Απαραίτητες Στρατηγικές για τον Σχεδιασμό Μητρών Υψηλής Αντοχής Χάλυβα

TL·DR

Ο σχεδιασμός καλουπιών για σφυρηλάτηση χάλυβα υψηλής αντοχής (HSS) απαιτεί μια ουσιωδώς διαφορετική προσέγγιση σε σχέση με τους ήπιους χάλυβες. Οι μοναδικές ιδιότητες του HSS, όπως η υψηλή εφελκυστική αντοχή και η μειωμένη φορμαριστικότητα, οδηγούν σε σημαντικές προκλήσεις, όπως αυξημένη επαναφορά (springback) και υψηλότερες δυνάμεις σφυρηλάτησης. Η επιτυχία εξαρτάται από τη δημιουργία εξαιρετικά ανθεκτικών δομών καλουπιών, την επιλογή προηγμένων ανθεκτικών στη φθορά υλικών και επιστρώσεων εργαλείων, καθώς και τη χρήση λογισμικού προσομοίωσης διαμόρφωσης για την πρόβλεψη και αντιμετώπιση προβλημάτων πριν ξεκινήσει η παραγωγή.

Βασικές Προκλήσεις: Γιατί η Σφυρηλάτηση HSS Απαιτεί Ειδικό Σχεδιασμό Καλουπιών

Οι υψηλής αντοχής χάλυβες (HSS) και οι προηγμένοι χάλυβες υψηλής αντοχής (AHSS) αποτελούν βασικούς λίθους της σύγχρονης βιομηχανικής παραγωγής, ειδικά στην αυτοκινητοβιομηχανία, για τη δημιουργία ελαφρών αλλά ασφαλών δομών οχημάτων. Ωστόσο, οι ανώτερες μηχανικές τους ιδιότητες εισάγουν πολυπλοκότητες που καθιστούν ανεπαρκή τον συμβατικό σχεδιασμό καλουπιών. Σε αντίθεση με τους ήπιους χάλυβες, οι HSS παρουσιάζουν σημαντικά υψηλότερη εφελκυστική αντοχή, με ορισμένες ποιότητες να ξεπερνούν τα 1200 MPa, σε συνδυασμό με μειωμένη επιμήκυνση ή εκτασιμότητα. Αυτός ο συνδυασμός αποτελεί τον κύριο παράγοντα που δημιουργεί τις ιδιαίτερες προκλήσεις στο στάμπωμα HSS.

Το σημαντικότερο πρόβλημα είναι η επαναφορά της ελαστικότητας, δηλαδή η ελαστική ανάκαμψη του υλικού μετά τη διαμόρφωση. Λόγω της υψηλής αντοχής διαρροής, το HSS έχει μεγαλύτερη τάση να επιστρέψει στο αρχικό του σχήμα, κάτι που καθιστά δύσκολη την επίτευξη διαστατικής ακρίβειας στο τελικό εξάρτημα. Αυτό επιβάλλει ειδικές διαδικασίες μήτρας που περιλαμβάνουν υπερ-κάμψη ή επιμήκυνση μετά το σχηματισμό για να αντισταθμιστεί το φαινόμενο. Επιπλέον, η τεράστια δύναμη που απαιτείται για τη διαμόρφωση του HSS ασκεί ιδιαίτερα μεγάλη πίεση στη δομή της μήτρας, με αποτέλεσμα επιταχυνόμενη φθορά και υψηλότερο κίνδυνο πρόωρης βλάβης, εάν η μήτρα δεν κατασκευαστεί να αντέχει αυτά τα φορτία. Σύμφωνα με το Εγχειρίδιο Σχεδιασμού Σφυρηλάτησης Υψηλής Αντοχής Χάλυβα , μια διαδικασία που λειτουργεί για ήπιο χάλυβα δεν θα παράγει πάντα αποδεκτά αποτελέσματα για HSS, με αποτέλεσμα συχνά ελαττώματα όπως ρωγμές, ραγίσματα ή σοβαρή διαστατική αστάθεια.

Αυτές οι διαφορές στις ιδιότητες των υλικών απαιτούν πλήρη επαναξιολόγηση της διαδικασίας σχεδιασμού καλουπιών. Η μεγαλύτερη δύναμη που απαιτείται επηρεάζει όχι μόνο την επιλογή του πιεστικού μηχανήματος, αλλά επιβάλλει και πιο ανθεκτική κατασκευή του καλουπιού. Η μειωμένη ελαστικότητα των υψηλής αντοχής χαλύβων σημαίνει ότι οι σχεδιαστές εξαρτημάτων πρέπει να συνεργάζονται στενά με τους μηχανικούς καλουπιών για να δημιουργήσουν γεωμετρίες με πιο σταδιακές μεταβάσεις και κατάλληλες ακτίνες, ώστε να αποφεύγεται η αστοχία του υλικού κατά τη διαδικασία κοπής. Χωρίς ειδική προσέγγιση, οι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν δαπανηρούς κύκλους δοκιμών και λαθών, κακή ποιότητα εξαρτημάτων και φθορά του εξοπλισμού.

Βασικές Αρχές Σχεδιασμού Δομικών Καλουπιών για HSS/ΑHSS

Για να αντισταθεί στις τεράστιες δυνάμεις και να διαχειριστεί τη μοναδική συμπεριφορά του HSS, ο δομικός σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να είναι εξαιρετικά ανθεκτικός. Αυτό δεν περιορίζεται απλώς στη χρήση περισσότερου υλικού· απαιτεί μια στρατηγική προσέγγιση όσον αφορά την ακαμψία, την κατανομή των δυνάμεων και τον έλεγχο της ροής του υλικού. Ο κύριος στόχος είναι η κατασκευή ενός καλουπιού που αντιστέκεται σε παραμορφώσεις υπό φορτίο, καθώς ακόμη και μικρές καμπτικές παραμορφώσεις μπορούν να οδηγήσουν σε διαστατικές ανακρίβειες και ασυνεπή ποιότητα των εξαρτημάτων. Συχνά αυτό σημαίνει βαρύτερα σύνολα καλουπιών, παχύτερες πλάκες και ενισχυμένα συστήματα οδήγησης για να εξασφαλιστεί ακριβής ευθυγράμμιση μεταξύ του εμβόλου και της κοιλότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας της πρέσας.

Η αποτελεσματική διαχείριση της ροής του υλικού αποτελεί ένα ακόμη κρίσιμο στοιχείο του δομικού σχεδιασμού. Χαρακτηριστικά που είναι προαιρετικά ή λιγότερο σημαντικά για τον ανθρακούχο χάλυβα γίνονται απαραίτητα για τους υψηλής αντοχής χάλυβες (HSS). Οι αγκυλωτές, για παράδειγμα, πρέπει να σχεδιάζονται και να τοποθετούνται προσεκτικά ώστε να παρέχουν ακριβή δύναμη περιορισμού, αποτρέποντας την ανεξέλεγκτη κίνηση του υλικού που μπορεί να προκαλέσει πτυχώσεις ή ρωγμές. Σε ορισμένες προηγμένες διεργασίες, προστίθενται χαρακτηριστικά όπως το "lockstep" στο μήτρα για να επιφέρουν εσκεμμένα ένα τέντωμα στα πλαϊνά τοιχώματα του εξαρτήματος προς το τέλος της διαδρομής του πιεστικού. Αυτή η τεχνική, γνωστή ως μεταγενέστερο τέντωμα ή "shape-setting", βοηθά στην ελαχιστοποίηση των υπολειπόμενων τάσεων και μειώνει σημαντικά την επαναφορά.

Η σχεδίαση και η κατασκευή αυτών των πολύπλοκων εργαλείων απαιτεί εις βάθος εμπειρογνωμοσύνη. Για παράδειγμα, οι ηγέτες στον τομέα όπως Shaoyi Metal Technology εξειδικεύονται σε έμβολα εξάρτυσης προσαρμοσμένων αυτοκινήτων, αξιοποιώντας προηγμένες προσομοιώσεις CAE και διαχείριση έργων για την παράδοση λύσεων υψηλής ακρίβειας για OEMs. Το έργο τους στο σχεδιασμό εξελισσόμενων εμβόλων για HSS, το οποίο περιλαμβάνει πολλαπλούς σταθμούς διαμόρφωσης, πρέπει να σχεδιάζεται με μεγάλη προσοχή ώστε να λαμβάνει υπόψη την ενίσχυση του υλικού και την επαναφορά στην αρχική μορφή σε κάθε στάδιο. Η δομή ενός πολυσταθμιακού εξελισσόμενου εμβόλου για HSS είναι πολύ πιο περίπλοκη και πρέπει να μηχανοποιείται για να αντέχει τις αθροιστικές τάσεις σε όλες τις επιχειρησιακές φάσεις.

Βασικός Κατάλογος Ελέγχου Σχεδιασμού Δομής για Έμβολα HSS

• Ενισχυμένα Σετ Εμβόλων: Χρησιμοποιήστε παχύτερες πλάκες από χάλυβα υψηλότερης ποιότητας για το πέλμα του εμβόλου και τον κρατητή πενσών, ώστε να αποφεύγεται η παραμόρφωση.
• Ισχυρό Σύστημα Οδήγησης: Χρησιμοποιήστε μεγαλύτερα οδηγά στοιχεία και φωλιές, και εξετάστε συστήματα με πίεση-λίπανση για εφαρμογές υψηλής φόρτισης.
• Στοιχεία με Εσοχές και Κλειδώματα: Τοποθετήστε με ασφάλεια σε εσοχές και με κλείδωμα όλα τα χαλύβινα εξαρτήματα διαμόρφωσης και τα ενθέματα μέσα στο πέλμα του εμβόλου, ώστε να αποτρέπεται οποιαδήποτε κίνηση ή μετατόπιση υπό πίεση.
• Βελτιστοποιημένος Σχεδιασμός Drawbead: Χρησιμοποιήστε προσομοίωση για να καθορίσετε το ιδανικό σχήμα, ύψος και τοποθέτηση των καναλιών αναχώματος για τον έλεγχο της ροής του υλικού χωρίς να προκαλέσετε θραύση.
• Λειτουργίες αντιστάθμισης επαναφοράς: Σχεδιάστε επιφάνειες διαμόρφωσης με υπολογισμένες γωνίες υπερβολής προκειμένου να ληφθεί υπόψη η ελαστική επαναφορά του υλικού.
• Ενισχυμένες πλάκες φθοράς: Ενσωματώστε ενισχυμένες πλάκες φθοράς σε περιοχές υψηλής τριβής, όπως κάτω από ολισθητήρες καμπύλης ή σε επιφάνειες σύσφιξης.
• Επαρκής δύναμη πρέσσας: Βεβαιωθείτε ότι το μήτρα σχεδιάζεται για πρέσσα με επαρκή δύναμη και μέγεθος κρεβατιού για να αντέξει τα υψηλά φορτία διαμόρφωσης χωρίς να θέσει σε κίνδυνο τη μηχανή.

Επιλογή υλικού μήτρας και προδιαγραφές εξαρτημάτων

Η απόδοση και η διάρκεια ζωής ενός μήτρας που χρησιμοποιείται για διαμόρφωση υψηλής αντοχής χάλυβα συνδέονται άμεσα με τα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή της. Οι ακραίες πιέσεις και οι φθορές που προκαλούνται κατά τη διαμόρφωση υψηλής αντοχής χάλυβα (HSS) καταστρέφουν γρήγορα μήτρες κατασκευασμένες από συμβατικά εργαλειοχάλυβα. Ως εκ τούτου, η επιλογή των κατάλληλων υλικών για κρίσιμα εξαρτήματα όπως μήτρες, δίσκοι και ενθέτωσης διαμόρφωσης δεν αποτελεί βελτίωση, αλλά βασική απαίτηση για μια ανθεκτική και αξιόπιστη διαδικασία. Η επιλογή εξαρτάται από το συγκεκριμένο είδος HSS, τον όγκο παραγωγής και τη σοβαρότητα της λειτουργίας διαμόρφωσης.

Τα εργαλειοχάλυβα υψηλής απόδοσης για ψυχρή επεξεργασία, όπως ο D2 ή οι βαθμοί σε σκόνη (PM), αποτελούν συχνά το αφετηρίου. Αυτά τα υλικά προσφέρουν ανωτέρα συνδυασμό σκληρότητας, ανθεκτικότητας και θλιπτικής αντοχής σε σύγκριση με τους συνηθισμένους εργαλειοχάλυβες. Για ακόμη μεγαλύτερη απόδοση, ιδιαίτερα σε περιοχές υψηλής φθοράς, εφαρμόζονται προηγμένα επιφανειακά επιστρώματα. Τα επιστρώματα Physical Vapor Deposition (PVD) και Chemical Vapor Deposition (CVD) δημιουργούν εξαιρετικά σκληρή, λιπαντική επιφανειακή στοιβάδα που μειώνει την τριβή, αποτρέπει την πρόσφυση (μεταφορά υλικού από το φύλλο στο καλούπι) και επεκτείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Πέρα από τις βασικές επιφάνειες διαμόρφωσης, είναι απαραίτητα ειδικά εξαρτήματα για ακρίβεια και ανθεκτικότητα. Τα μήτρα πρέπει να σχεδιάζονται ειδικά με το σωστό υλικό, γεωμετρία και επικάλυψη για να αντέχουν τις υψηλές δυνάμεις κρούσης και διάτρησης. Τα εξαρτήματα καθοδήγησης και εντοπισμού, όπως οι οδηγοί υποδοχής και οι πείροι εντοπισμού, απαιτούν επίσης ενανθράκωση και ακριβή λείανση για τη διατήρηση ακριβούς θέσης του προϊόντος, κάτι κρίσιμο για την ποιότητα του εξαρτήματος σε προοδευτικά μήτρα. Κάθε εξάρτημα πρέπει να καθορίζεται έτσι ώστε να αντέχει τις αυξημένες απαιτήσεις της διαμόρφωσης HSS.

Ο Ρόλος της Προσομοίωσης στον Σύγχρονο Σχεδιασμό Καλουπιών HSS

Στο παρελθόν, ο σχεδιασμός καλουπιών για δύσκολα υλικά βασιζόταν σε μεγάλο βαθμό στην εμπειρία και τη διαίσθηση έμπειρων σχεδιαστών. Αυτό συχνά περιλάμβανε ένα χρονοβόρο και ακριβό κύκλο δοκιμών και λαθών. Σήμερα, το λογισμικό προσομοίωσης διαμόρφωσης έχει γίνει ένα απαραίτητο εργαλείο για την αντιμετώπιση των πολυπλοκοτήτων της σφυρηλάτησης χαλύβων υψηλής αντοχής. Όπως τονίζουν πάροχοι λύσεων όπως AutoForm Engineering , η προσομοίωση επιτρέπει στους μηχανικούς να προβλέπουν και να επιλύουν με ακρίβεια πιθανά προβλήματα κατασκευής σε ένα εικονικό περιβάλλον, πολύ πριν κοπεί οποιοσδήποτε χάλυβας για το μήτρο.

Το λογισμικό προσομοίωσης ελάσεως, χρησιμοποιώντας Ανάλυση Πεπερασμένων Στοιχείων (FEA), δημιουργεί ένα ψηφιακό δίδυμο ολόκληρης της διαδικασίας διαμόρφωσης. Με την εισαγωγή της γεωμετρίας του εξαρτήματος, των ιδιοτήτων του υλικού HSS και των παραμέτρων διεργασίας του μήτρου, το λογισμικό μπορεί να προβλέπει κρίσιμα αποτελέσματα. Απεικονίζει τη ροή του υλικού, εντοπίζει περιοχές που είναι επιρρεπείς σε υπερβολική λεπτομέρεια ή ρωγμές, και το πιο σημαντικό, προβλέπει το μέγεθος και την κατεύθυνση της επαναφοράς. Αυτή η προοπτική επιτρέπει στους σχεδιαστές να τροποποιούν επαναληπτικά το σχέδιο του μήτρου—ρυθμίζοντας τις γραμμές ροής, τροποποιώντας τις ακτίνες ή βελτιστοποιώντας το σχήμα της αρχικής πλάκας—ώστε να αναπτύξουν μια σταθερή και αποτελεσματική διαδικασία από την αρχή.

Το κέρδος από την επένδυση στην προσομοίωση είναι σημαντικό. Μειώνει δραστικά την ανάγκη για φυσικές δοκιμές μήτρας, κάτι που συρρικνώνει τους χρόνους παράδοσης και μειώνει το κόστος ανάπτυξης. Βελτιστοποιώντας τη διαδικασία ψηφιακά, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιώσουν την ποιότητα των εξαρτημάτων, να μειώσουν τα απόβλητα υλικού και να εξασφαλίσουν πιο αξιόπιστη παραγωγή. Για το HSS, όπου το περιθώριο λάθους είναι ελάχιστο, η προσομοίωση μετατρέπει τον σχεδιασμό μήτρας από μια αντιδραστική τέχνη σε προγνωστική επιστήμη, εξασφαλίζοντας ότι τα πολύπλοκα εξαρτήματα πληρούν τις αυστηρότερες απαιτήσεις για ασφάλεια και απόδοση.

Ένα Τυπικό Ροή Εργασιών Προσομοίωσης για Βελτιστοποίηση Μήτρας

1. Αρχική Ανάλυση Εφικτότητας: Η διαδικασία ξεκινά με την εισαγωγή του τρισδιάστατου μοντέλου του εξαρτήματος. Εκτελείται μια γρήγορη προσομοίωση για να αξιολογηθεί η γενική δυνατότητα διαμόρφωσης του σχεδιασμού με το επιλεγμένο είδος HSS, προσδιορίζοντας οποιεσδήποτε άμεσες περιοχές προβλημάτων.
2. Σχεδιασμός Διαδικασίας και Επιφάνειας Μήτρας: Οι μηχανικοί σχεδιάζουν την εικονική διαδικασία καλουπώματος, συμπεριλαμβανομένου του αριθμού των επιχειρήσεων, των επιφανειών του σφιγκτήρα και των αρχικών διατάξεων των ραβδώσεων. Αυτό αποτελεί τη βάση για την λεπτομερή προσομοίωση.
3. Ορισμός Ιδιοτήτων Υλικού: Οι συγκεκριμένες μηχανικές ιδιότητες του επιλεγμένου HSS (π.χ. όριο διαρροής, θλιπτική αντοχή, επιμήκυνση) εισάγονται στη βάση δεδομένων υλικών του λογισμικού. Η ακρίβεια εδώ είναι κρίσιμη για αξιόπιστα αποτελέσματα.
4. Πλήρης Προσομοίωση Διαδικασίας: Το λογισμικό προσομοιώνει ολόκληρη τη διαδικασία εμφάνισης, αναλύοντας τάσεις, παραμορφώσεις και ροή του υλικού. Δημιουργεί λεπτομερείς αναφορές, συμπεριλαμβανομένων διαγραμμάτων ελαστικότητας που επισημαίνουν τους κινδύνους ρωγμών, τσακίσματος ή υπερβολικής λεπτότητας.
5. Πρόβλεψη και Αντιστάθμιση Ελαστικής Επαναφοράς: Μετά την προσομοίωση διαμόρφωσης, πραγματοποιείται ανάλυση επαναφοράς. Το λογισμικό υπολογίζει το τελικό σχήμα του εξαρτήματος μετά την επαναφορά και μπορεί αυτόματα να δημιουργήσει διορθωμένες επιφάνειες καλουπιών για να αντισταθμίσει την παραμόρφωση.
6. Τελική Επικύρωση: Η σχεδίαση του διαμορφωμένου μήτρας προσομοιώνεται εκ νέου για να επαληθευτεί ότι το τελικό ελάσματος θα πληροί όλες τις διαστατικές ανοχές, διασφαλίζοντας έτσι ένα αξιόπιστο και αποτελεσματικό μεταποιητικό διαδικασία.

Ενσωματώνοντας Προηγμένες Αρχές για τη Σύγχρονη Σχεδίαση Μητρών

Η εξέλιξη της σχεδίασης μητρών για τη βαθυκοπήσιμη υψηλής αντοχής χάλυβα σηματοδοτεί μια σημαντική αλλαγή από τις παραδοσιακές, βασισμένες στην εμπειρία πρακτικές σε μια εξελιγμένη, μηχανική-οδηγούμενη επιστήμη. Οι βασικές προκλήσεις που δημιουργεί ο υψηλής αντοχής χάλυβας—κυρίως οι ακραίες δυνάμεις, η υψηλή επαναφορά και η αυξημένη φθορά—έχουν καταστήσει τις παλαιότερες μεθόδους αναξιόπιστες και αναποτελεσματικές. Η επιτυχία σε αυτόν τον απαιτητικό τομέα βασίζεται πλέον στην ενσωμάτωση ισχυρής δομικής μηχανικής, προηγμένης επιστήμης υλικών και προβλεπτικής τεχνολογίας προσομοίωσης.

Η κατανόηση του σχεδιασμού εργαλείων HSS δεν αφορά πλέον απλώς τη δημιουργία ενός πιο ανθεκτικού εργαλείου, αλλά τη δημιουργία μιας πιο έξυπνης διαδικασίας. Με την κατανόηση της βασικής συμπεριφοράς των υλικών και τη χρήση ψηφιακών εργαλείων για τη βελτιστοποίηση κάθε πτυχής του εργαλείου, από τη συνολική του δομή μέχρι το επίχρισμα ενός μήτρου, οι κατασκευαστές μπορούν να ξεπεράσουν τις ενδογενείς δυσκολίες σχηματισμού αυτών των προηγμένων υλικών. Η ενσωματωμένη αυτή προσέγγιση δεν επιτρέπει μόνο την παραγωγή πολύπλοκων εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας, αλλά εξασφαλίζει επίσης την αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής του ίδιου του εργαλείου. Καθώς η ζήτηση για ελαφριά και ασφαλή εξαρτήματα συνεχίζει να αυξάνεται, αυτές οι προηγμένες αρχές σχεδιασμού θα παραμείνουν απαραίτητες για μια ανταγωνιστική και επιτυχημένη παραγωγή.

Συχνές Ερωτήσεις σχετικά με τον Σχεδιασμό Εργαλείων HSS

1. Ποια είναι η μεγαλύτερη πρόκληση στο διαμόρφωση υψίανθρακα χάλυβα;

Η πιο σημαντική και διαρκής πρόκληση είναι ο έλεγχος της ελαστικής επαναφοράς (springback). Λόγω της υψηλής αντοχής διαρροής των HSS, το υλικό έχει μεγάλη τάση να επανέλθει ελαστικά ή να στρεβλωθεί μετά την απελευθέρωση της πίεσης διαμόρφωσης. Η πρόβλεψη και η αντιστάθμιση αυτής της μετακίνησης είναι κρίσιμη για την επίτευξη της απαιτούμενης διαστατικής ακρίβειας του τελικού εξαρτήματος και συχνά απαιτεί εξειδικευμένες στρατηγικές προσομοίωσης και αντιστάθμισης του καλουπιού.

2. Πώς διαφέρει η διακένωση του καλουπιού για HSS σε σύγκριση με τον ανθρακούχο χάλυβα;

Η διακένωση του καλουπιού—το διάκενο μεταξύ του μαχαιριού και της κοιλότητας του καλουπιού—είναι συνήθως μεγαλύτερη και πιο κρίσιμη για τα HSS. Ενώ ο ανθρακούχος χάλυβας μπορεί να διαμορφωθεί με πιο ευρεία διακενώσεις, τα HSS απαιτούν συχνά μια διακένωση που αντιστοιχεί σε ακριβές ποσοστό του πάχους του υλικού, ώστε να εξασφαλιστεί καθαρή διατομή κατά το κόψιμο και να ελεγχθεί με ακρίβεια το υλικό κατά τη διαμόρφωση. Μια λανθασμένη διακένωση μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολικές ακμές (burrs), υψηλές τάσεις στα κοπτικά άκρα και πρόωρη φθορά του καλουπιού.

3. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τα ίδια λιπαντικά για διαμόρφωση HSS και ελαφρού χάλυβα;

Όχι, η διαμόρφωση HSS απαιτεί ειδικά λιπαντικά. Οι ακραίες πιέσεις και θερμοκρασίες που δημιουργούνται στην επιφάνεια του μήτρου κατά τη διαμόρφωση HSS μπορούν να προκαλέσουν την αποδόμηση των τυπικών λιπαντικών, με αποτέλεσμα την τριβή, τη φθορά και τη βλάβη του εργαλείου. Απαιτούνται λιπαντικά υψηλής απόδοσης, ακραίας πίεσης (EP), όπως συνθετικά έλαια, λιπαντικά σε μορφή ξηρού φιλμ ή ειδικά επικαλύμματα, για να παρέχουν ένα σταθερό εμπόδιο μεταξύ του μήτρου και του τεμαχίου, διασφαλίζοντας ομαλή ροή του υλικού και προστασία του εργαλείου.