সংক্ষেপে

ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য মেশিনিংয়ের নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল শাখা, যা উপাদানটির প্রাথমিক কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং প্রয়োজনীয় মাধ্যমিক মেশিনিং-এর জন্য উভয়ই অপটিমাইজ করতে উৎপাদনযোগ্যতার জন্য নকশা (DFM) নীতি প্রয়োগ করে। ড্রাফট অ্যাঙ্গেল, সমান প্রাচীরের পুরুত্ব এবং প্রচুর ফিলেটের মতো ধাতব প্রবাহ এবং অংশ নিষ্কাশনের জন্য আদর্শ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ঘন টলারেন্স বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য যথেষ্ট উপাদান স্টক যোগ করার মতো মেশিনিং-পরবর্তী সুবিধাগুলির মধ্যে ভারসাম্য রাখার উপর সাফল্য নির্ভর করে। খরচ কমাতে, ত্রুটি কমাতে এবং একটি উচ্চ-মানের, অর্থনৈতিক চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে এই সমন্বিত পদ্ধতি অপরিহার্য।

ডাই কাস্ট অংশগুলির জন্য উৎপাদনযোগ্যতার জন্য নকশার (DFM) মৌলিক বিষয়

সফল ডাই কাস্ট উপাদান তৈরির মূলে রয়েছে উৎপাদনযোগ্যতার জন্য নকশা (DFM) এর পদ্ধতি। যেমনটি ডাইনাকাস্ট থেকে একটি শুরুর গাইডে , DFM হল অংশগুলিকে যতটা সম্ভব দক্ষ এবং খরচ-কার্যকর উপায়ে উৎপাদনের জন্য নকশা করার অনুশীলন। প্রাথমিক লক্ষ্যগুলি হল উপাদানের পরিমাণ কমানো, ওজন কমানো এবং বিশেষ করে যন্ত্রচালিত কাজের মতো গৌণ অপারেশনের প্রয়োজন কমানো, যা মোট অংশ খরচের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ গঠন করতে পারে। নকশা পর্যায়েই সম্ভাব্য উৎপাদন সংক্রান্ত সমস্যাগুলি সমাধান করে প্রকৌশলীরা পরবর্তীতে ব্যয়বহুল সমাধানগুলি এড়াতে পারেন।

DFM-এ একটি গুরুত্বপূর্ণ কৌশলগত সিদ্ধান্ত হল মেশিনিং এবং কাস্টিংয়ের মধ্যে পছন্দ করা, বিশেষ করে প্রোটোটাইপ থেকে ভর উৎপাদন পর্যন্ত পণ্যের সম্পূর্ণ জীবনচক্র বিবেচনা করার সময়। মেশিনিং প্রোটোটাইপিংয়ের ক্ষেত্রে অগ্রণী, যা দ্রুততা এবং নমনীয়তা প্রদান করে। কয়েকদিনের মধ্যেই একটি CAD ফাইলকে একটি প্রকৃত অংশে পরিণত করা যায়, যা টুলিংয়ে উল্লেখযোগ্য প্রাথমিক বিনিয়োগ ছাড়াই দ্রুত পুনরাবৃত্তি করার অনুমতি দেয়। তবে, প্রতি অংশের ভিত্তিতে মেশিনিং ব্যয়বহুল। অন্যদিকে, উৎপাদনের ক্ষেত্রে কাস্টিং হল শক্তিশালী। যদিও এটি টুলিংয়ে উল্লেখযোগ্য প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়—যা প্রায়শই 20-25 সপ্তাহের লিড টাইম নেয়—উচ্চ পরিমাণে প্রতি ইউনিট খরচ তীব্রভাবে কমে যায়, যা মোডাস অ্যাডভান্সড দ্বারা করা একটি কৌশলগত বিশ্লেষণে উল্লেখ করা হয়েছে .

এই অর্থনৈতিক আপসের ফলে প্রায়শই "দুটি ডিজাইন পদ্ধতি" হয়। সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য একটি প্রোটোটাইপ ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা হয়, যাতে তীক্ষ্ণ কোণ এবং চলমান প্রাচীরের মতো বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে যা দ্রুত পরীক্ষা করতে সাহায্য করে। তারপর খাদ উৎপাদনের জন্য উপযোগী বৈশিষ্ট্য যেমন খাদ ঢালাইয়ের কোণ (ড্রাফট অ্যাঙ্গেল) এবং সমান প্রাচীর সহ আলাদা উৎপাদন ডিজাইন তৈরি করা হয়। সময়সীমা এবং বাজেট কার্যকরভাবে পরিচালনা করার জন্য এই পার্থক্য বোঝা অপরিহার্য।

নিচের টেবিলটি বিভিন্ন উৎপাদন পরিমাণে মেশিনিং এবং ঢালাইয়ের মধ্যে অংশ প্রতি সাধারণ খরচের আপসের চিত্র তুলে ধরে, যা বড় পরিসরে ঢালাইয়ের স্পষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদর্শন করে।

মেশিনিংয়ের জন্য কোর ডাই কাস্টিং ডিজাইনের নীতি

মেশিনিংয়ের উপযোগী একটি সফল ডাই কাস্ট পার্ট তৈরি করা নির্ভর করে কয়েকটি মৌলিক ডিজাইন নীতির উপর। এই নিয়মগুলি নিয়ন্ত্রণ করে কীভাবে গলিত ধাতু ডাইয়ের মধ্যে প্রবেশ করে, ঠাণ্ডা হয় এবং বের হয়, এমনকি প্রয়োজনীয় ফিনিশিং কাজগুলির জন্যও প্রস্তুত থাকে। দক্ষতার সাথে শক্তিশালী, উচ্চমানের উপাদান তৈরি করার জন্য এই ধারণাগুলি আয়ত্ত করা অপরিহার্য।

পার্টিং লাইন এবং ড্রাফট অ্যাঙ্গেল

The বিভাজন রেখা হল ডাইয়ের দুটি অর্ধেকের যোগস্থল। ফ্ল্যাশ (অতিরিক্ত উপাদান যা কাটার প্রয়োজন) এর অবস্থান এবং টুলের জটিলতা প্রভাবিত করার কারণে এর অবস্থান হল প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি। সেরা অনুশীলন হিসাবে, পার্টিং লাইনগুলি এমন কোনও ধারে রাখা উচিত যা কাটার জন্য সহজে প্রবেশযোগ্য। এর সাথে সম্পর্কিত একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল ড্রাফ্ট কোণ , যা ডাইয়ের গতির সমান্তরালে সমস্ত তলের উপর একটি সামান্য ঢাল। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সাধারণত 1-2 ডিগ্রি, এই ঢালটি অংশটিকে ক্ষতি ছাড়াই বা টুলে অতিরিক্ত ক্ষয় না ঘটিয়ে নিষ্কাশনের জন্য অপরিহার্য, যা ডাইনাকাস্ট থেকে একটি শুরুর গাইডে এ উল্লেখ করা হয়েছে। শীতল হওয়ার সময় ধাতু সঙ্কুচিত হয়ে ভিতরের দিকে আসে বলে ভিতরের দেয়ালগুলির চেয়ে বাইরের দেয়ালগুলির বেশি ঢাল প্রয়োজন।

দেয়ালের একরূপ বেধ

অংশটির মধ্যে ধ্রুব দেয়ালের পুরুত্ব বজায় রাখা ডাই কাস্টিং ডিজাইনে সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম। অসম দেয়ালগুলি অসম শীতল করে, যা পোরোজিটি, সঙ্কোচন এবং বিকৃতির মতো ত্রুটির কারণ হয়। ঘন অংশগুলি ঘন হতে বেশি সময় নেয়, যা চক্রের সময় বাড়িয়ে দেয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। যদি পুরুত্বের পরিবর্তন এড়ানো না যায়, তবে তা ক্রমাগত সংক্রমণের সাথে তৈরি করা উচিত। বস (bosses) এর মতো বৈশিষ্ট্যগুলিতে একরূপতা বজায় রাখতে, ডিজাইনারদের উচিত তাদের কোর করে শক্তির জন্য রিবস যোগ করা, বস্তুর ঠাস ব্লক হিসাবে রাখা উচিত নয়।

ফিলেট, রেডিয়াস এবং রিব

তীক্ষ্ণ কোণগুলি ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য এবং চূড়ান্ত অংশের অখণ্ডতার জন্য ক্ষতিকর। ফিলেট (বৃত্তাকার অভ্যন্তরীণ কোণ) এবং ব্যাসার্ধ (বৃত্তাকার বাহ্যিক কোণ) ডাই এবং ঢালাইয়ের অংশে গলিত ধাতুর সুষম প্রবাহ এবং চাপ কমানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রশস্ত ব্যাসার্ধগুলি ইনজেকশনের সময় টার্বুলেন্স প্রতিরোধ করে এবং মাধ্যমিক ডেবারিং অপারেশনের প্রয়োজন দূর করে। টাকা হল কাঠামোগত জোরদার যা উপাদানের আয়তন বা ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি না করেই পাতলা প্রাচীরগুলিকে শক্তি যোগ করে। তারা ধাতুকে ডাইয়ের দূরবর্তী অঞ্চলে প্রবাহিত হওয়ার জন্য চ্যানেল হিসাবেও কাজ করে। চাপের সর্বোত্তম বন্টনের জন্য, প্রায়শই বিজোড় সংখ্যক রিব ব্যবহার করা হয়।

নিম্নলিখিত টেবিলটি এই মূল ডিজাইন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সেরা অনুশীলনগুলির সারাংশ দেয়।

পোস্ট-মেশিনিং অপারেশনের জন্য কৌশলগত বিবেচনা

DFM-এর লক্ষ্য ডাই থেকে সরাসরি নেট-আকৃতির অংশ তৈরি করা হলেও, ঢালাই উৎপাদন করতে পারে না এমন বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য প্রায়শই পোস্ট-মেশিনিং প্রয়োজন, যেমন থ্রেডযুক্ত ছিদ্র, অত্যন্ত সমতল পৃষ্ঠ বা ঢালাইয়ের চেয়ে কঠোর টলারেন্স। একটি সফল ডিজাইন শুরু থেকেই এই মাধ্যমিক অপারেশনগুলি আন্দাজ করে। চাবিটি হল ঢালাই এবং মেশিনিংকে পৃথক ধাপ নয়, পরস্পরপূরক প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাগুলির মধ্যে একটি হল যথেষ্ট যোগ করা মেশিনিং স্টক । এর অর্থ হল যেসব অংশগুলি পরবর্তীতে মেশিন করা হবে সেগুলির জন্য অতিরিক্ত উপাদান সহ কাস্ট করা অংশটি ডিজাইন করা। তবে এখানে একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। খুব বেশি উপাদান সরানোর ফলে সাবসারফেস পোরোসিটি (ছিদ্রতা) প্রকাশিত হতে পারে, যা অনেক ডাই কাস্ট অংশের ক্ষেত্রে স্বাভাবিক। একটি গাইড অনুসারে, একটি সাধারণ অনুশীলন হল এমন পরিমাণ স্টক রাখা যা অংশের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করতে এবং চূড়ান্ত মাত্রা অর্জন করতে যথেষ্ট, কিন্তু অংশের কোরের মধ্যে খুব গভীরে কাটা হবে না। এই স্টক-এর পরিমাণ সাধারণত 0.015" থেকে 0.030" এর মধ্যে হয়। বিভ্রান্তি এড়াতে, কিছু ডিজাইনার 'কাস্ট করা' অংশের জন্য একটি আলাদা ড্রয়িং এবং মেশিনিং-এর পর 'চূড়ান্ত-সম্পূর্ণ' অংশের জন্য আরেকটি ড্রয়িং প্রদান করেন। জেনারেল ডাই কাস্টার্স , হল পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য পর্যাপ্ত স্টক রেখে দেওয়া এবং অংশের মূল অংশে খুব বেশি গভীরে না কেটে চূড়ান্ত মাত্রা অর্জন করা। এই স্টক সাধারণত 0.015" থেকে 0.030" এর মধ্যে থাকে। বিভ্রান্তি এড়াতে, কিছু ডিজাইনার দুটি পৃথক অঙ্কন প্রদান করেন: একটি 'অ্যাজ-কাস্ট' অংশের জন্য এবং অন্যটি মেশিনিংয়ের পরে 'চূড়ান্ত-সমাপ্ত' অংশের জন্য।

অংশটির জ্যামিতিক গঠনকে শারীরিকভাবে পৌঁছানোর উপযোগী হতে হবে। এর মধ্যে সিএনসি মেশিনে অংশটিকে নিরাপদে আটকানোর জন্য স্থিতিশীল, সমতল পৃষ্ঠ প্রদান করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তদুপরি, ডিজাইনারদের কাটার যন্ত্রগুলির সাথে দৃশ্যমান ত্রুটি বা হস্তক্ষেপ এড়ানোর জন্য যে কোনও পৃষ্ঠের থেকে দূরে ইজেক্টর পিনের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি কৌশলগতভাবে স্থাপন করতে হবে। ঢালাই টুল এবং পরবর্তী মেশিনিং ফিক্সচার উভয়ের উপরই এর প্রভাব মূল্যায়ন করে প্রতিটি ডিজাইন পছন্দ করা উচিত।

এই দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে ফাঁক পূরণে সহায়তা করার জন্য, মেশিনিং-প্রস্তুত ডাই কাস্টিং ডিজাইনের জন্য এই চেকলিস্টটি অনুসরণ করুন:

• যন্ত্রচালিত বৈশিষ্ট্যগুলি আগে থেকে চিহ্নিত করুন: কোন পৃষ্ঠ এবং বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোর সহনশীলতা, সমতলতা বা থ্রেডের জন্য মেশিনিং প্রয়োজন তা স্পষ্টভাবে নির্ধারণ করুন।
• উপযুক্ত মেশিনিং স্টক যোগ করুন: মেশিনিং করা পৃষ্ঠগুলিতে অতিরিক্ত উপাদান (যেমন, 0.5মিমি থেকে 1মিমি) অন্তর্ভুক্ত করুন, কিন্তু অতিরিক্ত স্টক এড়িয়ে চলুন যা সম্ভাব্য ছিদ্রতা প্রকাশ করতে পারে।
• ফিক্সচারের জন্য ডিজাইন: অংশটিতে স্থিতিশীল, সমান্তরাল পৃষ্ঠ রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন যা সিএনসি অপারেশনের জন্য সহজে এবং নিরাপদে আটকানো যেতে পারে।
• ইজেক্টর পিনের অবস্থানগুলি অপ্টিমাইজ করুন: চূড়ান্ত তলগুলিতে দাগ রোধ করতে রিব বা বস-এর মতো অ-গুরুত্বপূর্ণ, অ-যন্ত্রচালিত পৃষ্ঠে ইজেক্টর পিন স্থাপন করুন।
• টুল অ্যাক্সেসিবিলিটি বিবেচনা করুন: নিশ্চিত করুন যে যন্ত্রচালনার জন্য প্রয়োজনীয় এলাকাগুলিতে জটিল সেটআপ ছাড়াই আদর্শ কাটিং টুল দ্বারা পৌঁছানো যায়।
• ডেটামগুলি ধ্রুব রাখুন: মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কাস্টিং এবং মেশিনিং ড্রয়িং উভয়ের জন্য একই ডেটাম পয়েন্ট ব্যবহার করুন।

উপাদান নির্বাচন: কাস্টিং এবং মেশিনেবিলিটির উপর প্রভাব

খাদের পছন্দ একটি মৌলিক সিদ্ধান্ত যা গভীরভাবে কাস্টিং ডিজাইন এবং পরবর্তী মেশিনেবিলিটি উভয়কেই প্রভাবিত করে। প্রবাহ, সঙ্কোচন, শক্তি এবং কঠোরতা সম্পর্কে বিভিন্ন ধাতুর আলাদা আলাদা বৈশিষ্ট্য থাকে, যা ন্যূনতম প্রাচীর পুরুত্ব থেকে প্রয়োজনীয় ড্রাফট কোণ পর্যন্ত সবকিছুকে নির্ধারণ করে। ডাই কাস্টিং-এ ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ খাদগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম, যার প্রতিটির নিজস্ব অনন্য ট্রেড-অফ রয়েছে।

A380 এর মতো অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি শক্তি, হালকা ওজন এবং তাপ পরিবাহিতা এই তিনটির মধ্যে চমৎকার ভারসাম্যের জন্য জনপ্রিয়। অনেক অটোমোটিভ এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি একটি পছন্দনীয় পছন্দ। জামাক 3 এর মতো দস্তা খাদগুলি উচ্চতর তরলতা প্রদান করে, যা অত্যন্ত পাতলা প্রাচীরগুলি পূরণ করতে এবং চমৎকার পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ জটিল, জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে সক্ষম করে। ঢালাইয়ের উপর দস্তার ঘর্ষণও কম হয়, যার ফলে দীর্ঘতর টুল জীবন হয়। ম্যাগনেসিয়াম সাধারণ কাঠামোগত ধাতুগুলির মধ্যে সবচেয়ে হালকা, যা ওজন হ্রাস করাকে সর্বোচ্চ গুরুত্ব দেওয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটিকে আদর্শ করে তোলে, যদিও এটি কাজ করতে আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।

উপাদানের পছন্দ সরাসরি ডিজাইন নিয়মাবলীকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, শিল্প নির্দেশিকা অনুযায়ী, যখন এর চেয়ে কম 0.5 ডিগ্রি এবং পাতলা প্রাচীর সহ ঢালাই করা যেতে পারে, তখন অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সাধারণত 1-2 ডিগ্রি ঢাল এবং কিছুটা মোটা অংশের প্রয়োজন হয়। উচ্চ-চাপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদান বিবেচনা করার সময়, বিশেষ করে অটোমোটিভ খাতে, এটি লক্ষণীয় যে ঘন ধাতু অংশ বিশেষজ্ঞ কোম্পানিরা গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চতর শক্তি এবং টেকসই উপাদান সরবরাহ করতে পারে।

নিচের টেবিলটি সাধারণ ডাই কাস্টিং খাদগুলির তুলনা করে যাতে নির্বাচন প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা যায়।

সাফল্যের জন্য কাস্টিং এবং মেশিনিংয়ের ভারসাম্য বজায় রাখা

মোটের উপর, ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য মেশিনিং-এর নকশা করার ক্ষেত্রে শ্রেষ্ঠত্ব নির্ভর করে একটি সমগ্র পদ্ধতির উপর। এটি আলাদা আলাদাভাবে কাস্টিং এবং মেশিনিংকে আলাদা সমস্যা হিসাবে দেখা থেকে মুক্ত হওয়ার প্রয়োজন। বরং নকশাকারীদের উচিত এগুলিকে একক উৎপাদন কৌশলের দুটি সমন্বিত পর্যায় হিসাবে দেখা। সবচেয়ে খরচ-কার্যকর এবং সর্বোচ্চ কার্যকারিতা সম্পন্ন উপাদানগুলি এমন নকশা থেকে উদ্ভূত হয় যা উভয় প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মার্জিতভাবে পূরণ করে।

এর অর্থ হল DFM-এর মূল নীতিগুলি গ্রহণ করা: ইউনিফর্ম প্রাচীরের পুরুত্বের জন্য চেষ্টা করা, পর্যাপ্ত ড্রাফট এবং ফিলেটগুলি অন্তর্ভুক্ত করা এবং যেখানে সম্ভব জটিলতা কমানো। একই সাথে, মেশিনিং স্টক যোগ করে, নিরাপদ ফিক্সচারের জন্য ডিজাইন করে এবং গুরুত্বপূর্ণ ডেটামগুলি ধ্রুব্য রেখে প্রয়োজনীয় দ্বিতীয় ধাপের কাজের জন্য কৌশলগতভাবে পরিকল্পনা করা জড়িত। উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে তথ্যসহ সিদ্ধান্ত নেওয়া এবং কম পরিমাণে মেশিনিং এবং বেশি পরিমাণে কাস্টিং-এর মধ্যে অর্থনৈতিক আপসের বোঝাপড়া করে প্রকৌশলীরা প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদনের পথে আত্মবিশ্বাস এবং দক্ষতার সাথে এগিয়ে যেতে পারেন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. ডাই কাস্ট ডিজাইনের সবচেয়ে সাধারণ ভুল কী?

সবচেয়ে সাধারণ ভুল হল অসম প্রাচীরের পুরুত্ব। পাতলা থেকে মোটা অংশে হঠাৎ পরিবর্তন অসম শীতলকরণের কারণ হয়, যা সমস্যার একটি সমাহার তৈরি করে যার মধ্যে রয়েছে ছিদ্রযুক্ততা, সিঙ্ক মার্ক, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ যা অংশটির কাঠামোগত অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

2. পোস্ট-মেশিনিং অপারেশনের জন্য কতটা উপাদান রাখা উচিত?

একটি সাধারণ নিয়ম হল 0.015 থেকে 0.030 ইঞ্চি (বা 0.4 মিমি থেকে 0.8 মিমি) অতিরিক্ত উপাদান, যা প্রায়শই মেশিনিং স্টক বলে অভিহিত, রেখে দেওয়া। এটি সাধারণত কাটার যন্ত্রকে একটি পরিষ্কার, নির্ভুল পৃষ্ঠ তৈরি করতে যথেষ্ট সুযোগ দেয় কিন্তু এতটা গভীর কাটা হয় না যাতে ঢালাইয়ের অন্তর্নিহিত সম্ভাব্য স্ফীতি প্রকাশিত হয়।

ডাই কাস্টিং-এর জন্য তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি কেন খারাপ?

তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি একাধিক সমস্যা তৈরি করে। এগুলি গলিত ধাতুর প্রবাহকে বাধা দেয়, যার ফলে টার্বুলেন্স এবং সম্ভাব্য ত্রুটি ঘটে। এছাড়াও সমাপ্ত অংশ এবং ইস্পাত ডাই উভয়ের মধ্যেই এগুলি চাপ কেন্দ্রীভূত করে, যার ফলে ফাটল এবং আগে থেকেই টুলের ব্যর্থতা হতে পারে। গুণগত মান এবং টুলের দীর্ঘায়ুর জন্য এই কোণগুলিকে বৃত্তাকার করতে ফিলেট ব্যবহার করা অপরিহার্য।