Ο Πλήρης Οδηγός για Τεχνικά Αυτοκινήτων

 Τμήμα 1: Ορισμός και Ταξινόμηση των Τεχνημάτων για Αυτοκίνητα

 

 1. Ορισμός των Τεχνημάτων

 

Ένας κάλκας είναι βιομηχανικό προϊόν που σχεδιάζεται με συγκεκριμένη δομή για να μορφοποιεί υλικά μέσω ενός συγκεκριμένου μεθόδου. Λειτουργεί επίσης ως εργαλείο παραγωγής για την κατασκευή μετάλλινων συστατικών αυτοκινήτων σε μπάτσες, εξασφαλίζοντας ότι αυτά τα μέρη πληρούν ακριβές προδιαγραφή μορφής και διαστάσεων.

 

Από μεγάλα συστατικά όπως οι θύρες αυτοκινήτων, οι κάλυψεις μηχανήματος και οι κάλυψεις πλαγιού φορτώματος μέχρι μικρότερα όπως οι συρραντήδες τροχαίων πλαισίων, οι κρεμαλές μηχανήματος, οι οπισθιοί υποπλασμοί και οι κάλυψεις των αναπλαστών, όλα αυτά τα μέρη αυτοκινήτων βασίζονται σε ψαλίδες για τη μορφοποίησή τους.

 

Τα μετάλλινα συστατικά που παράγονται με χρήση ψαλίδων έχουν μια βαθμολογία ακρίβειας, συνεπότητας και αποτελεσματικότητας παραγωγής που δεν μπορεί να ανταγωνιστεί καμία άλλη μέθοδος επεξεργασίας. Οι ψαλίδες έχουν κρίσιμο ρόλο στην οριοθέτηση της ποιότητας του προϊόντος, της κοστολογικής αποτελεσματικότητας και της ικανότητας να αναπτύσσονται νέα προϊόντα. Για αυτό και οι ψαλίδες ονομάζονται με εξομολόγηση ως η "Μητέρα της Βιομηχανίας."

Τμήμα 2: Οι Πλαστικές Ιδιότητες των Ψαλίδων Συσκευασίας Αυτοκινήτων

 

 1. Ορισμός του Τρίβλα τύπου τύπου αυτοκινήτου

 

Τα κάλικα ψυχρής σφραγίδας για αυτοκίνητα αναφέρονται στα μούστρα που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μερών αυτοκινήτων μέσω διαδικασιών σφραγίδας. Σε αυτή τη διαδικασία, μεταλλικές φύλλα (χάλυβα ή σόδια αλουμινίου) ή υλικά χωρίς μέταλλο (όπως φύλλα γλασσού ή άνθρακα φωτιάς) τοποθετούνται στην κοιλότητα του μούστρου. Στη συνέχεια, μια μηχανή πιέστροψης εφαρμόζει πίεση στο υλικό μέσω των καλικών. Αυτό προκαλεί το υλικό να χωριστεί ή να πλαστικά μεταμορφωθεί, παράγοντας μέρη με την επιθυμητή μορφή και μέγεθος. Αυτά τα παραγωγικά μούστρα ονομάζονται κάλικα ψυχρής σφραγίδας για αυτοκίνητα.

 

 2. Οι χαρακτηριστικές μορφής διαφόρων τύπων καλικών σφραγίδας

 

Ένας κοινός τύπος ψαλιδιού είναι χρησιμοποιείται για βαθιές επιχειρήσεις συρρόπωσης. Αυτός ο ψαλιδιός μετατρέπει πλάνα χάλκινη φύλλα σε συστατικά με σημαντικό βάθος, όπως τα κάτω μέρη των λάδων ή τα εσωτερικά πάνελ των πόρτων. Το διαδικαστικό πρόβλημα περιλαμβάνει τον τοποθέτηση ενός πλάτους χάλκινου φύλλου στο ψαλίδι και μετά το σύρει σε μια τρισδιάστατη μορφή χρησιμοποιώντας τον πατήτη. Για παράδειγμα, ένα πλάτος χάλκινο φύλλο μπορεί να συρθεί σε μια μορφή πιάτου ή κιβώτιου. Αυτός ο τύπος ψαλιδιού χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία για την κατασκευή μερών με περίπλοκες μορφές και απαιτήσεις βάθους.

 

Ψαλιδιούς Κοπής: Οι ψαλιδιοί κοπής χρησιμοποιούνται για να αφαιρεθούν υπερβολικά υλικά από διαμορφωμένα μέρη, αποτελώντας ένα καθαρότερο και πιο όμορφο εξωτερικό. Συνήθως χρησιμοποιούνται μετά από επιχειρήσεις συρρόπωσης ή διαμόρφωσης για να εξασφαλιστούν ακριβείς διαστάσεις.

 

Ψαλιδιούς Περόνησης: Οι ψαλιδιοί περόνησης δημιουργούν τρύπες σε υλικά, παρόμοια με το χρήση ενός περονιού για χαρτί αλλά σε χάλκινα φύλλα για να παράγουν κυκλικές, τετράγωνες και άλλες μορφές τρυπών. Χρησιμοποιούνται ευρέως για συστατικά όπως πλαίσια και κρέμαλες.

 

Ψαλιδιούς Περόνησης: Οι ψαλιδιοί περόνησης δημιουργούν τρύπες σε υλικά, παρόμοια με το χρήση ενός περονιού για χαρτί αλλά σε χάλκινα φύλλα για να παράγουν κυκλικές, τετράγωνες και άλλες μορφές τρυπών. Χρησιμοποιούνται ευρέως για συστατικά όπως πλαίσια και κρέμαλες.

 

Φορμες Φλάνινγκ: Οι φορμές φλάνινγκ δημιουργούν υψωμένα άκρα γύρω από τρύπες μέσω ενός προσαρμογικού προβλήματος. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται γενικά για να αυξηθεί η δύναμη ή για να επιτρέπει μεταγενέστερη συνδεσιμότητα ή συνδεσιμότητα. Οι φορμές φλάνινγκ χρησιμοποιούνται κοινώς σε συνδυασμούς "body in white" για να βελτιωθεί η ικανότητα συνδεσιμότητας ή για να ενισχυθούν τα άκρα των συστατικών μερών.

 

Φορμες Επαναφοράς: Οι φορμές επαναφοράς εκτελούν μια "δεύτερη τροποποίηση" σε μορφωμένα μέρη για να επιτευχθεί μεγαλύτερη ακρίβεια μορφής. Για παράδειγμα, αν σκληρώσετε ένα κουτί χαρτιού αλλά τα άκρα δεν είναι αρκετά οξεία, μια φορμή αναμόρφωσης μπορεί να το πιέσει περισσότερο για να το κάνει πιο τετράγωνο και ομαλό. Αυτές οι φορμές χρησιμοποιούνται κυρίως για να βελτιωθεί η εμφάνιση και η διαστατική ακρίβεια των συστατικών μερών, ειδικά για τα ορατά μέρη.

Τμήμα 3: Η Δομή των Φορμών Σταμπάρισματος

Σύμφωνα με τη λειτουργία και τις απαιτήσεις κάθε μέρους, οι φορμές σταμπάρισματος αποτελούνται κυρίως από δύο κατηγορίες: διαδικαστικά μέρη και δομικά μέρη.

• Διαδικαστικά Μέρη

1. Μέρη πυξίδας και τεμάχιου: Μέρη που επικοινωνούν άμεσα με υλικά κατά τις διαδικασίες ψαλιδοποίησης, όπως μέρη πυξίδας (πυξίδες, κλπ.) και μέρη τεμάχιου (κοιλά τεμάχια, κλπ.), καθώς και καθέδρες πυξίδας και τεμάχιου (καθέδρες πυξίδας, καθέδρες τεμάχιου, κλπ.) και κρατητές πυξίδας και τεμάχιου (κρατητές πυξίδας, κρατητές τεμάχιου, κλπ.).

 

• Δομικά μέρη

Μέρη που χρησιμεύουν για τη συνένωση, τον ίξωμα και την καθοδήγηση σε μολύβια, όπως ανώτερες και κάτωτερες καθέδρες τεμάχιου (άνω τεμάχιο, κάτω τεμάχιο, κλπ.), διαχωριστικά μέρη τεμάχιου (διαχωριστικά τεμάχια, κλπ.), καθοδηγητικά μέρη (καθοδηγητικά μπιν, βουσίνγκς, κλπ.) και μέρη θέσης (μπιν θέσης, κλπ.).

 

Σε γενικές γραμμές, οι κύριοι δομικοί συστατικοί των μολύβιων αυτοκινήτων περιλαμβάνουν τα εξής:

 

 Άνω τεμάχιο, κάτω τεμάχιο, πυξίδα, τεμάχιο, κοιλό τεμάχιο, κρατητής τεμάχιου, μηχανισμός θέσης, εκτοξευτικός μηχανισμός, περιοριστικό συστήμα, άνω και κάτω προτύπα, πλάτη επιστροφής πυξίδας και τεμάχιου, καθοδηγητικό μπιν, βουσίνγκς, καθοδηγητικό κολόνι, κλπ., καθώς και συσκευασίες ασφαλείας, τρύπες ψύξης και άλλες ειδικές δομές.

 

 

Κεφάλαιο 2: Γνώση Παραγωγής Αυτοκινητομηχανικών Μούλδων

 

Τμήμα 1: Οιδιακές Πτυχές της Παραγωγής Αυτοκινητομηχανικών Μούλδων

 

1. Υψηλές απαιτήσεις ποιότητας παραγωγής

 

Η παραγωγή μούλδων απαιτεί όχι μόνο υψηλή ακρίβεια μηχανικής, αλλά και καλή ποιότητα επιφανειακής εργασίας. Γενικά, οι παραμετρικές διαφορές των εργασιών των μερών μούλδων πρέπει να ελέγχονται μέσα σε ±0.01 mm, με κάποια να απαιτούν ακόμη και περιοχές μικρομετρικού επιπέδου. Η επιφάνεια του μούλου μετά την εργασία πρέπει να είναι ελεύθερη από οποιεσδήποτε ανομαλίες, και η ακριβής απεργία Ra των εργασιών πρέπει να είναι λιγότερη από 0.4 μm.

2. Περίπλοκες μορφές

Τα εργαλειώδη μέρη των καταχαρακτήρων είναι συνήθως πολύπλοκες δισδιάστατες ή τρισδιάστατες καμπυλόγραμμες επιφάνειες, αντί για απλές γεωμετρικές σχήματα που χρησιμοποιούνται στη γενική μηχανική επεξεργασία.

3. Υψηλή κατάσταση σκληρότητας

Οι καταχαρακτήρες είναι ουσιαστικά μια τροπική μορφή μηχανικού εργαλείου με απαιτήσεις υψηλής σκληρότητας. Συνήθως φτιάχνονται από υλικά όπως η λακτική σκληρή οπλική χάλυβα. Οι παραδοσιακές μεθόδοι μηχανικής επεξεργασίας είναι συχνά πολύ δύσκολες να χρησιμοποιηθούν για τέτοια υλικά.

4. Παραγωγή μοναδικών αντικειμένων

Συνήθως, η παραγωγή μικρού αριθμού ψαλιδισμένων μερών απαιτεί 3 έως 5 καταχαρακτήρες. Η κατασκευή καταχαρακτήρων είναι γενικά μοναδική παραγωγή. Η κατασκευή κάθε καταχαρακτήρα πρέπει να ξεκινήσει από το σχεδιασμό και μπορεί να διαρκέσει περισσότερο από ένα μήνα ή ακόμη και αρκετούς μήνες για να ολοκληρωθεί. Και ο σχεδιασμός και η κατασκευή κύκλοι είναι σχετικά μεγάλοι.

Τμήμα 2: Διαδικασία Παραγωγής Αυτοκινητομετριών

 Ανάλυση Διαδικασίας Σφραγίδωσης και Εκτίμηση Παραγωγής Σφραγίδων

 

Όταν αποδέχεστε μια εργασία παραγωγής σφραγίδων, πρώτα πρέπει να διεξαχθεί μια ανάλυση της διαδικασίας σφραγίδωσης βάσει των σχεδίων των προϊόντων ή των φυσικών δειγμάτων. Να καθοριστούν οι αριθμοί των σφραγίδων, η δομή τους και οι κύριες μεθόδοι μηχανικής εργασίας. Στη συνέχεια, να γίνει η εκτίμηση των σφραγίδων.

 

 1. Ανάλυση Διαδικασίας Σφραγίδωσης

 

Η σφραγίδωση είναι μια μεθοδολογία μηχανικής εργασίας που χρησιμοποιεί σφραγίδες για να εφαρμόσει εξωτερική δύναμη σε κεντρικά, προκαλώντας πλαστική μεταβολή ή χωρισμό για να αποκτήσει αντικείμενα με συγκεκριμένες διαστάσεις, μορφές και ιδιότητες. Η εφαρμογή των διαδικασιών σφραγίδωσης είναι πολύ ευρεία, καθώς μπορεί να επεξεργαστεί και μετάλλινες φύλλα και κανάτες καθώς και διάφορα μη μεταλλικά υλικά. Επειδή η επεξεργασία γίνεται συνήθως σε θερμοκρασία δωματίου, ονομάζεται επίσης ψυχρή σφραγίδωση. Η ανάλυση της διαδικασίας σφραγίδωσης διεξάγεται για να καθοριστεί η καλύτερη δυνατή διαδικασία σφραγίδωσης με βάση διάφορες παραμέτρους.

 

Η ποιότητα της διαδικασίας ψαλιδοποίησης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και το κόστος του προϊόντος. Μια ψαλιδοποιημένη μπάρα με καλή διαδικασία απαιτεί απλή ακολουθία παραγωγικών λειτουργιών, είναι εύκολη να επεξεργαστεί, μπορεί να εξοικονομήσει πρώτες ύλες, να επεκτείνει τη ζωή του μούλου και να εξασφαλίσει σταθερή ποιότητα του προϊόντος.

 

Υπό συγκεκριμένες συνθήκες παραγωγικού batch, μπορούν να κατασκευαστούν ψαλιδοποιημένα τμήματα υψηλής ποιότητας και χαμηλού κόστους για να επιτευχθεί καλή παραγωγικότητα. Όταν λαμβάνουμε υπ' υποψή τη διαδικασία ψαλιδοποίησης, ακολουθούνται γενικά οι ακόλουθες αρχές:

 

(1)  Απλοποίηση των παραγωγικών διαδικασιών όσο το δυνατόν περισσότερο, χρησιμοποιώντας τις λιγότερες και απλούστερες λειτουργίες ψαλιδοποίησης για να ολοκληρωθεί η επεξεργασία όλου του τμήματος και να βελτιωθεί η εργασιακή παραγωγικότητα.

(2) Εγγύηση της σταθερότητας της ποιότητας του προϊόντος και μείωση του ποσοστού απορριμμάτων.

(3) Απλοποίηση της δομής του μούλου όσο το δυνατόν περισσότερο και επεκτένση της ζωής του μούλου.

(4) Βελτιώστε το ποσοστό χρήσης μεταλλικών υλικών και προσπαθήστε να μειώσετε την ποικιλία και τις περιορισμένες διαστάσεις των υλικών που χρησιμοποιούνται.

(5) Ασφαλείτε την πολυσποράδεια και αντικαταστατικότητα των προϊόντων.

(6) Η σχεδίαση των μερών θα πρέπει να εξυπηρετεί τις παλινδρομικές λειτουργίες και να υποστηρίζει τη μηχανική και αυτοματοποιημένη παραγωγή.

2. Υπολογισμός Καλωδιών:

 

(1) Κόστος Καλωδιού

Αυτό αφορά τα κόστη υλικών, τα κόστη αγορασμένων μερών, τα κόστη σχεδιασμού, τα κόστη επεξεργασίας, τα κόστη συνέλευσης και δοκιμών, κλπ. Όπου είναι απαραίτητο, περιλαμβάνει επίσης την εκτίμηση του κόστους των εργαλείων και των μεθόδων επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται σε διάφορες επιχειρήσεις παραγωγής, με στόχο την τελική ορισμό του κόστους παρασκευής του μούλου.

χρονικό Ημερολόγιο Παράδοσης

Αυτό περιλαμβάνει την εκτίμηση του χρόνου που απαιτείται για να ολοκληρωθεί κάθε εργασία και την ορισμό του χρονοδιαγράμματος παράδοσης.

συνολική Διάρκεια Ζωής Μούλου

Αυτό αφορά την εκτίμηση της ζωής ενός μούλου για μια μόνο χρήση και της συνολικής διάρκειας ζωής του μετά από πολλές μικρές επιδιορθώσεις (δηλαδή, τη φυσική διάρκεια ζωής του μούλου χωρίς ατυχήματα).

(4) Υλικό Προϊόντος

Αυτό αφορά την απόδοση, το μέγεθος, την κατανάλωση και το ποσοστό χρήσης των υλικών που καθορίζονται για το προϊόν.

(5) Εξοπλισμός Εφαρμογής

Γνωστείτε για την απόδοση, τις περιγραφές και το επανδρωμένο εξοπλισμό του εξοπλισμού που εφαρμόζεται για το μούλδο.

ΙΙ. Σχεδιασμός Μούλδου

 

Όταν πραγματοποιείται σχεδιασμός μούλδων, είναι απαραίτητο να συλλέξετε όσο το δυνατόν περισσότερες πληροφορίες, να τις μελετήσετε προσεκτικά και στη συνέχεια να προχωρήσετε στον σχεδιασμό. Η αποτυχία να το κάνετε σημαίνει ότι ακόμη και αν το σχεδιασμένο μούλο έχει εξαιρετική λειτουργικότητα και υψηλή ακρίβεια, μπορεί να μην πληρούν τις απαιτήσεις και το ολοκληρωμένο σχέδιο να μην είναι αποτελεσματικό. Οι πληροφορίες που πρέπει να συλλεχθούν περιλαμβάνουν:

 

1. Οι πληροφορίες από την επιχειρηματική πλευρά είναι οι πιο κρίσιμες, περιλαμβάνοντας:

①Ποσότητα παραγωγής (καθημερινή και συνολική παραγωγή κλπ.);

②Τιμή του προϊόντος;

③Τιμή μούλου και χρονοδιάγραμμα παράδοσης;

④ Ιδιότητες του υλικού που θα επεξεργαστείτε και μέθοδοι παροχής, κλπ.;

⑤ Μελλοντικές αλλαγές στην αγορά, κλπ.;

 

2. Απαιτήσεις ποιότητας, σκοπός του προϊόντος που θα επεξεργαστείτε και η πιθανότητα τροποποιήσεων σχεδίου, αλλαγών μορφής και ανερχομένων τολερανσών;

 

3. Πληροφορίες από την τμήμα παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της απόδοσης εξοπλισμού, περιγραφών, μεθόδων λειτουργίας και τεχνικών συνθηκών για τη χρήση του μούλου;

 

4. Πληροφορίες από το τμήμα κατασκευής μούλων, συμπεριλαμβανομένων των εξοπλισμών επεξεργασίας και των τεχνικών επιπέδων, κλπ.;

 

• Όροι παροχής κανονικών τετραγωνισμένων μερών και άλλων αγορασμένων συστατικών, κλπ.

III. Σχέδιο Μούλου

 

(1) Σχέδιο Συνέλευσης

 

Όταν ολοκληρωθούν ο σχεδιασμός και η δομή του μούλου, μπορεί να δημιουργηθεί ένα σχέδιο συνέλευσης. Υπάρχουν τρεις μέθοδοι για την κατασκευή σχεδίων συνέλευσης:

 

① Το προβλεπόμενο θέαμα σχεδιάζεται ώστε να εμφανίζει τα επάνω και κάτω μούλα σε κλειστή κατάσταση (στον κατώτερο θάνατο), και το πάνω θέαμα εμφανίζει μόνο το κάτω μούλο.

 

② Η πρώτη πλευρά δείχνει τα επάνω και κάτω μούσδες συνδυασμένες, με την πάνω οπτική να δείχνει το μισό κάθε μιας.

 

③ Μετά την σχεδίαση της συνδυασμένης πρώτης πλευράς, δημιουργούνται ανεξάρτητες πάνω οπτικές για τα επάνω και κάτω μούσδες. Επιλέξτε τη μέθοδο που προσαρμόζεται καλύτερα στη δομή του μούσδου.

 

(2) Περιεκτικά Σχέδια

 

Τα περιεκτικά σχέδια, βασισμένα στο σχέδιο συνέλευσης, πρέπει να καταστρώνουν όλες τις σχέσεις προσαρμογής και να περιλαμβάνουν τις διαστατικές υποφέρεις και την ασάλευτη επιφάνεια. Κάποια μπορεί να χρειάζεται τεχνικές συνθήκες. Τα πρότυπα μέρη δεν χρειάζονται περιεκτικά σχέδια.

IV. Προγραμματισμός Διαδικασίας και Απαιτήσεις για την Παραγωγή Μούσδων

 

(1) Εξετάστε το μολδ και τα συστατικά του:  συμπεριλαμβανομένων των ονομάτων, των σχεδίων, των αριθμών σχεδίων ή των κωδικών προϊόντων της εταιρείας, των τεχνικών όρων και των απαιτήσεων.

 

(2) Επιλέξτε και καθορίστε τα κενά για όλα τα συστατικά του μολδ:  συμπεριλαμβανομένου του τύπου κενού, της ύλης, της κατάστασης παροχής, των διαστάσεων και των τεχνικών απαιτήσεων.

 

(3) Θεσπίστε διαδικαστικά σημεία αναφοράς για την παραγωγή του μολδ, με στόχο να τα εναρμονίσετε με τα σημεία αναφοράς σχεδιασμού.

 

(4) Σχεδιασμός και προγραμματισμός της διαδικασίας κατασκευής για τα μοντέλα μορφοποίησης:

 

① Ανάλυση των δομικών στοιχείων και της μηχανικής επεξεργασίας των στοιχείων μορφοποίησης;

 

② Ορισμός των μεθόδων μηχανικής επεξεργασίας και ακολουθίας;

 

③ Επιλογή μηχανών και υποστηρικτικών συσκευών.

 

(5) Σχεδιασμός και προγραμματισμός των διαδικασιών συνέλευσης και δοκιμής του μοντέλου:

 

① Καθορίστε το σημείο αναφοράς συνέλιξης;

 

② Καθορίστε τους τρόπους και την ακολουθία συνέλιξης;

 

③ Ελέγχετε τα πρότυπα μέρη και εκτελείτε πρόσθετη μηχανική επεξεργασία αν χρειάζεται;

 

④ Διεξάγετε συνέλιξη και δοκιμαστική μούλδωση;

 

⑤ Εκτελείτε έλεγχο και αποδοχή.

 

(6) Καθορισμός περιθωρίων μηχανικής επεξεργασίας: Ε κάθε διαδικασία βασισμένη στις τεχνικές απαιτήσεις και σχετικά παράγοντα, χρησιμοποιώντας επιμέτροια με τροποποιήσεις ή εκτιμήσεις με βάση την εμπειρία.

 

(7) Υπολογισμός και ορισμός διαστημάτων και υποδοχών διαδικασίας: (άνω και κάτω αποκλίνουσες) για τα συστατικά μορφοποίησης μούλων με υπολογισμό, επιμέτροια ή μεθόδους με βάση την εμπειρία.

 

(8) Επιλογή μηχανημάτων και κρατητών για τις διαδικασίες.

 

(9) Υπολογίστε και ορίστε τους παράμετρους κοπής:  (ταχύτητα αντριδαλέως, ταχύτητα κοπής, ρυθμός παροχής, βάθος κοπής και διαδικασίες παροχής) για να εξασφαλιστεί η ποιότητα μηχανικής επεξεργασίας, να βελτιωθεί η αποδοτικότητα και να μειωθεί η έξοδρα των εργαλείων.

 

• Υπολογίστε και ορίστε τα χρονοδιαγράμματα εργασίας για να καθοριστεί ο κύκλος και ο χρόνος κατασκευής του μούλου καθώς και ο χρόνος ανά διαδικασία:  Αυτό είναι κρίσιμο για την ενίσχυση της μοτίβασης του προσωπικού, την ενίσχυση των τεχνικών δεξιοτήτων και την τήρηση των προθεσμιών συμβόλαιου.

V. Προγραμματισμός NC, CNC

 

Βήματα Προγραμματισμού:

 

(1) Σχεδιασμός Εργασίου

 

Εκμεταλλευτείτε την υψηλή αυτομάτευση των μηχανών CNC για να ελαχιστοποιηθεί η χειροκίνητη παρέμβαση. Φροντίστε να είναι ομοιόμορφη η αφαίρεση των κοπανιών κατά την εργασία, ώστε να μειωθεί η σεισμούργηση της μηχανής και να επεκταθεί η διάρκεια της λειτουργίας της.

 

(2) Ορισμός Μεθόδων Εργασίας

 

Οι μηχανικοί της Shaoyi αναλύουν τη γεωμετρία, την εργασιούπιετα, τις ιδιότητες των υλικών και τις τεχνικές απαιτήσεις της μπάρας. Στη συνέχεια, ορίζουν την καλύτερη διαδικασία, την επιλογή μηχανής και τα βήματα εργασίας.

 

(3) Επιλογή Εργαλείου

 

Επιλέξτε αποδοτικά, οικονομικά εφαρμόσιμα εργαλεία με βάση το μέγεθος του εργασιακού κομματιού, τις διαστάσεις των μερών, τις ιδιότητες των υλικών, τις απαιτήσεις ποιότητας και τον κατάλογο εργαλείων. Δώστε τους παραμέτρους των εργαλείων στο πρόγραμμα UG για υπολογισμό και σημειώστε τα εργαλεία στο φύλλο προγράμματος.

 

(4) Διαίρεση Εργασιακών Βημάτων

 

Διαιρέστε τον σχεδιασμό της διαδικασίας σε συγκεκριμένα εργασιακά βήματα και ορίστε τις εργασίες κάθε ένας.

 

(5) Ορισμός Τροχιάς Μηχανικής

 

Οριστε την περιοχή και την ακολουθία μηχανικής επεξεργασίας για να καθορίσετε τον δρόμο μηχανικής επεξεργασίας.

 

(6) Σχεδιασμός Διαστημικών Οριών

 

Σχεδιάστε διαστημικά όρια βάσει των απαιτήσεων ποιότητας των μερών.

 

(7) Επιλογή Παραμέτρων Κοπής

 

Σχεδιάστε ή επιλέξτε κατασκευαστικά συστήματα και εργαλεία. Οριστε τα χαρακτηριστικά μηχανικής επεξεργασίας (π.χ., σημείο ρύθμισης εργαλείου, δρόμος εργαλείου, ταχύτητα, βάθος, βήμα, ταχύτητα ανεμολόγιου). Επιλέξτε ψυγεία.

 

(8) Κριτήρια Τοποθέτησης και Επιλογής Συσκευών

 

Για τμήματα με ειδικές ανάγκες τοποθέτησης, σχεδιάστε κριτήριο τοποθέτησης και προσαρμόστε συσκευές.

 

(9) Δημιουργία Πληροφοριών

 

Δημιουργία προγραμμάτων πορείας εργαλείων CNC, περιλαμβανομένης της προετοιμασίας δεδομένων, δημιουργίας προγράμματος και αποσφαλμάτωσης. Καταχωρήστε τις πληροφορίες επεξεργασίας σύμφωνα με το μέσο μετάδοσης.

 

(10) Δοκιμαστική Κοπή

 

Εκτελέστε δοκιμαστική μηχανική και επαληθεύστε τα δοκιμαστικά κομμάτια. Αλλάξτε προγράμματα και ρυθμίστε παραμέτρους όπως απαιτείται μέχρι να γίνονται οι απαιτήσεις.

 

(11) Παραγωγική Μηχανική

 

Μηχανική παραγωγή επίσημων κομματιών χρησιμοποιώντας το εγκριμένο δοκιμαστικό πρόγραμμα.

VI. Μηχανική Κομματιών

 

(1) Το εργοστάσιο μηχανικής επεξεργάζεται μεγάλα κομμάτια σύμφωνα με σχέδια, διαδικασίες και τεχνικές απαιτήσεις.

 

(2) Το εργαστήριο συνέλευσης μηχανεύει μικρά τμήματα σύμφωνα με σχέδια και απαιτήσεις διαδικασίας.

 

(3) Το εργαστήριο συνέλευσης χαράζει, βαφεύει και συνδυάζει εισαγωγικά στη βάση πλάκα (fixture) σύμφωνα με σχέδια και απαιτήσεις διαδικασίας, τα οποία στη συνέχεια κρατούνται και αποστέλλονται στο εργαστήριο μηχανικής.

 

(4) Το εργαστήριο μηχανικής εκτελεί αρχική (ή μισοτελεσιεργική) μηχανική επεξεργασία χαρακτηριστικών τμημάτων όπως μορφή, οριοθέτηση, τρύπες και άκρες σύμφωνα με σχέδια, διαδικασίες και τεχνικές απαιτήσεις.

 

(5) Το εργαστήριο προσαρμογής και ρύθμισης κοπά, αποσυνδέει, χαράζει και βαφεύει τμήματα σύμφωνα με σχέδια, διαδικασίες και απαιτήσεις.

 

(6) Το εργαστήριο συνέλευσης επαναμηχανεύει μικρά τμήματα (όπως κενά και πίσω κοπτά τμήματα) σύμφωνα με σχέδια, διαδικασίες και τεχνικές απαιτήσεις.

 

(7) Το εργαστήριο μεχανικής τελικοποιεί χαρακτηριστικά τμημάτων όπως μορφή και κοντούρα (μόνο για τα φορμούρια σύρσης) σύμφωνα με σχέδια, διαδικασίες και τεχνικές απαιτήσεις.

 

(8) Μετά την επαναμεχανικοποίηση, το εργαστήριο προσαρμογής ελέγχει για μη επεξεργασμένες ή μη συμμορφωτικές περιοχές. Εάν τα τμήματα είναι πλήρως μεχανικοποιημένα και συμμορφωτικά, αποστέλλονται για θερμική επεξεργασία.

 

(9) Θερμική Επεξεργασία

 

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας, τα τμήματα υποβάλλονται σε συνολική ή επιφανειακή θερμική επεξεργασία (συμπεριλαμβανομένων του κρεμανισμού, αναμαγμάτωσης, νορμαλιζάρισης, ροφήσεως, μαύρανσης, γαλάζιανσης, καρβουρισμού, νιτρισμού, βαθιάς λάβας, παλαιώσεως και φλεγμονισμού). Αυτό επιτυγχάνει την απαιτούμενη τιμή HRC για το μούλο.

 

(10) Το εργαστήριο προσαρμογής αποστέλλει τα με θερμική επεξεργασία τμήματα με σχέδια στο εργαστήριο συνέλευσης για τελική μεχανική επεξεργασία.

 

(11) Το εργαστήριο συνέλευσης τελειώνει τα μέρη των μηχανών (μέσω επιφανειακής λίθισης, κυλινδρικής λίθισης ή μηχανικής απόδοσης ηλεκτρικού ρεύματος) σύμφωνα με σχέδια, διαδικασίες και τεχνικά απαιτήματα.

 

(12) Το εργαστήριο προσαρμογής και ρύθμισης επανασυναρμόζει τις εισαγωγές στην βάση πλάτης (άρθρωμα), τις ασφαλεύει και τις στέλνει στο εργαστήριο μηχανοποίησης σύμφωνα με σχέδια, διαδικασίες και τεχνικά απαιτήματα.

 

(13) Το εργαστήριο μηχανοποίησης τελειώνει τα μέρη (μορφή, τρύπες, άκρα, κ.λπ.) σύμφωνα με σχέδια, διαδικασίες και τεχνικά απαιτήματα, και μετά τους στέλνει στο εργαστήριο προσαρμογής και ρύθμισης.

 

(14) Το εργαστήριο προσαρμογής και ρύθμισης κοπεί τις λεπτομέρειες και εγκαθιστεί τα παραρτήματα σύμφωνα με σχέδια, διαδικασίες και τεχνικά απαιτήματα μέχρι να συμμορφώνονται με τα πρότυπα των σχεδίων, ολοκληρώνοντας τη συνέλευση του πυρήνα.

 

(15) Το εργαστήριο προσαρμογής και ρύθμισης καθαρίζει τα μούντρα, εφαρμόζει αντιροστικό λάδι και ζάλει, και επιβάλλει υπογραφές σύμφωνα με σχέδια, διαδικασίες και τεχνικά απαιτήματα, ολοκληρώνοντας όλες τις προ-αποστολής και τις επιτελεστικές εργασίες για τα μούντρα.

 

(16) Η συνέλιξη είναι η συνδυασμός κοπτώμενων μερών σε ένα ολοκληρωμένο μούλδ. Εκτός από την απλή στενωτική ή εισαγωγή ροχαλιών, συνήθως γίνονται ελάχιστες χειροκίνητες κοπές ή μηχανικές επεξεργασίες κατά τη διάρκεια της συνέλιξης για να γίνουν τροποποιήσεις.

 

(17) Το εργαστήριο προσαρμογής και τροποποιήσεων επαναλαμβάνει και κοπά τα μούλδ μέχρι να παράγονται προϊόντα που είναι ικανοποιητικά για τη διαδικασία. Αυτό περιλαμβάνει την προ-εγκατάσταση, την τροποποίηση του μούλδ και την τελική εγκρίση από τον πελάτη.

 

• Το εργαστήριο προσαρμογής και τροποποιήσεων ολοκληρώνει την τελική καθαρισμό, την αντιρδική μεταχείριση, το βερνίζ και την επισήμανση με πινάκιο, ολοκληρώνοντας όλες τις προ-αποστολής και τις καθαρές εργασίες του μούλδ.

Ζ΄. Προσαρμογή Μούλδ

 

Μετά την κατασκευή μούλδ φραγμού, η δυναμική επαλήθευση της ακρίβειας μέσω δοκιμής φραγμού σε μια μηχανή είναι ζωτικής σημασίας. Αυτή η δοκιμή φραγμού ελέγχει την ποιότητα κατασκευής του μούλδ, αναγνωρίζει τα προβλήματα, εξαλείφει τα ελλείψεις και εξασφαλίζει την προσαρμογή στις πρότυπες ποιότητας των προϊόντων. Αυτή η διαδικασία, γνωστή ως προσαρμογή κατασκευής, εκτελείται συνήθως από την μονάδα κατασκευής με το δοκιμαστικό εξοπλισμό της.

 

Όταν το μούλδο παραχωρείται στη μονάδα χρήσης, η τύπινη στη γραμμή παραγωγής διαφέρει συχνά από εκείνη της μονάδας κατασκευής, όπως και το περιβάλλον και οι συνθήκες. Γι' αυτό, μετά τη μεταφορά του μούλδου, πρέπει να πραγματοποιηθεί μια δοκιμαστική ψαλίδα αποδοχής. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το μούλδο εξετάζεται ξανά υπό δοκιμαστικές συνθήκες ψαλίδας για να εντοπιστούν και επιλυθούν οποιεσδήποτε προβλήματα που σχετίζονται με την κατασκευή, εξασφαλίζοντας την παραγωγή επιτυχών ψαλιδωμένων προϊόντων. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται λειτουργική συντονισμού.

 

Οι κατασκευαστικοί και λειτουργικοί συντονισμοί είναι δύο βασικοί τομείς των δοκιμαστικών συντονισμών ψαλίδας μούλδου, γνωστοί συνολικά ως συντονισμός ψαλίδας μούλδου. Αυτή η διαδικασία βοηθά να εντοπιστούν ζητήματα στην αποδοτικότητα κατασκευής των μερών ψαλίδας, στη σχεδιασμένη διαδικασία ψαλίδας, στο σχεδιασμό ψαλίδας μούλδου και στην κατασκευή ψαλίδας μούλδου. Επιτρέπει επίσης τη συλλογή εκτεταμένων αρχικών δεδομένων και αξιόλογης πρακτικής εμπειρίας.

Τμήμα 3 Κοινά Προβλήματα στην Κατασκευή και Χρήση Μούλδου

 

1. Επιρροή της ποιότητας επιφάνειας μούλου στην επιχειρησιακή απόδοση

 

(1) Υψηλές τιμές Ra στις λειτουργικές επιφανείες κούλακα και πυξίδας αυξάνουν την αρχική έξωση του τρώγματος και ευρύνουν τα διαδρομικά χάρτια.

 

(2) Αυξημένες τιμές Ra στις επιφάνειες των οδηγών βολίδων διαταράσσουν τις ελαίες ταινίες, προκαλώντας τριβή, ενώ υπερβολικά χαμηλές τιμές Ra μπορεί να οδηγήσουν σε «κολλώσεις», επιταχύνοντας την ζημιά της επιφάνειας.

 

(3) Υψηλές τιμές Ra μειώνουν την αντοχή κατά καμάτωσης. Για παράδειγμα, οι επιφάνειες πυξίδας με υψηλές τιμές Ra είναι πρόθυμες να προκαλέσουν συγκέντρωση τάσεων και δημιουργία σχισμάτων υπό εναλλασσόμενες φορτίωσεις, προκαλώντας καμάτωση.

 

(4) Υψηλές τιμές Ra μειώνουν την αντοχή στην διάβρωση. Τα διαβρωτικά μέσα συσσωρεύονται στις κοιλότητες της επιφάνειας, προκαλώντας χημειακή διάβρωση, ενώ τα κορυφαία είναι ευαίσθητα στην ηλεκτροχημειακή διάβρωση.

 

2. Αιτίες Σπάσιμου Μούλου

 

(1) Η κακή ποιότητα του υλικού του μούλου τον κάνει πρόχειρο να σπάσει κατά την επεξεργασία.

 

(2) Λανθασμένη ψύξη και αποχλωματισμός μπορεί να προκαλέσει δεформατικές αλλαγές.

 

(3) Ελλιπής επίπεδο γλυφισμού του μούλου προκαλεί κάμψη και δεινή μορφή.

 

(4) Ελλιπής δύναμη του μούλου, μικρή απόσταση μεταξύ των οπών κοπής και άρρηστη δομή (π.χ., έλλειψη διαφορετικών πλακών) είναι ζητήματα σχετικά με τον σχεδιασμό.

 

(5) Η μηχανική επεξεργασία με τρομαριού χάλυβα έγινε λανθασμένα.

 

(6) Η επιλογή τύπου δεν είναι κατάλληλη με ανεπαρκή τονιά και δύναμη κοπής, ή ο τύπος ήταν θετικός πολύ βαθιά.

 

(7) Ανεπαρκής αφαίρεση υλικού λόγω της έλλειψης απομαγνητοποίησης πριν από την παραγωγή ή κλειστών διαδρόμων από συντριμμένα ντρομαδιά ή καλάτσες κατά την παραγωγή.

 

3. Παράγοντες που επηρεάζουν τη ζωή του μούλου

 

(1) Εξοπλισμός για ψαλίδωση.

 

(2) Σχεδιασμός καταπλαστήρα.

 

(3) Προϊόν παγίωσης.

 

(4) Υλικό καταπλαστήρα.

 

(5) Θερμή εργασία προϊόντος.

 

(6) Ποιότητα επιφάνειας μηχανικού εργαλείου.

 

(7) Επιφανειακή μεταχείριση επιδόσεως.

 

• Σωστή χρήση και διατήρηση.

Τμήμα 4 Παραγωγή Μερών Συγγράμματος για Αυτοκινητιστικά Προτύπα

 

μέρη Αυτοματού Σφραγίδας  τα πρότυπα διαιρούνται βασικά σε δύο κατηγορίες: διαχωριστικές και μορφοποιητικές διαδικασίες, οι οποίες εξαρτώνται από τη μορφή, το μέγεθος, την ακρίβεια, το υλικό και τον όγκο παραγωγής του μέρους.

 

1. Διαχωριστικές Διαδικασίες

 

Αυτοί οι προ cesses περιλαμβάνουν την εφαρμογή έντασης σε χάλκινες φύλλα πέρα από τα όρια δύναμης του υλικού για να προκαλέσει κλάση και αποχώρηση. Περιλαμβάνουν κυρίως:

① Αποτομή:  Χρήση πυξαλής για να κόψει κατά μήκος μιας κλειστής καμπύλης περιφέρειας για να χωρίσει τμήματα από το κενούργιο, με το κομμένο κάτω τμήμα να είναι το επιθυμητό κομμάτι.

② Περφόρηση: Χρήση πυξαλής για να κόψει κατά μήκος μιας κλειστής καμπύλης περιφέρειας για να χωρίσει τμήματα από το κενούργιο, όπου το κομμένο κάτω τμήμα είναι απόβλητα και το υπόλοιπο είναι το επιθυμητό κομμάτι.

③ Κοπή με κουρδέλα: Χρήση κουρδελιών ή μούλου για να κόψετε τμήματα κατά μια ανοιχτή καμπύλη περιοχής κοπής ή εν μέρει κοπή του εργασιού χωρίς ολοκληρωτική διαχωρισμό.

④ Αποκοσμικοποίηση: Αποκοσμικοποίηση των άκρων των μορφωμένων μερών για να τα κάνει ευγενικά ή να τα σχηματίσει όπως απαιτείται.

 

2. Διαδικασίες Μόρφωσης

 

Αυτοί οι προ cesses περιλαμβάνουν την εφαρμογή έντασης σε χαλκοπλαστικές φύλλα πέρα από το όριο παραγωγής του υλικού για να προκαλέσει πλαστική μεταμόρφωση και να δημιουργήσει την επιθυμητή μορφή. Περιλαμβάνουν κυρίως:

① Καμπύλος: Χρήση μούλου για να κάμψει το κενούργιο στην απαιτούμενη μορφή.

② Σχεδιασμός:  Δημιουργία πλάιν κενούργιων σε διάφορα κενά μέρη, τα οποία μπορούν να είναι είτε σταθερή πάχνη ή αιώρηση σχεδιασμού.

③ Φορματισμός κοντάρων:  Δημιουργία ενός κόνταρου γύρω από το χείλος ενός τρυπήματος ή φύλλου για να αυξηθεί η δυναμικότητα ή για εύκολη συνέλιξη.

④ Κούρεμα:  Χρήση πίεσης για να επεκταθεί ένα μικρού διαμέτρου κενό μέρος, διαύλιο ή φύλλο σε μια μεγαλύτερη καμπύλη μορφή από μέσα και έξω.

⑤ Διεύρυνση και Στενοποίηση:  Μέθοδοι μορφοποίησης για να αυξηθεί ή μειωθεί η ραδιακή μέγεθος ενός κενού ή τραχηλιαστού κενώματος σε μια συγκεκριμένη περιοχή.

⑥ Καλιβράριση:  Ένας βοηθητικός διαδικασμός μορφοποίησης για να τροποποιηθούν γεωμετρικές ελλείψεις σε μέρη λαδιάς μετά από διάφορους διαδικασμούς μορφοποίησης ή από καμπή λόγω θερμικής μεταχείρισης, εξασφαλίζοντας ότι το μέρος πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού για ακρίβεια μορφής και μεγέθους.

Κεφάλαιο 3: Βασικές Γνώσεις Συντριπτικού Συνταγματικού Αυτοκινήτου

 

Τμήμα 1: Πεδίο Εργασίας για τους Συντριπτικούς

 

Η ρύθμιση μούλδων περιλαμβάνει τη χρήση εργαλείων χειριστή, συντριχών μηχανών και ειδικοποιημένου εξοπλισμού για τη δημιουργία μούλδων. Μέσω τεχνικών διαδικασιών, εκπληρώνει εργασίες που δεν μπορούν να αντιμετωπιστούν από μηχανικές μηχανικές εργασίες. Επιπλέον, συνδυάζει και αποσφαλώνει τις μηχανικά επεξεργασμένες μέρη σε προδιαγραφές μούλδων σύμφωνα με το σχέδιο συνέλευσης του μούλδου.

 

Για να κατασκευαστούν μούλδα υψηλής ποιότητας, οι ρυθμιστές μούλδων πρέπει:

 

(1) Να είναι γνωστοί με τη δομή και τα αρχέλογα των μούλδων;

(2) Να καταλαβαίνουν τις τεχνικές απαιτήσεις και τις διαδικασίες κατασκευής των μερών των μούλδων και των προτυπωμένων συστατικών;

(3) Να κυριαρχούν τις μεθόδους μηχανικής και συνέλευσης των μερών των μούλδων;

(4) Να είναι ενήμεροι για τη χρήση μηχανών συγκόλλησης και εγκατάσταση προτύπων;

(5) Να ξέρουν πώς να αποσφαλίζουν πρότυπα;

(6) Να είναι δεξιούς στην συντήρηση, φροντίδα και επισκευή προτύπων.

Τμήμα 2: Διαδικασία Παρατάξεως Προτύπων

Τμήμα 3: Δεξιότητες Που Απαιτούνται για τους Επανασυναρμολογητές Προτύπων

 

1. Ικανότητα Ανάγνωσης Σχεδίων

Η ανάγνωση σχεδίων είναι βασική για τους κατασκευαστές μούλων. Αφορά κυρίως την κατανόηση των σχεδίων των μερών και των σχεδίων συνέλιξης. Τα σχέδια των μερών αντιπροσωπεύουν κυρίως τις διαστάσεις των μηχανογραφημένων επιφανειών, τις σχετικές θέσεις, τις μορφολογικές υποδοχές και την ακρίβεια μηχανοποίησης. Τα σχέδια συνέλιξης δείχνουν κυρίως τις σχετικές θέσεις και τις υποδοχές συναρμογής μεταξύ των μερών. Η συνέλιξη μούλων, στην πραγματική εφαρμογή, διαφέρει σημαντικά από τη γενική συνέλιξη σύμφωνα με τα σχέδια συνέλιξης.

 

2. Επεξεργασία Βελήσεων

Απαιτείται βελήση για την καθίστωση ή την θέση των προτυπωμάτων μούλων, των εισαγωγών, των καλαμιών, κλπ. Κλειδιά στοιχεία της βελήσης περιλαμβάνουν:

Σωστή χρήση μηχανών βελήσης.

Λαθώνω μπιτ για μπορεά και η επίδραση των γωνιών κοπής στην μηχανική εργασία.

Σωστή κράτηση του υλικού που θα εργαστεύσει.

Επίδραση διαφορετικών υλικών στην ταχύτητα ανατροχαλίας, την ταχύτητα προόδου και τις γωνίες κοπής, καθώς και επιλογή υγρών κοπής.

Επιλογή κανονικών διαμέτρων τρυπών για ντόμπρες και σωστή χρήση μπιλών.

Διατήρηση και προφylaktικά μέτρα ασφάλειας για μηχανές μπορεί.

 

3. Επεξεργασία Συρμάτωσης

Χρήση πνευματικών ή ηλεκτρικών εργαλείων για να συρματωθούν οι επιφάνειες του μούλου.

 

4. Μέτρα Εργαλείων

Τα μέτρα εργαλείων χρησιμοποιούνται για να μετρηθούν οι πραγματικές διαστάσεις των αντικειμένων ή μεταξύ αντικειμένων. Κοινά εργαλεία περιλαμβάνουν μετρητές, κανόνες από χάλκα, ψαλιδομέτρητες, βενετιάνικα καλιπέδια, μικρόμετρα, δείκτες διαμέτρων για εσωτερική φορά, και R καλιπέδια. Τα αριθμοί σε παρενθέσεις αντιπροσωπεύουν την ακρίβεια των μετρητικών εργαλείων.

 

5. Συνέλιξη

Η συνέλιξη είναι μια κρίσιμη φάση της παρατάξεως του μούλου. Η συνέλιξη του μούλου διαφέρει από τη συνήθη συνέλιξη. Η συνήθης συνέλιξη είναι συνήθως στατική, ακολουθώντας σχέδια συνέλιξης. Αντιθέτως, η συνέλιξη του μούλου είναι κυρίως δυναμική, λαμβάνοντας υπόψη τις συνθήκες εργασίας της τύπωσης και την μεταμόρφωση μετά τη θερμική επεξεργασία. Οι κοινές τύποι περιλαμβάνουν:

     Εγκατάσταση καθρέφτων βάσης μούλου: Ασφαλείτε απόλυτη επαφή των καθρέφτων στην προσαρμοστική επιφάνεια, βρείτε τις σχετικές θέσεις, σημειώστε τα κέντρα των τρυπών, τρύπανε και χαράξτε. Έλεγχος της ποσοστιαίας συμβατότητας μεταξύ καθρέφτων και επιφανειών εγκατάστασης. Μετά την εγκατάσταση, έλεγχος του διαδρομικού χώρου μεταξύ των καθρέφτων της βάσης του μούλου (≤10 µm για εξωτερικούς καθρέφτες, ≤8 µm για εσωτερικούς καθρέφτες).

    Εγκατάσταση επαρμολόγων και διαστημάτων: Διαιρείται σε τρία τμήματα: το τμήμα εγκατάστασης, το κινούμενο τμήμα και το καθρόδιο κίνησης. Το τμήμα εγκατάστασης είναι το πρότυπο. Το κινούμενο τμήμα βασίζεται στο τμήμα εγκατάστασης και το καθρόδιο κίνησης βασίζεται στο κινούμενο τμήμα. Για τη θέση του κόγχου σε μούλους κόγχου και φορμής με επαρμολόγους (διαστήματα), χρησιμοποιήστε CNC για αρχική θέση και στη συνέχεια στην μηχανή προσαρμόστε τους πλευρικούς διαδρομούς.

    Η αποτελεσματική επαφή μεταξύ καθρέφτων και επιφανειών εγκατάστασης πρέπει να είναι πάνω από το 80%. Πλευρικός διαδρομός των καθρέφτων:  ≤3 μμ (κάτω από 500), ≤5 μμ (πάνω από 500). Απόσταση επάνω πλάκας καθοδήγησης: ≤2 μμ (κάτω από 500), ≤3 μμ (πάνω από 500). Να διασφαλιστεί η ροδιούσα κίνηση.

    Εγκατάσταση εισαρμόζων τύπων: Συνέλεξε και μηχάνησε ακριβώς μετά την σκληροποίηση. Συναρμόστε τη μορφή και τον τύπο, συμπεριλαμβανομένης της μορφής και της απόστασης. Χρησιμοποιήστε αναφορικές επιφάνειες ή διαγώνιες θέσεις για την τοποθέτηση. Μηχάνησε τελικά μετά την συναρμογή.

   Τοποθέτηση κουντιού και τύπου σε τύπους διακοπής: Λόγω μικρών πλευρικών αποστάσεων (μόνο 3 μμ), συχνά απαιτείται χειροκίνητη τοποθέτηση στον καταπίεστη. Για κυλινδρικά κουντιά, βρείτε ένα σημείο στο CNC. Για μη κυλινδρικά κουντιά, βρείτε δύο σημεία για προκαθορισμένη τοποθέτηση. Για ακριβή τοποθέτηση, εφαρμόστε λάδι μπούρδου στο κουντί και κόκκινο φύλλο στον τύπο, και μετά από δοκιμή στον καταπίεστη χρησιμοποιήστε καρόβινα.

Συνέλιξη απορριμμάτων μαχαιρών: Παρόμοια με τη συνέλιξη περκαλίσεων. Εφόσον οι μαχαίρες απορριμμάτων μπορεί να αλλάξουν σημαντικά μετά τη μορφή του φορμαρίου και το ρύθμιση της κοιλίας, είναι συνηθισμένο το χειροκίνητο θέσημα. Βάλτε το μούλδ στον πιεστή, στοιχειώστε τη μαχαίρα με την κοιλία, γράψτε για να βρείτε τη θέση, χτυπήστε, διαβρωστείτε και ολοκληρώστε το θέσημα. Τα αντικείμενα (4) και (5) χρησιμοποιούν μια απόδοση 1.5 µm μεταξύ των ζαρών και των τρυπών.

 

6. Ρύθμιση

Η παρακαλωποίηση είναι μια κλειδιά διαδικασία για να εξασφαλιστεί ότι τα καταστήματα παράγουν πρότυπα κομμάτια, βελτιώνουν την απόδοση και τη ζωή και παρέχουν ακριβείς παράμετρους για τον συντονισμό. Συχνά ταυτίζεται με τη συνέλιξη. Πριν από την παρακαλωποίηση, καταλάβετε τον τύπο καταστήματος, τη δομή, τη μορφή των κομματιών και τις αναφορικές βάσεις. Η παρακαλωποίηση περιλαμβάνει στατικές (συμφωνία ρυθμίσεων, ακατάστατη επιφάνεια) και δυναμικές παρακαλωποίησεις (διαδρομές οδηγών, φουστών, πλακών, συμφωνίες ρυθμίσεων των οδηγών, καλαμιών με εγκατάσταση και αναφορικές επιφάνειες, διαδρομές μεταξύ των καταστημάτων και των πίεσης δαχτυλιών, διαδρομές μεταξύ των εισαγωγών, ταξιδιούς όλων των κινουμένων μερών, πίεση της μηχανής, παρακαλωποίηση των εισαγωγών, κοπών μαχαίρων, γωνίες των μεταβατικών επιφανειών, και δύναμη κράτησης του κενού). Παράγοντες που επηρεάζουν τα καταστήματα περιλαμβάνουν:

Α、 Συμφωνία ρυθμίσεων: Κακή συμφωνία στα καταστήματα σύρσης ή μορφοποίησης προκαλεί άνιση πάχος των κομματιών, σπάσιμο, χαλιά ή μη ακριβή μεγέθη. Κακή συμφωνία στα καταστήματα κοπής, μορφοποίησης ή κοπής οδηγεί σε αποκλίνουσες καταστάσεις, σκράπες ή σπάσιμο.

Β 、Ασπράνθεια επιφάνειας: Προκαλεί σκράτσ ως επιφάνεια τμήματος. Υψηλή ασθενής στα καταχθέντα ποδήλατρα αυξάνει την αντίσταση καταχώρησης, προκαλώντας σκράτσ ή διαρρήξεις στα τμήματα. Η ασθενής των καταχθέντων φύλλων, των καταχθέντων κοντάρων και των γωνιών μεταβάσεων πρέπει να φθάσει 0.8 ή υψηλότερο.

Γ 、Διαστήματα μεταξύ προτύπων: Εξαιρετικά διαστήματα προκαλούν επιφανειακά σκράτσ. Ανεπαρκή διάστημα οδηγεί σε ασύμφωνη κατάταξη και μειώνει την ζωή του μούλου.

Δ 、Πίεση καταχθέντων: Υπερβολική πίεση προκαλεί διαρρήξεις ή αραιότητα των τμημάτων. Ανεπαρκής πίεση προκαλεί βουβόνες. Για διπλά ενέργεια πιέσεις, υπερβολική εξωτερική πίεση μπορεί να αποτρέψει τη λειτουργία. Πολλά παράγοντες επηρεάζουν την ποιότητα των τμημάτων. Οι αιτίες πρέπει να αναλυθούν συνολικά και να εξαιρεθούν μεμονωμένα, βασισμένες σε εμπειρία. Όταν συντονίζετε τις ποσοστώσεις, χρησιμοποιήστε το ραντέρ ως αναφορά. Μόνο αφαίρεση κοντάρων και βελτίωση ασθενούς. Δεν επιτρέπεται καταψύξη ή αλλαγή μορφής.

 

7. Χρήση Πατών

Οι καλωπίσματα χρησιμοποιούν υδραυλικούς ή μηχανικούς πατές. Οι υδραυλικοί πατές είναι γενικά για τα πλαστικά καλώπισματα, ενώ οι μηχανικοί πατές για άλλα καλώπισματα. Όταν τοποθετείτε ένα καλωπίσματο σε έναν πατή, σημειώστε την κίνηση του δαχτυλίδιου πίεσης. Αποφύγετε υπερβολική κατάβαση για να αποφευχθεί η ζημιά του καλωπισμάτος. Για τους μηχανικούς πατες, χρησιμοποιήστε τα βλοκάκια τοποθέτησης και λάδι γλυκό για τοποθέτηση και έλεγχο. Για τα πλαστικά καλώπισματα, θέστε την αρχική πίεση σύμφωνα με το σχέδιο και στην συνέχεια τροποποιήστε αναδρομικά. Πριν τοποθετήσετε το καλωπίσματο στον πατή, ελέγξτε την καθαρότητα του καλωπισμάτος, την στεντριά των ιζαριών, την ολοκληρότητα των τμημάτων που θα επαναληφθούν και την κανονική λειτουργία του πατή.

 

8. Μέτρα Ασφάλειας

Η εγκατάσταση είναι μια ειδική επαγγελματική δραστηριότητα με διάφορα κινδύνους ασφαλείας. Ακολουθείτε την αρχή «πρώτη προτεραιότητα η ασφάλεια, πρώτη πρόληψη». Οι κινδυνολογικές συνθήκες περιλαμβάνουν βελήδες, κρανιά, μπράζερ, πιεστές, θόρυβο και γλιστρωτά χώματα. Αποφεύγετε να βλάψετε άλλους, να βλαφθείτε ή να σεβαστε αυτοσεβασμό. Διατηρείστε επιγρεγορευμένοι και ενισχύετε την επίγνωση και τις δεξιότητες ασφαλείας.

 

9. Κοινές Ελλείψεις Τμημάτων

Οι κύριες ελλείψεις περιλαμβάνουν σχίση, χαλαρωμένες ορθώσεις, αποξήματα, τοπική ελαφρύνση, τροποποίηση και μπάρες. Οι αιτίες είναι πολλές, όπως η λογικότητα σχεδιασμού, η κατάλληλη διαδικασία, η δύναμη των υλικών, η ασpéρεια επιφάνειας του μούλου, τα ακριβή ακτίνια γωνιών, η ποσοστιαία προσαρμογή, η επιπέδωση και η ακρίβεια των κινουμένων διαδρομών.