ওয়েল্ডিং-এ পোরোসিটি কী?

যদি আপনি ওয়েল্ডিং-এ পোরোসিটির কারণ কী এর সরাসরি উত্তর চান, তবে এটি সাধারণত ওয়েল্ড বিড সম্পূর্ণরূপে শক্ত হওয়ার আগে গলিত ওয়েল্ড ধাতুর মধ্যে গ্যাস আটকে যাওয়ার কারণে ঘটে। এই আটকে থাকা গ্যাস ওয়েল্ডে ছোট গহ্বর, পিনহোল বা ফাঁকা স্থান সৃষ্টি করে। সহজ ভাষায়, যদি আপনার ওয়েল্ডিং-এ পোরোসিটির সংজ্ঞা দেওয়া দরকার হয়, তবে এটি একটি গ্যাস-সম্পর্কিত ওয়েল্ড ত্রুটি যা ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান হতে পারে অথবা পৃষ্ঠের নীচে লুকিয়ে থাকতে পারে।

পোরোসিটি হল ওয়েল্ডের ভিতরে ধাতু ঠান্ডা হওয়া ও শক্ত হওয়ার সময় আটকে থাকা গ্যাস।

টিডব্লিউআই-এর প্রায়োগিক নির্দেশিকা এটিকে গুলিত ওয়েল্ড পুল থেকে মুক্ত হওয়া গ্যাসের দ্বারা গঠিত গহ্বর হিসাবে বর্ণনা করে, যা শক্তীভূত হচ্ছে এমন ধাতুতে জমে যায়। ফ্যাব্রিকেটর এটিও উল্লেখ করে যে গোলাকার ছিদ্রগুলি সাধারণত দৃশ্যমান প্রমাণ, যেখানে দীর্ঘায়িত ত্রুটিগুলি কীটছিদ্র (ওয়ার্মহোল) বা পাইপিং হিসাবে দেখা যেতে পারে।

ওয়েল্ডে পোরোসিটির অর্থ কী

শুরুকারীদের জন্য যারা জিজ্ঞাসা করছেন ওয়েল্ডিং-এ পরোসিটি কী তা হলো সেই ফাঁকা স্থানগুলো যেখানে কঠিন ধাতু থাকা উচিত ছিল। এই ফাঁকগুলো গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এগুলো ওয়েল্ডের কার্যকরী ক্ষেত্রফল কমাতে পারে, চেহারা খারাপ করতে পারে, লিকেজের পথ তৈরি করতে পারে এবং কোড ও সেবা অবস্থার উপর নির্ভর করে অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং, মেরামত বা প্রত্যাখ্যানের কারণ হতে পারে। পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলো সর্বদা শুধুমাত্র সৌন্দর্যবৃদ্ধিকারী নয়। কিছু কাজে, দৃশ্যমান পরোসিটি ওয়েল্ডের গভীরে আরও ব্যাপক গ্যাস আটকে যাওয়ার ইঙ্গিত দিতে পারে।

কেন আটকে যাওয়া গ্যাস দুর্বল স্থান তৈরি করে

আরও প্রযুক্তিগতভাবে বলতে গেলে, নাইট্রোজেন, অক্সিজেন বা হাইড্রোজেন যখন ওয়েল্ড পুলে প্রবেশ করে এবং সময়মতো বেরিয়ে আসতে পারে না, তখন ছিদ্রযুক্ততা (পোরোসিটি) গঠিত হয়। দুর্বল শিল্ডিং গ্যাস আর্ক অঞ্চলে বাতাস প্রবেশের অনুমতি দেয়। তেল, গ্রিজ, পেইন্ট, মরিচ, প্রাইমার বা জিঙ্ক কোটিং-এর মতো দূষণ উত্তপ্ত হলে গ্যাস উৎপন্ন করতে পারে। কাজের বস্তু, ফিলার ধাতু, ইলেকট্রোড বা ফ্লাক্সে আর্দ্রতা থাকলে হাইড্রোজেন ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। অস্থিতিশীল ওয়েল্ডিং টেকনিক, অত্যধিক নজল দূরত্ব, উচ্চ গ্যাস প্রবাহ টার্বুলেন্স বা বাতাসের ঝোঁক—সবগুলোই শিল্ডিং সুরক্ষা বিঘ্নিত করতে পারে। TWI উল্লেখ করেছে যে, শিল্ডিং গ্যাসে মাত্র ১% বাতাস মিশ্রিত হলেও বিস্তৃত ছিদ্রযুক্ততা সৃষ্টি হতে পারে।

• শিল্ডিং গ্যাস কভারেজ হারানো
• অশুদ্ধ বা কোটেড বেজ মেটাল
• খরচযোগ্য উপকরণ বা জয়েন্টে আর্দ্রতা
• গ্যাস প্রবাহ সমস্যা, লিক বা বাতাসের ঝোঁক
• ওয়েল্ড পুলকে অস্থিতিশীল করে দেওয়া টেকনিক

ওই ছিদ্রগুলোর প্যাটার্ন এবং অবস্থান প্রায়শই শুধুমাত্র ত্রুটির নামের চেয়ে অধিক তথ্য প্রকাশ করে, যার কারণে ওয়েল্ড বিডটিই প্রথম নৈদানিক সূত্র হয়ে ওঠে।

ওয়েল্ড পোরোসিটির প্রকারভেদ এবং তাদের নির্দেশিত অর্থ

একটি সুষম বিন্দু (পরাগ) খুব কমই সত্যিকার অর্থে এলোমেলো দেখায়। ছিদ্রগুলির আকার, ব্যবধান এবং অবস্থান সাধারণত আর্ক অঞ্চলে কী পরিবর্তন হয়েছে তার প্রথম ইঙ্গিত দেয়। ফলে কোনও ব্যক্তি নিয়ন্ত্রণ কন্ট্রোল ঘুরানো শুরু করা বা শুধুমাত্র গ্যাস প্রবাহকে দোষারোপ করার আগেই দৃশ্যমান রোগনির্ণয় উপযোগী হয়ে ওঠে। বিভিন্ন ওয়েল্ড পরোসিটির প্রকারভেদ প্রায়শই ভিন্ন প্রথম পরীক্ষা-নিরীক্ষার দিকে নির্দেশ করে, যদিও ত্রুটির নাম একই রকম শোনালেও।

সাধারণ পরোসিটির প্যাটার্ন এবং তার সূচনা

বিন্দুটিকে একটি মানচিত্রের মতো ব্যবহার করুন। পৃষ্ঠে যা দেখা যায় তা কারণটি নিজে প্রমাণ করে না, কিন্তু দ্রুত তদন্তের পরিসর সংকুচিত করতে সাহায্য করে।

পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি কীভাবে গভীর ওয়েল্ডিং সমস্যার ইঙ্গিত দেয়

দৃশ্যমান পিনহোলগুলি খুব সহজেই চিহ্নিত করা যায়, যা সহায়ক, কিন্তু এগুলিকে অতি দ্রুত উপেক্ষা করা উচিত নয়। TWI-এর নির্দেশনা অনুযায়ী, পৃষ্ঠ-ব্রেকিং পোর (ছিদ্র) সাধারণত বিস্তৃত পোরোসিটির বৃহৎ পরিমাণের নির্দেশক। সহজ ভাষায় বলতে গেলে, যদি গ্যাস পৃষ্ঠে পৌঁছে থাকে, তবে এটি সম্ভবত তার ঠিক নীচেই আরও বেশি পরিমাণে আটকে আছে। এই কারণেই পৃষ্ঠ-স্থিত পোরোসিটি শুধুমাত্র চেহারার সমস্যা নয়, বরং গুণগত সতর্কতার একটি সংকেত হতে পারে।

লুকানো পোরগুলি ব্যাপারটিকে জটিল করে তোলে। সাবসারফেস পোরোসিটি খুঁজে পেতে সাধারণত রেডিওগ্রাফি এবং অলট্রাসনিক টেস্টিং ব্যবহার করা হয়, এবং TWI উল্লেখ করে যে রেডিওগ্রাফি সাধারণত পোরোসিটির বৈশিষ্ট্য নির্ণয়ে অধিকতর কার্যকর। যদি ওয়েল্ড বিডটি গ্রহণযোগ্য দেখায় কিন্তু পরীক্ষায় গোলাকার গহ্বরগুলি এখনও দেখা যায়, তবে মূল কারণ খোঁজার প্রক্রিয়ায় সাধারণত একই সন্দেহভাজন কারণগুলির দিকে ফিরে যাওয়া হয়: শিল্ডিং, দূষণ, আর্দ্রতা অথবা ওয়েল্ড পুলটি কত দ্রুত জমে গেছে।

যখন ওয়ার্মহোল এবং লিনিয়ার পোরোসিটি রোগনির্ণয়কে পরিবর্তন করে

রানহাই ওয়েল্ডিংয়ে ওয়ার্মহোল ত্রুটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এর আকৃতি রোগ নির্ণয়কে প্রভাবিত করে। কয়েকটি পৃথক গ্যাস পকেটের পরিবর্তে, ওয়ার্মহোলগুলি ইঙ্গিত দেয় যে বড় আকারের গ্যাস উৎপন্ন হয়েছিল এবং ওয়েল্ড শক্ত হওয়ার সময় এটি আটকে গিয়েছিল। TWI ওয়ার্মহোলগুলিকে মুখ্যত পৃষ্ঠের মলিনতা, ঘন পেইন্ট বা প্রাইমার, এবং ক্রেভিস-সদৃশ জয়েন্ট অবস্থার সাথে যুক্ত করে, যেখানে গ্যাস আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি—বিশেষ করে ফিলেট-ওয়েল্ডেড টি-জয়েন্টে।

রৈখিক ছিদ্রযুক্ততা অন্য দিকে ইঙ্গিত করে। যখন ছিদ্রগুলি একটি রেখায় দেখা যায়, অথবা যখন পাইপিং ছিদ্রযুক্ততা ওয়েল্ডের সমান্তরালে দীর্ঘায়িত বৈশিষ্ট্য দেখায়, তখন সমস্যাটি প্রায়শই পুনরাবৃত্তিমূলক হয়, যাদৃচ্ছিক নয়। সিমের একটি অংশের বরাবর উপাদান দূষিত হতে পারে, অথবা শিল্ডিং প্যাস জুড়ে একইভাবে ব্যাহত হতে পারে। Xiris প্যাটার্ন ক্যাটালগগুলি রৈখিক এবং ওয়ার্মহোল প্যাটার্নকে ধারাবাহিক প্রক্রিয়াজাতকরণ ত্রুটি, দূষণ এবং গ্যাস-কভারেজ সমস্যার সাথেও যুক্ত করে।

এটাই হল মণির পাঠের আসল মূল্য। এই প্যাটার্নটি ক্ষেত্রকে সংকীর্ণ করে, কিন্তু এটি এখনও বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য পথ খোলা রেখে যায়, এবং ছিদ্রযুক্ততা প্রায়ই একই সময়ে তাদের মধ্যে একাধিক থেকে আসে।

সমস্ত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মধ্যে ওয়েল্ডিং পোরোসিটির কারণ

একবার গর্তের প্যাটার্ন আপনাকে সঠিক দিকে নির্দেশ করলে, আসল কাজ শুরু হয় উৎস থেকে। বেশিরভাগ ওয়েল্ডিং পদ্ধতিতে, সোল্ডারের পোরোসিটির কারণ সাধারণত চারটি বড় বিভাগে পড়েঃ নোংরা বেস ধাতু, গ্যাসের খারাপ কভারেজ, ভিজা বা অবনমিত খরচ এবং পরিবেশগত হস্তক্ষেপ। বাস্তবে, এগুলি প্রায়শই ওভারল্যাপ হয়। একটি মণির মধ্যে ছিদ্র দেখা দিতে পারে কারণ জয়েন্টটি সামান্য তৈলাক্ত ছিল, নলটিতে স্প্রে জমা হয়েছিল এবং একই সময়ে একটি ফ্যান কাজ করার এলাকায় বায়ু চালাচ্ছিল। এজন্যই স্মার্ট ত্রুটি সমাধান প্রধান পরামিতি পরিবর্তন করার আগে মৌলিক চেক দিয়ে শুরু হয়।

গ্যাসকে ওয়েল্ডিং পুলের মধ্যে আটকে রাখার দূষণ

দূষণ সবচেয়ে সাধারণ রোগের মধ্যে একটি সোল্ডারিংয়ের ক্ষেত্রে পোরোসিটির কারণ যখন আর্ক দ্বারা পেইন্ট, গ্রিজ, তেল, আঠা, মাঝারি মাত্রার মাধ্যমে উৎপন্ন মাইল স্কেল, প্লেটিং অবশিষ্টাংশ বা আর্দ্রতা উত্তপ্ত হয়, তখন এগুলো গলিত পুঁজে গ্যাস নির্গত করতে পারে। ফ্যাব্রিকেটর বিশেষভাবে উল্লেখ করেছেন যে মাইল স্কেল ও মরচের উপর ওয়েল্ডিং করলে বিয়োজন গ্যাস তৈরি হয়, অন্যদিকে যেমন জিঙ্ক এর মতো কোটিংগুলো দ্রুত বাষ্পীভূত হয়ে গুরুতর গ্যাস নির্গমন ঘটায়।

• ওয়েল্ড অঞ্চলের কাছাকাছি পেইন্ট, প্রাইমার, তেল, গ্রিজ, আঠা, মরচে এবং মাইল স্কেল এর উপস্থিতি পরীক্ষা করুন।
• কাজের বস্তুর বাইরেও দেখুন। অশুদ্ধ ফিলার তার, দূষিত GTAW ফিলার, এমনকি অশুদ্ধ গ্লাভস পর্যন্ত দূষণ যোগ করতে পারে।
• অ্যান্টি-স্প্যাটার ব্যবহার পুনরায় পর্যালোচনা করুন। অতিরিক্ত পণ্য গ্যাসে ফুটে উঠে পুঁজকে দূষিত করতে পারে।
• যদি ছিদ্রগুলো স্থানীয়ভাবে সীমিত হয়, তবে সম্পূর্ণ পদ্ধতি পরিবর্তন না করে প্রথমে সংযোগের সেই নির্দিষ্ট অংশটি পরীক্ষা করুন।

গ্যাস প্রবাহ এবং হাওয়ার ঝোঁকের কারণে শিল্ডিং ব্যর্থতা

অনেক ওয়েল্ডিংয়ে ছিদ্রতা সৃষ্টি করে দুর্বল শিল্ডিং-এর দিকে ফিরে আসুন, কিন্তু সবসময় স্পষ্ট উপায়ে নয়। একটি খালি সিলিন্ডার, বাঁকানো হোজ, ক্ষতিগ্রস্ত O-রিং, পোড়া হোজ, দূষিত গ্যাস লাইন, অবরুদ্ধ নজল বা লিক করছে এমন সংযোগ—সবগুলোই সুরক্ষা হ্রাস করতে পারে। গ্যাস প্রবাহ যদি অত্যধিক হয়, তবে তা টার্বুলেন্স সৃষ্টি করতে পারে এবং ওয়েল্ডিং অঞ্চলে বাইরের বাতাস টেনে আনতে পারে, যা 'OTC DAIHEN' এবং 'The Fabricator' নির্দেশিকায় উল্লেখ করা হয়েছে। OTC DAIHEN এবং দ্য ফ্যাব্রিকেটর নির্দেশিকা।

• নিশ্চিত করুন যে সিলিন্ডারটি খালি নয়।
• কাট, বাঁক, চাপা পড়া বা দূষণের জন্য হোজগুলো পরীক্ষা করুন।
• স্প্যাটার দ্বারা অবরুদ্ধ বা সংকীর্ণ হওয়ার জন্য নজল খোলার পরীক্ষা করুন।
• যদি গ্যাস কভারেজ অসঙ্গতিপূর্ণ মনে হয়, তবে টর্চ বা গানের অবস্থান যাচাই করুন।
• পিছন দিক থেকে বাতাস টানার জন্য খোলা রুট বা জয়েন্ট গ্যাপগুলোর দিকে লক্ষ্য রাখুন।

আর্দ্রতা, খরচযোগ্য সামগ্রী এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতির ভুল

আর্দ্রতার বিষয়টি সহজে চোখে পড়ে না এবং প্রায়শই অনেক দেরিতে এর জন্য দোষারোপ করা হয়। স্যাঁতসেঁতে ইলেকট্রোড, ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যারের সমস্যা, SAW ফ্লাক্সে আর্দ্রতা শোষণ, কোল্ড প্লেটে ঘনীভবন, বা জোড়ের উপর জল—এগুলো সবই ওয়েল্ডের মধ্যে গ্যাস প্রবেশ করাতে পারে। ফ্যাব্রিকেটর উল্লেখ করেছেন যে, SMAW ইলেকট্রোড, FCAW কনজিউমেবলস এবং SAW ফ্লাক্স যদি সঠিকভাবে সংরক্ষণ না করা হয়, তবে সেগুলো আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে। এ কারণে কনজিউমেবলসের অবস্থা ধাতু পরিষ্কারের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

• ওয়েল্ডিংয়ের আগে জয়েন্টটি পরিষ্কার ও শুষ্ক কিনা তা যাচাই করুন।
• শিফটের মধ্যে ইলেকট্রোড, তার এবং ফ্লাক্স কীভাবে সংরক্ষিত হয় তা পর্যালোচনা করুন।
• ভোল্টেজ বা অ্যাম্পিয়ারেজ পরিবর্তন করার আগে ফিলারের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
• ভারী সেকশন, ল্যাপ জয়েন্ট বা শীতলতর অঞ্চল থেকে আনা ধাতুতে কনডেনসেশন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
• কভারেজকে বিঘ্নিত করতে পারে এমন ফ্যান, খোলা দরজা এবং আশেপাশের বাতাসের প্রবাহ পরীক্ষা করুন।

এগুলো হলো ওয়েল্ডিংয়ে ছিদ্রতা (পোরোসিটি) এর অধিকাংশ কারণের সার্বজনীন পথ । জটিল বিষয় হলো যে, প্রতিটি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এগুলোকে আলাদাভাবে প্রকাশ করে, ফলে বিডে (বিড) এর একই ছিদ্র জিএমএডব্লিউ (GMAW)-এ একটি অর্থ বহন করতে পারে, কিন্তু জিটিএডব্লিউ (GTAW), এসএমএডব্লিউ (SMAW) বা এফসিএডব্লিউ (FCAW)-এ অন্য কোনো অর্থ বহন করতে পারে।

MIG ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ায় ছিদ্রতা

একটি গোলাকার ছিদ্র বিটে একইরকম দেখতে হলেও, এর পেছনের প্রক্রিয়াটি রোগনির্ণয়কে পরিবর্তন করে। তাই mIG ওয়েল্ডিং-এ ছিদ্রতা tIG, স্টিক, ফ্লাক্স-কোর্ড, বা সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং-এ ছিদ্রতার মতো একইভাবে অনুসরণ করা উচিত নয়। সবচেয়ে দ্রুত সমস্যা নির্ণয়ের পদক্ষেপ হলো প্রথমে ত্রুটিটিকে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সাথে মিলিয়ে নেওয়া। প্রতিটি পদ্ধতি ওয়েল্ড পুল কে ভিন্নভাবে রক্ষা করে, ভিন্ন ভিন্ন খরচযোগ্য উপকরণ ব্যবহার করে এবং নিজস্ব পূর্বানুমেয় স্থানগুলোতে ব্যর্থ হওয়ার প্রবণতা রাখে।

MIG ওয়েল্ডে সাধারণত ছিদ্রতা কেন তৈরি হয়

GMAW-এ, শিল্ডিং গ্যাসের আবরণ গলিত পুলের চারপাশে প্রকাশিত থাকে, তাই MIG ওয়েল্ডিং-এ ছিদ্রতা প্রায়শই গানের সামনের প্রান্ত বা গ্যাস পথের কোনো স্থানে শুরু হয়। মিলার অপর্যাপ্ত গ্যাস কভারেজ, অশুদ্ধ বেস ম্যাটেরিয়াল, অত্যধিক গান অ্যাঙ্গেল, ভিজা বা দূষিত সিলিন্ডার এবং নজেলের বাইরে অতিরিক্ত দূরত্বে তার বের করা—এগুলোকে সাধারণ কারণ হিসেবে উল্লেখ করেছেন। বার্নার্ড ও ট্রেগাসকিস অবরুদ্ধ বা অপর্যাপ্ত আকারের নজেল, স্প্যাটার জমাট, ক্ষতিগ্রস্ত হোজ বা O-রিং, দূষিত লাইনার এবং অশুদ্ধ তার যোগ করেন। কারখানার ভাষায়, সুষির MIG ওয়েল্ড এগুলি প্রায়শই অত্যধিক স্টিকআউট, স্প্যাটারে ভর্তি নজল, খারাপ কন্টাক্ট-টিপ রিসেস, লিক, ড্রাফ্ট বা তার দ্বারা পুডলে নিয়ে যাওয়া দূষণের কারণে হয়।

টিআইজি, স্টিক, ফ্লাক্স কোর্ড এবং এসএডব্লিউ-এ কারণগুলি কীভাবে ভিন্ন

টিআইজি প্রক্রিয়া এখনও শীল্ডিং গ্যাসের উপর নির্ভরশীল, কিন্তু ব্যর্থতার সম্ভাব্য বিন্দুগুলো পরিবর্তিত হয়। ফ্যাব্রিকেটর দূষিত ফিলার, অশুচি গ্লাভস, অত্যধিক গ্যাস প্রবাহ যা টার্বুলেন্স সৃষ্টি করে, ক্ষতিগ্রস্ত টর্চ-ক্যাপ সিল, হোস লিক এবং বাতাসের প্রবাহকে জিটিএডব্লিউ-এর সম্ভাব্য অবদানকারী হিসেবে উল্লেখ করেন। স্টিক ওয়েল্ডিং আবার অনুসন্ধানের পথ পরিবর্তন করে, কারণ এখানে টর্চে গ্যাস সরবরাহের জন্য পৃথক শীল্ডিং নজল থাকে না। এই ক্ষেত্রে এসএমএডব্লিউ ইলেকট্রোডে আর্দ্রতা, খোলা রুট দিয়ে বায়ু প্রবেশ এবং স্থানীয় বাতাসের প্রবাহ নজলের আকারের চেয়ে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ফ্লাক্স-কোর্ড ওয়েল্ডিং দুটি পথে বিভক্ত হতে পারে। গ্যাস-শীল্ডেড এফসিএডব্লিউ-এর গ্যাস কভারেজের ঝুঁকিগুলো মিগ-এর মতোই, অন্যদিকে এফসিএডব্লিউ তার ভালোভাবে সংরক্ষিত না হলে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে। এসএডব্লিউ সমস্যাটিকে ফ্লাক্স হ্যান্ডলিং-এর দিকে নিচের দিকে স্থানান্তরিত করে। ফ্যাব্রিকেটর উল্লেখ করেন যে, সাবমার্জড আর্ক ফ্লাক্স একটি স্পঞ্জের মতো আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, তাই শুষ্ক সংরক্ষণ এবং সম্পূর্ণ ফ্লাক্স কভারেজ প্রথম সারির পরীক্ষা হয়ে ওঠে।

সমস্যাটি দ্রুত সমাধানের জন্য প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট পরীক্ষা

ভোল্টেজ, অ্যাম্পেরেজ বা ভ্রমণ গতি এলোমেলোভাবে পরিবর্তন করার আগে, সেই নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ায় যেসব উপাদান সবচেয়ে বেশি ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা রাখে তাদের পরীক্ষা করুন।

প্রক্রিয়া-প্রথম রোগ নির্ণয় অনেক অনুমান-ভিত্তিক কাজ দূর করে। তবুও, আরও একটি স্তর আবার সম্ভাবনার হার পরিবর্তন করে: কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম দূষণ ও গ্যাস আটকানোর প্রতি একইভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় না, যদিও ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে একই থাকে।

কেন ধাতুর প্রকারভেদ ওয়েল্ড ছিদ্রতা রোগ নির্ণয়কে পরিবর্তন করে

একই ছিদ্রের আকৃতি সর্বদা একই মূল কারণের ইঙ্গিত দেয় না। ব্যবহারের ক্ষেত্রে, ধাতুতে ছিদ্রতা প্রক্রিয়ার পাশাপাশি বেস মেটেরিয়ালের মাধ্যমেও ব্যাখ্যা করতে হয়। কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম আর্কে ভিন্ন ভিন্ন পৃষ্ঠ অবস্থা নিয়ে আসে, এবং এটি আপনার প্রথমে কী পরীক্ষা করা উচিত তা পরিবর্তন করে। মিলারের নির্দেশনা অনুযায়ী, পরিষ্কার করা ও সংরক্ষণের ক্ষেত্রে অ্যালুমিনিয়াম কার্বন স্টিলের তুলনায় অনেক কম সহনশীল। হোবার্ট ব্রাদার্স অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ড ছিদ্রতার মূল কারণ হিসেবে জলযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, হাইড্রোকার্বন এবং আর্দ্রতা থেকে উৎপন্ন হাইড্রোজেনকে চিহ্নিত করেছে।

কেন কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম ভিন্ন ভিন্নভাবে আচরণ করে

কার্বন স্টিল সাধারণত আপনাকে প্রথমে মরচে, মিল স্কেল, কোটিংস, তেল অথবা কারখানার ময়লা-এর দিকে নিয়ে যায়। ফ্যাব্রিকেটর উল্লেখ করেন যে, মরচে এবং মিল স্কেল বিয়োজন গ্যাস তৈরি করতে পারে, যেখানে জিঙ্ক কোটিংস আর্কের মধ্যে দ্রুত বাষ্পীভূত হতে পারে। এই কারণে স্টিলের ছিদ্রযুক্ততা প্রায়শই পৃষ্ঠের অবস্থার সঙ্গে সম্পর্কিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম ভিন্ন ধরনের। এর অক্সাইড স্তর আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, জলযুক্ত হতে পারে এবং তাপ প্রয়োগে হাইড্রোজেন মুক্ত করতে পারে, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম বিশেষভাবে পরিষ্কারতা এবং শুষ্কতার প্রতি সংবেদনশীল হয়ে ওঠে। স্টেইনলেস স্টিল এখনও সাধারণ শিল্ডিং এবং দূষণ নিয়মগুলি অনুসরণ করে, কিন্তু ফ্যাব্রিকেটর আরও উল্লেখ করেন যে, স্টেইনলেস এবং উচ্চ-নিকেল তারগুলি বিশেষভাবে দূষণকারী পদার্থ আকর্ষণ করতে প্রবণ, তাই ফিলার হ্যান্ডলিং-এ অতিরিক্ত মনোযোগ দেওয়া উচিত।

অক্সাইড, আর্দ্রতা এবং পৃষ্ঠ ফিল্মগুলি প্রতিটি ধাতুর উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে

এইজন্য একই পিনহোলগুলি বিভিন্ন উপসংহারের দিকে নিয়ে যেতে পারে। যদি আপনি দেখেন ধাতুতে ছিদ্রযুক্ততা একই মেশিন এবং পদ্ধতি ব্যবহার করার পরে, কার্বন স্টিল আপনাকে মরিচা বা স্কেলের দিকে নিয়ে যায়, অন্যদিকে অ্যালুমিনিয়াম আপনাকে অক্সাইড এবং আর্দ্রতার দিকে নিয়ে যায়।

বিভিন্ন উপাদান ওয়েল্ডিং-এর আগে পরিষ্কার করার অগ্রাধিকার

কার্বন স্টিলের ক্ষেত্রে, দৃশ্যমান জারণ, কারখানা-সংক্রান্ত দূষণ এবং কোটিংগুলির উপর মনোযোগ দিন। স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে, ওয়েল্ড অঞ্চল এবং ফিলার উপাদানটি স্থানান্তরিত তেল ও ময়লা থেকে মুক্ত রাখুন। অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে, মিলার সুপারিশ করেন যে উপাদানটি শুকনো হওয়া নিশ্চিত করুন, একটি পরিষ্কার তোয়ালে দিয়ে এটিকে ডিগ্রিজ করুন এবং ওয়েল্ডিং-এর আগে স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ দিয়ে অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করুন। মিলার আরও উল্লেখ করেন যে অ্যালুমিনিয়াম উল্লম্বভাবে সংরক্ষণ করলে টুকরোগুলির মধ্যে আটকে থাকা আর্দ্রতা কমে যায়।

উপাদানের ধরন রোগ নির্ণয়কে দ্রুত সংকীর্ণ করে, কিন্তু তা শেষ করে না। এমনকি সম্পূর্ণ পরিষ্কার করা ধাতুও যদি সেটআপ ও কৌশল শিল্ডিং এনভেলপের বিরুদ্ধে কাজ করে, তবুও গ্যাস আটকে যেতে পারে।

সেটআপ ও কৌশলগত ত্রুটি থেকে ওয়েল্ডিং পোরোসিটি

ধাতু সঠিকভাবে পরিষ্কার করার পরেও, ওয়েল্ডিং পোরোসিটি পুডলের চারপাশে শিল্ডিং ভাঙলে এখনও দেখা দিতে পারে। তাই ওয়েল্ড পোরোসিটি সর্বদা পৃষ্ঠ-প্রস্তুতির সমস্যা নয়। অনেক ক্ষেত্রে, গ্যাস আবরণ অস্থিতিশীল হয়ে ওঠে, আর্ক স্থিতিশীলতা হারায়, অথবা গলিত পুঁজ গ্যাসগুলি পরিষ্কারভাবে বেরিয়ে যাওয়ার আগেই জমে যায়।

গ্যাস প্রবাহ, আর্ক দৈর্ঘ্য এবং স্টিকআউট সমস্যা

শিল্ডিং গ্যাস স্থির হতে হবে, চরম হওয়া উচিত নয়। প্রবাহ খুব কম হলে ওয়েল্ড পুঁজটি বায়ুর সংস্পর্শে আসে। অত্যধিক প্রবাহও একইভাবে ক্ষতিকর হতে পারে, কারণ টার্বুলেন্স (বিশৃঙ্খল প্রবাহ) বাইরের বায়ুকে শিল্ডের মধ্যে ফিরিয়ে আনতে পারে। অভ্যন্তরীণ এমআইজি কাজের জন্য এমিন অ্যাকাডেমি ১৫ থেকে ২৫ সিএফএইচ-কে সাধারণ পরিসর হিসাবে উল্লেখ করেছে এবং লক্ষ্য করেছে যে অত্যধিক প্রবাহ টার্বুলেন্স সৃষ্টি করতে পারে। স্টিকআউটও গুরুত্বপূর্ণ। টিকওয়েল্ড অনেক এমআইজি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রায় ১/৪ থেকে ৩/৮ ইঞ্চি ধ্রুব ইলেকট্রোড এক্সটেনশন সুপারিশ করে। যখন তারটি অত্যধিক বাইরে বেরিয়ে যায়, তখন আর্ক স্থিতিশীলতা এবং শিল্ডিং নিয়ন্ত্রণ উভয়ই খারাপ হয়ে যায়।

• প্রথমে ফ্লোমিটার পরীক্ষা করুন, তারপর নিশ্চিত করুন যে হোজ, ফিটিং এবং ও-রিংগুলি লিক করছে না।
• গ্যাস প্রবাহ সীমিত বা পুনঃনির্দেশিত করতে পারে এমন স্প্যাটার জমাটি পরীক্ষা করার জন্য নজল পরীক্ষা করুন।
• যদি গানটি কাজের থেকে বেশ দূরে মনে হয়, তবে স্টিকআউট কমিয়ে পুনরায় পরীক্ষা করুন—তার আগে তার বা গ্যাস পরিবর্তন করবেন না।
• যদি গ্যাস প্রবাহ বৃদ্ধির পরে সিন্টার তৈরি শুরু হয়, তবে গ্যাস আবার বাড়ানোর পরিবর্তে টার্বুলেন্স কমান।

টর্চ কোণ, ট্রাভেল স্পিড এবং নজল দূরত্বের ত্রুটি

গানের অবস্থান একটি পরিষ্কার ওয়েল্ড পুলকে যতটা সহজে একটি অপরিষ্কার জয়েন্টকে উন্মাস্ক করতে পারে। এমিন একাডেমি এমিন একাডেমি সতর্ক করে যে প্রায় ২০ ডিগ্রির বেশি টর্চ কোণ শিল্ডিং কভারেজকে বিঘ্নিত করতে পারে, অন্যদিকে আরও নিয়ন্ত্রিত ১০ থেকে ১৫ ডিগ্রির পুশ কোণ MIG-এ সুরক্ষা বজায় রাখতে সাহায্য করে। দীর্ঘ নজল-টু-ওয়ার্ক দূরত্ব গ্যাসকে অত্যধিক বিস্তৃত করে দেয় এবং পুডলকে ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে। ট্রাভেল স্পিড আবার চিত্রটিকে পরিবর্তন করে। মিলার দেখান যে অত্যধিক দ্রুত চলাচল একটি সংকীর্ণ, অস্থির বীড তৈরি করে যার টাই-ইন দুর্বল, অন্যদিকে অত্যধিক ধীর গতিতে চলাচল অতিরিক্ত তাপ যোগ করে এবং বীডটিকে প্রশস্ত করে। এই দুটি অবস্থাই গ্যাসকে ভিন্নভাবে আটকে রাখতে পারে, কারণ পুল আর পূর্বানুমানযোগ্যভাবে আচরণ করছে না।

• সম্পূর্ণ পাসের সময় নজলটি জয়েন্টের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাছাকাছি থাকছে কিনা তা লক্ষ্য করুন।
• পুডলের সামনের অংশকে উন্মাস্ক করে দেওয়া চরম পুশ বা ড্র্যাগ কোণগুলি কমান।
• যদি বিড সংকীর্ণ এবং অসম হয়, তবে একটু ধীরগতির ও স্থিতিশীল ভ্রমণ গতি পরীক্ষা করুন।
• যদি বিড অত্যধিক প্রশস্ত এবং ধীরগতির হয়, তবে তাপ ইনপুট পুনরায় পর্যালোচনা করুন এবং একই জায়গায় দীর্ঘক্ষণ অবস্থান এড়িয়ে চলুন।

ভোল্টেজ, অ্যাম্পেয়ারেজ এবং তাপ ভারসাম্যের সংকেতসমূহ

যখন মানুষ জিজ্ঞাসা করে ওয়েল্ডে ছিদ্রতা সৃষ্টির কারণ কী? পরিষ্কার করার পর যদি সবকিছু ঠিক মনে হয়, তবে অস্থিতিশীল আর্ক সেটিংস প্রায়শই উত্তরের অংশ হয়ে থাকে। মিলার উল্লেখ করেছেন যে, নিম্ন ভোল্টেজ খারাপ আর্ক স্টার্ট এবং খারাপ নিয়ন্ত্রণের কারণ হতে পারে, অন্যদিকে অত্যধিক ভোল্টেজ টার্বুলেন্ট ওয়েল্ড পুল এবং অসঙ্গতিপূর্ণ পেনিট্রেশন সৃষ্টি করতে পারে। মিগ (MIG) ওয়েল্ডিং-এ, তার ফিড স্পিডও অ্যাম্পেয়ারেজকে প্রভাবিত করে, তাই অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন সেটিংস বিড আকৃতি এবং পুল আচরণকে পরিবর্তন করে। যদি পুল অত্যধিক দ্রুত জমে যায়, তবে গ্যাসগুলি বের হতে পারে না। আবার যদি পুল অত্যধিক অস্থির হয়ে যায়, তবে শিল্ডিং ব্যর্থ হয় এবং বাতাস মিশে যেতে পারে।

• একাধিক নিয়ন্ত্রণ একসাথে স্পর্শ করার আগে বিডটি পড়ুন।
• স্টাবিং, অস্থির আর্ক আচরণ বা স্প্যাটারের অত্যধিক কঠোর স্প্রে তথ্য খুঁজুন।
• একটি পরিবর্তনশীল একসাথে সামঞ্জস্য করুন, তারপর বিড আকৃতি, শব্দ এবং ছিদ্র প্যাটার্নের তুলনা করুন।
• গ্যাস ডেলিভারি এবং গানের অবস্থান, ভোল্টেজ এবং তার ফিড গতি একসাথে পুনরায় পরীক্ষা করুন, আলাদাভাবে নয়।

এই কারণে ওয়েল্ডে ছিদ্রযুক্ততা এটি প্রায়শই একাধিক ছোট সেটআপ ত্রুটির সমষ্টি থেকে উদ্ভূত হয়। একটি অনুশাসিত পরীক্ষা ক্রম সাধারণত এলোমেলো সামঞ্জস্য করার চেয়ে বাস্তব কারণটি দ্রুত খুঁজে পায়।

ছিদ্রযুক্ত ওয়েল্ড ত্রুটি নির্ণয় ও সমাধানের কাজের প্রবাহ

ছিদ্রযুক্ত বীড অনুমান-ভিত্তিক কাজকে আমন্ত্রণ জানায়। এটি এড়িয়ে চলুন। যখন একটি ছিদ্রযুক্ত ওয়েল্ড ত্রুটি উৎপাদনের সময় দেখা দেয়, তখন দ্রুততম সমাধান সাধারণত ওয়েল্ড সিস্টেমটি ক্রমানুসারে পরীক্ষা করে পাওয়া যায়, না হয় একসাথে ভোল্টেজ, তার ফিড এবং ট্রাভেল গতি পরিবর্তন করে। TWI-এর নির্দেশনা অনুযায়ী, পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ছিদ্রগুলি প্রায়শই বিস্তৃত ছিদ্রযুক্ততার বৃহৎ পরিমাণকে নির্দেশ করে, তাই আপনি যে প্রথম পিনহোলটি দেখেন তা সমস্যার শুধুমাত্র একটি অংশ হতে পারে।

ছিদ্রগুলি দেখা দিলে প্রথমে যে তিনটি বিষয় পরীক্ষা করতে হবে

ব্যর্থতা যেখানে সবচেয়ে ঘন ঘন এবং হঠাৎ ঘটে সেখান থেকে শুরু করুন:

প্রথমে, গ্যাস ডেলিভারি পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে সিলিন্ডারটি খালি নয়, রেগুলেটর এবং ফ্লোমিটার কাজ করছে, এবং গ্যাস পথে কোনও লিক, কাটা হোজ, ক্ষতিগ্রস্ত O-রিং, চাপা লাইন বা ত্রুটিপূর্ণ সংযোগ নেই। ফ্যাব্রিকেটর দূষিত হোজ এবং ত্রুটিপূর্ণ সলিনয়েডগুলিকেও বাস্তব অবদানকারী হিসাবে চিহ্নিত করে।

দ্বিতীয়ত, আর্কের সময় শিল্ডিং পরীক্ষা করুন। ফ্যান, খোলা দরজা, নিকটবর্তী বায়ু প্রবাহ, নোজেল দূরত্ব অত্যধিক হওয়া, ভালো নয় এমন গানের কোণ, এবং অত্যধিক উচ্চ গ্যাস প্রবাহ—সবগুলোই কভারেজকে বিঘ্নিত করতে পারে এবং ওয়েল্ড অঞ্চলে বাতাস টেনে আনতে পারে।

তৃতীয়ত, নোজেল, খরচযোগ্য যন্ত্রাংশ এবং জয়েন্ট পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন। স্প্যাটার-অবরুদ্ধ নোজেল, আর্দ্র ইলেকট্রোড বা ফ্লাক্স, নোংরা ফিলার তার, তেল, গ্রিজ, মরিচা, প্রাইমার, জিঙ্ক এবং কাজের বস্তুর উপর আর্দ্রতা—সবগুলোই সংক্ষিপ্ত তালিকায় অন্তর্ভুক্ত।

গ্যাস ডেলিভারি থেকে পৃষ্ঠ প্রস্তুতি পর্যন্ত ধাপে ধাপে কাজের প্রবাহ

1. শিল্ডিং গ্যাস সরবরাহ যাচাই করুন। সঠিক গ্যাসটি উপলব্ধ আছে কিনা এবং সেটি আসলে টর্চ বা গানে পৌঁছেছে কিনা নিশ্চিত করুন।
2. লিক বা সীমাবদ্ধতা না থাকার জন্য গ্যাস পথ পরীক্ষা করুন। মেশিনের সেটিংস পরিবর্তন করার আগে হোজ, ফিটিং, সিল, নোজেল এবং ফ্রন্ট-এন্ড অংশগুলি পরীক্ষা করুন।
3. খসড় এবং টার্বুলেন্স অপসারণ করুন। TWI উল্লেখ করেছে যে প্রায় ১ শতাংশ বায়ু আবদ্ধকরণও বিস্তৃত ছিদ্রযুক্ততা সৃষ্টি করতে পারে। যদি এটি টার্বুলেন্স সৃষ্টি করে, তবে অধিক গ্যাস প্রবাহ সর্বদা ভালো হয় না।
4. নজল অবস্থান এবং প্রযুক্তি পরীক্ষা করুন। যদি নজলটি পাড়ল থেকে অত্যধিক দূরে থাকে অথবা কোণটি অত্যধিক প্রান্তিক হয়, তবে শিল্ডিং ছড়িয়ে পড়ে এবং পিছন থেকে বায়ু প্রবেশ করতে পারে।
5. খরচযোগ্য উপকরণের অবস্থা পুনরায় পরীক্ষা করুন। ইলেকট্রোড, ফ্লাক্স বা SAW ফ্লাক্স-এ আর্দ্রতা শোষণ এবং ফিলার বা তারে দূষণ খুঁজুন।
6. পরিষ্কারকরণ এবং জয়েন্টের অবস্থা পুনরায় পরীক্ষা করুন। ওয়েল্ড অঞ্চল এবং এর পাশে পেইন্ট, তেল, গ্রিজ, মরিচা, মিল স্কেল এবং কোটিংগুলি অপসারণ করুন। ওপেন রুট এবং ক্রেভিসগুলির দিকে লক্ষ্য রাখুন যা গ্যাস আকর্ষণ করতে বা আটকে রাখতে পারে।
7. শেষে প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন, এবং একটি সময়ে একটি করে। আর্ক অস্থিতিশীলতা, দ্রুত হিমায়ন এবং খারাপ ক্রেটার স্টপ প্রযুক্তি সমস্যাকে আরও খারাপ করতে পারে ওয়েল্ডে ছিদ্রতা , কিন্তু স্পষ্ট গ্যাস ও দূষণ পরীক্ষার পর এগুলো পুনরায় পর্যালোচনা করা উচিত।

যখন দৃশ্যমান সরুছিদ্রতা গভীর পুনর্কাজের ঝুঁকির ইঙ্গিত দেয়

যদি পৃষ্ঠে ছিদ্রগুলি দৃশ্যমান হয়, তবে ধরে নেবেন না যে ত্রুটিটি শুধুমাত্র সৌন্দর্যবৃদ্ধিমূলক। অংশটি মসৃণ করা, রং করা বা এগিয়ে পাঠানোর আগে এর পরিসর যাচাই করুন।

এখানেই অনেকগুলি ওয়েল্ডিং ত্রুটি সরুছিদ্রতা সিদ্ধান্ত ভুল হয়। TWI উল্লেখ করে যে পৃষ্ঠ-বিভাজনকারী ছিদ্রগুলি সাধারণত উল্লেখযোগ্য বিস্তৃত সরুছিদ্রতার নির্দেশ দেয়, এবং এটি আরও উল্লেখ করে যে রেডিওগ্রাফি এই ত্রুটিটি সনাক্ত করতে এবং বৈশিষ্ট্যায়ন করতে অলট্রাসনিক পরীক্ষার চেয়ে সাধারণত অধিক কার্যকর। যদি আপনি মেরামত করা হবে না কিংবা অস্বীকার করা হবে কিনা তা সিদ্ধান্ত নিচ্ছেন, তবে কাল্পনিক গ্রহণযোগ্যতা সীমা নয়, বরং প্রযোজ্য কোড, WPS, পরীক্ষা পরিকল্পনা এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করুন। অন্য কথায়, যখন মানুষ জিজ্ঞাসা করে ওয়েল্ডে সরুছিদ্রতা সৃষ্টির কারণ কী , তখন ভালো প্রশ্ন হলো—কোন নিয়ন্ত্রণ প্রথমে ব্যর্থ হয়েছিল, এবং যদি প্রক্রিয়াটি কঠোর না করা হয় তবে পরবর্তী অংশে একই ব্যর্থতা পুনরায় ঘটার সম্ভাবনা কতটা।

ওয়েল্ডিং উৎপাদনে সরুছিদ্রতা প্রতিরোধ করার উপায়

সেই অনুশাসনটি পরবর্তী অংশটি এমনকি স্থাপন করা হওয়ার আগেই সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যদি আপনি জিজ্ঞাসা করছেন কীভাবে ওয়েল্ডিং-এ ছিদ্রতা (পরোসিটি) প্রতিরোধ করা যায় , তবে উত্তরটি কোনো একক জাদুকরী সামঞ্জস্য নয়। এটি একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা যা গ্যাস কভারেজকে স্থিতিশীল রাখে, পৃষ্ঠগুলিকে পরিষ্কার রাখে, খরচযোগ্য উপকরণগুলিকে শুষ্ক রাখে এবং পরিদর্শনকে যথেষ্ট ঘনিষ্ঠ রাখে যাতে প্রাথমিক পরিবর্তনগুলি তৎক্ষণাৎ ধরা পড়ে। ABICOR BINZEL এবং Mecaweld এর নির্দেশনা সর্বদা একই প্যাটার্নের দিকে ইঙ্গিত করে: অধিকাংশ ওয়েল্ডিং-এ ছিদ্রতা (পরোসিটি) শুরু হয় যখন দূষণ, আর্দ্রতা, বায়ুপ্রবাহ বা গ্যাস সরবরাহের পরিবর্তন ঘটে।

ছিদ্রতা (পরোসিটি) প্রতিরোধের চেকলিস্ট তৈরি করা

• উপকরণ প্রস্তুতি: ওয়েল্ডিং-এর আগে তেল, মরিচা, পেইন্ট, স্কেল, কোটিং এবং পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণ করুন। একটি অপরিষ্কার জয়েন্টকে ওভারকাম করার জন্য শিল্ডিং গ্যাসের উপর নির্ভর করবেন না।
• খরচযোগ্য স্টোরেজ: তার, ফিলার রড, ইলেকট্রোড এবং ফ্লাক্স শুষ্ক ও সুরক্ষিত রাখুন। আর্দ্র বা স্পষ্টভাবে ক্ষতিগ্রস্ত খরচযোগ্য উপকরণগুলি প্রতিস্থাপন করুন, সমস্যার মধ্য দিয়ে ওয়েল্ডিং করার চেষ্টা করবেন না।
• গ্যাস পথ যাচাইকরণ: সিলিন্ডার সরবরাহ, রেগুলেটর পাঠ্য, হোজ, সিল, টর্চ পিউর্জ, এবং নজল অবস্থা পরীক্ষা করুন। কম প্রবাহ এবং টার্বুলেন্ট অতিরিক্ত প্রবাহ—উভয়ই গুটিকাযুক্ত ওয়েল্ড তৈরি করতে পারে। গুটিকাযুক্ত ওয়েল্ড .
• ফিক্সচার সামঞ্জস্য: অংশের অবস্থান, ফিট-আপ এবং টর্চ অ্যাক্সেস স্থিতিশীল রাখুন যাতে শিল্ডিং আচরণ এক ওয়েল্ড থেকে অন্য ওয়েল্ডে পরিবর্তিত না হয়।
• প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ: যোগ্যতা অর্জিত সেটিংসগুলি চিরস্থায়ী করুন এবং উৎপাদনের সময় স্টিকআউট, আর্ক দৈর্ঘ্য, ট্রাভেল গতি বা টর্চ কোণে অনানুষ্ঠানিক পরিবর্তন এড়িয়ে চলুন।
• পরিদর্শন অনুশাসন: শুরুতে ছিদ্র, নোংরা নজল, একটি নির্দিষ্ট স্থানে পুনরাবৃত্ত দূষণ বা ওয়েল্ড অঞ্চলের কাছাকাছি বায়ুপ্রবাহ পরিবর্তনের দিকে লক্ষ্য রাখুন। প্রথমে দৃশ্যমান পরীক্ষা করুন, তারপর প্রয়োজন হলে অ-বিধ্বংসী পরীক্ষা (NDT) ব্যবহার করুন।

যখন উৎপাদন দলগুলির নিয়ন্ত্রিত ওয়েল্ডিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয়

উচ্চ-পরিমাণ এবং নিরাপত্তা-সংক্রান্ত কাজগুলি প্রতিটি ছিদ্রের খরচ বাড়িয়ে দেয়। রোবটিক এবং স্বয়ংক্রিয় সেলগুলিতে, ABICOR BINZEL লক্ষ্য করেছে যে একটি নোজেল নোংরা হওয়া, রেগুলেটর মিল না হওয়া, গ্যাস পথ অবরুদ্ধ হওয়া বা এমনকি হালকা বাতাসের ঝাপটাও পুনরায় পুনরায় ঘটতে থাকে—যতক্ষণ না সমগ্র সিস্টেমটি নিয়ন্ত্রণে আনা হয়। এখানেই মানকৃত ফিক্সচার, নথিভুক্ত পরীক্ষা এবং নজরদারি পুনরাবৃত্ত পরীক্ষা-ভিত্তিক সামঞ্জস্যগুলির চেয়ে অধিক মূল্যবান হয়ে ওঠে।

গাড়ি নির্মাতাদের জন্য, শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি এটি সেই উৎপাদন পদ্ধতির একটি ব্যবহারিক উদাহরণ। এর প্রকাশিত কোম্পানির তথ্যে গ্যাস-শিল্ডেড, আর্ক এবং লেজার ওয়েল্ডিং-এর সংমিশ্রণ স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইন, IATF 16949 মানের মানগত ব্যবস্থা এবং UT ও RT সহ পরীক্ষা পদ্ধতির বর্ণনা রয়েছে। যেসব দলের চ্যাসিস অংশে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ওয়েল্ডিং প্রয়োজন, তারা এর কাস্টম ওয়েল্ডিং ক্ষমতা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতুর জন্য—যেখানে নিয়ন্ত্রিত উৎপাদন ছিদ্রযুক্ততা সৃষ্টিকারী ভিন্নতা হ্রাস করতে সাহায্য করে, তার একটি মডেল হিসেবে। শেষ পর্যন্ত, প্রতিরোধ বলতে একটি খারাপ ওয়েল্ড বিডের প্রতি প্রতিক্রিয়া জানানোর চেয়ে শব্দ বিড পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলার জন্য একটি প্রক্রিয়া গড়ে তোলা বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

প্রশ্নোত্তর: ওয়েল্ডিংয়ে ছিদ্রযুক্ততার কারণ ও সমাধান

১. ওয়েল্ডিংয়ে ছিদ্রযুক্ততার প্রধান কারণ কী?

প্রধান কারণ হলো ধাতু সম্পূর্ণরূপে শক্ত হওয়ার আগে ওয়েল্ড পুডলে গ্যাস আটকে যাওয়া। এই গ্যাসটি দুর্বল শিল্ডিং, অশুদ্ধ বেস মেটাল, আর্দ্র ফিলার বা ইলেকট্রোড, পৃষ্ঠের আর্দ্রতা বা গলিত পুলকে বাতাসের সংস্পর্শে আনা ওয়েল্ডিং টেকনিক থেকে উৎপন্ন হতে পারে। অনেক ক্ষেত্রে ছিদ্রযুক্ততা একটি একক সমস্যার কারণে হয় না। একটি ছোট গ্যাস লিক, হালকা দূষণ এবং খারাপ টর্চ অবস্থান একত্রিত হয়ে একই ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। তাই প্রথমে যাচাই করা উচিত গ্যাস পাথ, নজলের অবস্থা, স্থানীয় বায়ুপ্রবাহ এবং জয়েন্টের পরিষ্কারতা।

২. অতিরিক্ত শিল্ডিং গ্যাস ছিদ্রযুক্ততা সৃষ্টি করতে পারে?

হ্যাঁ। অনেক ওয়েল্ডার শুধুমাত্র কম গ্যাস প্রবাহের কথা ভাবেন, কিন্তু অতিরিক্ত প্রবাহও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। যখন শিল্ডিং গ্যাস খুব জোরে চলে, তখন এটি টার্বুলেন্ট হয়ে যেতে পারে এবং চারপাশের বাতাসকে আর্ক অঞ্চলের মধ্যে টেনে আনতে পারে। ফলে ওয়েল্ডটি কম সুরক্ষিত হয়, বেশি নয়। যদি গ্যাস প্রবাহ বাড়ানোর পর থেকে ছিদ্রযুক্ততা (পরোসিটি) শুরু হয়, তবে নজেলে স্প্যাটার জমাট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে টর্চটি কাজের থেকে অত্যধিক দূরে ধরা হয়নি, এবং আরও সেটিংস পরিবর্তন করার আগে বাতাসের ঝোঁক বা গ্যাস লিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্থিতিশীল গ্যাস কভারেজ গ্যাস প্রবাহ শুধুমাত্র বাড়ানোর চেয়ে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

৩. ধাতুটি পরিষ্কার দেখালেও মিগ ওয়েল্ডিং-এ পরোসিটি কেন ঘটে?

পরিষ্কার ধাতু মিগ ছিদ্রতা (পোরোসিটি) বাদ দেয় না। জিএমএডব্লিউ-এ প্রায়শই গানের সামনের অংশ বা গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থায় সমস্যা হওয়ার কারণে ছিদ্রগুলি তৈরি হয়। সাধারণ লুকানো কারণগুলির মধ্যে রয়েছে দীর্ঘ স্টিকআউট, বন্ধ নজল, খারাপ কন্টাক্ট-টিপ রিসেস, ক্ষতিগ্রস্ত হোজ, লিক করছে সিল, ময়লা তার, বা ওয়েল্ড অঞ্চলের কাছাকাছি বাতাসের প্রবাহ। এমনকি পরিষ্কার দেখতে হওয়া সেটআপটিও শিল্ডিং হারাতে পারে যদি গানের কোণ অস্থির হয় বা নজলটি পানির পুঁজ থেকে অত্যধিক দূরে থাকে। মিগ-এর ক্ষেত্রে, প্লেটের দিকে দোষারোপ করার আগে সাধারণত গান, গ্যাস পথ এবং তারের অবস্থা পরীক্ষা করা বুদ্ধিমানের কাজ।

৪. পৃষ্ঠ ছিদ্রতা (পোরোসিটি) কি একটি গুরুতর ওয়েল্ডিং ত্রুটি, নাকি শুধুমাত্র একটি সৌন্দর্যবর্ধক সমস্যা?

পৃষ্ঠের সিদ্ধতা (পরোসিটি) স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপেক্ষা করা উচিত নয়। দৃশ্যমান পিনহোলগুলি একটি ইঙ্গিত হতে পারে যে, বিশেষ করে লোড বহন করতে হবে অথবা লিকেজ প্রতিরোধ করতে হবে—এমন কাজে, বিডের নিচে আরও গ্যাস ক্যাভিটি বিদ্যমান রয়েছে। ওয়েল্ডটি গ্রহণযোগ্য কিনা তা শুধুমাত্র তার চেহারা দেখে নয়, বরং প্রয়োগী কোড, পরীক্ষা পরিকল্পনা এবং সেবা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। অংশটি গ্রাইন্ডিং, পেইন্টিং বা পাঠানোর আগে দোষটির পরিসর যাচাই করুন এবং এর উৎস সংশোধন করুন। অন্যথায়, মেরামতের সময় একই সমস্যা পুনরায় দেখা দিতে পারে এবং আরও বেশি পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন হতে পারে।

৫. নির্মাতারা পুনরাবৃত্তি উৎপাদনে সিদ্ধতা (পরোসিটি) কীভাবে প্রতিরোধ করতে পারেন?

উৎপাদকরা শুধুমাত্র মেশিনের সেটিংস নয়, বরং সম্পূর্ণ ওয়েল্ডিং সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ করে ছিদ্রযুক্ততা হ্রাস করেন। সবচেয়ে শক্তিশালী পদ্ধতিতে অন্তর্ভুক্ত থাকে ধারাবাহিক পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, শুষ্ক খরচযোগ্য উপকরণ সংরক্ষণ, যাচাইকৃত গ্যাস সরবরাহ, পরিষ্কার নজল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফিক্সচারিং, স্থিতিশীল প্যারামিটার এবং প্রাথমিক বিচ্যুতি শনাক্ত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন। স্বয়ংক্রিয় সেলগুলি সহায়তা করতে পারে কারণ এগুলি টর্চের অবস্থান এবং ওয়েল্ডিং গতি ম্যানুয়াল ভ্যারিয়েশনের তুলনায় আরও ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখে। উদাহরণস্বরূপ, শাওই মেটাল টেকনোলজি সহ কোম্পানিগুলি চ্যাসিস অংশগুলির জন্য আরও নিয়ন্ত্রিত উৎপাদন পদ্ধতির অংশ হিসাবে রোবটিক ওয়েল্ডিং লাইন এবং IATF 16949 মানের গুণগত ব্যবস্থার উপর জোর দেয়, যা উত্তম পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং গ্যাস-সম্পর্কিত ওয়েল্ডিং ত্রুটির সংখ্যা কমাতে সহায়তা করে।