স্কোয়িজ কাস্টিং বনাম হাই প্রেশার ডাই কাস্টিং: সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন

সংক্ষেপে

স্কোয়াজ কাস্টিং কাস্টিং এবং ফোরজিং নীতির সংমিশ্রণ ঘটায়, ঘন, শক্তিশালী এবং প্রায় সম্পূর্ণ অনুবর্তহীন অংশগুলি তৈরি করার জন্য ঘনীভবনের সময় ধ্রুব উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে। অন্যদিকে, হাই-প্রেশার ডাই কাস্টিং (HPDC) জটিল অংশের দ্রুত উৎপাদনের জন্য দ্রুত ইনজেকশন ব্যবহার করে কিন্তু অভ্যন্তরীণ অনুবর্তের জন্য আরও বেশি ঝুঁকিপূর্ণ। প্রধান বিনিময়টি হল কর্মক্ষমতা বনাম গতি: উচ্চ-অখণ্ডতা, নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য স্কোয়াজ কাস্টিং বেছে নিন, এবং গতি এবং প্রতি অংশের খরচ সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ হলে উচ্চ-পরিমাণে, জটিল অংশগুলির জন্য হাই-প্রেশার ডাই কাস্টিং বেছে নিন।

মৌলিক প্রক্রিয়ার পার্থক্য: প্রতিটি পদ্ধতি কীভাবে কাজ করে

স্কোয়াজ কাস্টিং এবং হাই-প্রেশার ডাই কাস্টিং-এর মূল যান্ত্রিক বোঝা আমাদের বুঝতে সাহায্য করে যে কেন তারা সম্পূর্ণ ভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশ তৈরি করে। উভয় ক্ষেত্রেই একটি ডাইয়ে গলিত ধাতুকে আকৃতি দেওয়া হয়, তবে চাপ প্রয়োগ এবং ধাতুর প্রবাহ মৌলিকভাবে আলাদা। এই পার্থক্যটি একটি প্রকল্পের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাথে কোন প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য রাখে তা নির্ধারণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং দ্রুততা এবং বল দ্বারা চিহ্নিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি অপরিমিত চাপ এবং উচ্চ বেগে একটি শক্ত ইস্পাত ডাই গহ্বরে গলিত ধাতু ইনজেক্ট করার জড়িত। এই দ্রুত, প্রায়শই বিপর্যস্ত ভাবে পূরণ করা নিশ্চিত করে যে ধাতু কঠিন হওয়া শুরু করার আগেই ডাইয়ের সবচেয়ে জটিল এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয়। তবে, এই বিপর্যয় ধাতুর মধ্যে বাতাস এবং গ্যাস আটকে দিতে পারে, ফলস্বরূপ চূড়ান্ত উপাদানে ছিদ্রযুক্ততা তৈরি হয়।

HPDC-এর সাধারণ ধাপগুলি হল:

1. ছাঁচ প্রস্তুতি: ইস্পাত ডাইয়ের দুটি অর্ধেক পরিষ্কার করা হয় এবং লুব্রিকেট করা হয়।
2. উচ্চ-বেগ ইনজেকশন: গলিত ধাতু উচ্চ বেগে (প্রায়শই 100 মাইল প্রতি ঘন্টার বেশি) এবং চাপে বন্ধ ডাই গহ্বরে ঢোকানো হয়।
3. দ্রুত কঠিনীভবন: জল-শীতল ডাইয়ের মধ্যে ধাতু দ্রুত ঠান্ডা হয়ে কঠিন হয়ে যায়।
4. বিতাড়িত: ডাই খোলা হয়, এবং কঠিনীভূত অংশ, বা 'কাস্টিং', বাহির করা হয়।

স্কোয়িজ কাস্টিং, যা তরল ধাতু ফোরজিং নামেও পরিচিত, একটি আরও সচেতন হাইব্রিড প্রক্রিয়া যা উপাদানের অখণ্ডতাকে অগ্রাধিকার দেয়। এটি ডাই-এর ধীর, নিয়ন্ত্রিত পূরণ জড়িত করে, তারপর ধাতু ঘনীভূত হওয়ার সময় তীব্র, স্থায়ী চাপ প্রয়োগ করা হয়। এই পদ্ধতিটি ল্যামিনার (অ-টার্বুলেন্ট) প্রবাহ নিশ্চিত করে যা গ্যাস আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। ধ্রুবক চাপটি কার্যকরভাবে যেকোনো সম্ভাব্য ফাঁক বা সঙ্কোচন সম্পর্কিত ছিদ্রযুক্ততা বের করে দেয়, একটি ঘন, উচ্চ-পরিশোধিত গ্রেন গঠন তৈরি করে। উৎপাদন বিশেষজ্ঞদের গাইড থেকে এই প্রক্রিয়াটি বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে যেমন CEX Casting .

স্কোয়িজ কাস্টিং-এর জন্য ধাপগুলি সাধারণত এই ক্রম অনুসরণ করে:

1. ধাতু ঢালাই: একটি পূর্ব-উত্তপ্ত ডাই-এর নীচের অর্ধে গলিত ধাতুর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ঢালা হয়।
2. ডাই বন্ধ করা এবং চাপ প্রয়োগ: ডাই-এর উপরের অর্ধেক বন্ধ হয়ে যায়, খাঁচাটি সীল করে এবং পাঞ্চের মাধ্যমে গলিত ধাতুর উপর অপরিসীম চাপ প্রয়োগ করে।
3. চাপযুক্ত ঘনীভবন: এই উচ্চ চাপটি সম্পূর্ণ দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়াজুড়ে বজায় রাখা হয়, ধাতব পদার্থটিকে ডাই-এর প্রতিটি বিস্তারিত অংশে ঠেলে দেয় এবং সন্ধিহীনতা দূর করে।
4. বিতাড়িত: একবার দৃঢ় হয়ে গেলে, চাপ অপসারণ করা হয়, এবং উচ্চ-অখণ্ডতাযুক্ত অংশটি বের করে নেওয়া হয়।

পার্থক্যটি চাপের ব্যবহারের সময় এবং পদ্ধতিতে নিহিত। উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (HPDC) ইনজেকশনের জন্য চাপ ব্যবহার করে, অন্যদিকে স্কোয়িজ কাস্টিং দৃঢ়ীকরণের জন্য ব্যবহার করে। এর ফলে HPDC হয় গতি এবং জটিলতার জন্য অনুকূলিত একটি প্রক্রিয়া, যেখানে স্কোয়িজ কাস্টিং ধাতুবিদ্যার দৃঢ়তা এবং শ্রেষ্ঠ যান্ত্রিক কর্মদক্ষতার জন্য তৈরি।

মুখোমুখি তুলনা: প্রধান প্রযুক্তিগত ও কর্মদক্ষতা মেট্রিক্স

স্কোয়িজ কাস্টিং এবং হাই-প্রেশার ডাই কাস্টিং-এর মধ্যে পছন্দটি চূড়ান্তভাবে উৎপাদনের গতি এবং চূড়ান্ত অংশের গুণমান ও কর্মদক্ষতার মধ্যে একটি আপসের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি প্রক্রিয়া ভিন্ন ভিন্ন ক্ষেত্রে শ্রেষ্ঠ, এবং প্রকৌশলী ও ডিজাইনারদের জন্য এই পার্থক্যগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্কোয়িজ কাস্টিং-এ ধ্রুব চাপ উত্পাদন করে এমন উপাদান যা তাপ চিকিত্সাযোগ্য এবং ওয়েল্ডযোগ্য, অনেক HPDC অংশের তুলনায় এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা যেখানে আবদ্ধ গ্যাস তাপ চিকিত্সার সময় ফোস্কা তৈরি করতে পারে। শিল্প সংস্থান যেমন সানরাইজ মেটাল .

সম্ভবত স্ফুটযোগ্যতা (Porosity) হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্যকারী। HPDC-এর উচ্চ-গতির, অশান্ত ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি প্রায়শই বাতাস এবং গ্যাস আটকে দেয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ স্ফুটযোগ্যতা তৈরি হয়। অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য হলেও, উচ্চ চাপ বা চরম চাপের মুখোমুখি উপাদানগুলির ক্ষেত্রে এটি একটি গুরুতর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অন্যদিকে, স্কোয়িজ কাস্টিং-এর লক্ষ্য হল স্ফুটযোগ্যতা দূর করা। কঠিন হওয়ার সময় ধীর, স্তরীভূত পূরণ এবং চলমান চাপ গ্যাসগুলি বের করে দেয় এবং সঙ্কোচনজনিত ফাঁক তৈরি হতে বাধা দেয়, যার ফলে হাইড্রোলিক ও পিনিউমেটিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ ঘন, চাপ-নিরাপদ উপাদান গঠন তৈরি হয়।

এই প্রক্রিয়াগুলির পার্থক্যের সরাসরি প্রভাব দেখা যায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর। সংকীর্ণ-নিক্ষিপ্ত অংশগুলি তাদের সূক্ষ্ম-দানাদার, অনার্দ্র ক্ষুদ্রগঠনের কারণে শ্রেষ্ঠ শক্তি, নমনীয়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। এটি তাদের নিরাপত্তা-সংক্রান্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে ব্যর্থতা একেবারেই গ্রহণযোগ্য নয়। ওজনের তুলনায় HPDC অংশগুলি ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে কিন্তু পরবর্তী এবং প্রায়শই ব্যয়বহুল চিকিত্সা ছাড়া সংকীর্ণ-নিক্ষিপ্ত বা আঘাতজাত উপাদানগুলির কর্মদক্ষতা অর্জন করতে পারে না।

নিম্নলিখিত টেবিলটি মূল মেট্রিকগুলির একটি স্পষ্ট, এক নজরে তুলনা প্রদান করে:

শেষ পর্যন্ত, সিদ্ধান্তটি অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার উপর নির্ভর করে। যদি লক্ষ্য একটি জটিল অংশ, যেমন ল্যাপটপের কাঠামোর বৃহৎ উৎপাদন হয় যেখানে অভ্যন্তরীণ স্ফটিকতা কাঠামোগত সমস্যা নয়, তবে HPDC স্পষ্ট বিজয়ী। তবে, একটি নিরাপত্তা-সংক্রান্ত গুরুত্বপূর্ণ অটোমোটিভ সাসপেনশন উপাদানের জন্য যা ব্যর্থতা ছাড়াই বিশাল বল সহ্য করতে হবে, স্কোয়াজ কাস্টিংয়ের উন্নত, ত্রুটিমুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি অপরিহার্য।

খরচ, টুলিং এবং জটিলতার বিবেচনা

কার্যকারিতার পরিমাপের বাইরে, প্রতিটি প্রক্রিয়ার আর্থিক এবং নকশা প্রভাবগুলি সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। স্কোয়িজ কাস্টিং এবং হাই-প্রেশার ডাই কাস্টিং-এর জন্য খরচের গঠন জটিল, যাতে প্রাথমিক বিনিয়োগ, পরিচালন খরচ এবং টুলিং-এর দীর্ঘস্থায়ীত্ব অন্তর্ভুক্ত থাকে। উভয় পদ্ধতির জন্যই মেশিন ও ডাই-এর জন্য উল্লেখযোগ্য প্রারম্ভিক মূলধন প্রয়োজন হয়, তবে উৎপাদনের পরিমাণ এবং অংশের প্রয়োজনীয়তার সাথে তাদের খরচ-কার্যকারিতা আকাশ-পাতাল পার্থক্য দেখায়।

হাই-প্রেশার ডাই কাস্টিং-এর বৈশিষ্ট্য হল খুব উচ্চ প্রারম্ভিক টুলিং খরচ। তবে, এর দ্রুত চক্র সময়ের কারণে উচ্চ পরিমাণে উৎপাদন (দশ হাজার থেকে লক্ষাধিক অংশ) এর ক্ষেত্রে প্রতি অংশের খরচ অত্যন্ত কম হয়ে যায়। এটি মাস মার্কেট পণ্যের জন্য একটি অত্যন্ত অর্থনৈতিক পছন্দ করে তোলে। তবে, টুলিং-এর উপর তীব্র তাপীয় আঘাত এবং উচ্চ-বেগের ধাতব প্রবাহ পড়ে, যা ক্ষয় এবং স্কোয়িজ কাস্টিং টুলের তুলনায় সামগ্রিক আয়ু কমাতে পারে।

স্কোয়িজ কাস্টিং টুলিংয়ের খরচ এইচপিডিসি-এর সমতুল্য বা তার চেয়ে কিছুটা কম হতে পারে, কিন্তু এই প্রক্রিয়াটির চক্রকাল দীর্ঘতর, যা প্রতি অংশের পরিচালন খরচ বাড়িয়ে দেয়। এটি অত্যন্ত উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য কম অর্থনৈতিক করে তোলে। কিছু প্রস্তুতকারকদের দ্বারা উল্লেখিত একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল যে স্কোয়িজ কাস্টিং টুলগুলি তাপীয় ও ক্ষয়কারী চাপের কম শিকার হয়, যা দীর্ঘতর সেবা জীবনের দিকে নিয়ে যেতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী টুলিং প্রতিস্থাপন খরচ কমাতে পারে। প্রায়-নেট-আকৃতির ফলাফলগুলি ব্যয়বহুল পোস্ট-কাস্টিং মেশিনিং কে কমিয়ে দেয়, যা উচ্চতর চক্র খরচকে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে।

অংশের জ্যামিতি এবং জটিলতা নির্ধারণকারী ফ্যাক্টরও। উচ্চ-গতির ইনজেকশন ধাতুকে ডাইয়ের প্রতিটি ক্ষুদ্রতম বিবরণে ঠেলে দেয়। স্কোয়িজ কাস্টিংয়ের পক্ষে জটিল আকৃতি তৈরি করা সম্ভব হলেও, এটি এইচপিডিসি-এর তুলনায় চরম পাতলা প্রাচীর এবং জটিল কোরিংয়ের জন্য কম উপযুক্ত। এটি পুরু অংশযুক্ত সরল কিন্তু শক্তিশালী অংশ তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত, যেখানে ছিদ্রহীন করার ক্ষমতা এর একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা। যখন ফোরজিং জ্যামিতির উপর খুব বেশি বাধা আরোপ করে, তখন এটি একটি শক্তিশালী বিকল্প হিসাবে কাজ করে, যেমন ইচৌ .

আদর্শ প্রয়োগ: কোন প্রক্রিয়া কোথায় শ্রেষ্ঠ

উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং এবং স্কোয়জ কাস্টিং-এর মধ্যে প্রযুক্তিগত এবং খরচের পার্থক্যগুলি বিভিন্ন শিল্পে আলাদা এবং সুসংজ্ঞায়িত অ্যাপ্লিকেশনে অনুবাদিত হয়। কার্যকারিতা এবং বাণিজ্যিক ব্যবহারযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অংশের কাজের সাথে প্রক্রিয়াটি মেলানো অপরিহার্য। প্রায়শই পছন্দটি একটি সহজ প্রশ্নে নিম্নমুখী হয়: এই অংশটি কি উচ্চ-আয়তনের, জটিল আকৃতির উপাদান, নাকি উচ্চ-কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক একটি?

উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশন

জটিল জ্যামিতি গঠনে এর গতি এবং নির্ভুলতার জন্য ধন্যবাদ, HPDC বৃহৎ উৎপাদনে একটি প্রভাবশালী শক্তি। এর অ্যাপ্লিকেশনগুলি ব্যাপক, বিশেষ করে যেখানে হালকা, বিস্তারিত অংশগুলি বড় পরিমাণে প্রয়োজন।

• ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স: ল্যাপটপ, স্মার্টফোন, ট্যাবলেট এবং ক্যামেরাগুলির জন্য জটিল এবং পাতলা-দেয়ালযুক্ত হাউজিংগুলি প্রায়শই HPDC ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।
• গাড়ি: ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন কেস, তেলের সমুদ্র, এবং সজ্জামূলক উপাদানের মতো অ-গাঠনিক উপাদানগুলি HPDC-এর জন্য আদর্শ।
• আলোকসজ্জা: জটিল ফিন ডিজাইনসহ LED আলোর স্থাপনা এবং তাপ সিঙ্কগুলি ডাই কাস্টিংয়ের মাধ্যমে দক্ষতার সাথে উৎপাদিত হয়।
• গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি: রান্নাঘরের মিক্সার, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার এবং পাওয়ার টুলগুলির উপাদানগুলি HPDC-এর নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি থেকে উপকৃত হয়।

স্কোয়িজ কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশন

যখন যান্ত্রিক অখণ্ডতা, চাপের নিশ্চয়তা এবং নিরাপত্তা অপরিহার্য হয়, তখন স্কোয়িজ কাস্টিং হল প্রধান প্রক্রিয়া। অনার্দ্র, উচ্চ-শক্তির অংশ উৎপাদনের ক্ষমতার কারণে এটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন খাতগুলির জন্য অপরিহার্য। ফাউন্ড্রি গুলির মতো CastAlum দ্বারা উল্লেখ করা হয়েছে, নিরাপত্তা-সংক্রান্ত উপাদানগুলির জন্য এটি সঠিক পছন্দ।

• গাড়ি: এটি স্কোয়িজ কাস্টিংয়ের জন্য একটি প্রাথমিক খাত। স্টিয়ারিং নাকল, কন্ট্রোল আর্ম, সাবফ্রেম এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন চাকার মতো নিরাপত্তা-সংক্রান্ত চ্যাসিস এবং সাসপেনশন অংশগুলি এর উন্নত শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে।
• মহাকাশ অভিযান: গাঠনিক ফিটিং, ল্যান্ডিং গিয়ার উপাদান এবং উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের প্রয়োজন হয় এমন অন্যান্য অংশগুলি এই প্রক্রিয়ার জন্য চমৎকার প্রার্থী।
• তরল নিয়ন্ত্রণ: স্কুইজ-কাস্ট অংশগুলির ঘন, চাপ-নিবিড় প্রকৃতি হাইড্রোলিক এবং পিএমেটিক উপাদানগুলির জন্য আদর্শ, যেমন পাম্প হাউজিং এবং ভাল্ব বডি।
• রক্ষণাবেক্ষণ: চরম স্থায়িত্বের দাবি রাখা সামরিক যান এবং অস্ত্র ব্যবস্থার উপাদানগুলি প্রায়শই স্কুইজ কাস্টিং ব্যবহার করে।

যেসব অ্যাপ্লিকেশনে সর্বোচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে অটোমোটিভ খাতে, সেগুলির জন্য প্রকৌশলীরা সংশ্লিষ্ট উৎপাদন পদ্ধতিগুলি মূল্যায়ন করেন। উদাহরণস্বরূপ, নির্ভুলভাবে প্রকৌশলীকৃত অটোমোটিভ ফোরজিং অংশগুলি চরম চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অসাধারণ শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। এমন কোম্পানি যেমন শাওই (নিংবো) ধাতু প্রযুক্তি এই উচ্চ-পারফরম্যান্স ফোরজড উপাদানগুলির বিশেষজ্ঞ, যখন জ্যামিতিক জটিলতা কম বাধা হয় তখন শক্তিশালী, নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক অংশ তৈরি করার জন্য আরেকটি পথ প্রদান করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. স্কুইজ কাস্টিং-এর আরেকটি নাম কী?

স্ক্রুজ কাস্টিংকে সাধারণত তরল ধাতু কাস্টিংও বলা হয়। এই নামটি এর হাইব্রিড প্রকৃতিকে তুলে ধরে, কারণ এটি ঢালাইয়ের মতো তরল ধাতু ঢালার প্রক্রিয়াটিকে কঠিনীকরণের সময় উচ্চ চাপের প্রয়োগের সাথে একত্রিত করে, যা ছাঁটাইয়ের বৈশিষ্ট্য।

২. স্ট্রিং কাস্টিং এর প্রধান অসুবিধা কি কি?

স্ট্রাইক কাস্টিংয়ের প্রধান অসুবিধাগুলিতে উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় একটি ধীর উত্পাদন হার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা প্রতি অংশের জন্য উচ্চতর ব্যয় হতে পারে। এটি অত্যন্ত জটিল বা খুব পাতলা দেয়ালযুক্ত উপাদান তৈরির জন্যও কম উপযুক্ত। অবশেষে, যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামগুলিতে প্রাথমিক বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্য, যা উচ্চ-কার্যকারিতা অংশগুলির মাঝারি থেকে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য এটি সবচেয়ে উপযুক্ত করে তোলে।

৩. কখন উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং ব্যবহার করা উচিত?

উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিং ব্যবহার করা উচিত যখন আপনি জটিল, জটিল জ্যামিতি এবং পাতলা দেয়ালের সাথে বড় পরিমাণে অংশ উত্পাদন করতে হবে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ যেখানে উত্পাদন গতি এবং অংশ প্রতি কম ব্যয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অগ্রাধিকার এবং যেখানে ছোট অভ্যন্তরীণ ছিদ্রতা কাঠামোগত উদ্বেগ নয়, যেমন ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স হাউজিং বা অস্ট্রাকচারাল অটোমোবাইল উপাদানগুলিতে।

৪. স্ট্রাইক কাস্টিং এর সুবিধা কি?

স্ট্রেইজ কাস্টিংয়ের প্রধান সুবিধা হ'ল উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ শক্তি এবং নমনীয়তা সহ। এই প্রক্রিয়াটি এমন অংশ তৈরি করে যা কার্যত পোরোসিটি মুক্ত, যা তাদের চাপ-ঠিকাভিত্তিক এবং নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। স্ক্রু-কাস্ট উপাদানগুলিও তাপ চিকিত্সাযোগ্য এবং একটি চমৎকার পৃষ্ঠ শেষ আছে, যা মাধ্যমিক যন্ত্রপাতি অপারেশনগুলির প্রয়োজন হ্রাস করতে পারে।