সংক্ষেপে

ডাই কাস্টিংয়ে, রানার এবং গেট ডিজাইন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল শাখা যা চূড়ান্ত অংশের মান নির্ধারণ করে। রানারগুলি হল সেই চ্যানেল যা স্প্রু থেকে গলিত ধাতু বিতরণ করে, যখন গেটগুলি হল সাবধানে আকার করা খোলা জায়গা যা নিয়ন্ত্রণ করে কীভাবে ধাতু ছাঁদের খালে প্রবেশ করে। প্রবাহের গতি নিয়ন্ত্রণ, টার্বুলেন্স কমানো, তাপ ক্ষতি হ্রাস এবং পোরোসিটি এবং কোল্ড শাটসহ ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য একটি সঠিকভাবে প্রকৌশলীকৃত গেটিং সিস্টেম অপরিহার্য, যাতে ঘন, উচ্চ-অখণ্ডতাযুক্ত উপাদান উৎপাদন করা যায়।

গেটিং সিস্টেমের মৌলিক বিষয়: রানার, গেট এবং স্প্রু সংজ্ঞায়ন

যে কোনও ডাই কাস্টিং অপারেশনের সাফল্য শুরু হয় এর ফিড সিস্টেমের মৌলিক ধারণা থেকে। গেটিং সিস্টেম নামে পরিচিত চ্যানেলগুলির এই নেটওয়ার্ক অপরিমিত চাপ ও উচ্চ গতিতে কাস্টিং মেশিন থেকে মোল্ড ক্যাভিটিতে গলিত ধাতু পরিবহনের দায়িত্বে থাকে। স্প্রু, রানার এবং গেট—এই সিস্টেমের প্রধান উপাদানগুলি প্রত্যেকে ত্রুটিহীন চূড়ান্ত পণ্য নিশ্চিত করতে একটি আলাদা এবং অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। এদের কাজগুলি সম্পর্কে ভুল ধারণা থাকা উৎপাদন ব্যর্থতার সরাসরি কারণ হয়ে দাঁড়ায়।

গলিত ধাতুর যাত্রা শুরু হয় স্প্রু এর মাধ্যমে। এটি একটি প্রাথমিক, সাধারণত কোণাকৃতির চ্যানেল যেখানে মেশিনের নজল থেকে ডাই-এ ধাতু ইনজেক্ট করা হয়। Deco Products এর তথ্য অনুসারে, স্প্রু বুশিং একটি গুরুত্বপূর্ণ সিল তৈরি করে যা চাপ ক্ষতি কমায় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহ শুরু করে। স্প্রু থেকে ধাতু প্রবেশ করে রানার এ, যা অনুভূমিক চ্যানেলের একটি সিস্টেম যা গলিত খাদকে পার্ট ক্যাভিটির দিকে বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়। যেমনটি CEX Casting , রানারের প্রধান কাজ হলো বহু-গহ্বর ছাঁচের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে প্রবাহটি সমানভাবে বন্টন করা, যাতে প্রতিটি অংশই সমানভাবে পূর্ণ হয়।

অবশেষে, গলিত ধাতু রানার থেকে অতিক্রম করে গেট , রানার এবং অংশের গহ্বরের মধ্যে সংযোগকারী সঠিক খোলা জায়গাটি। গেট হল চূড়ান্ত নিয়ন্ত্রণ বিন্দু, এবং এর ডিজাইনের সরাসরি প্রভাব ঢালাইয়ের গুণমানের উপর পড়ে। এটি গহ্বরের ভিতরে প্রবাহের প্যাটার্ন নির্দেশ করার সময় গলিত ধাতুকে প্রয়োজনীয় পূরণের গতিতে ত্বরান্বিত করে। সম্পূর্ণ ব্যবস্থাটি সমন্বিতভাবে কাজ করে: স্প্রু উপাদানটি প্রবেশ করায়, রানারগুলি এটি পরিবহন করে, এবং গেটগুলি এর চূড়ান্ত সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ করে। এই উপাদানগুলির যেকোনোটিতে ত্রুটি থাকলে সম্পূর্ণ ঢালাইয়ের অখণ্ডতা নষ্ট হয়ে যায়।

অনুকূল রানার এবং গেট ডিজাইনের মূল নীতি

তরল গতিবিদ্যা, তাপগতিবিদ্যা এবং উপাদান বিজ্ঞানের একটি জটিল ভারসাম্য হিসাবে কার্যকর রানার এবং গেট সিস্টেম ডিজাইন করা। মূল লক্ষ্য হল গলিত ধাতু ঘনীভূত হওয়ার আগেই ঢালাই খাঁচাটি সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে পূরণ করা, যতটা সম্ভব ত্রুটি কমিয়ে। ডাইয়ের মধ্য দিয়ে ধাতুর প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করা এমন কয়েকটি মৌলিক প্রকৌশল নীতি মেনে চলা প্রয়োজন।

একটি মৌলিক নীতি হল মসৃণ, অ-বিক্ষিপ্ত প্রবাহ নিশ্চিত করা। বিক্ষোভ গলিত ধাতুতে বাতাস এবং অক্সাইড প্রবেশ করায়, যা ছিদ্রতা এবং কাঠামোগত দুর্বলতার কারণ হয়। Sefunm হিসাবে উল্লেখ করেছেন, বিক্ষোভ কমাতে রানারগুলি সাবধানে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। এটি পালিশ করা পৃষ্ঠ, বৃত্তাকার কোণাগুলি এবং গেটের কাছে আসার সাথে সাথে চাপ এবং বেগ বজায় রাখার জন্য ধীরে ধীরে হ্রাস পাওয়া প্রস্থচ্ছেদের ক্ষেত্রফলের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। রানার সিস্টেমটি অংশের খাঁচাতে প্রবেশ করা থেকে বাধা দেওয়ার জন্য তার শেষপ্রান্তে যেকোনো অশুদ্ধি বা ঠান্ডা ধাতু আটকে রাখার জন্য ডিজাইন করা উচিত।

গেট ডিজাইনে গুরুত্বপূর্ণ সমঝোতা জড়িত। গেটটির আকারটি অকাল ঠান্ডা ছাড়াই দ্রুত ভরাট করার জন্য যথেষ্ট বড় হতে হবে তবে অংশটি ক্ষতিগ্রস্থ না করেই সহজেই ফেলে দেওয়া যেতে পারে। গেটের আকৃতিও গহ্বরের ভেতরের প্রবাহের ধরনকে নির্দেশ করে। নির্দিষ্ট ভরাট বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য বিভিন্ন ধরণের গেট ব্যবহার করা হয়।

সাধারণ গেট টাইপের তুলনা

শেষ পর্যন্ত, একটি শক্তিশালী চূড়ান্ত উপাদান অর্জন উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া পরামিতি একটি গভীর বোঝার উপর নির্ভর করে। উচ্চ-কার্যকারিতা ধাতু গঠনের ক্ষেত্রে দক্ষতা, যেমনটি দ্বারা প্রমাণিত শাওই (নিংবো) ধাতু প্রযুক্তি তাদের যথার্থ অটোমোটিভ ফোরিংয়ে, কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের গুরুত্বকে তুলে ধরে। যদিও ডাই কাস্টিং এবং ফোরজিং ভিন্ন প্রক্রিয়া, তবে সাধারণ লক্ষ্যটি হ'ল সূক্ষ্ম নকশা এবং মান পরিচালনার মাধ্যমে উচ্চ সততার অংশ তৈরি করা। ডাই কাস্টিং ডিজাইনের জন্য একটি চেক লিস্টে সর্বদা অন্তর্ভুক্ত করা উচিতঃ

• খাদ নির্বাচন: ধাতুর তরলতা, কঠিন হওয়ার পরিসীমা এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন।
• অংশের জ্যামিতি: দেয়ালের বেধ, জটিলতা এবং প্রসাধনী প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ করুন।
• প্রবাহ অনুকরণ: ধাতু প্রবাহ পূর্বাভাস, সম্ভাব্য সমস্যা এলাকা চিহ্নিত, এবং ইস্পাত কাটা আগে নকশা অপ্টিমাইজ করার জন্য সফটওয়্যার ব্যবহার করুন।
• মেশিন ক্ষমতা: নিশ্চিত করুন যে শট গতি, চাপ এবং ক্ল্যাম্প টন্যাজ অংশ এবং গেট ডিজাইনের জন্য পর্যাপ্ত।
• উত্তপ্ত ব্যবস্থাপনা: স্ট্রোকিং রেট নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য ডাই কুলিং চ্যানেলের পরিকল্পনা।

কাস্টিং মানের মধ্যে গেট অবস্থান সমালোচনামূলক ভূমিকা

এর আকার এবং আকৃতির বাইরে, গেটটির কৌশলগত অবস্থানটি ডাই কাস্টিং ডিজাইনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত। গলিত ধাতু গহ্বরে প্রবেশের অবস্থানটি পুরো ফিলিং প্যাটার্নটি নির্দেশ করে, অংশ জুড়ে তাপীয় গ্রেডিয়েন্টকে প্রভাবিত করে এবং শেষ পর্যন্ত সমালোচনামূলক ত্রুটির উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি নির্ধারণ করে। একটি ভালভাবে স্থাপন করা গেট একটি ধীরে ধীরে, অভিন্ন ভরাট নিশ্চিত করে, যখন একটি খারাপভাবে স্থাপন করা একটি অংশ শুরু থেকে ধ্বংস করতে পারে।

একাধিক ইঞ্জিনিয়ারিং রিসোর্সে উল্লেখ করা হয়েছে, প্রাথমিক নিয়মটি হল গেটটি অংশের সবচেয়ে পুরু অংশে স্থাপন করা। এই নীতিটি নিশ্চিত করে যে এই এলাকাগুলি, যা কঠিন হওয়ার জন্য সবচেয়ে বেশি সময় নেয়, চাপের অধীনে ধাতব ধাতু দিয়ে ধারাবাহিকভাবে খাওয়ানো হয়, যা সঞ্চয় পোরাসতা প্রতিরোধ করে। পাতলা অংশে একটি গেট স্থাপন করলে ধাতু অকালেই হিমশীতল হয়ে যায়, প্রবাহকে বাধা দেয় এবং শীতল বন্ধ নামে পরিচিত একটি ত্রুটি সৃষ্টি করে, যেখানে ধাতুর দুটি প্রবাহ সঠিকভাবে ফিউজ করতে ব্যর্থ হয়।

উপরন্তু, গেটের অবস্থানটি এমনভাবে বেছে নেওয়া উচিত যাতে ধাতব প্রবাহকে এমনভাবে পরিচালিত করা যায় যাতে বায়ু এবং গ্যাসগুলি এর আগে এবং ভেন্ট এবং ওভারফ্লোগুলির মাধ্যমে বাইরে চলে যায়। বিশেষজ্ঞরা ব্যাখ্যা করেছেন ডাইকাস্টিং-মোল্ড , গেটটি এমনভাবে স্থাপন করা উচিত যাতে ডাইয়ের কোর বা সূক্ষ্ম অংশগুলিতে সরাসরি আঘাত এড়ানো যায়, যা সরঞ্জামটির ক্ষয় ঘটাতে পারে এবং ঝড় সৃষ্টি করতে পারে। প্রবাহটি গহ্বরের দেয়াল বরাবর পরিচালিত করা উচিত যাতে মসৃণ, ল্যামিনার ফিলিংকে উৎসাহিত করা যায়।

গেট অবস্থান দৃশ্যকল্পঃ ভাল বনাম খারাপ

• খারাপ অবস্থান: অংশের ভর কেন্দ্র থেকে দূরে একটি পাতলা প্রাচীর বিভাগে প্রবেশ।
  ফলস্বরূপ ত্রুটিঃ অকাল ঠান্ডা হওয়ার উচ্চ ঝুঁকি, যা অসম্পূর্ণ ভর্তি (অসঙ্গতিপূর্ণ) বা ঠান্ডা শেল্টের দিকে পরিচালিত করে। প্রবাহ পথ দীর্ঘ এবং অকার্যকর।
• ভাল অবস্থান: অংশের সবচেয়ে পুরু দেয়ালের অংশে প্রবেশ করা।
  লাভ: এটি নিশ্চিত করে যে সর্বোচ্চ উপাদান ভলিউমযুক্ত অঞ্চলটি শেষ এবং চাপের অধীনে খাওয়ানো হয়, কার্যকরভাবে সংকোচনের ছিদ্রযুক্ততা প্রতিরোধ করে এবং একটি ঘন, শক্ত কাস্টিং নিশ্চিত করে।
• খারাপ অবস্থান: গেটকে এমন জায়গায় স্থাপন করা যেখানে এটি দুটি প্রবাহের ফ্রন্টকে একটি সমালোচনামূলক কসমেটিক এলাকায় সম্মুখের দিকে ধাক্কা দেয়।
  ফলস্বরূপ ত্রুটিঃ এটি একটি দৃশ্যমান ওয়েড লাইন তৈরি করে, যা একটি কাঠামোগত দুর্বল পয়েন্ট এবং পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা।
• ভাল অবস্থান: গেটটি স্থাপন করা একটি একক, অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ পথকে উত্সাহিত করে যা একটি ওভারফ্লোতে শেষ হয়।
  লাভ: বায়ু এবং দূষণকারী পদার্থকে প্রবাহের সামনে এবং গহ্বর থেকে বের করে দেয়, যার ফলে পরিচ্ছন্ন, ঘন অংশ থাকে এবং এতে ন্যূনতম পরিমাণে গ্যাস আটকে থাকে।

কিছু ক্ষেত্রে, বড় বা জটিল অংশের জন্য একটি মাত্র গেট যথেষ্ট নয়। সম্পূর্ণ পূরণ নিশ্চিত করার জন্য একাধিক গেট ব্যবস্থার প্রয়োজন হতে পারে। তবে, এটি জটিলতা বাড়ায়, কারণ প্রবাহের সামনের অংশগুলি মিলিত হওয়ার সময় অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ড লাইন তৈরি এড়াতে গেটগুলিকে ভারসাম্যপূর্ণভাবে নিজেদের অনুভাগগুলি একই সাথে পূরণ করতে হবে।

সমস্যা নিরাকরণ: খারাপ গেটিং সিস্টেম ডিজাইনের কারণে ঘটিত সাধারণ ত্রুটি

ডাই কাস্টিংয়ের সমস্ত ত্রুটির একটি উল্লেখযোগ্য শতাংশ অ-অনুকূলিত গেটিং সিস্টেম পর্যন্ত ফিরে যেতে পারে। যখন ইঞ্জিনিয়াররা ছিদ্রযুক্ততা, পৃষ্ঠের দাগ বা অসম্পূর্ণ অংশের মতো সমস্যার সম্মুখীন হন, তখন রানার এবং গেট ডিজাইন পরীক্ষা করার জন্য প্রথম কয়েকটি অঞ্চলের মধ্যে একটি হওয়া উচিত। কোনও নির্দিষ্ট ডিজাইনের ত্রুটি এবং ফলাফলের ত্রুটির মধ্যে সরাসরি সংযোগ বোঝা কার্যকর সমস্যা নিরাকরণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উদাহরণস্বরূপ, পোরোসিটি , ঢালাইয়ের মধ্যে ছোট ফাঁকগুলির উপস্থিতি, প্রায়শই অতিরিক্ত টার্বুলেন্সের কারণে হয়। যখন গলিত ধাতু রানারের ভিতরে বা গেটে প্রবেশের সময় প্রচণ্ডভাবে আলোড়িত হয়, তখন এটি বাতাস এবং অন্যান্য গ্যাসগুলিকে আটক করে, যা পরবর্তীতে জমাট বাঁধার সময় অংশের ভিতরে আবদ্ধ হয়ে পড়ে। প্রয়োজনীয় প্রবাহ হারের তুলনায় খুব ছোট গেট স্প্রে নোজেলের মতো কাজ করতে পারে, ধাতুকে পরমাণুতে পরিণত করে এবং এই সমস্যাটি আরও বাড়িয়ে তোলে। সমাধানটি প্রায়শই গেটের ক্ষেত্রফল বাড়ানো, রানার পথ মসৃণ করা বা কম বিশৃঙ্খল পূরণের দিকে উৎসাহিত করার জন্য গেটের প্রবেশ কোণ পুনরায় নকশা করা জড়িত থাকে।

আরেকটি সাধারণ সমস্যা হল কোল্ড শাট অথবা ভুল রান , যেখানে ছাঁচের খালি সম্পূর্ণভাবে পূরণ হয় না। এটি সাধারণত ঘটে যখন গলিত ধাতু খালির দূরতম বিন্দুগুলিতে পৌঁছানোর আগেই খুব দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যায় এবং তার তরলতা হারায়। এটি রানার সিস্টেমের অত্যধিক দৈর্ঘ্যের কারণে ঘটতে পারে, যা অতিরিক্ত তাপ ক্ষতির অনুমতি দেয়, অথবা অত্যন্ত পাতলো গেটের কারণে ঘটতে পারে, যা প্রবাহকে বাধা দেয় এবং ধাতুকে অকালে জমাট বাঁধতে বাধ্য করে। প্রবাহ পথ কমানোর জন্য বা গেটের পুরুত্ব বাড়ানোর জন্য ডিজাইন পরিবর্তন করলে প্রায়শই এই সমস্যার সমাধান হয়।

গেটিং সিস্টেম ট্রাবলশুটিং গাইড

রোগনির্ণয়ের জন্য একটি ব্যবস্থাগত পদ্ধতি হল মূল চাবি। কোনও ত্রুটি দেখা দিলে, প্রকৌশলীদের উচিত ত্রুটির অবস্থান ও প্রকৃতি নির্ধারণের জন্য অংশটি বিশ্লেষণ করা এবং তারপর গেটিং ডিজাইনের সাথে সম্পর্কিত করতে প্রবাহ অনুকরণ সফটওয়্যার বা আনুভাবিক বিশ্লেষণ ব্যবহার করা। রানার বা গেটে ছোট, পুনরাবৃত্তিমূলক পরিবর্তন এবং ফলাফলের যত্নসহকারে পরীক্ষা করা এই ধরনের স্থায়ী উৎপাদন চ্যালেঞ্জগুলি নির্ণয় ও সমাধানের সবচেয়ে কার্যকর উপায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. ঢালাইয়ে গেট এবং রানার কী?

ঢালাইয়ে, রানার হল একটি চ্যানেল যা মূল স্প্রু থেকে অংশের খাঁজের দিকে গলিত উপাদান পরিবহন করে। গেট হল রানারের শেষ এবং অংশের খাঁজের মধ্যে থাকা নির্দিষ্ট খোলা স্থান। রানারের কাজ হল উপাদান বণ্টন করা, আর গেটের কাজ হল উপাদানের চূড়ান্ত প্রবেশকে নিয়ন্ত্রণ করা, যা উপাদানের গতি, দিক এবং প্রবাহ ধরনকে প্রভাবিত করে।

3. ঢালাইয়ে রানার কী?

রানার হল ডাই ইস্পাতে খোদাই করা একটি চ্যানেল যা গলিত ধাতুর পথ হিসাবে কাজ করে। এর প্রাথমিক কাজ হল কেন্দ্রীয় বিন্দু (স্প্রু) থেকে এক বা একাধিক গেটের মাধ্যমে ঢালাই খাঁজগুলিতে ধাতু বিতরণ করা। ভালোভাবে নকশাকৃত রানার সিস্টেম ধাতুর তাপমাত্রা ও চাপ বজায় রাখে এবং টার্বুলেন্স কমিয়ে রাখে।

5. ডাই কাস্টিং-এ গেট কী?

ডাই কাস্টিং-এ গেট হল চ্যানেল সিস্টেমের চূড়ান্ত এবং প্রায়শই সবচেয়ে ছোট অংশ, যেখান থেকে গলিত ধাতু আসল পার্টের আকৃতিতে (গহ্বর) প্রবেশ করে। এর ডিজাইনটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ছাঁচ পূরণের সময় ধাতুর বেগ এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করে। অংশটি দ্রুত ভরাট করার জন্য গেট যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত, কিন্তু শেষে ঠিকভাবে জমাট বাঁধার জন্য এবং সম্পূর্ণ হওয়া পার্ট থেকে সহজে সরানোর জন্য এটি যথেষ্ট ছোটও হতে হবে।

4. ডাই রানার কী?

ডাই রানার হল ডাই কাস্টিং ছাঁচের মধ্যে রানার সিস্টেমের জন্য আরেকটি শব্দ। এটি গলিত খাদকে স্প্রু থেকে গেট পর্যন্ত নিয়ে যাওয়ার জন্য চ্যানেলগুলির সম্পূর্ণ নেটওয়ার্ককে বোঝায়। এই শব্দটি এই বিষয়টিকে জোর দেয় যে এই চ্যানেলগুলি ডাই টুলের একটি অপরিহার্য অংশ।