TL·DR

Η αυτοματοποίηση στην κατασκευή καλουπιών για την αυτοκινητοβιομηχανία αξιοποιεί ρομποτική, προηγμένους αισθητήρες και έξυπνο λογισμικό για να μεταμορφώσει την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων. Με την ενσωμάτωση πολλαπλών περίπλοκων βημάτων, όπως η διαμόρφωση και η συγκόλληση, σε μια ενιαία και ρευστή διαδικασία χύτευσης με έγχυση, αυτή η τεχνολογία αυξάνει δραματικά την ταχύτητα παραγωγής, μειώνει το κόστος κατασκευής, βελτιώνει την ποιότητα των εξαρτημάτων και ενισχύει την ασφάλεια των εργαζομένων. Αποτελεί βασικό στοιχείο της σύγχρονης παραγωγής οχημάτων, επιτρέποντας καινοτομίες όπως μεγάλα εξαρτήματα ενός κομματιού για το κάτω μέρος του αμαξώματος και ελαφρύνση για ηλεκτρικά οχήματα.

Τι είναι η αυτοματοποίηση χύτευσης με έγχυση και γιατί μεταρρυθμίζει την αυτοκινητοβιομηχανία;

Η αυτοματοποίηση στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι η στρατηγική χρήση ρομποτικών συστημάτων, αισθητήρων και εξειδικευμένου λογισμικού για τη βελτιστοποίηση κάθε σταδίου της διαδικασίας, από τη χειριστική του υγρού μετάλλου μέχρι τον τελικό έλεγχο ποιότητας. Αυτή η ενσωμάτωση σηματοδοτεί μια θεμελιώδη απόκλιση από την παραδοσιακή παραγωγή αυτοκινήτων, η οποία βασίζεται εδώ και χρόνια σε μια ακολουθία ξεχωριστών σταδίων: διαμόρφωση επί μέρους μεταλλικών ελασμάτων, συγκόλλησή τους με εκατοντάδες ρομπότ, βαφή και τελική συναρμολόγηση. Η αυτοματοποίηση μετατρέπει αυτή τη σύνθετη, πολυσταδιακή ροή εργασιών σε μια πιο αποδοτική και ενοποιημένη λειτουργία.

Η επαναστατική επίδραση αυτής της τεχνολογίας φαίνεται καλύτερα μέσω της έννοιας του «giga casting», η οποία καθιερώθηκε από αυτοκινητοβιομηχανίες όπως η Tesla. Αντί να συγκολλώνται δεκάδες μικρότερα εξαρτήματα που έχουν εκτυπωθεί για τη δημιουργία του πλαισίου του οχήματος, μια τεράστια μηχανή ψυκτικής έγχυσης εισάγει τήγμα αλουμίνιο σε ένα καλούπι, δημιουργώντας ένα μεγάλο τμήμα του αυτοκινήτου σε ένα ενιαίο κομμάτι. Αυτή η προσέγγιση απλοποιεί σημαντικά τη γραμμή παραγωγής. Για παράδειγμα, μια σημαντική εφαρμογή αντικατέστησε 79 μεμονωμένα εξαρτήματα που είχαν εκτυπωθεί με μόνο ένα ή δύο μεγάλα εξαρτήματα ψυκτικής έγχυσης. Όπως αναφέρεται λεπτομερώς σε έκθεση της Διεθνούς Εταιρείας Αυτοματισμού (ISA) , αυτή η ενοποίηση μείωσε τον αριθμό των σημείων ρομποτικής συγκόλλησης από περίπου 800 σε μόλις 50.

Αυτή η αλλαγή έχει σοβαρές επιπτώσεις στην απόδοση και την ταχύτητα. Η παραδοσιακή διαδικασία διαμόρφωσης και συγκόλλησης του αμαξώματος ενός αυτοκινήτου μπορούσε να διαρκέσει από μία έως δύο ώρες. Με το ενοποιημένο χύτευση, το ίδιο δομικό στοιχείο μπορεί να παραχθεί σε χρόνο τριών έως πέντε λεπτών. Αυτή η τεράστια μείωση του χρόνου κύκλου επιταχύνει όχι μόνο την παραγωγή οχημάτων, αλλά μειώνει σημαντικά και το εμβαδόν του εργοστασίου που απαιτείται για την παραγωγή, καθώς ένα μεγάλο μηχάνημα χύτευσης μπορεί να αντικαταστήσει μια ολόκληρη γραμμή ρομπότ συγκόλλησης.

Επιπλέον, αυτή η καινοτομία αποτελεί έναν κρίσιμο παράγοντα για την προώθηση των ηλεκτρικών οχημάτων (EV). Ένα βασικό πρόβλημα για τα EV είναι η «αγωνία για την εμβέλεια», το οποίο οι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν προσθέτοντας περισσότερα μπαταριακά μονάδες. Ωστόσο, αυτό προσθέτει σημαντικό βάρος, το οποίο με τη σειρά του μειώνει την εμβέλεια. Η ενσωματωμένη διαμόρφωση με χύτευση επιτρέπει τη δημιουργία ελαφρύτερων, αλλά πιο ανθεκτικών, αμαξωμάτων οχημάτων, μια διαδικασία γνωστή ως ελαφρύνση. Με τη μείωση του συνολικού βάρους του οχήματος, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιώσουν την απόδοση της μπαταρίας και να επεκτείνουν την εμβέλεια οδήγησης χωρίς να θυσιάσουν τη δομική ακεραιότητα, καθιστώντας έτσι τον αυτοματισμό έναν βασικό παράγοντα του σχεδιασμού αυτοκινήτων νέας γενιάς.

Οι Βασικά Οφέλη και Ευκαιρίες του Αυτοματισμού στη Χύτευση

Η υιοθέτηση του αυτοματοποιημένου χύτευσης δίνει μια ελκυστική επιχειρηματική λογική, η οποία βασίζεται σε σημαντικές βελτιώσεις στην ασφάλεια, την αποδοτικότητα, την ποιότητα και την οικονομική αποδοτικότητα. Αυτά τα πλεονεκτήματα αντιμετωπίζουν ορισμένες από τις πιο επίμονες προκλήσεις στην παραγωγή υψηλού όγκου και προσφέρουν μια σαφή πορεία προς μια πιο ελαφριά και ανταγωνιστική λειτουργία. Με την αυτοματοποίηση επικίνδυνων και επαναλαμβανόμενων εργασιών, οι κατασκευαστές μπορούν να απελευθερώσουν νέα επίπεδα παραγωγικότητας και ακρίβειας.

Ένα από τα πιο άμεσα και κρίσιμα πλεονεκτήματα είναι η βελτίωση της ασφάλειας των εργαζομένων. Οι εγκαταστάσεις χύτευσης περιλαμβάνουν εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες, υγρό μέταλλο και συστήματα ψεκασμού υπό υψηλή πίεση, τα οποία όλα εγκυμονούν σημαντικούς κινδύνους για τους ανθρώπινους χειριστές. Όπως επισημάνθηκε από Convergix Automation , τα ρομπότ έχουν σχεδιαστεί να ανεχτούν αυτές τις δύσκολες συνθήκες. Μπορούν να αναλάβουν εργασίες όπως η μεταφορά υγρού αλουμινίου, η λίπανση ζεστών καλουπιών και η εξαγωγή νεοσχηματισμένων αποτυπωμάτων χωρίς να εκτίθενται σε κίνδυνο, δημιουργώντας έτσι ένα ασφαλέστερο και πιο άνετο περιβάλλον εργασίας για τους εργαζομένους.

Η αυτοματοποίηση παρέχει επίσης σημαντικά οφέλη σε απόδοση και ταχύτητα. Σε αντίθεση με τους ανθρώπινους εργαζόμενους, τα ρομποτικά συστήματα μπορούν να λειτουργούν συνεχώς χωρίς διαλείμματα ή κόπωση, γεγονός που οδηγεί σε υψηλότερη παραγωγικότητα και μείωση των χρόνων κύκλου. Αυτή η δυνατότητα είναι απαραίτητη για την κάλυψη των απαιτήσεων υψηλού όγκου παραγωγής της αυτοκινητοβιομηχανίας. Ένα εξαιρετικό παράδειγμα αυτής της επίδρασης προέρχεται από μια μελέτη περίπτωσης που αφορά τον προμηθευτή αυτοκινήτων Pentaflex, ο οποίος εφάρμοσε ένα ημι-αυτοματοποιημένο σύστημα συναρμολόγησης. Η συνεργασία αυτή με JR Automation είχε ως αποτέλεσμα μια εκπληκτική μείωση κατά 70% στις ανάγκες για εργατικό δυναμικό και ταχύτερους χρόνους παραγωγής, επιτρέποντας στην εταιρεία να αναβαθμίσει τις δεξιότητες της ομάδας της για ρόλους με υψηλότερη προστιθέμενη αξία.

Πέρα από την ταχύτητα, ο αυτοματισμός εξασφαλίζει ανώτερη ποιότητα και συνέπεια. Οι χειροκίνητες διαδικασίες, όπως η λίπανση ενός καλουπιού, μπορεί να διαφέρουν από έναν χειριστή σε άλλον, γεγονός που ενδέχεται να οδηγήσει σε ελαττώματα στα αποτυπώματα. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα εκτελούν αυτές τις εργασίες με ακρίβεια μηχανήματος κάθε φορά, εξασφαλίζοντας συνεπή εφαρμογή λιπαντικών και ομοιόμορφη ποιότητα των εξαρτημάτων. Αυτή η επαναληψιμότητα ελαχιστοποιεί τα ελαττώματα, μειώνει τους ρυθμούς απορρίψεων και οδηγεί σε πιο αξιόπιστο τελικό προϊόν με στενότερα ανοχές.

Εν τέλει, αυτά τα οφέλη μεταφράζονται σε σημαντική μείωση του κόστους. Η έκθεση ISA για το ενσωματωμένο χύτευση σε καλούπι σημείωσε ότι η τεχνολογία μπορεί να μειώσει το κόστος παραγωγής έως και 40%. Αυτή η εξοικονόμηση επιτυγχάνεται μέσω πολλαπλών καναλιών: μειωμένες ανάγκες σε εργατικό δυναμικό, χαμηλότερα ποσοστά σπατάλης υλικών, λιγότερα βήματα παραγωγής και μειωμένοι ρυθμοί απορρίψεων. Με τη βελτιστοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας, ο αυτοματισμός παρέχει ισχυρό οικονομικό κίνητρο στους κατασκευαστές να επενδύσουν στην εκσυγχρονισμό των εγκαταστάσεών τους για χύτευση σε καλούπι.

Βασικές Τεχνολογίες Αυτοματισμού στη Διαδικασία Εμφύσησης

Η επιτυχής αυτοματοποίηση της εμφύσησης βασίζεται σε μια σειρά ενσωματωμένων τεχνολογιών που λειτουργούν συγχρόνως για τον έλεγχο της διαδικασίας από την πρώτη ύλη μέχρι το τελικό εξάρτημα. Αυτά τα συστήματα αντικαθιστούν την ανθρώπινη παρέμβαση σε κρίσιμα στάδια, εξασφαλίζοντας ακρίβεια, ασφάλεια και αποτελεσματικότητα. Οι βασικές τεχνολογίες περιλαμβάνουν προηγμένη ρομποτική, μηχανική όραση και έξυπνα συστήματα ελέγχου που επιβλέπουν κάθε βήμα της μεταποιητικής ροής εργασιών.

Η διαδικασία ξεκινά με Χειρισμός Υλικών και Αντληση . Τα αυτοματοποιημένα οχήματα μεταφοράς (AGVs) μπορούν να μεταφέρουν το λιωμένο αλουμίνιο από την κάμινο στη μηχανή ψύξης με έγχυση, ενώ βραχίονες ρομπότ εκτελούν την επικίνδυνη εργασία της μεταφοράς της ακριβούς ποσότητας μετάλλου που απαιτείται για κάθε έγχυση. Αυτό εξαλείφει την έκθεση των ανθρώπων σε υψηλές θερμοκρασίες και εξασφαλίζει συνεπή όγκο υλικού σε κάθε κύκλο, κάτι κρίσιμο για την ποιότητα του εξαρτήματος. Μετά την ψύχρανση, τα ρομπότ χρησιμοποιούνται επίσης για την εξαγωγή του ζεστού εξαρτήματος από το καλούπι και την τοποθέτησή του σε ταινίες ψύξης ή σε πρέσσες διαμόρφωσης.

Επόμενος είναι Εξυπηρέτηση Μηχανών και Προετοιμασία Καλουπιών . Πριν από κάθε κύκλο, το μήτρα πρέπει να ψεκαστεί με λιπαντικό για να αποφευχθεί η πρόσφυση του αποτυπώματος και να ελεγχθεί η θερμοκρασία της μήτρας. Ρομπότ εξοπλισμένα με ειδικά κεφάλια ψεκασμού μπορούν να εφαρμόσουν αυτό το λιπαντικό με τέλεια συνέπεια, καλύπτοντας ομοιόμορφα όλες τις επιφάνειες. Αυτός ο αυτοματοποιημένος ψεκασμός είναι πολύ πιο ακριβής από τον χειροκίνητο ψεκασμό και είναι κρίσιμος για τη διεύρυνση της διάρκειας ζωής της μήτρας και την πρόληψη ελαττωμάτων στα αποτυπώματα. Το ρομπότ επίσης ενημερώνει τη μηχανή να κλείσει τη μήτρα και να ξεκινήσει τον κύκλο έγχυσης, φροντίζοντας τη μηχανή χωρίς διακοπή.

Έλεγχος ποιότητας και επιθεώρηση αποτελούν μία από τις πιο σημαντικές περιοχές προόδου. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα οπτικής επιθεώρησης (AOI) χρησιμοποιούν κάμερες υψηλής ανάλυσης και εξελιγμένο λογισμικό για να σαρώνουν κάθε εξάρτημα ψάχνοντας για επιφανειακά ελαττώματα, όπως ρωγμές, πορώδες ή διαστατικές ανακρίβειες. Όπως εξηγείται από Die-Matic , αυτά τα συστήματα μπορούν να εντοπίσουν ελαττώματα που ίσως διαφύγουν από το ανθρώπινο μάτι, διασφαλίζοντας ότι μόνο εξαρτήματα υψηλής ποιότητας προχωρούν στην επόμενη φάση. Για ακόμη μεγαλύτερη ακρίβεια, μπορούν να χρησιμοποιηθούν Μηχανές Συντεταγμένης Μέτρησης (CMM) προκειμένου να επαληθευτεί ότι οι διαστάσεις του εξαρτήματος πληρούν αυστηρές προδιαγραφές σχεδίασης.

Τέλος, Μεταποίηση οι εργασίες είναι επίσης ιδανικές υποψήφιες για αυτοματοποίηση. Μετά την απόχυτση του εξαρτήματος, συχνά υπάρχει περίσσευμα υλικού, γνωστό ως φλας ή ακμές, το οποίο πρέπει να αφαιρεθεί. Ρομποτικοί βραχίονες μπορούν να εξοπλιστούν με εργαλεία για να εκτελέσουν αποξύλιση, κοπή, διάτρηση ή λείανση με υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα. Αυτό όχι μόνο επιταχύνει τη διαδικασία ολοκλήρωσης, αλλά βελτιώνει και τη συνέπεια του τελικού προϊόντος. Για κατασκευαστές που επιθυμούν να εφαρμόσουν τέτοια προηγμένα συστήματα, εξειδικευμένοι πάροχοι προσφέρουν εμπειρογνωμοσύνη στη δημιουργία των προσαρμοσμένων καλουπιών και εξαρτημάτων ψυχρής έγχυσης που αποτελούν τον πυλώνα αυτών των αυτοματοποιημένων γραμμών παραγωγής.

Η Μελλοντική Πορεία: Αυτοματοποίηση και η Εξέλιξη της Παραγωγής Αυτοκινήτων

Η αυτοματοποίηση στο χύσιμο δεν είναι απλώς μια βελτιστοποίηση των τρέχουσων διαδικασιών· αποτελεί μια βασική τεχνολογία που διαμορφώνει το μέλλον της αυτοκινητοβιομηχανίας. Καθώς οι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν πιέσεις λόγω της μετάβασης σε ηλεκτρικά οχήματα, διαταραχών στην εφοδιαστική αλυσίδα και εξελισσόμενων αναγκών των καταναλωτών, η προηγμένη αυτοματοποίηση παρέχει την ευελιξία και την ευφυΐα που απαιτούνται για τη δημιουργία ενός πιο ανθεκτικού και καινοτόμου παραγωγικού οικοσυστήματος. Η πορεία οδηγεί προς πιο έξυπνες, συνδεδεμένες και εξαιρετικά προσαρμόσιμες εγκαταστάσεις.

Ένας βασικός παράγοντας αυτής της εξέλιξης είναι η μετάβαση σε Ηλεκτρικά και Υβριδικά Οχήματα . Αυτά τα οχήματα απαιτούν περίπλοκα και εξαιρετικά ενσωματωμένα εξαρτήματα, όπως δίσκοι μπαταριών και περιβλήματα συστημάτων πρόωσης, τα οποία είναι ιδανικά για την επεξεργασία με έγχυση. Η αυτοματοποίηση επιτρέπει την ακρίβεια και την κλίμακα που απαιτείται για την αποτελεσματική παραγωγή αυτών των εξαρτημάτων. Τεχνικές όπως η γίγα-έγχυση γίνονται κεντρικό στοιχείο στις στρατηγικές παραγωγής ηλεκτρικών οχημάτων (EV), καθώς επιτρέπουν ελαφρύτερες και πιο άκαμπτες πλατφόρμες οχημάτων, βελτιώνοντας την ασφάλεια και την εμβέλεια. Καθώς η τεχνολογία των μπαταριών εξελίσσεται, τα αυτοματοποιημένα συστήματα θα είναι κρίσιμα για την προσαρμογή των γραμμών παραγωγής σε νέα σχέδια και χημείες.

Η έννοια της Έξυπνη Εφοδιαστική Αλυσίδα είναι μια ακόμη σημαντική τάση. Η αυτοματοποίηση επεκτείνεται πέρα από τη γραμμή παραγωγής, ώστε να δημιουργηθεί μια πιο έξυπνη εφοδιαστική αλυσίδα και διαχείριση αποθεμάτων. Με την ενσωμάτωση αναλυτικών δεδομένων με βάση την τεχνητή νοημοσύνη, οι κατασκευαστές μπορούν να προβλέψουν ελλείψεις υλικών, να βελτιστοποιήσουν τα επίπεδα αποθεμάτων και να εντοπίζουν συστατικά με βελτιωμένη επισημάνσιμη ικανότητα χρησιμοποιώντας τεχνολογίες όπως RFID και IoT. Αυτή η προσέγγιση με βάση τα δεδομένα ελαχιστοποιεί τους χρόνους απόρριψης και επιτρέπει μια πιο ευέλικτη αντίδραση σε παγκόσμιες διαταραχές, καθιστώντας ολόκληρη την εφοδιαστική αλυσίδα πιο ανθεκτική.

Επιπλέον, ψηφιακά εργαλεία όπως Ψηφιακά Δίδυμα και Προσομοίωση επαναστημοποιούν τον τρόπο σχεδιασμού και διαχείρισης των γραμμών παραγωγής. Ένα ψηφιακό δίδυμο είναι μια εικονική αντιγραφή ενός φυσικού συστήματος, που επιτρέπει στους μηχανικούς να προσομοιώσουν ολόκληρη τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, να δοκιμάσουν διάφορες διαμορφώσεις και να εντοπίσουν πιθανά σημεία συμφόρησης πριν εγκατασταθεί οποιοσδήποτε εξοπλισμός. Αυτή η εικονική εκκίνηση εξοικονομεί χρόνο και πόρους, διασφαλίζοντας ότι τα νέα αυτοματοποιημένα συστήματα βελτιστοποιούνται για άριστη απόδοση από την πρώτη ημέρα. Η τεχνολογία αυτή αποτελεί γωνιακό λίθο της Βιομηχανίας 4.0, επιτρέποντας συνεχή βελτίωση και προβλέψιμη συντήρηση.

Με βάση τα προοπτικά, αυτές οι τάσεις δείχνουν προς μια μελλοντική παραγωγή με μοντουλωτή και εύκαμπτη δομή, όπου η αυτοματοποίηση επιτρέπει στους κατασκευαστές να προσαρμόζονται γρήγορα στις αλλαγές της αγοράς. Η επένδυση σε αυτά τα προηγμένα συστήματα δεν αφορά πλέον μόνο τη βελτίωση της απόδοσης· έχει γίνει στρατηγική ανάγκη για κάθε κατασκευαστή αυτοκινήτων που επιθυμεί να διατηρήσει ανταγωνιστικό πλεονέκτημα σε μια γρήγορα μεταμορφούμενη βιομηχανία.

Η Στρατηγική Ανάγκη της Αυτοματοποιημένης Χύτευσης με Έγχυση

Η ενσωμάτωση της αυτοματοποίησης στην κατασκευή καλουπιών για την αυτοκινητοβιομηχανία αντιπροσωπεύει περισσότερο από μια σταδιακή βελτίωση· πρόκειται για μια αλλαγή παραδείγματος που αναπροσδιορίζει τα όρια της αποδοτικότητας παραγωγής, του σχεδιασμού οχημάτων και του ανταγωνισμού στη βιομηχανία. Με τη συγκέντρωση πολύπλοκων, πολυσταδιακών διεργασιών σε μια ενιαία, απλοποιημένη λειτουργία, αυτή η τεχνολογία προσφέρει μια ισχυρή λύση στις σύγχρονες προκλήσεις της ελαφρύνσης, της μείωσης του κόστους και της ταχύτητας εισαγωγής στην αγορά. Από τη βελτίωση της ασφάλειας των εργαζομένων μέχρι τη διασφάλιση άψογης ποιότητας εξαρτημάτων, τα οφέλη είναι εκτεταμένα και ισχυρά.

Καθώς ο αυτοκινητιστικός κόσμος επιταχύνει προς μια ηλεκτρική και ψηφιακά συνδεδεμένη μελλοντική εποχή, ο ρόλος της προηγμένης παραγωγής θα συνεχίσει να αυξάνεται. Τεχνολογίες όπως η γιγα διάχυση (giga casting) και ο έλεγχος ποιότητας με χρήση τεχνητής νοημοσύνης δεν είναι πλέον μελλοντικές έννοιες, αλλά πρακτικά εργαλεία που χρησιμοποιούνται σήμερα για την κατασκευή της επόμενης γενιάς οχημάτων. Για τους κατασκευαστές και τους προμηθευτές, η υιοθέτηση της αυτοματοποίησης δεν είναι απλώς μια επιλογή, αλλά μια στρατηγική ανάγκη για επιβίωση και ανάπτυξη. Η ικανότητα παραγωγής ισχυρότερων, ελαφρύτερων και πιο πολύπλοκων εξαρτημάτων σε μεγάλη κλίμακα θα αποτελέσει τον καθοριστικό παράγοντα των ηγετών της βιομηχανίας τα επόμενα χρόνια.

Συχνές Ερωτήσεις

1. Μπορεί η διάχυση (die casting) να αυτοματοποιηθεί;

Ναι, η χύτευση σε καλούπι είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για αυτοματοποίηση. Ρομπότ και αυτοματοποιημένα συστήματα μπορούν να διαχειρίζονται αποτελεσματικά σχεδόν κάθε βήμα της διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένης της προσθήκης του υγρού μετάλλου, της λίπανσης των καλουπιών, της εξαγωγής των τελικών εξαρτημάτων και των ελέγχων ποιότητας. Η αυτοματοποίηση αυτή αυξάνει την ταχύτητα, βελτιώνει την ασφάλεια απομακρύνοντας τους ανθρώπους από επικίνδυνες συνθήκες και εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα προϊόντος.

2. Πώς χρησιμοποιείται η αυτοματοποίηση στην παραγωγή αυτοκινήτων;

Στην παραγωγή αυτοκινήτων, η αυτοματοποίηση χρησιμοποιείται εκτεταμένα σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Τα ρομπότ είναι απαραίτητα για εργασίες όπως συγκόλληση, βαφή, συναρμολόγηση και χειρισμός υλικών. Στο πλαίσιο της χύτευσης σε καλούπι, η αυτοματοποίηση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μεγάλων δομικών εξαρτημάτων, τον χειρισμό υγρών μετάλλων, τον έλεγχο ελαττωμάτων με χρήση μηχανικής όρασης και την εκτέλεση εργασιών μετά-επεξεργασίας όπως κοπή και αποτρίψωση, πράγματα που αυξάνουν την παραγωγική ικανότητα και προστατεύουν τους εργαζόμενους.

3. Ποιοί είναι οι 4 τύποι βιομηχανικής αυτοματοποίησης;

Οι τέσσερις βασικοί τύποι βιομηχανικού αυτοματισμού είναι ο σταθερός αυτοματισμός, ο προγραμματιζόμενος αυτοματισμός, ο εύκαμπτος αυτοματισμός και ο ενοποιημένος αυτοματισμός. Ο σταθερός αυτοματισμός χρησιμοποιείται για επαναληπτικές εργασίες υψηλού όγκου με αφιερωμένον εξοπλισμό. Ο προγραμματιζόμενος αυτοματισμός επιτρέπει αλλαγές στη σειρά λειτουργιών για να ανταποκρίνεται σε διαφορετικές διαμορφώσεις προϊόντων. Ο εύκαμπτος αυτοματισμός αποτελεί επέκταση του προγραμματιζόμενου αυτοματισμού και επιτρέπει ταχύτερες αλλαγές μεταξύ διαφορετικών προϊόντων. Ο ενοποιημένος αυτοματισμός συνδέει όλα αυτά τα συστήματα υπό ένα κεντρικό σύστημα ελέγχου για μια πλήρως ενοποιημένη διαδικασία παραγωγής.