Ποιο αέριο χρησιμοποιείται για συγκόλληση MIG;

Σύντομη απάντηση: το αέριο που χρησιμοποιείτε για τη συγκόλληση MIG εξαρτάται από το μέταλλο. Για το ήπιο χάλυβα χρησιμοποιείται συνήθως μείγμα 75% αργόνιο / 25% CO2. Το καθαρό CO2 χρησιμοποιείται ακόμη για ορισμένες εργασίες με ήπιο χάλυβα, όταν το κόστος και η διείσδυση έχουν μεγαλύτερη σημασία από την καθαρότητα της συγκόλλησης. Για το αλουμίνιο χρησιμοποιείται συνήθως 100% αργόνιο. Για το ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιείται συχνά τριπλό μείγμα για εργασίες με σύντομο κύκλωμα ή άλλα μείγματα πλούσια σε αργόνιο, ανάλογα με το σύρμα, τη ρύθμιση της συσκευής και το επιθυμητό αποτέλεσμα.

Το προστατευτικό αέριο για τη συγκόλληση MIG είναι το προστατευτικό αέριο που καλύπτει τη λιωμένη συγκόλληση και εμποδίζει την είσοδο του αέρα. Ο ρόλος του είναι απλός, αλλά κρίσιμος: να εμποδίζει το οξυγόνο, το άζωτο και το υδρογόνο να εισέλθουν στη λιωμένη μάζα, ώστε η συγκόλληση να μην εμφανίζει πόρους, οξείδωση ή υπερβολική σπινθηροβολία. Κατευθυντήριες οδηγίες από την Miller, Ο κατασκευαστής , και WeldingMart αναφέρονται στις ίδιες βασικές αντιστοιχίες που ακολουθούν.

Ποιο αέριο χρησιμοποιείτε για τη συγκόλληση MIG σε συνηθισμένα μέταλλα

Αν αναρωτιέστε ποιο αέριο χρησιμοποιείται για συγκόλληση MIG; σε ένα οικιακό εργαστήριο, η πιο συνηθισμένη απάντηση είναι το C25 σε ήπιο χάλυβα. Οι άνθρωποι ρωτούν συχνά ποιο αέριο χρησιμοποιεί ένας μηχανισμός MIG, αλλά ένας μόνο κύλινδρος δεν είναι κατάλληλος για κάθε εργασία. Το αλουμίνιο και το ανοξείδωτο αποδεικνύουν γρήγορα αυτό το γεγονός.

Γιατί είναι σημαντικό το προστατευτικό αέριο στη συγκόλληση MIG

Το κατάλληλο αέριο για συγκόλληση MIG κάνει περισσότερα από το να προστατεύει τη λίμνη συγκόλλησης. Αλλάζει επίσης τη σταθερότητα του τόξου, την εμφάνιση της ραφής, το επίπεδο σπινθήρων και τη συμπεριφορά της διείσδυσης. Επομένως, αν αναζητάτε ποιο αέριο για συγκόλληση MIG να αγοράσετε, ξεκινήστε πρώτα από το βασικό μέταλλο και στη συνέχεια από το αποτέλεσμα της συγκόλλησης που σας ενδιαφέρει περισσότερο.

Γρήγορη αντιστοίχιση υλικού-αερίου

Αυτή η γρήγορη αντιστοίχιση σας πλησιάζει γρήγορα. Η πιο ακριβής επιλογή προκύπτει από τον τρόπο με τον οποίο κάθε αέριο αλλάζει το ίδιο το τόξο, όπου η διαδικασία MIG αρχίζει να διαφέρει σημαντικά ανάλογα με το υλικό.

Πώς το προστατευτικό αέριο διαμορφώνει τη ραφή

Πριν συγκρίνετε τα μείγματα αερίων σε δοχεία ανάλογα με το μέταλλο, είναι χρήσιμο να γνωρίζετε τι ακριβώς κάνει το αέριο. Σύμφωνα με καθοδηγήσεις από το περιοδικό The Fabricator, το προστατευτικό αέριο προστατεύει τη λιωμένη ραφή από εξωτερική μόλυνση. Αυτό μπορεί να ακούγεται απλό, αλλά καθορίζει μεγάλο μέρος της ποιότητας της ραφής. Εάν ο αέρας φτάσει στη λιωμένη μάζα, το αποτέλεσμα μπορεί να είναι πορώδες υλικό, οξείδωση, αστάθεια του τόξου και αυξημένη σπινθεροπαραγωγή. Αυτό αποτελεί την ουσία του προστατευτικού αερίου στη διαδικασία MIG.

Τι κάνει το προστατευτικό αέριο κατά τη διαδικασία MIG

Το αέριο που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση MIG κάνει περισσότερα από το να προστατεύει τη συγκόλληση. Αλλάζει επίσης τον τρόπο με τον οποίο αρχίζει το τόξο, την αίσθηση σταθερότητάς του, τη συμπεριφορά της λιωμένης «λεκάνης» και την ποσότητα καθαρισμού που απαιτείται μετά την ψύξη της ραφής. Ένα καλό προστατευτικό αέριο συγκόλλησης MIG σας βοηθά να:

• Προστατεύετε τη λιωμένη συγκόλληση από το οξυγόνο, το άζωτο και άλλες ατμοσφαιρικές ρύπανσεις.
• Σταθεροποιείτε το τόξο, ώστε η συγκόλληση να αισθάνεται ομαλότερη και πιο προβλέψιμη.
• Επηρεάζετε την παραγωγή σπινθήρων, την εμφάνιση της ραφής και τη διείσδυση.
• Προσαρμόζετε τη διαδικασία στο βασικό μέταλλο και στον τρόπο μεταφοράς.

Γι’ αυτόν τον λόγο, οι συγκολλητές συγκρίνουν διάφορα αέρια για συγκόλληση MIG, αντί να θεωρούν ότι κάθε κύλινδρος είναι ανταλλάξιμος.

Αδρανές έναντι ενεργού αερίου, με απλά λόγια

TWI σχεδιάζει μια χρήσιμη διάκριση μεταξύ MIG και MAG. Το MIG χρησιμοποιεί ανενεργά αέρια, όπως το αργόνιο και το ήλιο. Το MAG χρησιμοποιεί ενεργά αέρια ή μείγματά τους, συνήθως μείγματα που περιέχουν CO2 ή οξυγόνο, κυρίως για χάλυβα. Στην καθημερινή ορολογία των αμερικανικών εργαστηρίων, οι άνθρωποι αναφέρουν συχνά τον όρο MIG για και τις δύο διαδικασίες. Η ευρύτερη ονομασία της διαδικασίας είναι GMAW, οπότε δεν χρειάζεται να επικεντρωθείτε υπερβολικά στην ονομασία, αλλά η χημική σύνθεση του αερίου παραμένει σημαντική.

• Ανενεργό αέριο: Αργόνιο ή ήλιο. Αυτά είναι τα συνηθισμένα αέρια για την πραγματική συγκόλληση MIG, ειδικά στο αλουμίνιο και άλλα μη σιδηρούχα μέταλλα.
• Ενεργό αέριο: Μείγματα που περιέχουν CO2 ή οξυγόνο. Χρησιμοποιούνται ευρέως στον χάλυβα, καθώς μεταβάλλουν τη συμπεριφορά της πλάσματος και τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης.
• Πρακτικό σημείο: Το προστατευτικό αέριο για τη συγκόλληση MIG επηρεάζει τη σταθερότητα, την απόρριψη σπινθήρων, τη μεταφορά, τη διείσδυση και το σχήμα της ραφής.

MIG με αέριο έναντι χωρίς αέριο (Flux Core)

Εδώ αρχίζει η μεγαλύτερη σύγχυση. Η συγκόλληση MIG απαιτεί αέριο; Η αληθινή MIG ή GMAW χρησιμοποιεί πράγματι εξωτερικό προστατευτικό αέριο για την MIG. Ωστόσο, η αυτοπροστατευόμενη συγκόλληση με σύρμα κεντρικής πλήρωσης δεν το κάνει. Η Miller εξηγεί ότι η αυτοπροστατευόμενη FCAW χρησιμοποιεί φλοξ στο εσωτερικό του σύρματος για να παράγει προστατευτικό αέριο στο τόξο, γεγονός που την καθιστά ιδανική για εξωτερική χρήση. Η FCAW με προστατευτικό αέριο, η οποία συχνά ομαδοποιείται στην επαγγελματική ορολογία ως «διπλής προστασίας» FCAW, χρησιμοποιεί σύρμα κεντρικής πλήρωσης και εξωτερικό αέριο.

• MIG/GMAW: Στερεό σύρμα συν εξωτερικό αέριο.
• Αυτοπροστατευόμενη FCAW: Σύρμα κεντρικής πλήρωσης, δεν απαιτείται εξωτερικός κύλινδρος.
• FCAW με προστατευτικό αέριο: Σύρμα κεντρικής πλήρωσης συν εξωτερικό αέριο, συχνά χρησιμοποιείται σε βαρύτερες κατασκευές.

Η MIG απαιτεί εξωτερικό προστατευτικό αέριο, η αυτοπροστατευόμενη σύρματος κεντρικής πλήρωσης δεν το απαιτεί, ενώ η FCAW με προστατευτικό αέριο χρησιμοποιεί τόσο την φλοξ του σύρματος όσο και το εξωτερικό αέριο.

Αυτή η απλή διάκριση διαλεύκανε τις περισσότερες απορίες σχετικά με το αέριο που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση MIG. Επίσης, υποδηλώνει και τον λόγο για τον οποίο ο ανθρακούχος χάλυβας προκαλεί τόσο μεγάλες συζητήσεις: οι πιο συνηθισμένες ρυθμίσεις για χάλυβα βασίζονται σε ενεργά μείγματα, τα οποία καθιστούν το τόξο να αισθάνεται πολύ διαφορετικά από μπουκάλι σε μπουκάλι.

Αέριο MIG για ανθρακούχο χάλυβα: 75/25 έναντι CO2

Το ήπιο χάλυβα είναι το σημείο όπου η επιλογή του προστατευτικού αερίου γίνεται πραγματικά κρίσιμη. Οι δύο κοινές επιλογές είναι μίγμα αερίου συγκόλλησης 75/25 , το οποίο συχνά αναφέρεται ως Αέριο συγκόλλησης C25 , και 100% CO2. Για την πλειονότητα των εργαστηριακών και γκαραζικών εργασιών, το μίγμα 75% αργόνιο / 25% CO2 αποτελεί την πιο ανεκτική επιλογή. Παρέχει πιο ομαλό τόξο, λιγότερη απόσπαση και μια καθαρότερη εμφάνιση της ραφής. Το καθαρό CO2 είναι εξακολουθεί πλήρως χρησιμοποιήσιμο σε ήπιο χάλυβα, αλλά συνήθως προκαλεί πιο τραχύ τόξο και απαιτεί περισσότερο καθάρισμα. Αυτή η ανταλλαγή είναι ο λόγος που πολλοί συγκολλητές θεωρούν το C25 ως το προεπιλεγμένο αέριο MIG για ήπιο χάλυβα.

75/25 Αργόνιο/CO2 για Ευκολότερη Συγκόλληση Ήπιου Χάλυβα με Μέθοδο MIG

Η Miller περιγράφει το μίγμα 75% αργόνιο / 25% CO2 ως μία πολύ συνηθισμένη επιλογή αερίου συγκόλλησης για ήπιο χάλυβα, καθώς παράγει ελάχιστη απόσπαση, καλά χαρακτηριστικά τόξου και ραφή με ομαλή διαμόρφωση στα άκρα. Ο κατασκευαστής προσθέτει μία σημαντική υπόδειξη για τη διαδικασία: για ηλεκτρόδια από ανθρακούχο χάλυβα, το πιο συνηθισμένο προστατευτικό αέριο στη μεταφορά με σύντομο κύκλωμα είναι το 75% αργόνιο / 25% CO2.

Στην πράξη, αυτό σημαίνει ότι το C25 είναι ευκολότερο να χρησιμοποιηθεί σε λεπτά έως μεσαίου πάχους ήπια χάλυβα. Εάν κατασκευάζετε βάσεις, τοποθετείτε επενδύσεις καροτσαμάτων ή εκτελείτε γενική κατασκευή όπου η εμφάνιση έχει σημασία, αυτό το αέριο για συγκόλληση MIG ήπιου χάλυβα συνήθως καθιστά τη λιώσιμο πιο εύκολη στην ανάγνωση και τη ραφή πιο εύκολη στο να διατηρηθεί καθαρή.

Πότε η χρήση καθαρού CO₂ εξακολουθεί να είναι λογική

το 100% CO₂ δεν είναι λανθασμένη επιλογή. Αποτελεί την οικονομικότερη επιλογή και μπορεί να είναι και εξυπνη. Η Miller σημειώνει ότι το C-100 είναι μια οικονομική εναλλακτική λύση, αν και μπορεί να προκαλέσει περισσότερη σπινθεροβολή και ένα ελαφρώς ασταθές τόξο. Οι σύγχρονες συσκευές έχουν βελτιώσει την απόδοσή του, οπότε το αέριο MIG CO₂ παραμένει αποδεκτό όταν η διείσδυση και το λειτουργικό κόστος έχουν μεγαλύτερη σημασία από την επιφανειακή ποιότητα.

Γι’ αυτόν τον λόγο, ορισμένα αγροτικά εργαστήρια, εργασίες επισκευής και εργασίες με βαρύτερο ήπιο χάλυβα το χρησιμοποιούν ακόμα. Εάν δεν σας ενοχλεί η επιπλέον επεξεργασία μετά τη συγκόλληση και η συγκόλληση δεν απαιτεί το καθαρότερο οπτικό αποτέλεσμα, το CO₂ μπορεί να αποτελέσει λογική επιλογή αερίου συγκόλλησης για ήπιο χάλυβα.

Πώς η επιλογή αερίου για ήπιο χάλυβα επηρεάζει τα αποτελέσματα της συγκόλλησης

Έτσι, αν κάποιος ρωτήσει ποιο είναι το καλύτερο αέριο για συγκόλληση MIG σε ανοξείδωτο χάλυβα, η ειλικρινής απάντηση είναι βασισμένη στο αποτέλεσμα. Χρησιμοποιήστε μείγμα 75% αργόνιο / 25% διοξείδιο του άνθρακα όταν επιθυμείτε εύκολο έλεγχο και καθαρότερα αποτελέσματα. Χρησιμοποιήστε διοξείδιο του άνθρακα όταν το κόστος και η διείσδυση έχουν μεγαλύτερη σημασία. Αυτή η επιλογή επηρεάζει όχι μόνο την εμφάνιση, αλλά και τη συμπεριφορά του τόξου ως προς τον τρόπο μεταφοράς του μετάλλου, γι’ αυτό και ο επόμενος βαθμός επιλογής αερίου δεν αφορά απλώς τον τύπο του μετάλλου, αλλά και τον τρόπο με τον οποίο επιθυμείτε να μεταφερθεί το μέταλλο μέσω του τόξου.

Ταιριάξτε το μείγμα αερίου συγκόλλησης MIG με τον τρόπο μεταφοράς

Το ίδιο σύρμα μπορεί να αισθάνεται εντελώς διαφορετικό απλώς αλλάζοντας τη φιάλη. Αυτό συμβαίνει επειδή το προστατευτικό αέριο κάνει περισσότερα από το να προστατεύει τη λιωμένη μάζα. Βοηθά επίσης να καθοριστεί πώς το μέταλλο διασχίζει το τόξο. Σε πρακτικούς όρους, το μείγμα αερίων για συγκόλληση MIG επηρεάζει τον έλεγχο της λιωμένης μάζας, την πρόσκρουση σπινθήρων, το σχήμα της ραφής και το αν η συγκόλληση αισθάνεται μαλακή και ευέλικτη ή γρήγορη και δυναμική.

Συγκόλληση MIG με σύντομο κύκλωμα και επιλογές ευέλικτων αερίων

Η μεταφορά με σύντομο κύκλωμα είναι η λειτουργία που χρησιμοποιείται καθημερινά στα περισσότερα οικιακά εργαστήρια και σε πολλά εργαστήρια κατασκευής. Το περιοδικό «The Fabricator» την περιγράφει ως λειτουργία χαμηλής ενέργειας, η οποία χρησιμοποιείται συνήθως σε λεπτά υλικά, μέχρι και 1/4 ιντσών, και είναι κατάλληλη για όλες τις θέσεις. Για ανθρακούχο χάλυβα, το πιο συνηθισμένο προστατευτικό αέριο είναι μείγμα 75% αργόν / 25% CO2.

Αυτό έχει σημασία, επειδή ένα μείγμα αργόν-διοξειδίου του άνθρακα για συγκόλληση MIG παρέχει συνήθως ένα ήρεμοτερο τόξο σε σύγκριση με καθαρό CO2. Η λιωμένη μάζα είναι ευκολότερο να διαβαστεί, η πρόσκρουση σπινθήρων είναι μικρότερη και η γενική κατασκευή αισθάνεται πιο ευέλικτη. Αυτό είναι το σημείο όπου ένα ισορροπημένο μείγμα αερίων για συγκόλληση MIG αποδίδει πραγματικά, ιδιαίτερα σε λεπτότερο χάλυβα και σε εργασίες επισκευής.

Όταν η μεταφορά με ψεκασμό απαιτεί περισσότερο αργόνιο

Η μεταφορά με ψεκασμό συμπεριφέρεται πολύ διαφορετικά. Αντί για την επαναλαμβανόμενη επαφή του σύρματος με τη λιωμένη πούδρα, μικρές σταγόνες μετακινούνται συνεχώς διαμέσου του τόξου. Το αποτέλεσμα είναι πολύ χαμηλή απόρριψη σπινθήρων, μια πιο ρευστή λιωμένη πούδρα και υψηλή καταβολή υλικού, αλλά συνήθως είναι κατάλληλη για παχύτερα μέταλλα και για συγκόλληση σε επίπεδη ή οριζόντια θέση, παρά για συγκόλληση εκτός θέσης. Για μεταφορά με ψεκασμό σε χάλυβα, η Miller αναφέρει ως συνηθισμένη επιλογή το μείγμα 90% αργόνιο / 10% CO2, ενώ το περιοδικό The Fabricator σημειώνει ότι η μεταφορά με ψεκασμό απαιτεί συνήθως τουλάχιστον 80% αργόνιο στο προστατευτικό αέριο.

Εδώ είναι το σημείο όπου οι άνθρωποι μπερδεύονται από mIG με αργόνιο . Περισσότερο αργόνιο μπορεί να ενεργοποιήσει τη συμπεριφορά μεταφοράς με ψεκασμού, αλλά συγκόλληση MIG με αργόνιο μόνο δεν είναι η προεπιλεγμένη λύση για χάλυβα. Η συνηθισμένη παρανόηση είναι συγκόλληση MIG με 100% αργόνιο : αυτό έχει νόημα για το αλουμίνιο, όχι ως συνηθισμένο αρχικό σημείο για άνθρακα χάλυβα.

Παλμική συγκόλληση MIG και μείγματα πλούσια σε αργόνιο

Η παλμική MIG ή μεταφορά με παλμούς αποτελεί μια ελεγχόμενη παραλλαγή της μεταφοράς με ψεκασμό. Η πηγή ενέργειας εναλλάσσεται μεταξύ ενός υψηλού ρεύματος κορυφής και ενός χαμηλότερου ρεύματος φόντου, γεγονός που βοηθά στον έλεγχο της θερμότητας, ενώ ταυτόχρονα εξακολουθεί να μεταφέρει μέταλλο με τρόπο παρόμοιο με τον ψεκασμό. Ο κατασκευαστής σημειώνει ότι η παλμική μεταφορά χρησιμοποιεί κατά κανόνα τις ίδιες οικογένειες αερίων με τη μεταφορά με ψεκασμό. Σε απλή γλώσσα εργαστηρίου, αυτό σημαίνει ότι οι παλμικές ρυθμίσεις επιθυμούν επίσης μείγματα πλούσια σε αργόνιο, όχι το ίδιο κύλινδρο που θα επιλέγατε αυτόματα για την καθημερινή εργασία με σύντομη επαφή σε χάλυβα.

Μεγαλύτερο mIG με αργόνιο το ποσοστό αερίου συχνά καθιστά την παλμική συγκόλληση να φαίνεται καθαρότερη και πιο σταθερή, με μικρότερη απόρριψη σπινθήρων και καλύτερο έλεγχο της λίμνης συγκόλλησης σε σύγκριση με τα πιο τραχιά μείγματα χάλυβα.

Έτσι, η επιλογή του αερίου δεν αφορά μόνο την ταίριασμα με το μέταλλο. Διαμορφώνει επίσης τον τρόπο με τον οποίο εκτελείται η συγκόλληση. Αυτή η λεπτομέρεια γίνεται ακόμη πιο σημαντική στο ανοξείδωτο χάλυβα, όπου οι μέθοδοι σύντομης κυκλοφορίας (short-circuit) και οι μείξεις πλούσιες σε αργόνιο ακολουθούν διαφορετική λογική από τις προεπιλεγμένες μείξεις για χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα χάλυβα.

Αέριο MIG για ανοξείδωτο χάλυβα: Τριπλή μείξη (Tri-Mix) έναντι μειξεων πλούσιων σε αργόνιο

Ο ανοξείδωτος χάλυβας αντιδρά αρνητικά σε απρόσεκτες επιλογές αερίου. Η κανστρά επηρεάζει την αίσθηση του τόξου, το χρώμα της γραμμής συγκόλλησης, την οξείδωση της επιφάνειας και ακόμη και το αν η συγκόλληση διατηρεί την αντοχή στη διάβρωση για την οποία πληρώσατε. Για αυτόν τον λόγο, αέριο προστασίας για συγκόλληση MIG ανοξείδωτου χάλυβα είναι συνήθως πιο εξειδικευμένο από τις μείξεις που χρησιμοποιούνται σε χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Στην πράξη, αέριο συγκόλλησης MIG ανοξείδωτου χάλυβα σημαίνει συχνά μια τριπλή μείξη βασισμένη σε ήλιο για εργασίες σύντομης κυκλοφορίας (short-circuit), ενώ οι ρυθμίσεις spray και pulsed spray συνήθως χρησιμοποιούν μείξεις πλούσιες σε αργόνιο.

Αυτή η διαφορά έχει σημασία, επειδή ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν είναι απλώς ένας άλλος τύπος χάλυβα. Οδηγίες από Canadian Metalworking και ο κατασκευαστής δείχνει ότι η κατάλληλη μείξη βοηθά στη διατήρηση της χημικής σύστασης της συγκόλλησης, περιορίζει την οξείδωση και βελτιώνει την εμφάνιση της γραμμής συγκόλλησης. Γι’ αυτόν τον λόγο, η συνηθισμένη φιάλη με ήπιο χάλυβα χρησιμοποιείται σπάνια ως καλύτερο αέριο για τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα με τη μέθοδο MIG .

Γιατί ο ανοξείδωτος χάλυβας απαιτεί διαφορετικό αέριο MIG

Ο ανοξείδωτος χάλυβας προσδίδει τις επιδόσεις του μέσω της ισορροπίας των κραμάτων, ιδιαίτερα του χρωμίου. Υπερβολική ποσότητα δραστικού αερίου μπορεί να διαταράξει αυτήν την ισορροπία. Το Canadian Metalworking σημειώνει ότι κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα με συμπαγή σύρμα, το προστατευτικό αέριο δεν πρέπει να περιέχει περισσότερο από 5% CO2. Αυτός είναι ο σαφής λόγος για τον οποίο το μείγμα 75% αργόνιο / 25% CO2, το οποίο είναι η συνηθισμένη επιλογή για ήπιο χάλυβα, δεν είναι κατάλληλο σε αυτήν την περίπτωση. Περιέχει υπερβολική ποσότητα άνθρακα, μπορεί να συμβάλει στον σχηματισμό καρβιδίου χρωμίου, να μειώσει την αντοχή στη διάβρωση και τις μηχανικές ιδιότητες και συχνά αφήνει μια μαύρη (με καπνό) επιφάνεια στη συγκόλληση.

Εάν συγκρίνετε αέριο MIG για ανοξείδωτο χάλυβα επιλογές, οι πρακτικοί στόχοι είναι συνήθως οι ίδιοι:

• Να μειωθεί η οξείδωση.
• Να γίνει πιο σταθερό το τόξο.
• Να βελτιωθεί η κατανομή του μετάλλου συγκόλλησης και η μορφή της γραμμής συγκόλλησης.
• Να προστατευθεί η εμφάνιση σε λεπτά ή ορατά εξαρτήματα.
• Αποφύγετε την περιττή απόρροφηση άνθρακα.

Αυτή είναι η πραγματική λογική πίσω από το αέριο MIG για τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα . Το μείγμα επιλέγεται βάσει του αποτελέσματος της συγκόλλησης, όχι απλώς λόγω της ετικέτας στο βασικό μέταλλο.

Τριπλό μείγμα για συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα με σύντομο κύκλωμα

Η συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα με σύντομο κύκλωμα είναι ο τομέας όπου το τριπλό μείγμα χρησιμοποιείται περισσότερο. Το Canadian Metalworking περιγράφει ένα τυπικό τριπλό μείγμα για ανοξείδωτο χάλυβα με σύντομο κύκλωμα (GMAW) ως περίπου 85 έως 90 % ήλιο, έως 10 % αργόν και 2 έως 5 % CO₂. Ένα κοινό παράδειγμα είναι 90 % ήλιο, 7,5 % αργόν και 2,5 % CO₂. Το ήλιο βοηθά στην έναρξη της πλάσματος και αυξάνει τη ρευστότητα της λίμνης συγκόλλησης, το αργόν παρέχει γενική προστασία και η μικρή προσθήκη CO₂ βοηθά στη σταθεροποίηση της πλάσματος.

Με απλούστερους όρους εργαστηρίου, αυτό το αέριο για MIG συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα προσδίδει στη συγκόλληση με βραχυκύκλωμα μια πιο ομαλή και καθαρή αίσθηση σε σύγκριση με ένα μείγμα από ανθρακούχο χάλυβα. Είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν το υλικό είναι λεπτότερο ή όταν η τελική εμφάνιση έχει σημασία. Ο συγκολλητής περιγράφει επίσης μια άλλη τρισυστατική εναλλακτική λύση για αυστηνιτικό ανοξείδωτο χάλυβα: αργόν με 2 έως 5 % CO2 και 2 έως 5 % άζωτο. Αυτό το μείγμα μπορεί να βελτιώσει το σχήμα και το χρώμα της ραφής, ενώ αυξάνει την ταχύτητα προώθησης και την παραγωγικότητα σε ορισμένες εφαρμογές.

Μείγματα πλούσια σε αργόν για καθαρότερα αποτελέσματα με ανοξείδωτο χάλυβα

Όταν η εργασία επιτρέπει τη μεταφορά με ψεκασμό ή παλμικό ψεκασμό, αλλάζει η οικογένεια αερίου. Για ανοξείδωτο χάλυβα σειράς 300 με μεταφορά με ψεκασμό, το περιοδικό Canadian Metalworking αναφέρει ως συνηθισμένες επιλογές το αέριο που αποτελείται από 98 % αργόνιο και 2 % CO2 ή 2 % O2. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν μικρές προσθήκες αζώτου για βελτίωση της υγροποίησης, της ταχύτητας κίνησης ή της διείσδυσης. Το περιοδικό The Fabricator προσθέτει ότι το αργόνιο με 1–2 % οξυγόνο ή 2–5 % CO2 χρησιμοποιείται ευρέως για συμβατική και παλμική μεταφορά με ψεκασμό, ενώ το αργόνιο με 25–35 % ήλιο και 1–2 % CO2 μπορεί να βελτιώσει το σχήμα, το χρώμα και τον έλεγχο της παραμόρφωσης σε λεπτότερα υλικά.

Υπάρχει επίσης μία σημαντική λεπτότητα εδώ. Για την παλμική μεταφορά με ψεκασμό GMAW σε ανοξείδωτο χάλυβα, το περιοδικό Canadian Metalworking σημειώνει ότι το 100 % αργόνιο μπορεί να είναι αποδεκτό, καθώς η παλμική ρεύματος βοηθά από μόνη της στη σταθεροποίηση της πλάσματος. Ως εκ τούτου, το καθαρό αργόνιο εμφανίζεται πράγματι σε εργασίες με ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά ως επιλογή ειδική για τη διαδικασία, όχι ως προεπιλεγμένη λύση που συχνά υποθέτουν οι άνθρωποι για όλους τους χάλυβες.

Ενώ το ανοξείδωτο μερικές φορές επωφελείται από αέριο πλούσιο σε αργόν, η ακριβής αναλογία εξακολουθεί να εξαρτάται από τον τρόπο μεταφοράς, την οικογένεια κραμάτων και την επιθυμητή επιφάνεια. Το καθαρό αργόν εμφανίζεται εδώ ως μια περιορισμένη, εξαρτώμενη από τη διαδικασία επιλογή. Στο αλουμίνιο, γίνεται η συνήθης αφετηρία.

Το αέριο για MIG συγκόλληση αλουμινίου ξεκινά με αργόν

Το καθαρό αργόν εμφανίστηκε στη συζήτηση για ανοξείδωτο ως μια πιο περιορισμένη, ειδική για τη διαδικασία επιλογή. Στο αλουμίνιο, γίνεται η συνήθης αφετηρία. Στον οδηγό της Miller, το 100% αργόν είναι το πιο συνηθισμένο αέριο για MIG συγκόλληση αλουμινίου. Αυτή είναι η συνήθης απάντηση για αέριο για MIG συγκόλληση αλουμινίου , και αποτελεί ένα από τα πιο σαφή παραδείγματα όπου η κατάλληλη φιάλη αλλάζει πλήρως ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου.

Γιατί το 100% αργόν είναι συνηθισμένο για MIG συγκόλληση αλουμινίου

Αν είστε συγκόλληση αλουμινίου με mig , το 100% αργόν είναι η τυπική πρώτη επιλογή. Η Miller αναφέρει ότι χρησιμοποιείται αργόν για MIG συγκόλληση το αλουμίνιο λειτουργεί καλά επειδή το αργόν έχει χαμηλή τιμή ιονισμού, γεγονός που επιτρέπει εύκολη μεταφορά ψεκασμού ή παλμικού ψεκασμού. Διατηρεί επίσης απλή τη χημεία της προστατευτικής ατμόσφαιρας σε ένα υλικό που είναι εξαιρετικά ευαίσθητο σε μόλυνση. Επομένως, αν επιλέγετε αέριο για MIG συγκόλληση αλουμινίου , το καθαρό αργόν αποτελεί συνήθως το πρακτικό σημείο εκκίνησης.

Όταν εμφανίζονται οι μείξεις ηλίου

Οι μείξεις ηλίου/αργόν μπορούν επίσης να είναι αποτελεσματικές για το αλουμίνιο. Η Miller τις περιλαμβάνει ως επιλογή, αλλά επισημαίνει επίσης το κύριο μειονέκτημα: το ηλίο είναι ακριβό. Σε πρακτικούς όρους, αυτό καθιστά τις μείξεις ηλίου μια ειδική επιλογή, παρά την καθημερινή προεπιλεγμένη αέριο για τη συγκόλληση αλουμινίου .

Αποφυγή σύγχυσης μεταξύ αερίων για χάλυβα και αλουμίνιο

Εδώ είναι πού πολλοί χρήστες που αναζητούν πληροφορίες μπερδεύονται. Ναι, το 100% αργόν είναι το συνηθισμένο αέριο για MIG συγκόλληση αλουμινίου . Όχι, αυτό δεν το καθιστά την προεπιλεγμένη λύση για χαμηλοσυνθετικό χάλυβα. Η Miller προειδοποιεί επίσης να μην χρησιμοποιείται αέριο που περιέχει CO₂ στο αλουμίνιο, επειδή το αλουμίνιο είναι εξαιρετικά ευαίσθητο σε μόλυνση και το CO₂ μπορεί να μολύνει τη συγκόλληση.

• Ξεκινήστε με 100% αργόν για την πλειονότητα των εργασιών MIG σε αλουμίνιο.
• Διατηρήστε καθαρό τον χώρο εργασίας και τη ρύθμιση του αερίου, καθώς το αλουμίνιο είναι ευαίσθητο σε μόλυνση.
• Ρυθμίστε σωστά τη ροή του αερίου για τη διαδικασία. Μια υπερβολικά μικρή προστασία μπορεί να προκαλέσει προβλήματα, ενώ μια υπερβολικά μεγάλη ροή μπορεί να δημιουργήσει τυρβώδη ροή.
• Επιλέξτε το κατάλληλο προστατευτικό αέριο ανάλογα με το σύρμα, το βασικό υλικό και τον στόχο της συγκόλλησης, ακολουθώντας τις συστάσεις για το συμπληρωματικό μέταλλο.
• Το καθαρό αργόν είναι επίσης βολικό εάν πραγματοποιείτε TIG συγκόλληση αλουμινίου, καθώς το ίδιο αέριο υποστηρίζει και αυτή τη διαδικασία.

Αυτό ακούγεται απλό, αλλά η σωστή κυλινδρική μονάδα είναι μόνο το μισό της ιστορίας. Διαρροές, κακή ροή, αερορροές και φραγμένα καταναλώσιμα εξαρτήματα μπορούν να καταστρέψουν ακόμη και τη συγκόλληση, γι’ αυτό τα προβλήματα με το αέριο εμφανίζονται στη συνέχεια ως ελαττώματα.

Αντιμετώπιση προβλημάτων ροής αερίου στη συγκόλληση MIG

Μια σωστή μίγμα αερίου μπορεί να παράγει ακόμη και άσχημες συγκολλήσεις εάν η προστασία με αέριο δεν φτάνει ποτέ σωστά στη λιωμένη περιοχή. Γι’ αυτό τα ελαττώματα όπως η πορώδης δομή, η απόσπαση σπινθήρων, η αλλαγή χρώματος και η αστάθεια του τόξου συνήθως οφείλονται είτε σε λανθασμένη επιλογή αερίου είτε σε κακή ρύθμιση του συστήματος αερίου. Η Miller αναφέρει την κακή κάλυψη με προστατευτικό αέριο ως κύρια αιτία πορώδους δομής και υπερβολικής απόσπασης σπινθήρων, ενώ WestAir και Weld Guru και οι δύο σημειώνουν μια εύκολη παράλειψη: υπερβολική ποσότητα αερίου μπορεί να είναι εξίσου επιζήμια όσο και η έλλειψή του, καθώς η τυρβώδης ροή μπορεί να εισχωρήσει αέρα στη ζώνη συγκόλλησης.

Αυτό είναι το πρώτο πράγμα που πρέπει να θυμάστε κατά τον έλεγχο ενός ρυθμιστή αερίου για συγκόλληση MIG . Μην προσπαθείτε να εξαλείψετε κάθε ελάττωμα αυξάνοντας την πίεση στον ρυθμιστή. Αρχίστε χωρίζοντας δύο ερωτήσεις:

• Είναι το αέριο κατάλληλο για το μέταλλο και τον τρόπο μεταφοράς;
• Η διαδρομή παροχής αερίου προσφέρει πραγματικά σταθερή κάλυψη στο τόξο;

Πώς το λανθασμένο αέριο προκαλεί πορώδες και σπινθήρες

Τα προβλήματα επιλογής αερίου εμφανίζονται συνήθως ως αστάθεια στη συμπεριφορά της συγκόλλησης, ακόμα και μετά από μικρές ρυθμίσεις της συσκευής. Ένα μείγμα για χαλύβδινα υλικά που χρησιμοποιείται σε ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να αυξήσει την οξείδωση και να αφήσει μια λιγότερο καθαρή γραμμή συγκόλλησης. Το καθαρό αργόνιο, όταν χρησιμοποιείται εκεί όπου απαιτείται μείγμα για χάλυβα, μπορεί να κάνει το τόξο να συμπεριφέρεται διαφορετικά από ό,τι αναμένεται. Υπερβολική ποσότητα CO2 μπορεί να αυξήσει τους σπινθήρες και να επιδεινώσει την εμφάνιση της γραμμής συγκόλλησης. Από την άλλη πλευρά, η ανεπαρκής κάλυψη επιτρέπει στο οξυγόνο και το άζωτο να φτάσουν στη λιωμένη περιοχή, όπου αρχίζει το πορώδες.

Έχει επίσης σημασία και η ροή. Η WestAir παρέχει μια πρακτική ρυθμός παροχής αερίου για συγκόλληση MIG βασική τιμή 10 έως 15 CFH για ήπιο χάλυβα σε εσωτερικούς χώρους χωρίς ρεύματα αέρα, με 20 έως 30 CFH που χρησιμοποιούνται συχνά εάν εμφανιστεί πορώδες, και 30 έως 35 CFH σε εξωτερικούς χώρους. Για αλουμίνιο και ανοξείδωτο χάλυβα, οι συστάσεις τους ξεκινούν από 20 CFH ελάχιστα, με υψηλότερες περιοχές που απαιτούνται συχνά ανάλογα με τις συνθήκες. Το Weld Guru επαναλαμβάνει τον ίδιο προειδοποιητικό προβληματισμό: η ανεπαρκής παροχή αερίου προκαλεί πορώδες και εύθραυστες συγκολλήσεις, ενώ η υπερβολική παροχή μπορεί να δημιουργήσει τυρβώδες ρεύμα λόγω φαινομένου Venturi.

Επομένως, εάν η συγκόλλησή σας ξαφνικά γίνει πορώδης μετά την αντικατάσταση ενός κυλίνδρου αερίου MIG , μην υποθέτετε ότι ο νέος κύλινδρος είναι ελαττωματικός. Επιβεβαιώστε τη σύνθεση του αερίου και στη συνέχεια επιβεβαιώστε την πραγματική παροχή στο όπλο.

Προβλήματα ρύθμισης αερίου που ασταθοποιούν το τόξο

Πολλοί συγκολλητές κοιτάζουν τη πίεση αερίου MIG στην ένδειξη του μανομέτρου και να θεωρήσετε ότι η εργασία ολοκληρώθηκε. Το πρόβλημα είναι ότι η πίεση στον κύλινδρο δεν είναι το ίδιο με τη χρήσιμη παροχή στο ακροφύσιο. Η Weld Guru υπογραμμίζει ότι η ρύθμιση που σας ενδιαφέρει είναι η CFH (κυβικά πόδια ανά ώρα) στον ρυθμιστή ή στον μετρητή ροής, όχι απλώς η πίεση που απομένει στον κύλινδρο. Στην πραγματική διαδικασία αντιμετώπισης προβλημάτων, αυτό σημαίνει ότι πρέπει να ελέγξετε ολόκληρη τη διαδρομή του αερίου:

• Επιβεβαιώστε το δοχείο αερίου για συγκόλληση MIG η βαλβίδα είναι ανοικτή και ο ρυθμιστής έχει ρυθμιστεί βάσει της ροής, όχι με εκτίμηση από την πίεση του κυλίνδρου.
• Ελέγξτε τους σωλήνες, τις συνδέσεις και τη σύνδεση του κανονιού για διαρροές.
• Καθαρίστε το ακροφύσιο και αφαιρέστε τη σπατάρα που ενδέχεται να εμποδίζει την κάλυψη.
• Ελέγξτε την εσοχή της ακίδας επαφής και το μέγεθος του ακροφυσίου, ώστε το αέριο να δημιουργεί ένα προστατευτικό «περίβλημα» που να καλύπτει τη λίμνη συγκόλλησης.
• Αναζητήστε ρεύματα αέρα από ανεμιστήρες, πόρτες, αεραγωγούς ΚΛΙΜΑΤΙΣΜΟΥ ή εξωτερικό αέρα.
• Παρακολουθήστε το μήκος του σύρματος που προεξέχει. Η Miller συνιστά να μην προεξέχει το σύρμα περισσότερο από 1/2 ίντσα πέρα από το ακροφύσιο.
• Επαληθεύστε ότι η συσκευή έχει ρυθμιστεί για τον συγκεκριμένο τύπο σύρματος, την πολικότητα και το υλικό που συγκολλάτε.

Εάν χρησιμοποιείτε καθαρό CO2 από ξεχωριστό δοχείο αερίου για συγκόλληση MIG ο Weld Guru αναφέρει επίσης ότι οι κύλινδροι CO2 χρησιμοποιούν διαφορετικούς συνδέσμους από τα μείγματα που βασίζονται σε αργόν και ενδέχεται να απαιτούν ρυθμιστή πίεσης εγκεκριμένο για CO2. Η συμπύκνωση πάγου μπορεί να είναι ένα σημάδι ότι η ρύθμισή σας αξίζει πιο προσεκτικής εξέτασης. Αυτή η λεπτομέρεια έχει σημασία όταν οι χρήστες εναλλάσσουν διαφορετικά μπουκάλια αερίου για συγκόλληση MIG και υποθέτουν ότι κάθε ρυθμιστής πίεσης συμπεριφέρεται με τον ίδιο τρόπο.

Διόρθωση ελαττωμάτων συγκόλλησης MIG με πρώτο έλεγχο του αερίου

Μια πρακτική σειρά διαγνωστικής επίλυσης προβλημάτων λειτουργεί καλύτερα: επαληθεύστε την ετικέτα του κυλίνδρου, ρυθμίστε τη ροή σε CFH, ελέγξτε για διαρροές και ρεύματα αέρα, καθαρίστε την ακροφύσιο, επαληθεύστε το μήκος εξέχοντος σύρματος (stickout) και τη γωνία της κανονιού, και στη συνέχεια βεβαιωθείτε ότι η συσκευή αντιστοιχεί στον σύρμα και το υλικό. Όταν η συγκόλληση βελτιώνεται μετά από αυτούς τους ελέγχους, το πρόβλημα συνήθως δεν ήταν ποτέ «κακή συγκόλληση» σε γενικές γραμμές. Ήταν μια αντιστοίχιση μεταξύ της επιλογής αερίου, της παράδοσης αερίου και της πειθαρχίας στη ρύθμιση. Και αυτός είναι ακριβώς ο λόγος για τον οποίο η πιο έξυπνη επιλογή αερίου σπάνια αφορά μόνο το μέταλλο, αλλά το αποτέλεσμα συγκόλλησης που επιθυμείτε και τις συνθήκες εργασίας που έχετε.

Ποιο αέριο να χρησιμοποιήσετε για συγκόλληση MIG

Ένα κακό σωλήνα ή ένα ρεύμα αέρα μπορεί να καταστρέψει μια συγκόλληση, αλλά το μεγαλύτερο πλεονέκτημα είναι η επιλογή του κατάλληλου μπουκαλιού πριν από την πίεση της σκανδάλης. Αν εξακολουθείτε να αποφασίζετε ποιο αέριο να χρησιμοποιήσετε για συγκόλληση MIG , κρατήστε την επιλογή απλή. ESAB επιλογή αερίου προστασίας για τη συγκόλληση MIG, λαμβάνοντας υπόψη τους ίδιους πρακτικούς παράγοντες που έχουν σημασία σε πραγματικά εργαστήρια: τύπο υλικού, πάχος, επιθυμητή εμφάνιση της συγκόλλησης και κόστος. Αυτό σας προσφέρει μια γρήγορη διαδρομή προς το καλύτερο αέριο για συγκόλληση MIG για τη συγκεκριμένη εργασία σας, όχι απλώς για το πιο συνηθισμένο αέριο που βρίσκεται στο ράφι.

Επιλέξτε το αέριο με βάση το μέταλλο και τον στόχο της συγκόλλησης

Αν ρωτάτε ποιο αέριο χρησιμοποιείτε με μηχάνημα συγκόλλησης MIG , ξεκινήστε με το μέταλλο και στη συνέχεια διαμορφώστε την επιλογή με βάση το επιθυμητό αποτέλεσμα. Για ήπιο χάλυβα χρησιμοποιείται συνήθως μείγμα αργόν-διοξειδίου του άνθρακα 75/25 για ευκολότερο έλεγχο, ή καθαρό CO₂ όταν η βαθύτερη διείσδυση και το χαμηλότερο κόστος είναι πιο σημαντικά. Για αλουμίνιο χρησιμοποιείται συνήθως καθαρό αργόν (100%). Για ανοξείδωτο χάλυβα απαιτείται συνήθως μια πιο εξειδικευμένη προσέγγιση με αργόν-πλούσιο μείγμα ή τριπλό μείγμα. Με άλλα λόγια, το καλύτερο αέριο MIG εξαρτάται από το αν τιμάτε περισσότερο την καθαρότερη εμφάνιση, τη βαθύτερη διείσδυση, την ελάχιστη σπινθηροβολία ή την απλούστερη χειριστικότητα.

Ακολουθήστε μια απλή διαδρομή επιλογής αερίου MIG

1. Προσδιορίστε το βασικό μέταλλο. Ο χαλύβδινος χάλυβας, ο ανοξείδωτος χάλυβας και το αλουμίνιο δεν χρησιμοποιούν το ίδιο αέριο εξ ορισμού.
2. Αποφασίστε τι έχει μεγαλύτερη σημασία. Επιλέξτε την προτεραιότητά σας: καθαρότερη ραφή, μεγαλύτερη διείσδυση, χαμηλότερο κόστος ή ευκολότερος έλεγχος του τόξου.
3. Επιλέξτε την κατάλληλη οικογένεια αερίων. Χρησιμοποιήστε μείγματα αργόν-διοξειδίου του άνθρακα για γενικές εργασίες με χαλύβδινο χάλυβα, διοξείδιο του άνθρακα για εργασίες με χαλύβδινο χάλυβα όπου επικρατεί οικονομική προσέγγιση, 100% αργόν για αλουμίνιο και ειδικά μείγματα για ανοξείδωτο χάλυβα σε εργασίες με ανοξείδωτο χάλυβα.
4. Ελέγξτε τον τρόπο μεταφοράς. Εάν επιθυμείτε απόδοση σπινθηρισμού ή παλμική απόδοση, μείγματα πλούσια σε αργόν συνήθως αποτελούν μέρος της λύσης. Γι’ αυτό και ποιο αέριο να χρησιμοποιήσετε για τη συγκόλληση MIG δεν είναι απλώς ερώτηση που αφορά το μέταλλο, αλλά και ερώτηση που αφορά τη συμπεριφορά του τόξου.
5. Επαληθεύστε τη ρύθμιση πριν από τη συγκόλληση. Επιβεβαιώστε την ετικέτα του κυλίνδρου, τη ρύθμιση του ρυθμιστή, την κατάσταση της ακροφύσιου και την προστασία από ρεύματα. Ακόμη και το σωστό ποιο είδος αερίου χρησιμοποιείται για την ηλεκτροϋγροποίηση MIG επιλογή αποτυγχάνει εάν η κάλυψη είναι κακή.

Όταν η παραγωγική συγκόλληση απαιτεί ειδικό

Για εργαστηριακές εργασίες μοναδικού τύπου, αυτή η διαδρομή απόφασης συνήθως αρκεί. Σε παραγωγικά περιβάλλοντα, η επιλογή του αερίου και ο έλεγχος της διαδικασίας πρέπει να διατηρούνται συνεκτικοί για κάθε εξάρτημα, ιδιαίτερα σε συναρμολογήσεις από χάλυβα και αλουμίνιο, όπου η επαναληψιμότητα επηρεάζει την ταίριασμα, την αντοχή και την επιφάνεια. Οι κατασκευαστές που αξιολογούν εξωτερική υποστήριξη μπορούν να εξετάσουν Shaoyi Metal Technology για τη συγκόλληση πλαισίων αυτοκινήτων, ιδιαίτερα σε περιπτώσεις όπου γραμμές ρομποτικής συγκόλλησης και ένα πιστοποιημένο σύστημα ποιότητας IATF 16949 διασφαλίζουν σταθερή, υψηλής ακρίβειας παραγωγή.

Το κατάλληλο προστατευτικό αέριο είναι εκείνο που αντιστοιχεί ταυτόχρονα στο μέταλλό σας, στον στόχο της συγκόλλησής σας και στην πειθαρχία της διάταξής σας.

Συχνές Ερωτήσεις Σχετικά με το Αέριο Ηλεκτροϋγροποίησης MIG

1. Ποιο είναι το καλύτερο αέριο για την ηλεκτροϋγροποίηση MIG χαλύβδινων υλικών;

Για την πλειοψηφία των εργασιών με ήπιο χάλυβα, ένα μείγμα αργόνου και CO2 αποτελεί το ευκολότερο σημείο εκκίνησης, καθώς συνήθως παρέχει ομαλότερο τόξο, λιγότερη ακαθαρσία γύρω από τη ραφή και καλύτερη εμφάνιση στις συνηθισμένες εργαστηριακές εργασίες. Το καθαρό CO2 διατηρεί ακόμη τη θέση του όταν η χαμηλότερη λειτουργική δαπάνη και ένα ισχυρότερο, πιο επιθετικό χαρακτηριστικό συγκόλλησης έχουν μεγαλύτερη σημασία από την εμφάνιση. Απλούστερα, η επιλογή ανάγεται στην πιο καθαρή χειριστικότητα έναντι του χαμηλότερου λειτουργικού κόστους.

2. Χρειάζεται η συγκόλληση MIG αέριο ή μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς αέριο;

Η τυπική συγκόλληση MIG με συμπαγή σύρμα χρησιμοποιεί εξωτερικό προστατευτικό αέριο για να προστατεύσει τη λίμνη συγκόλλησης από την ατμόσφαιρα. Εάν συγκολλάτε χωρίς κύλινδρο, χρησιμοποιείτε συνήθως σύρμα με ενσωματωμένη σκουριά (self-shielded flux-core) αντί για πραγματική συγκόλληση MIG με αέριο. Υπάρχει επίσης σύρμα με ενσωματωμένη σκουριά που προστατεύεται με αέριο (gas-shielded flux-core), το οποίο χρησιμοποιεί τόσο την ενσωματωμένη σκουριά του σύρματος όσο και εξωτερικό αέριο. Γι’ αυτόν τον λόγο πολλοί αρχάριοι θεωρούν ότι η συγκόλληση MIG και η συγκόλληση χωρίς αέριο είναι το ίδιο, ενώ στην πραγματικότητα πρόκειται για διαφορετικές διαδικασίες.

3. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε 100% αργόνιο για συγκόλληση MIG χάλυβα;

Το καθαρό αργόν δεν είναι συνήθως η προεπιλεγμένη επιλογή για την κοινή MIG συγκόλληση ανθρακούχου χάλυβα. Οι περισσότερες ρυθμίσεις για χάλυβα λειτουργούν καλύτερα με μείγματα που βοηθούν το τόξο να συμπεριφέρεται κατάλληλα στην κοινή συγκόλληση με σύντομο κύκλωμα, ενώ το 100% αργόν συνδέεται πολύ πιο στενά με την εργασία σε αλουμίνιο. Ο χάλυβας μπορεί να χρησιμοποιήσει μείγματα πλούσια σε αργόν σε ορισμένες εφαρμογές ψεκασμού ή παλμικής συγκόλλησης, αλλά αυτό αποτελεί μια πιο ειδική ρύθμιση, όχι τη γενική λύση για καθημερινή επισκευή ή κατασκευή χάλυβα.

4. Ποιο αέριο πρέπει να χρησιμοποιήσετε για την MIG συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα ή αλουμινίου;

Αυτά τα μέταλλα απαιτούν συχνά πολύ διαφορετικές στρατηγικές προστασίας. Το αλουμίνιο συνήθως ξεκινά με καθαρό αργόν, επειδή υποστηρίζει ένα καθαρό και σταθερό τόξο σε ένα μέταλλο που είναι εξαιρετικά ευαίσθητο στη μόλυνση. Ο ανοξείδωτος χάλυβας συχνά επωφελείται από ειδικά μείγματα, όπως το τριπλό μείγμα (tri-mix) για συγκόλληση με σύντομο κύκλωμα ή άλλες επιλογές πλούσιες σε αργόν, όταν η εμφάνιση της συγκόλλησης, η σταθερότητα του τόξου και η μείωση της οξείδωσης είναι κρίσιμες. Η μεταχείριση του ανοξείδωτου χάλυβα ως ελαφρού χάλυβα οδηγεί συχνά σε λιγότερο καθαρά αποτελέσματα και σε λιγότερο κατάλληλο περιβάλλον συγκόλλησης.

5. Γιατί παρουσιάζω πορώδες ή επιπλέον σπινθηρισμό ακόμη και με το κατάλληλο αέριο MIG;

Η μείγμα αερίου μπορεί να είναι σωστό, αλλά η προστασία μπορεί να αποτύχει ακόμη και με λανθασμένη ρύθμιση. Ελέγξτε την ετικέτα του κυλίνδρου, τη ρύθμιση ροής, τις συνδέσεις των σωλήνων, την καθαρότητα του ακροφυσίου, το μήκος εξέχοντος σύρματος (stickout) και οποιεσδήποτε γειτονικές ρεύματα αέρα προτού κατηγορήσετε την τεχνική σας. Πολλά προβλήματα επαναληψιμότητας οφείλονται στην παροχή αερίου, όχι μόνο στην επιλογή του αερίου. Σε υψηλότερου όγκου παραγωγή, ιδιαίτερα για ατσάλινα και αλουμινένια αυτοκίνητα εξαρτήματα, οι εταιρείες συχνά βασίζονται σε αυστηρά ελεγχόμενες διαδικασίες ή σε πιστοποιημένο εταίρο συγκόλλησης, όπως η Shaoyi Metal Technology, για να διατηρούν σταθερή την ποιότητα της συγκόλλησης από εξάρτημα σε εξάρτημα.