মিগ ওয়েল্ডিং-এর জন্য কোন গ্যাস ব্যবহার করা হয়?

সংক্ষিপ্ত উত্তর: mIG ওয়েল্ডিং-এর জন্য কোন গ্যাস ব্যবহার করবেন—এটি ধাতুর উপর নির্ভর করে। মাইল্ড স্টিলের জন্য সাধারণত ৭৫% আর্গন এবং ২৫% CO₂ ব্যবহার করা হয়। খরচ এবং পেনিট্রেশন পরিষ্কার করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হলে কিছু মাইল্ড স্টিলের কাজে এখনও শুধুমাত্র CO₂ ব্যবহার করা হয়। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সাধারণত ১০০% আর্গন ব্যবহার করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য শর্ট-সার্কিট ওয়ার্কের জন্য ত্রিমিশ্রণ (ট্রাই-মিক্স) বা অন্যান্য আর্গন-সমৃদ্ধ মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, যা তারের ধরন, মেশিন সেটআপ এবং আপনার পছন্দের ফিনিশের উপর নির্ভর করে।

MIG ওয়েল্ডিং-এর জন্য শিল্ডিং গ্যাস হল একটি রক্ষাকারী গ্যাস যা গলিত ওয়েল্ড পুলকে আবৃত করে এবং বাতাসকে তা থেকে দূরে রাখে। এর কাজ সহজ হলেও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: ওয়েল্ড পুলে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন প্রবেশ না করার জন্য এগুলোকে বাইরে রাখা—যাতে ওয়েল্ড ছিদ্রযুক্ত, জারিত বা অত্যধিক স্প্যাটারযুক্ত না হয়। মিলার থেকে নির্দেশনা, ফ্যাব্রিকেটর এবং WeldingMart নীচের একই কোর মিলগুলিকে নির্দেশ করে।

সাধারণ ধাতুতে মিগ ওয়েল্ডিং-এর জন্য আপনি কোন গ্যাস ব্যবহার করেন?

যদি আপনি ভাবছেন এমআইজি ওয়েল্ডিং-এর জন্য কোন গ্যাস ব্যবহার করা হয় একটি গৃহ কারখানায়, মাইল্ড স্টিলের জন্য সবচেয়ে সাধারণ উত্তর হল C25। মানুষ প্রায়শই জিজ্ঞাসা করেন যে মিগ ওয়েল্ডার কোন গ্যাস ব্যবহার করে, কিন্তু একটি বোতল প্রতিটি কাজের জন্য উপযুক্ত নয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিল দ্রুত এটি প্রমাণ করে।

মিগ ওয়েল্ডিং-এ শিল্ডিং গ্যাসের গুরুত্ব

মিগ ওয়েল্ডিং-এর জন্য সঠিক গ্যাস শুধুমাত্র ওয়েল্ড পুড়লকে শিল্ড করে না, এটি আর্ক স্থিতিশীলতা, বিড চেহারা, স্প্যাটার স্তর এবং পেনিট্রেশন আচরণও পরিবর্তন করে। সুতরাং, যদি আপনি মিগ ওয়েল্ডিং-এর জন্য কোন গ্যাস কিনবেন তা খুঁজছেন, তবে প্রথমে বেস মেটাল এবং তারপর আপনার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ওয়েল্ড-গুণগত ফলাফল দেখুন।

দ্রুত উপাদান থেকে গ্যাস মিল

সেই দ্রুত মিল আপনাকে দ্রুত কাছাকাছি নিয়ে আসে। আরও নিখুঁত পছন্দটি নির্ভর করে প্রতিটি গ্যাস আর্ককে কীভাবে পরিবর্তন করে, যেখানে এমআইজি ওয়েল্ডিং এক ধরনের উপাদান থেকে অন্য ধরনের উপাদানে বেশ ভিন্ন অনুভূত হয়।

শিল্ডিং গ্যাস ওয়েল্ডকে কীভাবে গঠন করে

ধাতু অনুযায়ী বোতলের মিশ্রণগুলি তুলনা করার আগে, গ্যাসটি আসলে কী করছে তা জানা সহায়ক। দ্য ফ্যাব্রিকেটর থেকে প্রাপ্ত নির্দেশনা অনুযায়ী, শিল্ডিং গ্যাস গলিত ওয়েল্ড পুলকে বাইরের দূষণ থেকে রক্ষা করে। এটি সহজ শোনালেও, এটি ওয়েল্ডের গুণগত মানের একটি বৃহৎ অংশ নিয়ন্ত্রণ করে। যদি বাতাস পুলে প্রবেশ করে, তবে ফলাফল হতে পারে সূক্ষ্ম ছিদ্র (পোরোসিটি), জারণ, অস্থিতিশীল আর্ক এবং আরও স্প্যাটার। এটিই এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে শিল্ডিং গ্যাসের মূল কাজ।

এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের সময় শিল্ডিং গ্যাস কী করে

MIG ওয়েল্ডিং-এর জন্য ব্যবহৃত গ্যাস শুধুমাত্র ওয়েল্ড কে আবৃত করে না। এটি আর্কের শুরু হওয়ার পদ্ধতি, আর্কের স্থিতিশীলতা, গলিত ধাতুর পুঁজ (পুডল) এর আচরণ এবং ওয়েল্ড বিড ঠাণ্ডা হওয়ার পর আপনার পরিষ্কার করার পরিমাণ—সবকিছুর উপর প্রভাব ফেলে। ভালো MIG ওয়েল্ডিং শিল্ডিং গ্যাস আপনাকে সহায়তা করে:

• গলিত ওয়েল্ড পুঁজকে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ থেকে রক্ষা করা।
• আর্ককে স্থিতিশীল করা, যাতে ওয়েল্ডিং অনুভূতি মসৃণ এবং আরও পূর্বানুমেয় হয়।
• স্প্যাটার, বিড-এর চেহারা এবং পেনিট্রেশন-এর উপর প্রভাব ফেলা।
• প্রক্রিয়াটিকে বেস মেটাল এবং ট্রান্সফার মোডের সাথে মিলিয়ে নেওয়া।

এই কারণেই ওয়েল্ডাররা প্রতিটি সিলিন্ডারকে পরস্পর বিনিময়যোগ্য হিসাবে বিবেচনা না করে MIG ওয়েল্ডিং-এর জন্য বেশ কয়েকটি গ্যাসের তুলনা করেন।

সহজ ভাষায় নিষ্ক্রিয় বনাম সক্রিয় গ্যাস

TWI এটি এমআইজি এবং এমএজি-এর মধ্যে একটি উপযোগী সীমারেখা আঁকে। এমআইজি-তে নিষ্ক্রিয় গ্যাস যেমন আর্গন এবং হিলিয়াম ব্যবহার করা হয়। এমএজি-তে সক্রিয় গ্যাস বা মিশ্রণ, সাধারণত কার্বন ডাই অক্সাইড (CO2) বা অক্সিজেন সমন্বিত মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, প্রধানত ইস্পাতের জন্য। দৈনন্দিন আমেরিকান ওয়ার্কশপ কথোপকথনে মানুষ প্রায়শই উভয় ক্ষেত্রেই এমআইজি বলে। সাধারণ প্রক্রিয়াটির নাম হল GMAW, তাই আপনার লেবেলটি নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই, কিন্তু গ্যাসের রাসায়নিক গঠন এখনও গুরুত্বপূর্ণ।

• নিষ্ক্রিয় গ্যাস: আর্গন বা হিলিয়াম। এগুলি প্রকৃত এমআইজি ওয়েল্ডিং-এর জন্য সাধারণ, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য অ-লৌহ ধাতুর জন্য।
• সক্রিয় গ্যাস: CO2 বা অক্সিজেনযুক্ত মিশ্রণ। এগুলি ইস্পাতের উপর ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এগুলি আর্ক আচরণ এবং ওয়েল্ড বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে।
• ব্যবহারিক বিষয়: এমআইজি-এর জন্য শিল্ডিং গ্যাসের পছন্দ স্থিতিশীলতা, স্প্যাটার, ট্রান্সফার, পেনিট্রেশন এবং বিড আকৃতির উপর প্রভাব ফেলে।

গ্যাসযুক্ত এমআইজি বনাম গ্যাসহীন ফ্লাক্স কোর

এখানেই অনেক বিভ্রান্তি শুরু হয়। এমআইজি ওয়েল্ডিং-এর জন্য গ্যাস প্রয়োজন কি? সত্যিকারের মিগ (MIG) বা জিএমএডব্লিউ (GMAW) প্রক্রিয়ায় মিগ-এর জন্য বাহ্যিক শীল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করা হয়। কিন্তু স্ব-শীল্ডেড ফ্লাক্স-কোর্ড ওয়েল্ডিং-এ এটি ব্যবহার করা হয় না। মিলার ব্যাখ্যা করেছেন যে, স্ব-শীল্ডেড এফসিএডব্লিউ (FCAW) তারের ভিতরে ফ্লাক্স ব্যবহার করে আর্কের কাছে সুরক্ষামূলক গ্যাস উৎপন্ন করে, যার কারণে এটি বাইরের পরিবেশে ভালোভাবে কাজ করে। গ্যাস-শীল্ডেড এফসিএডব্লিউ, যা দোকানের কথোপকথনে প্রায়শই ডুয়াল-শীল্ড এফসিএডব্লিউ-এর সাথে একত্রিত হয়, ফ্লাক্স-কোর্ড তার এবং বাহ্যিক গ্যাস উভয়ই ব্যবহার করে।

• মিগ/জিএমএডব্লিউ (MIG/GMAW): ঠোস তার এবং বাহ্যিক গ্যাস।
• স্ব-শীল্ডেড এফসিএডব্লিউ (Self-shielded FCAW): ফ্লাক্স-কোর্ড তার, বাহ্যিক সিলিন্ডারের প্রয়োজন হয় না।
• গ্যাস-শীল্ডেড এফসিএডব্লিউ (Gas-shielded FCAW): ফ্লাক্স-কোর্ড তার এবং বাহ্যিক গ্যাস, যা প্রায়শই ভারী নির্মাণকাজে ব্যবহৃত হয়।

মিগ-এর জন্য বাহ্যিক শীল্ডিং গ্যাস প্রয়োজন, স্ব-শীল্ডেড ফ্লাক্স-কোর্ড এর প্রয়োজন হয় না, এবং গ্যাস-শীল্ডেড এফসিএডব্লিউ-এ তারের ফ্লাক্স এবং বাহ্যিক গ্যাস উভয়ই ব্যবহার করা হয়।

এই সহজ বিভাজনটি মিগ ওয়েল্ডিং-এর জন্য ব্যবহৃত গ্যাস সংক্রান্ত অধিকাংশ প্রশ্নের স্পষ্টীকরণ করে। এটি আরও ইঙ্গিত দেয় যে কেন মাইল্ড স্টিল নিয়ে এত বিতর্ক হয়: সবচেয়ে সাধারণ স্টিল সেটআপগুলি সক্রিয় মিশ্রণের উপর নির্ভর করে, এবং সেই মিশ্রণগুলি একটি সিলিন্ডার থেকে অন্য সিলিন্ডারে আর্কের অনুভূতিকে খুব আলাদা করে তোলে।

মাইল্ড স্টিল মিগ গ্যাস: ৭৫/২৫ বনাম সিও২ (CO2)

মাইল্ড স্টিলের ক্ষেত্রে শীল্ডিং গ্যাসের পছন্দ খুব দ্রুত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। দুটি সাধারণ উত্তর হল ৭৫/২৫ ওয়েল্ডিং গ্যাস , যা প্রায়শই বলা হয় সি২৫ ওয়েল্ডিং গ্যাস , এবং ১০০% সিও২। অধিকাংশ শপ ও গ্যারেজ কাজের জন্য, ৭৫/২৫ আর্গন-সিও২ হল অধিকতর সহনশীল বিকল্প। এটি একটি মসৃণ আর্ক, কম স্প্যাটার এবং পরিষ্কার দেখতে বিড প্রদান করে। সোজা সিও২ মাইল্ড স্টিলের ওপর এখনও সম্পূর্ণ ব্যবহারযোগ্য, কিন্তু এটি সাধারণত একটি খারাপ আর্ক এবং অধিক পরিষ্কারকরণের কাজ আনে। এই বিনিময়ের কারণেই অনেক ওয়েল্ডার মাইল্ড স্টিলের জন্য সি২৫-কে ডিফল্ট মিগ গ্যাস হিসেবে বিবেচনা করেন।

মাইল্ড স্টিলের জন্য সহজ মিগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ৭৫/২৫ আর্গন-সিও২

মিলার ৭৫% আর্গন / ২৫% সিও২-কে মাইল্ড স্টিলের জন্য ওয়েল্ডিং গ্যাসের একটি খুবই সাধারণ পছন্দ হিসেবে বর্ণনা করেন, কারণ এটি ন্যূনতম স্প্যাটার উৎপাদন করে, ভালো আর্ক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে এবং বিড প্রোফাইল টোসে ভালোভাবে মিশে যায়। ফ্যাব্রিকেটর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া সূত্র যোগ করে: কার্বন স্টিল ইলেকট্রোডের জন্য শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফারে সবচেয়ে সাধারণ শীল্ডিং গ্যাস হল ৭৫% আর্গন / ২৫% সিও২।

ব্যবহারিক দিক থেকে, এর অর্থ হলো যে C25 পাতলা থেকে মাঝারি মানের নরম ইস্পাতের উপর চালানো সহজ হয়। যদি আপনি ব্র্যাকেট তৈরি করছেন, বডি প্যানেল সংযুক্ত করছেন অথবা যেকোনো সাধারণ ফ্যাব্রিকেশন কাজ করছেন যেখানে দৃশ্যমান উপস্থিতি গুরুত্বপূর্ণ, তবে নরম ইস্পাতের জন্য MIG ওয়েল্ডিং-এ এই গ্যাসটি সাধারণত ওয়েল্ড পুডলটি সহজে পড়ার জন্য এবং ওয়েল্ড বিডটি সুসজ্জিত রাখার জন্য সহায়ক হয়।

যখন শুধুমাত্র CO2 এখনও যুক্তিসঙ্গত

১০০% CO2 ভুল পছন্দ নয়। এটি বাজেট-বান্ধব পছন্দ, এবং এটি একটি বুদ্ধিমান পছন্দও হতে পারে। মিলার উল্লেখ করেছেন যে C-100 একটি খরচ-কার্যকর বিকল্প, যদিও এটি অধিক স্প্যাটার তৈরি করতে পারে এবং একটু অস্থিতিশীল আর্ক তৈরি করতে পারে। আধুনিক মেশিনগুলি এর কার্যকারিতা উন্নত করেছে, তাই শুধুমাত্র cO2 MIG গ্যাস এখনও গ্রহণযোগ্য, যখন ওয়েল্ডের গভীরতা এবং অপারেশন খরচ চূড়ান্ত ফিনিশের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

এই কারণেই কিছু কৃষি কারখানা, মেরামত কাজ এবং ভারী নরম ইস্পাতের কাজে এখনও এটি ব্যবহার করা হয়। যদি আপনি অতিরিক্ত পরিষ্কারকরণের ব্যাপারে আপত্তি না করেন এবং ওয়েল্ডের সবচেয়ে পরিষ্কার দৃশ্যমান প্রোফাইলের প্রয়োজন না হয়, তবে CO2 নরম ইস্পাতের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত ওয়েল্ডিং গ্যাস হতে পারে।

নরম ইস্পাতের জন্য গ্যাস পছন্দ ওয়েল্ডের ফলাফলকে কীভাবে প্রভাবিত করে

সুতরাং যদি কেউ সর্বোত্তম মাইল্ড-স্টিল গ্যাস বোতল সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করেন, তবে সত্যিকারের উত্তর হলো ফলাফল-ভিত্তিক। আপনি যখন সহজ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিষ্কার ফলাফল চান, তখন ৭৫% আর্গন ও ২৫% কার্বন ডাই-অক্সাইড মিশ্রণ ব্যবহার করুন। যখন খরচ এবং পেনিট্রেশন বেশি গুরুত্বপূর্ণ, তখন CO2 ব্যবহার করুন। এই পছন্দটি শুধুমাত্র চেহারা পরিবর্তন করে না, বরং এটি আর্ককে বিভিন্ন ট্রান্সফার আচরণের দিকে প্রভাবিত করে, যার কারণে গ্যাস নির্বাচনের পরবর্তী স্তর শুধুমাত্র ধাতুর প্রকার নয়, বরং আপনি ধাতুকে আর্কের মধ্য দিয়ে কীভাবে স্থানান্তরিত করতে চান তা-ও হয়।

MIG ওয়েল্ডিং গ্যাস মিশ্রণকে ট্রান্সফার মোডের সাথে মিলিয়ে নিন

একই তারটি শুধুমাত্র বোতলটি পরিবর্তন করেই সম্পূর্ণ আলাদা অনুভব করা যায়। এর কারণ হলো শিল্ডিং গ্যাস শুধুমাত্র ধাতব পুড়েলকে রক্ষা করে না, বরং এটি ধাতু আর্কের মাধ্যমে কীভাবে স্থানান্তরিত হবে তাও নির্ধারণ করে। ব্যবহারিক ভাবে আপনার mIG ওয়েল্ডিং গ্যাস মিশ্রণ পুড়েল নিয়ন্ত্রণ, স্প্যাটার, বীড আকৃতি এবং ওয়েল্ডটি কতটা নরম ও সহনশীল নাকি দ্রুত ও শক্তিশালী হবে—সেগুলোকে প্রভাবিত করে।

শর্ট-সার্কিট MIG এবং সহনশীল গ্যাসের পছন্দ

শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফার হলো সেই পদ্ধতি যা বেশিরভাগ গৃহ কারখানা এবং অনেক ফ্যাব কারখানায় প্রতিদিন ব্যবহার করা হয়। ফ্যাব্রিকেটর এটিকে একটি নিম্ন-শক্তির পদ্ধতি হিসেবে বর্ণনা করেছেন, যা সাধারণত ১/৪ ইঞ্চি বা তার চেয়ে পাতলা উপকরণে ব্যবহৃত হয় এবং সমস্ত অবস্থানের জন্য উপযুক্ত। কার্বন স্টিলের জন্য সবচেয়ে সাধারণ শিল্ডিং গ্যাস হলো ৭৫% আর্গন / ২৫% CO₂।

এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি mIG ওয়েল্ডিংয়ের জন্য আর্গন-CO₂ মিশ্রণ সাধারণত শুধুমাত্র CO₂-এর তুলনায় আরও শান্ত আর্ক প্রদান করে। পুড়েলটি পড়া সহজ হয়, স্প্যাটার কম হয় এবং সাধারণ ফ্যাব্রিকেশন আরও সহনশীল অনুভূত হয়। এখানেই একটি সুষম mIG গ্যাস মিশ্রণ বিশেষ করে পাতলা স্টিল এবং মেরামতের কাজে বিশেষ সুবিধা প্রদান করে।

যখন স্প্রে ট্রান্সফারের জন্য আরও আর্গন প্রয়োজন হয়

স্প্রে ট্রান্সফার খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে। তারের পুনরাবৃত্তি করে পুঁজের সংস্পর্শে আসা নয়, বরং ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ফোঁটা ধারাবাহিকভাবে আর্কের মধ্য দিয়ে চলে যায়। এর ফলে খুব কম স্প্যাটার হয়, পুঁজটি অধিক প্রবাহী হয় এবং জমাটি উচ্চ হয়, কিন্তু এটি সাধারণত ঘন ধাতু এবং সমতল বা অনুভূমিক ওয়েল্ডিং-এর জন্য উপযুক্ত, অবস্থানের বাইরে ওয়েল্ডিং-এর চেয়ে বেশি। ইস্পাতে স্প্রে ট্রান্সফারের জন্য মিলার ৯০% আর্গন / ১০% CO2 কে একটি সাধারণ বিকল্প হিসেবে উল্লেখ করেন, যদিও দ্য ফ্যাব্রিকেটর উল্লেখ করেন যে স্প্রে ট্রান্সফারের জন্য সাধারণত শীল্ডিং গ্যাসে কমপক্ষে ৮০% আর্গন প্রয়োজন।

এখানেই মানুষ বিভ্রান্ত হয়ে পড়ে মিগ আর্গন দ্বারা। আরও আর্গন স্প্রে আচরণ সক্রিয় করতে পারে, কিন্তু আর্গন দিয়ে মিগ ওয়েল্ডিং শুধুমাত্র ইস্পাতের জন্য স্বতঃস্ফূর্ত উত্তর নয়। সাধারণ বিভ্রান্তি হল ১০০% আর্গন দিয়ে মিগ ওয়েল্ডিং : এটি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য যুক্তিসঙ্গত, কিন্তু কার্বন স্টিলের জন্য সাধারণ শুরুর বিকল্প হিসেবে নয়।

পালসড মিগ এবং আর্গন-সমৃদ্ধ মিশ্রণ

পালসড মিগ, অথবা পালস-স্প্রে ট্রান্সফার, স্প্রে ট্রান্সফারের একটি নিয়ন্ত্রিত রূপ। পাওয়ার সোর্সটি উচ্চ শীর্ষ কারেন্ট এবং নিম্ন ব্যাকগ্রাউন্ড কারেন্টের মধ্যে চক্রাকারে পরিবর্তিত হয়, যা ধাতু স্প্রে-এর মতো ভাবে স্থানান্তরিত করার সময় তাপ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে। ফ্যাব্রিকেটর উল্লেখ করেন যে, পালসড ট্রান্সফার সাধারণত স্প্রে ট্রান্সফারের মতোই গ্যাস পরিবার ব্যবহার করে। সাধারণ কারখানার ভাষায় এটার অর্থ হলো যে, পালসড সেটআপগুলি সাধারণত আর্গন-সমৃদ্ধ মিশ্রণ চায়, যা দৈনন্দিন শর্ট-সার্কিট ইস্পাত কাজের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে যে গ্যাস বোতলটি নেওয়া হয় তা নয়।

অধিক মিগ আর্গন শতাংশটি প্রায়শই পালসড ওয়েল্ডিংকে আরও পরিষ্কার এবং স্থিতিশীল অনুভূত করায়, যার ফলে স্প্যাটার কম হয় এবং পুডল নিয়ন্ত্রণ ভালো হয়—অন্যদিকে কঠোর ইস্পাত মিশ্রণগুলির তুলনায়।

সুতরাং গ্যাসের পছন্দটি শুধুমাত্র ধাতুর সাথে মিলিয়ে দেওয়ার বিষয় নয়। এটি ওয়েল্ডিং কীভাবে চলবে তাও নির্ধারণ করে। এই বিষয়টি স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, যেখানে শর্ট-সার্কিট এবং আর্গন-সমৃদ্ধ মিশ্রণগুলি মাইল্ড স্টিলের সাধারণ পছন্দের চেয়ে ভিন্ন যুক্তি অনুসরণ করে।

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য মিগ গ্যাস: ট্রাই-মিক্স বনাম আর্গন-সমৃদ্ধ মিশ্রণ

স্টেইনলেস স্টিল অলস গ্যাস পছন্দের প্রতি খারাপভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়। গ্যাসের বোতলটি আর্কের অনুভূতি, বিডের রং, পৃষ্ঠের জারণ এবং এমনকি ওয়েল্ডটি যে ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্য আপনি প্রদান করেছেন তা বজায় রাখতে পারবে কিনা—এসব নির্ধারণ করে। এই কারণে, স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য মিগ শিল্ডিং গ্যাস সাধারণত মাইল্ড স্টিলে ব্যবহৃত মিশ্রণগুলির চেয়ে আরও বিশেষায়িত হয়। ব্যবহারে, স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য মিগ গ্যাস প্রায়শই শর্ট-সার্কিট কাজের জন্য হিলিয়াম-ভিত্তিক ট্রাই-মিক্স বোঝায়, যেখানে স্প্রে এবং পালসড স্প্রে সেটআপগুলি সাধারণত আর্গন-সমৃদ্ধ মিশ্রণের দিকে ঝুঁকে পড়ে।

এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ স্টেইনলেস কেবল আরেকটি স্টিল নয়। কানাডিয়ান মেটালওয়ার্কিং এবং ফ্যাব্রিকেটর দেখায় যে সঠিক গ্যাস মিশ্রণ ওয়েল্ডিংয়ের রাসায়নিক গঠন বজায় রাখতে, জারণ সীমিত করতে এবং ওয়েল্ড বিডের চেহারা উন্নত করতে সাহায্য করে। এই কারণেই সাধারণ মাইল্ড-স্টিলের গ্যাস বোতলটি খুব কমই স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য এমআইজি-এর জন্য সেরা গ্যাস .

কেন স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ভিন্ন এমআইজি গ্যাস প্রয়োজন

স্টেইনলেস স্টিল তার কার্যকারিতা অর্জন করে সংকর ধাতুর ভারসাম্য থেকে, বিশেষ করে ক্রোমিয়াম থেকে। অত্যধিক বিক্রিয়াশীল গ্যাস সেই ভারসাম্যকে বিঘ্নিত করতে পারে। কানাডিয়ান মেটালওয়ার্কিং উল্লেখ করে যে, সলিড ওয়্যার ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিংয়ের সময় শিল্ডিং গ্যাসে ৫ শতাংশের বেশি CO₂ থাকা উচিত নয়। এটি সরাসরি কারণ যে, ৭৫% আর্গন / ২৫% CO₂—যা সাধারণ মাইল্ড-স্টিল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়—এই ক্ষেত্রে অনুপযুক্ত। এতে অত্যধিক কার্বন থাকে, যা ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠনে অবদান রাখতে পারে, ক্ষয়রোধী ক্ষমতা ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করতে পারে এবং প্রায়শই একটি কালো ধূসর ওয়েল্ড পৃষ্ঠ রেখে যায়।

আপনি যদি স্টেইনলেস স্টিল এমআইজি গ্যাস বিকল্পগুলির মধ্যে, ব্যবহারিক লক্ষ্যগুলি সাধারণত একই থাকে:

• জারণকে কম রাখা।
• আর্ককে আরও স্থিতিশীল করা।
• ওয়েটিং এবং বিড আকৃতি উন্নত করা।
• পাতলা বা দৃশ্যমান অংশগুলির চেহারা রক্ষা করা।
• অপ্রয়োজনীয় কার্বন সংগ্রহ এড়ান।

এটিই হল এর প্রকৃত যুক্তি মিগ ওয়েল্ডিং গ্যাস স্টেইনলেস স্টিল . মিশ্রণটি বেস মেটালের লেবেলের জন্য নয়, বরং ওয়েল্ডের ফলাফলের জন্য নির্বাচন করা হয়।

শর্ট-সার্কিট স্টেইনলেস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ট্রাই-মিক্স

শর্ট-সার্কিট স্টেইনলেস কাজের ক্ষেত্রেই ট্রাই-মিক্স সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। কানাডিয়ান মেটালওয়ার্কিং শর্ট-সার্কিট জিএমএডব্লিউ-এর জন্য একটি সাধারণ স্টেইনলেস ট্রাই-মিক্স বর্ণনা করেছে যা প্রায় ৮৫ থেকে ৯০ শতাংশ হিলিয়াম, ১০ শতাংশ পর্যন্ত আর্গন এবং ২ থেকে ৫ শতাংশ সিও২ নিয়ে গঠিত। একটি সাধারণ উদাহরণ হল ৯০ শতাংশ হিলিয়াম, ৭.৫ শতাংশ আর্গন এবং ২.৫ শতাংশ সিও২। হিলিয়াম আর্ক শুরু করতে সাহায্য করে এবং পুডলের তরলতা বাড়ায়, আর্গন সাধারণ শিল্ডিং প্রদান করে এবং ছোট পরিমাণে সিও২ যোগ করা আর্ককে স্থিতিশীল করে।

সাধারণ কারখানার ভাষায়, এটি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য মিগ ওয়েল্ডিং গ্যাস এটি কার্বন-স্টিল মিশ্রণের তুলনায় শর্ট-সার্কিট ওয়েল্ডিং-কে আরও মসৃণ ও পরিষ্কার অনুভব করায়। এটি বিশেষভাবে উপযোগী যখন উপাদানটি পাতলা হয় অথবা চূড়ান্ত দৃশ্যের গুণগত মান গুরুত্বপূর্ণ হয়। ফ্যাব্রিকেটর অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য আরও একটি তিন-উপাদান মিশ্রণের বর্ণনা দেন: আর্গন, ২ থেকে ৫ শতাংশ CO2 এবং ২ থেকে ৫ শতাংশ নাইট্রোজেন সহযোগে। এই মিশ্রণটি কিছু অ্যাপ্লিকেশনে বিড আকৃতি ও রং উন্নত করতে পারে এবং ট্রাভেল স্পিড ও উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে।

পরিষ্কার স্টেইনলেস ফলাফলের জন্য আর্গন-সমৃদ্ধ মিশ্রণ

যখন কাজটি স্প্রে বা পালসড স্প্রে ট্রান্সফারকে সমর্থন করতে পারে, তখন গ্যাস পরিবার পরিবর্তন হয়। ৩০০-সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের জন্য স্প্রে ট্রান্সফারে, কানাডিয়ান মেটালওয়ার্কিং ৯৮ শতাংশ আর্গন এবং ২ শতাংশ CO₂ অথবা ২ শতাংশ O₂-কে সাধারণ পছন্দ হিসেবে উল্লেখ করে। ছোট পরিমাণে নাইট্রোজেন যোগ করা হতে পারে যাতে ওয়েটিং, ট্রাভেল স্পিড বা পেনিট্রেশন উন্নত করা যায়। দ্য ফ্যাব্রিকেটর যোগ করেন যে, কনভেনশনাল এবং পালসড স্প্রের জন্য আর্গনের সাথে ১ থেকে ২ শতাংশ অক্সিজেন অথবা ২ থেকে ৫ শতাংশ CO₂ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে আর্গনের সাথে ২৫ থেকে ৩৫ শতাংশ হিলিয়াম এবং ১ থেকে ২ শতাংশ CO₂ মিশ্রণ পাতলা উপাদানে বিড আকৃতি, রং এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে উন্নতি আনতে পারে।

এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ সূক্ষ্ম পার্থক্যও রয়েছে। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য পালসড স্প্রে GMAW-এ, কানাডিয়ান মেটালওয়ার্কিং উল্লেখ করে যে ১০০ শতাংশ আর্গন গ্রহণযোগ্য হতে পারে, কারণ পালসিং কারেন্টটি নিজেই আর্ককে স্থিতিশীল করে। সুতরাং বিশুদ্ধ আর্গন স্টেইনলেস স্টিলের কাজে দেখা যায়, কিন্তু এটি একটি প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট পছন্দ—সমস্ত স্টিলের জন্য সাধারণত যে ডিফল্ট উত্তর ধরে নেওয়া হয় তা নয়।

সুতরাং যদিও স্টেইনলেস কখনও কখনও আর্গন-সমৃদ্ধ গ্যাস থেকে উপকৃত হয়, তবুও সঠিক মিশ্রণটি স্থানান্তর মোড, ধাতুর পারিবারিক শ্রেণী এবং আপনার প্রয়োজনীয় ফিনিশের সাথে সম্পর্কিত থাকে। বিশুদ্ধ আর্গন এখানে একটি সীমিত, প্রক্রিয়া-চালিত বিকল্প হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে। অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে এটি সাধারণত শুরুর বিকল্প হয়ে ওঠে।

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য মিগ ওয়েল্ডিং গ্যাস আর্গন দিয়ে শুরু হয়

বিশুদ্ধ আর্গন স্টেইনলেস আলোচনায় একটি সীমিত, প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট বিকল্প হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছিল। অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে এটি সাধারণ শুরুর বিকল্প হয়ে ওঠে। মিলারের গাইডে, ১০০% আর্গন হল অ্যালুমিনিয়াম মিগ ওয়েল্ডিং-এর জন্য সবচেয়ে সাধারণ গ্যাস। এটি মিগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়ামের জন্য গ্যাস , এবং এটি এমন একটি স্পষ্ট স্থান যেখানে সঠিক গ্যাস সিলিন্ডারটি ধাতুর প্রকারভেদে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হয়।

কেন অ্যালুমিনিয়াম মিগ-এর জন্য ১০০% আর্গন সাধারণ

যদি আপনি এমআইজি দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং , ১০০% আর্গন হল প্রথম পছন্দের মানক। মিলার উল্লেখ করেন যে মিগ ওয়েল্ডিং-এর জন্য আর্গন ব্যবহার করা অ্যালুমিনিয়ামের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ভালোভাবে কাজ করে কারণ আর্গনের আয়নীকরণ মান কম, যা স্প্রে বা পালসড স্প্রে ট্রান্সফারকে সহজ করে তোলে। এটি দূষণের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল একটি উপাদানের জন্য শিল্ডিং রসায়নকেও সরল রাখে। সুতরাং, যদি আপনি বেছে নিচ্ছেন মিগ অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিংয়ের জন্য গ্যাস , পূর্ণ আর্গন সাধারণত ব্যবহারিকভাবে শুরু করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পছন্দ।

যখন হিলিয়াম মিশ্রণগুলি চিত্রে আসে

হিলিয়াম/আর্গন মিশ্রণগুলিও অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কার্যকর হতে পারে। মিলার এগুলিকে একটি বিকল্প হিসেবে উল্লেখ করেছেন, কিন্তু প্রধান বিনিময়টিও উল্লেখ করেছেন: হিলিয়াম ব্যয়বহুল। বাস্তব জগতে, এটি হিলিয়াম মিশ্রণগুলিকে প্রতিদিনের সাধারণ পছন্দের চেয়ে বরং বিশেষায়িত পছন্দে পরিণত করে অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিংয়ের জন্য গ্যাস .

ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম গ্যাসের বিভ্রান্তি এড়ানো

এখানেই অনেক অনুসন্ধানকারী বিভ্রান্ত হয়ে পড়েন। হ্যাঁ, ১০০% আর্গন সাধারণ মিগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়ামের জন্য গ্যাস । না, এটি মাইল্ড স্টিলের জন্য ডিফল্ট উত্তর নয়। মিলার অ্যালুমিনিয়ামে CO2-যুক্ত গ্যাস ব্যবহার করা থেকেও সতর্ক করেছেন, কারণ অ্যালুমিনিয়াম দূষণের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল এবং CO2 ওয়েল্ডে দূষণ ঘটাতে পারে।

• অধিকাংশ অ্যালুমিনিয়াম MIG ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ১০০% আর্গন দিয়ে শুরু করুন।
• কাজ এবং গ্যাস সেটআপ পরিষ্কার রাখুন, কারণ অ্যালুমিনিয়াম দূষণের প্রতি সংবেদনশীল।
• প্রক্রিয়ার জন্য গ্যাস প্রবাহ সঠিকভাবে সেট করুন। অত্যধিক কম গ্যাস আবরণ সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে এবং অত্যধিক প্রবাহ টার্বুলেন্স তৈরি করতে পারে।
• ফিলার মেটালের সুপারিশ অনুসরণ করে শিল্ডিং গ্যাসকে তার, বেস মেটারিয়াল এবং ওয়েল্ডিং লক্ষ্যের সাথে মেল করুন।
• টিগ অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং করার সময় পূর্ণ আর্গনও সুবিধাজনক, কারণ একই গ্যাস সেই প্রক্রিয়াটিকেও সমর্থন করে।

এটা সরাসরি শোনায়, কিন্তু সঠিক সিলিন্ডার কেবল অর্ধেক গল্প। লিক, খারাপ প্রবাহ, হাওয়ার ঝাপটা এবং অবরুদ্ধ কনজিউমেবলস এখনও ওয়েল্ডকে নষ্ট করতে পারে, যার কারণে গ্যাস সমস্যাগুলি পরবর্তীতে দোষ হিসেবে দেখা দেয়।

মিগ ওয়েল্ডিং গ্যাস প্রবাহ হার ট্রাবলশুটিং

সঠিক গ্যাস মিশ্রণ এখনও কুৎসিত ওয়েল্ড তৈরি করতে পারে যদি শিল্ডিং কখনও পুডলে সঠিকভাবে পৌঁছায় না। এই কারণে ছিদ্রযুক্ততা, স্প্যাটার, রঙ পরিবর্তন এবং অস্থিতিশীল আর্ক এরকম দোষগুলি প্রায়শই ভুল গ্যাস বাছাই বা খারাপ গ্যাস সেটআপের কারণে হয়। মিলার ছিদ্রযুক্ততা এবং অত্যধিক স্প্যাটারের প্রধান কারণ হিসেবে দুর্বল শিল্ডিং গ্যাস কভারেজকে চিহ্নিত করে, যখন ওয়েস্টএয়ার এবং ওয়েল্ড গুরু উভয়েই একটি সহজ ভুলের কথা উল্লেখ করেন: অত্যধিক গ্যাস কম গ্যাসের মতোই ক্ষতিকর হতে পারে, কারণ টার্বুলেন্স ওয়েল্ডিং অঞ্চলে বাতাস টেনে আনতে পারে।

এটিই হল গ্যাস সেটিং পরীক্ষা করার সময় প্রথমে মনে রাখার বিষয় mIG ওয়েল্ডিং গ্যাস সেটিং । প্রতিটি ত্রুটি দূর করার জন্য রেগুলেটরটি উচ্চতর করে যাওয়া উচিত নয়। প্রথমে দুটি প্রশ্নকে আলাদা করুন:

• গ্যাসটি কি ধাতু এবং ট্রান্সফার মোডের জন্য উপযুক্ত?
• গ্যাস ডেলিভারি পাথটি কি আর্কের কাছে স্থিতিশীল কভারেজ প্রদান করছে?

ভুল গ্যাসের কারণে কীভাবে ছিদ্রযুক্ততা (পোরোসিটি) এবং স্প্যাটার সৃষ্টি হয়

গ্যাস নির্বাচনের সমস্যাগুলি সাধারণত ওয়েল্ডিং আচরণের মাধ্যমে প্রকাশ পায় যা ছোট মেশিন সামঞ্জস্য করার পরেও কখনই স্থিতিশীল হয় না। স্টেইনলেস স্টিলের ওপর মাইল্ড-স্টিল মিশ্রণ ব্যবহার করলে অক্সিডেশন বৃদ্ধি পেতে পারে এবং বিশুদ্ধ দেখানোর চেয়ে অপেক্ষাকৃত অশুদ্ধ দেখানোর ফল হয়। যেখানে স্টিল মিশ্রণ প্রয়োজন, সেখানে বিশুদ্ধ আর্গন ব্যবহার করলে আর্কের আচরণ প্রত্যাশিত থেকে ভিন্ন হতে পারে। CO₂-এর অত্যধিক পরিমাণ স্প্যাটার বৃদ্ধি করতে পারে এবং বিডের চেহারা খারাপ করতে পারে। অন্যদিকে, যথেষ্ট কভারেজ না থাকলে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন পুঁজিতে পৌঁছায়, যা পোরোসিটির শুরু।

প্রবাহের গুরুত্বও রয়েছে। WestAir একটি ব্যবহারিক মিগ ওয়েল্ডিং গ্যাস প্রবাহ হার মাইল্ড স্টিলের জন্য অভ্যন্তরীণ পরিবেশে এবং কোনো প্রবাহহীন অবস্থায় ১০ থেকে ১৫ সিএফএইচ-এর মূল নির্দেশিকা, যখন ছিদ্রযুক্ততা দেখা দেয় তখন প্রায়শই ২০ থেকে ৩০ সিএফএইচ ব্যবহার করা হয় এবং বাইরের পরিবেশে ৩০ থেকে ৩৫ সিএফএইচ। অ্যালুমিনিয়াম ও স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে তাদের নির্দেশিকা ন্যূনতম ২০ সিএফএইচ থেকে শুরু হয়, যদিও পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে উচ্চতর পরিসর প্রয়োজন হতে পারে। ওয়েল্ড গুরু একই সতর্কতা দেয়: অপর্যাপ্ত প্রবাহ ছিদ্রযুক্ততা ও ভঙ্গুর ওয়েল্ড সৃষ্টি করে, কিন্তু অতিরিক্ত প্রবাহ ভেনচুরি প্রভাবের মাধ্যমে টার্বুলেন্স সৃষ্টি করতে পারে।

সুতরাং, যদি আপনার ওয়েল্ড হঠাৎ করে ছিদ্রযুক্ত হয়ে যায় একটি মিগ গ্যাস বোতল পরিবর্তনের পর, তাড়াতাড়ি নতুন সিলিন্ডারটিকে খারাপ বলে ধরে নেবেন না। প্রথমে গ্যাস মিশ্রণটি নিশ্চিত করুন, তারপর গানে প্রকৃত প্রবাহ নিশ্চিত করুন।

আর্ককে অস্থিতিশীল করে দেওয়া গ্যাস সেটআপের সমস্যাগুলি

অনেক ওয়েল্ডার দেখেন মিগ গ্যাস চাপ গেজের উপর দেখুন এবং কাজটি সম্পন্ন হয়েছে বলে ধরে নিন। সমস্যা হলো বোতলের চাপ এবং নজলে ব্যবহারযোগ্য প্রবাহ একই জিনিস নয়। ওয়েল্ড গুরু উল্লেখ করেছেন যে, আপনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ সেটিং হলো রেগুলেটর বা ফ্লোমিটারে CFH, শুধুমাত্র সিলিন্ডারে অবশিষ্ট চাপ নয়। বাস্তব সমস্যা নির্ণয়ের ক্ষেত্রে এটি মানে সমগ্র গ্যাস পথ পরীক্ষা করা:

• নিশ্চিত করুন যে mIG ওয়েল্ডিং গ্যাস ট্যাঙ্কের ভাল্ভটি খোলা আছে এবং রেগুলেটরটি চাপের ভিত্তিতে নয়, বরং প্রবাহের ভিত্তিতে সেট করা হয়েছে।
• হোস, ফিটিং এবং গানের সংযোগস্থলে লিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
• নজলটি পরিষ্কার করুন এবং কভারেজ বাধা দিতে পারে এমন স্প্যাটার অপসারণ করুন।
• কন্টাক্ট টিপের রিসেস এবং নজলের আকার পরীক্ষা করুন যাতে গ্যাস এনভেলপ পুডলকে আচ্ছাদিত করতে পারে।
• ফ্যান, দরজা, এইচভিএসি ভেন্ট বা বাইরের বাতাস থেকে আসা হাওয়ার প্রবাহ খুঁজে বার করুন।
• ওয়্যার স্টিকআউট পর্যবেক্ষণ করুন। মিলার সুপারিশ করেছেন যে, ওয়্যারটি নজলের বাইরে ১/২ ইঞ্চির বেশি বাড়ানো উচিত নয়।
• মেশিনটি প্রকৃত ওয়্যার টাইপ, পোলারিটি এবং যে উপাদানের ওয়েল্ডিং করা হচ্ছে তার জন্য সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে কিনা যাচাই করুন।

যদি আপনি একটি পৃথক উৎস থেকে সরাসরি CO2 ব্যবহার করছেন mIG ওয়েল্ডিং গ্যাস ট্যাঙ্কের , ওয়েল্ড গুরু এটাও উল্লেখ করেন যে CO2 সিলিন্ডারগুলিতে আর্গন-ভিত্তিক মিশ্রণের চেয়ে ভিন্ন কানেক্টর ব্যবহার করা হয় এবং এগুলির জন্য CO2-মূল্যায়িত রেগুলেটর প্রয়োজন হতে পারে। ফ্রস্ট গঠন হওয়াটা একটি সংকেত যে আপনার সেটআপটি আরও ঘনিষ্ঠভাবে পরীক্ষা করার প্রয়োজন। এই বিষয়টি খুবই গুরুত্বপূর্ণ যখন মানুষ বিভিন্ন mIG ওয়েল্ডিং গ্যাস বোতল এর মধ্যে পরিবর্তন করে এবং ধরে নেয় যে প্রতিটি রেগুলেটর একইভাবে কাজ করে।

গ্যাস পরীক্ষা করে MIG ওয়েল্ডিংয়ের ত্রুটি সংশোধন করা

একটি ব্যবহারিক সমস্যা নির্ণয় করার ক্রম সবচেয়ে ভালো কাজ করে: সিলিন্ডার লেবেল যাচাই করুন, ঘন্টায় ঘনফুট (CFH) অনুযায়ী প্রবাহ নির্ধারণ করুন, লিক ও বাতাসের ঝোঁক পরীক্ষা করুন, নজলটি পরিষ্কার করুন, স্টিকআউট এবং গানের কোণ নিশ্চিত করুন, তারপর মেশিনটি তার এবং উপাদানের সাথে মেল করছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। যখন এই পরীক্ষাগুলির পর ওয়েল্ডিং উন্নত হয়, তখন সাধারণত সমস্যাটি ব্যাপক অর্থে "খারাপ ওয়েল্ডিং" ছিল না। এটি ছিল গ্যাসের পছন্দ, গ্যাস সরবরাহ এবং সেটআপ অনুশাসনের মধ্যে অসামঞ্জস্য। এবং এটি ঠিক তাই যে স্মার্ট গ্যাস পছন্দ সাধারণত শুধুমাত্র ধাতুর উপর ভিত্তি করে হয় না, বরং আপনি যে ওয়েল্ড ফলাফল চান এবং যে কাজের পরিবেশে আপনি কাজ করছেন তার উপর ভিত্তি করে হয়।

মিগ ওয়েল্ডিং-এর জন্য কোন গ্যাস ব্যবহার করবেন

খারাপ হোস বা বাতাসের ঝোঁক ওয়েল্ডিং নষ্ট করে দিতে পারে, কিন্তু ট্রিগার টেনে নেওয়ার আগেই সঠিক বোতল বাছাই করা হলে আরও বড় সুবিধা পাওয়া যায়। যদি আপনি এখনও সিদ্ধান্ত না নিয়ে থাকেন মিগ ওয়েল্ডিং-এর জন্য কোন গ্যাস ব্যবহার করবেন , তবে পছন্দটি সহজ রাখুন। Esab ফ্রেমগুলি শিল্ডিং গ্যাস নির্বাচন করে যা বাস্তব কারখানায় একই ব্যবহারিক ফ্যাক্টরগুলির চারপাশে ঘোরে: উপাদানের ধরন, পুরুত্ব, ইচ্ছিত ওয়েল্ডের চেহারা এবং খরচ। এটি আপনাকে দ্রুত পথ দেয় এমআইজি ওয়েল্ডিং-এর জন্য সর্বোত্তম গ্যাস নির্বাচনের আপনার প্রকৃত কাজের জন্য, শুধুমাত্র র‍্যাকে সবচেয়ে সাধারণ বোতলটির জন্য নয়।

ধাতু এবং ওয়েল্ডিংয়ের লক্ষ্য অনুযায়ী গ্যাস নির্বাচন করুন

যদি আপনি জিজ্ঞাসা করছেন আপনি এমআইজি ওয়েল্ডারের সাথে কোন গ্যাস ব্যবহার করবেন , প্রথমে ধাতুটি চিহ্নিত করুন, তারপর ফলাফল অনুযায়ী নির্বাচনটি পরিশীলিত করুন। মাইল্ড স্টিলের ক্ষেত্রে সহজ নিয়ন্ত্রণের জন্য সাধারণত ৭৫/২৫ আর্গন-সিও২ ব্যবহার করা হয়, অথবা গভীর প্রবেশ এবং কম খরচের জন্য শুধুমাত্র সিও২ ব্যবহার করা হয়। অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে সাধারণত ১০০% আর্গন দিয়ে শুরু করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সাধারণত আর্গন-সমৃদ্ধ বা ট্রাই-মিক্স গ্যাসের বিশেষায়িত পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। অর্থাৎ, সর্বোত্তম এমআইজি গ্যাস নির্ভর করে আপনি কী মূল্য দেন: পরিষ্কার চেহারা, গভীর প্রবেশ, কম স্প্যাটার নাকি সহজ হ্যান্ডলিং।

সহজ এমআইজি গ্যাস নির্বাচন পথ অনুসরণ করুন

1. বেস মেটালটি চিহ্নিত করুন। মাইল্ড স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম একই ডিফল্ট গ্যাস ভাগ করে নেয় না।
2. নির্ধারণ করুন কোনটি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আপনার প্রাথমিকতা নির্বাচন করুন: পরিষ্কার বিড, শক্তিশালী পেনিট্রেশন, কম খরচ বা সহজ আর্ক নিয়ন্ত্রণ।
3. গ্যাস পরিবারের সাথে মেল করুন। সাধারণ মাইল্ড স্টিলের জন্য আর্গন-CO2 মিশ্রণ, বাজেট-বান্ধব স্টিল ওয়ার্কের জন্য CO2, অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ১০০% আর্গন এবং স্টেইনলেস স্টিলের কাজের জন্য স্টেইনলেস-বিশেষ মিশ্রণ ব্যবহার করুন।
4. ট্রান্সফার স্টাইলটি পরীক্ষা করুন। যদি আপনি স্প্রে বা পালসড পারফরম্যান্স চান, তবে আর্গন-সমৃদ্ধ মিশ্রণগুলি প্রায়শই সমাধানের অংশ হয়। এই কারণেই mIG ওয়েল্ডিংয়ের জন্য কোন ধরনের গ্যাস শুধুমাত্র ধাতু সংক্রান্ত প্রশ্ন নয়, বরং আর্ক-আচরণ সংক্রান্ত প্রশ্নও।
5. ওয়েল্ডিং শুরু করার আগে সেটআপটি যাচাই করুন। সিলিন্ডার লেবেল, রেগুলেটর সেটিং, নজলের অবস্থা এবং হাওয়ার প্রভাব থেকে সুরক্ষা নিশ্চিত করুন। এমনকি সঠিক mIG ওয়েল্ডিং-এর জন্য কোন ধরনের গ্যাস ব্যবহার করতে হয় যদি আবরণ দুর্বল হয় তবে সঠিক পছন্দও ব্যর্থ হয়ে যায়।

যখন উৎপাদন ওয়েল্ডিং-এ বিশেষজ্ঞের প্রয়োজন হয়

একক দোকানের কাজের জন্য, সেই সিদ্ধান্ত গ্রহণের পথটি সাধারণত যথেষ্ট। উৎপাদন পরিবেশে, গ্যাস নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রতিটি অংশের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা আবশ্যিক, বিশেষ করে ইস্পাত ও অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসেম্বলিগুলিতে, যেখানে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ফিট, শক্তি এবং সমাপ্তির মানকে প্রভাবিত করে। বাইরের সহায়তা মূল্যায়ন করছে এমন উৎপাদকরা পর্যালোচনা করতে পারেন শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি গাড়ির চ্যাসিস ওয়েল্ডিং-এর জন্য, বিশেষ করে যেখানে রোবটিক ওয়েল্ডিং লাইন এবং IATF 16949 সার্টিফায়েড মানের সিস্টেম স্থিতিশীল, উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন আউটপুটকে সমর্থন করে।

সঠিক শিল্ডিং গ্যাস হল যে গ্যাসটি আপনার ধাতু, আপনার ওয়েল্ডিং লক্ষ্য এবং আপনার সেটআপ অনুশাসন—সবগুলোর সাথে একসাথে মেল খায়।

MIG ওয়েল্ডিং গ্যাস সম্পর্কিত প্রশ্নোত্তর

১. মাইল্ড স্টিল ওয়েল্ডিং-এর জন্য সেরা গ্যাস কোনটি?

অধিকাংশ মাইল্ড স্টিলের কাজের জন্য, আর্গন এবং CO2-এর মিশ্রণটি সহজতম শুরুর বিকল্প, কারণ এটি সাধারণত আরও মসৃণ আর্ক, বিডের চারপাশে কম অস্বচ্ছতা এবং সাধারণ কারখানার কাজে আকর্ষণীয় ফলাফল দেয়। যখন কম অপারেটিং খরচ এবং আরও শক্তিশালী, আরও বলিষ্ঠ ওয়েল্ডের বৈশিষ্ট্য দৃশ্যমানতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়, তখন সরাসরি CO2-এর ব্যবহার এখনও প্রাসঙ্গিক। সহজ ভাষায় বলতে গেলে, পছন্দটি পরিষ্কার হ্যান্ডলিং বনাম সস্তা অপারেটিং খরচের মধ্যে নির্ভর করে।

২. মিগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য গ্যাস প্রয়োজন কি? নাকি এটি গ্যাসবিহীনভাবে করা যায়?

ঠোস তার ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড মিগ ওয়েল্ডিংয়ে ওয়েল্ড পুডলকে বাতাস থেকে রক্ষা করার জন্য বাহ্যিক শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করা হয়। যদি আপনি সিলিন্ডার ছাড়াই ওয়েল্ডিং করছেন, তবে সাধারণত আপনি প্রকৃত গ্যাস-মিগের পরিবর্তে সেল্ফ-শিল্ডেড ফ্লাক্স-কোর তার ব্যবহার করছেন। এছাড়াও গ্যাস-শিল্ডেড ফ্লাক্স-কোর রয়েছে, যা তারের ফ্লাক্স এবং বাহ্যিক গ্যাস উভয়ই ব্যবহার করে। এই কারণেই অনেক শুরু করা শিক্ষার্থী মনে করেন যে মিগ ওয়েল্ডিং এবং গ্যাসবিহীন ওয়েল্ডিং একই প্রক্রিয়া, যদিও আসলে এগুলো আলাদা প্রক্রিয়া।

৩. কি আপনি স্টিলের মিগ ওয়েল্ডিংয়ে ১০০% আর্গন ব্যবহার করতে পারেন?

শুদ্ধ আর্গন সাধারণত সাধারণ কার্বন স্টিলের মিগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ডিফল্ট পছন্দ নয়। অধিকাংশ স্টিল ওয়েল্ডিং সেটআপে আর্কের আচরণকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, যা সাধারণ শর্ট-সার্কিট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযোগী। অন্যদিকে, ১০০% আর্গন সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিংয়ের সাথে যুক্ত। কিছু স্প্রে বা পালসড ওয়েল্ডিং প্রয়োগে স্টিলের জন্য আর্গন-সমৃদ্ধ মিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু এটি একটি বিশেষায়িত সেটআপ—দৈনন্দিন স্টিল মেরামত বা ফ্যাব্রিকেশনের জন্য সাধারণ উত্তর নয়।

৪. স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিংয়ের জন্য আপনি কোন গ্যাস ব্যবহার করবেন?

এই ধাতুগুলির জন্য প্রায়শই খুব ভিন্ন শিল্ডিং কৌশলের প্রয়োজন হয়। অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে সাধারণত শুদ্ধ আর্গন দিয়ে শুরু করা হয়, কারণ এটি দূষণের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল এই ধাতুতে একটি পরিষ্কার ও স্থিতিশীল আর্ক সমর্থন করে। স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে বিশেষায়িত মিশ্রণ—যেমন শর্ট-সার্কিট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ট্রাই-মিক্স বা অন্যান্য আর্গন-সমৃদ্ধ বিকল্প—অক্সিডেশন কমানো, ওয়েল্ডের চেহারা ও আর্ক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সহায়ক। স্টেইনলেস স্টিলকে মাইল্ড স্টিলের মতো ব্যবহার করলে ওয়েল্ডের চেহারা অপরিষ্কার হয় এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরিবেশ কম উপযুক্ত হয়ে ওঠে।

৫. সঠিক মিগ গ্যাস ব্যবহার করার পরেও আমি কেন ছিদ্রযুক্ততা বা অতিরিক্ত স্প্যাটার পাচ্ছি?

গ্যাস মিশ্রণটি সঠিক হতে পারে, কিন্তু সেটআপ ভুল হলে শীল্ডিং এখনও ব্যর্থ হতে পারে। আপনার টেকনিকের দোষ দেওয়ার আগে সিলিন্ডারের লেবেল, ফ্লো সেটিং, হোস সংযোগ, নজলের পরিষ্কারতা, স্টিকআউট এবং কোনও কাছাকাছি বাতাসের প্রবাহ পরীক্ষা করুন। অনেক পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যা গ্যাস নির্বাচনের চেয়ে গ্যাস সরবরাহ থেকে উদ্ভূত হয়। উচ্চ-খণ্ড উৎপাদনে, বিশেষ করে ইস্পাত ও অ্যালুমিনিয়ামের গাড়ির যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে, কোম্পানিগুলি প্রায়শই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া বা শাওয়ি মেটাল টেকনোলজি সহ একটি প্রমাণিত ওয়েল্ডিং পার্টনারের উপর নির্ভর করে যাতে প্রতিটি অংশের জন্য ওয়েল্ডিংয়ের মান স্থির থাকে।