অটোমোটিভের জন্য গ্যালভানাইজড কোটিংয়ের মৌলিক তথ্য

আধুনিক যানবাহন কেন শীতকাল, সড়কের লবণ এবং বৃষ্টির মধ্যেও মরিচা ধরা বালতির মতো হয় না, তা কখনও ভেবে দেখেছেন? সংক্ষিপ্ত উত্তর হলো: দস্তা। গ্যালভানাইজড কোটিং কী? মরিচা এবং ক্ষয় থেকে অটোমোটিভ ধাতু সুরক্ষা সম্পর্কিত এই প্রাথমিক আলোচনায়, আপনি দেখবেন কীভাবে ইস্পাতের উপর একটি পাতলো দস্তার স্তর দীর্ঘস্থায়ী, রঙ করা যায় এমন সুরক্ষা প্রদান করে এবং পরবর্তী আলোচ্য বিষয়গুলির জন্য ভিত্তি তৈরি করে।

গ্যালভানাইজড কোটিংয়ের সংজ্ঞা এবং উদ্দেশ্য

জিঙ্ক দিয়ে ইস্পাতকে আবৃত করার অর্থই হল গ্যালভানাইজিং, যাতে এটি বেস মেটালকে দুটি উপায়ে সুরক্ষা দেয়—একটি বাধা হিসাবে এবং একটি ত্যাগমূলক অ্যানোড হিসাবে। এই দ্বৈত ক্রিয়াটি হল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণের মূল, যা গ্যালভানাইজিং দেয়—বাধা এবং ক্যাথোডিক সুরক্ষা। অটোমোটিভ শিল্পে, আপনি সাধারণত হট ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং দেখতে পাবেন। যদি আপনি জানতে চান হট ডিপ গ্যালভানাইজিং কী, তবে কল্পনা করুন পরিষ্কার ইস্পাতকে গলিত জিঙ্কে ডুবিয়ে দেওয়া হচ্ছে, যা পৃষ্ঠের উপর একটি ধাতব জিঙ্ক-আয়রন বন্ড তৈরি করে, যা অনেক কাঠামোগত এবং অনুচ্ছদ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে প্রকাশিত বডি প্যানেলগুলির জন্য ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং অধিক পছন্দনীয় হট ডিপ গ্যালভানাইজিং একটি ধাতব জিঙ্ক-আয়রন বন্ড গঠন করে . ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং একটি পাতলা, খুব সমান জিঙ্ক স্তর জমা দেওয়ার জন্য বৈদ্যুতিক কারেন্ট ব্যবহার করে।

জিঙ্ক ইস্পাতকে দু'ভাবে সুরক্ষা দেয়—একটি বাধা ফিল্ম এবং ত্যাগমূলক অ্যানোড ক্রিয়ার মাধ্যমে।

গালভানাইজড ধাতু গাড়িতে কোথায় ব্যবহৃত হয়

আপনি গাড়ির বিভিন্ন জায়গায় গ্যালভানাইজড ধাতু দেখতে পাবেন, প্রায়শই স্ট্যাম্পিং এবং ক্লোজারের জন্য গ্যালভানাইজড স্টিল শীট হিসাবে। এর সাধারণ ব্যবহারগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বডি-ইন-হোয়াইট প্যানেল এবং স্কিন
• রেল, রকার এবং ক্রসমেম্বার
• ব্র্যাকেট, হ্যাঙ্গার এবং মাউন্ট
• চ্যাসিস শিল্ড এবং শক্তিকরণ অংশ
• ফাস্টেনার এবং ক্লিপ যা কোটিং সিস্টেমের সাথে মিলে

করোশন প্রতিরোধ, আকৃতি দেওয়ার সামর্থ্য এবং রঙ করার উপযোগিতার জন্য অটোমেকাররা ইলেকট্রোগ্যালভানাইজড এবং হট ডিপ গ্যালভানাইজড শীট বেছে নেয়। আপনি হট ডিপড গ্যালভানাইজড বিকল্পগুলির সম্মুখীন হবেন যেখানে ঘন কোটিং এবং কঠোর ব্যবহারের প্রয়োজন হয়।

গ্যালভানাইজড কোটিং বনাম শুধুমাত্র রঙের সুরক্ষা

শুধুমাত্র রঙ একটি বাধা। যদি এটি ভাঙা হয়, আঁচড়ে ইস্পাত জং ধরতে পারে। দ্বিতীয় পংক্তির প্রতিরক্ষা হিসাবে যিঙ্ক কাজ করে। এর আত্মসমর্পণকারী আচরণ উন্মুক্ত ইস্পাতকে সুরক্ষা দেওয়া চালিয়ে যায়, এই কারণেই হট ডিপ গ্যালভানাইজিং-এর উপর ভিত্তি করে সিস্টেমগুলি ছোটখাটো ক্ষতির পরেও টেকসই হওয়ার জন্য মূল্যবান। তবে, গ্যালভানাইজড করোশন প্রতিরোধী, অমর নয়। কোটিংয়ের পছন্দ, পুরুত্ব এবং পরিবেশ—এগুলি এখনও গুরুত্বপূর্ণ। আমরা পরবর্তী অংশগুলিতে ধাতুবিদ্যা, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, পরিদর্শন এবং মেরামত নিয়ে আলোচনা করব।

যিঙ্ক কীভাবে জং প্রতিরোধ করে এবং কখন গ্যালভানাইজড ব্যর্থ হতে পারে

সহজ শোনাচ্ছে, তাই না? যদি দস্তা ইস্পাতকে আবৃত করে, তবে কি গ্যালভানাইজড ইস্পাত মরিচা ধরে? প্রকৃত উত্তরটি হল কীভাবে দস্তা পরিবেশকে বাধা দেয় এবং ইস্পাত সুরক্ষিত থাকার জন্য ক্ষতস্থানে নিজেকে উৎসর্গ করে।

ইস্পাতে দস্তার মাধ্যমে ক্ষয় রোধ

দস্তাকে একটি ঢাল এবং অনুচরের মতো ভাবুন। প্রথমত, এটি একটি বাধা যা জল, অক্সিজেন এবং লবণকে ইস্পাত থেকে দূরে রাখে। দ্বিতীয়ত, লোহার তুলনায় দস্তা আরও বেশি ক্ষয়ের প্রবণ, তাই কাটা কিনারা বা ক্ষতস্থানে এটি ইলেকট্রন ত্যাগ করে এবং মূল ধাতুকে সুরক্ষা দেয়। সময়ের সাথে সাথে পৃষ্ঠে একটি পাতলো, ফ্যাকাশে আস্তরণ তৈরি হয় যাকে প্যাটিনা বলা হয়। এই আস্তরণ ভবিষ্যতের ক্ষয়কে ধীর করে দেয় এবং সুরক্ষা অব্যাহত রাখে।

প্যাটিনা গঠন এবং সাদা মরিচা কেন দেখা যায়

সাধারণ বাতাসে, তাজা দস্তা আর্দ্রতা এবং কার্বন ডাই-অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে। প্রথমে এটি দস্তা হাইড্রোক্সাইড গঠন করে, যা পরে দস্তা কার্বনেটে রূপান্তরিত হয়—একটি স্থিতিশীল প্যাটিনা যা ক্ষয়ের হার কমায়। যখন গ্যালভানাইজড অংশগুলি বাতাস ছাড়াই ভিজে থাকে, তখন স্থিতিশীল আস্তরণে পরিণত না হয়ে দস্তা হাইড্রোক্সাইড গঠন চালিয়ে যেতে পারে। আপনি একটি সাদা, গুঁড়ো দাগ বা এমনকি গাঢ় দাগ দেখতে পাবেন, যাকে ওয়েট স্টোরেজ স্টেইন বা সাদা মরিচা বলা হয়। বাতাসের সরবরাহ করুন, অংশগুলি শুকিয়ে নিতে দিন এবং প্রয়োজনে মৃদু পরিষ্করণের মাধ্যমে ঘন আস্তরণ সরান। লবণাক্ত অঞ্চলে, ক্লোরাইড আস্তরণ ধুয়ে ফেলা উপকারী কারণ লবণ আর্দ্রতাকে বেশি পরিবাহী করে তোলে এবং ক্ষয় ত্বরান্বিত করে। GAA-এর প্যাটিনা, সাদা মরিচা, সংরক্ষণ এবং পরিষ্করণ সংক্রান্ত নির্দেশিকা।

গ্যালভানাইজড ইস্পাত কি মরিচা ধরে এবং কোন অবস্থায়

তাহলে, গ্যালভানাইজড ইস্পাত কি ক্ষয় হয়? দীর্ঘস্থায়ী তীব্র অবস্থার সম্মুখীন হলে, হ্যাঁ। গ্যালভানাইজড ইস্পাত কি মরিচা ধরে? হ্যাঁ, হতে পারে, বিশেষ করে যখন দস্তার আস্তরণ পাতলা, ক্ষতিগ্রস্ত বা বাতাসহীন থাকে।

• লবণাক্ত বাতাসযুক্ত উপকূলীয় অঞ্চলে গ্যালভানাইজড ধাতব পৃষ্ঠে দ্রুত মরিচা ধরতে পারে। সমুদ্রের প্রায় এক মাইলের মধ্যে অবস্থিত কিছু প্রকল্পে, লবণাক্ত বাতাসের সম্মুখীন হওয়া পৃষ্ঠগুলি 5–7 বছরের মধ্যে মরিচা দেখায়, অন্যদিকে আবৃত পৃষ্ঠগুলি 15–25 বছর ধরে সুরক্ষা বজায় রাখে। জিঙ্কের উপর পেইন্ট দেওয়া ডুপ্লেক্স পদ্ধতি সহযোগিতার মাধ্যমে আরও বেশি সময় ধরে টিকে থাকতে পারে AGA উপকূলীয় কর্মক্ষমতা এবং ডুপ্লেক্স পদ্ধতি নির্দেশিকা .
• আর্দ্র ভাণ্ডার বা জল ধারণকারী স্থানে ধাতব পৃষ্ঠে সুরক্ষামূলক প্যাটিনা গঠন বাধাগ্রস্ত হয়, যা সাদা মরিচা এবং দ্রুত জিঙ্ক ক্ষয়ের কারণ হয় (উপরের GAA তথ্যসূত্র দেখুন) .
• ঘর্ষণ, চিপস এবং কাটা প্রান্তগুলি স্থানীয় জিঙ্ক খরচ করে। ঘন আস্তরণ বেশি সুরক্ষা দেয়, যদিও যে আঁচড়গুলি অনাবৃত ইস্পাতে পৌঁছায় সেগুলির যত্ন নেওয়া প্রয়োজন। Woodsmith-এর মরিচা সংক্রান্ত কারণ ও যত্নের ওপর একটি বিবৃতি
• ফাটল এবং কঠিন ওভারল্যাপগুলি লবণ ও আর্দ্রতা আটকে রাখতে পারে। ফাস্টেনার সংযোগস্থল এবং প্যানেল সিমগুলি সাধারণ ঝুঁকির বিষয়

প্যাটিনা গঠন হতে দিন, পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার ও শুষ্ক রাখুন, এবং জিঙ্ক তার কাজ করবে

1. লবণ এবং ধুলোময় অবস্থা দূর করতে পানীয় জলে ধুয়ে ফেলুন, বিশেষ করে সমুদ্রের সংস্পর্শে আসার পর (উপরের AGA তথ্য দেখুন) .
2. মৃদু ডিটারজেন্ট এবং নরম ব্রাশ দিয়ে সাবধানে পরিষ্কার করুন। ঘষা প্যাড এড়িয়ে চলুন যা দস্তা ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে (উপরের Woodsmith তথ্য দেখুন) .
3. ভালো করে শুকিয়ে নিন এবং ভিজে, স্তূপাকারে রাখা বা মোড়ানো অংশগুলিতে বাতাস প্রবাহ পুনরুদ্ধার করুন
4. পরীক্ষা করুন। যদি মরচের উপস্থিতি দেখা যায়, তাতক্ষণাৎ মরচি রূপান্তরকারী দিয়ে চিকিৎসা করুন, তারপর দস্তাযুক্ত প্রাইমার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টপকোট প্রয়োগ করুন (উপরের Woodsmith তথ্য দেখুন) .

মূল কথা হল, আবহাওয়ার অনুপযুক্ত অবস্থায় কি গ্যালভানাইজড লোহায় মরচে ধরে? হ্যাঁ, ভুল অবস্থায়। আর্দ্রতা, লবণ এবং ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং আপনি ব্যবহারের আয়ু সর্বাধিক করবেন। পরবর্তীতে, আমরা বিশ্লেষণ করব কিভাবে প্রক্রিয়া পছন্দ এবং ধাতুবিদ্যা—হট-ডিপ, ইলেকট্রোগ্যালভানাইজড এবং গ্যালভানিলড—আকৃতি দেওয়া, ওয়েল্ডিং এবং পেইন্ট কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

HDG গ্যালভানাইজড, ইলেকট্রোগ্যালভানাইজড এবং GA

একই দস্তাময় আবরণযুক্ত দুটি প্যানেল প্রেসে, স্পট ওয়েল্ডারে বা পেইন্টের নিচে কেন এত ভিন্নভাবে আচরণ করে? উত্তর নিহিত আছে কিভাবে আবরণটি তৈরি করা হয়েছে এবং ইস্পাতের উপর এটি কী স্তর তৈরি করেছে তার মধ্যে

হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া এবং আবরণ

অটোমোটিভ শীটগুলি সাধারণত কন্টিনিউয়াস লাইনে কোট করা হয় যা পরিষ্কার করে, অ্যানিল করে, গলিত দস্তা-এ ডুবিয়ে দেয়, এবং তারপর পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করে। এই হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াটি GI বা সংক্ষিপ্ত পোস্ট-হিটের মাধ্যমে GA উৎপাদন করে। পেইন্ট-সংবেদনশীল অটো প্যানেলের জন্য, লাইনগুলি গুঁড়ো রাসায়নিক উপাদান, তাপমাত্রা, মুছে ফেলা এবং শীতল করা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে যাতে সামঞ্জস্যপূর্ণ কোটিং ওজন এবং চেহারা পাওয়া যায় গ্যালভিনফো সেন্টার, গ্যালভানাইজিং 2022 .

জটিল মনে হচ্ছে? এখানে কয়েকটি ধাপে হট ডিপ গ্যালভানাইজিং পদ্ধতি দেখুন যা আপনি সহজে কল্পনা করতে পারবেন।

1. স্ট্রিপটি পরিষ্কার করুন এবং তেল এবং অক্সাইড অপসারণের জন্য সক্রিয় করুন।
2. নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিক্রিয়াশীল পৃষ্ঠ তৈরির জন্য নিয়ন্ত্রিত, বিজারক বাতাসে অ্যানিল করুন।
3. গলিত দস্তা স্নানে ডুবিয়ে দিন।
4. স্নান থেকে বের হওয়ার পর গ্যাস ছুরি ব্যবহার করে অতিরিক্ত দস্তা মুছে ফেলুন এবং পুরুত্ব নির্ধারণ করুন।
5. ঐচ্ছিক গ্যালভ্যানিং: সংক্ষেপে পুনরায় তাপ প্রয়োগ করুন যাতে দস্তা এবং লৌহ পরস্পর ছড়িয়ে পড়ে একটি দস্তা-লৌহ খাদ পৃষ্ঠ তৈরি হয়।
6. শীতল করুন, টেম্পার পাস করুন, সমতল করুন এবং স্থিতিশীল, সুষম ফিনিশের জন্য তেল দিন।

সংক্ষেপে, হট ডিপ দস্তা লেপন প্রক্রিয়াটি হল পৃষ্ঠের পরিষ্কারতা, গোয়ালায় নিয়ন্ত্রিত বিক্রিয়া এবং নির্ভুল পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কিত।

ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং এবং গ্যালভানিলড পার্থক্য

ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং বৈদ্যুতিক পদ্ধতিতে খুব সমতল পাতলা পরিষ্কার দস্তার স্তর জমা করে। যখন অত্যন্ত মসৃণ পৃষ্ঠ এবং গভীর আকর্ষণের ক্ষমতা অগ্রাধিকার হয়, তখন এটি শ্রেষ্ঠ। HDG থেকে গ্যালভানাইজড শীট কাট-এজ সুরক্ষার জন্য ঘন দস্তা প্রদান করতে পারে, যেখানে গ্যালভানিলড (GA) একটি দস্তা-আয়রন খাদ পৃষ্ঠ যোগ করে যা ম্যাট, কঠিন এবং অটোমোটিভ চর্চা অনুযায়ী উচ্চ পেইন্ট-বান্ধব। (উপরের গ্যালভিনফো রেফারেন্স দেখুন) যোগদানের ক্ষেত্রে, গ্যালভানিলড সাধারণত গ্যালভানাইজডের চেয়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে ওয়েল্ড করে কারণ আয়রন-সমৃদ্ধ পৃষ্ঠ বিশুদ্ধ দস্তা লেপের তুলনায় স্প্যাটার এবং ধোঁয়া হ্রাস করে Xometry, Galvanneal vs Galvanized।

প্রকাশিত প্যানেলগুলিতে পেইন্ট আসঞ্জন এবং স্পট ওয়েল্ড সামঞ্জস্যতার জন্য সাধারণত গ্যালভানিলড জয়ী হয়।

দস্তা-আয়রন ইন্টারমেটালিক স্তর এবং স্প্যাঙ্গেল মরফোলজি

GI বা GA, পারফরম্যান্স কোটিংয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার থেকে আসে। একটি হট ডিপ গ্যালভানাইজড জিঙ্ক কোটিং-এ সাধারণত দৃঢ় জিঙ্ক-আয়রন ইন্টারমেটালিকের উপরে নমনীয় জিঙ্কের বাহ্যিক এটা স্তর থাকে। গ্যালভ্যানিলড কোটিংয়ে আরও বেশি আয়রন প্রবেশ করানো হয়, ফলে পৃষ্ঠে শুধুমাত্র ইন্টারমেটালিক স্তর থাকে। এই অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি ইস্পাতের চেয়ে কঠিন এবং ঘর্ষণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে, যেখানে GI-এ এটা স্তর আঘাতের প্রতিরোধের জন্য নমনীয়তা যোগ করে - আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন, HDG কোটিং।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পুরুত্ব এবং চেহারা নির্ধারণ করে। এর মধ্যে ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন, ডুবানোর সময়, টানা হার এবং হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রলেপের পুরুত্বের উপর গোসল তাপমাত্রার প্রভাব অন্তর্ভুক্ত থাকে। উচ্চতর গোসল তাপমাত্রা এবং দীর্ঘতর সময় সাধারণত ভারী খাদ স্তর তৈরি করে, যেখানে টানা হার বাহ্যিক দস্তা পুরুত্ব এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে। স্প্যাঙ্গল, যা দৃশ্যমান ক্রিস্টাল প্যাটার্ন, তা গোসল রসায়ন এবং শীতলীকরণের উপর নির্ভর করে; আধুনিক অটোমোটিভ লাইনগুলি প্রায়শই মসৃণ পেইন্টের জন্য স্প্যাঙ্গল দমন করে, এবং এর উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা AGA, প্রলেপ ফ্যাক্টর এবং চেহারা পরিবর্তন করে না।

একত্রিত করে দেখলে, HDG গ্যালভানাইজড (hdg গ্যালভানাইজড) শীট দস্তার আত্মদানকে সর্বোচ্চ করে, GA পেইন্ট করার সুবিধা এবং ওয়েল্ডিং সামঞ্জস্যতা বাড়ায়, এবং EG পৃষ্ঠের সমরূপতা অপ্টিমাইজ করে। পরবর্তীতে আমরা এই প্রলেপগুলিকে সংযোগস্থলে গ্যালভানিক আক্রমণ প্রতিরোধের জন্য সঠিক ফাস্টেনার এবং পৃথকীকরণ পদ্ধতির সাথে সংযুক্ত করব।

গ্যালভানিক আক্রমণ প্রতিরোধের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণতা এবং ফাস্টেনার পছন্দ

যখন আপনি একটি দস্তার প্রলেপযুক্ত ব্র্যাকেটকে স্টেইনলেস বা অ্যালুমিনিয়ামের সাথে বোল্ট করেন এবং প্রথম ঝড় আসে, তখন মরচে সবচেয়ে প্রথমে কোথায় দেখা দেয়? ভিন্ন ধাতুর জয়েন্টে, একটি অ্যানোড, একটি ক্যাথোড, একটি তড়িৎ পথ এবং একটি তড়িদ্বার উপস্থিত থাকলে দস্তার স্তরটি অ্যানোড হয়ে দ্রুত দ্রবীভূত হতে পারে। এদের মধ্যে যেকোনো একটি ভাঙুন এবং আপনি ঘষা বন্ধ করুন আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন, ভিন্ন ধাতু এবং প্রতিরোধ।

গ্যালভানাইজডকে স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়ামের সাথে যুক্ত করা

এখানে ব্যবহারিক সারমর্ম হল। তড়িৎ সম্ভাব্য পার্থক্য যত বেশি এবং জয়েন্ট যত ভেজা হবে, তত ত্বরিত ক্ষয়ের সম্ভাবনা বেশি হবে গ্যালভানাইজড ইস্পাতে ক্ষয় . আরও মহান ধাতুর তুলনায় প্রকাশিত দস্তার এলাকাকে বড় রাখুন, এবং লবণ আটকে রাখে এমন ভেজা, টাইট ফাঁকগুলি এড়িয়ে চলুন। AGA নির্দেশিকা এও সতর্ক করে যে একটি বৃহত ক্যাথোডের সাথে যুক্ত একটি ছোট অ্যানোড দ্রুত ক্ষয় হয়, আক্রমণ কমানোর জন্য অন্তত 10:1 অ্যানোড-টু-ক্যাথোড এরিয়া অনুপাতের পরামর্শ দেয় (উপরের AGA তথ্য দেখুন) . দস্তা এবং ইস্পাতের সংযোগস্থলে আপনি সাধারণত নিরাপদ থাকবেন, কিন্তু স্ট্যাকে স্টেইনলেস স্টিল যোগ করলে জল জমে থাকা জায়গাগুলিতে দস্তার ক্ষয় এবং ক্ষয়ক্ষতি বাড়তে দেখা যাবে। অ্যালুমিনিয়ামের খামের ক্ষেত্রে, স্টেইনলেস স্টিল বা পিতলের বুশিং কিনারাগুলিতে স্থানীয় আক্রমণ ঘটাতে পারে; অ্যালুমিনিয়ামে আবরণ দেওয়া, বিচ্ছিন্নকরণ ফিল্ম যোগ করা এবং RTV সীলক ব্যবহার করা সীলের সংযোগস্থলে ফাঁক ক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করে সাউথওয়েস্ট রিসার্চ ইনস্টিটিউট, অ্যালুমিনিয়াম আবরণের ফাঁক ক্ষয় .

গ্যালভানিক ঝুঁকি কমানোর জন্য ফাস্টেনার নির্বাচন

গ্যালভানাইজড অংশের সঙ্গে সম্ভাব্যতার দিক থেকে কাছাকাছি পৃষ্ঠযুক্ত ফাস্টেনার বেছে নিন। গ্যালভানাইজড ইস্পাতের ক্ষয় কমানোর জন্য দস্তার আবরণযুক্ত কার্বন স্টিল ফাস্টেনার বা অনুরূপ কিছু ব্যবহার করুন, সরাসরি যোগাযোগে নগ্ন স্টেইনলেস বা তামা ব্যবহার করবেন না গ্যালভানাইজড ইস্পাতের ক্ষয় . একটি বড় স্টেইনলেস, তামা বা রঙ করা ইস্পাত অ্যাসেম্বলি যুক্ত করতে ছোট গ্যালভানাইজড ফাস্টেনার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, কারণ ফাস্টেনারটি ক্ষুদ্র অ্যানোডে পরিণত হবে এবং দ্রুত নিঃশেষ হয়ে যেতে পারে (উপরের AGA তথ্য দেখুন) যেখানে ইলেকট্রোপ্লেটিং হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতা ঝুঁকি নেয় সেখানে উচ্চ শক্তির বোল্টগুলিতে দস্তা ফ্লেক কোটিং প্রক্রিয়াকরণের সময় হাইড্রোজেন প্রবেশ না করিয়ে ক্যাথোডিক সুরক্ষা প্রদান করে, যা 10.9 এবং তার ঊর্ধ্বের শ্রেণীর জন্য একটি সাধারণ অটোমোটিভ পছন্দ করে তোলে উইকিপিডিয়া, দস্তা ফ্লেক কোটিংয়ের ওভারভিউ যেখানে ইস্পাত এবং দস্তা সরাসরি স্পর্শ করতে হবে, বৈদ্যুতিক পথ বিচ্ছিন্ন করতে ডায়েলেকট্রিক ওয়াশার বা খোল যোগ করুন এবং জয়েন্টটি সীল করুন যাতে জল এটি পার হতে না পারে

সীলক, কোটিং এবং বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নকরণ অনুশীলন

মিশ্র-ধাতুর জয়েন্টের জন্য প্রতিরক্ষার স্তর নিয়ে চিন্তা করুন। সংযোগস্থলে উভয় ধাতুতে রং করুন এবং কোটিং বজায় রাখুন। ধাতুগুলি যাতে স্পর্শ না করে তা নিশ্চিত করতে আইসোলেটর যোগ করুন এবং তড়িৎবিশ্লেষ্যকে বাধা দিন যাতে কোষটি চালু না হয় (উপরের AGA তথ্য দেখুন) .

• নিওপ্রিন, নাইলন, মাইলার, টেফলন বা GRE গ্যাসকেটের মতো আইসোলেটর ব্যবহার করুন
• বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম ইন্টারফেসে, ফাঁক ধরার স্থানগুলি রোধ করতে RTV বা সামঞ্জস্যপূর্ণ তরল সীলক দিয়ে ওভারল্যাপগুলি সীল করুন (উপরের SwRI রেফারেন্স দেখুন) .
• ফ্ল্যাঞ্জ এবং হেমগুলিতে জল জমা এড়িয়ে ড্রেনেজ ব্যবস্থা করুন
• জয়েন্টের উভয় পাশে রং করুন, এবং কোটিংগুলি মেরামত করে রাখুন।
• জয়েন্টগুলি এমনভাবে আকার দিন যাতে অন্যান্য ধাতুর তুলনায় দস্তা এলাকা বড় হয়।
• আর্দ্র লবণাক্ত পরিবেশে জ্যালভানাইজড স্টিল যে মরিচা-প্রতিরোধী তা ধরে নিন না।
• একটি ছোট জ্যালভানাইজড ফাস্টেনারের উপর বড় স্টেইনলেস বা তামার অ্যাসেম্বলি ঝুলিয়ে রাখার জন্য নির্ভর করবেন না।
• যদি ক্ষয়ক্ষতি নিয়ে উদ্বেগ থাকে তবে অ্যালুমিনিয়ামে সীলগুলিতে পরিবাহী ইলাস্টোমারগুলিতে ডিফল্ট করবেন না (উপরের SwRI রেফারেন্স দেখুন) .

আর্দ্র অবস্থার অধীনে শুধুমাত্র প্রবণতা গাইড। প্রকৃত তীব্রতা ইলেক্ট্রোলাইট, এলাকার অনুপাত এবং কোটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে (উপরের AGA তথ্য দেখুন) .

ধাতুগুলি আলাদা করুন, জল ঢোকা থেকে বন্ধ করুন, অথবা গ্যালভানিক আক্রমণ বন্ধ করতে সম্ভাব্যতা মিলিয়ে নিন।

আপনি কি এই সমস্যার সমাধানের জন্য স্টেইনলেস স্টিল গ্যালভানাইজ করা উচিত কিনা তা নিয়ে ভাবছেন? বাস্তবে, ঘটক উপাদান পরিবর্তন করার চেয়ে আলাদা করা, বন্ধ করা এবং উপযুক্ত ফাস্টেনার নির্বাচন করা সাধারণত ভালো। এখন এই নিয়মগুলি প্রয়োগ করুন, এবং পরবর্তী অংশে আমরা ফর্মিং, ওয়েল্ডিং এবং পেইন্টের প্রাক-চিকিত্সা সমন্বয় করব যাতে কোটিং উৎপাদন প্রক্রিয়া টিকে থাকে।

কোটেড ইস্পাতের জন্য উৎপাদন এবং ফিনিশিংয়ের সেরা অনুশীলন

যখন আপনি হট ডিপড গ্যালভানাইজড ইস্পাত স্ট্যাম্প, ওয়েল্ড এবং পেইন্ট করেন, তখন আপনি কীভাবে কোটিংটিকে আপনার পক্ষে কাজ করানো রাখবেন নয় বিপক্ষে? প্রেস রুম থেকে পেইন্ট বুথ পর্যন্ত পরিষ্কার, সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্যালভানাইজড ধাতব ফিনিশ বহন করতে নীচের ধাপগুলি ব্যবহার করুন।

কোটেড শীটে ফর্মিং এবং স্ট্যাম্পিং অনুশীলন

প্রলিপ্ত AHSS টুল ইন্টারফেসে উচ্চ যোগাযোগের চাপ তৈরি করে। GI AHSS-এর উপর সিমুলেশন এবং ল্যাব পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে পার্শ্ব দেয়ালে প্রায় 200 MPa এবং তীক্ষ্ণ কোণে প্রায় 400 MPa পর্যন্ত, যেখানে ঘষা এবং লুব্রিক্যান্ট ব্যর্থতা হঠাৎ বৃদ্ধি পায়। এই অঞ্চলগুলিতে সঠিক লুব্রিক্যান্ট, ডাই উপাদান এবং টুল কোটিং নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। GI AHSS-এ ঘষা এবং লুব্রিকেশন সম্পর্কিত The Fabricator গবেষণা।

• উচ্চ চাপের অধীনে GI বা GA-এর জন্য যাচাইকৃত লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন করুন এবং ডাই পৃষ্ঠগুলি পলিশ করে রাখুন। যেখানে ঘষার ঝুঁকি বেশি সেখানে PVD-প্রলিপ্ত ডাই মূল্যায়ন করুন।
• কঠোর বাঁকগুলিতে ডাই ব্যাসার্ধ বাড়ান, ক্লিয়ারেন্স সমন্বয় করুন এবং কোণগুলিতে স্থানীয় চাপ কমাতে ব্ল্যাঙ্কহোল্ডার ফোর্স পরিচালনা করুন।
• শুষ্ক স্লাইডিং কমান। নিয়মিত পুনরায় তেল দিন এবং ওয়েল্ডিং বা প্রি-ট্রিটমেন্টের আগে অবশিষ্টাংশগুলি মুছে ফেলুন।
• হ্যান্ডলিংয়ের সময় পৃষ্ঠগুলি সুরক্ষিত করুন। যাত্রাপথে জিঙ্ক লেপযুক্ত ইস্পাতের পৃষ্ঠে ঘর্ষণ এড়াতে অ-ধাতব যোগাযোগের বিন্দু এবং আন্তঃপাত ব্যবহার করুন।

স্পট ওয়েল্ডিং এবং মেরামত ওয়েল্ডিং বিবেচনা

দস্তা ইলেকট্রোডে তাপের ভারসাম্য পরিবর্তন করে। অধিকাংশ দোকান RWMA ক্লাস 1 বা 2 ইলেকট্রোড দিয়ে গ্যালভানাইজড ধাতু সফলভাবে ওয়েল্ড করে, যখন ক্লাস 20 উচ্চতর তাপমাত্রায় কাজ চললে সাহায্য করে। একক সেরা বিকল্প নেই; আপনি যদি পারেন তবে একটি মান নির্ধারণ করুন এবং আপনার ওয়েল্ডিং সময়সূচী অনুযায়ী উৎপন্ন তাপের ভিত্তিতে বিকল্প নির্বাচন করুন গ্যালভানাইজড ধাতুর জন্য ইলেকট্রোড উপকরণ সম্পর্কে HowToResistanceWeld .

• আরও ঘন ঘন টিপ ড্রেসিংয়ের আশা করুন। বাহির হয়ে যাওয়া (expulsion) এবং নাগেট বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করতে উপযুক্ত কারেন্ট, স্কোয়িজ এবং হোল্ড ব্যবহার করুন।
• ভালোভাবে ভেন্টিলেশন নিশ্চিত করুন। ইস্পাতের আগেই প্রলেপটি নরম হয়ে যায় এবং বাষ্পীভূত হয়, তাই দস্তার স্তরের গলনাঙ্ক এবং জমির উপাদানের গলনাঙ্ক সম্পর্কে সচেতন থেকে তাপ প্রবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন।
• ওয়েল্ডিং পরিষ্করণের পরে, খোলা জায়গাগুলি পুনরায় সুরক্ষিত করুন। দলগুলি প্রায়শই জিজ্ঞাসা করে যে দস্তালেপিত ধাতু মরিচা ধরে কিনা। যদি সুরক্ষামূলক দস্তার স্তর পুড়ে যায়, তবে তা হতে পারে, তাই দ্রুত উপযুক্ত দস্তাযুক্ত পণ্য দিয়ে সংশোধন করুন।

প্রাক-চিকিত্সা এবং পেইন্ট সিস্টেমের সামঞ্জস্য

পেইন্ট আসঞ্জন পৃষ্ঠের প্রস্তুতির উপর নির্ভর করে। একটি প্রমাণিত ধারা হল পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, সক্রিয় করা, রূপান্তর কোটিং দেওয়া, প্রাইমার দেওয়া এবং তারপর টপকোট দেওয়া। লৌহ ফসফেট একটি সাধারণ প্রি-পেইন্ট চিকিত্সা, উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য প্রায়শই দস্তা ফসফেট বেছে নেওয়া হয়, এবং জিরকোনিয়াম-ভিত্তিক প্রি-ট্রিটমেন্টগুলি ফসফেট-মুক্ত বিকল্প প্রদান করে যা অনেক লাইন আজকাল ব্যবহার করে। ASTM পরীক্ষার তুলনায় ফসফেট-কোটযুক্ত প্যানেলগুলি পেইন্ট বা পাউডার কোট করলে লবণ স্প্রে প্রতিরোধ প্রায় দশগুণ পর্যন্ত উন্নত হতে পারে। ফিনিশিং এবং কোটিং ফসফেট প্রি-ট্রিটমেন্টের ওভারভিউ।

1. শুষ্ক অবস্থায় সংরক্ষণ করুন এবং পরিচালনা করুন। গরম ডুবানো অংশগুলিতে ভিজা স্ট্যাক দাগ এড়াতে কুণ্ডলী এবং ব্লাঙ্কগুলি খুলে ফেলুন।
2. সঠিক লুব্রিকেন্ট এবং মসৃণ ডাই ব্যবহার করে ফর্ম এবং ট্রিম করুন। ওয়েল্ডিংয়ের আগে অতিরিক্ত তেল সরান।
3. কোটিং ফাটা সীমিত করতে প্রচুর বক্রতা সহ হেম এবং ফ্ল্যাঞ্জ করুন।
4. নির্বাচিত ইলেকট্রোড দিয়ে স্পট ওয়েল্ডিং করুন। নিয়মিত টিপস পরিষ্কার করুন এবং ছিটিয়ে পড়া ধাতু পরিষ্কার করুন।
5. ভালো করে পরিষ্কার করুন, ভালো করে ধুয়ে ফেলুন এবং সক্রিয় করুন।
6. আপনার লাইন এবং সাবস্ট্রেট অনুযায়ী উপযুক্ত রূপান্তর কোটিং প্রয়োগ করুন।
7. নির্দিষ্ট গ্যালভানাইজড ধাতব ফিনিশ অর্জনের জন্য প্রাইম, টপকোট এবং কিউর।

• টাইট বেন্ডগুলিতে দস্তা পাউডার হওয়া। হ্রাসকরণ: বেন্ড রেডিয়াস বৃদ্ধি করুন, লুব্রিকেশন উন্নত করুন এবং পুনরায় আঘাত হ্রাস করুন।
• হিঞ্জ লাইন বরাবর মাইক্রোক্র্যাক। হ্রাসকরণ: রিলিফ যোগ করুন, ধারগুলি ডেবার করুন এবং ফরমিং পথগুলি নরম করুন।
• ট্রানজিট অ্যাব্রেশন এবং রাব মার্ক। হ্রাসকরণ: আন্তঃস্তর (ইন্টারলিফ), নরম টুলিং কভার এবং পরিষ্কার কনভেয়ার ব্যবহার করুন।
• প্রি-পেইন্ট সাদা ফিল্ম। হ্রাসকরণ: পার্টগুলি শুকনো করুন, বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করুন এবং রূপান্তর কোটিংয়ের আগে পরিষ্কার করুন।

পরিষ্কার ধাতু, নিয়ন্ত্রিত প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং উপযুক্ত কিউর গ্যালভানাইজডের উপর টেকসই পেইন্ট তৈরি করে।

প্রক্রিয়াগুলি ঠিক করার পরে, পরবর্তী ধাপ হল প্রতিটি কোটযুক্ত পার্ট নির্দিষ্টকৃত মান পূরণ করে এবং চূড়ান্ত পেইন্টের জন্য প্রস্তুত তা নিশ্চিত করতে পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণে আবদ্ধ করা।

হট ডিপড দস্তা কোটিংয়ের জন্য পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা

যখন গ্যালভানাইজড কুণ্ডলী বা স্ট্যাম্পিং আসে তখন প্রথমে কী পরীক্ষা করতে হবে তা যদি নিশ্চিত না হন? আপনি যে কোটিং অর্ডার করেছেন তা যাচাই করতে, এটি সঠিকভাবে পরিমাপ করতে এবং পেইন্ট আত্মবিশ্বাসের সাথে এগিয়ে যাওয়ার জন্য পাস বা হোল্ড ডকুমেন্ট করার জন্য এই ব্যবহারিক পরিকল্পনা ব্যবহার করুন।

দৃশ্যমান পরিদর্শন এবং সাধারণ পৃষ্ঠের অবস্থা

সহজ থেকে শুরু করুন। নিশ্চিত করুন যে পণ্যের ট্যাগে ASTM স্পেসিফিকেশন, কোটিং নির্দেশনা, গ্রেড, আকার এবং ইউনিট চিহ্নিতকরণ দেখানো হয়েছে। মিল থেকে পাঠানো ধাতব-প্রলিপ্ত শীটে এই চিহ্নগুলি আবশ্যিক। ASTM A924 সাধারণ প্রয়োজনীয়তা । তারপর পৃষ্ঠটি দেখুন।

• চেহারার শ্রেণী। যদি রঙ করার জন্য উপরিভাগ বিশেষভাবে মসৃণ প্রয়োজন হয়, তবে এটি অতিরিক্ত মসৃণ হিসাবে অর্ডার করা উচিত। নিয়মিত বা সর্বনিম্ন ঝলমলে পৃষ্ঠ অনুমোদিত এবং স্ট্যান্ডার্ডে তার মাত্রা অনুযায়ী সীমাবদ্ধ নয়।
• কারিগরি। কুণ্ডলী এবং ব্লাঙ্কগুলি গ্রেড ও নির্দেশনার জন্য কারিগরির মতো চেহারা উপস্থাপন করবে। কুণ্ডলীর সাথে সম্পর্কিত কিছু ত্রুটি কুণ্ডলীর কিছু অংশে ঘটতে পারে।
• তেল লাগানো এবং প্যাসিভেশন। মিলগুলি সংরক্ষণের সময় দাগ কমাতে হালকা তেল বা প্যাসিভেশন ফিল্ম সরবরাহ করতে পারে। যদি আপনি সাদা, গুঁড়ো জাতীয় দাগ দেখেন, তবে সম্ভবত কম বাতাসের প্রবাহে অংশগুলি ভিজে থাকে। আপনার লাইন অনুযায়ী সংরক্ষণ এবং শুকানোর পদ্ধতি সমন্বয় করুন।

মনে রাখবেন, গ্যালভানাইজড ধাতুতে জিংক বা জিংক-আয়রন খাদকে হট-ডুব পরিবারের অধীনে আবৃত করা হয়, এবং গ্যালভানাইজড ইস্পাতের সমাপ্তির সাথে সামঞ্জস্য রাখতে অর্ডারে সমাপ্তির প্রত্যাশা নির্ধারণ করা আবশ্যিক। (উপরের A924 তথ্যসূত্র দেখুন) .

আবরণের পুরুত্ব পরিমাপ এবং গ্রহণযোগ্যতা

পণ্য মান অনুযায়ী আবরণের ওজন বা ভরের উপর ভিত্তি করে হট-ডুব জিংক আবরণের গ্রহণযোগ্যতা নির্ধারিত হয়, কেবল পরিমাপিত পুরুত্বের উপর নয়। A924 দুটি রেফারি পদ্ধতি এবং নমুনা সংগ্রহের ধরনের দিকে ইঙ্গিত করে:

• ASTM A90 অনুযায়ী ধ্বংসাত্মক ভর পরিমাপের জন্য ওজন–অপসারণ–ওজন, নমুনা টুকরোতে কিনারা–কেন্দ্র–কিনারা ত্রৈধ-স্পট নমুনা সংগ্রহ ব্যবহার করে, যেখানে কিনারার নমুনাগুলি কর্তিত কিনারা থেকে পিছনে স্থাপন করা হয়।
• ASTM A754 অনুযায়ী অ-ধ্বংসাত্মক ভর পরিমাপের জন্য এক্স-রে ফ্লুরোরেসেন্স অফ-লাইন বা অন-লাইন, সংজ্ঞায়িত ট্রাভার্স সহ এবং হালকা একক-স্পট এবং ত্রৈধ-স্পট গড়ের প্রতিবেদন সহ।

ASTM E376 অনুযায়ী চৌম্বকীয় বা ঘূর্ণিপ্রবাহ গেজগুলি আবরণের পুরুত্বের অনুমান করতে পারে, কিন্তু বর্জনের সিদ্ধান্ত উপরে উল্লিখিত ভর পরীক্ষার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। (উপরের A924 তথ্যসূত্র দেখুন) . প্রসঙ্গের জন্য, সাধারণ নির্দেশগুলি নিম্নরূপ রূপান্তরিত হয়: G90 এর সমান Z275 এবং শীটের মোট ঘনত্বের সাথে প্রায় 0.0016 ইঞ্চি যোগ করে, সমানভাবে ভাগ করা হলে প্রতি পাশে প্রায় 0.0008 ইঞ্চি। আবরণের ওজন এবং রূপান্তর নির্দেশনা। গ্যালভানাইজড ইস্পাত প্রক্রিয়ার সময় গেজ পাঠের যথার্থতা পরীক্ষা করতে এই রূপান্তরগুলি ব্যবহার করুন, তারপর নির্দিষ্ট আবরণের ভর অনুযায়ী গ্রহণযোগ্যতা নথিভুক্ত করুন।

আসক্তি, অবিচ্ছিন্নতা এবং নথিভুক্তি

দ্রুত ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা প্রয়োজন? ভঙ্গুর বা খারাপভাবে আসক্ত স্তরগুলির জন্য পরীক্ষার স্ক্রিন হিসাবে পণ্য স্পেসিফিকেশনে উল্লিখিত আবরণ বেঁকে যাওয়ার পরীক্ষা ব্যবহার করুন (উপরের A924 তথ্যসূত্র দেখুন) . রঞ্জিত অংশগুলির জন্য, ক্যালিব্রেটেড গেজ দিয়ে রঞ্জনের শুষ্ক আস্তরণের ঘনত্ব (Dry Film Thickness) যাচাই করুন এবং স্বাভাবিক পরিবর্তনশীলতা অনুমতি দেওয়ার সময় অধিকাংশ পাঠকে নমিনাল DFT-এর সমান বা উপরে রাখতে 90:10 এর মতো পরিসংখ্যানগত গ্রহণযোগ্যতা নিয়ম প্রয়োগ করুন। Elcometer DFT এবং সেরা অনুশীলন। নথিভুক্তির মাধ্যমে লুপ বন্ধ করুন: A924 অনুযায়ী সাধারণ ডেলিভারেবল হিসাবে স্পেসিফিকেশন, আবরণের নির্দেশ এবং একক শনাক্তকরণ সহ অনুমদনপত্র বা পরীক্ষার প্রতিবেদন।

প্রতিবার একই প্রান্ত–কেন্দ্র–প্রান্ত অবস্থানগুলিতে পরিমাপ করুন এবং ব্যবহারের আগে গেজ ক্যালিব্রেশন লগ করুন।

1. গ্রহণ। ট্যাগ, স্পেস, কোটিং নির্দেশনা এবং প্যাকেজিং যাচাই করুন। তেল বা প্যাসিভেশনের নোট করুন।
2. দৃশ্যমান। সঞ্চয়ের দাগ, হ্যান্ডলিংয়ের ক্ষতি এবং জ্যালভেনাইজড ফিনিশের জন্য উপযুক্ত পৃষ্ঠতল শ্রেণী পরীক্ষা করুন।
3. নমুনা সংগ্রহ। কুপনগুলি প্রস্তুত করুন এবং জ্যালভানাইজিং পদ্ধতি অনুযায়ী ট্রিপল-স্পট ওজন–অপসারণ–ওজন বা XRF পরীক্ষা করুন।
4. সম্পর্ক। রেফারি পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত, দ্রুত পরীক্ষার জন্য চৌম্বকীয় বা ঘূর্ণিপ্রবাহ (eddy-current) গেজ ব্যবহার করুন।
5. আসঞ্জন। আপনার পণ্য স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কোটিং বেঞ্চ পরীক্ষা চালান।
6. প্রি-পেইন্ট। পরিষ্কার করুন, তারপর ক্যালিব্রেটেড গেজ দিয়ে পেইন্ট DFT যাচাই করুন।
7. রেকর্ড। কুণ্ডলী সংখ্যা, পরিমাপ করা অবস্থান, পদ্ধতি এবং ক্যালিব্রেশন লগসহ ফলাফল ফাইল করুন।

এই চেকলিস্ট ব্যবহার করে আপনি অনুমান ছাড়াই অংশগুলি গ্রহণ বা ধরে রাখতে পারবেন এবং জ্যালানাইজড ইস্পাতের সমাপ্তি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে পারবেন। পরবর্তীতে, আমরা এই পরীক্ষাগুলিকে RFQ-তে সরাসরি ব্যবহারযোগ্য ফাঁকা ঘর পূরণের মানদণ্ড এবং নির্বাচন গাইডে রূপান্তরিত করব।

বাস্তব পরিবেশের জন্য মানদণ্ড টেমপ্লেট এবং নির্বাচন

RFQ লেখার সময় আপনি যদি দ্বিধাগ্রস্ত হন যে দস্তা প্রলেপের জন্য কী উল্লেখ করবেন? অনুমানের পরিবর্তে পরীক্ষাযোগ্য, স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তায় যাওয়ার জন্য এই ফাঁকা ঘর পূরণের টেমপ্লেট এবং নির্বাচন গাইড ব্যবহার করুন।

জ্যালানাইজড অটোমোটিভ অংশগুলির জন্য মানদণ্ড টেমপ্লেট

• পণ্যের মান এবং গ্রেড। প্রযোজ্য মান এবং গ্রেড উল্লেখ করুন। উদাহরণের মধ্যে রয়েছে ASTM A653 হট-ডিপ জ্যালানাইজড শীটের জন্য, EN 10346 DX-সিরিজ কোল্ড-ফরমিংয়ের জন্য, JIS SECC ইলেকট্রোগ্যালভানাইজডের জন্য এবং GA340 বা GA590-এর মতো GA গ্রেড গ্যালভানিজড জন্য। G90, G235, ZM310 এবং ZM430 সহ সাধারণ প্রকার, গ্রেড এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রগুলি শিল্প গাইড SteelPRO Group জ্যালানাইজড প্রকার এবং গ্রেডে দেখুন।
• কোটিং প্রকার এবং নামকরণ। HDG GI, EG, GA বা ZAM নির্বাচন করুন। G90 বা G235 হট-ডিপ গ্যালভানাইজডের জন্য এবং ZM310 বা ZM430 Zn–Al–Mg-এর জন্য নামকরণ অনুযায়ী কোটিং ভর।
• গঠনক্ষমতা এবং শক্তি। আকৃতি দেওয়ার জন্য DX52D+Z বা EN অনুযায়ী উচ্চতর শক্তির প্যানেলের জন্য GA590-এর মতো বেস স্টিল লক্ষ্য ডাকুন বা উদ্ধৃত গাইডে GA নামকরণ পদ্ধতি।
• পৃষ্ঠতলের গুণমান এবং পেইন্টের উদ্দেশ্য। পেইন্ট-সমালোচনামূলক সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করুন। পেইন্ট আসঞ্জন এবং ওয়েল্ডিংয়ের জন্য গ্যালভ্যানিজড পছন্দসই হলে তা উল্লেখ করুন।
• গ্রহণযোগ্যতার পদ্ধতি। আহ্বানকৃত পণ্য মান অনুযায়ী কোটিং ভর দ্বারা গ্রহণযোগ্যতা। একই মান সহ প্ল্যান্টের মধ্যে পরিমাপ সামঞ্জস্য করুন।
• ওয়েল্ডিং এবং যোগদানের নোট। GI বনাম GA-এর জন্য স্পট-ওয়েল্ড বা আঠালো-বন্ডিং সামঞ্জস্যের প্রত্যাশা নির্দেশ করুন।
• প্যাকেজিং এবং হ্যান্ডলিং। আর্দ্রতার সময় কমিয়ে ফেলুন, বাতাসের প্রবাহ অনুমতি দিন এবং আর্দ্র স্তূপ এড়িয়ে চলুন কারণ ISO 9223 অনুযায়ী বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়িতা আর্দ্রতা, লবণাক্ততা এবং দূষকের উপর নির্ভর করে। ISO 9223 ক্ষয়িতা বিভাগ এবং চালক .
• ট্রেসএবিলিটি। কয়েল বা একক আইডি, গ্রেড, কোটিং নির্দেশনা এবং ব্যাচ তথ্য ডকুমেন্টে উল্লেখ করুন।
• পোস্ট-প্রসেস ফিনিশ। কোটেড সাবস্ট্রেটের জন্য প্রয়োজনীয় প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং পেইন্ট সিস্টেম পরিবার উল্লেখ করুন।

গ্রেড নির্বাচনের আগে পরিবেশ শ্রেণি, কোটিং ভর এবং পেইন্ট সিস্টেম মিলিয়ে নিন।

পরিবেশ-ভিত্তিক নির্বাচন গাইড

আগে বায়ুমণ্ডলের শ্রেণিবিভাগ করুন। ISO 9223 ব্যাখ্যা করে যে আর্দ্রতার সময়কাল, বায়ুবাহিত লবণাক্ততা এবং সালফার ডাই-অক্সাইডের সাথে ক্ষয়িত হওয়ার হার বৃদ্ধি পায়। তারপর HDG, EG, GA এবং ZAM-এর জন্য শিল্প গাইডে প্রমাণিত ব্যবহারের ক্ষেত্রগুলি ব্যবহার করে উন্মুক্ত অবস্থার জন্য উপযুক্ত কোটিং পরিবার ও ভর নির্বাচন করুন।

হট ডিপ এবং ইলেকট্রো গ্যালভানাইজিংয়ের মধ্যে ওজন বিবেচনা করার সময়, মনে রাখবেন যে ইলেকট্রো গ্যালভানাইজড এবং হট ডিপের মধ্যে পছন্দটি প্রায়শই অত্যন্ত মসৃণ একরূপতা এবং উচ্চতর কাট-এজ সুরক্ষার মধ্যে হয়। হট-ডিপ গ্যালভানাইজড ইস্পাত অটোমোটিভ শীট এবং স্ট্যাম্পিংয়ের জন্যও ব্যাপকভাবে পাওয়া যায়।

জীবনচক্র এবং ক্রয় সিদ্ধান্তের কারণগুলি

• ক্ষয় কৌশল। গ্যালভানাইজড ইস্পাত কি জং প্রতিরোধী? না। এটি প্রতিরোধী, এবং উপরে উল্লিখিত পরিবেশের সাথে সামঞ্জস্য রেখে সঠিক কোটিং ভর এবং পেইন্ট স্তর হওয়া উচিত।
• উৎপাদন সম্ভাবনা। GA প্রায়শই ওয়েল্ডিং এবং পেইন্ট আঠালোতায় সাহায্য করে, EG শীর্ষ-স্তরের চেহারা পছন্দ করে, এবং HDG কিনারা এবং চিপগুলির জন্য ঘষে ফেলা যায় এমন স্তরের দস্তা প্রদান করে।
• খরচ এবং সরবরাহ। শুধুমাত্র আপনার প্রয়োজনীয় জিনিসগুলি নির্দিষ্ট করুন। অটোমোটিভ বাজার বিশ্লেষণের জন্য হট ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ে, HDG এখনও অনেক বডি এবং চ্যাসিস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রভাবশালী পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে অটোমোটিভ দস্তা গ্যালভানাইজড ইস্পাত বাজারের ওভারভিউ .
• ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ। আর্দ্রতার সময়কাল কমাতে প্যাকেজিং উল্লেখ করুন, এবং বিরোধ এড়াতে প্রযোজ্য মান অনুযায়ী গ্রহণযোগ্যতা সংজ্ঞায়িত করুন।

আপনার RFQ-এ এই পছন্দগুলি লক করুন, তারপর উৎপাদনে সেগুলি যাচাই করার জন্য প্রস্তুত থাকুন। পরবর্তীতে, আমরা বাস্তব জীবনের ব্যর্থতার মডেলগুলি নিয়ে কাজ করব এবং ধাপে ধাপে মেরামতের পদ্ধতি দেব যা আপনি দোকান এবং ক্ষেত্রে ব্যবহার করতে পারবেন।

অটোমোটিভ প্যানেলগুলির জন্য ব্যর্থতার মডেল এবং মেরামতের পদ্ধতি

সিমের কাছে একটি ধূসর সাদা ফিল্ম বা বাদামী দাগ দেখে অবাক হচ্ছেন কী ঘটেছে? দস্তালেপিত ইস্পাত কি মরিচা ধরে? সংক্ষিপ্ত উত্তর হল যে ক্ষতি, আর্দ্রতা আটকানো এবং সংরক্ষণের শর্তাবলী এটি নির্ধারণ করে যে আপনি কি দস্তালেপিত ইস্পাতে মরিচা দেখবেন। দস্তালেপিত ধাতু ব্যবহারের সময় মরিচা ধরবে? হ্যাঁ হতে পারে, কিন্তু দস্তালেপিত ইস্পাতে মরিচা ছড়ানোর আগেই আপনি তা বন্ধ করতে পারেন এবং মেরামত করতে পারেন।

ব্যবহারের সময় সাধারণ ব্যর্থতার মডেল

• সাদা সংরক্ষণ দাগ। নতুন দস্তালেপিত অংশগুলি যা বাতাসের প্রবাহ ছাড়াই ভিজে থাকে তা স্থিতিশীল প্যাটিনা গঠনের পরিবর্তে সাদা বা ধূসর জিঙ্ক হাইড্রোক্সাইড জমা তৈরি করে। শুকানো এবং ভেন্টিলেশন হল প্রথম সমাধান, কারণ সুরক্ষামূলক প্যাটিনা গঠনের জন্য বায়ু চক্রের প্রয়োজন হয়। আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন, ওয়েট স্টোরেজ স্টেইন এবং প্যাটিনা।
• কাট-এজ এবং সিম আন্ডারকাটিং। কাটের ধার এবং ওভারল্যাপে, কৈশিক ক্রিয়ায় আটকে থাকা জল ফাঁক তৈরি করে যেখানে ক্ষয় ভিতরের দিকে এগিয়ে যায়। ব্র্যাডলি-ম্যাসন, কাট এজ ক্ষয় বিষয়ক ওভারভিউ অনুসারে প্রাথমিক পরিষ্কার, সীলিং এবং কোটিং ক্ষয়ের তীব্রতা রোধ করে।
• হ্যান্ডলিং ঘষা। হ্যান্ডলিংয়ের সময় ছোট ছোট ফাঁক বা আঁচড় উদ্ভবস্থল হয়ে দাঁড়ায়। গ্যালভানাইজড মরিচা পেইন্টের নিচে ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে সময়মতো তা সমাধান করুন।

দোকান এবং ক্ষেত্রের মেরামতি পদ্ধতি

1. সক্রিয় আক্রমণ বন্ধ করুন। অংশগুলি পৃথক করুন, বাতাসের প্রবাহ বাড়ান এবং ভালো করে শুকান। AGA নির্দেশিকা অনুসারে সাদা স্টোরেজ দাগের ক্ষেত্রে এটি প্রথম পদক্ষেপ।
2. তীব্রতা মূল্যায়ন করুন। হালকা বা মাঝারি সাদা দাগ প্রায়শই খোলা বাতাসে উন্মুক্ত হওয়ার পর মিলিয়ে যেতে পারে। ভারী বা চরম দাগের ক্ষেত্রে উপরের AGA নথিতে উল্লিখিত মানদণ্ড অনুসারে অপসারণ এবং মেরামতি প্রয়োজন।
3. পরিষ্কার করুন। একটি শক্ত নাইলন ব্রাশ এবং উপযুক্ত পরিষ্কারক দ্রবণ ব্যবহার করুন, তারপর ট্যাপ জল দিয়ে ধুয়ে শুকান। একই উৎসে AGA অনুশীলন অনুসারে সুরক্ষা যাচাই করতে অবশিষ্ট দস্তার পুরুত্ব পরিমাপ করুন।
4. ASTM A780 পদ্ধতি অনুসারে ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাগুলি মেরামত করুন। বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে দস্তা-সমৃদ্ধ পেইন্ট, দস্তা স্প্রে মেটালাইজিং বা দস্তা-ভিত্তিক সোল্ডার। দস্তা-সমৃদ্ধ পেইন্টের ক্ষেত্রে শুকনো ফিল্মে ওজন অনুপাতে 65%–69% বা >92% ধাতব দস্তা থাকে, এবং মেরামত কোটিংটি চারপাশের দস্তার তুলনায় 50% বেশি ঘন হওয়া উচিত কিন্তু 4.0 মিলের বেশি নয়। দস্তা-ভিত্তিক সোল্ডারের জন্য প্রাক-তাপমাত্রা প্রয়োজন প্রায় 600°F (315°C), এবং চূড়ান্ত মেরামতের ঘনত্ব নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা হয়। আপটাচ-আপ উপকরণগুলি এক আবেদনে অন্তত 2.0 মিল ঘনত্ব অর্জন করতে হবে AGA আপটাচ-আপ এবং মেরামত, ASTM A780 পদ্ধতি .
5. কিনারা এবং সিমগুলি সীল করুন। পরিষ্কার এবং মেরামতের পরে, জলধারণকারী স্থানগুলি বন্ধ করতে ল্যাপগুলি সীল করুন যা ফাঁকগুলিতে গ্যালভানাইজড ইস্পাতের মরচে ধাতে ভূমিকা রাখে (ব্র্যাডলি-ম্যাসন রেফারেন্স দেখুন) .
6. প্রাইম এবং টপকোট। বিদ্যমান পেইন্ট স্ট্যাকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কোটিং ব্যবহার করুন। পেইন্ট করার আগে প্যাসিভেশন ফিল্ম এড়িয়ে চলুন কারণ এটি আঠালো ধরার সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে (AGA ওয়েট স্টোরেজ স্টেইন রেফারেন্স দেখুন) .

ওয়েল্ডিং এবং আপটাচ-আপ বিবেচনা

যুক্ত করার পরে, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং ASTM A780 মেরামতের পদ্ধতি ব্যবহার করে সুরক্ষা পুনরুদ্ধার করুন। হ্যাঁ, যদি HAZ খালি রাখা হয় তবে গ্যালভানাইজড মরিচা ধরবে, তাই যেখানে দস্তা পুড়ে গেছে সেখানে দ্রুত আবার প্রলেপ দিন।

দস্তা-সমৃদ্ধ পেইন্ট

• সুবিধা: ঠান্ডা প্রয়োগ করা যায়, জটিল আকৃতি পর্যন্ত পৌঁছায়; A780 অনুযায়ী নির্দিষ্ট দস্তা সামগ্রী এবং পুরুত্বের লক্ষ্য রয়েছে।
• অসুবিধা: পরিষ্কার, শুষ্ক ইস্পাতের প্রয়োজন; চেহারা পার্শ্ববর্তী দস্তা এর সাথে সম্পূর্ণভাবে মেলে না।

দস্তা স্প্রে ধাতুকরণ

• সুবিধা: পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অন্তত পর্যন্ত শক্তিশালী দস্তা স্তর তৈরি করে; বৃহত্তর এলাকার জন্য ভাল।
• অসুবিধা: বিশেষ সরঞ্জাম এবং দক্ষ প্রয়োগের প্রয়োজন।

দস্তা-ভিত্তিক সোল্ডার

• সুবিধা: পার্শ্ববর্তী দস্তার সাথে ভালভাবে মিশে যায়; স্থায়ী ধাতুবিদ্যার মেরামত।
• অসুবিধা: ~600°F (315°C) প্রি-হিটের প্রয়োজন; তাপ পার্শ্ববর্তী ফিনিশগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

দ্রুত শুকান, সিমগুলি সিল করুন এবং আনдерকাটিং বন্ধ করতে প্রান্তগুলি সুরক্ষিত করুন।

মূল কথা হল, বায়ুপ্রবাহ ছাড়া বা ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্তে জিঙ্কযুক্ত ইস্পাতে মরচি ধরতে পারে। এটি হতে পারে, কিন্তু উপরের পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে আপনি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন যেখানে জিঙ্কযুক্ত ইস্পাতে মরচি শুরু হয় এবং পরিষেবা আয়ু বাড়ায়। পরবর্তীতে, আমরা দেখাব কিভাবে একটি একীভূত অংশীদার নির্বাচন করবেন যিনি প্রোটোটাইপ থেকে SOP পর্যন্ত সঞ্চয়, ফ্যাব্রিকেশন এবং কোটিং নিয়ন্ত্রণকে সামঞ্জস্য করেন।

জিঙ্কযুক্ত অটোমোটিভ পার্টসের জন্য একটি একীভূত অংশীদার নির্বাচন

যখন সময়সীমা কমে আসে এবং সহনশীলতা কমে যায়, তখন কে আপনার কুণ্ডলী থেকে চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলিতে আপনার জিঙ্ক কোটিং ধ্রুব্য রাখে? সঠিক অংশীদার। এখানে কিভাবে একজনকে ধাপে ধাপে মূল্যায়ন করবেন, যাতে আপনার জিঙ্কযুক্ত প্রক্রিয়া গুণমান, খরচ এবং চালু তারিখগুলিকে সমর্থন করে।

জিঙ্কযুক্ত-সক্ষম ধাতব অংশীদারের কাছে কী খুঁজবেন

• অটোমোটিভের জন্য উপযুক্ত মানের ব্যবস্থা। সিএমএম এবং ভিশন সিস্টেমের মতো শক্তিশালী পরিদর্শন, পাশাপাশি এসপিসি এবং এপিকিউপি ধরনের পরিকল্পনার সমর্থনে আইএসও 9001 এবং আইএটিএফ 16949 যাচাই করুন। চাহিদাপূর্ণ খাতগুলিতে স্ট্যাম্পিং এবং অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য প্রাইমকাস্টমপার্টস নির্বাচন কাঠামোর মূল নির্বাচন মানগুলি হল এগুলি।
• প্রযুক্তিগত বৈচিত্র্য। প্রগ্রেসিভ এবং ট্রান্সফার স্ট্যাম্পিং, অভ্যন্তরীণ টুলিং, ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেম্বলি। প্রোটোটাইপ থেকে মিলিয়ন মিলিয়ন পার্টস পর্যন্ত স্কেল করার ক্ষমতা।
• প্রকৌশল সহযোগিতা। ডিএফএম সমর্থন, ফর্মিং সিমুলেশন এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রাথমিক নির্মাণকে ঝুঁকিমুক্ত করতে সাহায্য করে।
• প্রযুক্তি গ্রহণ। আধুনিক প্রেস, স্বয়ংক্রিয়করণ, ডাই-এর ভিতরে সেন্সিং এবং তথ্য-চালিত নিয়ন্ত্রণ পুনরাবৃত্তিমূলকতা উন্নত করে।
• পৃষ্ঠতল চিকিত্সা সম্পর্কে জ্ঞান। প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং পেইন্টের জন্য প্রস্তুতি সহ HDG, EG এবং GA সমন্বয় করার অভিজ্ঞতা।
• স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা। পরিবেশগত অনুশীলন এবং সময়মতো ডেলিভারির রেকর্ড দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার ইঙ্গিত দেয়।

প্রক্রিয়া একীভূতকরণ এবং মান নিশ্চিতকরণ

কল্পনা করুন একটি দায়বদ্ধ দল যারা স্ট্যাম্পিং, পৃষ্ঠতল প্রস্তুতি, হট ডুবানো, গ্যালভানিজড করা বা ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং এবং অ্যাসেম্বলি চালায়। কম হস্তান্তরের মাধ্যমে কম পরিবর্তনশীলতা, স্পষ্ট যোগাযোগ এবং আরও ঘনিষ্ঠ লিড-টাইম নিয়ন্ত্রণ সম্ভব। একটি ফুল-সার্ভিস ধাতব নির্মাণ অংশীদারের কাছে আউটসোর্সিং উন্নত সরঞ্জাম, স্কেলযোগ্য ক্ষমতা এবং কাঠামোবদ্ধ মান নিশ্চিতকরণের অ্যাক্সেস প্রদান করতে পারে যা অনেক একক-ধাপের দোকানের সাথে তুলনা করা যায় না লিঙ্কডইন উৎপাদন অংশীদার নির্দেশিকা .

প্রতিটি প্রার্থীকে সরাসরি জিজ্ঞাসা করুন: আপনার লাইনে অটোমোটিভ পার্টসের জন্য আপনি কীভাবে স্টিল গ্যালভানাইজ করেন? একটি বিশ্বাসযোগ্য উত্তর HDG ধারা এবং বিকল্পগুলি বর্ণনা করবে। হট ডুবানোর মাধ্যমে, পরিষ্কার করা ইস্পাতকে প্রায় 860°F 460°C তাপমাত্রার গলিত দস্তার গুদামে ডুবিয়ে দেওয়া হয়, তারপর ঠান্ডা করা হয় যাতে একটি দস্তা প্যাটিনা তৈরি হয়। গ্যালভানিয়াম গুদামের পরে পুনরায় তাপ প্রয়োগ করে জিঙ্ক-আয়রন খাদ তৈরি করা হয় যা পেইন্ট আঠালো হওয়ার জন্য সহায়ক। ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং গুদাম ছাড়াই বিদ্যুৎ প্রয়োগের মাধ্যমে দস্তা জমা দেয়। তারা কোন পথ ব্যবহার করে এবং কোথায় তা জানা থাকলে তাদের hdg প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পেইন্ট সামঞ্জস্যতা সম্পর্কে ধারণা পাওয়া যায়। National Material-এর গ্যালভানাইজিং পদ্ধতির একটি ওভারভিউ।

একীভূত মান এবং একীভূত সময়সূচী—এর ফলে মোট ঝুঁকি কমে এবং চালু করা হয় দ্রুততর

নির্ভরযোগ্য লিড টাইম সহ প্রোটোটাইপ থেকে SOP

আপনি যেকোনো সরবরাহকারীর সাথে এই সহজ রোডম্যাপটি প্রয়োগ করতে পারেন।

• RFQ-এর সময়, ইস্পাত গ্রেড, GI বনাম GA বনাম EG, কোটিং ভর এবং পেইন্ট সিস্টেমের উদ্দেশ্য নির্ধারণ করুন। জিজ্ঞাসা করুন, এই অংশের জন্য আপনি কীভাবে ইস্পাত জ্যালান এবং কোটিংয়ের ধারাবাহিকতা ও পুরুত্ব কীভাবে যাচাই করবেন।
• পরীক্ষার জন্য, নির্দিষ্ট কোটিংয়ের সাথে ফরমিং, ওয়েল্ডিং এবং প্রি-ট্রিটমেন্ট প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন। একটি নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনায় শিক্ষাগুলি ধারণ করুন।
• SOP-এর আগে, কোটিং ভর এবং চেহারার জন্য পরিমাপের বিন্দু এবং প্রতিবেদনের ধারা চূড়ান্ত করুন। যে প্যাকেজিং দ্বারা ভিজা স্ট্যাক দাগ রোধ হয় তা পরিষ্কার করুন।

আপনার চেকলিস্টের বিরুদ্ধে মূল্যায়নের জন্য একটি সমন্বিত উদাহরণ খুঁজছেন? IATF 16949 গুণগত সিস্টেমের অধীনে শাওয়ি দ্রুত প্রোটোটাইপিং, জটিল স্ট্যাম্পিং এবং সমন্বিত পৃষ্ঠ চিকিত্সা, যার মধ্যে আছে জ্যালভানাইজড এবং সংশ্লিষ্ট কোটিংস, সরবরাহ করে, যার সঙ্গে সংযুক্তকরণ সমর্থন রয়েছে। একই মানদণ্ডের বিরুদ্ধে একাধিক সরবরাহকারীদের তুলনা করার সময় তাদের ক্ষমতা পর্যালোচনা করুন। শাওয়ি সেবা .

আপনি যখন প্রার্থীদের মূল্যায়ন করবেন তখন সামঞ্জস্যপূর্ণ ভাষা ব্যবহার করুন। তারা যদি এটিকে হট ডিপ গ্যালভানাইজিং, হট ডিপিং, HDG বা কেবল GI বলে, তা নির্বিশেষে, নিশ্চিত করুন যে তারা তাদের HDG প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, পরিদর্শন পদ্ধতি এবং পেইন্টে হস্তান্তরকে পরীক্ষাযোগ্য এবং স্পষ্ট পদে বর্ণনা করতে পারে। পরবর্তী অংশে, আমরা এটিকে মূল সারাংশ এবং একটি ভূমিকা-ভিত্তিক কর্মপরিকল্পনাতে রূপান্তরিত করব যা আপনি তৎক্ষণাৎ বাস্তবায়ন করতে পারবেন।

ক্ষয় থেকে সুরক্ষার জন্য ইস্পাতের সারাংশ এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

আপনি যা শিখেছেন তা রাস্তায় নির্ভরযোগ্য যন্ত্রাংশে পরিণত করতে প্রস্তুত? আজ থেকে আপনি যা করতে পারেন তার মূল বিষয়গুলি এখানে রয়েছে, পাশাপাশি মান এবং অংশীদাররা যা ফলাফলকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।

জ্যালভানাইজড সুরক্ষা সম্পর্কে মূল বিষয়গুলি

• যে কারণে দস্তা কাজ করে। দস্তা ইস্পাতকে দুটি উপায়ে আবৃত করে: বাধা এবং আত্মসমর্পণকারী ক্রিয়া, এবং এটি একটি স্থিতিশীল প্যাটিনা গঠন করে যা দস্তার ক্ষয়কে ইস্পাতের তুলনায় প্রায় 1/30 হারে ধীর করে দেয়। এই কারণেই চ্যালেঞ্জিং প্রকল্পগুলিতে দীর্ঘ সেবা জীবনের জন্য এটি নির্বাচন করা হয়—আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন, ক্ষয় সুরক্ষা ওভারভিউ।
• গ্যালভানাইজিং কী এবং হট ডিপ গ্যালভানাইজড কী। সহজ ভাষায়, পরিষ্কার ইস্পাতকে গলিত দস্তার মধ্যে ডুবিয়ে একটি ধাতব-দস্তা-লৌহ আবরণ তৈরি করা হয় যা আর্দ্রতা, লবণ এবং অ্যাসিড থেকে সুরক্ষা প্রদান করে—Xometry, হট ডিপ গ্যালভানাইজিং এর মৌলিক তথ্য।
• সেবা জীবন পরিবেশের উপর নির্ভরশীল। গ্যালভানাইজিং কতক্ষণ স্থায়ী হয় তা জানতে চাওয়া মানে পরিবেশ, আবরণের ভর, প্রি-ট্রিটমেন্ট, রং এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে জানা। আর্দ্রতার সময়কাল কমান, আবরণগুলি অক্ষত রাখুন, এবং সুরক্ষা আরও দীর্ঘস্থায়ী হবে।

সঠিক প্রক্রিয়া, সঠিক স্পেসিফিকেশন, সঠিক পার্টনার।

ইঞ্জিনিয়ারিং, গুণগত মান এবং সোর্সিং এর জন্য কর্মপরিকল্পনা

• ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারিং
  • কার্যকারিতা এবং ফিনিশের লক্ষ্য অনুযায়ী GI, GA বা EG নির্বাচন করুন। প্রযোজ্য মান অনুসারে কোটিংয়ের ধরন এবং ভর নথিভুক্ত করুন।
  • প্রয়োজনীয় স্থানে জিঙ্কের উপর পেইন্ট করার পরিকল্পনা করুন। গ্যালভানাইজড ইস্পাতকে মরচা থেকে কীভাবে রক্ষা করবেন? উপযুক্ত প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাইমার দিয়ে শুরু করুন।
  • দ্ব্যর্থতা এড়াতে ড্রয়িং নোটগুলিতে পরিদর্শন এবং মেরামতের প্রত্যাশাগুলি উল্লেখ করুন।
• উৎপাদন এবং পেইন্ট
  • জিঙ্ক প্যাটিনা গঠন হওয়ার জন্য সংরক্ষণের সময় অংশগুলি শুষ্ক এবং ভেন্টিলেটেড রাখুন। ভিজে অবস্থায় স্ট্যাকিং এড়িয়ে চলুন।
  • পেইন্ট করার আগে AGA গ্যালভানাইজিং মানের ওভারভিউ, ASTM D6386 এবং সংশ্লিষ্ট পদ্ধতিসহ গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠের প্রস্তুতির জন্য স্বীকৃত পদ্ধতি অনুসরণ করুন, যাতে আঠালো এবং টেকসই হওয়ার লক্ষ্যমাত্রা পূরণ হয়।
  • সেবাকালীন ইস্পাতকে মরচা থেকে কীভাবে রোধ করবেন? পরিষ্কার সাবস্ট্রেট, সঠিক রূপান্তর কোট এবং জিঙ্কের উপর সামঞ্জস্যপূর্ণ পেইন্ট সিস্টেম ব্যবহার করুন।
• গুণমান এবং পরিদর্শন
  • মানগুলিতে উল্লিখিত ক্যালিব্রেটেড গেজ এবং পদ্ধতি ব্যবহার করে কোটিংয়ের পুরুত্ব এবং অবিচ্ছিন্নতা পরিমাপ করুন। ক্ষতিগ্রস্ত স্থানগুলির জন্য সংজ্ঞায়িত মেরামতের পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
  • গ্রহণযোগ্যতা যাচাইযোগ্য হওয়ার জন্য স্থান এবং পদ্ধতি অনুযায়ী ফলাফল রেকর্ড করুন।
• সরবরাহের উৎস এবং সরবরাহকারী
  • প্রতিটি ভেন্ডরকে তাদের প্রক্রিয়া শেষ পর্যন্ত ব্যাখ্যা করতে বলুন। গ্যালভানাইজড নির্মাণে ইস্পাতকে মরচা থেকে কীভাবে রক্ষা করা হয়, এই প্রশ্নের একটি স্পষ্ট উত্তরে উপযুক্ত পৃষ্ঠতল প্রস্তুতি, স্বীকৃত পরিদর্শন এবং মেরামতের পদ্ধতির উল্লেখ থাকা উচিত।
  • যারা প্রোটোটাইপ তৈরি, স্ট্যাম্পিং, পৃষ্ঠতল চিকিত্সা এবং একটি ছাদের নীচে সমাবেশ করতে পারে এমন একীভূত প্রদানকারীদের বিবেচনা করুন। একটি উদাহরণ হিসাবে তুলনা করার জন্য, শাওয়ি IATF 16949 মানের পাশাপাশি স্ট্যাম্পিং, গ্যালভানাইজড সহ সমন্বিত পৃষ্ঠতল চিকিত্সা এবং সমাবেশ সহায়তা প্রদান করে শাওয়ি সেবা .

পরিষেবা এবং মানের জন্য কোথায় যাবেন

• মান এবং পদ্ধতি। ASTM A123, A153, A767, A780, D6386, D7803 এবং E376 এর মতো নিয়ন্ত্রক এবং সমর্থক নথির এই সংহত ওভারভিউ দেখুন, যাতে মান, পরিদর্শন এবং মেরামতকে স্বীকৃত পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্য রাখা যায় গ্যালভানাইজিং মান এবং পদ্ধতির AGA তালিকা .
• যান্ত্রিক ব্যবস্থা এবং স্থায়িত্ব। AGA ক্ষয় রক্ষা গাইডে উল্লিখিত বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থায় দীর্ঘস্থায়ীত্বে জিঙ্ক কেন কাজ করে এবং প্যাটিনা কীভাবে তার অবদান রাখে তা পর্যালোচনা করুন।
• প্রক্রিয়ার মৌলিক বিষয়। আপনার দলের সদস্যদের জিজ্ঞাসা করা হলে হট ডিপ গ্যালভানাইজড কী, তা নিয়ে পুনরায় অবগত করার জন্য আপনি আগে উল্লিখিত হট ডিপ প্রক্রিয়া ব্যাখ্যাকারী তথ্যটি তাদের কাছে শেয়ার করতে পারেন।

আপনার RFQ এবং নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনাগুলিতে এই ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন, এবং অতিরিক্ত বিবরণ ছাড়াই আপনি ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারবেন। যদি আপনি প্রমাণিত যান্ত্রিক ব্যবস্থা, স্পষ্ট মান এবং দক্ষ অংশীদারদের উপর ফোকাস রাখেন, তবে আপনি আত্মবিশ্বাসের সঙ্গে স্থায়ী গ্যালভানাইজড যন্ত্রাংশ সরবরাহ করতে পারবেন।

গ্যালভানাইজড কোটিং এর ঘনঘটা প্রশ্নাবলী

1. গ্যালভানাইজড ধাতব উপর ব্যবহার করা থেকে রাস্টোলিয়াম কেন নিষেধ করে?

তাজা দস্তার উপরিভাগ কিছু দ্রাবক-বাহিত আলকিড রংয়ের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে, যার ফলে আঠালো ধর্ম খারাপ হয়। গ্যালভানাইজড ধাতুতে রং করার সঠিক পদ্ধতি হলো তেল পরিষ্কার করা, প্রয়োজন হলে হালকা ক্ষয় করা, একটি উপযুক্ত রূপান্তর আস্তরণ বা ওয়াশ প্রাইমার দেওয়া, এবং তারপর একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাইমার ও টপকোট ব্যবহার করা। গ্যালভানাইজড উপকরণের জন্য স্বীকৃত প্রস্তুতি পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করলে আঠালো ধর্ম এবং টেকসইতা উন্নত হয়।

2. গাড়িতে গ্যালভানাইজড ইস্পাত মরিচা ধরে?

হ্যাঁ, নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে তা হতে পারে। গ্যালভানাইজড ইস্পাত বাধা এবং ত্যাগের মাধ্যমে ক্ষয় প্রতিরোধ করে, কিন্তু আটকে থাকা আর্দ্রতা, রাস্তার লবণ, ক্ষতিগ্রস্ত আস্তরণ, কাটা প্রান্ত এবং সংকীর্ণ ফাটলগুলিতে তবুও মরিচা ধরতে পারে। অংশগুলি শুষ্ক রাখুন, জোড়গুলি সীল করুন, লবণ পরিষ্কার করুন এবং দস্তাযুক্ত পণ্য দিয়ে চিপগুলি মেরামত করে সুরক্ষা বজায় রাখুন।

3. গাড়ির ইস্পাতের জন্য হট ডিপ গ্যালভানাইজিং কী?

এটি পরিষ্কার ইস্পাতকে গলিত দস্তা-এ ডুবিয়ে দস্তা-লৌহ আবরণ তৈরি করার এবং পৃষ্ঠের সঙ্গে বন্ধন করার প্রক্রিয়া। অটোমোটিভ শিল্পে, ধারাবাহিক লাইনগুলি GI উৎপাদন করে সর্বোচ্চ ত্যাগের জন্য দস্তা বা GA উৎপাদন করে যখন রং লাগানো এবং স্পট-ওয়েল্ডিং সামঞ্জস্যের জন্য দস্তা-লৌহ খাদ পৃষ্ঠ পছন্দ করা হয়।

4. যানবাহনের যন্ত্রাংশের জন্য আপনি কীভাবে ইস্পাত গ্যালভানাইজ করেন?

সাধারণ HDG ধাপগুলি হল পৃষ্ঠের পরিষ্কারকরণ এবং সক্রিয়করণ, নিয়ন্ত্রিত তাপদান, গলিত দস্তায় ডুবানো, পুরুত্ব নির্ধারণের জন্য গ্যাস মুছে ফেলা, ঐচ্ছিক গ্যালভ্যানিং, তারপর শীতল করা এবং হালকা তেল লাগানো। ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং আরেকটি পথ, অত্যন্ত মসৃণ সমাপ্তির জন্য বৈদ্যুতিক পদ্ধতিতে দস্তা জমা দেওয়া হয়। সমন্বিত উৎপাদনকারীরা অটোমোটিভ গুণমান ব্যবস্থার অধীনে স্ট্যাম্পিং, আবরণ এবং পরিদর্শন সম্পূর্ণ সমন্বয় করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, শাওই IATF 16949-প্রত্যয়িত স্ট্যাম্পিং, গ্যালভানাইজড সহ পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং অ্যাসেম্বলি সমর্থন প্রদান করে।

5. প্রস্তুতকরণের পরে আপনি কীভাবে গ্যালভানাইজড ইস্পাতকে মরিচা থেকে রক্ষা করবেন?

আর্দ্রতা জমা এড়ান, বাতাসের প্রবাহ নিশ্চিত করুন এবং যাতে দস্তার প্যাটিনা গঠিত হতে পারে তা নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার রাখুন। রং করার আগে, প্রমাণিত প্রি-ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি এবং উপযুক্ত প্রাইমার ব্যবহার করুন। যৌথগুলিতে, ভিন্ন ধাতুগুলি পৃথক করুন, ওভারল্যাপগুলি সীল করুন এবং দস্তার প্রলিপ্ত ফাস্টেনার বেছে নিন। ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি দস্তাযুক্ত রং বা ধাতবীকরণ দিয়ে মেরামত করুন যাতে ত্যাগের মাধ্যমে সুরক্ষা ফিরে পাওয়া যায়।