শট স্লিভ লুব্রিকেশন: আপনার কাস্টিং ত্রুটি কমানোর চাবিকাঠি

সংক্ষেপে

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং-এ কার্যকর শট স্লিভ লুব্রিকেশন উত্পাদনের গুণগত মান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। সঠিক লুব্রিকেশন প্লাঙ্গার টিপ এবং স্লিভকে আগেভাগে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, গলিত ধাতুর জন্য একটি অপরিহার্য সীল তৈরি করে এবং ব্যয়বহুল কাস্টিং ত্রুটি প্রতিরোধে মৌলিক ভূমিকা পালন করে। এই প্রক্রিয়াটি প্রতিটি ইনজেকশন চক্রের আগে ঘর্ষণ কমানোর জন্য, চরম তাপীয় চাপ পরিচালনা করার জন্য এবং চূড়ান্তভাবে উৎপাদন সময় এবং সমাপ্ত অংশগুলির গুণমান সর্বোচ্চ করার জন্য বিশেষ লুব্রিক্যান্টগুলির নির্ভুল প্রয়োগ নিয়ে গঠিত।

কোল্ড চেম্বার কাস্টিং-এ শট স্লিভ সিস্টেমের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

হাই-প্রেসার ডাই কাস্টিং (HPDC)-এ, শট স্লিভ একটি কঠিন ইস্পাতের সিলিন্ডার যা গলিত ধাতু, যেমন অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ডাই কক্ষে ঢালার ঠিক আগে ধারণ করার চেম্বার হিসাবে কাজ করে। শিল্প সংস্থান অনুযায়ী Haichen , এর প্রাথমিক কাজ হল একটি সূক্ষ্ম পথ হিসাবে কাজ করা, যা একটি প্লাঞ্জার (বা পিস্টন) এর সাথে একত্রে কাজ করে অপরিমেয় চাপ তৈরি করে এবং ছাঁচটির নিয়ন্ত্রিত ও দ্রুত পূরণ নিশ্চিত করে। ভালো মানের ঢালাই তৈরির জন্য এই ব্যবস্থার অখণ্ডতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

এই ব্যবস্থায় লুব্রিকেশন কেবল রক্ষণাবেক্ষণের কাজ নয়; এটি একটি সক্রিয় প্রক্রিয়া যা সরাসরি ফলাফলকে প্রভাবিত করে। পিস্টনের লুব্রিকেন্টের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল পিস্টনের অগ্রভাগকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করা এবং শট স্লিভের সাথে উপযুক্ত সিল নিশ্চিত করা। উপযুক্ত লুব্রিকেটিং ফিল্ম ছাড়া, গলিত ধাতুর চরম ঘর্ষণ এবং তাপীয় আঘাত প্লাঞ্জারের অগ্রভাগ এবং স্লিভের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের জন্য ক্ষতিকর ক্ষয় ঘটাবে। এর ফলে মাত্রার সহনশীলতা হারানো যায়, যা উচ্চ চাপে ধাতু ইনজেক্ট করার জন্য প্রয়োজনীয় সিলকে ক্ষুণ্ণ করে।

অপর্যাপ্ত বা ভুল লুব্রিকেশনের ফলাফল গুরুতর এবং ব্যয়বহুল। যেমনটি Castool Tooling Systems , অপর্যাপ্ত স্নানকরণের ফলে সরাসরি শটের বেগ অসঙ্গতিপূর্ণ হয়, উপাদানগুলির আগেভাগেই ক্ষয় হয় এবং খুচরা হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। যখন প্লাঙ্গার এবং স্লিভের মধ্যে ফাঁক ক্ষয়ের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন গলিত খাদ ফাঁকের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে, যা "ফ্ল্যাশ" বা "ব্লো-বাই" নামে পরিচিত, যা আরও ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। তদুপরি, অসম তাপ স্লিভকে বিকৃত করতে পারে, যার ফলে এটি ডিম্বাকৃতি এবং বাঁকা হয়ে যায়, যা আগেভাগেই ব্যর্থতা নিশ্চিত করে।

অবশেষে, শট স্লিভ স্নানকরণের কাজকে কয়েকটি প্রধান উদ্দেশ্য দ্বারা সংক্ষেপ করা যেতে পারে:

• ক্ষয় প্রতিরোধ: চলমান প্লাঙ্গার টিপ এবং স্থির শট স্লিভের মধ্যে একটি সুরক্ষামূলক বাধা তৈরি করে ঘর্ষণজনিত এবং আসঞ্জনমূলক ক্ষয়কে কমানো।
• চাপ সীলকরণ: প্লাঙ্গারকে ডাই গহ্বরটি সম্পূর্ণভাবে পূরণ করার জন্য প্রয়োজনীয় হাইড্রোলিক চাপ তৈরি করার অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি শক্ত সীল বজায় রাখা।
• ঘর্ষণ হ্রাস: পূর্বানুমেয় শটের বেগ এবং সমান ছাঁচ পূরণের জন্য মসৃণ, সঙ্গতিপূর্ণ প্লাঙ্গার গতি নিশ্চিত করা।
• উত্তপ্ত ব্যবস্থাপনা: গলিত ধাতু, প্লাঞ্জার টিপ এবং স্লিভের মধ্যে তাপ স্থানান্তর পরিচালনায় সহায়তা করা।
• ত্রুটি হ্রাস: ধাতব সোল্ডারিং (আসঞ্জন) এর মতো সমস্যা প্রতিরোধ এবং খুচরা অংশগুলির উৎপাদন কমানো।

শট স্লিভ লুব্রিকেন্টের প্রকারভেদ এবং তাদের বৈশিষ্ট্য

একটি শট স্লিভ লুব্রিকেন্টের নির্বাচন অসংখ্য কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে ঢালাই খাদ, মেশিনের আকার, চক্র সময় এবং নির্দিষ্ট উৎপাদন লক্ষ্য। লুব্রিকেন্টগুলিকে প্রধানত দুটি প্রধান শ্রেণিতে ভাগ করা হয়: তরল লুব্রিকেন্ট এবং কঠিন লুব্রিকেন্ট। প্রতিটি ধরনের আলাদা আলাদা বৈশিষ্ট্য এবং আবেদন পদ্ধতি রয়েছে যা বিভিন্ন প্রক্রিয়াগত চাহিদা অনুযায়ী তৈরি করা হয়। ডাই ঢালাই প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করা এবং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য এই পার্থক্যগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

তরল লুব্রিকেন্টগুলি সাধারণত উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন, তেল-ভিত্তিক তরল। শিল্প সরবরাহকারী অনুযায়ী HA-International , এই তেলগুলি অনেক পিস্টন এবং স্লিভ জোড়ার জন্য সার্বজনীন ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং উচ্চ-চাপ স্প্রে হিসাবে তেলের কুয়াশা আকারে প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি বিশেষত বড়, দীর্ঘ শট স্লিভের জন্য কার্যকর, যাতে গোটা বোরটি আবৃত থাকে। এই লুব্রিকেন্টগুলির রাসায়নিক গঠন খুবই গুরুত্বপূর্ণ; প্রকাশিত গবেষণায় MDPI's স্নেহক জার্নাল উল্লেখ করা হয়েছে যে অনেকগুলিতে চরম চাপ (EP) সংযোজন থাকে যাতে সালফার বা ক্লোরিন যৌগ থাকে যা উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতব পৃষ্ঠে একটি সুরক্ষামূলক কঠিন স্তর তৈরি করতে বিক্রিয়া করে।

কঠিন লুব্রিকেন্ট, যা প্রায়শই মোম-ভিত্তিক গুটি বা গুঁড়ো, একটি বিকল্প পদ্ধতি প্রদান করে। এগুলি সরাসরি প্লাঙ্গারের অগ্রভাগের সামনে শট স্লিভে দেওয়া হয়। স্লিভের উচ্চ তাপমাত্রা (ন্যূনতম 180°C / 356°F) গুটিগুলিকে গলিয়ে দেয়, এবং ফলস্বরূপ তরলটি ক্যাপিলারি ক্রিয়ার মাধ্যমে উপাদানগুলির মধ্যবর্তী ফাঁকে টানা হয়। এই পদ্ধতির একটি প্রধান সুবিধা হল একটি পরিষ্কার কার্যপরিবেশ, কারণ এটি তরল লুব্রিকেন্টের সঙ্গে যুক্ত ওভারস্প্রে এড়ায়। অনেক আধুনিক কঠিন লুব্রিকেন্ট গ্রাফাইট-মুক্ত হিসাবে তৈরি করা হয় যাতে গ্রাফাইট যে তেলালো, গাঢ় অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যায় তা থেকে সরঞ্জামগুলি রক্ষা পায়।

এই ধরনের মধ্যে পছন্দ করার সময় স্পষ্ট ট্রেড-অফ জড়িত থাকে। এই উচ্চ-ঝুঁকির উৎপাদন পরিবেশে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অপরিসীম, কারণ এমনকি সামান্য পরিবর্তনও উপাদানের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। এই নীতিটি অন্যান্য উন্নত ধাতব গঠনের খাতগুলিতেও প্রসারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, শাওয়ি (নিংবো) মেটাল টেকনোলজির মতো অটোমোটিভ ফোর্জিং পার্টসের মতো উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন উপাদান উৎপাদনকারীরা ডাই ডিজাইন থেকে ভর উৎপাদন পর্যন্ত সূক্ষ্মভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে যাতে প্রতিটি অংশ IATF16949 মানগুলি পূরণ করে। ডাই কাস্টিংয়ের মতোই, ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য মৌলিক।

সাধারণ লুব্রিকেশন-সম্পর্কিত ত্রুটি এবং সিস্টেম ব্যর্থতা

অনুপযুক্ত শট স্লিভ লুব্রিকেশন ঢালাই ত্রুটি এবং অকাল প্রাকৃতিক সরঞ্জাম ব্যর্থতার প্রধান কারণ। যখন লুব্রিকেশন কৌশল ব্যর্থ হয়, তখন এটি যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক সমস্যার একটি শৃঙ্খল প্রতিক্রিয়া শুরু করে যা অংশের গুণমান কমিয়ে দেয়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হল লুব্রিকেন্টের নিজস্ব দহন। যখন উত্তপ্ত গলিত অ্যালুমিনিয়াম লুব্রিকেন্টের সংস্পর্শে আসে, তখন এটি বাষ্পীভূত এবং জ্বলতে পারে, গ্যাস এবং অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি তৈরি করে যা চূড়ান্ত ঢালাইয়ের মধ্যে আটকে যায়। এটি সরাসরি স্ফীতির দিকে নিয়ে যায়, ডাই-কাস্ট উপাদানগুলিতে সবচেয়ে ক্ষতিকারক ত্রুটি, যা যান্ত্রিক শক্তির গুরুতর ক্ষতি করে।

দহনের পরেও, অপর্যাপ্ত স্নেহকরণ সরাসরি ভৌত ক্ষতির দিকে নিয়ে যায়। পর্যাপ্ত সুরক্ষামূলক আস্তরণ ছাড়া প্লাঙ্গারের উপর বিশাল চাপ এবং গতির ফলে শট স্লিভের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে ঘর্ষণজনিত ক্ষত এবং আঁচড় ধরে। এই ক্ষয় প্লাঙ্গার এবং স্লিভের মধ্যে ফাঁক বৃদ্ধি করে, ইনজেকশন শটের দক্ষতা হ্রাস করে এবং গলিত ধাতুকে প্লাঙ্গারের অগ্রভাগ অতিক্রম করতে দেয়। এই ব্লো-বাই শুধুমাত্র যন্ত্রপাতির ক্ষতি করেই না, প্রক্রিয়াতে পরিবর্তনশীলতা নিয়ে আসে, ধ্রুবক মান বজায় রাখা কঠিন করে তোলে।

অন্যদিকে, লুব্রিকেন্টের অতিরিক্ত ব্যবহারও সমস্যা সৃষ্টি করে। তরল লুব্রিকেন্টের ক্ষেত্রে বিশেষ করে অতিরিক্ত প্রয়োগ করলে দহনের সম্ভাবনা বেড়ে যায়, যার ফলে ধোঁয়া ও গ্যাস উৎপন্ন হয়। এই আবদ্ধ গ্যাস ছিদ্রতার (porosity) প্রধান কারণ। এটি একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য: খুব কম লুব্রিকেন্ট ক্ষয় ঘটায়, আবার খুব বেশি পরিমাণে গ্যাসজনিত ত্রুটি তৈরি করে। যদিও ক্ষয় কমানোর জন্য লুব্রিকেন্ট অপরিহার্য, তবুও এর কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। শট স্লিভের বিকৃতি নিয়ে গবেষণা থেকে দেখা যায় যে সঠিক লুব্রিকেশন থাকা সত্ত্বেও তাপীয় চাপের কারণে স্লিভ বিকৃত হতে পারে, এবং এই মূল সমস্যা প্রতিরোধে লুব্রিকেন্টের কোনো উল্লেখযোগ্য প্রভাব নেই।

অপারেটর এবং ইঞ্জিনিয়ারদের লুব্রিকেশন সংক্রান্ত সমস্যার প্রধান লক্ষণগুলি লক্ষ্য করা উচিত। প্রধান উৎপাদন ক্ষতি হওয়ার আগেই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে একটি নির্ণয়মূলক চেকলিস্ট সাহায্য করতে পারে:

• দৃশ্যমান স্কোরিং বা দাগ: শট স্লিভের অভ্যন্তরীণ দেয়াল এবং প্লাঙ্গার টিপের পৃষ্ঠে শারীরিক ক্ষয়ের লক্ষণ পরীক্ষা করুন।
• অসঙ্গতিপূর্ণ শট বেগ: যদি মেশিনের সেটিংস স্থির থাকা সত্ত্বেও শটের মধ্যে প্লাঞ্জার গতি ভিন্ন হয়, তবে এটি প্রায়শই ঘর্ষণের সমস্যার দিকে ইঙ্গিত করে।
• ছিদ্রযুক্ততার জন্য বর্জ্য হার বৃদ্ধি: গ্যাস বা সংকোচনজনিত ছিদ্রযুক্ততার কারণে অংশগুলি প্রত্যাখ্যানের হঠাৎ বৃদ্ধি প্রায়শই লুব্রিকেন্ট প্রয়োগের সাথে সম্পর্কিত।
• দৃশ্যমান ধোঁয়া বা কালিমা: ঢালাই বা ইনজেকশন পর্বের সময় অতিরিক্ত ধোঁয়া একটি স্পষ্ট লক্ষণ যে লুব্রিকেন্ট পুড়ছে।
• ধাতব আসঞ্জন (সোল্ডারিং): প্লাঞ্জার টিপ বা স্লিভ প্রাচীরে আটকে থাকা ঢালাই খাদের কঠিন অংশগুলি খুঁজে পাওয়া যায় যা লুব্রিকেটিং ফিল্মের ভাঙন নির্দেশ করে।

লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ এবং সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সেরা অনুশীলন

শট স্লিভ লুব্রিকেশনের জন্য অনুকূল ফলাফল প্রাপ্তির জন্য সঠিক প্রয়োগ কৌশল এবং কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ সূচির সমন্বয়ে একটি ব্যবস্থাগত পদ্ধতির প্রয়োজন। লক্ষ্য হল প্রতিটি শটের আগে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, সুরক্ষামূলক ফিল্ম অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় লুব্রিকেন্টের সর্বনিম্ন পরিমাণ প্রয়োগ করা। এটি অপচয় কমায়, দহন-সংক্রান্ত ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি উপাদানগুলির আয়ু বাড়ায়।

তরল লুব্রিকেন্টের ক্ষেত্রে, স্লিভের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে সম্পূর্ণ আবরণ নিশ্চিত করার জন্য প্রায়শই উচ্চ-চাপের তেলের মিস্ট সবথেকে কার্যকর পদ্ধতি। কঠিন লুব্রিকেন্টের ক্ষেত্রে, স্বয়ংক্রিয় পেলেট ফিডারগুলি সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিমূলক খাওয়ানোর ব্যবস্থা করে। ব্যাপক প্রক্রিয়া মডেলিং থেকে পাওয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ফলাফল হল প্লাঞ্জারের গতি প্রোফাইলের ভূমিকা। গবেষণায় দেখা গেছে যে 0.2–0.4 m/s পরিসরের ধীর শট বেগ বাতাসের অন্তর্ভুক্তি এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির গঠন কমাতে সবচেয়ে কার্যকর। এই নিয়ন্ত্রিত প্রাথমিক গতি গলিত ধাতুর উপরে ভাঁজ হওয়া এবং বাতাস ও পুড়ে যাওয়া লুব্রিকেন্টের উপজাত পদার্থ আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে।

ধারাবাহিক ফলাফলের জন্য একটি কাঠামোবদ্ধ লুব্রিকেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ চক্র অপরিহার্য। অপারেশনের জন্য নিম্নলিখিত ধাপগুলি একটি ব্যবহারিক কাঠামো প্রদান করে:

1. প্রি-শট আবেদন: একটি শটের আগে প্রতিটি ক্ষেত্রেই লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা আবশ্যিক। এই ধরনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার করা অত্যন্ত প্রস্তাবিত।
2. নিয়ন্ত্রিত প্লাঞ্জার প্রোফাইল: দুটি পর্যায়ের শট প্রোফাইল প্রয়োগ করুন। ধীর শট পর্যায় (0.4–0.6 মি/সে) দিয়ে শুরু করুন যাতে গলিত ধাতুকে ঢালাইয়ের ছিদ্র পার করানো যায় এবং বাতাসকে সামনের দিকে ঠেলে দেওয়া যায়। তারপর, ডাইটি দ্রুত পূরণের জন্য দ্রুত শট পর্যায়ে রূপান্তর করুন।
3. ন্যূনতম পরিমাণের নীতি: সম্পূর্ণ সুরক্ষা প্রদান করে এমন সর্বনিম্ন পরিমাণ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করার জন্য অ্যাপ্লিকেশন সিস্টেম (স্প্রেয়ার বা ডোজার) ক্যালিব্রেট করুন। উৎপাদন চক্রের পরে প্লাঞ্জার টিপের ক্ষয় পরীক্ষা করে এটি যাচাই করা যেতে পারে।
4. নিয়মিত পরিষ্কার: লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ, অক্সাইড বা জমাট ধাতু সরানোর জন্য নিয়মিত শট স্লিভ এবং প্লাঞ্জার টিপ পরিষ্কার করুন।
5. উপাদান পরিদর্শনঃ ক্ষয়, বিকৃতি বা ফাটলের লক্ষণ খুঁজে পেতে নিয়মিত শট স্লিভ পরীক্ষা করুন। কিছু অপারেশন স্লিভগুলি হোন এবং পুনর্নির্মাণ করে তাদের কার্যকরী আয়ু বাড়ানোর জন্য উন্নত পুনঃসংস্কার পরিষেবা ব্যবহার করে।

এই সেরা অনুশীলনগুলি মান নিয়ন্ত্রণের জন্য লুব্রিকেশনকে একটি দৈনিক কাজ থেকে কৌশলগত হাতিয়ারে পরিণত করে। প্রয়োগের পদ্ধতি, প্লাঞ্জারের গতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী নিয়ন্ত্রণ করে ডাই কাস্টাররা লুব্রিকেশন-সংক্রান্ত ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে, মেশিনের কার্যকাল বৃদ্ধি করতে পারে এবং আরও ভালো মানের অংশগুলি নিয়মিতভাবে উৎপাদন করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. শট স্লিভ কী?

শট স্লিভ একটি ঠান্ডা চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি একটি কঠিন ইস্পাতের সিলিন্ডার যা চুল্লি থেকে তরল ধাতু কাপডোলের মাধ্যমে ঢালার পর তার জন্য একটি সাময়িক জলাধার হিসাবে কাজ করে। ডাই ছাঁচে উচ্চ চাপে ধাতু ইনজেক্ট করার জন্য স্লিভের মধ্যে একটি প্লাঞ্জার চলে।

2. ঠান্ডা চেম্বার প্রক্রিয়ায় কোন উপাদান ব্যবহৃত হয়?

উচ্চ গলনাঙ্কযুক্ত ধাতুর জন্য কোল্ড চেম্বার প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয়। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ, তামা এবং পিতল। এই ধাতুগুলি খুব ক্ষয়কারী বা গলনাঙ্ক এত বেশি যে যেখানে ইনজেকশন যান্ত্রিক গলিত ধাতুতে নিমজ্জিত থাকে সেখানে হট চেম্বার মেশিনগুলিতে ব্যবহার করা যায় না।

3. আপনি কেন হট চেম্বার ডাই কাস্টিং-এর চেয়ে কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং বেছে নেবেন?

অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ গলনাঙ্ক এবং ক্ষয়কারী খাদগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতার জন্য কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং বেছে নেওয়া হয়। চক্রের সময়গুলি সাধারণত হট চেম্বার প্রক্রিয়ার চেয়ে ধীর হলেও, এটি আরও নমনীয় এবং ইঞ্জিন ব্লক এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য ট্রান্সমিশন হাউজিংয়ের মতো বড়, কাঠামোগতভাবে জটিল অংশ তৈরি করার ক্ষমতা রাখে।

4. HPDC বনাম LPDC বনাম GDC কী?

এগুলি বিভিন্ন কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য সংক্ষিপ্ত রূপ। HPDC এর অর্থ হাই-প্রেশার ডাই কাস্টিং, যা দ্রুত এবং নির্ভুল উৎপাদনের জন্য গলিত ধাতু ঢালার জন্য উচ্চ চাপ ব্যবহার করে। LPDC হল লো-প্রেশার ডাই কাস্টিং, যা উচ্চ কাঠামোগত সামগ্রী প্রয়োজন এমন বড়, পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশের জন্য আদর্শ। GDC মানে গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং, যা ছাঁচ পূরণের জন্য মাধ্যাকর্ষণের উপর নির্ভর করে এবং কম সমুদ্রের সহ শক্তিশালী অংশ উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।