সংক্ষেপে

ডাই কাস্টিং হাউজিংয়ের জন্য লিক পরীক্ষা একটি গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া যা সংযোজনের আগে সূক্ষ্ম ত্রুটি যেমন স্ফীতি এবং ফাটল ধরা পড়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উপাদানের অখণ্ডতা এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এই প্রতিরোধমূলক পদক্ষেপটি অপরিহার্য। সবথেকে বেশি ব্যবহৃত এবং অত্যন্ত নির্ভুল পদ্ধতি হল চাপ হ্রাস পরীক্ষা, যা লিক চিহ্নিত করতে চাপযুক্ত বাতাস ব্যবহার করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যয়বহুল পরবর্তী ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

ডাই কাস্টিংয়ে লিক পরীক্ষার গুরুত্ব

উৎপাদন শিল্পে, বিশেষ করে অটোমোটিভ এবং শিল্প খাতে, প্রতিটি উপাদানের অখণ্ডতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইঞ্জিন ব্লক, ট্রান্সমিশন হাউজিং এবং ইলেকট্রনিক এনক্লোজারের মতো ডাই কাস্ট পার্টগুলি অসংখ্য জটিল সংযোজনের ভিত্তি গঠন করে। তবে, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটি নিজেই কিছু দুর্বলতা তৈরি করতে পারে। লিক টেস্টিং হল একটি অ-বিনাশী মান নিশ্চিতকরণ পদ্ধতি যা উপাদানগুলির কার্যকারিতা নষ্ট করতে পারে এমন ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে উপাদানগুলির অখণ্ডতা যাচাই করে। মেশিনিং বা সংযোজনের মাধ্যমে আরও মান যোগ করার আগে এই সমস্যাগুলি সময়মতো শনাক্ত করা দক্ষ এবং খরচ-কার্যকর উৎপাদনের একটি প্রধান ভিত্তি।

ডাই কাস্ট ধাতু, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম, সাধারণত স্ফীতি, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটির প্রতি সংবেদনশীল যা ক্ষতির পথ তৈরি করতে পারে। স্ফীতি ধাতুর মধ্যে অবস্থিত ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ফাঁক বা ছিদ্রগুলিকে বোঝায়, যা ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি স্বাভাবিক উপজাত দ্রব্য এবং যা তরল বা গ্যাসকে ক্ষরণ করতে দেয়। ঢালাই শীতল হওয়ার সময় গরম ছিঁড়ে যাওয়া বা ফাটলও তৈরি হতে পারে। কঠোর পরীক্ষা ছাড়া, এই ত্রুটিগুলি চূড়ান্ত পণ্যে ভয়াবহ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, যেমন একটি ইঞ্জিনে তেল ক্ষরণ, EV ব্যাটারি হাউজিং-এ কুল্যান্ট ক্ষতি বা সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্সকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এমন আর্দ্রতার প্রবেশ। উৎপাদন লাইনে এই সম্ভাব্য ব্যর্থতাগুলি চিহ্নিত করে, উৎপাদকরা ব্যয়বহুল ওয়ারেন্টি দাবি, পণ্য প্রত্যাহার এবং তাদের ব্র্যান্ডের খ্যাতির ক্ষতি এড়াতে পারে।

একটি শক্তিশালী লিক টেস্টিং প্রোটোকল বাস্তবায়নের জন্য ব্যবসায়িক কারণগুলি স্পষ্ট। এটি ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি আদ্যভাগেই ধরা পড়ায়, খুচরা হার হ্রাস করে এবং মেশিনিং ও অ্যাসেম্বলি লাইনগুলিতে বাধা প্রতিরোধ করে প্রক্রিয়ার দক্ষতা সরাসরি উন্নত করে। তদুপরি, লিক টেস্টিং থেকে প্রাপ্ত তথ্যগুলি নিজেই ঢালাই প্রক্রিয়াটি উন্নয়নের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ছিদ্রতার মূল কারণগুলি চিহ্নিত করতে এবং সংশোধন করতে সাহায্য করে। যেমন বৈদ্যুতিক যানবাহনের ক্ষেত্রে, যেখানে আবাসনগুলি জল প্রবেশ থেকে সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্স রক্ষা করতে হয়, সেখানে শিল্পগুলি আরও জটিল এবং উচ্চ-কর্মক্ষম ডিজাইনের দিকে এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, যাচাইকৃত, লিক-প্রুফ উপাদানগুলির চাহিদা কখনও এত বেশি ছিল না। উপাদানের গুণমান নিশ্চিত করা সরবরাহ শৃঙ্খলের মাধ্যমে একটি ভাগ করা দায়িত্ব, যেখানে উচ্চ-অখণ্ডতা ধাতব অংশগুলির সরবরাহকারীরা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, যে সংস্থাগুলি সরবরাহ করে নির্ভুলভাবে প্রকৌশলী অটোমোটিভ ফোরজিং অংশ উপাদানের শক্তি এবং ত্রুটিমুক্ত উৎপাদনের উপর প্রাথমিক ফোকাস রেখে আরও নির্ভরযোগ্য চূড়ান্ত পণ্যে অবদান রাখে।

ডাই কাস্টিংয়ের জন্য লিক টেস্টিংয়ের সাধারণ পদ্ধতি

উপযুক্ত লিক পরীক্ষার পদ্ধতি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং অংশের আকার, প্রয়োজনীয় সংবেদনশীলতা (প্রত্যাখ্যাত লিক হার) এবং উৎপাদন চক্রের সময়ের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে। শিল্পে বেশ কয়েকটি প্রমাণিত কৌশল ব্যবহৃত হয়, যার প্রতিটির বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আলাদা সুবিধা রয়েছে। এই পদ্ধতিগুলি নির্ভরযোগ্য, পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং পরিমাপযোগ্য ফলাফল প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাতে প্রতিটি উপাদান কঠোর মানের মানদণ্ড পূরণ করে।

ডাই কাস্ট হাউজিং পরীক্ষা করার জন্য তিনটি সবচেয়ে প্রচলিত পদ্ধতি হল চাপ ক্ষয়, বুদবুদ লিক পরীক্ষা এবং ট্রেসার গ্যাস সনাক্তকরণ। প্রতিটি পদ্ধতি লিক চিহ্নিত করার জন্য ভিন্ন নীতি অনুসরণ করে, সহজ দৃষ্টিগত নিশ্চিতকরণ থেকে শুরু করে অত্যন্ত সংবেদনশীল গ্যাস বিশ্লেষণ পর্যন্ত।

চাপ হ্রাস পরীক্ষা

ডাই কাস্ট উপাদানগুলি পরীক্ষা করার জন্য চাপ হ্রাস হল সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যাপকভাবে বিশ্বাসযোগ্য পদ্ধতি। এই প্রক্রিয়াটি সরল কিন্তু অত্যন্ত কার্যকর: অংশটি সীল করা হয়, একটি নির্দিষ্ট লক্ষ্য চাপে বাতাস দিয়ে পূর্ণ করা হয় এবং তারপর বাতাসের উৎস থেকে আলাদা করা হয়। একটি অত্যন্ত সংবেদনশীল চাপ ট্রান্সডিউসার তখন একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অভ্যন্তরীণ চাপ পর্যবেক্ষণ করে। চাপের যেকোনো হ্রাস নির্দেশ করে যে বাতাস একটি ফাঁক পথের মাধ্যমে পালাচ্ছে। এই চাপ পরিবর্তনকে আয়তনগত ফাঁসের হারে (যেমন, প্রতি মিনিটে আদর্শ ঘন সেন্টিমিটার বা sccm) রূপান্তরিত করা যেতে পারে যাতে নির্ধারণ করা যায় যে অংশটি পাশ করেছে না ব্যর্থ হয়েছে। এর জনপ্রিয়তার কারণ হল এর নির্ভুলতা, স্বয়ংক্রিয়করণের সহজতা এবং যে পরিমাণগত ফলাফল প্রদান করে, যা উচ্চ-আয়তনের উৎপাদন লাইনের জন্য আদর্শ। ভ্যাকুয়াম ডিকে নামে একটি পরিবর্তিত পদ্ধতি একই নীতি ব্যবহার করে কিন্তু ধনাত্মক চাপের পরিবর্তে ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করে।

বুদবুদ ক্ষরণ পরীক্ষা

বুদবুদ লিক টেস্ট হল সবচেয়ে সহজ এবং স্পষ্ট পদ্ধতি। এই প্রক্রিয়ায়, কোনো যন্ত্রাংশকে চাপযুক্ত বায়ু দিয়ে পূর্ণ করা হয় এবং তারপর একটি জলের ট্যাঙ্কে ডুবিয়ে রাখা হয়। যদি কোনো লিক থাকে, ত্রুটিপূর্ণ স্থান থেকে বুদবুদের ধারা স্পষ্টভাবে বেরিয়ে আসে, যা লিকের উপস্থিতি এবং অবস্থান সম্পর্কে তাৎক্ষণিক এবং স্পষ্ট ইঙ্গিত দেয়। যদিও এটি সস্তা এবং করা সহজ, তবু এই পদ্ধতি অপারেটরের পর্যবেক্ষণের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল এবং অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় কম সংবেদনশীল। এটি প্রায়শই কম গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বা প্রাথমিক নির্ণয়ের সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

ট্রেসার গ্যাস লিক ডিটেকশন

যেসব অ্যাপ্লিকেশনে সর্বোচ্চ সংবেদনশীলতা প্রয়োজন, ট্রেসার গ্যাস লিক ডিটেকশন হল পছন্দের পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে সাধারণত হিলিয়াম গ্যাস ব্যবহার করা হয়, যার খুবই ছোট অণু আছে যা সূক্ষ্ম ফাটলের পথ দিয়ে প্রবেশ করতে পারে যেখানে বাতাস প্রবেশ করতে পারে না। একটি সাধারণ সেটআপে, অংশটিকে একটি সীলযুক্ত চেম্বারে রাখা হয়, যার পরে হিলিয়াম মিশ্রণ দিয়ে পূর্ণ করা হয়। অংশটির ভিতরের দিকে একটি শূন্যস্থান (ভ্যাকুয়াম) তৈরি করা হয়, এবং একটি ডিটেক্টর মাপে যে কোনও হিলিয়াম অণু চেম্বার থেকে অংশের ভিতরে চলে আসছে কিনা। এই পদ্ধতি পোরোসিটি শনাক্ত করার জন্য অত্যন্ত নির্ভুল এবং বায়ুভিত্তিক পরীক্ষার মতো তাপমাত্রা বা অংশের আয়তন পরিবর্তনের দ্বারা প্রভাবিত হয় না। উন্নত ট্রান্সমিশন হাউজিং-এর মতো অত্যন্ত কম লিক হারের প্রয়োজনীয়তা সহ অটোমোটিভ এবং এয়ারোস্পেসের গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য এটি অপরিহার্য।

সমস্যা নিরাময়: লিক টেস্ট ব্যর্থতার সাধারণ কারণসমূহ

যখন একটি ডাই কাস্ট হাউজিং লিক টেস্টে ব্যর্থ হয়, উৎপাদন বন্ধ এবং খুচরা কমানোর জন্য দ্রুত মূল কারণ নির্ণয় করা অপরিহার্য। ব্যর্থতার কারণ সাধারণত তিনটি শ্রেণীর মধ্যে একটিতে পড়ে: ঢালাইয়ের সঙ্গে সম্পর্কিত উপাদানের ত্রুটি, প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটিত ক্ষতি, অথবা পরীক্ষার পদ্ধতিতে ত্রুটি। সমস্যা নিরাময়ের জন্য একটি ক্রমপদ্ধতি অনুসরণ করলে দ্রুত সমস্যাটি নির্ণয় করা যায় এবং একটি স্থায়ী সমাধানে পৌঁছানো যায়।

সবচেয়ে সাধারণ উপাদান ত্রুটি হল অস্বাভাবিক স্ফুটিকতা। যদিও ডাই কাস্টিং-এ কিছু মাইক্রোস্কোপিক স্ফুটিকতার প্রত্যাশা করা হয়, তবুও বড় বা পরস্পর সংযুক্ত পকেটগুলি ক্ষতির পথ গঠন করতে পারে। এগুলি প্রায়শই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সমস্যার কারণে ঘটে, যেমন আটকে থাকা গ্যাস বা ঠান্ডা হওয়ার সময় সঙ্কোচন। একইভাবে, উপাদানটি ঘনীভূত হওয়ার সময় ফাটল বা হট টিয়ার তৈরি হতে পারে। এই ধরনের ত্রুটিগুলি সমাধানের জন্য ডাই কাস্টিং প্যারামিটারগুলিতে সমন্বয় প্রয়োজন, যেমন ইনজেকশন চাপ, তাপমাত্রা বা ডাই ডিজাইন।

পরবর্তী পরিচালনা এবং মেশিনিংয়ের সময় যদি কোনো অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে এমনকি নিখুঁতভাবে ঢালাই করা অংশও ব্যর্থ হতে পারে। অংশগুলি ফেলে দেওয়া, ভুলভাবে স্ট্যাক করা বা সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং ফাটল বা সীলযুক্ত পৃষ্ঠের বিকৃতি ঘটাতে পারে। এই ধরনের পরিচালনাজনিত ব্যর্থতা পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, শুধুমাত্র ঢালাইয়ের সময় নয়, সঠিক পদ্ধতির গুরুত্বকে তুলে ধরে। ব্যর্থ হওয়া অংশগুলির একটি গভীর দৃশ্য পরিদর্শন প্রায়শই খসড়া, দাগ বা অন্যান্য ধরনের শারীরিক ক্ষতির লক্ষণ দেখাতে পারে যা পরিচালনার সমস্যার দিকে ইঙ্গিত করে।

অবশেষে, পরীক্ষাটিই ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। এদের প্রায়শই "মিথ্যা ব্যর্থতা" বলা হয় এবং ভালো অংশগুলি ফেলে দেওয়ার কারণে এগুলি বিশেষভাবে হতাশাজনক হতে পারে। পরীক্ষার ফিক্সচার এবং অংশের মধ্যে অনুপযুক্ত সিল, ভুল পরীক্ষার প্যারামিটার (যেমন, চাপ বা সময়), অথবা তাপমাত্রার ওঠানামা এর মতো পরিবেশগত কারণগুলি হল সাধারণ কারণ। যান্ত্রিক ধোয়ার চক্র থেকে এখনও গরম থাকা একটি অংশ পরীক্ষার সময় এর ভিতরের বাতাসকে ঠাণ্ডা করতে পারে, যা একটি চুড়ান্ত চাপের পতন ঘটায় যা একটি লিকের মতো আচরণ করে। এই ব্যয়বহুল ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য একটি স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরীক্ষার পরিবেশ প্রতিষ্ঠা করা এবং একটি ক্যালিব্রেটেড লিক স্ট্যান্ডার্ড দিয়ে নিয়মিত পরীক্ষার সেটআপ যাচাই করা অপরিহার্য।

লিক পরীক্ষার স্ট্যান্ডার্ড এবং সেরা অনুশীলনগুলি বোঝা

লিক টেস্টিং-এ ধারাবাহিকতা, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদকদের প্রতিষ্ঠিত শিল্প মান এবং সেরা অনুশীলনগুলি মেনে চলতে হয়। বিভিন্ন উৎপাদন লাইন এবং সুবিধাগুলিতে মান নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরীক্ষা করা এবং সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করার জন্য এই নির্দেশিকাগুলি একটি কাঠামো প্রদান করে। এই নীতিগুলি বোঝা সংস্থাগুলিকে শক্তিশালী এবং বিশ্বস্ত পরীক্ষার প্রক্রিয়া গড়ে তুলতে সাহায্য করে।

এই ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ধারণা হল "লিক স্ট্যান্ডার্ড"। এটি কোনও নথি নয়, বরং একটি শারীরিক ডিভাইস—একটি ক্যালিব্রেটেড, অনুকৃত লিক যা বায়ু লিক পরীক্ষার সরঞ্জাম সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা যাচাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। পরিচিত লিক হার দিয়ে সিস্টেম পরীক্ষা করে অপারেটররা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের পরিমাপ নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য। চাপ ক্ষয় বা ভর প্রবাহের মতো যে কোনও পরিমাণগত লিক পরীক্ষার পদ্ধতির জন্য এই ক্যালিব্রেশন প্রক্রিয়াটি একটি মৌলিক সেরা অনুশীলন।

যদিও ডাই কাস্ট লিক পরীক্ষার জন্য একটি একক, সার্বজনীন মান নেই, বিভিন্ন মান নির্ধারণকারী সংস্থা যেমন ASTM (আমেরিকান সোসাইটি ফর টেস্টিং অ্যান্ড ম্যাটেরিয়ালস) এবং ASME (আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স) নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে লিক পরীক্ষার জন্য মান প্রকাশ করে। উদাহরণস্বরূপ, SERP ASME B31.3 পাইপিং এবং ASTM F2338 সীলযুক্ত প্যাকেজের জন্য উল্লেখ করে। যদিও এগুলি সরাসরি ডাই কাস্টিংয়ের জন্য নয়, তবুও এগুলি বিভিন্ন শিল্পে নিরাপত্তা এবং কর্মদক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য কীভাবে আদর্শ পদ্ধতি তৈরি করা হয় তা দেখায়। চাপ-ভিত্তিক লিক পরীক্ষার সাধারণ পদ্ধতি হল চাপ (বা শূন্যস্থান) দিয়ে অংশটিকে প্রভাবিত করা, সময়ের সাথে পরিবর্তন পরিমাপ করা এবং একটি পূর্বনির্ধারিত সীমার সাথে ফলাফল বিশ্লেষণ করা।

অর্থপূর্ণ ফলাফল অর্জনের জন্য সেরা অনুশীলনগুলি মেনে চলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে মিথ্যা পাঠ এড়াতে পরীক্ষার আগে অংশগুলির স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত। ফিক্সচারগুলির পুরোপুরি সীল তৈরি করার অনুমতি দেওয়ার জন্য সীলিং পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষমুক্ত হতে হবে। তদুপরি, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্যারামিটার নির্বাচন করা অপরিহার্য। সঠিক সরঞ্জাম ক্যালিব্রেশনকে শৃঙ্খলাবদ্ধ পদ্ধতির সাথে একত্রিত করে, উৎপাদকরা এমন একটি লিক পরীক্ষার প্রোগ্রাম তৈরি করতে পারেন যা শুধুমাত্র ত্রুটিগুলি ধরেই না, বরং ক্রমাগত প্রক্রিয়া উন্নতির জন্য মূল্যবান তথ্যও প্রদান করে।

ডাই কাস্ট লিক টেস্টিং সম্পর্কে ঘনঘন জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. লিক টেস্টের জন্য ASTM স্ট্যান্ডার্ড কী?

একটি সাধারণভাবে উদ্ধৃত স্ট্যান্ডার্ড হল ASTM F2338-24, যা ভ্যাকুয়াম ডিকে ব্যবহার করে প্যাকেজগুলিতে অ-ধ্বংসাত্মক লিক সনাক্তকরণের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতি। ডাই কাস্টিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট না হলেও, প্যাকেজের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য FDA-এর মতো সংস্থাগুলি দ্বারা স্বীকৃত একটি সামঞ্জস্য স্ট্যান্ডার্ডের উদাহরণ হিসাবে এটি কাজ করে।

2. লিক টেস্টিং-এর জন্য ASME স্ট্যান্ডার্ডটি কী?

ASME চাপযুক্ত পাত্র এবং পাইপিং সম্পর্কিত অসংখ্য মান নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়া পাইপিংয়ের জন্য ASME B31.3 একটি প্রাথমিক সেবা লিক পরীক্ষার অনুমতি দেয় যেখানে নির্দিষ্ট কিছু অ্যাপ্লিকেশনে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা পিনিউমেটিক পরীক্ষার বিকল্প হিসাবে কার্যকরী চাপে প্রক্রিয়া তরল দিয়ে সিস্টেম চাপারোপণ করে লিক পরীক্ষা করা হয়।

3. লিক টেস্টিংয়ের জন্য একটি মান কী?

সরঞ্জাম ক্যালিব্রেশনের প্রেক্ষাপটে, একটি লিক স্ট্যান্ডার্ড (বা ফ্লো স্ট্যান্ডার্ড) হল এমন একটি শারীরিক উপাদান যার একটি সুনির্দিষ্টভাবে ক্যালিব্রেটেড, অনুকরণ করা লিক রয়েছে। এটি বায়ু লিক পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্য এবং সঠিক আউটপুট নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয় যা একটি পরিচিত লিক হারের বিরুদ্ধে এর পরিমাপের ক্ষমতা যাচাই করে।

4. লিক টেস্টিংয়ের পদ্ধতিটি কী?

বায়ু-ভিত্তিক লিক পরীক্ষার একটি সাধারণ পদ্ধতি হল টেস্ট পিসটি সীল করা এবং এটির উপর চাপ অথবা শূন্যস্থান প্রয়োগ করা। তারপর সিস্টেমটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চাপের যে কোনও পরিবর্তন মাপে। গ্রহণযোগ্য সীমার চেয়ে বেশি কিনা তা নির্ধারণের জন্য এই চাপ পরিবর্তন বিশ্লেষণ করা হয়, যা লিকের ইঙ্গিত দেয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণ কারণ এটি সহজে স্বয়ংক্রিয় করা যায়।