সংক্ষেপে

অটোমোটিভ ডাইয়ের জন্য পৃষ্ঠতল চিকিত্সা হল বিশেষায়িত প্রক্রিয়া, যেমন PVD কোটিং, নাইট্রাইডিং এবং অ্যানোডাইজিং, যা ডাইয়ের পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে এর কর্মদক্ষতা এবং আয়ু বৃদ্ধি করে। কঠোরতা বৃদ্ধি, ঘর্ষণ ও ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি এবং ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য এই চিকিত্সাগুলি অপরিহার্য। উন্নত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (AHSS) স্ট্যাম্পিং বা উচ্চ-পরিমাণ ডাই কাস্টিং-এর মতো উচ্চ-চাপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত ডাইয়ের ক্ষেত্রে সঠিক চিকিত্সা প্রয়োগ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা টুলের দীর্ঘায়ু এবং অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করে।

অটোমোটিভ ডাইয়ের জন্য পৃষ্ঠতল চিকিত্সার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

অটোমোটিভ উত্পাদনের চাহিদাপূর্ণ জগতে, ডাইগুলি অত্যন্ত চাপ, চরম তাপমাত্রা এবং ধ্রুবক ঘর্ষণসহ বিপুল চাপের সম্মুখীন হয়। পর্যাপ্ত সুরক্ষা ছাড়া, এই মূল্যবান যন্ত্রগুলি সময়ের আগেই ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম, উৎপাদন বিলম্ব এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের গুণমান হয়। পৃষ্ঠতল চিকিত্সা কেবল একটি অতিরিক্ত সুবিধা নয়; এটি এমন একটি মৌলিক প্রকৌশল সমাধান যা এই কঠোর অবস্থার বিরুদ্ধে ডাইগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই চিকিত্সার প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল কঠোরতা, লুব্রিসিটি এবং ক্ষয় ও ক্ষয়রোধের মতো পৃষ্ঠতলের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, এর ফলে যন্ত্রটির কার্যকরী আয়ু বাড়ে এবং এর কর্মক্ষমতা অনুকূলিত হয়।

অচিকিত্সিত ডাইগুলি প্রায়শই গ্যালিংয়ের মতো সাধারণ ব্যর্থতার শিকার হয়, যেখানে কাজের টুকরো থেকে উপাদান ডাইয়ের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, যার ফলে ডাইয়ের পৃষ্ঠে আঁচড় ও ত্রুটি হয়। এগুলি শীট মেটাল বা গলিত খাদের সাথে অবিরাম যোগাযোগের কারণে ক্ষয়কারী ক্ষয়েরও শিকার হয়। উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের মতো উন্নত উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময় এটি বিশেষভাবে প্রযোজ্য, যা স্ট্যাম্পিং ডাইগুলির উপর চরম যোগাযোগের চাপ প্রয়োগ করে। সময়ের সাথে সাথে, এই ক্ষয় চূড়ান্ত অটোমোটিভ উপাদানগুলির মাত্রার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর প্রভাব ফেলে। পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করে, উৎপাদকরা এই সমস্যাগুলি হ্রাস করার জন্য একটি কার্যকরী বাধা তৈরি করেন, যা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ উৎপাদন চক্র নিশ্চিত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ও টুল প্রতিস্থাপনের ঘনত্ব কমায়।

একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ লেপ এর মধ্যে পার্থক্য করা গুরুত্বপূর্ণ, যদিও শব্দগুলি কখনও কখনও অন্যোন্যবর্তীভাবে ব্যবহৃত হয়। নাইট্রাইডিং বা ইন্ডাকশন হার্ডেনিংয়ের মতো একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা তাপীয় বা রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মোল্ডের পৃষ্ঠের উপাদানের স্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে। অন্যদিকে, একটি পৃষ্ঠ লেপ মোল্ডের পৃষ্ঠে PVD ফিল্ম বা পাউডার কোটের মতো আলাদা উপাদানের একটি স্তর প্রয়োগ করার কথা বোঝায়। শিল্প বিশেষজ্ঞদের দ্বারা উল্লেখিত হিসাবে, একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পৃষ্ঠটিকেই পরিবর্তন করে, যেখানে একটি পৃষ্ঠ লেপ একটি নতুন স্তর যোগ করে । এগুলির মধ্যে পছন্দটি নির্ভর করে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন, মোল্ডের ধরন এবং কর্মদক্ষতার লক্ষ্যের উপর।

সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির একটি গাইড

একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সার নির্বাচন অসংখ্য কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে ডাই উপাদান, কাজের টুকরোর উপাদান এবং যে নির্দিষ্ট ব্যর্থতার মোকাবিলা করা হচ্ছে। প্রাপ্য প্রক্রিয়াগুলিকে প্রশস্তভাবে তাপীয়/রাসায়নিক চিকিত্সা এবং প্রয়োগ করা আস্তরণে ভাগ করা যেতে পারে। প্রতিটি শ্রেণী বিভিন্ন উৎপাদন পরিস্থিতির জন্য অনন্য সুবিধা প্রদান করে, বডি প্যানেলগুলি স্ট্যাম্পিং থেকে শুরু করে ইঞ্জিন ব্লকগুলি ঢালাই পর্যন্ত।

তাপীয় এবং তাপ-রাসায়নিক চিকিত্সা

এই প্রক্রিয়াগুলি ডাইয়ের পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম গঠনকে পরিবর্তন করে যাতে উপাদানের নতুন স্তর যোগ না করেই কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ বৃদ্ধি করা যায়। এগুলি একটি টেকসই, একীভূত কেস তৈরি করার জন্য বিখ্যাত যা চিপিং বা ফ্লেকিংয়ের শিকার হয় না।

• নাইট্রাইডিং: এটি একটি তাপ-রাসায়নিক কেস-হার্ডেনিং প্রক্রিয়া যা নাইট্রোজেনকে একটি ইস্পাত ডাইয়ের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে দেয়, যা একটি অত্যন্ত শক্ত বাহ্যিক স্তর তৈরি করে। যেমনটি ব্যাখ্যা করা হয়েছে ফ্যাব্রিকেটর , আয়ন বা প্লাজমা নাইট্রাইডিং বৃহৎ স্ট্যাম্পিং ডাই-এর ক্ষেত্রে বিশেষভাবে কার্যকরী কারণ এটি একটি গভীর, কঠিন কেস তৈরি করে যখন একটি বেশি নমনীয় কোর বজায় রাখে, যা উচ্চ আঘাতের অধীনে ফাটল রোধ করতে সাহায্য করে। এটি ঘর্ষণ এবং গ্যালিং-এর প্রতি প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
• কঠিন করা: শিখা বা প্রেরণ দ্বারা কঠিনকরণের মতো প্রক্রিয়াগুলি ডাইয়ের পৃষ্ঠকে দ্রুত উত্তপ্ত করার পর ঠান্ডা করার জন্য স্থানীয় তাপের ব্যবহার করে। এটি একটি কঠিন স্তর তৈরি করে যা ঘর্ষণ এবং বিকৃতির প্রতি প্রতিরোধ করে। সমগ্র যন্ত্রটি না প্রক্রিয়াজাত করেই ডাইয়ের নির্দিষ্ট উচ্চ ঘর্ষণযুক্ত অঞ্চলগুলিতে টেকসই করার জন্য এটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

কোটিং এবং প্লেটিং প্রযুক্তি

কোটিংয়ের মধ্যে ডাইয়ের পৃষ্ঠে উপাদানের একটি আলাদা স্তর প্রয়োগ করা হয়। এই স্তরগুলি লুব্রিসিটি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ থেকে শুরু করে চূড়ান্ত ঢালাই অংশের উপর নির্দিষ্ট সজ্জাপূর্ণ ফিনিশ পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের বৈশিষ্ট্য প্রদানের জন্য প্রকৌশলী করা যেতে পারে।

• ফিজিক্যাল ভ্যাপার ডিপোজিশন (PVD): PVD হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে শূন্যস্থানে একটি পাতলো, অত্যন্ত শক্ত এবং কম ঘর্ষণযুক্ত ফিল্ম প্রয়োগ করা হয়। ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড (CrN) এবং টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN) এর মতো PVD কোটিংস স্ট্যাম্পিং এবং ডাই কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী, যা চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ এবং উপাদানের আসঞ্জন হ্রাস করে।
• পাউডার কোটিং: এই প্রক্রিয়াটি তাপের অধীনে শক্ত ফিনিশ গঠনের জন্য শুষ্ক পাউডার ইলেকট্রোস্ট্যাটিকভাবে প্রয়োগ করে। ডেকোরেটিভ এবং সুরক্ষামূলক উদ্দেশ্যে চূড়ান্ত ডাই-কাস্ট অংশে আরও সাধারণত ব্যবহৃত হলেও, ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য কিছু নির্দিষ্ট ডাই উপাদানে এটি প্রয়োগ করা যেতে পারে।
• Anodizing: প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্যবহৃত, অ্যানোডাইজিং একটি ইলেকট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যা ধাতব পৃষ্ঠকে স্থায়ী, ক্ষয় প্রতিরোধী, অ্যানোডিক অক্সাইড ফিনিশে রূপান্তরিত করে। এটি সাধারণত স্টিল ডাইগুলিতে ব্যবহৃত হয় না তবে ডাই কাস্টিং দ্বারা উৎপাদিত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য এটি একটি সাধারণ ফিনিশ।

ডাইসে পার্থক্য: স্ট্যাম্পিং এবং ডাই কাস্টিংয়ের জন্য চিকিত্সা

উভয়ই অটোমোটিভ উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হলেও, স্ট্যাম্পিং ডাই এবং ডাই কাস্টিং ছাঁচগুলি সম্পূর্ণ ভিন্ন পরিচালন চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়, যার ফলে পৃষ্ঠ চিকিত্সার কৌশলগুলিও আলাদা হওয়া প্রয়োজন। স্ট্যাম্পিং ডাই পরিবেশগত তাপমাত্রায় কঠিন শীট ধাতুকে গঠন করে, অন্যদিকে ডাই কাস্টিং ছাঁচ উচ্চ তাপ ও চাপে গলিত ধাতুকে আকৃতি দেয়। কার্যকর এবং খরচ-কার্যকর পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্বাচনের জন্য এই পার্থক্যটি বোঝা অপরিহার্য।

অ্যাডভান্সড হাই-স্ট্রেন্থ স্টিল (AHSS) -এর মতো উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের জন্য ব্যবহৃত স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি অত্যন্ত চাপ, ঘর্ষণ এবং গ্যালিংয়ের শিকার হয়। এখানে চিকিৎসার প্রধান লক্ষ্য হল এমন একটি অত্যন্ত শক্ত ও ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ তৈরি করা যা ধাতুর পাতের সাথে পুনঃপুন আঘাত এবং পিছলন্ত যোগাযোগ সহ্য করতে পারে। নাইট্রাইডিং-এর মতো থার্মোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই পছন্দ করা হয় কারণ এগুলি ডাই উপকরণের সাথে সম্পূর্ণরূপে যুক্ত একটি গভীর, শক্ত কেস তৈরি করে, যা চাপের নিচে ভাঙা বা খসে পড়ার বিরুদ্ধে অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে। উচ্চ-কর্মক্ষমতার টুলিং-এ ফোকাস করা উৎপাদকদের এই চাহিদাগুলি পূরণ করা একটি বিশেষ দক্ষতা। উদাহরণস্বরূপ, শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড উন্নত প্রকৌশল ব্যবহার করে কাস্টম অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই উৎপাদন করে, যেখানে OEM-দের জন্য দীর্ঘস্থায়ীত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত চিকিৎসা পদ্ধতি নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

অন্যদিকে, ডাই কাস্টিং ছাঁচগুলি তাপীয় আঘাতের সম্মুখীন হয়—গলিত অ্যালুমিনিয়াম বা দস্তা এবং শীতলীকরণ চক্রের নিম্ন তাপমাত্রার মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন। এর ফলে তাপের কারণে পৃষ্ঠে ফাটল (হিট চেকিং) এবং ক্ষয় হতে পারে। এখানে, চিকিত্সার মাধ্যমে তাপীয় বাধা প্রদান করা, গলিত খাদ যাতে ছাঁচে সোল্ডার হয়ে না যায় তা রোধ করা এবং ঢালাই অংশটি সহজে মুক্ত করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে PVD কোটিং অত্যন্ত কার্যকর, কারণ এটি চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ কঠোরতা এবং কম ঘর্ষণযুক্ত পৃষ্ঠ প্রদান করে। অন্যান্য ফিনিশগুলি, যেমন ডাইনাকাস্টের মতো শিল্প নেতাদের গাইড দ্বারা বর্ণিত , প্রায়শই ক্ষয় প্রতিরোধ বা সৌন্দর্যের জন্য চূড়ান্ত ঢালাই অংশে প্রয়োগ করা হয়, ডাইয়ের নিজের উপর নয়।

সঠিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্বাচন করার উপায়: প্রধান ফ্যাক্টরগুলি

অপটিমাম পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্বাচন করা একটি জটিল সিদ্ধান্ত যা কর্মক্ষমতা, উপাদানের সামঞ্জস্য এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে নির্বাচিত চিকিত্সাটি ডাইয়ের আয়ু এবং অংশের গুণমান সর্বাধিক করে বিনিয়োগের উপর সেরা রিটার্ন প্রদান করে। এই সিদ্ধান্ত নেওয়ার ক্ষেত্রে তাড়াহুড়ো করলে হয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপর্যাপ্ত অথবা প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতার জন্য অত্যধিক ব্যয়বহুল চিকিত্সা নির্বাচন করা হতে পারে।

প্রথমে, বিবেচনা করুন পারফরম্যান্স আবশ্যকতা . প্রাথমিক লক্ষ্য কি ক্ষয়কারী ঘর্ষণ প্রতিরোধ, আটকে যাওয়া রোধ করা, ঘর্ষণ কমানো বা ক্ষয় প্রতিরোধ করা? প্রতিটি চিকিত্সা ভিন্ন ক্ষেত্রে উত্কৃষ্ট। উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ-গতির ফর্মিং অপারেশনে কম ঘর্ষণের বৈশিষ্ট্যের জন্য PVD কোটিং বেছে নেওয়া যেতে পারে, যেখানে স্ট্যাম্পিং ডাইয়ে ভারী আঘাত এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য গভীর কেস কঠোরতার জন্য নাইট্রাইডিং নির্বাচন করা হবে। আপনি যে প্রধান ব্যর্থতা মোড প্রতিরোধ করতে চান তা স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রথম পদক্ষেপ।

পরবর্তীতে, মূল্যায়ন করুন সংকর সামঞ্জস্যতা . ডাইয়ের উপাদান (যেমন D2 টুল স্টিল, H13 হট-ওয়ার্ক স্টিল) এবং কাজের টুকরো (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, AHSS) কোন প্রক্রিয়াগুলি উপযুক্ত তা নির্ধারণ করবে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ফিনিশগুলির একটি ব্যাপক অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ফিনিশগুলির একটি ব্যাপক গাইড এ উল্লেখ করা হয়েছে, অ্যানোডাইজিংয়ের মতো চূড়ান্ত ঢালাই অংশগুলির জন্য নির্দিষ্ট কিছু চিকিত্সা রয়েছে, এবং এগুলি ইস্পাত ডাইয়ের উপর প্রয়োগ করা হবে না। ডাই উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে চিকিত্সা প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা হওয়া উচিত, যাতে টেম্পারের মতো এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত না হয়।

অবশেষে, খরচ এবং অংশের জ্যামিতি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। PVD-এর মতো লাইন-অফ-সাইট প্রক্রিয়াগুলির সাথে অভ্যন্তরীণ চ্যানেল বা ধারালো কোণযুক্ত জটিল জ্যামিতি সমানভাবে চিকিত্সা করা কঠিন হতে পারে। এমন ক্ষেত্রে, নাইট্রাইডিং-এর মতো একটি বিস্তার প্রক্রিয়া ভালো আবরণ প্রদান করতে পারে। ডাইয়ের আয়ু বৃদ্ধি এবং উৎপাদনের মোট খরচের সাথে চিকিত্সার খরচ তুলনা করা উচিত। যদিও একটি উন্নত কোটিংয়ের প্রাথমিক খরচ বেশি হতে পারে, তবুও এটি বন্ধ হওয়ার সময় হ্রাস এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির মাধ্যমে এর মূল্যের তুলনায় অনেকগুণ বেশি ফল দিতে পারে।

সিদ্ধান্ত চেকলিস্ট:

• ডাইয়ের প্রাথমিক ব্যর্থতার মode কী (যেমন ক্ষয়, গ্যালিং, ক্ষয়, তাপীয় ক্লান্তি)?
• ডাই বেস উপাদান কী এবং এর তাপ চিকিত্সার অবস্থা কী?
• যে কাজের উপাদান গঠন বা ঢালাই করা হচ্ছে তা কী?
• কার্যকরী তাপমাত্রা এবং চাপ কী কী?
• ডাইয়ের জটিল জ্যামিতি বা জটিল বিবরণ আছে কি?
• চিকিত্সার জন্য বাজেট এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতার মোট খরচের তুলনায় কী?

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. ডাই কাস্টিংয়ের জন্য পৃষ্ঠের ফিনিশ কী?

ডাই কাস্টিংয়ের জন্য পৃষ্ঠতলের ফিনিশগুলি সাধারণত অংশটি ঢালাইয়ের পরে চূড়ান্ত অংশে প্রয়োগ করা চিকিত্সার দিকে নির্দেশ করে, ডাইয়ের নিজের দিকে নয়। এর মধ্যে টিকসই, সজ্জামূলক স্তরের জন্য পাউডার কোটিং; অ্যালুমিনিয়াম অংশে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অ্যানোডাইজিং; দৃশ্যমানতা এবং কঠোরতার জন্য ক্রোম বা নিকেল এর মতো উপকরণ দিয়ে প্লেটিং; এবং আলোডাইনের মতো রাসায়নিক ফিল্ম প্রয়োগ করা অন্তর্ভুক্ত থাকে যা ক্ষয় প্রতিরোধ এবং রঙ প্রলেপের জন্য প্রাইমার হিসাবে কাজ করে।

২. পৃষ্ঠতল চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠতল প্রলেপের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি পৃষ্ঠতল চিকিত্সা পৃষ্ঠে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে, যেমন নাইট্রাইডিং বা ইন্ডাকশন হার্ডেনিংয়ে, যেখানে পৃষ্ঠের রাসায়নিক বা সূক্ষ্ম গঠন পরিবর্তন করা হয়। অন্যদিকে, একটি পৃষ্ঠতল প্রলেপ পৃষ্ঠে একটি ভিন্ন উপাদানের একটি আলাদা স্তর প্রয়োগ করার বিষয় নিয়ে কাজ করে, যেমন PVD ফিল্ম, রঙ বা পাউডার কোট। চিকিত্সাটি সাবস্ট্রেটের অংশ হয়ে যায়, যেখানে প্রলেপটি এর উপরে একটি পৃথক স্তর।

৩. ডাই কাস্টিংয়ের জন্য প্রলেপ কী?

ডাই কাস্টিং ছাঁচের (টুল) জন্য, ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড (CrN)-এর মতো PVD কোটিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এই কোটিংগুলি তাপ প্রতিরোধক সরবরাহ করে, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচে লেগে থাকার (সল্ডার) প্রবণতা কমায় এবং ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি ঘটায়। চূড়ান্ত ডাই-কাস্ট অংশগুলির জন্য সজ্জা ও সুরক্ষামূলক উদ্দেশ্যে পাউডার কোটিং, ই-কোটিং এবং বিভিন্ন ধাতুলেপন ব্যবহৃত হয়।

4. পৃষ্ঠ চিকিত্সার দুটি প্রকার কী কী?

সাধারণভাবে, পৃষ্ঠ চিকিত্সাকে দুটি শ্রেণিতে ভাগ করা যেতে পারে। প্রথমটি হল এমন প্রক্রিয়া যা নতুন উপাদান যোগ না করেই বিদ্যমান পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে, যেমন তাপ চিকিত্সা (ফ্লেম/আবেশ কঠিনকরণ) এবং তাপ-রাসায়নিক চিকিত্সা (নাইট্রাইডিং, কার্বুরাইজিং)। দ্বিতীয় শ্রেণীটি হল এমন প্রক্রিয়া যা নতুন উপাদানের স্তর যোগ করে, যেমন কোটিং (PVD, CVD), ধাতুলেপন (ইলেক্ট্রোপ্লেটিং), এবং রং করা (পাউডার কোটিং, ই-কোটিং)।