অটোমোটিভ ধাতুর জন্য গ্যালভানাইজিং বোঝা

আপনার প্রিন্টে 'গ্যালভানাইজড' মানে কী, এবং কেন অনেক অটো পার্টসের জন্য দস্তা প্রলেপের প্রয়োজন হয়? যদি আপনি গ্যালভানাইজিং কী তা খুঁজছেন বা গ্যালভানাইজেশন কী তা জানতে চান, তাহলে এখানে ইঞ্জিনিয়ার এবং সোর্সিং ম্যানেজারদের জন্য সংক্ষিপ্ত উত্তর দেওয়া হল।

গ্যালভানাইজিং কী এবং কেন দস্তা ইস্পাতকে সুরক্ষা দেয়

গ্যালভানাইজিং হল ক্ষয় রোধের জন্য ইস্পাত বা লোহার উপর দস্তা প্রলেপ দেওয়া। দস্তা দুটি উপায়ে সুরক্ষা প্রদান করে। প্রথমত, এটি একটি শারীরিক বাধা গঠন করে যা ইস্পাতকে আর্দ্রতা ও অক্সিজেন থেকে আলাদা করে। দ্বিতীয়ত, দস্তা নিজেকে উৎসর্গ করে অগ্রাধিকারের সাথে ক্ষয় হয়, তাই যদিও ইস্পাত উন্মুক্ত হয়, তবু দস্তা প্রথমে বিক্রিয়া করে এবং ভিত্তি ধাতুকে আবৃত করে। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং-এ, পরিষ্কার ইস্পাতকে প্রায় 860°F (460°C) তাপমাত্রার গলিত দস্তায় ডুবানো হয়, যা ধাতব বন্ধন তৈরি করে এবং প্রায়শই দৃশ্যমান ক্রিস্টালাইন স্প্যাঙ্গল তৈরি হয়; তা বের করার পর, পৃষ্ঠতল বাতাসের সাথে বিক্রিয়া করে দস্তা অক্সাইড এবং পরে দস্তা কার্বনেট গঠন করে, যা সুরক্ষামূলক প্যাটিনা হিসাবে কাজ করে এবং সময়ের সাথে সাথে টেকসইতা বৃদ্ধি করে ন্যাশনাল ম্যাটেরিয়াল। সাধারণ পরিবেশে, গ্যালভানাইজড ইস্পাত ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দীর্ঘ সেবা জীবন প্রদান করতে পারে।

গ্যালভানাইজিং = একটি আবদ্ধ দস্তা স্তর যা বাধা ক্রিয়া এবং উৎসর্গীকৃত ক্রিয়ার মাধ্যমে ইস্পাতকে সুরক্ষা প্রদান করে।

অটোমোটিভ প্রোগ্রামগুলিতে গ্যালভানাইজড স্টিলের অর্থ কী

অটোমোটিভ ড্রয়িং-এ, "গ্যালভানাইজড" শব্দটি একাধিক সম্পর্কিত জিঙ্ক কোটিং-এর দিকে ইঙ্গিত করতে পারে। বিভ্রান্তি এড়াতে, প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট করুন। গ্যালভানাইজড ইস্পাত কী তা জানতে চান? এটি নীচে উল্লিখিত পদ্ধতির মাধ্যমে উৎপাদিত জিঙ্কের আবদ্ধ স্তরযুক্ত ইস্পাত।

• হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং HDG গলিত জিঙ্কে ডুবিয়ে একটি শক্তিশালী, আবদ্ধ স্তর তৈরি করা হয়; আপনি অনেক অংশে স্প্যাঙ্গল লক্ষ্য করবেন। সাধারণ কোটিং পুরুত্ব প্রায় 0.045 থেকে 0.10 মিমি এবং HDG আউটডোর বা আর্দ্র পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, যেমন লাইন্ড পাইপ সিস্টেম।
• প্রি-গ্যালভানাইজিং কয়েলগুলিতে প্রাথমিকভাবে জিঙ্ক প্রয়োগ করা হয় এবং তারপর পুনরায় কুণ্ডলী করা হয়, যা শীট পণ্যের জন্য দ্রুত, সমান আবরণ প্রদান করে।
• ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং উৎপাদনের প্রথম পর্যায়ে বৈদ্যুতিক কারেন্ট দ্বারা ইস্পাতে জিঙ্ক জমা দেওয়া হয়, যা কিছু প্রেক্ষাপটে কখনও কখনও জিঙ্ক প্লেটিং নামে পরিচিত।
• গ্যালভানিজড হট-ডিপ-এর পর লাইনে অ্যানিলিং করে জিঙ্ক-আয়রন অ্যালয় তৈরি করা হয়। পৃষ্ঠটি ম্যাট ধূসর, ওয়েল্ডিং-বান্ধব এবং পেইন্ট আসঞ্জনের জন্য চমৎকার। গ্যালভানাইজিং প্রায়শই এই পুরো পরিবারটিকে নির্দেশ করার জন্য অনানুষ্ঠানিকভাবে ব্যবহৃত হয়।

করোশন পারফরম্যান্সকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এমন সাধারণ ভুল ধারণা

• প্লেটেড আর গ্যালভানাইজড একই নয়। দস্তার প্লেটিং (ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং) সাধারণত অনেক পাতলা স্তর প্রয়োগ করে এবং এটি অভ্যন্তরীণ বা মাঝারি ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উদ্দিষ্ট। রোড-সল্ট বা ম্যারিন স্প্ল্যাশ জোনে প্লেটেড পার্টস ব্যবহার করলে তাড়াতাড়ি লাল মরচে পড়তে পারে। এমন পরিবেশের জন্য HDG বা উপযুক্ত গ্যালভানাইজড শীট বেছে নিন। দস্তা এবং মরিচ ইস্পাত ও মরিচের মতো একই রকম আচরণ করে না .
• চকচকে মানে ভালো নয়। গ্যালভানিলড ম্যাট দেখায় কিন্তু রং করা ও ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ভালো, তাই অনেক BIW পার্টস-এ এটি ব্যবহার করা হয়।
• অস্পষ্ট নির্দেশনা ভুলের কারণ হয়। শুধু জিঙ্ক কোট লিখবেন না। পদ্ধতিটি উল্লেখ করুন—হট-ডিপ, প্রি-গ্যালভানাইজড শীট, ইলেকট্রোগ্যালভানাইজড বা গ্যালভানিলড—এবং প্রয়োজনে লক্ষ্য পুরুত্ব বা পরিসর। এই স্পষ্টতা তাড়াতাড়ি ব্যর্থতা এবং পুনরায় কাজ এড়াতে সাহায্য করে।

মৌলিক বিষয়গুলি ঠিক করার পর, পরবর্তী অংশে ব্যাখ্যা করা হয়েছে কীভাবে একটি দস্তা কোটিং আসলে ব্যবহারের সময় মরিচ থেকে ইস্পাতকে রক্ষা করে।

দস্তা কোটিং কীভাবে ইস্পাতকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে

আপনি কি কখনও ভেবেছেন রাস্তার লবণ এবং স্প্রের মধ্যে থাকা সত্ত্বেও ইস্পাতকে গাড়িতে জীবিত রাখে কেন? জটিল মনে হচ্ছে? এখানে সেই সহজ বিজ্ঞান যা প্রকৌশলীরা প্রথম দিন থেকেই ব্যবহার করতে পারেন।

ইস্পাতে জিঙ্ক কোটিং কীভাবে মরিচা রোধ করে

গ্যালভানাইজড কোটিং শুধু উপরের স্তরে আস্তরণ নয়। যখন পরিষ্কার ইস্পাত গলিত জিঙ্কের সংস্পর্শে আসে, তখন লোহা এবং জিঙ্ক বিক্রিয়া করে কোটিং স্তরে শক্ত ইন্টারমেটালিক স্তর—গামা, ডেলটা এবং জেটা—এবং প্রায় বিশুদ্ধ জিঙ্কের নমনীয় বাহ্যিক এটা স্তর তৈরি করে। ওই অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি মূল ইস্পাতের চেয়ে বেশি শক্ত, যেখানে এটা স্তর সামান্য আঘাত শোষণ করে, ফলে এই ব্যবস্থা হাতে-কলমে ব্যবহার এবং ঘষার বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে। এর সমান গুরুত্বপূর্ণ হল, ইস্পাতের উপর জিঙ্ক কোটিং কোণাগুলি এবং ধারগুলির চারপাশে সমানভাবে বৃদ্ধি পায়, যাতে মরিচা যেখানে সাধারণত শুরু হয় সেখানে পাতলা জায়গা এড়ানো যায়।

• বাধা সুরক্ষা ইস্পাত থেকে তড়িৎবিশ্লেষ্য ব্লক করে।
• গ্যালভানিক বা ত্যাগের ক্রিয়া মানে জিঙ্ক এবং মরিচা প্রতিযোগিতা করে এবং জিঙ্ক সবসময় প্রথমে ক্ষয় হয়, যা উন্মুক্ত ইস্পাতকে রক্ষা করে।
• প্যাটিনা গঠন ধাতুতে দস্তা অক্সাইড তৈরি করে, যা পরবর্তীতে দস্তা হাইড্রোক্সাইড এবং তারপর স্থিতিশীল দস্তা কার্বনেটে রূপান্তরিত হয়, যা আরও আক্রমণকে ধীর করে দেয়।

দীর্ঘস্থায়িত্ব কোটিং ভর এবং পরিবেশের সাথে স্কেল করে; ঘনিষ্ঠ দস্তা সাধারণত দীর্ঘতর স্থায়ী হয়, বিশেষ করে কঠোর বায়ুমণ্ডলে আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন।

ব্যবহারের সময়, ওই প্যাটিনা ক্ষয়ের হারকে প্রায় অনাবৃত ইস্পাতের একটি অংশের মতো কমিয়ে দিতে পারে, এবং প্রথম রক্ষণাবেক্ষণের সময় কোটিং পুরুত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়। ইন্টারমেটালিক-প্লাস-এটা কাঠামো ব্যাখ্যা করে যে কেন দস্তা লেপযুক্ত ধাতু প্রায়শই সেই কোটিংগুলিকে ছাড়িয়ে যায় যা কেবল ফিল্মের অখণ্ডতার উপর নির্ভর করে।

বডি-ইন-হোয়াইটে কাট-এজ সুরক্ষার গুরুত্ব কেন

রেখা আঁকা, ছিদ্রযুক্ত করা এবং ছাঁটাই করা ফ্ল্যাঞ্জগুলি ইস্পাতকে উন্মুক্ত করে। এখানে, আত্মত্যাগমূলক আচরণ আপনার নিরাপত্তা জাল। এমনকি যদি কোনও আঁচড় বা কাটা ইস্পাতকে উন্মুক্ত করে, তবুও চারপাশের দস্তা অগ্রাধিকার সহকারে ক্ষয় হয় এবং কাছাকাছি দস্তার ভাগ না শেষ হওয়া পর্যন্ত সেই অঞ্চলকে রক্ষা করে। হট-ডিপ ডেটা থেকে প্রাপ্ত নির্দেশনা দেখায় যে ছোট উন্মুক্ত অঞ্চলগুলি, উদাহরণস্বরূপ প্রায় এক চতুর্থাংশ ইঞ্চি ব্যাসের একটি স্পট, লাল মরিচা শুরু হওয়ার আগে ক্যাথোডিকভাবে রক্ষা করা যেতে পারে, যা BIW সিম এবং হেম ফ্ল্যাঞ্জের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রান্তের উন্মুক্ততা অনিবার্য আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন .

যখন গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠগুলি এখনও ক্ষয় হয়

সাদা বা লাল দাগ দেখা মানে সবসময় ব্যর্থতা নয়, কিন্তু এটি সংশোধনের জন্য শর্তগুলির দিকে ইঙ্গিত করে।

• তাজা দস্তাযুক্ত পৃষ্ঠে আবদ্ধ আর্দ্রতা ওয়েট স্টোরেজ স্টেইন ঘটাতে পারে, যা কার্বনেট প্যাটিনা গঠিত হওয়ার আগে দস্তার মরিচা থেকে উৎপন্ন একটি ঘন সাদা পদার্থ। অংশগুলি শুকনো এবং ভালভাবে বাতাস দিন যাতে স্বাভাবিক প্যাটিনা গঠিত হতে পারে।
• আক্রমণাত্মক জল এবং pH-এর চরম মাত্রা জ্যামিতি জং ধরার গতি বাড়িয়ে দিতে পারে। 5.5 থেকে 12.5 pH-এর মধ্যে জলে দস্তা সবচেয়ে স্থিতিশীল থাকে, অন্যদিকে গরম ও দ্রুত প্রবাহিত জল আক্রমণ বাড়িয়ে দিতে পারে।
• সমুদ্রের এবং ডিআইসিং ক্লোরাইড ঝুঁকি বাড়ায়, কিন্তু সমুদ্রের হাওয়ায় প্রাকৃতিক ম্যাগনেসিয়াম এবং ক্যালসিয়াম লবণ দস্তাকে প্যাসিভেট করতে সাহায্য করতে পারে। লবণ ঝাড়া দেওয়ার জন্য ডিজাইন করুন এবং সম্ভব হলে ধুয়ে ফেলুন।
• যদি খাদ স্তরগুলি পৃষ্ঠের উপরে উঠে আসে, তবে প্রকাশিত লৌহ থেকে হালকা বাদামী দাগ দেখা দিতে পারে। এটি সাধারণত কাঠামোগত নয়, বরং শৈল্পিক।

জিঙ্ক কোটিং সিস্টেমগুলির জন্য নরডিক গ্যালভানাইজার্স এই সমস্ত প্রভাব এবং উপরের সংরক্ষণ সংক্রান্ত সেরা অনুশীলনগুলি ভালভাবে নথিভুক্ত করে। অটোমোটিভ দলগুলির জন্য প্রাপ্ত বিষয়টি সহজ। আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, যথেষ্ট পুরুত্ব নির্দিষ্ট করুন এবং প্যাটিনা গঠন ঘটুন। সুরক্ষা বিজ্ঞান স্পষ্ট হয়ে গেলে, পরবর্তী অংশটি গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াগুলির তুলনা করে যাতে আপনি অংশ, ঝুঁকি এবং ফিনিশিং পরিকল্পনা অনুযায়ী সঠিকটি বাছাই করতে পারেন।

অটো পার্টসের জন্য হট ডিপ গ্যালভানাইজিং বনাম গ্যালভানিলড বনাম ইলেকট্রোগ্যালভানাইজড

গ্যালভানাইজিংয়ের বিভিন্ন ধরনের মধ্যে থেকে পছন্দ করা ঝামেলার মতো মনে হতে পারে। আপনার অংশ, ফিনিশ পরিকল্পনা এবং বাজেটের জন্য কোন জিঙ্ক কোটিং উপযুক্ত? আপনার প্রোগ্রামে অংশটি কীভাবে গঠন, যুক্ত এবং ফিনিশ করা হবে তার সাথে প্রক্রিয়ার সামর্থ্য মেলানো দিয়ে শুরু করুন। গ্যালভানাইজড ইস্পাতের প্রধান ধরনগুলি এবং তাদের উৎপাদন পদ্ধতি সম্পর্কে একটি ধারণা পেতে, এই প্রক্রিয়া সারাংশ চারটি ইস্পাত দেখুন।

ব্যবহারের ক্ষেত্র অনুযায়ী সঠিক গ্যালভানাইজিং পদ্ধতি নির্বাচন

উপরের সমস্ত প্রক্রিয়াগুলি গ্যালভানাইজড ইস্পাতের বৃহত্তর ধরনের মধ্যে পড়ে, যার মধ্যে হট ডিপ গ্যালভানাইজিং, হট ডিপড গ্যালভানাইজিং, ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং, গ্যালভানিলিং, এবং শেরার্ডাইজিং ফোর স্টিলস অন্তর্ভুক্ত

রং করার যোগ্যতা এবং ওয়েল্ডযোগ্যতার বিবেচনা

• গ্যালভানিজড জিএ একটি দস্তা-লোহা খাদ তৈরি করে। গ্যালভানাইজডের চেয়ে এই প্রলেপটি শক্ত এবং পৃষ্ঠের ক্ষতির বিরুদ্ধে বেশি প্রতিরোধী, এবং এটি আরও ভাল ওয়েল্ডযোগ্যতা প্রদান করে। এটি ওয়েল্ডিংয়ের সময় কম ধোঁয়া ছাড়ে, তবুও উপযুক্ত ভেন্টিলেশন এবং পিপিই প্রয়োজন Xometry।
• গ্যালভানাইজড প্রলেপগুলি ওয়েল্ড করা যেতে পারে, তবে যদি পদ্ধতিগুলি নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে দস্তা অক্সাইড ধোঁয়া এবং স্প্যাটার এবং ফিউশনের অভাবের মতো সম্ভাব্য সমস্যার আশঙ্কা রয়েছে। সম্ভব হলে অনেক দল প্রলেপ দেওয়ার আগে অংশগুলি ওয়েল্ড করে Xometry।
• শেরার্ডাইজিং একটি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করে যা চূড়ান্তকরণের পদক্ষেপগুলিকে সরল করতে পেইন্টের জন্য একটি চমৎকার ভিত্তি তৈরি করে Four Steels।

অতিরিক্ত প্রলেপের পুরুত্ব এড়ানোর সময়

• অবিচ্ছিন্ন লাইনে উৎপাদিত প্রি-গ্যালভানাইজড শীটে সাধারণত একটি তুলনামূলকভাবে পাতলা স্তর থাকে, যা পরবর্তী পর্যায়ে ফর্মিং এবং মাত্রার নিয়ন্ত্রণকে সহায়তা করে Four Steels।
• ব্যাচ হট ডিপ গ্যালভানাইজড অংশগুলি শক্তিশালী আন্তঃধাতব স্তর তৈরি করে যা ঘষা প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে। এই বন্ড করা স্তরটি যেন আপনার অ্যাসেম্বলির ফিট এবং চেহারার লক্ষ্যের সাথে কাজ করে, সেজন্য প্ল্যান টলারেন্স এবং ফিনিশিং ধাপগুলি ঠিক করুন ফোর স্টিলস।
• আপনার যদি ওয়েল্ডেবিলিটি প্রাধান্য হয়, তবে গ্যালভানাইজড শীটের তুলনায় গ্যালভানিলড স্পট গানে একটি বৃহত্তর প্রক্রিয়া উইন্ডো দেয়, যা জিঙ্ক-আয়রন অ্যালয় কোটিংয়ের জন্য ধন্যবাদ জমেট্রি।

আপনার প্রক্রিয়াটি অংশের সাথে মিলিত হওয়ার পর, পরবর্তী ধাপ হল হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কোটিংগুলি লাইনে কীভাবে তৈরি এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয় তা বোঝা। পরবর্তী অংশে, আমরা ধাপে ধাপে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর মাধ্যমে যাই যাতে কোটিংগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রণগুলি দেখানো যায়।

হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার ভিতরে ধাপ এবং নিয়ন্ত্রণ

যখন আপনি একটি র‍্যাকের ব্র্যাকেটগুলি একটি জিঙ্ক কেটলে ডুবতে দেখেন, তখন চূড়ান্ত পুরুত্ব এবং গুণমান কী নিয়ন্ত্রণ করে? এখানে একটি আধুনিক গ্যালভানাইজিং প্ল্যান্টে আপনি যে হট ডিপ জিঙ্ক কোটিং প্রক্রিয়া দেখবেন এবং যে নিয়ন্ত্রণগুলি গাড়ির অংশগুলির জন্য কোটিংগুলি ধ্রুব্য রাখে তা দেখানো হয়েছে।

ধাপে ধাপে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং

1. চর্বিমুক্তকরণ এবং পরিষ্করণ ক্ষারীয় বা মৃদু অম্লীয় ক্লিনার ব্যবহার করে তেল, রঙের দাগ এবং ধুলো-ময়লা সরান। ভারী দূষণ বা ওয়েল্ডিং স্লাগ ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করা হয়। চেকপয়েন্ট পৃষ্ঠতলগুলি দৃশ্যমানভাবে পরিষ্কার থাকে যাতে দস্তা সমানভাবে বিক্রিয়া করতে পারে স্ট্যাভিয়ান মেটাল।
2. পিকলিং সালফিউরিক বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বা ঘর্ষক ব্লাস্টিং ব্যবহার করে মিল স্কেল এবং মরচি সরান। চেকপয়েন্ট একটি সমতুল ধাতব চেহারা নির্দেশ করে যে অক্সাইডগুলি সরে গেছে স্ট্যাভিয়ান মেটাল।
3. ফ্লাক্সিং অবশিষ্ট অক্সাইডগুলি সরাতে এবং ডুবানোর আগ পর্যন্ত পৃষ্ঠকে সুরক্ষিত রাখতে ফ্লাক্স দ্রবণে ডুবিয়ে নিন অথবা একটি ফ্লাক্স চেম্বারের মধ্য দিয়ে যান। চেকপয়েন্ট একটি অবিচ্ছিন্ন, সমতুল ফ্লাক্স ফিল্ম উপস্থিত থাকে স্ট্যাভিয়ান মেটাল।
4. গলিত দস্তায় ডুবানো অন্তত 98% দস্তা সমৃদ্ধ এবং সাধারণত 450–460 °C তাপমাত্রায় রাখা একটি গোয়ালে অংশগুলি নামিয়ে দিন। লৌহ এবং দস্তা আন্তঃধাতব স্তর গঠন করে যার বাইরের দিকে এটা দস্তা স্তর থাকে, এটি হট ডিপ গ্যালভানাইজড দস্তা কোটিং তৈরি করে। চেকপয়েন্ট টিউব বা পকেটযুক্ত অঞ্চলগুলিতে বিশেষত আটকে থাকা বাতাস ছাড়াই সম্পূর্ণ আবরণ; সঠিকভাবে বাতাস ছাড়ার জন্য অংশগুলি একটি কোণে নামানো হয় স্ট্যাভিয়ান মেটাল।
5. উত্তোলন, জল নামানো এবং সমাপ্তকরণ অতিরিক্ত ধাতু সরানোর জন্য প্রত্যাহারের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, জল নামান, কম্পন বা কেন্দ্রবিক বল প্রয়োগ করুন এবং সমানভাবে ছড়িয়ে দিন। চেকপয়েন্ট ভারী ঝরঝরে অথবা খালি জায়গা ছাড়াই মসৃণভাবে ঢালাই সম্পন্ন করুন স্ট্যাভিয়ান মেটাল।
6. শীতলকরণ বা নিষ্ক্রিয়করণ পৃষ্ঠতল স্থিতিশীল করতে বাতাসে ঠান্ডা করুন অথবা নিষ্ক্রিয়করণ দ্রবণে ডুবিয়ে ঠান্ডা করুন। চেকপয়েন্ট পরবর্তী পরিষ্কারক কাজের জন্য প্রস্তুত সামঞ্জস্যপূর্ণ চেহারা স্ট্যাভিয়ান মেটাল।
7. পরিদর্শন নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী চেহারা এবং আবরণের পুরুত্ব যাচাই করুন। চেকপয়েন্ট আবরণের পরিমাপ নথিভুক্ত করুন এবং পুনরায় কাজের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করুন স্ট্যাভিয়ান মেটাল।

গোসলের তাপমাত্রা আবরণের পুরুত্বকে কীভাবে প্রভাবিত করে

গরম ডুবানো জ্যালভেনাইজিং কোটিংয়ের পুরুত্বের উপর গোসলের তাপমাত্রার প্রভাব সরাসরি। উচ্চতর তাপমাত্রা দস্তা-লৌহ বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে এবং ঘন মধ্যস্থ ধাতু গঠনে সাহায্য করে, অন্যদিকে কড়াইয়ের তাপমাত্রা কমানো প্রতিক্রিয়াশীল ইস্পাতে পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করতে পারে। নির্দেশিকা নোট করে যে প্রায় 820 °F এর নিচে নামানো বৃদ্ধি ধীর করে দেয়, যা অতিরিক্ত পুরুত্ব বা ভঙ্গুরতা তৈরি হওয়ার আগে লোড টেনে আনার জন্য সময় প্রদান করে। ডুবানোর সময়ও গুরুত্বপূর্ণ, প্রতিক্রিয়াশীল ইস্পাত সময়ের সাথে প্রায় রৈখিক বৃদ্ধি দেখায়, তাই কম সময় ডুবে থাকা পুরুত্ব সীমিত রাখতে সাহায্য করে আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন .

তাপমাত্রা এবং ডুবানোর সময় কোটিং বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করে; ইস্পাতের প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং লক্ষ্যিত পুরুত্ব অনুযায়ী উভয়কে সেট করুন।

মাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য মনে রাখবেন যে সমস্ত পৃষ্ঠতলে পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়। চূড়ান্ত গরম ডুবানো জ্যালভেনাইজড ইস্পাত গ্রাইন্ডিং বা পুনঃকাজ ছাড়াই সংযুক্ত হবে এমনভাবে গুরুত্বপূর্ণ ফিট এবং ছিদ্রের আকার পরিকল্পনা করুন, বিশেষ করে গরম ডুবানো ইস্পাত ব্র্যাকেট এবং ওয়েল্ডেড ফ্রেমের ক্ষেত্রে।

ইস্পাতের রসায়ন এবং পৃষ্ঠতল প্রস্তুতির প্রভাব

সব ইস্পাত একইভাবে বিক্রিয়া করে না। বিশেষ করে স্যান্ডেলিন পরিসরের উচ্চ-সিলিকনযুক্ত ইস্পাত আরও বেশি বিক্রিয়াশীল। দুটি ব্যবহারিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। প্রথমত, গৃহীত বাথ কেমিস্ট্রি নিকেল যোগ করে প্রতিক্রিয়াশীল হিটগুলির উপর কোটিং বৃদ্ধি কমানো যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের প্রোফাইল বাড়িয়ে আন্তঃধাতব ক্রিস্টালগুলির একে অপরের মধ্যে বাড়ার জন্য উৎসাহিত করুন, যা উচ্চতা এবং সামগ্রিক পুরুত্ব সীমিত করে। ডুবানোর সময়ের কঠোর নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি কোটিং বৃদ্ধি পরিচালনার জন্য আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন এই উভয় পদ্ধতিকে নথিভুক্ত নিয়ন্ত্রণ হিসাবে চিহ্নিত করেছে।

ডিজাইন এখনও গুরুত্বপূর্ণ। পরিষ্কারক দ্রবণ এবং দস্তা ফাঁকে আটকে না যায় তা নিশ্চিত করতে স্পষ্ট ভেন্ট এবং ড্রেন পথ প্রদান করুন। বায়ু বের হওয়ার জন্য একটি কোণে বাথে লোড কমিয়ে আনুন এবং ড্রেনেজ ধীর করে দেওয়া তীক্ষ্ণ পকেটগুলি এড়িয়ে চলুন। হট ডিপ গ্যালভানাইজেশন এবং স্টাভিয়ান মেটালের পরেও এই অনুশীলনগুলি একঘেয়ে কোটিং সমর্থন করে এবং কসমেটিক ত্রুটিগুলি কমায়।

প্রক্রিয়ার ধাপ এবং নিয়ন্ত্রণগুলি সংজ্ঞায়িত করার পর, পরবর্তী অংশে দেখানো হয়েছে কীভাবে আপনার প্রয়োজনীয় কোটিং ভর এবং ডকুমেন্টেশন পাওয়ার জন্য স্পষ্ট মান এবং RFQ ভাষায় তা অনুবাদ করা যায়।

RFQ-এ G90 দস্তা কোটিং এবং গ্যালভানাইজিং মান উল্লেখ করুন

জটিল শোনাচ্ছে? যখন আপনি একটি RFQ তৈরি করবেন, কয়েকটি নির্ভুল নির্দেশনা বিভ্রান্তি, বিলম্ব এবং পুনঃকাজ প্রতিরোধ করতে পারে। সঠিক মানের সাথে প্রক্রিয়াটি যুক্ত করে এবং কীভাবে পুরুত্ব নির্ধারণ এবং যাচাই করা হবে তা উল্লেখ করে শুরু করুন।

G-সিরিজ দস্তা কোটিং পড়া এবং উল্লেখ করার পদ্ধতি

G90 হল ASTM A653 অনুযায়ী কন্টিনিউয়াসলি গ্যালভানাইজড শীটের জন্য একটি কোটিং ভর নামকরণ, এটি কোনো স্বতন্ত্র গ্যালভানাইজিং স্পেসিফিকেশন নয়। G90 মানে উভয় পাশে মোট 0.9 oz/ft^2, যা প্রতি পাশে প্রায় 0.76 মিল, আনুমানিক 18 µm। অন্যান্য সাধারণ নামকরণগুলির মধ্যে রয়েছে G60 এবং G185। কন্টিনিউয়াস শীট কোটিং প্রায় বিশুদ্ধ দস্তা দিয়ে তৈরি, সমান এবং নমনীয়, যার প্রতি পাশের সাধারণ পরিসর প্রায় 0.25 মিল থেকে 2 মিলের কাছাকাছি। আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন। যদি তৈরি করা অংশগুলিতে ব্যাচ হট-ডিপ প্রয়োজন হয়, তবে G-সিরিজ উল্লেখের পরিবর্তে ASTM A123 উল্লেখ করুন।

অটোমোটিভ ক্রয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানগুলি

• G-সিরিজ নামকরণ যেমন G90 ব্যবহার করে কুণ্ডলী এবং শীটের জন্য ASTM A653।
• তৈরি করার পরে হট-ডিপ গ্যালভানাইজড নিবন্ধগুলির জন্য ASTM A123, যেমন র‍্যাক, ফ্রেম, ব্র্যাকেট।
• ISO 1461 হল A123-এর একটি সাধারণ আন্তর্জাতিক বিকল্প; ন্যূনতম পুরুত্বের মান এবং স্থানীয় পুরুত্বের নিয়মগুলি কিছুটা ভিন্ন, এবং ASTM প্রয়োজনীয়তা সাধারণত অনেক শ্রেণীতে বেশি। উভয় মানই নমুনা এবং পরিমাপের বিষয়টি বর্ণনা করে, যার মধ্যে প্রতি রেফারেন্স এলাকায় বিস্তৃতভাবে ছড়িয়ে দেওয়া বিন্দুতে পাঁচ বা তার বেশি পাঠ নেওয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ISO 1461 বনাম ASTM A123, AGA .
• ASTM A153 প্রায়শই ISO 1461 আলোচনার মধ্যে উল্লিখিত সেন্ট্রিফিউজড ফাস্টেনার এবং ছোট অংশগুলিতে প্রযোজ্য।

অস্পষ্টতা এড়াতে, ড্রয়িংয়ে গ্যালভানাইজড স্টিলের একটি স্পষ্ট সংজ্ঞা অন্তর্ভুক্ত করুন। উদাহরণস্বরূপ, ASTM A653 চলমান শীট বা ASTM A123 ব্যাচ হট-ডিপ অনুযায়ী দস্তার আবরণযুক্ত ইস্পাত হিসাবে গ্যালভানাইজড স্টিল সংজ্ঞায়িত করুন। আপনার দল যদি গ্যালভানাইজড স্টিল সংজ্ঞায়িত করতে বলে বা গ্যালভানাইজড স্টিলের সংজ্ঞা চায়, তাহলে সরাসরি নিয়ন্ত্রক মানটির দিকে নির্দেশ করুন।

গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড এবং ডকুমেন্টেশন চেকলিস্ট

• RFQ এবং ড্রয়িংয়ে এই ভাষাটি ব্যবহার করুন
  • ASTM A653 অনুযায়ী ইস্পাতের শীট, ন্যূনতম G90 দস্তার আবরণ, ই-কোটের জন্য উপযুক্ত; ASTM A653 অনুযায়ী গড় আবরণের ভর যাচাই করুন।
  • ASTM A123 অনুযায়ী তৈরি করা অংশগুলি; নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী আবরণের পুরুত্ব পরিমাপ এবং গ্রহণযোগ্যতা নির্ধারণ করুন; রেফারেন্স এলাকা এবং পাঠগুলি রেকর্ড করুন।
  • প্রযোজ্য ক্ষেত্রে ASTM A153 অনুযায়ী ফাস্টেনার।
• চেহারা নোট: প্রক্রিয়া অনুযায়ী প্রত্যাশিত গ্যালভানাইজড ফিনিশ—কনটিনিউয়াস শীট প্রায় বিশুদ্ধ দস্তা বনাম ব্যাচের ইন্টারমেটালিক স্তরগুলি আবরণ প্রকার অবশ্যই স্পষ্ট হতে হবে।
• মান অনুযায়ী পুরুত্ব পাঠ, নমুনা সংক্রান্ত বিবরণ এবং অনুপালনের সার্টিফিকেট বা ঘোষণা প্রয়োজন পরিদর্শন এবং রেকর্ডের জন্য।

সর্বশেষ মান সংশোধনগুলি ব্যবহার করুন; যদি আপনার OEM-এর কাছে উচ্চতর স্পেসিফিকেশন থাকে, তবে সেগুলি প্রাধান্য পাবে।

আপনার স্পেসিফিকেশনগুলি নিরাপদ হওয়ার পর পরবর্তী ধাপ হল অংশগুলির ভেন্টিং, ড্রেনিং এবং যৌথগুলি ডিজাইন করা যাতে উৎপাদনে আবরণ কলআউট পূরণ করে।

দোষমুক্ত ইস্পাত গ্যালভানাইজ করার জন্য ডিজাইন নিয়ম

যখন আপনি একটি খোলা ব্র্যাকেট বা ওয়েল্ডমেন্ট ছাড়ছেন, তখন কি এটি ভেন্ট, ড্রেন হবে এবং দস্তার আবরণের পরেও ফিট করবে? প্রথমবারেই ইস্পাত অংশগুলি গ্যালভানাইজ করার জন্য এবং পুনরায় কাজ এড়ানোর জন্য এই ক্ষেত্র-প্রমাণিত নিয়মগুলি ব্যবহার করুন।

দোষ রোধ করার জন্য ভেন্ট এবং ড্রেন নিয়ম

গ্যালভানাইজিং ইস্পাত একটি সম্পূর্ণ নিমজ্জন প্রক্রিয়া, তাই পরিষ্কারক দ্রবণ এবং গলিত দস্তা স্বাধীনভাবে প্রবাহিত হতে হবে। কারখানায় ব্যবহৃত অবস্থানের সর্বোচ্চ বিন্দুতে ভেন্ট ছিদ্র এবং সর্বনিম্ন বিন্দুতে ড্রেন ছিদ্র স্থাপন করুন। উপযুক্ত ভেন্টিং ছাড়া, আটকে থাকা তরল 3600 psi পর্যন্ত চাপে বাষ্পে পরিণত হতে পারে, যা ফাটার ঝুঁকি এবং খোলা জায়গার সৃষ্টি করতে পারে। কোণার কাছাকাছি গাসেট কোণ কেটে নিন বা ছিদ্র যোগ করুন, এবং পুল এবং রান প্রতিরোধের জন্য শেষ প্লেটগুলিতে ছিদ্র প্রদান করুন। আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন, ভেন্টিং ও ড্রেনেজ। সাধারণ অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে প্রায় 3/4 ইঞ্চি স্টিফেনার কাটা এবং ড্রেনেজের জন্য অভ্যন্তরীণ কোণার কাছাকাছি 1/2 ইঞ্চি ছিদ্র ব্যবহার করা। টিউবুলার কাজের ক্ষেত্রে, সম্ভব হলে প্রান্তগুলি খোলা রাখুন এবং ওয়েল্ডের কাছাকাছি ছোট বাহ্যিক ভেন্ট স্থাপন করুন; বায়ু নির্গত হওয়ার সাহায্য করার জন্য সর্বদা একটি কোণে অংশগুলি গর্তে নামান।

ফেইং পৃষ্ঠ এবং ফাস্টেনার ইন্টারফেস পরিচালনা

প্রথমে, আপনার ড্রয়িংগুলিতে ফেয়িং সারফেসগুলি স্পষ্টভাবে নির্ধারণ করুন। ফেয়িং সারফেস হল যৌথের ম্যাটিং তলগুলি যা অ্যাসেম্বলির পরেও সংস্পর্শে থাকে। ইস্পাত গ্যালভানাইজড অংশগুলির জন্য স্লিপ-ক্রিটিক্যাল যোগগুলিতে, অপ্রস্তুত হট-ডিপ গ্যালভানাইজড ফেয়িং সারফেসগুলি সাধারণত ক্লাস A ঘর্ষণ হিসাবে বিবেচিত হয়। উপযুক্তভাবে প্রস্তুত গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠে অনুমোদিত দস্তা-সমৃদ্ধ সিস্টেম ব্যবহার করে উচ্চতর ঘর্ষণ ক্লাস অর্জন করা যেতে পারে। কোটিং রক্ষা করতে এবং টর্ক-টেনশন স্থিতিশীল করতে সর্বদা ঘূর্ণনশীল অংশগুলির নীচে ওয়াশার ব্যবহার করুন। গ্যালভানাইজিংয়ের পরে ট্যাপ নাটগুলি ব্যবহার করুন, এবং বোল্টগুলি কোটেড ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স দিন বা রিমিংয়ের জন্য পরিকল্পনা করুন; অনেক দল স্লিপ-ক্রিটিক্যাল অবস্থার অধীনে বোল্ট ব্যাসের চেয়ে প্রায় 1/8 ইঞ্চি মোট ক্লিয়ারেন্স সহ ছিদ্রগুলি নির্দিষ্ট করে। এই অনুশীলনগুলি AGA ডিজাইন গাইডে একত্রিত করা হয়েছে, যেখানে কোটেড ফেয়িং সারফেস এবং ফাস্টেনার হ্যান্ডলিংয়ের জন্য যৌথ প্রস্তুতির বিস্তারিত বিবরণও রয়েছে আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন, ডিজাইন গাইড .

ওয়েল্ড, মাস্কিং এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ

পরিষ্কার ওয়েল্ডগুলি ভালভাবে পরিষ্কার করুন। কোটিং করার আগে সমস্ত স্ল্যাগ এবং ফ্লাক্স সরিয়ে ফেলুন, এবং উচ্চ-সিলিকন রড এড়িয়ে চলুন যা ওয়েল্ড অঞ্চলে অত্যধিক ঘন ও খসখসে কোটিং তৈরি করতে পারে। ওভারল্যাপ জয়েন্টগুলি সিল করুন বা ভেন্ট করুন। যদি ফাঁকগুলি খুব কম হয়, তবে সম্পূর্ণরূপে সিল-ওয়েল্ড করুন বা ভেন্ট হোল প্রদান করুন; যেখানে বারগুলি কোণে মিলিত হয়, সেখানে প্রায় 3/32 ইঞ্চি পোস্ট-ওয়েল্ড ফাঁক দস্তা জয়েন্টটিকে ভিজিয়ে রাখতে সাহায্য করে। চলমান অংশগুলির জন্য কমপক্ষে 1/16 ইঞ্চি রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স রাখুন যাতে কোটিং করার পরে হিঞ্জ এবং শ্যাফটগুলি স্বাধীনভাবে চলতে পারে। প্রচুর পরিমাণে বক্রতা ব্যবহার করুন, তীক্ষ্ণ নচগুলি এড়িয়ে চলুন এবং গ্যালভানাইজিং তাপমাত্রায় অবশিষ্ট চাপ এবং বিকৃতি কমাতে ওয়েল্ড ক্রম পরিকল্পনা করুন। প্রক্রিয়াটি ইস্পাতকে প্রায় 830 °F তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে বলে তাপ-সংবেদনশীল জিনিসগুলি আগে থেকেই চিহ্নিত করুন। অবশেষে, যদি অংশগুলি পরে ডুপ্লেক্স করা হয় তবে আগে থেকেই গ্যালভানাইজড ইস্পাত ফিনিশগুলি সমন্বয় করুন।

1. আপনার গ্যালভানাইজারের সাথে অরিয়েন্টেশন, লিফট পয়েন্ট এবং কেটল ফিট নিশ্চিত করুন; উচ্চ বিন্দুতে ভেন্ট এবং নিম্ন বিন্দুতে ড্রেন ডিজাইন করুন।
2. কোণাগুলিতে কাটা কোণ প্রদান করুন বা গাছেট এবং শেষ-প্লেট কোণের কাছাকাছি 1/2 ইঞ্চি ড্রেন হোল যোগ করুন; স্টিফেনারগুলি প্রায় 3/4 ইঞ্চি কেটে নিন।
3. টিউবের ক্ষেত্রে, সম্ভব হলে প্রান্তগুলি খোলা রাখুন এবং ওয়েল্ডের কাছাকাছি ভেন্ট স্থাপন করুন; ব্লাইন্ড ক্যাভিটি এড়িয়ে চলুন।
4. ফেয়িং সারফেস, জয়েন্টের ধরন এবং ঘর্ষণ শ্রেণী নোটে উল্লেখ করুন; ঘূর্ণনশীল অংশের নিচে ওয়াশার নির্দিষ্ট করুন।
5. কোটিংয়ের পরে ট্যাপ নাট করুন; বোল্ট-থ্রু স্থানগুলির জন্য গর্তের ক্লিয়ারেন্স যোগ করুন বা রিমিং নির্দিষ্ট করুন।
6. ওভারল্যাপ করা অঞ্চলগুলি সীল করুন বা ভেন্ট করুন; ফাঁকগুলি এড়িয়ে চলুন যা দ্রবণ আটকে রাখে।
7. সমস্ত ওয়েল্ড ফ্লাক্স এবং ধোঁয়া সরিয়ে ফেলুন; গ্যালভানাইজিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েল্ডিং খরচের উপকরণ নির্বাচন করুন।
8. টর্ক-টেনশন বা বৈদ্যুতিক যোগাযোগ বজায় রাখার জন্য নো-গ্যালভানাইজ অঞ্চলগুলি চিহ্নিত করুন এবং প্রয়োজনে মাস্ক করুন।
9. চলমান অংশের জন্য ক্লিয়ারেন্স দিন; যেখানে ইন্টারমেটালিক বৃদ্ধি ফিটকে প্রভাবিত করতে পারে সেখানে টলারেন্স যাচাই করুন।
10. তাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলি চিহ্নিত করুন এবং পোস্ট-গ্যালভানাইজিং অপারেশনগুলি নিশ্চিত করুন।

• মাস্কিং এবং লেবেলিং কনভেনশন
  • নো-কোট এলাকা মাস্ক করতে অ্যাসিড-প্রতিরোধী টেপ, জল-ভিত্তিক পেস্ট, রজন-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার পেইন্ট বা উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রিজ ব্যবহার করুন।
  • চিহ্নিতকরণের জন্য তেল-ভিত্তিক মার্কার ব্যবহার করবেন না; এটি অনিচ্ছাকৃত খোলা স্থান তৈরি করতে পারে। জল-দ্রবণীয় মার্কার বা খুলে ফেলা যায় এমন ধাতব ট্যাগ ব্যবহার করুন।
  • যদি আবরণের পরে ভেন্ট এবং ড্রেন ছিদ্রগুলি বন্ধ করা আবশ্যক হয়, তবে প্লাগের অবস্থানগুলি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করুন।
  • ডুপ্লেক্স কোটিং এবং গ্যালভানাইজিংয়ের ক্ষেত্রে পছন্দের জিঙ্কের জন্য প্রি-ট্রিটমেন্ট সামঞ্জস্য করতে ট্রাভেলারে ফিনিশিং পরিকল্পনা উল্লেখ করুন।

প্রো টিপ: আসঞ্চন সমস্যা এড়াতে এবং প্রি-ট্রিটমেন্ট নিশ্চিত করতে গ্যালভানাইজিংয়ের পর e-কোট আসলে গ্যালভানাইজার এবং পেইন্ট শপের সাথে আগে থেকে সমন্বয় করুন।

মুক্তির আগে এই বিবরণগুলি পরিকল্পনা করুন এবং আপনার গ্যালভানাইজড ইস্পাত অংশগুলি পরিষ্কারভাবে আবৃত হবে, মসৃণভাবে সমবায় হবে এবং পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য প্রস্তুত হবে। পরবর্তীতে, আমরা আসঞ্চন ক্ষতিগ্রস্ত না করে পেইন্ট, e-কোট এবং পাউডারের জন্য সেই পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত করব।

অটোমোটিভ ফিনিশের জন্য গ্যালভানাইজড ইস্পাতে পেইন্টিং এবং পাউডার কোটিং

একবার কি কখনও চকচকে নতুন ব্র্যাকেট থেকে পেইন্ট খসে পড়ার অভিজ্ঞতা হয়েছে? যখন আপনি জিঙ্কের উপর ফিনিশ করেন, তখন প্রস্তুতির উপরই আসঞ্চন নির্ভর করে। চলুন ডিজাইন-প্রস্তুত অংশগুলিকে টেকসই পেইন্ট বা পাউডার সিস্টেমে রূপান্তরিত করি যা রাস্তার প্রতিকূলতা সহ্য করতে পারে।

পেইন্ট বা ই-কোটের জন্য গ্যালভানাইজড তলগুলি প্রস্তুত করা

গ্যালভানাইজড ইস্পাতে সফল পেইন্টিং শুরু হয় তলের অবস্থা চিহ্নিত করে, এবং তারপর ASTM D6386 নির্দেশিকা অনুযায়ী পরিষ্কার এবং প্রোফাইল করে, আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন।

1. ডুপ্লেক্স উদ্দেশ্য আগে থেকে যোগাযোগ করুন। যখন অংশগুলি পেইন্ট করা হবে তখন আপনার গ্যালভানাইজারকে কুয়েঞ্চ প্যাসিভেশন এড়াতে বলুন। অনিশ্চিত হলে, ASTM B201 অনুযায়ী প্যাসিভেশন পরীক্ষা করুন।
2. অবস্থা চিহ্নিত করুন। নতুন গ্যালভানাইজড মসৃণ এবং প্রোফাইলিংয়ের প্রয়োজন। আংশিক পরিবর্তিতে দস্তা অক্সাইড এবং দস্তা হাইড্রোক্সাইড থাকে যা সরানো প্রয়োজন। সম্পূর্ণ পরিবর্তিত হল দস্তা কার্বনেট এবং সাধারণত কেবল মৃদু পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।
3. হালকা গ্রাইন্ডিং বা ফাইলিং দ্বারা পরিষ্কার করার আগে উঁচু জায়গা, ছড়ানো বা ফোঁটা সমতল করুন। মূল কোটিংয়ে কাটবেন না।
4. জৈব পদার্থ সরান। 10 অংশ জলে 1 অংশ ক্লিনার অনুপাতে একটি মৃদু ক্ষারীয় ক্লিনার ব্যবহার করুন, চাপ 1450 PSI এর নিচে রাখুন। অথবা 25 অংশ জলে 1 অংশ অ্যাসিড অনুপাতে একটি মৃদু অ্যাসিডিক দ্রবণ ব্যবহার করুন, 2–3 মিনিটের মধ্যে ধুয়ে ফেলুন, অথবা পরিষ্কার কাপড় দিয়ে দ্রাবক দিয়ে মুছুন।
5. তাজা জলে ধুয়ে শুকনো। পেইন্ট করার সময় কমিয়ে আনুন। শুকানোর 12 ঘন্টার মধ্যে কোটিং প্রয়োগের চেষ্টা করুন।
6. পৃষ্ঠতলের প্রোফাইল তৈরি করুন। এতে 30–60 ডিগ্রি কোণে 200–500 মাইক্রোমিটার ও মোহস কঠোরতা ≤5 সহ অ্যাব্রাসিভ দিয়ে সুইপ ব্লাস্টিং, 13 মাইক্রন পর্যন্ত ফিল্ম গঠনকারী ওয়াশ প্রাইমার, এক্রিলিক প্রি-ট্রিটমেন্ট বা প্রায় 1 মিল পর্যন্ত সতর্কতার সাথে পাওয়ার-টুল গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

• বিভাগ অনুযায়ী সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠতল চিকিত্সা এবং প্রাইমার
  • রাসায়নিক এটচ এবং আসঞ্জন গঠনের জন্য ওয়াশ প্রাইমার।
  • ডুবিয়ে, প্রবাহিত করে বা স্প্রে করে প্রয়োগ করা এক্রিলিক প্রি-ট্রিটমেন্ট।
  • জিঙ্ক ক্ষতি এড়ানোর জন্য প্রোফাইল সীমার মধ্যে সুইপ ব্লাস্টিং।
  • পাউডার কার্যপ্রবাহের জন্য জিঙ্ক ফসফেট রূপান্তর।
  • প্রয়োজনীয় জিঙ্ক পেইন্ট ফিনিশ অর্জনের জন্য আপনার সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন।

জিঙ্কের ক্ষেত্রে, কোটিং পুরুত্বের মতোই প্রি-ট্রিটমেন্টের মান খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

আসঞ্জন ব্যর্থতা ছাড়াই জিঙ্কের উপর পাউডার কোটিং

আপনি ধূসর লেপ জিংক লেপ অংশ করতে পারেন? হ্যাঁ, যদি আপনি ASTM D7803 প্রস্তুতির পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করেন তবে গ্যাস ছাড়ানো এবং খারাপ সংযুক্তি এড়াতে।

• পৃষ্ঠকে নতুনভাবে গ্যালভানাইজড বা আংশিকভাবে পরাগ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। তারপর ঘা, রান এবং স্ক্যামিং সরান।
• উপরে যেমন পরিষ্কার। ভাল করে ধুয়ে ফেলুন এবং শুকিয়ে ফেলুন। গরম শুকানোর জন্য এটি পছন্দসই।
• এসএসপিসি এসপি১৬, জিংক ফসফেট রূপান্তর বা পাওয়ার টুল গ্রিলিং দ্বারা স্কেপ ব্লাস্টিং দ্বারা প্রোফাইল।
• আবরণ দেওয়ার আগে প্রাক-বেক করুন যাতে আটকে থাকা জল এবং বায়ু দূরে চলে যায় এবং পিনহোল এবং ফোস্কা প্রতিরোধ করা যায়। ওভেনকে প্রায় 30 সি এর উপরে গুঁড়ো নিরাময়ের তাপমাত্রা সেট করুন এবং অংশটি ওভেন তাপমাত্রা বা কমপক্ষে এক ঘন্টা না হওয়া পর্যন্ত বেক করুন।
• পাউডারটি বেকিংয়ের পরে অবিলম্বে প্রয়োগ করুন এবং পাউডার প্রস্তুতকারকের অনুযায়ী নিরাময় করুন। এই দ্বৈত পদ্ধতিতে দীর্ঘায়ু জন্য গ্যালভানাইজড এবং গুঁড়া লেপযুক্ত সমাবেশগুলি পাওয়া যায়।

তাপ চিকিত্সা এবং লেপ কর্মক্ষমতা উপর তার প্রভাব

তাপীয় চক্র গুরুত্বপূর্ণ। যখন অংশগুলি আঁকা বা গুঁড়া লেপ করা হবে তখন নিষ্ক্রিয়তা এড়ানো উচিত কারণ নিষ্ক্রিয়তা সংযুক্তিকে বাধা দিতে পারে। প্রাক-বেকিং গ্যাস ছাড়ার নিয়ন্ত্রণ করে এবং বন্ধন উন্নত করে। আপনার প্রক্রিয়া নোটগুলিতে বেক এবং কুরিং সময়সূচী নথিভুক্ত করুন, সমাবেশের পরে কোনও পুনরায় গরম সহ, যাতে আঠালো এবং উপস্থিতি বিল্ড জুড়ে ধারাবাহিক থাকে।

আপনি কি জিংক ধাতু পেইন্ট খুঁজছেন যা কোল বা ব্যাচ এইচডিজিতে লেগে থাকে? পেইন্ট প্রস্তুতকারকের সাথে সামঞ্জস্যতা এবং অ্যাপ্লিকেশন শর্ত সম্পর্কে সমন্বয় করুন, বিশেষ করে উপরে উল্লিখিত ই-কোট প্রাক চিকিত্সা ক্রমগুলির জন্য।

সমাপ্তি লক করা হয়েছে, পরবর্তী বিভাগে অংশগুলি লাইন পৌঁছানোর আগে সাধারণ লেপ ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন পদক্ষেপ এবং দ্রুত সংশোধনগুলি নির্ধারণ করা হয়।

জিনক লেপ জন্য পরিদর্শন, মান নিয়ন্ত্রণ, এবং সমস্যা সমাধান

লঞ্চের জন্য সময় লাগবে? এই লক্ষ্যবস্তু পরিকল্পনাটি ব্যবহার করুন অংশগুলি লাইনটিতে পৌঁছানোর আগে একটি গ্যালভানাইজড জিংক লেপ যাচাই করতে।

পরিদর্শন পদক্ষেপ এবং পরিমাপ কৌশল

1. প্রাপ্তির পর দৃশ্যমান ধাতব প্রলেপযুক্ত জিংকে আঁচড় এড়াতে সাবধানে মোকাবিলা করুন। ফাটল বা ফোঁটা, খোলা জায়গা, কালো দাগ, ওয়েল্ড-এলাকার দাগ, ছাই দাগ, দাগযুক্ত ধূসর অঞ্চল, ঢালাই কারখানার ফুসকুড়ি, ফোসকা বা পিনহোল এবং সাদা জারা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. নির্দিষ্টকরণ নিশ্চিত করুন ট্রাভেলার বা সার্টিফিকেটে প্রক্রিয়া এবং প্রলেপের ধরন যাচাই করুন এবং অঙ্কন মানের সাথে মিল করুন। অংশগুলি ব্যাচ HDG বা ক্রমাগত শীট পথে জিংক প্রলেপযুক্ত কিনা তা লক্ষ্য করুন।
3. বেল্ট মূলনিয়ন্ত্রণ ASTM E376 অনুযায়ী চৌম্বকীয় বা ইলেকট্রনিক গেজ ব্যবহার করুন। সেরা অনুশীলনের টিপস অনুসরণ করুন: কমপক্ষে পাঁচটি পাঠ নিন, পাঠগুলি সুদূরে রাখুন, কিনারা থেকে 4 ইঞ্চি দূরে থাকুন, কোণ এবং বক্র এলাকাগুলি যতটা সম্ভব এড়িয়ে চলুন এবং প্রত্যাশিত পরিসরের উপরে এবং নীচে শিম দিয়ে নির্ভুলতা পুনরায় যাচাই করুন। আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশনের গেজের ধরন এবং পদ্ধতি সম্পর্কে নির্দেশাবলী দেখুন।
4. বিরোধ নিষ্পত্তি মধ্যস্থতা বা গবেষণা ও উন্নয়নের জন্য, একটি নমুনা কাটুন এবং আলোক অণুবীক্ষণ যন্ত্র দ্বারা পরিমাপ করুন। এটি ধ্বংসাত্মক এবং অপারেটর-নির্ভর, তাই উপরের একই নির্দেশ অনুযায়ী বিশেষ ক্ষেত্রের জন্য এটি সংরক্ষিত রাখুন।
5. শিল্পদক্ষতা পরীক্ষা জস্তার প্রলেপযুক্ত ইস্পাত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি ছিদ্র এবং কিনারাগুলিতে সমতল জল নিষ্কাশন যাচাই করুন। রং বা ই-কোট প্রয়োগের আগে যেসব অঞ্চলে সংশোধন বা পুনরায় কাজের প্রয়োজন হতে পারে সেগুলি চিহ্নিত করুন।

সাধারণ প্রলেপের ত্রুটি এবং তা কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়

জিঙ্ক জাস্তার প্রলেপযুক্ত ইস্পাতে ঘটা ঘনঘটা সমস্যা এবং স্টিল প্রো গ্রুপ কর্তৃক স্বীকৃত কারণ ও চিকিৎসার ভিত্তিতে বাস্তবসম্মত সমাধানগুলি নিম্নরূপ।

চালুকরণ ঠিক সময়ে রাখার জন্য গ্রহণযোগ্যতা প্রতিবেদন

• লট চিহ্নিতকরণ: তাপমাত্রা, যন্ত্রাংশ নম্বর, তারিখ, সরবরাহকারী।
• প্রক্রিয়া এবং প্রলেপের ধরন: HDG ব্যাচ বা শীট, উল্লিখিত মান।
• গেজ মডেল, ক্যালিব্রেশন শিম আইডি এবং ASTM E376 অনুযায়ী পদ্ধতি।
• পরিমাপের মানচিত্রের অবস্থান, প্রতি এলাকায় কমপক্ষে পাঁচটি পাঠ, পৃথক মান এবং গড়।
• ছবি সহ দৃশ্যমান ফলাফল এবং চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত: পুনঃকাজ, গ্রহণ বা প্রত্যাখ্যান।
• পুনঃকাজের নির্দেশাবলী, পুনঃপরীক্ষার তথ্য এবং চূড়ান্ত স্বাক্ষর।

নির্দিষ্ট মান এবং OEM লক্ষ্যমাত্রার সাথে পাস বা ব্যর্থ হওয়া সামঞ্জস্য করুন, এবং শাসনকারী মান থেকে প্রাপ্ত কেবলমাত্র সংখ্যাগত সীমা প্রয়োগ করুন।

নিরীক্ষণ ঠিক করার পর, পরবর্তী অংশটি টেকসই, দস্তা লেপা সংযোজনগুলির জন্য এই নিয়ন্ত্রণগুলিকে জীবনচক্রের সিদ্ধান্ত, মেরামতের বিকল্প এবং সরবরাহকারী নির্বাচনের সাথে সংযুক্ত করে।

জীবনচক্রের সীমাবদ্ধতা এবং প্রমাণিত ক্রয় পছন্দ

আপনি যে যন্ত্রাংশগুলি সংগ্রহ করছেন তার জন্য দস্তারোপিত গ্যালভানাইজডের সমান কিনা? আপনি যখন একটি বাইরের ব্র্যাকেট বা কেবিন ফাস্টেনারের জন্য গ্যালভানাইজড বনাম দস্তারোপিত তুলনা করবেন, তখন শুরু করুন সেবা জীবন, মেরামতের সামর্থ্য এবং লিড টাইম দিয়ে। সঠিক পছন্দ আপনার কার্যকারিতা এবং আপনার চালু সূচির সুরক্ষা করে।

স্থায়িত্ব এবং জীবনের শেষের বিবেচনা

একক মূল্যের পাশাপাশি জীবনচক্র নিয়ে ভাবুন। দীর্ঘমেয়াদী বহিরঙ্গন সুরক্ষার জন্য, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড ইস্পাত সাধারণত দস্তা প্লেটিং-এর চেয়ে ভালো কাজ করে কারণ HDG একটি পুরুতর, ধাতব-বন্ধনযুক্ত আবরণ তৈরি করে যা অনেক পরিবেশে প্রথম রক্ষণাবেক্ষণের আগে দশকের পর দশক ধরে টিকে থাকতে পারে, যেখানে দস্তা প্লেটিং সংক্ষিপ্ত থেকে মাঝারি মেয়াদী অভ্যন্তরীণ ব্যবহার এবং কঠোর সহনশীলতার জন্য উপযুক্ত। উভয়ই ত্যাগের জন্য দস্তার উপর নির্ভর করে, কিন্তু আবরণের ভর M&W অ্যালয়াস-এর বহিরঙ্গন জীবন নির্ধারণ করে। বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য দস্তা নাকি গ্যালভানাইজড ভালো? আবহাওয়া বা ডিআইসিং লবণের সংস্পর্শে থাকা বোল্ট এবং ব্র্যাকেটের জন্য, HDG সাধারণত নিরাপদ পছন্দ। ছোট ফিল্ড মেরামত দস্তাযুক্ত কোল্ড গ্যালভানাইজিং পেইন্ট দিয়ে করা যায়, যা প্রায়শই দস্তা স্প্রে কোটিং নামে পরিচিত। স্পেস অনুমতি দিলে পুনরায় প্লেটিং বা পুনরায় গ্যালভানাইজিং-এর মতো পুনর্নির্মাণের পথও রয়েছে, যা সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন ছাড়াই সেবা জীবন বাড়াতে সাহায্য করে।

সীমাবদ্ধতা এবং ব্যর্থতার মোডগুলি কীভাবে প্রশমিত করবেন

• পরিবেষ্ণু গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ আর্দ্রতা, উপকূলীয় লবণ এবং শিল্প দূষণ দস্তা ক্ষয় ত্বরান্বিত করে। বহিরঙ্গনে, HDG বা স্টেইনলেস স্টিল অগ্রাধিকার পায়; অভ্যন্তরীণ স্থানে, প্লেটিং যথেষ্ট হতে পারে (উৎস উপরের মতো) .
• সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ। দস্তা প্লেটিং পাতলা হয়, অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশের জন্য সাধারণত 5 থেকে 12 মাইক্রন, তাই থ্রেড এবং টাইট ফিট স্পেসিফিকেশনের মধ্যেই থাকে। HDG এর পুরুত্ব ফিটিং পরিবর্তন করতে পারে; ওভারসাইজ নাট বা পোস্ট-প্রসেস থ্রেড পরিকল্পনা করুন (উৎস উপরের মতো) .
• গঠন এবং যুক্ত করা। প্লেট করা আবরণ তীব্র বিকৃতি ভালভাবে অনুসরণ করে; HDG টাইট বেঁকানোয় ফাটল ধরতে পারে। গ্যালভানাইজড ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ধোঁয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; কাটা প্রান্তগুলি প্রায়ই দস্তা-সমৃদ্ধ পেইন্ট দিয়ে স্পর্শ করার প্রয়োজন হয় (উৎস উপরের মতো) .
• উচ্চ শক্তির ইস্পাতে হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতার বিষয়। দস্তা-সমৃদ্ধ প্রাইমারগুলি ঐতিহাসিকভাবে প্রশ্ন তুলেছে, তাই গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশগুলি যাচাই করা উচিত। বর্তমান গবেষণায় ASTM F519 পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় ঝোঁক মূল্যায়নের জন্য, এবং সাম্প্রতিক গবেষণা নির্দেশ করে যে দস্তা প্রাইমারগুলি কিছু উচ্চ শক্তির ইস্পাতে ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করতে পারে না, পরীক্ষা চলছে NSRP .
• রূপ বনাম টেকসইতা। উজ্জ্বল, সমতুল্য চেহারার ক্ষেত্রে প্লেটিং এগিয়ে। কঠোর বহিরঙ্গন টেকসইতার ক্ষেত্রে HDG এগিয়ে। ক্রোমেট প্যাসিভেশন এবং পাউডার কোটিংয়ের মতো পোস্ট-চিকিত্সা অল্প সময়ের জন্য কর্মক্ষমতা বাড়াতে পারে, কিন্তু বহিরঙ্গনে HDG-এর ঘন ত্যাগমূলক সঞ্চয় এগুলি প্রতিস্থাপন করতে পারে না (উৎস উপরের মতো) .

সিদ্ধান্ত গঠনের কাঠামো এবং RFQ চেকলিস্ট

1. পরিবেশ এবং লক্ষ্য আয়ু নির্ধারণ করুন। বহিরঙ্গন বা ক্লোরাইড এক্সপোজের জন্য HDG ব্যবহার করুন; অভ্যন্তরীণ জন্য প্লেটিং ব্যবহার করুন। আপনার RFQ-এ দস্তাযুক্ত বনাম গ্যালভানাইজড প্রত্যাশার তথ্য উল্লেখ করুন।
2. মান এবং শ্রেণীর নাম উল্লেখ করুন। HDG-এর জন্য ASTM A123 উল্লেখ করুন। প্লেটিং-এর জন্য Fe Zn পুরুত্বের শ্রেণী এবং প্যাসিভেশন ধরন সহ ASTM B633 উল্লেখ করুন। গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করুন।
3. ফিনিশ এবং পরবর্তী চিকিত্সা নির্দিষ্ট করুন। ক্রোমেট বা ল্যাকারের প্রয়োজনীয়তা এবং পাউডার টপকোট প্রয়োজন কিনা তা উল্লেখ করুন।
4. ফিট এবং যৌথগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন। HDG-এর জন্য, থ্রেড কৌশলের জন্য বড় আকারের নাট, যোগ দেওয়ার পর ট্যাপিং পরিকল্পনা করুন। প্লেটিং-এর জন্য, ফিটগুলি সুরক্ষিত করতে শ্রেণীর পুরুত্ব নিশ্চিত করুন।
5. উৎপাদন ধারাবাহিকতা পরিকল্পনা করুন। সম্ভব হলে প্রলেপের আগে যোগ দিন, অথবা ধোঁয়া নিয়ন্ত্রণ এবং দস্তাযুক্ত রং দিয়ে কাট-এজ মেরামতের জন্য নথি প্রস্তুত করুন।
6. পরিদর্শন এবং রেকর্ড। লেপের বেধ পরিমাপ এবং সার্টিফিকেট প্রয়োজন। নমুনা গ্রহণ এবং পদ্ধতিগুলি উদ্ধৃত মানদণ্ডের সাথে সামঞ্জস্য করা।
7. নেতৃত্বের সময় এবং ক্ষমতা। প্লাটিং শপগুলি দ্রুত ছোট রানগুলি ঘুরিয়ে দিতে পারে; এইচডিজি কেটলগুলির প্রায়শই সময়সূচী প্রয়োজন। সাধারণ টার্নআউন্ড এবং পিক ক্যাপাসিটি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন।
8. পথের পুনর্বিবেচনা। অংশগুলি স্পেসিফিকেশন মিস করলে stripping এবং re-plating, অথবা re-galvanizing বিকল্পগুলি নিশ্চিত করুন।

দ্রুত FAQ আপনি সোর্সিং নোটগুলিতে পেস্ট করতে পারেন। বাইরের ফাস্টেনারের জন্য জিংক প্লাস্টিকের তুলনায় গ্যালভানাইজড। এইচডিজি বেছে নাও। এটি জিংক প্লাস্টিকের মতোই গ্যালভানাইজড। না, লেপের গঠন এবং বেধ ভিন্ন। যথার্থ ফিটগুলির জন্য, জিংক বনাম গ্যালভানাইজড স্টিল সাধারণত এইচডিজি নয়, প্লাটিংয়ের দিকে নির্দেশ করে (উৎস উপরের মতো) .

যদি আপনার একটি শেষ থেকে শেষ অংশীদার প্রয়োজন হয় যা শক্ত পিপিএপি সময়রেখার অধীনে গঠনের, ldালাই, জিংক লেপ এবং সমাপ্তিকে একীভূত করতে পারে তবে আইএটিএফ 16949 প্রত্যয়িত সরবরাহকারীদের তুলনা বিবেচনা করুন। উদাহরণস্বরূপ, শাওই, যা অটোমোটিভ মানের সিস্টেমগুলির সাথে সমন্বিত ধাতব প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা সরবরাহ করে। তাদের সক্ষমতা দেখুন শাও-ই. কম . খরচ এবং ক্ষমতা তুলনা করার জন্য সর্বদা একাধিক যোগ্য উৎস নির্বাচন করুন।

বহিরঙ্গনে টেকসই হওয়ার জন্য HDG নির্বাচন করুন এবং সঠিক মান নির্দিষ্ট করুন; কঠোর ফিট বা অভ্যন্তরীণ ব্যবহারের জন্য, প্লেটিং ব্যবহার করুন; পরিদর্শন এবং মেরামতের পদ্ধতি নথিভুক্ত করুন এবং জটিল অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য বিশেষজ্ঞদের সঙ্গে পরামর্শ করুন।

জ্যান্থেনাইজড এবং দস্তা লেপের ঘনঘন জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. জ্যান্থেনাইজড দস্তা লেপের প্রক্রিয়া কী?

এটি হল জ্যান্থেনাইজেশন। হট ডিপ জ্যান্থেনাইজেশনের জন্য, ইস্পাতকে পরিষ্কার করা হয়, অ্যাসিড ডুবানো হয়, ফ্লাক্স দেওয়া হয়, গলিত দস্তায় ডুবিয়ে দেওয়া হয়, তারপর ঠাণ্ডা করা হয় এবং পরিদর্শন করা হয়। এটি দস্তা-আয়রন স্তরগুলি গঠন করে যার বাইরের দিকে দস্তার স্তর থাকে যা বাধা ক্রিয়া এবং আত্মত্যাগী ক্রিয়া দ্বারা সুরক্ষা প্রদান করে। গৃহীত তাপমাত্রা, অবস্থান সময় এবং ইস্পাতের রাসায়নিক গঠনের মতো প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উৎপাদনে লেপের গুণমান এবং পুরুত্ব নির্ধারণ করে।

2. দস্তা লেপের অসুবিধাগুলি কী কী?

প্রক্রিয়া এবং ব্যবহারের মধ্যে খারাপ ফিটিংয়ের কারণে সম্ভাব্য ত্রুটি দেখা দেয়। ঘন কোটিং কঠোর সহনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে, তরুণ দস্তা ভিজে থাকলে সাদা স্টোরেজ দাগ তৈরি হতে পারে, ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে ধোঁয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় এবং পদ্ধতি অনুযায়ী চেহারা ভিন্ন হয়। কঠোর, ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ পরিবেশে, প্লেটিং থেকে পাতলা দস্তা স্তর অপর্যাপ্ত হতে পারে। ভেন্টিং এবং ড্রেনেজের জন্য উপযুক্ত ডিজাইন, আঁকার সঠিক মান এবং রং করার আগে উপযুক্ত প্রি-ট্রিটমেন্ট এই ঝুঁকিগুলি কমায়।

3. স্টেইনলেস স্টিল নাকি গ্যালভানাইজড স্টিল, কোনটি ভাল?

এটি পরিবেশ, লোড কেস এবং বাজেটের উপর নির্ভর করে। ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের কোনো ত্যাগের স্তরের প্রয়োজন হয় না এবং গুরুতর সমুদ্রস্থ বা উচ্চ তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য এটি পছন্দ করা হয়। গ্যালভানাইজড স্টিল কার্যকর খরচ-কার্যকর ত্যাগের সুরক্ষা এবং শক্তিশালী কাট-এজ প্রতিরক্ষা প্রদান করে, যা সঠিকভাবে নির্দিষ্ট এবং সমাপ্ত হলে ব্র্যাকেট, ফ্রেম এবং বডি-ইন-হোয়াইট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি প্রধান পছন্দ করে তোলে। প্রযোজ্য মান এবং আপনার ক্ষয় লক্ষ্যগুলি দিয়ে এটি যাচাই করুন।

4. ক্ষয় রোধ করার জন্য ধাতুতে দস্তা প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়াটি কী নামে পরিচিত?

এটিকে গ্যালভানাইজেশন বা গ্যালভানাইজিং বলা হয়। সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্যাব্রিকেটেড অংশগুলির জন্য হট ডিপ গ্যালভানাইজিং, শীটের জন্য কনটিনিউয়াস গ্যালভানাইজিং, ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং এবং গ্যালভানিলিং। এই সবগুলি ইস্পাতের উপর দস্তার আস্তরণ তৈরি করে যা মরচে ধীর করে এবং কাটা কিনারাগুলি রক্ষা করে।

5. দস্তা প্লেট করা এবং গ্যালভানাইজড কি একই?

না। দস্তা প্লেটিং হল একটি তড়িৎ রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা সাধারণত ভিতরে বা কঠোর-সহনশীল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত পাতলা আস্তরণ ছেড়ে দেয়। গ্যালভানাইজড সাধারণত বেশি ঘন এবং ধাতবভাবে বন্ধনযুক্ত হট ডিপ বা কনটিনিউয়াস কোটিংকে নির্দেশ করে, যা বাইরে বা ক্লোরাইড সংস্পর্শের জন্য ভাল। পরিবেশ এবং কিনারা রক্ষা প্রয়োজন অনুযায়ী বেছে নিন, সঠিক মান নির্দিষ্ট করুন, এবং সন্দেহ থাকলে গঠন, ওয়েল্ডিং এবং ফিনিশিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া নির্বাচনের জন্য Shaoyi-এর মতো IATF 16949 প্রত্যয়িত অংশীদারের সাথে পরামর্শ করুন।