Comprendre la galvanització per a metalls automotrius

Què significa galvanitzat al vostre plànol, i per què tantes peces automotrius requereixen un recobriment de zinc? Si esteu cercant què és la galvanització o preguntant-vos què és la galvanització, aquí teniu una breu resposta que poden utilitzar els enginyers i responsables d'adquisicions.

Què és la Galvanització i Per Què el Zinc Protegeix l'Acer

La galvanització és l'aplicació d'un recobriment de zinc a l'acer o al ferro per resistir la corrosió. El zinc protegeix de dues maneres. Primer, forma una barrera física que separa l'acer de la humitat i l'oxigen. Segon, el zinc es sacrifica i es corroeix de manera preferent, de manera que fins i tot si l'acer queda exposat, el zinc reacciona primer i protegeix el metall base. En la galvanització per immersió en calent, l'acer net s'immergeix en zinc fos a uns 860°F (460°C), creant un enllaç metal·lúrgic i sovint un espècimen cristal·lí visible; un cop extret, la superfície reacciona amb l'aire formant òxid de zinc i després carbonat de zinc, la pàtina protectora que millora la durabilitat amb el temps (National Material). En condicions normals, l'acer galvanitzat pot oferir una llarga vida útil amb un manteniment mínim.

Galvanització = una capa de zinc adherida que protegeix l'acer mitjançant acció de barrera i acció sacrificial.

Què significa l'acer galvanitzat en els programes automotrius

En els plànols automotrius, la paraula galvanitzat pot referir-se a diverses capes de zinc relacionades. Per evitar confusions, cal especificar el procés. Us pregunteu què és l'acer galvanitzat? És acer amb una capa de zinc unita produïda per un dels mètodes següents.

• Galvanització per immersió en calent (HDG) La immersió en zinc fos forma una capa resistent i unita; notareu un aspecte cristal·lí en moltes peces. L'espessor típic de la capa és d'uns 0,045 a 0,10 mm i la HDG és adequada per a serveis exteriors o humits com els sistemes de canonades revestides.
• Préviament galvanitzat Zinc aplicat precoçment als rotllos i després tornats a embolicar, proporcionant una cobertura ràpida i uniforme per a productes en fulla.
• Electro-galvanització Zinc dipositat mitjançant corrent elèctric sobre l'acer en la primera etapa de producció, anomenat de vegades niquelat en alguns contextos.
• Galvannealitzat Immersió en calent seguida d'un recuit en línia per crear una aliatge de zinc i ferro. La superfície és grisa mat, adequada per a soldadura i excel·lent per a l'adherència de pintura. galvanització sovint s'utilitza informalment per a tota aquesta família.

Conceptes erronis habituals que afecten negativament el rendiment contra la corrosió

• Revestit no és el mateix que galvanitzat. El recobriment de zinc (electro-galvanització) normalment aplica una capa molt més fina i està pensat per a ambients interiors o moderadament corrosius. Utilitzar peces revestides en zones exposades a sal de carretera o brolladors marins pot provocar óxid roig precoç. Trieu HDG o fulls galvanitzats adequats per a aquestes exposicions el zinc i l'òxid no es comporten igual que l'acer i l'òxid .
• Brillant no vol dir millor. El galvannealitzat té un aspecte opac però pinta i solda bé, cosa que explica per què moltes peces BIW l'utilitzen.
• Les especificacions vagues provoquen errors. No indiqueu simplement recobriment de zinc. Especifiqueu el mètode (per immersió en calent, full pre-galvanitzat, electro-galvanitzat o galvannealitzat) i, quan sigui necessari, l'espessor objectiu o rang. Aquesta claredat evita fallades prematures i treballs de revisió.

Un cop establerts els conceptes bàsics, la secció següent explica com un recobriment de zinc atura realment la corrosió en condicions d'ús.

Com el recobriment de zinc protegeix l'acer de la corrosió

Us heu preguntat mai per què una fina capa de zinc manté viu l'acer automobilístic en contacte amb la sal de les carreteres i l'escuma? Sembla complicat? Aquí teniu la ciència senzilla que els enginyers poden utilitzar des del primer dia.

Com el recobriment de zinc atura la rovella a l'acer

Un recobriment galvanitzat no és simplement pintura posada a sobre. Quan l'acer net entra en contacte amb zinc fos, el ferro i el zinc reaccionen per formar capes intermetàl·liques resistents a l'empilament del recobriment: gamma, delta i zeta, amb una capa externa dúctil eta composta gairebé exclusivament de zinc. Aquestes capes interiors són més dures que l'acer base, mentre que la capa eta absorbeix impactes lleus, de manera que el sistema resisteix la manipulació i l'abrasió. Tan important com això és que el recobriment de zinc sobre l'acer creix uniformement al voltant de vores i cantonades, evitant zones primes on normalment comença la corrosió.

• La protecció de barrera impedeix que els electròlits arribin a l'acer.
• L'acció galvànica o sacrificial vol dir que el zinc i la rovella competeixen, i el zinc sempre es corroeix primer, protegint així l'acer exposat.
• La formació de la patina genera òxid de zinc sobre el metall que es transforma en hidròxid de zinc i després en carbonat de zinc estable, reduint l'atac posterior.

La durabilitat augmenta amb la massa del recobriment i l'entorn; normalment, un recobriment més gruixut dura més temps, especialment en ambients més agressius American Galvanizers Association.

En servei, aquesta patina pot reduir la velocitat de corrosió a aproximadament una fracció de l'acer nu, i el temps fins al primer manteniment augmenta amb el gruix del recobriment. L'estructura d'intermetàl·lic més eta explica per què el metall recobert de zinc sovint té una vida més llarga que els recobriments que només depenen de la integritat de la pel·lícula.

Per què és important la protecció dels talls en el Body-in-White

Les ratllades, forats perforats i vores retallades exposen l'acer. Aquí, el comportament sacrificial és la vostra xarxa de seguretat. Fins i tot si un esgarrapadura o tall exposa l'acer, el zinc del voltant corroïx preferentment i protegeix la zona fins que el zinc proper s'hagi consumit. Les indicacions de dades sobre galvanització per immersió indiquen que petites àrees exposades, per exemple una taca d'uns quarts de polzada de diàmetre, poden estar protegides catòdicament abans que comenci la ferrugine roja, fet crític en vores de carroceria (BIW) i plecs on l'exposició de vores és inevitable Associació Americana de Galvanització .

Quan les superfícies galvanitzades encara corroeixen

Veure taques blanques o vermelles no sempre significa fallada, però sí indica condicions que cal corregir.

• La humitat atrapada sobre un zinc nou pot provocar la formació d'una manca blanca voluminosa deguda a la corrosió del zinc abans que es formi la patina de carbonat. Assequeu i ventileu les peces per tal que pugui desenvolupar-se la patina normal.
• Les aigües agressives i els extrems de pH poden accelerar la corrosió del zinc. El zinc és més estable en aigua amb un pH d'entre 5,5 i 12,5, mentre que l'aigua calenta i de flux ràpid pot augmentar l'atac.
• Els clorurs marins i els utilitzats per desglaciar augmenten el risc, però les sals naturals de magnesi i calci presents a l'aire marí poden ajudar a passivar el zinc. Dissenyi estructures perquè eliminenin la sal i renti-les quan sigui possible.
• Si les capes d'aliatge afloren a la superfície, pot aparèixer una lleugera taca marró deguda al ferro exposat. Això normalment és estètic, no estructural.

Tots aquests efectes i les millors pràctiques d'emmagatzematge es descriuen detalladament als sistemes de recobriment de zinc dels Nordic Galvanizers. La conclusió per als equips automotrius és senzilla. Controleu la humitat, especifiqueu un gruix adequat i deixeu formar la patina. Amb la ciència de la protecció clara, la propera secció compara els processos de galvanització perquè pugueu triar el més adequat segons la peça, el risc i el pla d'acabat.

Galvanització per immersió en calent vs galvannealitzat vs electrogalvanitzat per a peces automotrius

Triar entre els tipus de galvanitzat pot semblar complicat. Quin recobriment de zinc s'adapta a la vostra peça, al pla d'acabat i al pressupost? Comenceu fent coincidir la capacitat del procés amb la manera en què la peça serà conformada, unida i acabada al vostre programa. Per una visió general dels principals tipus d'acer galvanitzat i com es produeixen, consulteu aquest resum del procés Quatre Aceres.

Triar el mètode de galvanitzat adequat segons l'ús

Tots els processos anteriors s'inclouen dins dels tipus més amplis d'acer galvanitzat, incloent galvanització a calor, galvanització a calor, electrogalvanització, galvanatge i trencament de quatre acer.

Consideracions de pintura i soldadura

• El recobriment galvanitzat GA forma una aliatge de zinc i ferro. El recobriment és més dur i més resistent als danys superficials que el galvanitzat, i ofereix una millor soldabilitat. A més, allibera menys fums durant la soldadura, encara que es requereixen ventilació adequada i EPI Xometry.
• Els recobriments galvanitzats es poden soldar, però cal esperar fums d'òxid de zinc i possibles problemes com saltades o manca de fusió si els procediments no estan controlats. Molts equips solen soldar les peces abans de recobrir-les, sempre que sigui possible Xometry.
• La sherardització produeix una superfície uniforme que crea una base excel·lent per a la pintura, cosa que pot simplificar els passos d'acabat Four Steels.

Quan evitar un gruix excessiu del recobriment

• La xapa pregalvanitzada produïda en línia contínua normalment porta una capa relativament fina, cosa que ajuda en l'embastament i el control dimensional posterior Four Steels.
• Les peces galvanitzades per immersió en calent desenvolupen capes intermetàl·liques robustes que milloren la resistència a l'abrasió. Planifiqueu toleràncies i passos de fi nitat perquè aquesta capa enllaçada compleixi els vostres objectius d'ajust i aspecte al muntatge. Four Steels.
• Si la vostra prioritat és la soldabilitat, el galvanitzat recuit ofereix una finestra de procés més amplia a la pistola de punta que la xapa galvanitzada, gràcies al seu recobriment d'aliatge zinc-ferro. Xometry.

Un cop adaptat el vostre procés a la peça, el següent pas és comprendre com es fan i controlen els recobriments galvanitzats per immersió en calent a la línia. A la propera secció, analitzem pas a pas el galvanitzat per immersió en calent per mostrar els controls que asseguren la qualitat.

Dins dels passos i controls del procés de galvanitzat per immersió en calent

Quan observeu com un bastidor de suports s'enfonsa en una caldera de zinc, què controla realment el gruix final i la qualitat? Aquest és el procés de recobriment de zinc per immersió en calent que veureu en una planta moderna de galvanització i les variables que mantenen la consistència dels recobriments per a peces automotrius.

Galvanitzat per Immersió en Calent Pas a Pas

1. Desengreixat i neteja Elimineu olis, marques de pintura i brutícia amb agents de neteja alcalins o lleugerament àcids. Els contaminants pesats o escòria de soldadura s'eliminen mecànicament mitjançant projecció. Punt de control les superfícies estan visiblement netes perquè el zinc pugui reaccionar de manera uniforme Stavian Metal.
2. Piclació Eliminació d'òxids i ferrugine mitjançant àcid sulfúric o clorhídric, o mitjançant projecció abrasiva. Punt de control una aparença metàl·lica uniforme indica que els òxids han desaparegut Stavian Metal.
3. Fluxació Immergir en una solució de flux o fer passar per una cambra de flux per eliminar qualsevol òxid residual i protegir la superfície fins a la immersió. Punt de control hi ha una pel·lícula de flux contínua i uniforme Stavian Metal.
4. Immersió en zinc fos Baixeu les peces a un bany compost com a mínim en un 98 % de zinc i que normalment es manté entre 450 i 460 °C. El ferro i el zinc formen capes intermetàl·liques amb una capa exterior d'zinc eta, creant un recobriment de zinc per immersió en calent. Punt de control cobertura completa sense aire atrapat, especialment en àrees tubulars o amb bosses; posar les peces inferiors en angle per ventilar correctament Stavian Metal.
5. Extracció, drenatge i acabat Controlar la velocitat d'extracció, drenar, vibrar o centrifugar per eliminar l'excés de metall i millorar la uniformitat. Punt de control flux suau sense corregues pesades ni zones descobertes Stavian Metal.
6. Refrigeració o passivació Refredar a l'aire o submergir en una solució de passivació per estabilitzar la superfície. Punt de control aparença uniforme, preparada per a l'acabat posterior Stavian Metal.
7. Inspecció Verificar l'aparença i el gruix del recobriment segons l'estàndard especificat. Punt de control documentar les mesures del recobriment i anotar qualsevol retall necessari Stavian Metal.

Com afecta la temperatura del bany al gruix del recobriment

L'efecte de la temperatura del bany sobre el gruix del recobriment en galvanització per immersió és directe. Una temperatura més elevada accelera la reacció zinc-ferro i genera intermetàl·lics més gruixuts, mentre que reduir la temperatura del calder pot ajudar a controlar l'acumulació en acers reactius. Les notes orientatives indiquen que si es baixa per sota dels aproximadament 820 °F, el creixement es ralentitza, proporcionant temps per extreure la càrrega abans que es desenvolupi un gruix excessiu o fragilitat. El temps d'immersió també és important, ja que els acers reactius mostren un creixement gairebé lineal amb el temps, de manera que un temps d'estada més curt ajuda a limitar el gruix Associació Americana de Galvanització .

La temperatura i el temps d'estada determinen el creixement del recobriment; ajusteu-los segons la reactivitat de l'acer i el gruix desitjat.

Per al control dimensional, recordeu que totes les superfícies guanyen gruix. Planifiqueu els ajustos crítics i les mides dels forats de manera que l'acer galvanitzat per immersió final pugui muntar-se sense necessitat de rectificar ni treballar de nou, especialment en suports d'acer galvanitzat i estructures soldades.

Efectes de la composició química de l'acer i de la preparació de la superfície

No tots els acers reaccionen igual. Els acers amb alt contingut de silici, especialment a la gamma Sandelin, són més reactius. Sovint es fan servir dues mesures de control pràctiques. Primer, ajustar la composició del bany; afegir níquel pot reduir el creixement del recobriment en càrregues reactives. Segon, augmentar el perfil superficial mitjançant granallat per fomentar que els cristalls intermetàl·lics creixin uns dins dels altres, cosa que limita l'alçada i el gruix total. Ambdós mètodes són controls documentats per gestionar el creixement del recobriment, juntament amb un control més estricte del temps d'immersió, segons l'American Galvanizers Association.

El disseny encara importa. Cal proporcionar camins clars per a ventilació i drenatge perquè les solucions de neteja i el zinc no quedin atrapats a les escletxes. Introduïu les càrregues al bany en angle per permetre l'escapament de l'aire i eviteu butxaques agudes que ralenteixin el drenatge. Aquestes pràctiques ajuden a obtenir recobriments uniformes i redueixen els defectes estètics durant la galvanització per immersió i posteriorment a Stavian Metal.

Un cop definits els passos del procés i els controls, la següent secció mostra com traduir-los en normes clares i en el llenguatge de la sol·licitud de pressupost (RFQ) que us permetin obtenir la massa de recobriment i la documentació necessàries.

Especifiqueu el recobriment de zinc G90 i les normes de galvanització a les RFQ

Sembla complex? Quan redacteu una sol·licitud de pressupost, uns quants indicacions precises poden prevenir confusions, retards i treballs de reforma. Comenceu vinculant el procés amb la norma correcta i especificant com es designa i verifica l'espessor.

Com llegir i especificar els recobriments de zinc de la sèrie G

G90 és una denominació de massa de recobriment dins l'ASTM A653 per fulls galvanitzats contínuament, no una especificació de galvanitzat autònoma. G90 equival a 0,9 oz/ft² en total entre ambdues cares, que és aproximadament 0,76 mil per cara, uns 18 µm. Altres denominacions habituals inclouen G60 i G185. Els recobriments en full continu són gairebé zinc pur, uniformes i dúctils, amb rangs típics per cara des d'aproximadament 0,25 mil fins a poc menys de 2 mils, segons l'American Galvanizers Association. Si necessiteu galvanitzat per immersió en calent per lots en peces fabricades, consulteu l'ASTM A123 en comptes d'una denominació de sèrie G.

Normes que importen en la compra al sector automotriu

• ASTM A653 per bobines i fulls mitjançant denominacions de sèrie G com G90.
• ASTM A123 per articles galvanitzats per immersió en calent després de la fabricació: prestatgeries, bastidors, suports.
• L'ISO 1461 és una alternativa internacional habitual a l'A123; els valors mínims de gruix i les regles de gruix local difereixen lleugerament, i normalment els requisits ASTM són més elevats en moltes categories. Ambdós estàndards descriuen mostreig i mesurament, inclosa la realització de cinc o més lectures per àrea de referència en punts molt dispersos ISO 1461 vs. ASTM A123, AGA .
• L'ASTM A153 sovint s'aplica a fixadors centrifugats i peces petites esmentades dins la discussió de l'ISO 1461.

Per evitar ambigüitats, inclogueu una definició clara d'acer galvanitzat directament al plànol. Per exemple, definiu l'acer galvanitzat com a acer amb un recobriment de zinc segons ASTM A653 full continu o ASTM A123 immersió a calent per lots. Si el vostre equip demana definir l'acer galvanitzat o sol·licita una definició d'acer galvanitzat, indiqueu directament l'estàndard aplicable.

Criteris d'acceptació i llista de comprovació de documentació

• Utilitzeu aquesta redacció en les RFQ i plànols
  • Full d'acer segons ASTM A653, recobriment mínim de zinc G90, adequat per a e-recobriment; verifiqueu la massa mitjana del recobriment segons ASTM A653.
  • Parts fabricades segons ASTM A123; mesurar el gruix del recobriment i l'acceptació segons l'estàndard especificat; registrar àrees de referència i lectures.
  • Elements de fixació segons ASTM A153 segons correspongui.
• Nota d'aspecte: indicar l'acabat galvanitzat esperat pel procés, làmina continua de zinc gairebé pur versus capes intermetàl·liques per lots tipus de revestiments ha de ser explícit.
• La inspecció i els registres requereixen lectures de gruix segons l'estàndard, detalls de mostreig, i un certificat o declaració de conformitat.

Utilitzeu les darreres revisions de l'estàndard; si el vostre OEM té especificacions superiors, aquestes prevaleixen.

Un cop teniu les especificacions definides, el següent pas és dissenyar les obertures de ventilació, drenatge i unions perquè el recobriment compleixi amb l'especificació durant la producció.

Regles de disseny per galvanitzar l'acer sense defectes

Quan llenceu una brida buida o una soldadura, tindrà ventilació, drenatge i encara encaixarà després del recobriment de zinc? Utilitzeu aquestes regles contrastades al camp per galvanitzar correctament les peces d'acer a la primera i evitar treballs de reforma.

Regles de ventilació i drenatge que eviten defectes

La galvanització de l'acer és un procés d'immersió total, per tant les solucions de neteja i el zinc fos han de fluir lliurement. Col·loqueu forats de ventilació als punts més alts i forats de drenatge als punts més baixos segons l'orientació utilitzada a la planta. Sense una ventilació adequada, els líquids atrapats poden convertir-se ràpidament en vapor amb pressions d'hasta 3600 psi, amb risc de ruptura i zones sense recobriment. Retalleu les cantonades de reforços o afegiu forats a prop de les cantonades, i proveïu forats passants a les plaques extremes per evitar acumulacions i regalims American Galvanizers Association, Venting & Drainage. Les pràctiques habituals inclouen retallar els reforços uns 3/4 de polzada i utilitzar forats de 1/2 polzada col·locats a prop de les cantonades interiors per al drenatge. En peces tubulars, mantingueu els extrems oberts sempre que sigui possible i col·loqueu petits orificis de ventilació externa a prop de les soldadures; abaixeu sempre les peces al bany en angle per ajudar a escapar l'aire.

Gestió de superfícies de contacte i interfacess de fixadors

Primer, definiu clarament les superfícies de contacte als vostres plànols. Les superfícies de contacte són les cares d'unió que romanen en contacte després del muntatge. Per a unions crítiques al lliscament en peces d'acer galvanitzades, les superfícies de contacte galvanitzades sense preparació habitualment es consideren com a classe A de fricció. Es poden assolir classes de fricció superiors mitjançant l'ús de sistemes rics en zinc homologats sobre superfícies galvanitzades correctament preparades. Sempre cal utilitzar arandel·les sota les peces giratòries per protegir el recobriment i estabilitzar la relació parell de torsió-tracció. Cal escovillar les femelles després del galvanitzat i preveure jocs addicionals o planificar un escari quan els cargols travessen forats recoberts; molts equips especifiquen forats amb uns 1/8 de polzada de joc total respecte al diàmetre del cargol en condicions crítiques al lliscament. Aquestes pràctiques estan recollides al Manual de Disseny de l'AGA, que també detalla la preparació d'unions per a superfícies de contacte recobertes i la manipulació dels elements de fixació Associació Americana de Galvanitzadors, Manual de Disseny .

Soldadures, Enmascarament i Control Dimensional

Netegeu completament les soldadures. Elimineu tota l'escòria i el flux abans del recobriment, i eviteu barres d'alt contingut de silici que puguin produir un recobriment excessivament gruixut i rugós a la zona de soldadura. Selleu o ventileu les unions solapades. Si les obertures són estretes, feu una soldadura d'estancament completa o proveïu forats de ventilació; quan les barres es trobin en angles, una obertura post-soldadura d'uns 3/32 in ajuda el zinc a mullar la unió. Per a peces mòbils, deixeu com a mínim 1/16 in de joc radial perquè les frontisses i eixos puguin moure's lliurement després del recobriment. Utilitzeu radis generosos, eviteu nínxols aguts i planifiqueu la seqüència de soldadures per minimitzar l'esforç residual i la deformació a les temperatures de galvanització. Assenyaleu precoçment els elements sensibles a la calor, ja que el procés escalfa l'acer fins a uns 830 °F. Finalment, coordinat amb antelació els acabats d'acer galvanitzat si posteriorment les peces han de ser doblegades.

1. Confirmeu l'orientació, els punts d'elevació i l'ajust a la caldera amb el vostre galvanitzador; dissenyeu ventilacions als punts alts i desguassos als punts baixos.
2. Proveïu cantonades tallades o afegiu forats de desguàs de 1/2 in a prop dels reforços i cantonades de les plaques finals; talles els reforços uns 3/4 in.
3. Per a tubs, deixeu els extrems oberts quan sigui possible i col·loqueu les ventilacions a prop de les soldadures; eviteu cavitats tancades.
4. Definiu les superfícies de contacte, el tipus de juntura i la classe de fricció en les notes; especifiqueu arneses sota les peces giratòries.
5. Fer roscatge després del recobriment; afegiu joc als forats o especifiqueu escariats per a ubicacions de passant de cargol.
6. Selleu o ventileu àrees superposades; eviteu esquerdes que puguin retenir solucions.
7. Elimineu tot el flux de soldadura i fum; trieu consumibles de soldadura compatibles amb la galvanització.
8. Indiqueu zones sense galvanitzar i emmascareu on sigui necessari per mantenir el parell de torsió o el contacte elèctric.
9. Deixeu joc per a peces mòbils; verifiqueu les toleràncies on el creixement intermetàl·lic podria afectar l'ajust.
10. Identifiqueu components sensibles a la calor i confirmeu qualsevol operació posterior a la galvanització.

• Convencions d'emmascarat i etiquetatge
  • Utilitzeu cintes resistents a l'àcid, pastes a base d'aigua, pintures resistents a altes temperatures a base de resina o grases d'altes temperatures per emmascarar àrees sense recobriment.
  • No utilitzeu marcadors a base d'oli per a la identificació; podrien crear zones desprotegides no desitjades. Utilitzeu marcadors solubles en aigua o etiquetes metàl·liques desmuntables.
  • Marqueu clarament les ubicacions dels tapons si cal tancar els orificis de ventilació i drenatge després del recobriment.
  • Indiqueu el pla d'acabat al full de ruta per alinear el pretractament per a recobriments duplex i el zinc desitjat per a l'aparença de la galvanització.

Consell professional: coordinar amb antelació el galvanitzador i la cabina de pintura quan la galvanització precedeix l'e-recobriment per fixar el pretractament i evitar problemes d'adherència.

Planifiqueu aquests detalls abans de la lliurament i les vostres peces d'acer galvanitzat es recobriran netament, s'ensamblaran sense problemes i estaran preparades per al següent pas. A continuació, prepararem aquestes superfícies per a la pintura, l'e-recobriment i el polsim sense comprometre l'adherència.

Pintura i recobriment en polsim d'acer galvanitzat per a acabats automotrius

Ha tingut mai la pintura que s'escampa d'un suport nou i brillant? Quan acabeu sobre zinc, l'adherència viu o mor segons la preparació. Convertim peces preparades per al disseny en sistemes de pintura o polsim duradors que sobreviuen a la carretera.

Preparació de superfícies galvanizades per a pintura o revestiment electrònic

El triomf de la pintura d'acer galvanizat comença amb la identificació de l'estat de la superfície i després la neteja i el perfil per a la guia ASTM D6386 de l'American Galvanizers Association.

1. Comunica la intenció duplex de forma prèvia. Pregunti al seu galvanitzador per evitar la passivació de l'extincció quan les parts es pintaran. En cas d'incertesa, prova de passivació segons ASTM B201.
2. Identifica la condició. La galvània és suau i necessita perfilar. Parcialment es va desgastar té òxid de zinc i hidròxid de zinc que ha de ser eliminat. Tot està completament desgastat és carbonat de zinc i normalment només necessita una neteja suau.
3. Bolls, corrents o gotes per triturar o fillar amb lleugera abans de netejar. No tallis en el recobrament subjacent.
4. Retireu els productes orgànics. Utilitza un limpador alcalí suau a 10 parts d'aigua per a 1 part de limpador, mantenint la pressió per sota de 1450 PSI. O utilitzeu una solució àcida suau a 25 parts d'aigua per 1 part d'àcid, enxaguar-se en 23 minuts, o netejar solvent amb espatlles netes.
5. Aigua fresca, enxuga i asseca. Minimitza el temps de pintura. S'ha de aplicar el recobrament en 12 hores després de l'assecament.
6. Profila la superfície. Les opcions inclouen el barrís a 3060 graus amb abrasius 200500 micròmetres i duresa de Mohs ≤5, primer de rentat que forma una pel·lícula de fins a 13 microns, pretratament acrílic o una rectificació cuidadosa amb una eina elèctrica fins a aproximadament 1 mil.

• Trataments de superfície i primers compatibles per categoria
  • Lavar primers per a l'etxa química i la construcció d'adhesió.
  • Pre-trataments acrílics aplicats per immersió, flux o pulverització.
  • L'explosió de barrida per límits de perfil per evitar danys al zinc.
  • Conversió de fosfat de zinc per a fluxos de treball de pols.
  • Consulteu el vostre proveïdor per als sistemes de pintura de revestiment de zinc per aconseguir el final de pintura de zinc requerit.

En zinc, la qualitat del pretratament és tan crítica com l'espessor del recobriment.

Revestiment en pols sobre zinc sense fallades d'adhesió

Pots cobrir en pols les parts amb recubriment de zinc? Sí, si segueixes els passos de preparació d'ASTM D7803 per evitar la desgasificació i la mala adhesió.

• Classificar la superfície com a recentment galvanitzada o parcialment desgastada. Després, treu les protuberàncies, les corrents i els escum.
• Llàstima com a d'abans. Rencorreu-ho i assequeu-ho bé. Es prefereix secar a calor.
• Perfil per barrida per SSPC SP16, conversió de fosfat de zinc o triturar amb una eina elèctrica.
• Pre-barrejar abans de cobrir per expulsar l'aigua i l'aire atrapats i evitar forats i ampolles. Posar el forn uns 30 C per sobre de la temperatura de cura de la pols i cuinar fins que la part arribi a la temperatura del forn o almenys una hora.
• Aplicar el pols immediatament després de cuinar i curar segons el fabricant del pols. Aquest enfocament duplex produeix conjunts que són galvanizats i recoberts de pols per a una llarga vida.

El tractament tèrmic i el seu efecte en el rendiment del recobriment

Els cicles tèrmics són importants. S'ha d'evitar la passivació de l'extincció quan les peces es pintin o cobren amb pols perquè la passivació pot inhibir l'adhesió. El pre-pastit controlà l'exgasificació i millorarà la unió. Documenteu els horaris de cuina i curació en les vostres notes de procés, incloent qualsevol recalentament després de l'assemblatge, de manera que l'adhesió i l'aparença es mantinguin consistents en totes les edicions.

Busques una pintura de zinc que s'adheri a la bobina o a la HDG? Coordinar amb el fabricant de la pintura sobre la compatibilitat i les condicions d'aplicació, especialment per a les seqüències de pretratament de la capa electrònica esmentades anteriorment.

Amb el acabament tancat, la següent secció estableix passos d'inspecció i correccions ràpides per a defectes comuns de revestiment abans que les peces arribin a la línia.

Inspecció, control de qualitat i resolució de problemes per a revestiment de zinc galvanizat

Tens pressió pel temps de la construcció del llançament? Utilitza aquest pla enfocat per verificar un recobrament de zinc galvanizat abans que les peces arribin a la línia.

Pasos d'inspecció i tècniques de mesura

1. Visualització en rebre Comprova si hi ha corrents o gotes, taques nues, taques negres, taques de la zona de soldadura, taques de cendres, zones grises taques, espines de escombraries, ampolles o forats d'espín i ferotge blanc. Maneja amb cura el zinc recobert per evitar araiguts.
2. Confirmar especificació Verificar el procés i el tipus de recobrament en el viatger o certificats, i coincidir amb l'estàndard del dibuix. Observa si les parts estan recobertes de zinc per HDG de lot o per la ruta de la capa contínua.
3. Mesurament d'espessor Utilitzar indicadors magnètics o electrònics segons l'ASTM E376. Segueix els consells de millors pràctiques: prengui almenys cinc lectures, llectures d'espai a gran distància, mantingui-se a 4 polzades dels costats, eviteu les cantonades i les zones curves quan sigui possible, i reverifiqueu l'exactitud amb les llums per damunt i per sota del rang esper Veure guia sobre tipus de gauges i procediments de l'Associació Americana de Galvanizers.
4. Resolució de conflictes Per a l'arbitratge o la I+D, segmentar una mostra i mesurar-la amb microscòpia òptica. Això és destructiu i depèn de l'operador, així que reservar-lo per a casos especials per la mateixa guia anterior.
5. Comprovació de la fabricació Verificar el drenatge uniforme en els forats i arestes creats pel procés d'acer galvanizat. Marca les zones on es poden necessitar retocs o reelaboracions abans de pintar o cobrir.

Defectes comuns en el recobriment i com prevenir-los

Aquí hi ha problemes freqüents sobre l'acer zinc galvanizat i solucions pràctiques, basades en causes i tractaments reconeguts Steel Pro Group.

Informes d'acceptació que mantenen el llançament en el bon camí

• Calor d'identificació del lot, número de peça, data, proveïdor.
• Processos i tipus de revestiment HDG, batxiller o placa, norma referida.
• Modell de calibració, identificadors de la capa de calibració i mètode segons ASTM E376.
• Situacions del mapa de mesures, almenys cinc lectures per àrea, valors individuals i mitjanes.
• Trobades visuals amb fotos i disposició reelaborar, acceptar o rebutjar.
• Reelaborar instruccions, tornar a provar dades i finalitzar.

Alineació de l'avaluació o no amb els objectius especificats de l'estàndard i l'OEM, i només aplica els llindars numèrics procedents de l'especificació de govern.

Un cop ajustada la inspecció, la següent secció connecta aquests controls amb decisions sobre el cicle de vida, opcions de reparació i selecció de proveïdors per a conjunts duradors recoberts de zinc.

Limitacions del cicle de vida i opcions d'adquisició comprovades

És el mateix platejat de zinc que galvanitzat per a les peces que esteu demanant? Quan compareu galvanitzat versus platejat de zinc per a un suport exterior o un fixador de cabina, comenceu considerant la vida útil, la reparabilitat i el termini d'entrega. L'elecció adequada protegeix el rendiment i el vostre calendari de llançament.

Consideracions sobre sostenibilitat i fi de vida útil

Penseu en el cicle de vida, no només en el preu unitari. Per a una protecció exterior a llarg termini, l'acer galvanitzat per immersió calenta generalment té un millor rendiment que el recobriment de zinc, ja que el HDG crea un recobriment més gruixut i metallúrgicament unit que pot durar dècades abans del primer manteniment en molts ambients, mentre que el recobriment de zinc és el més adequat per a serveis interiors de curt a mitjà termini i toleràncies ajustades. Tots dos depenen del zinc com a protecció sacrificial, però la massa del recobriment determina la vida útil en exteriors M&W Alloys. Quin és millor per a ús exterior, el zinc o el galvanitzat? Per a cargols i suports exposats a les intempèries o sals descongelants, el HDG sol ser l'opció més segura. Les petites reparacions in situ són factibles amb pintures de galvanització freda riques en zinc, sovint anomenades recobriments en esprai de zinc. També existeixen opcions de reprocessament, des del re-enreiximatge en taller fins a la re-galvanització quan les especificacions ho permeten, cosa que ajuda a allargar la vida útil sense necessitat de substitució completa.

Limitacions i com mitigar els modes de fallada

• L'entorn importa. L'alta humitat, la sal del litoral i la contaminació industrial acceleren la pèrdua de zinc. A l'aire lliure, es prefereix el galvanitzat en calent o l'inoxidable; a l'interior, el recobriment pot ser suficient (font com a dalt) .
• Control de toleràncies. Els dipòsits de recobriment de zinc són prims, típicament de 5 a 12 micres per a peces interiors, de manera que les roscades i ajustos ajustats romanen dins de les especificacions. L'espessor del galvanitzat en calent pot alterar els ajustos; cal preveure femelles més grans o processar posteriorment les roscades (font com a dalt) .
• Formació i unió. Els recobriments recoberts suporten millor la deformació severa; el galvanitzat en calent pot esquerdar-se en corbes tancades. Cal controlar els fums en soldar materials galvanitzats; sovint cal retocar els talls amb pintures riques en zinc (font com a dalt) .
• Risc d'embrittlement per hidrogen en acers d'alta resistència. Els primers rics en zinc han generat dubtes històricament, per tant cal validar les peces crítiques. Els estudis actuals utilitzen els mètodes ASTM F519 per avaluar la susceptibilitat, i investigacions recents suggereixen que els primers de zinc podrien no provocar embrittlement en certs acers d'alta resistència, amb proves encara en curs NSRP .
• Aparença vs durabilitat. El recobriment guanya en aspecte brillant i uniforme. El galvanitzat calent guanya en durabilitat a l'aire lliure. Els tractaments posteriors com la passivació cromatada i els recobriments en pols poden millorar el rendiment a curt termini, però no substitueixen la capa sacrificable més gruixuda del galvanitzat calent a l'exterior (font com a dalt) .

Marc de decisió i llista de comprovació de sol·licitud de pressupost (RFQ)

1. Definir l'entorn i la vida útil objectiu. Utilitzar HDG en exteriors o amb exposició a clorurs; utilitzar recobriment per a interiors. Fer referència a les expectatives entre recobriment de zinc i galvanitzat en el vostre RFQ.
2. Indiqueu l'estàndard i la classe. Per a HDG, especifiqueu ASTM A123. Per a recobriment, especifiqueu ASTM B633 amb classe d'espessor Fe Zn i tipus de passivació. Incloure proves d'acceptació.
3. Especificar l'acabat i tractaments posteriors. Indicar necessitats de cromatat o vernís, i si es requereix una capa superior en pols.
4. Controlar ajustos i unions. Per a HDG, planificar estratègia de roscat amb femelles sobre mida, roscat posterior. Per a recobriment, confirmar classe d'espessor per protegir ajustos.
5. Planificar la seqüència de fabricació. Soldar abans del recobriment sempre que sigui possible, o documentar controls de fums i reparació de vores tallades amb pintura rica en zinc.
6. Inspecció i registres. Requereixes mesures i certificacions de l'espessor del recobriment. Alineació de l'ampolla i els mètodes amb l'estàndard citat.
7. Temps de comanda i capacitat. Els tallers de revestiment poden fer petites corrents ràpidament; les calderes HDG sovint necessiten programació. Pregunta per la tornada típica i la capacitat de pic.
8. Reelaboració de ruta. Confirmeu la deslligadura i el re-tapatge, o les opcions de re-galvanizació si les peces no compleixen les especificacions.

Una pregunta ràpida que pots col·locar a les notes de les fonts. Platat de zinc versus galvanitzat per a fixadores exteriors. Escollir HDG. És zincada igual que galvanizada. No, la estructura i l'espessor del recobriment són diferents. Per a ajustes de precisió, el zinc vs acció galvanizada generalment apunta a la recobertura, no HDG (font com a dalt) .

Si necessites un soci de cap a fi que pugui integrar el formatge, la soldadura, el recobrament de zinc i el acabament en terminis de PPAP estrictes, considera comparar proveïdors certificats IATF 16949. Un exemple és Shaoyi, que ofereix processament de metalls integrats i tractaments de superfície amb sistemes de qualitat automotriu en el seu lloc. Veure les seves capacitats a shao-yi.com . Sempre compara diverses fonts qualificades pel que fa a cost i capacitat.

Per a durabilitat exterior, selecciona HDG i especifica l'estàndard adequat; per a ajustos ajustats o ús interior, utilitza recobriment; documenta els mètodes d'inspecció i reparació, i consulta experts per a muntatges complexos.

Preguntes freqüents sobre galvanitzat i recobriments de zinc

1. Quin és el procés del recobriment de zinc galvanitzat?

És la galvanització. En el galvanitzat per immersió, l'acer es neteja, es decapita, es fluxa, s'immergeix en zinc fos, i després es refreda i inspecciona. Això forma capes de zinc-ferro amb una capa exterior de zinc que protegeix mitjançant acció de barrera i acció sacrificial. Els controls del procés com la temperatura del bany, el temps d'immersió i la composició química de l'acer determinen la qualitat i el gruix del recobriment en producció.

2. Quins són els inconvenients del recobriment de zinc?

Els inconvenients potencials provenen d’un mal ajust entre el procés i l’ús. Els recobriments gruixuts poden afectar les toleràncies estretes, el zinc nou pot desenvolupar mancances blanques d’emmagatzematge si es manté humit, les soldadures necessiten controls de fums, i l’aspecte varia segons el mètode. En entorns agressius amb alt contingut de clorurs, una capa fina de zinc procedent del galvanitzat pot ser insuficient. Un bon disseny per a ventilació i drenatge, l’aplicació correcta d’estàndards als plànols i un tractament previ adequat abans de pintar redueixen aquests riscos.

3. Quin és millor, acer inoxidable o acer galvanitzat?

Depèn de l’entorn, del cas de càrrega i del pressupost. L’acer inoxidable resisteix la corrosió sense necessitat d’una capa sacrificial i sovint és preferit per a serveis marins severos o a altes temperatures. L’acer galvanitzat ofereix una protecció sacrificial econòmica i una forta defensa en vores tallades, convertint-se en l’opció habitual per a suports, bastidors i aplicacions de carroceria en blanc quan s’especifica i acaba correctament. Valideu-ho amb els estàndards aplicables i els vostres objectius de resistència a la corrosió.

4. Com es diu el procés de recobrir un metall amb zinc per prevenir la corrosió?

Es diu galvanització o galvanitzar. Els mètodes habituals inclouen la galvanització per immersió en calent per a peces fabricades, la galvanització contínua per a fulla, l'electro-galvanització i la galvan·nealització. Tots creen una capa de zinc sobre l'acer per frenar la oxidació i protegir les vores tallades exposades.

5. És el mateix zincat que galvanitzat?

No. El zincat és un procés electrolític que normalment deixa un dipòsit fi adequat per a peces interiors o amb ajustos estrets. Galvanitzat sol referir-se a recobriments per immersió en calent o contínus, que són més gruixuts i units metal·lúrgicament, millors per a exposició exterior o a clorurs. Trieu segons l'entorn i les necessitats de protecció de vores, especifiqueu l'estàndard correcte i, si teniu dubtes, consulteu un proveïdor certificat IATF 16949 com Shaoyi per a la selecció del procés adaptat al formant, soldadura i acabadat.