Όλες οι κατηγορίες

Τεχνολογίες Παραγωγής για Αυτοκίνητα

Αρχική σελίδα >  Ειδήσεις >  Τεχνολογίες Παραγωγής για Αυτοκίνητα

Κοινές Διαφορές Εξώσεων και Μέθοδοι Πρόληψης για Αλουμινικές Εξώσεις Αυτοκινήτων

Time : 2025-04-11

Στον τομέα της κατασκευής αυτοκινήτων, η ποιότητα των εξωγών αλουμινίου για αυτοκίνητα το μέρος είναι αποφασιστικής σημασίας καθώς επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την ασφάλεια του οχήματος. Για τους κατασκευαστές χωριστών μερών αλουμινίου για τη βιομηχανία αυτοκινήτων που προσφέρουν υπηρεσίες χωριστών αλουμινίου, η κατανόηση και πρόληψη κοινών ελλείψεων χωριστών είναι κρίσιμες για την παραγωγή υψηλής ποιότητας χωριστών μερών αλουμινίου, όπως χωριστά αλουμίνιο κομβικά Μέρη Χασις ή προϊόντα πλακών χωριστών αλουμινίου.

1. Διαβαθμοί: Προστασία από "τραύματα" στο μέταλλο

1.1 Επιφανειακοί διαβαθμοί

Οι επιφανειακοί διαβαθμοί μοιάζουν με "τραύματα" στην επιφάνεια του μέταλλου και μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την ποιότητα του μέρους. Αιτιολογούνται κυρίως από ανεπαρκή δυνατότητα εκτασιμότητας του υλικού, κακή λύθρωση ή άσχημη σχεδίαση του μούλου, που οδηγούν σε υπερβολική τενσιογονική ένταση στην εξωτερική στρώση του μέταλλου.

Για να προλάβετε τις σχίσεις επιφάνειας, λάβετε υπόψη τα εξής μέτρα:

Βελτιώστε τον σχεδιασμό του καταχωστήρα (για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας κλινούμενα κεφάλια) για να μειώσετε την συγκέντρωση της έντασης και να εξασφαλίσετε ομαλή ροή μετάλλου.

 

Βελτιώστε την υδραυλική (για παράδειγμα, μέσω φosphating, soapιng ή επιφανειακής κάλυψης) για να επιταχύνετε την κίνηση του μετάλλου κατά τη διάρκεια της εξωθήσεως.

 

Έλεγχε την ταχύτητα και τη θερμοκρασία εξωθήσεως για να αποφύγετε γρήγορη ψύξη του υλικού και να εξασφαλίσετε κατάλληλες συνθήκες deformation.

 

Επιλέξτε υλικά με καλή ελαστικότητα για να θέσετε ένα σταθερό θεμέλιο για υψηλής ποιότητας εξωθήσεως.

 

1.2 Κεντρικά / Συμπύκνωσης Πλοκής Ελλείψεις

Οι κεντρικές ή πλοκές συμπύκνωσης ελλείψεις συμβαίνουν στα τελικά στάδια της εξώθησης λόγω μη ομοιόμορφης ροής μετάλλου, επιτρέποντας σε διοξείδια ή ρύπους να εισέλθουν στο εσωτερικό του προϊόντος.

Μέθοδοι πρόληψης περιλαμβάνουν:

Εφαρμογή διαδικασίας σταθερής πίεσης ή χρήση της διαδικασίας εξώθησης με αποκορυφωμένο υλικό για να εμποδιστούν οι ξένες ουσίες.

 

Αύξηση της μεταχείρισης της επιφάνειας βλοκ (π.χ., μηχανική Επεξεργασία ) για να αφαιρέσετε ρύπους και οξειδικές στρώσεις.

 

Βελτίωση του σχεδιασμού του βάρελου εξωτροπής και του μούλου για να ελαχιστοποιηθούν οι υπολειμμένες αέριες και να δημιουργηθεί ένας ευνοϊκός χώρος για τη ροή του μέταλλου.

 

2. Επιφανειακά Ελλείψεις: Δημιουργία Μιας Καθαρής "Εξωτερικής Στρώσης"

2.1 Ασύμμετρη Επιφάνεια/Σημάδια Ταλαντώσεων

Ανισόμορφες ή ταλαντωμένες επιφάνειες επηρεάζουν και την αισθητική και την απόδοση των κομματιών. Προκαλούνται κυρίως από λανθασμένο σχεδιασμό μούλου, ταλαντώσεις στην εξαρτημένη εξοπλισμένη, ή ανισόμορφη ψύξη.

Για να αντιμετωπιστούν αυτά τα ζητήματα:

Βελτιώστε την ακρίβεια κατασκευής των μούσχων και ρυθμίστε τα υποδοχτικά πάδια για να εξασφαλιστεί απόλυτη σφράγιση.

 

Εξασφαλίστε σταθερή λειτουργία του εξαρτημάτου με την ρύθμιση εξώθηση ταχύτητας άξονα.

 

Έλεγχος της ομοιόμορφης ψύξης για να προληφθούν υπερβολικές διαφορές θερμοκρασίας μεταξύ των επαρκών και λεπτών τμημάτων.

 

2.2 Περιλήψεις/Στάιγματα νερού

Οι περιλήψεις ή τα στάιγματα νερού προκαλούνται από μολυσμένα βλοκάρια ή καταλειπόμενο νερό/ελαιοστάφυλο στην επιφάνεια του μετάλλου.

Η πρόληψη περιλαμβάνει:

Ενίσχυση της έλεγχου των βλοκαριών χρησιμοποιώντας υπερθαλάμμενο έλεγχο για να ανιχνευθούν οι διαφθορές νωρίτερα.

 

Ασφάλιση ότι τα προϊόντα είναι ξερά και καθαρά, και βελτίωση της καθαρότητας του καυσίμου του καμίνου και της διαχείρισης του μέσου κατενύξεως.

 

3. Εσωτερικά Ελλείμματα: Κεντρική προσοχή στην "Εσωτερική Υγεία" του μέταλλου

3.1 Αεριώδης Πόροι

Οι αεριώδεις πόροι, λειτουργώντας όπως "βόμβες" κρυμμένες μέσα στο μέταλλο, μπορούν να ασθενίσουν την δύναμη των μερών. Προκαλούνται από υπόλοιπο αέρα στο βαρέλιο εξώσεως, υγρασία στα χαλκώματα ή από άδικη κοπή των υπολειμμάτων της εξώσεως.

Μέτρα πρόληψης περιλαμβάνουν:

Βελτίωση των διαδικασιών αφαίρεσης υδρογόνου από τα χαλκώματα και βελτίωση της ομαλότητας των επιφανειών θερμής κοπής.

 

Επανεξέταση της πίεσης εκβολής και των προηγουμένων ρευστών διαδικασιών για να εξαντληθούν ολόκληρα τα αέρια.

 

Αποφυγή υπερβολικής εφαρμογής λάδινης φωτιάς ή καταλείψεων.

 

3.2 Μη συμμόρφωση Μηχανικών Ιδιοτήτων

Τα κομμάτια με χαμηλότερες μηχανικές ιδιότητες είναι παρόμοια με ένα "άσθενες σώμα" που δεν μπορεί να λειτουργήσει αποτελεσματικά. Αυτό συμβαίνει συχνά λόγω ελλιπών αναλογιών εκβολής ή λανθασμένων ελέγχων θερμοκρασίας και ταχύτητας.

Για να το αποφύγετε:

Επιλέξτε κατάλληλο αναλογία εξωθήσεως (συνήθως ≥10) για να προσφέρετε αρκετή «ασκήση» στο μέταλλο.

 

Έλεγχος με ακρίβεια της θερμοκρασίας εγκαύσεως του κούμπου και της ταχύτητας εξωθήσεως για βελτίωση της απόδοσης του μέταλλου.

 

4. Διαστημικές Αποκλίσεις: Η Ακρίβεια είναι Κλειδί

Οι διαστημικές αποκλίσεις μπορούν να κάνουν τα κομμάτια «μη ενδεδειγμένα» και άχρηστα. Προκαλούνται κυρίως από έξοδο μούλου, επανάληψη υλικού ή αλλαγές στις παραμέτρους της διαδικασίας.

Η πρόληψη περιλαμβάνει:

Κανονικοί έλεγχοι και διατήρηση της ακρίβειας του μούλου.

 

Εκτέλεση δοκιμών προϊόντων για να καθοριστούν οι καλύτερες παραμέτροι θερμοκρασίας-ταχύτητας.

 

5. Άλλες Διαφορές: Οι λεπτομέρειες Φτιάχνουν την Διαφορά

5.1 Συρριπτά/Πλιάτσες

Συρριπτά ή πλιάτσες, που προκαλούνται από μη ομοιόμορφη ροή υλικού, επηρεάζουν την εμφάνιση και την απόδοση των μερών. Η συντονισμένη προσαρμογή της δομής του μούλου και των συνθηκών λιβανισμού μπορεί να καθοδηγήσει το μέταλλο να ρέει ομοιόμορφα και να εξαλείψει τα «συρριπτά».

5.2 Μεγάλος Δακτυλιός Αργού

Τα θρεψιμένα κύκλωμα μεγάλων στεφανίων μπορούν να προληφθούν ελέγχοντας τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης, και διατηρώντας σωστά το υπόλοιπο υλικό για να εξασφαλιστεί ένας πιο τακτικός προβληματικός κρυσταλλογραφικός διαδικαστικός.

Για προμηθευτές αλουμινίου εξώθησης για αυτοκίνητα στην αγορά εξώθησης αλουμινίου για αυτοκίνητα, κάθε παράβλεψη μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα των μερών εξώθησης αλουμινίου για αυτοκίνητα. Μόνο με βαθιά κατανόηση και αποτελεσματική πρόληψη αυτών των κοινών παραβλέψεων μπορούν να κατασκευαστούν προϊόντα υψηλής ποιότητας.

Εταιρεία Shaoyi ιδιαίτερα ειδικεύεται σε προσαρμοσμένη σχεδιασμό και επεξεργασία υπηρεσιών. Εάν χρειάζεστε να παράγετε ειδικά ξυλοπλάστημα από άλουμινο για αυτοκίνητα ή άλλα προϊόντα ξυλοπλάστησης από άλουμινο για το αυτοκινητοβιομηχάνημα, η εκτεταμένη εμπειρία και η επαγγελματική τεχνολογία μας μπορεί να σας βοηθήσει να αποφύγετε διάφορες πονητές ένδειξης και να δημιουργήσετε μέρη ξυλοπλάστησης από υψηλής ποιότητας. Επιλέξτε το Shaoyi για έναν επαγγελματικό, ακριβή και αξιόπιστο σύντροφο στην επεξεργασία ξυλοπλάστησης από άλουμινο.

Προηγούμενο : Έλεγχος ποιότητας και έλεγχος: Το κλειδί για πρωτοκλασιακά αυτοκινητοβιομηχανικά προϊόντα από άλουμινο

Επόμενο : Κρύο Κεφαλισμός στην Αυτοκινητοβιομηχανία: Ενίσχυση της Ποιότητας και της Αποδοτικότητας των Μερών

Λάβετε Δωρεάν Προσφορά

Αφήστε τις πληροφορίες σας ή μεταφορτώστε τα σχέδια σας, και θα σας βοηθήσουμε με την τεχνική ανάλυση μέσα σε 12 ώρες. Μπορείτε επίσης να μας επικοινωνήσετε άμεσα μέσω email: [email protected]
Email
Όνομα
Company Name
Message
0/1000
Προσάρτημα
Ανεβάστε τουλάχιστον ένα συνημμένο
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Φόρμα ΑΙΤΗΣΗΣ

Μετά από χρόνια ανάπτυξης, η τεχνολογία συμφυσώσεων της εταιρείας περιλαμβάνει κυρίως φρακτική σύμφυση με αέριο, σύμφυση με αρκά, λαζερ σύμφυση και διάφορες τεχνολογίες σύμφυσης, συνδυασμένες με αυτοματικές γραμμές συναρμολόγησης, μέσω Ελέγχου Υψηλού Ισχύος (UT), Ροентγενογραφικού Έλεγχου (RT), Έλεγχου Μαγνητικών Σωματιδίων (MT), Έλεγχου Προβλήτριων (PT), Έλεγχου Κυμάτων Τάσης (ET), Δοκιμή Αποσπαστικής Δύναμης, για να επιτευχθεί υψηλή ενδυνάμωση, υψηλή ποιότητα και ασφαλέστερες συνδέσεις σύμφυσης. Μπορούμε να προσφέρουμε CAE, MOLDING και 24ωρη γρήγορη προσφορά για να παρέχουμε καλύτερη υπηρεσία στους πελάτες για τα κομμένα μέρη του πλατφόρματος και τα μηχανικά μέρη.

  • Διάφορα αυτοκινητιστικά προσαρτήματα
  • Πάνω από 12 χρόνια εμπειρίας στη μηχανική επεξεργασία
  • Επίτευξη αυστηρής μηχανικής επεξεργασίας και ανοχών
  • Ομοιότητα μεταξύ ποιότητας και διαδικασίας
  • Μπορεί να επιτύχει προσαρμοστικές υπηρεσίες
  • Στην έγκαιρη παράδοση