Πώς να Συγκολλήσετε με Συγκολλητικό Μηχάνημα Με Τροφοδοσία Σύρματος: Δημιουργήστε Καθαρές Συγκολλήσεις, Όχι Σπινθήρες

Βήμα 1: Επιλέξτε MIG ή Flux Core για συσκευή συγκόλλησης με τροφοδοσία σύρματος

Πριν μάθετε πώς να συγκολλάτε με συσκευή συγκόλλησης με τροφοδοσία σύρματος, επιλέξτε τη διαδικασία που ταιριάζει στη συγκεκριμένη εργασία. Οι αρχάριοι συνήθως ξεκινούν περιστρέφοντας τους διακόπτες, αλλά η καλύτερη πρώτη ενέργεια είναι να θέσουν τρεις βασικές ερωτήσεις: Ποιο μέταλλο συγκολλάτε, πόσο καθαρό είναι και βρίσκεστε εσωτερικά ή εξωτερικά; Οι οδηγίες από τις εταιρείες Miller και UNIMIG ακολουθούν το ίδιο μοτίβο. Η συγκόλληση MIG με προστατευτικό αέριο παρέχει συνήθως καθαρότερη ραφή, λιγότερη απόσπαση (spatter) και δεν δημιουργεί σκορία που απαιτεί αφαίρεση. Η αυτό-προστατευόμενη διαδικασία με πυρήνα ρητίνης (flux-core), που συχνά αναφέρεται ως «συγκόλληση με σύρμα χωρίς αέριο», αντέχει καλύτερα τον άνεμο, διεισδύει βαθύτερα σε παχύτερο χαλύβδινο υλικό χαμηλής ανθεκτικότητας (mild steel) και ανέχεται καλύτερα ελαφρές επιφανειακές μολύνσεις, αλλά παράγει περισσότερους καπνούς, περισσότερη απόσπαση και απαιτεί περισσότερο καθάρισμα.

Η διαδικασία που επιλέγετε καθορίζει το πόσο σταθερό αισθάνεται το τόξο και πόσο εύκολο είναι να ελέγχετε τη ραφή.

Επιλέξτε πρώτα MIG ή Flux Core

Εάν αναζητάτε πώς να συγκολλάτε με συσκευή συγκόλλησης με τροφοδοσία σύρματος flux core συνήθως ασχολείστε με εξωτερικές επισκευές, παχύτερο χάλυβα ή μηχάνημα χωρίς σύνδεση με φιάλη αερίου. Η συγκόλληση με κορδέλα με ενσωματωμένο ροή (flux-core) χρησιμοποιεί κοίλο σύρμα που δημιουργεί το δικό του προστατευτικό περίβλημα, οπότε ο άνεμος δεν διασκορπίζει εύκολα αυτή την προστασία. Η συγκόλληση MIG χρησιμοποιεί στερεό σύρμα σε συνδυασμό με προστατευτικό αέριο, συνήθως μίγμα αργόνιου και CO₂, γι’ αυτό λαμπρύνει σε ήρεμους εσωτερικούς χώρους όπου έχει σημασία η εμφάνιση. Μην βασίζεστε σε εργαστηριακά «μύθη». Ελέγξτε το εγχειρίδιο του συγκολλητικού σας μηχανήματος, την ετικέτα του σύρματος και τις συστάσεις για το αέριο από τον κατασκευαστή του συμπληρωματικού υλικού πριν λάβετε απόφαση.

Επιλέξτε τη διαδικασία σύμφωνα με το μέταλλο και τον χώρο εργασίας

Για καθαρό χάλυβα με μικρή περιεκτικότητα σε άνθρακα σε γκαράζ, η μέθοδος MIG είναι συνήθως η ευκολότερη επιλογή για ομαλά αποτελέσματα για αρχάριους. Αν μαθαίνετε να συγκολλάτε με συσκευή συγκόλλησης με σύρμα χωρίς αέριο για επισκευή φράχτη, εξωτερικά βολβούς ή εργασίες σε ανεμώδη χώρο όπως ο δρόμος πρόσβασης, η μέθοδος με σύρμα με ενσωματωμένο ρολό (self-shielded flux-core) είναι συχνά η πιο ενδεδειγμένη επιλογή. Το αλουμίνιο και το ανοξείδωτο χάλυβα συνήθως σας αποτρέπουν από τη χρήση βασικού σύρματος με ενσωματωμένο ρολό (self-shielded flux-core) και σας κατευθύνουν προς ειδικές ρυθμίσεις MIG που καθορίζονται από τον κατασκευαστή της συσκευής. Με άλλα λόγια, η τοποθεσία και ο τύπος του μετάλλου δεν είναι δευτερεύοντα σημεία· καθορίζουν ολόκληρη τη ρύθμιση.

Φορέστε τον απαραίτητο εξοπλισμό ασφαλείας πριν από τη συγκόλληση

• Προστατευτικό κράνος συγκόλλησης με την κατάλληλη σκίαση, καθώς και προστατευτικά γυαλιά
• Κρανίδια από Δέρμα για Συγκόλληση
• Ανθεκτική στη φλόγα μπλάζα ή μανίκια συγκόλλησης
• Εξαερισμός ή απορρόφηση ατμών κατάλληλη για τη συγκεκριμένη μέθοδο, ιδιαίτερα σε εσωτερικούς χώρους
• Χώρος ασφαλής από πυρκαγιά, με αφαίρεση όλων των εύφλεκτων υλικών και πυροσβεστήρα σε εύκολα προσβάσιμη θέση
• Στεγνός και σταθερός χώρος εργασίας με καθαρό σημείο για ασφαλή σύνδεση της γείωσης

Αυτή η πρώιμη επιλογή διαδικασίας καθορίζει πολύ περισσότερα από την ευκολία. Καθορίζει επίσης τον αγωγό, την πολικότητα, τα εξαρτήματα τροφοδοσίας και τη σύνδεση αερίου που θα εγκαταστήσετε στη μηχανή.

Βήμα 2: Ρύθμιση του μηχανήματος συγκόλλησης με τροφοδοσία αγωγού πριν από τη συγκόλληση

Μια καλή ρύθμιση καθιστά το τόξο προβλέψιμο. Μια κακή ρύθμιση καθιστά κάθε μεταγενέστερη ρύθμιση να φαίνεται τυχαία. Πριν πατήσετε τη σκανδάλη, εξασφαλίστε ότι τα καταναλωσιμοποιήσιμα εξαρτήματα ταιριάζουν με την εργασία. Για χαλύβδινα υλικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με στερεό αγωγό, ένας πρακτικός οδηγός εκκίνησης από την Miller και Weld Guru είναι περίπου 1 αμπέρ για κάθε 0,001 ίντσα πάχους χαλύβδινου υλικού. Η Miller αναφέρει επίσης συνηθισμένες περιοχές χρήσης για στερεούς αγωγούς διαμέτρου 0,023 ίντσας (για 30 έως 130 αμπέρ), 0,030 ίντσας (για 40 έως 145 αμπέρ), 0,035 ίντσας (για 50 έως 180 αμπέρ) και 0,045 ίντσας (για 75 έως 250 αμπέρ). Χρησιμοποιήστε αυτό ως αρχικόν οδηγό, όχι ως αυστηρή συνταγή. Το διάγραμμα του μηχανήματός σας και η ετικέτα του αγωγού έχουν την τελική λέξη.

Αυτό έχει σημασία, επειδή ο τύπος του σύρματος, η πολικότητα και το αέριο προστασίας λειτουργούν ως ένα ενιαίο σύστημα. Αν αλλάξετε ένα από αυτά τα στοιχεία, μπορεί να αλλάξει και η μορφή της συγκόλλησης. Η σταθερότητα της πλάσματος, η διείσδυση, το προφίλ της συγκόλλησης και η σπινθηροβολή αρχίζουν όλα εδώ, πολύ πριν ακόμη εισέλθει στο παιχνίδι η τεχνική.

Επιβεβαιώστε την πολικότητα πριν φορτώσετε το σύρμα

Ρυθμίστε πρώτα την πολικότητα ακριβώς όπως καθορίζεται από τον κατασκευαστή του σύρματος και το εγχειρίδιο του συγκολλητικού μηχανήματός σας. Εάν το σύρμα, το αέριο και η πολικότητα δεν είναι συμβατά μεταξύ τους, μπορείτε να βρεθείτε να προσπαθείτε να εξαλείψετε μια ασταθή πλάσμα, υπερβολική σπινθηροβολή ή αδύναμη συγκόλληση, χειριζόμενοι μόνο τους ρυθμιστικούς διακόπτες. Οι ετικέτες ελέγχου και τα σημεία πρόσβασης διαφέρουν ανάλογα με το μηχάνημα, επομένως εμπιστευτείτε περισσότερο το εγχειρίδιο παρά τη μνήμη σας. Αυτό ισχύει είτε προσπαθείτε να μάθετε πώς να συγκολλάτε με συγκολλητικό μηχάνημα με τροφοδότηση σύρματος Lincoln, είτε με φθηνό συγκολλητικό μηχάνημα με τροφοδότηση σύρματος, είτε με συγκολλητικό μηχάνημα με τροφοδότηση σύρματος Harbor Freight. Το πίνακας ελέγχου μπορεί να έχει διαφορετική εμφάνιση, αλλά η λογική παραμένει η ίδια.

Φορτώστε το σύρμα και ελέγξτε τα εξαρτήματα τροφοδότησης

1. Προσδιορίστε το βασικό μέταλλο και μετρήστε το πάχος του.
2. Επιλέξτε τον τύπο και τη διάμετρο του σύρματος που αντιστοιχούν στο μέταλλο και στη διαδικασία που επιλέξατε.
3. Επιβεβαιώστε την πολικότητα της μηχανής για το συγκεκριμένο καλώδιο πριν από την εγκατάσταση του καρουλιού.
4. Τοποθετήστε το καρούλι έτσι ώστε το καλώδιο να ξετυλίγεται ομαλά, με ελάχιστη τάση στον άξονα για να αποτρέψει την υπερτύλιξη.
5. Επιλέξτε το μέγεθος και τον τύπο εγκοπής των κυλίνδρων κίνησης σύμφωνα με τη διάμετρο και τον τύπο του καλωδίου.
6. Περάστε το καλώδιο μέσω του εισαγωγικού οδηγού και του εσωτερικού σωλήνα (liner), και στη συνέχεια κλείστε τους κυλίνδρους κίνησης.
7. Ρυθμίστε την τάση των κυλίνδρων κίνησης μόνο τόσο σφιχτά όσο χρειάζεται για να εξασφαλίσετε σταθερή προώθηση. Josef Gases σημειώνει ότι η χαλαρή τάση μπορεί να προκαλέσει ολίσθηση, ενώ υπερβολική τάση μπορεί να παραμορφώσει το καλώδιο και να αυξήσει την αντίσταση.
8. Κόψτε το καλώδιο, ελέγξτε την ακροδέκτη επαφής για το σωστό μέγεθος και τη φθορά, και αντικαταστήστε την εάν είναι φραγμένη, κατεστραμμένη ή υπερμεγέθης λόγω χρήσης.

Τα εξαρτήματα προώθησης επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης περισσότερο από όσο πολλοί αρχάριοι πιστεύουν. Μια φθαρμένη ακροδέκτη επαφής, λανθασμένος κύλινδρος κίνησης, βρόμικος εσωτερικός σωλήνας (liner) ή καλώδιο της κανονιού που είναι έντονα καμπυλωμένο μπορούν να προκαλέσουν σπινθηρισμό, καύση προς τα πίσω (burnback) ή ραφή που αλλάζει σχήμα χωρίς προφανή αιτία. Εάν το καλώδιο δεν προωθείται ομαλά, τότε η ηλεκτρική τόξου δεν θα παραμείνει επίσης σταθερή.

Συνδέστε το προστατευτικό αέριο και επιβεβαιώστε ολόκληρη τη ρύθμιση

Εάν χρησιμοποιείτε συμπαγή σύρμα, συνδέστε τον κύλινδρο, επαληθεύστε ότι το αέριο αντιστοιχεί στο σύρμα και στο βασικό μέταλλο και ρυθμίστε τη ροή χρησιμοποιώντας το διάγραμμα στη μηχανή ή τις οδηγίες για το σύρμα γεμίσματος. Οι ειδικοί της συγκόλλησης (Weld Guru) επισημαίνουν ότι τόσο η υπερβολικά μικρή όσο και η υπερβολικά μεγάλη ροή αερίου μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την προστασία, ιδιαίτερα σε περιβάλλοντα με ρεύματα αέρα. Εάν χρησιμοποιείτε σύρμα με ενσωματωμένη σκόνη (self-shielded flux-core), δεν υπάρχει κύλινδρος που να συνδέεται, αλλά οι τελικοί έλεγχοι παραμένουν εξίσου σημαντικοί. Συνδέστε τη γείωση σε καθαρό, εκτεθειμένο μέταλλο, διατηρήστε το καλώδιο της κανονιού όσο το δυνατόν πιο ευθύ και προωθήστε το σύρμα μέσω της συσκευής πριν ανάψετε το τόξο. Ορισμένες μηχανές απλοποιούν τη ρύθμιση με λειτουργίες αυτόματης ρύθμισης, αλλά ακόμη και αυτές εξαρτώνται από τη σωστή επιλογή σύρματος, πολικότητας, αερίου και γείωσης.

Αυτές οι σειρές σας βοηθούν να διαβάσετε ένα διάγραμμα ρύθμισης, όχι να το αντικαταστήσουν. Η επικάλυψη μεταξύ διαμέτρων σύρματος είναι φυσιολογική, ενώ οι ετικέτες ελέγχου που είναι ειδικές για κάθε μάρκα δεν είναι οι ίδιες σε όλες τις μηχανές. Συγκρίνετε αυτή τη ροή εργασίας με το εγχειρίδιό σας και, στη συνέχεια, επαληθεύστε την σε αχρησιμοποίητο υλικό πριν προχωρήσετε στο πραγματικό εξάρτημα. Ακόμη και τότε, οι καθαρές ρυθμίσεις μόνες τους δεν θα διορθώσουν ρυπασμένο χάλυβα, υγρασία, βερνίκι, σκουριά ή ανεπαρκή σύνδεση.

Βήμα 3: Προετοιμασία του μετάλλου για συγκόλληση με σύρμα τροφοδοσίας

Ένας συγκολλητής με σύρμα τροφοδοσίας μπορεί να έχει ρυθμιστεί σωστά, αλλά να παράγει κακή ραφή εάν η σύνδεση είναι ρυπασμένη ή χαλαρή. Γι’ αυτό το λόγο, μεγάλο μέρος της εκμάθησης της συγκόλλησης με σύρμα τροφοδοσίας πραγματοποιείται πριν πατηθεί η σκανδάλη. Το βερνίκι, το λάδι, η σκουριά, η εργοστασιακή οξείδωση (mill scale) και η υγρασία μπορούν να μολύνουν την κολλητή λίμνη, προκαλώντας πορώδες, εκρήξεις και περιττή σπινθηροβολή. Η κακή τοποθέτηση των εξαρτημάτων προκαλεί διαφορετικού είδους προβλήματα: η ραφή μπορεί να κείτεται επάνω στην επιφάνεια, να παραλείπει μία άκρη ή να διαπερνά μια λεπτή ρωγμή αντί να ενώνει καθαρά και τα δύο εξαρτήματα.

Καθαρίστε το μέταλλο μέχρις ότου το τόξο έχει μια εύλογη ευκαιρία

Καθαρίστε μέχρι το γυμνό μέταλλο στην περιοχή όπου θα γίνει η συγκόλληση και στην περιοχή όπου θα στερεωθεί η γείωση. Ένα χρήσιμο πρότυπο από Metal Fusion Pro είναι το λαμπερό μέταλλο εντός 1 έως 2 ιντσών από τη γραμμή σύνδεσης. Χρησιμοποιήστε γενικές μεθόδους εργαστηρίου, όπως σκούπισμα, λείανση, τρίψιμο ή σκούπισμα με απολιπαντικό χωρίς χλώριο όταν υπάρχει λάδι. Αποφύγετε τη χρήση χλωριούχων διαλυτών κοντά στο τόξο. Το αλουμίνιο απαιτεί ακόμη μεγαλύτερη προσοχή. Η ESAB σημειώνει ότι το οξείδιο του αλουμινίου τήκεται σε πολύ υψηλότερη θερμοκρασία από το βασικό μέταλλο, επομένως είναι σημαντική τόσο η απολίπανση όσο και η αφαίρεση του οξειδίου. Το ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να επεξεργάζεται με καθαρά και αφιερωμένα εργαλεία για να αποφευχθεί η μόλυνση από σωματίδια άνθρακα.

Διορθώστε τις διακένους και εξασφαλίστε την κατάλληλη τοποθέτηση πριν από τη συγκόλληση

Εάν μαθαίνετε πώς να συγκολλάτε λαμαρίνα με συσκευή συγκόλλησης με τροφοδοσία σύρματος, ο έλεγχος του κενού είναι κρίσιμος. Ακόμα και μια μικρή ανοιχτή ραφή μπορεί να μετατρέψει τη συνηθισμένη θερμότητα σε διάτρηση. Συνενώστε τις άκρες, ευθυγραμμίστε τη σύνδεση ώστε το τόξο να φτάνει στη ρίζα και αποφύγετε να εξαναγκάζετε καμπύλα τμήματα να συνενωθούν τελευταία στιγμή. Μια καλή προσαρμογή βοηθά τη συγκόλληση να συγχωνευθεί στα δύο άκρα («πόδια») αντί να «γεφυρώνει» στην επιφάνεια.

Χρησιμοποιήστε προσωρινές συγκολλήσεις (tack welds) και σφιγκτήρες για τη σταθεροποίηση της σύνδεσης

Στερεώστε το εξάρτημα με σφιγκτήρες ώστε να μην ανυψώνεται, να μην στρέφεται ή να μην μετατοπίζεται καθώς αυξάνεται η θερμότητα. Στη συνέχεια, προσθέστε μικρές προσωρινές συγκολλήσεις για να «κλειδώσετε» τη γεωμετρία στη θέση της. Το TZR περιγράφει τις προσωρινές συγκολλήσεις ως προσωρινούς σταθεροποιητές που διατηρούν σταθερή την απόσταση και βοηθούν στον περιορισμό της παραμόρφωσης, ιδιαίτερα σε μακριές ραφές και λεπτά υλικά.

• Αφαιρέστε βερνίκι, σκουριά, λάδι, οξείδιο επιφάνειας (mill scale) και ορατή υγρασία
• Καθαρίστε μια γυμνή περιοχή για την εγκατάσταση της γείωσης (ground clamp)
• Απολιπανθείτε πριν από τις προσωρινές συγκολλήσεις, ώστε οι επιμολύνσεις να μην εγκλωβιστούν
• Ελαχιστοποιήστε τα κενά, ιδιαίτερα στη λαμαρίνα
• Χρησιμοποιήστε καθαρά και αφιερωμένα εργαλεία για αλουμίνιο και ανοξείδωτο χάλυβα
• Στερεώστε τα εξαρτήματα επίπεδα, ορθογώνια και σταθερά
• Τοποθετήστε μικρές, ομοιόμορφες προσωρινές συγκολλήσεις πριν από την τελική διέλευση

Έτσι προετοιμάζετε το μέταλλο για τη συγκόλληση με σύρμα, ώστε οι ρυθμίσεις σας να έχουν πραγματική σημασία. Οποιοσδήποτε μαθαίνει να συγκολλά με σύρμα θα λάβει πιο χρήσιμες δοκιμαστικές ραφές όταν το δείγμα και η πραγματική σύνδεση είναι εξίσου καθαρές, σφιχτές και σταθερές.

Βήμα 4: Ρύθμιση των παραμέτρων του συγκολλητικού μηχανήματος με σύρμα με δοκιμαστικές ραφές

Καθαρό μέταλλο και σφιχτή πρόσφυση επιτρέπουν τελικά στη μηχανή να δείξει την αλήθεια. Πριν από τη συγκόλληση του πραγματικού εξαρτήματος, εκτελέστε σύντομες δοκιμαστικές ραφές σε απόβλητο υλικό που αντιστοιχεί στο ίδιο υλικό, πάχος και τύπο σύνδεσης. Αυτός είναι ο ασφαλέστερος τρόπος για να μάθετε πώς να ρυθμίζετε τις ρυθμίσεις του συγκολλητικού μηχανήματος με τροφοδότηση σύρματος, χωρίς να ακολουθείτε τυχαία αποτελέσματα. Για ήπιο χάλυβα με στερεό σύρμα, ο οδηγός παραμέτρων της Miller χρησιμοποιεί έναν αρχικό κανόνα περίπου 1 αμπέρ για κάθε 0,001 ίντσα πάχους υλικού. Αναφέρει επίσης αρχικούς τύπους τροφοδότησης σύρματος 3,5, 2, 1,6 και 1 ίντσα ανά αμπέρ για σύρμα διαμέτρου 0,023, 0,030, 0,035 και 0,045 ίντσας αντίστοιχα. Για σύρμα με ενσωματωμένη σκόνη (self-shielded flux-core), χρησιμοποιήστε τα δεδομένα του κατασκευαστή του σύρματος και το διάγραμμα του συγκολλητικού μηχανήματος, αντί να επινοείτε τυχαίους αριθμούς. Οι ετικέτες ελέγχου διαφέρουν ανάλογα με το μηχάνημα, επομένως ελέγξτε το εγχειρίδιο χρήσης προτού εμπιστευτείτε τις ενδείξεις του εμπρόσθιου πίνακα.

Διαβάστε το τόξο και τη ραφή πριν από τη συγκόλληση του πραγματικού εξαρτήματος

Η τάση επηρεάζει το ύψος και το πλάτος της ραφής. Η ταχύτητα προώθησης του σύρματος ελέγχει την ένταση του ρεύματος και επηρεάζει σημαντικά το βάθος διείσδυσης. Το μήκος του σύρματος που προεξέχει (stickout) μεταβάλλει τη σταθερότητα της πλάσματος, ενώ η ταχύτητα κίνησης καθορίζει πόσο χρόνο παραμένει η θερμότητα στη σύνδεση. Στον βασικό οδηγό MIG της Miller για χαλύβδινα υλικά χαμηλής ανθεκτικότητας, ένα μήκος προεξοχής (stickout) 3/8 ιντσών αποτελεί πρακτικό στόχο για σύρμα στερεού τύπου. Όταν αυτό το μήκος γίνεται υπερβολικά μεγάλο, η πλάσμα συχνά παρουσιάζει ακανόνιστο ήχο και γίνεται λιγότερο προβλέψιμη. Οι ρυθμίσεις πλησιάζουν τις επιθυμητές όταν η πλάσμα παρουσιάζει καθαρό και σταθερό ήχο, το προφίλ της ραφής παραμένει σχετικά επίπεδο και οι δύο άκρες της ραφής συγκολλούνται στο βασικό μέταλλο αντί να συσσωρεύονται επάνω του.

Τι να αλλάξετε πρώτα όταν η συγκόλληση έχει εσφαλμένη εμφάνιση

Αλλάξτε έναν παράγοντα κάθε φορά. Ο Miller σημειώνει ότι, εάν το τόξο «κολλήσει» στο τεμάχιο εργασίας, η τάση είναι πιθανότατα πολύ χαμηλή, οπότε αυξήστε την ελαφρώς. Εάν το τόξο γίνει ασταθές και φαίνεται να «καίει» προς την κορυφή του ηλεκτροδίου, μειώστε την τάση. Μια κυρτή ραφή με κακή σύνδεση στα άκρα (toe) συνήθως σημαίνει ότι η ρύθμιση είναι πολύ ψυχρή. Αυξήστε πρώτα την τάση και στη συνέχεια ρυθμίστε ελαφρώς την ταχύτητα προώθησης του σύρματος. Εάν λεπτό υλικό καεί, μειώστε την τάση ή την ταχύτητα προώθησης του σύρματος και, εφόσον χρειαστεί, αυξήστε την ταχύτητα μετακίνησης. Αυτή η προσέγγιση βασισμένη στη λήψη αποφάσεων λειτουργεί είτε μαθαίνετε πώς να συγκολλάτε με MIG συγκολλητικό μηχάνημα με σύρμα είτε εξασκείστε τη συγκόλληση με συγκολλητικό μηχάνημα με σύρμα πυρήνα σκόνης (flux-cored).

Χρησιμοποιήστε δοκιμαστικές ραβδώσεις για τη ρύθμιση σε λεπτά και παχύτερα υλικά

Σε λεπτό υλικό, ξεκινήστε από το κατώτερο όριο του διαγράμματος της μηχανής και εκτελέστε σύντομες ραβδώσεις σε αντίστοιχο απόβλητο. Στόχος σας είναι ο έλεγχος χωρίς φαινόμενα ξέπλυμα, τρύπες αερίων ή διάτρηση. Σε παχύτερο υλικό, αναζητήστε πραγματική συγκόλληση στις δύο άκρες και μια ράβδωση που να μην απλώς «σωρεύεται» επάνω στην επιφάνεια. Καταγράψτε τη ρύθμιση μόλις επαναλαμβάνεται εντελώς επαναλήψιμα. Αυτή η συνήθεια έχει μεγαλύτερη σημασία από την αποστήθιση των ρυθμίσεων κάποιου άλλου, ειδικά επειδή οι μηχανές συχνά σημειώνουν τους ελέγχους με διαφορετικό τρόπο. Όταν η δοκιμαστική πλάκα αρχίσει να παρουσιάζει σταθερό ήχο και ομοιόμορφη εμφάνιση, η πραγματική πρόκληση μετατοπίζεται από τη ρύθμιση της μηχανής στον έλεγχο με το χέρι, τη γωνία του καυστήρα και τον ρυθμό κίνησης.

Βήμα 5: Πώς να εκτελέσετε μια ράβδωση με συσκευή συγκόλλησης με τροφοδοσία σύρματος

Καλές ρυθμίσεις και καθαρό μέταλλο σας οδηγούν μόνο στη γραμμή εκκίνησης. Η ίδια η ράβδος προκύπτει από το πόσο σταθερά κρατάτε και κινείτε το όργανο. Για όποιον αναζητά πώς να χρησιμοποιήσει έναν ηλεκτρικό συγκολλητή με τροφοδότηση σύρματος για αρχάριους, αυτή είναι η επαναλαμβανόμενη κίνηση του χεριού που καθιστά τη λειτουργία της μηχανής προβλέψιμη. Ένας οδηγός MIG της Miller συνιστά τη χρήση διπλής λαβής, όποτε αυτό είναι δυνατό, και τη στήριξη των χεριών, των καρπών, των αντιβραχίων ή των αγκώνων, ώστε το όργανο να κινείται ομαλά. Αν αναζητήσατε πώς να συγκολλήσετε με έναν ηλεκτρικό συγκολλητή με τροφοδότηση σύρματος, αυτό είναι το σημείο που μετατρέπει τη ρύθμιση σε πραγματικό έλεγχο.

Κρατήστε το όργανο υπό σταθερή γωνία και με σταθερή εξέχουσα απόσταση (stickout)

Διατηρήστε τη γωνία του κανονιού εντελώς σταθερή. Μην το κουνάτε, μην το στρέφετε κατά τη διάρκεια της πέρασης ή αφήνετε την άκρη να μετακινείται προς τα μέσα και προς τα έξω. Για τη συγκόλληση MIG με στερεό σύρμα, μια ελαφρά ώθηση είναι μια συνηθισμένη αρχική τεχνική, με γωνία προώθησης περίπου 15 μοιρών στην ίδια κατεύθυνση. Για την αυτοπροστατευόμενη συγκόλληση με σύρμα πυρήνα φλούξ, οι βασικές αρχές του φλούξ-κορ αναφέρουν ότι πρέπει να «σύρετε» ή να «τραβάτε» το κανόνι, συνήθως με γωνία προώθησης 5 έως 15 μοιρών. Η γωνία εργασίας εξαρτάται από τη σύνδεση: για μια ακραία σύνδεση (butt joint) είναι συνήθως 90 μοίρες ως προς το τεμάχιο εργασίας, ενώ για μια γωνιακή σύνδεση (fillet joint) είναι περίπου 45 μοίρες. Το μήκος του σύρματος που προεξέχει (stickout) έχει εξίσου μεγάλη σημασία. Η Miller αναφέρει περίπου 3/8 ίντσας για τη συγκόλληση MIG και περίπου 3/4 ίντσας για την αυτοπροστατευόμενη συγκόλληση με σύρμα πυρήνα φλούξ. Όταν αλλάζει το μήκος της προεξοχής, αλλάζουν επίσης ο ήχος του τόξου, η θερμότητα και το σχήμα της συγκολλητικής λωρίδας.

Η συνέπεια έχει μεγαλύτερη σημασία από την ταχύτητα.

Κινηθείτε με ταχύτητα που μπορεί να ακολουθήσει η λίμνη συγκόλλησης

Ξεκινήστε το τόξο, κάντε μια σύντομη παύση για να δημιουργήσετε τη λίμνη τήξης και στη συνέχεια κινηθείτε με σκοπό. Αν κινηθείτε πολύ αργά, η ραφή γίνεται ευρεία και όγκωδης. Αν κινηθείτε πολύ γρήγορα, μειώνεται η διείσδυση. Τα λεπτά μέταλλα είναι ιδιαίτερα ανελέητα, επομένως η βιασύνη οδηγεί συνήθως σε αδύναμη σύνδεση ή διάτρηση. Οι αρχάριοι συχνά επιτυγχάνουν καλύτερα αποτελέσματα με μια μικρή, ελεγχόμενη κίνηση παρά με κίνηση πλέξιματος.

Έναρξη, διακοπή και επανέναρξη χωρίς να δημιουργηθεί ακαταστασία

1. Σταθείτε σε θέση ώστε τα χέρια σας να μπορούν να διανύσουν ολόκληρη τη ραφή χωρίς να τεντώνονται.
2. Στηρίξτε το χέρι που κρατά το όργανο συγκόλλησης και, εφόσον είναι δυνατόν, υποστηρίξτε το και με το άλλο χέρι.
3. Ρυθμίστε την κατάλληλη γωνία εργασίας, τη γωνία κίνησης και την απόσταση από την άκρη του ακροφυσίου μέχρι το εξάρτημα για τη διαδικασία σας.
4. Πατήστε τη σκανδάλη και κάντε μια σύντομη παύση μόνο για να δημιουργήσετε τη λίμνη τήξης.
5. Κινηθείτε με σταθερό ρυθμό, παρακολουθώντας την πρόσθια άκρη της λίμνης τήξης και όχι μόνο το φωτεινό τόξο.
6. Στο τέλος της ραφής, απελευθερώστε τη σκανδάλη χωρίς να τραβήξετε απότομα το όργανο μακριά.
7. Για επανέναρξη, ξεκινήστε από την πρόσθια άκρη της κρατήρα, κάντε μια ελαφρά παύση για να συνδεθείτε ξανά με την υπάρχουσα ραφή και στη συνέχεια συνεχίστε προς την αρχική κατεύθυνση. Ο κατασκευαστής υπογραμμίζει εκείνη την ελαφρά παύση ως τον καθαρό τρόπο για να ενσωματωθεί μια επανεκκίνηση.

Αν θέλετε να μάθετε πώς να εκτελέσετε μια συνεχή ραφή με συσκευή συρματόκοπτου (wire feed welder), σκεφτείτε λιγότερο την ταχύτητα κίνησης και περισσότερο τη διατήρηση σχεδόν αμετάβλητης γωνίας, απόστασης και ρυθμού από την αρχή μέχρι το τέλος. Αυτή η σταθερή κίνηση λειτουργεί καλά στο ήπιο χάλυβα, αλλά ορισμένα μέταλλα απαιτούν πιο ακριβείς προσαρμογές της τεχνικής.

Βήμα 6: Ρύθμιση της τεχνικής συρματόκοπτου για ειδικά μέταλλα

Η σταθερή χειροκίνηση που εφαρμόζεται στον ήπιο χάλυβα παραμένει σημαντική, αλλά τα ειδικά μέταλλα επιβάλλουν αυστηρότερες συνέπειες για λανθασμένες υποθέσεις. Αν θέλετε να μάθετε πώς να συγκολλήσετε αλουμίνιο με συσκευή συρματόκοπτου ή αν σκέφτεστε να συγκολλήσετε ανοξείδωτο χάλυβα ή χυτοσίδηρο, ξεκινήστε επιβεβαιώνοντας ότι η συσκευή, ο συρματόκοπτος, το κανόνι και η ροή αερίου έχουν εγκριθεί ειδικά για εκείνο το μέταλλο. Μια συσκευή συρματόκοπτου είναι εύκαμπτη, όχι μαγική.

Προσαρμόστε την προσέγγισή σας για αλουμίνιο και ανοξείδωτο χάλυβα

Το αλουμίνιο είναι η μεγαλύτερη αλλαγή. Ο οδηγός της Miller για το πηνίο-πιστόλι αλουμινίου εξηγεί ότι το μαλακό σύρμα αλουμινίου μπορεί να μπλοκάρει σε ένα μακρύ καλώδιο, γι’ αυτό και χρησιμοποιείται συχνά ένα πηνίο-πιστόλι ή άλλο πρόσθετο εξάρτημα τροφοδοσίας υποστηριζόμενο από τη μηχανή. Ο ίδιος οδηγός αναφέρει ότι για την αναμειγνυόμενη αναμειγνυόμενη (MIG) συγκόλληση αλουμινίου απαιτείται καθαρό αργόνιο, τεχνική «ώθησης» και προσεκτικός έλεγχος του μήκους εξέχουσας συρμάτινης ακίδας (stickout). Για τη ρύθμιση που περιγράφεται εκεί, ο ρυθμός ροής αερίου 35 cfh είναι ένα καλό σημείο εκκίνησης, ενώ συνιστάται μήκος εξέχουσας ακίδας 1/2 έως 3/4 ίντσας. Η καθαριότητα είναι απαραίτητη. Αφαιρέστε πρώτα το λάδι, στη συνέχεια αφαιρέστε το οξείδιο με μια αφιερωμένη ανοξείδωτη βούρτσα και σκουπίστε τα υπολείμματα πριν από τη συγκόλληση.

Εάν ερευνάτε πώς να συγκολλήσετε ανοξείδωτο χάλυβα με συγκολλητικό μηχάνημα με τροφοδοσία σύρματος, σκεφτείτε καθαρή χειριστικότητα και έλεγχο της θερμότητας. Χρησιμοποιήστε σύρμα γέμισης και προστατευτικό αέριο που αναφέρονται ως κατάλληλα για τον συγκεκριμένο τύπο ανοξείδωτου χάλυβα που συγκολλάτε, αποφύγετε την επιμόλυνση της σύνδεσης με άνθρακα χάλυβα και παρακολουθείτε το χρωματικό απόχρωμα λόγω θερμότητας ως ένδειξη ότι η τεχνική και η προστασία απαιτούν προσοχή. Ο ανοξείδωτος χάλυβας ανταποδίδει συνήθως με σύντομες δοκιμαστικές ραφές, καθαρά εργαλεία και μια πιο αυστηρή διαδικασία προετοιμασίας σε σύγκριση με τον απλό χάλυβα.

Γνωρίστε τα όρια της συγκόλλησης με τροφοδοσία σύρματος σε χυτοσίδηρο

Εάν ρωτάτε πώς να συγκολλήσετε χυτοσίδηρο με συγκολλητικό μηχάνημα με τροφοδοσία σύρματος, η ειλικρινής απάντηση είναι: μερικές φορές, με προσοχή. Ο οδηγός MIG για χυτοσίδηρο περιγράφει τον χυτοσίδηρο ως εύθραυστο και ευάλωτο σε ρωγμές, ενώ η γρήγορη θέρμανση και ψύξη δημιουργούν πραγματικό κίνδυνο. Συνιστά εκτενή καθαριότητα, σύντομες και ελεγχόμενες διελεύσεις, σταδιακή ψύξη και, συχνά, προθέρμανση στο εύρος 250 °F έως 500 °F, όταν το σχέδιο επισκευής το απαιτεί. Για κρίσιμες επισκευές προτιμάται συνήθως σύρμα πλούσιο σε νικέλιο. Το σύρμα από ανθρακούχο χάλυβα αποτελεί περισσότερο μια συμβιβαστική λύση για εργασίες με χαμηλότερη μηχανική καταπόνηση. Ο λευκός χυτοσίδηρος, οι σοβαρά ραγισμένες περιοχές και τα ιδιαίτερα φθαρμένα δομικά εξαρτήματα δεν είναι κατάλληλα για αρχάριους.

Χρησιμοποιήστε συγκολλήσεις με βύσμα (plug welds) κατά την αντικατάσταση σημειακών συγκολλήσεων (spot weld style joints)

Πολλοί αρχάριοι αναζητούν πώς να εκτελέσουν σημειακή συγκόλληση με συγκολλητικό μηχάνημα με τροφοδοσία σύρματος, όταν στην πραγματικότητα εννοούν την αντικατάσταση επιφανειακών πλαισίων καροτσαρίσματος. Ένα συγκολλητικό μηχάνημα με τροφοδοσία σύρματος δεν εκτελεί πραγματική σημειακή συγκόλληση αντίστασης. Αυτό που μπορεί να κάνει είναι μια συγκόλληση με πλακέτα (plug weld) ή μια επισκευή σε στυλ MIG σημειακής συγκόλλησης, όταν η κατασκευή του πλαισίου το επιτρέπει. Ο οδηγός για επιφανειακά πλαίσια καροτσαρίσματος παρουσιάζει τη βασική ιδέα: διάτρηση οπών σε ένα πλαίσιο, αφαίρεση ακμών, καθαρισμός και των δύο επιφανειών, σφίξιμο των λαμαρινών με μεγάλη ακρίβεια, κοπή του σύρματος στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια, γέμισμα της οπής με μια σύντομη και ελεγχόμενη διέλευση, και εναλλαγή των σημείων συγκόλλησης για περιορισμό της συσσώρευσης θερμότητας.

Ένα τελικό σημείωμα είναι σημαντικό, επειδή οι όροι αναζήτησης συγχέονται μεταξύ τους. Εάν αναζητάτε πληροφορίες για την εκτέλεση TIG συγκόλλησης με συγκολλητικό μηχάνημα με τροφοδοσία σύρματος, πρόκειται για διαφορετική διαδικασία, όχι απλώς για αλλαγή ρυθμίσεων. Ορισμένα πολυλειτουργικά μηχανήματα μπορούν να εκτελούν και τις δύο διαδικασίες, αλλά μία τυπική ρύθμιση με τροφοδοσία σύρματος δεν μετατρέπεται σε TIG απλώς με αλλαγή τεχνικής. Τα ειδικά μέταλλα καθιστούν τα ελαττώματα ευκολότερο να παραλειφθούν και πιο δαπανηρό να αγνοηθούν, επομένως η τελική συγκόλληση αξίζει προσεκτική εξέταση.

Βήμα 7: Αντιμετώπιση προβλημάτων με συγκολλητικό μηχάνημα με τροφοδοσία σύρματος για αρχάριους

Η ράβδος δείχνει την αλήθεια γρήγορα. Διαβάστε την προτού αγγίξετε τη μηχανή. Ένας γρήγορος οπτικός έλεγχος μετά από κάθε πέρασμα είναι ένας από τους απλούστερους τρόπους βελτίωσης της συγκόλλησης με σύστημα τροφοδοσίας σύρματος, διότι η πλειοψηφία των ελαττωμάτων οφείλεται σε ένα μικρό σύνολο αιτιών και όχι σε τυχαία ατυχήματα.

Ελέγξτε τη ράβδο προτού την αποδεχτείτε ως καλή

Μια στέρεη αρχάρια συγκόλληση δεν χρειάζεται να φαίνεται τέλεια. Πρέπει να έχει μια σχετικά ομαλή διατομή, ορατή σύνδεση στις δύο άκρες και να μην παρουσιάζει εμφανή τρύπες, σοβαρή υποκοπή, υπερβολική επικάλυψη ή διάτρηση. Αν αναρωτιέστε πώς να καταλάβετε αν μια συγκόλληση με σύστημα τροφοδοσίας σύρματος είναι κακή, ξεκινήστε από αυτά τα σημάδια. Στην περίπτωση συγκόλλησης με φλοξ-κορ (flux-core) χωρίς προστατευτικό αέριο, αφαιρέστε πρώτα την σκορία, ώστε να μπορείτε να αξιολογήσετε πραγματικά την επιφάνεια της ράβδου. Οι οδηγίες από τις εταιρείες Miller και Hobart επανέρχονται συνεχώς στο ίδιο μοτίβο: οι κακοφανείς συγκολλήσεις συνήθως οφείλονται σε προβλήματα σχετικά με την προστασία από αέριο, την εισερχόμενη θερμότητα, τη γωνία, το μήκος εξέχοντος σύρματος (stickout), την ταχύτητα κίνησης ή την τροφοδοσία.

Διαγνώστε τα ελαττώματα με λογική σειρά

Μην αλλάζετε όλα ταυτόχρονα. Ελέγξτε πρώτα τη σύνδεση, στη συνέχεια τα βασικά της διαδικασίας, μετά την τεχνική και τέλος τις ρυθμίσεις. Στην πράξη, αυτό σημαίνει να εξετάσετε την καθαρότητα του μετάλλου και την προσαρμογή των εξαρτημάτων, να επιβεβαιώσετε το σωστό είδος σύρματος και την κατάλληλη πολικότητα, να ελέγξετε την κάλυψη με αέριο ή την τεχνική με σύρμα με ενσωματωμένο ρευστό (flux-core), να επιθεωρήσετε το σύστημα τροφοδοσίας και την ακραία άκρη επαφής (contact tip) και μόνο τότε να αλλάξετε την τάση ή την ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος. Αυτή η σειρά καθιστά τη διάγνωση προβλημάτων σε συσκευές συγκόλλησης με τροφοδοσία σύρματος πολύ λιγότερο απογοητευτική για αρχάριους.

Διόρθωση προβλημάτων προώθησης σύρματος στην πηγή τους

Τα μηχανικά προβλήματα προώθησης δεν πρέπει ποτέ να αντιμετωπίζονται με τυχαίες ρυθμίσεις των ρυθμιστικών διακοπτών. Η Hobart συνδέει το σχηματισμό «κυψελίδων» με λανθασμένους τροχούς κίνησης, κακή ρύθμιση τάσης, προβλήματα ή φράξιμο του εσωτερικού σωλήνα. Συνδέει επίσης την καύση προς τα πίσω με υπερβολικά χαμηλή ταχύτητα προώθησης σύρματος ή με την τοποθέτηση του καυστήρα υπερβολικά κοντά στο εξάρτημα. Η Miller προσθέτει ότι μια φθαρμένη ή λανθασμένου μεγέθους ακροδέκτη μπορεί να αυξήσει την πρόσχυση. Ως εκ τούτου, όταν το τόξο γίνεται ασταθές, ελέγξτε πρώτα τη διαδρομή του σύρματος προτού κατηγορήσετε το χέρι σας.

Αυτή η μέθοδος — έλεγχος, απομόνωση, διόρθωση και επαναληπτικός έλεγχος — κάνει περισσότερα από το να εξοικονομεί σύρμα και χρόνο. Δημιουργεί επαναληψιμότητα. Και η επαναληψιμότητα είναι αυτή που αρχίζει να διαχωρίζει την ενιαία, χειροκίνητη συγκόλληση από την εργασία που πρέπει να παράγεται με τον ίδιο ακριβώς τρόπο κάθε φορά.

Βήμα 8: Πότε να χρησιμοποιήσετε επαγγελματικές υπηρεσίες συγκόλλησης

Ένα μεμονωμένο ελαττωματικό ράφι είναι εύκολο να ξυστεί. Εκατό ταυτόσημα ελαττωματικά ράφια μετατρέπονται σε πρόβλημα παράδοσης, πρόβλημα ποιότητας και, κάποιες φορές, σε πρόβλημα πελάτη. Αυτή είναι η πραγματική διαχωριστική γραμμή μεταξύ πρακτικής με τα χέρια και παραγωγικής συγκόλλησης. Για μεμονωμένες βάσεις, επισκευές και εργασίες πρωτοτύπων, η χειροκίνητη συγκόλληση με σύρμα είναι συχνά επαρκής. Εάν αναρωτιέστε πότε πρέπει να χρησιμοποιήσετε επαγγελματικές υπηρεσίες συγκόλλησης, η απάντηση εμφανίζεται συνήθως όταν το ίδιο εξάρτημα πρέπει να συγκολληθεί επανειλημμένα, εντός αυστηρών ανοχών, εντός προθεσμίας και με αρχεία που αποδεικνύουν ότι κατασκευάστηκε με τον ίδιο ακριβώς τρόπο κάθε φορά.

Γνωρίστε πότε η χειροκίνητη συγκόλληση δεν είναι πλέον η καλύτερη επιλογή

Η χειροκίνητη συγκόλληση εξακολουθεί να επικρατεί σε ευέλικτες εργασίες μικρής παρτίδας. Το όριο εμφανίζεται όταν η επαναληψιμότητα αρχίζει να έχει μεγαλύτερη σημασία από την αυθόρμητη προσέγγιση. Επαναλαμβανόμενα εξαρτήματα σασί, προγράμματα με μεικτά μέταλλα, απαιτήσεις εντοπισιμότητας και υψηλός όγκος παραγωγής ωθούν την εργασία προς τη χρήση σταθερών συσκευών, αυτοματοποίησης και επίσημου ελέγχου διαδικασίας. Δεδομένα από THG Automation δείχνει ότι η ρομποτική συγκόλληση μπορεί να επιτύχει χρόνο λειτουργίας της πλάσματος 60% έως 80%, σε σύγκριση με 15% έως 25% για την εργασία με το χέρι, όταν η παρουσίαση των εξαρτημάτων είναι συνεπής. Το ίδιο κείμενο αναφέρει επίσης χαμηλότερα ποσοστά επανεργασίας σε σωστά ρυθμισμένα ρομποτικά συστήματα. Αυτός είναι ο τρόπος με τον οποίο συγκρίνεται η ρομποτική συγκόλληση με τη συγκόλληση με το χέρι σε πρακτικούς όρους: λιγότερη μεταβλητότητα, μεγαλύτερη παραγωγικότητα και λιγότερες εκπλήξεις όταν αυξάνεται ο όγκος παραγωγής.

Χρησιμοποιήστε τις ίδιες αρχές ρύθμισης για να αξιολογήσετε τους εταίρους παραγωγής

Η λογική του εργαστηρίου δεν αλλάζει απλώς επειδή η εργασία μεγαλώνει. Η επιλογή της διαδικασίας, η προσαρμογή (fit-up), η γείωση, ο έλεγχος της θερμότητας και ο έλεγχος εξακολουθούν να καθορίζουν το αποτέλεσμα. Εάν εξετάζετε πώς να επιλέξετε έναν εταίρο συγκόλλησης για εξαρτήματα παραγωγής, αναζητήστε αποδείξεις ότι αυτά τα βασικά στοιχεία ελέγχονται από το σύστημα και δεν αφήνονται στην τύχη.

• Επαναλαμβανόμενη στερέωση και σύσφιξη για συνεπή θέση των εξαρτημάτων
• Εμπειρία με τα πραγματικά μέταλλα που χρησιμοποιούνται στο πρόγραμμά σας, συμπεριλαμβανομένου του χάλυβα και του αλουμινίου, εφόσον απαιτείται
• Τεκμηριωμένες οδηγίες εργασίας, παράμετροι συγκόλλησης και έλεγχος αλλαγών
• Εντοπισιμότητα για παρτίδες, υλικά και τελικές συναρμολογήσεις
• Μέθοδοι επιθεώρησης που αντιστοιχούν στις ανοχές και τη λειτουργία του εξαρτήματος
• Ικανότητα να υποστηρίζει τον όγκο και τον χρόνο ανταπόκρισης που πραγματικά απαιτείτε

Αναζητήστε Συστήματα Ποιότητας και Έλεγχο Διαδικασιών

Η αυτοκινητοβιομηχανία αυξάνει περαιτέρω τον πήχη. Το πρότυπο IATF 16949 προσθέτει στη συζήτηση για την ποιότητα την APQP, την PPAP, την FMEA, την MSA, την SPC, την εντοπισιμότητα και την πρόληψη ελαττωμάτων. Στην παραγωγική γραμμή, αυτό θα πρέπει να διαφαίνεται μέσω βαθμονομημένων μετρητικών οργάνων, ετικετών παρτίδων, σχεδίων ελέγχου και ελεγχόμενων αλλαγών διαδικασιών, και όχι απλώς μέσω ενός πιστοποιητικού σε κάδρο. Για τους αυτοκινητοβιομηχανικούς κατασκευαστές που έχουν μεταβεί από χειροκίνητες πρακτικές σε επαναλαμβανόμενη παραγωγή, Shaoyi Metal Technology είναι ένα σχετικό επόμενο βήμα. Η εταιρεία ειδικεύεται σε ανωτεροβάθμια εξαρτήματα σασί και συνδυάζει προηγμένες γραμμές ρομποτικής συγκόλλησης με πιστοποιημένο σύστημα ποιότητας IATF 16949, υποστηρίζοντας ανθεκτικά, υψηλής ακρίβειας εξαρτήματα με αποτελεσματικό χρόνο παράδοσης για χάλυβα, αλουμίνιο και άλλα μέταλλα.

Αυτό είναι το μεγαλύτερο μάθημα που κρύβεται πίσω από την εκμάθηση της συγκόλλησης με συρματοκράτη (wire feed welder). Τα βασικά αρχές δεν παύουν ποτέ να έχουν σημασία. Η παραγωγή απλώς απαιτεί να ελέγχονται σκόπιμα, σε κάθε κύκλο, για κάθε εξάρτημα και κάθε φορά.

Συχνές Ερωτήσεις για Συρματοκράτες (Wire Feed Welder)

1. Τι είναι το πρώτο πράγμα που πρέπει να ελέγξετε πριν από τη συγκόλληση με συρματοκράτη;

Ξεκινήστε με τη διαδικασία, όχι με τους διακόπτες. Αποφασίστε εάν η εργασία απαιτεί MIG με προστατευτικό αέριο ή flux-core χωρίς αέριο, βάσει του τύπου του μετάλλου, του βαθμού καθαρότητας της επιφάνειας και του εάν συγκολλάτε εσωτερικά ή σε εξωτερικό χώρο με ανεμοστρόβιλο. Στη συνέχεια, επαληθεύστε τον κατάλληλο τύπο σύρματος, την πολικότητα και το αέριο, σύμφωνα με το εγχειρίδιο του συγκολλητή και τις οδηγίες του σύρματος συγκόλλησης. Η σειρά αυτή έχει σημασία, διότι πολλά προβλήματα που αντιμετωπίζουν οι αρχάριοι και φαίνονται ως κακή τεχνική, οφείλονται στην ανεπαρκή αρχική ρύθμιση.

2. Πρέπει οι αρχάριοι να χρησιμοποιούν MIG ή flux-core σε συρματοκράτη;

Για καθαρό χάλυβα με μικρή περιεκτικότητα σε άνθρακα σε κλειστό χώρο εργασίας, η συγκόλληση MIG είναι συχνά ευκολότερη για αρχάριους, καθώς το τόξο είναι πιο ομαλό και η καθαριότητα μετά τη συγκόλληση είναι ελαφρύτερη. Η συγκόλληση με σύρμα πυρήνα φλούξ (flux-core) είναι συνήθως η καλύτερη επιλογή για επισκευές στον εξωτερικό χώρο, σε ανεμώδη συνθήκες ή σε παχύτερο χάλυβα, όπου η βαθύτερη διείσδυση και η αντοχή στον άνεμο έχουν μεγαλύτερη σημασία από την εμφάνιση. Η καλύτερη επιλογή για αρχάριους εξαρτάται από τον χώρο εργασίας και το υλικό, όχι από μια καθολική αρχή. Εάν ο κατασκευαστής της συσκευής και ο κατασκευαστής του σύρματος συνιστούν μία συγκεκριμένη μέθοδο για το έργο σας, ακολουθήστε πρώτα αυτές τις οδηγίες.

3. Γιατί το σύρμα του συγκολλητικού μου μηχανήματος με τροφοδοσία συρμάτων προκαλεί στάση (stubbing), σπινθήρισμα (sputtering) ή εμπλοκή (birdnesting);

Αυτά τα συμπτώματα συνήθως δείχνουν προβλήματα στη διαδρομή τροφοδοσίας του σύρματος πριν από τις ρυθμίσεις. Συνηθισμένες αιτίες περιλαμβάνουν το λανθασμένο ρολό κίνησης, υπερβολική ή ανεπαρκή τάση των ρολών, φθαρμένη ακροδέκτη, βρόμικο ή καμπυλωμένο εσωτερικό περίβλημα (liner), κακή τάση του μπομπίνας ή υπερβολική κάμψη του καλωδίου του καυστήρα. Επιβεβαιώστε ότι το πάχος του σύρματος αντιστοιχεί στην ακροδέκτη και στα ρολά, διατηρήστε το καλώδιο όσο το δυνατόν πιο ευθύγραμμο και ελέγξτε τη γείωση. Μόνο όταν το σύστημα τροφοδοσίας είναι σταθερό θα πρέπει να αρχίσετε να αλλάζετε την τάση ή την ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος.

4. Μπορείτε να εκτελέσετε σημειακή συγκόλληση με συγκολλητικό μηχάνημα τροφοδοσίας σύρματος;

Όχι, στην πραγματική έννοια της αντιστασιακής σημειακής συγκόλλησης. Ένα συγκολλητικό μηχάνημα τροφοδοσίας σύρματος μπορεί συνήθως να εκτελέσει συγκολλήσεις πλακών (plug welds) που μιμούνται την επίστρωση πλακών με σημειακή συγκόλληση, όταν η διαμόρφωση της σύνδεσης το επιτρέπει. Αυτό σημαίνει ότι διανοίγεται ή προετοιμάζεται μια οπή σε μία πλάκα, οι λαμαρίνες συγκρατούνται σφιχτά με σφιγκτήρες και η οπή γεμίζει με ελεγχόμενο τρόπο χωρίς υπερθέρμανση του περιβάλλοντος μετάλλου. Πρόκειται για μια χρήσιμη τεχνική επισκευής αμαξωμάτων, αλλά δεν είναι το ίδιο διαδικαστικό πρότυπο με την εργοστασιακή αντιστασιακή σημειακή συγκόλληση.

5. Πότε πρέπει να μεταβώ από τη χειροκίνητη συγκόλληση με τροφοδοσία σύρματος σε έναν επαγγελματικό πάροχο παραγωγής;

Η χειροκίνητη συγκόλληση είναι κατάλληλη για μεμονωμένες επισκευές, πρωτότυπα και μικρές παρτίδες. Όταν όμως η εργασία απαιτεί επαναλαμβανόμενη ακριβή τοποθέτηση, στενά επιτρεπόμενα όρια ανοχής, εντοπισιμότητα, υψηλό όγκο παραγωγής ή συνεκτικό χρόνο παράδοσης, ένας πάροχος εξειδικευμένος στην παραγωγή αποτελεί συνήθως την πιο συνετή επιλογή. Ιδιαίτερα στον αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα, τα συστήματα ποιότητας, οι συγκρατητικοί συσκευασμοί (fixturing) και ο έλεγχος της διαδικασίας αποκτούν την ίδια σημασία με την εμπειρία στη συγκόλληση. Για κατασκευαστές που χρειάζονται επαναλαμβανόμενη συγκόλληση πλαισίων, η Shaoyi Metal Technology αποτελεί μια σχετική επιλογή, καθώς συνδυάζει γραμμές ρομποτικής συγκόλλησης με πιστοποιημένο σύστημα ποιότητας IATF 16949 για χάλυβα, αλουμίνιο και άλλα μέταλλα.