Ενίσχυση της Παραγωγής Αυτοκινήτων μέσω Μηνιαίας Εκπαίδευσης Ποιότητας

ΕΠΙ 27 Ιουνίου , η εταιρεία μας διεξήγαγε την τακτική μηνιαία εκπαίδευση ποιότητας στην αυτοκινητοβιομηχανία , υπό την ηγεσία του Τεχνικού Διευθυντή μας, κ. Σου. Η πρωτοβουλία αυτή αποτελεί μέρος της μακροπρόθεσμης δέσμευσής μας για τη δημιουργία μιας κουλτούρας αριστείας στην ποιότητα σε όλες τις παραγωγικές και πωλητικές διαδικασίες. Ενισχύοντας βασικές έννοιες και τεχνικές αντιμετώπισης πραγματικών ελαττωμάτων, στόχος μας είναι να δώσουμε τη δυνατότητα σε κάθε εργαζόμενο να συμβάλει στην παροχή αξιόπιστων, υψηλής απόδοσης αυτοκινητιστικά εξαρτήματα στους παγκόσμιους πελάτες μας.

Γιατί η Μηνιαία Εκπαίδευση Ποιότητας έχει σημασία

Στο βιομηχανία Αυτοκινήτων , η ποιότητα δεν είναι απλώς μια τελική δοκιμή — είναι ένας τρόπος σκέψης, μια διαδικασία και μια ευθύνη σε κάθε στάδιο της παραγωγής. Όπως τόνισε ο κ. Σου, η ποιότητα ενσωματωμένο , δεν ελέγχεται απλώς. Ειδικά στην παραγωγή πολύπλοκων μεταλλικών εξαρτημάτων, τα ελαττώματα δεν μπορούν πάντα να εντοπιστούν μόνο μέσω του τελικού ελέγχου. Η πραγματική ποιότητα ξεκινά με μια βαθιά κατανόηση των απαιτήσεων του προϊόντος, των ειδικών χαρακτηριστικών του και των προτύπων συναρμολόγησης των πελατών.

Επισκόπηση Βασικών Θεμάτων Εκπαίδευσης

1. Κατανόηση Βασικών Στοιχείων Ελέγχου Προϊόντος

Το πρώτο μέρος της εκπαίδευσης περιέγραψε τις βασικές αρχές του έλεγχος ποιότητας προϊόντος . Βασικά σημεία που τονίστηκαν:

• Η ποιότητα υπάρχει πριν την επιθεώρηση - ξεκινάει με τον σχεδιασμό, την ανάπτυξη και την παραγωγή.
• Όλοι οι εργαζόμενοι πρέπει να κατανοούν ξεκάθαρα τα τεχνικά πρότυπα των πελατών, τα βασικά χαρακτηριστικά του προϊόντος και τις απαιτήσεις της τελικής χρήσης πριν αξιολογήσουν την αποδεκτότητα ενός εξαρτήματος.

2. Οδηγίες Επιθεώρησης Υλικού Από Αλουμινένα Σωλήνα

Λόγω της εκτεταμένης εργασίας μας με διαβάθμισμα αλουμινίου σε εφαρμογές Αυτοκινήτου , ο έλεγχος της απόδοσης του υλικού είναι κρίσιμος. Στους εργαζόμενους δόθηκε εκπαίδευση για τα σωστά βήματα επιθεώρησης των εισερχόμενων υλικών:

• Οπτική επιθεώρηση : Επαληθεύστε την ποιότητα της επιφάνειας και ελέγξτε για ζημιές στην επιφάνεια.
• Έλεγχος των εγγράφων : Επιβεβαιώστε τα πιστοποιητικά υλικών, συμπεριλαμβανομένης της ποιότητας κράματος, της χημικής σύστασης και των μηχανικών ιδιοτήτων.
• Διάσταση Επιθεώρηση : Μετρήστε βασικές και μη κρίσιμες διαστάσεις.
• Δοκιμή Σκληρότητας : Δώστε έμφαση στις δοκιμές στα άκρα των σωλήνων για συνέπεια, αποφεύγοντας καμπυλωτές επιφάνειες για να μειωθούν τα λάθη στις δοκιμές.

3. Συνηθισμένες ελλείψεις αλουμινένιων σωλήνων και βασικές αιτίες

Ο σημαντικός όγκος της εκπαίδευσης εστιάστηκε σε πραγματικές συνθήκες πρόληψη Ελλείψεων , συμπεριλαμβανομένων λεπτομερών οπτικών παραδειγμάτων μη συμμορφούμενων εξαρτημάτων:

• Γρατσουνιές στο εσωτερικό άνοιγμα : Προκαλούνται συχνά από την παρατεταμένη χρήση μήτρας χωρίς κατάλληλο καθαρισμό ή γυάλισμα.
• Εσοχές ή φουσκώματα στην επιφάνεια : Αποτέλεσμα προσμίξεων ή αερίων στα αλουμινένια προφίλ ή στους κυλίνδρους εξώθησης.
• Ομοαξονικότητα ή απόκλιση πάχους τοιχώματος : Προκαλείται από μη ισορροπημένη ροή υλικού ή παραμόρφωση του καλουπιού.

Αυτά τα πρακτικά παραδείγματα βοηθούν την ομάδα μας να εντοπίζει εγκαίρως ελαττώματα και να εφαρμόζει διορθωτική συντήρηση πριν επηρεαστούν η επόμενη παραγωγή ή οι πελάτες μας.

4. Ελαττώματα και Λύσεις Επιμεταλλώσεως

Ως μέρος της προστιθέμενης αξίας μας στην επιφανειακή επεξεργασία, καλύψαμε επίσης ελαττώματα επιμεταλλώσεως , όπως:

• Διαφοροποίηση χρώματος : Λόγω ασυνεπούς χρήσης φωτιστικών ή επιπέδων pH.
• Κίτρινοι λεκέδες : Συχνά από κακή πλύση με οξύ ή υψηλό pH νερού.
• Διάβρωση επικάλυψης ή μαύρες κηλίδες : Προκαλείται από οξειδωτική υπολειμματική ουσία ή σπασμένα ελαστικά γάντια κατά την επιμετάλλωση.
• Μη πλήρης εσωτερική επικάλυψη : Λόγω κακής γείωσης ή ανεπαρκούς ρεύματος.

Μέσα από αυτά τα σενάρια, οι υπάλληλοι απέκτησαν εμπειρία σχετικά με το πώς επιφανειακές επεξεργασίες μεταλλικών εξαρτημάτων επηρεάζουν την αισθητική του προϊόντος, την αντοχή στη διάβρωση και την πλήρη ικανοποίηση του πελάτη.

5. Πολιτική Επίλυσης Προβλημάτων: Ο Κανόνας των "Τεσσάρων Μη Αποδοχών"

Για να ενισχυθεί η ευθύνη, ο κ. Σου παρουσίασε τη δική μας "Τέσσερα Μη Αποδοχή" αρχή όταν αντιμετωπίζουμε ένα ζήτημα ποιότητας:

• Χωρίς εντοπισμό της βασικής αιτίας δεν υπάρχει αποδοχή
• Χωρίς εντοπισμό του υπεύθυνου δεν υπάρχει αποδοχή
• Χωρίς εφαρμογή αποτελεσματικών διορθωτικών ενεργειών δεν υπάρχει αποδοχή
• Χωρίς επαναεκπαίδευση του υπεύθυνου προσωπικού δεν υπάρχει αποδοχή

Αυτή η προσέγγιση εξασφαλίζει ότι δεν ασχολούμαστε μόνο με την κατάπνιξη φωτιών, αλλά και με την πρόληψη μελλοντικών περιστατικών.

Συμπέρασμα: Δέσμευση στη Διαρκή Βελτίωση

Στη Shaoyi Metal Technology, πιστεύουμε ότι εκπαίδευση στην ποιότητα στην αυτοκινητοβιομηχανία δεν είναι μια στιγμιαία ενέργεια – είναι μια συνήθεια. Εκπαιδευόμαστε μηνιαία, αναλύουμε επιστημονικά τις ελλείψεις και κάνουμε κάθε μέλος της ομάδας μας υπεύθυνο. Είτε κατασκευάζετε έναν σωλήνα, είτε διαχειρίζεστε γραμμές πλακεντάρισματος, είτε κλείνετε μια συμφωνία με έναν παγκόσμιο κατασκευαστή αυτοκινήτων, μεταφέρετε την ποιότητα της μάρκας μας.

Επενδύοντας σε τεχνική εξέλιξη και συνεργασία μεταξύ τμημάτων , εξασφαλίζουμε πως η δέσμευσή μας στη αριστεία στην αυτοκινητοπαραγωγή διεισδύει σε κάθε επίπεδο της οργάνωσης. Έτσι καταφέρνουμε να παραδίδουμε συνεχώς μεταλλικά εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και ακριβείας, που καλύπτουν και ξεπερνούν τις προσδοκίες των πελατών μας σε όλο τον κόσμο.

Ευχαριστούμε όλα τα μέλη της ομάδας μας που συμμετείχαν σε αυτήν τη συνεδρία. Ας συνεχίσουμε να μεγαλώνουμε μαζί.