আধুনিক অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিংয়ে লুব্রিকেন্টগুলির গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

কল্পনা করুন একটি ধাতব পাতের উপর হাজার টন বল প্রয়োগ করা হচ্ছে, যা কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই একটি নিখুঁতভাবে আকৃতি দেওয়া অটোমোটিভ উপাদানে পরিণত হচ্ছে এখন বিবেচনা করুন কী আছে নিখুঁত উৎপাদন এবং দুর্ঘটনাজনিত টুল ব্যর্থতার মধ্যে। উত্তরটি কী? কয়েক মাইক্রন পুরু পাতলা লুব্রিকেন্টের প্রলেপ, যা প্রায়শই শুধুমাত্র কয়েক মাইক্রন পুরু, কিন্তু প্রতিটি সফল স্ট্যাম্পিং অপারেশনের জন্য একেবারে অপরিহার্য।

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য লুব্রিকেন্টগুলি হল বিশেষায়িত ধাতব ফরমিং তরল যা উচ্চ-চাপের ফরমিং অপারেশনের সময় টুলিং পৃষ্ঠ এবং কাজের উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে। এই ফরমুলেশনগুলি একটি সুরক্ষামূলক বাধা তৈরি করে যা সরাসরি ধাতব-থেকে-ধাতব সংস্পর্শ রোধ করে, উপাদানের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করে এবং স্ট্যাম্প করা অংশ ও ডাই উভয়কেই ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।

কেন লুব্রিকেন্ট নির্বাচন স্ট্যাম্পিং সাফল্য নির্ধারণ করে

উপযুক্ত লুব্রিকেশন তিনটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদনের ফলাফলের সঙ্গে সরাসরি প্রভাব ফেলে: অংশের গুণমান, যন্ত্রাংশের আয়ু এবং মোট দক্ষতা। যখন আপনি আপনার প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত ধাতব লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করেন, তখন উপাদান ডাই কক্ষগুলিতে সমসংগতভাবে প্রবাহিত হয়, পৃষ্ঠগুলি আঁচড়মুক্ত থাকে এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতায় মাত্রিক সহনশীলতা স্থিতিশীল থাকে। যন্ত্রাংশের ক্ষয় কম হয়, যার ফলে সেবা পরবর্তী সময়কাল বৃদ্ধি পায় এবং প্রতিস্থাপনের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।

যাইহোক, গাড়ির উপকরণ বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে লুব্রিকেন্ট নির্বাচনের জটিলতা দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে। ঐতিহ্যগত মৃদু ইস্পাত স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি প্রায়শই মূল ধাতব লুব্রিকেন্ট এবং ন্যূনতম অপ্টিমাইজেশন দিয়ে সফল হতে পারত। আজকের উৎপাদনের পরিসর সম্পূর্ণ ভিন্ন। AHSS ইস্পাত (অ্যাডভান্সড হাই-স্ট্রেন্থ স্টিল) এবং আলট্রা হাই স্ট্রেন্থ স্টিল এখন আধুনিক যানের গঠনের উল্লেখযোগ্য অংশ গঠন করে, যা অসাধারণ ফিল্ম শক্তি এবং চরম চাপ সংযোজন সম্বলিত লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হয়।

অটোমোটিভ উত্পাদনে খারাপ লুব্রিকেশনের লুকানো খরচ

খারাপ লুব্রিক্যান্টের পছন্দ উৎপাদনজুড়ে ধাপে ধাপে সমস্যা তৈরি করে। অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন গলিং, স্কোরিং এবং অকাল মৃত্যুর কারণ হয়ে দাঁড়ায়। অতিরিক্ত প্রয়োগ উপাদান নষ্ট করে এবং ওয়েল্ডিং ও পেইন্টিং-এর মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিকে জটিল করে তোলে। আপনার নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য ভুল ফর্মুলেশন দস্তালেপিত পৃষ্ঠে কোটিং ক্ষতি বা অ্যালুমিনিয়াম খাদের সাথে আসক্তি সমস্যার কারণ হতে পারে।

এই বাস্তব উৎপাদনের প্রভাবগুলি বিবেচনা করুন:

• ভুল লুব্রিকেশন ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করলে টুল প্রতিস্থাপনের খরচ গুণাঙ্কিত হতে পারে
• পৃষ্ঠের ত্রুটি বা মাত্রার সমস্যা ঘটলে স্ক্র্যাপ হার বৃদ্ধি পায়
• ঘন ঘন ডাই রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার কারণে উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায়
• যখন লুব্রিকেশন অবশিষ্টাংশ ওয়েল্ডিং বা পেইন্ট আসক্তিকে বাধা দেয়, তখন গুণমান সংক্রান্ত অভিযোগ আসে

এই বিস্তৃত গাইডটি জুড়ে, আপনি শিখবেন কীভাবে নির্দিষ্ট উপকরণের সাথে লুব্রিকেন্টের ধরনগুলি মিলিয়ে নেবেন, বিভিন্ন ফর্মুলেশনের পিছনের রসায়ন বোঝা যায়, ঘনত্ব মনিটরিংয়ের কৌশলগুলি আয়ত্ত করা যায় এবং লুব্রিকেশন-সম্পর্কিত সাধারণ ত্রুটিগুলি সমাধান করা যায়। চাপ দিয়ে স্ট্যাম্পিং করা হোক গঠনমূলক উপাদানের জন্য অতি উচ্চ শক্তির ইস্পাত অথবা বাহ্যিক প্রয়োগের জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্যানেল গঠন করা হোক না কেন, সঠিক ধাতব গঠনকারী তরলের কৌশল আপনার উৎপাদন ফলাফলকে রূপান্তরিত করবে।

চারটি প্রধান লুব্রিকেন্ট শ্রেণি সম্পর্কে বোঝা

সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা শুরু হয় কী ধরনের বিকল্পগুলি পাওয়া যায় তা বোঝা দিয়ে। চারটি প্রাথমিক লুব্রিকেন্ট শ্রেণির উপর নির্ভর করে অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং অপারেশন, যার প্রত্যেকটির আলাদা রাসায়নিক গঠন এবং কর্মদক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই ধাতব গঠনকারী লুব্রিকেন্টগুলি কীভাবে আলাদা তা জানা আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে সঠিক ফর্মুলেশন মেলাতে সাহায্য করবে।

উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য জল-দ্রাব্য লুব্রিকেন্ট

জল-দ্রাব্য লুব্রিকেন্টগুলি প্রাধান্য পায় উচ্চ-পরিমাণ অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং অপারেশন ভালো কারণে। এই ফর্মুলেশনগুলি ইমালসিফায়ার, ক্ষয় নিরোধক এবং বাউন্ডারি লুব্রিকেশন এজেন্টসহ বিশেষ যোগ দ্রব্যের সাথে জলকে সংমিশ্রিত করে। সাধারণত 3% থেকে 15% ঘনত্বে জলের সাথে মিশ্রিত হয়ে, এগুলি স্থায়ী ইমালসন তৈরি করে যা ফর্মিং অপারেশনের সময় চমৎকার শীতলকরণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।

জল-দ্রাব্য ফর্মিং তেলের রসায়ন সরল কিন্তু কার্যকর। জল প্রাথমিক বাহক হিসাবে কাজ করে, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উৎপন্ন তাপ শোষণ ও বিকিরণ করে। এদিকে, তেল-ভিত্তিক যোগ দ্রব্যগুলি ধাতব পৃষ্ঠে পাতলা সুরক্ষামূলক আস্তরণ গঠন করে, ঘর্ষণ কমায় এবং সরঞ্জাম ও কাজের টুকরোর মধ্যে সরাসরি সংস্পর্শ রোধ করে। তাপ ব্যবস্থাপনা গুরুত্বপূর্ণ হলে জল-দ্রাব্য লুব্রিকেন্টগুলিকে বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে এই দ্বৈত কার্যকারিতা।

প্রধান সুবিধাগুলি হল:

• তেল-ভিত্তিক বিকল্পগুলির তুলনায় উন্নত শীতলকরণ ক্ষমতা
• স্ট্যান্ডার্ড ধোয়া প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সহজে অপসারণ
• জল দ্রাবণের কারণে কম উপকরণ খরচ
• উৎপাদন পরিবেশে আগুনের ঝুঁকি হ্রাস

যখন নিট তেল সিনথেটিক বিকল্পগুলিকে ছাড়িয়ে যায়

নিট তেল, যা স্ট্রেট তেল হিসাবেও পরিচিত, এতে কোন জল থাকে না এবং পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক বা খনিজ তেলের সংমিশ্রণে তৈরি যা চরম চাপের জন্য বিশেষ যোগ করা হয়। এই লুব্রিকেন্টগুলি কঠোর অ্যাপ্লিকেশনে চমৎকার করে যেখানে শীতলীকরণের চেয়ে সর্বোচ্চ ফিল্ম শক্তি গুরুত্বপূর্ণ।

যখন আপনি জটিল জ্যামিতি তৈরি করছেন বা এমন উপাদান নিয়ে কাজ করছেন যা চরম চাপ সৃষ্টি করে, তখন নিট তেল আরও ঘন এবং দৃঢ় সুরক্ষা বাধা তৈরি করে। অমার্জনীয় তেলের ফিল্ম এমন অবস্থাতেও তার অখণ্ডতা বজায় রাখে যেখানে জল-দ্রবণীয় ইমালসনগুলি ভেঙে পড়ে। এটি নিট ফরমিং তেলকে গভীর ড্রাফিং অপারেশন এবং কঠোর ফরমিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর করে তোলে।

তবে, নিট তেলের কিছু ত্রুটিও রয়েছে। এগুলি ওয়েল্ডিং বা পেইন্টিংয়ের আগে আরও কার্যকরী পরিষ্কারণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন। পরিবেশগত বিষয়গুলিও ভূমিকা পালন করে, কারণ জলভিত্তিক পণ্যের তুলনা এগুলির ফেলে ফেলা এবং পুনর্ব্যবহারের জন্য বিশেষ পরিচালন প্রয়োজন।

সিনথেটিক মেটাল ফরমিং লুব্রিকেন্টস: ইঞ্জিনিয়ার্ড পারফরম্যান্স

সিনথেটিক মেটাল ফরমিং লুব্রিকেন্ট লুব্রিকেন্ট প্রযুক্তির ক্ষেত্রে সর্বাধিক উন্নত প্রযুক্তির প্রতিনিধিত্ব করে। পেট্রোলিয়াম-উদ্ভূত পণ্যগুলির বিপরীতে, এই ধরনের ফরমুলেশনগুলি নির্দিষ্ট পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যের জন্য রাসায়নিকভাবে ইঞ্জিনিয়ার্ড বেস স্টক ব্যবহার করে। এগুলি তাপমাত্রার বিভিন্ন পরিসরে স্থির সান্দ্রতা, উন্নত জারণ প্রতিরোধ এবং নির্ভুলভাবে অভিযোজিত ঘর্ষণ সহগ প্রদান করে।

বিশেষ ধরনের উপকরণ যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্ট্যাম্পিংয়ের ক্ষেত্রে প্রস্তুতকারী প্রায়শই সিনথেটিক ফরমুলেশন বেছে নেন। এই ধরনের আবেদনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা অ্যালুমিনিয়াম তেল প্রচলিত লুব্রিকেন্টগুলির সাথে সাধারণত ঘটা আসক্তি এবং গ্যালিংয়ের সমস্যা প্রতিরোধ করে। কিছু ফরমুলেশন অত্যধিক চাপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ফরমিং অপারেশনগুলির জন্য সীমান্ত লুব্রিকেশন উন্নত করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম কমপ্লেক্স গ্রিস প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে।

ভ্যানিশিং অয়েল: ধোয়া ছাড়াই পরিষ্কার যন্ত্রাংশ

বিলুপ্ত হওয়ার তেল একটি অনন্য শ্রেণী যা স্ট্যাম্প করা অংশগুলিতে সর্বনিম্ন অবশিষ্টাংশ রেখে গঠনের পর বাষ্পীভূত হওয়ার জন্য তৈরি করা হয়। এই উদ্বায়ী লুব্রিক্যান্টগুলিতে বাহক দ্রাবক থাকে যা ঘরের তাপমাত্রায় বা সামান্য তাপ প্রয়োগের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়ে, স্ট্যাম্পিং-এর পর পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

সরাসরি ওয়েল্ডিং বা পেইন্টিং-এ যাওয়া অংশগুলির ক্ষেত্রে এই বৈশিষ্ট্যটি অমূল্য। পরিষ্কার করার ধাপটি সরিয়ে নেওয়ার মাধ্যমে উৎপাদনকারীরা প্রক্রিয়াকরণের সময় কমায়, জল বর্জ্য চিকিত্সার সমস্যাগুলি দূর করে এবং উৎপাদন প্রবাহকে আরও সহজ করে তোলে। তবে, বিলুপ্ত হওয়ার তেলের ফর্মুলেশনগুলি সাধারণ বিকল্পগুলির তুলনায় সাধারণত কম লুব্রিকেশন প্রদান করে, যা হালকা কাজের ফর্মিং অপারেশনগুলিতে এর ব্যবহারকে সীমিত করে।

বিস্তৃত লুব্রিক্যান্ট তুলনা

এই চারটি শ্রেণীর মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতার কারণগুলির ভিত্তিতে তুলনা করা আপনাকে দ্রুত আপনার নির্বাচন সংকুচিত করতে সাহায্য করে:

স্নেহকের ধরন	শীতলনা বৈশিষ্ট্য	ফিল্ম শক্তি	অপসারণের সহজতা	পরিবেশগত বিবেচনা	সাধারণ প্রয়োগ
জলে দ্রবণীয়	চমৎকার	মাঝারি	সহজ (জল দিয়ে ধোয়া যায়)	নিষ্পত্তির বিষয়ে কম উদ্বেগ; জৈব বিশ্লেষ্য বিকল্পগুলি পাওয়া যায়	উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন; সাধারণ স্ট্যাম্পিং; মাঝারি ফরমিংয়ের তীব্রতা
নিট তেল	খারাপ থেকে মাঝারি	চমৎকার	দ্রাবক বা ক্ষারীয় পরিষ্করণের প্রয়োজন	পুনর্নবীকরণ প্রয়োজন; অপসারণের খরচ বেশি	গভীর আঁকা; তীব্র ফরমিং; ভারী-গেজ উপকরণ
সিনথেটিক লুব্রিক্যান্ট	ভাল থেকে চমৎকার	ভাল থেকে চমৎকার	উপাদানের উপর নির্ভর করে	প্রায়শই পরিবেশ-বান্ধব; দীর্ঘ সেবা জীবন	অ্যালুমিনিয়াম ফরমিং; বিশেষ উপকরণ; নির্ভুল প্রয়োগ
বিলুপ্ত হওয়া তেল	দরিদ্র	নিম্ন থেকে মাঝারি	স্ব-বাষ্পীভূত	VOC নি:সরণ মনিটরিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে	হালকা ফরমিং; এমন অংশ যার পোস্ট-ক্লিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না; ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুত উপাদান

লুব্রিকেন্ট নির্বাচনে ট্রেড-অফগুলির ভারসাম্য বিধান

প্রতিটি লুব্রিকেন্ট পছন্দই প্রতিদ্বন্দ্বিতামূলক অগ্রাধিকারগুলির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। অসাধারণ ফিল্ম শক্তি সহ উচ্চ-কর্মক্ষমতা ধাতব ফরমিং লুব্রিকেন্টগুলি প্রায়শই অপসারণের প্রতিরোধ করে, যা পরবর্তী অপারেশনগুলিকে জটিল করে তোলে। সহজে পরিষ্কার হওয়া ফরমুলেশনগুলি গুরুতর ফরমিং আবেদনের জন্য যথেষ্ট সুরক্ষা প্রদান করতে পারে না।

বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করার সময় আপনার সম্পূর্ণ উত্পাদন ধারাবাহিকতা বিবেচনা করুন। একটি লুব্রিকেন্ট যা স্ট্যাম্পিংয়ের সময় নিখুঁতভাবে কাজ করে কিন্তু ওয়েল্ডিং ত্রুটি বা পেইন্ট আসঞ্জন ব্যর্থতা তৈরি করে শেষ পর্যন্ত পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির সাথে মসৃণভাবে একীভূত হওয়া একটি সামান্য কম কার্যকর বিকল্পের চেয়ে বেশি খরচ করে। বিভিন্ন অটোমোটিভ ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির বিশেষায়িত চাহিদাগুলির কথা বিবেচনায় নিয়ে আপনার নির্বাচনকে আরও নিখুঁত করুন।

ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উপাদান-নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন

স্ট্যাম্পিং চাপের অধীনে সব ধাতুই একইভাবে আচরণ করে না। মৃদু ইস্পাতের জন্য নিখুঁতভাবে কাজ করে এমন লুব্রিক্যান্ট দস্তা কোটিং নষ্ট করে দিতে পারে বা অ্যালুমিনিয়ামে গুরুতর গ্যালিং ঘটাতে পারে। যেহেতু অটোমোটিভ উৎপাদনকারীরা নিরাপত্তা এবং জ্বালানি দক্ষতার জন্য হালকা উপকরণ এবং উন্নত ইস্পাতের উপর ক্রমবর্ধমানভাবে নির্ভর করছে, উৎপাদন সাফল্যের জন্য উপকরণ-নির্দিষ্ট লুব্রিকেশন প্রয়োজনীয়তা বোঝা অপরিহার্য হয়ে উঠছে।

AHSS এবং UHSS লুব্রিক্যান্ট চ্যালেঞ্জ

আপনি যখন প্রচলিত গ্রেডের চেয়ে তিন গুণ শক্তিশালী ইস্পাত গঠন করার চেষ্টা করেন তখন কী ঘটে? চাপ আকাশছোঁয়া হয়ে যায়, এবং লুব্রিক্যান্টের চাহিদা আমূল পরিবর্তিত হয়।

AHSS এর অর্থ (অ্যাডভান্সড হাই-স্ট্রেন্থ স্টিল) অসাধারণ শক্তি-ওজন অনুপাতের জন্য প্রকৌশলী ইস্পাত গ্রেডের একটি পরিবারকে নির্দেশ করে। এই উপকরণগুলি, পাশাপাশি UHSS ইস্পাত (আল্ট্রা হাই-স্ট্রেন্থ স্টিল), এখন আধুনিক যানবাহন নিরাপত্তা কাঠামোর মূল ভিত্তি গঠন করে। তবে, তাদের উন্নত শক্তি এমন অনন্য লুব্রিকেশন চ্যালেঞ্জ তৈরি করে যা সাধারণ ফর্মুলেশন কেবল সমাধান করতে পারে না।

UHSS গঠনের সময়, ডাইয়ের চাপ সাধারণ ইস্পাত স্ট্যাম্পিংয়ের চাপের চেয়ে 50% বা তার বেশি হতে পারে। এই চরম লোডিং সাধারণ লুব্রিকেন্ট ফিল্মগুলিকে চূর্ণ করে দেয়, যার ফলে ধাতু-ধাতু সংস্পর্শ ঘটে এবং ডাইয়ের ক্ষয় ত্বরান্বিত হয় এবং স্ট্যাম্প করা অংশগুলির উপরে পৃষ্ঠের ত্রুটি তৈরি হয়। এই উপকরণগুলির স্প্রিং-ব্যাক বৈশিষ্ট্যগুলিও ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে কারণ কাজের টুকরোটি বিকৃতির বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে।

AHSS এবং UHSS আবেদনের জন্য কার্যকর লুব্রিকেন্টগুলি প্রদান করা আবশ্যিক:

• উন্নত চরম-চাপ যোগ করা - উচ্চ চাপের অধীনে প্রতিক্রিয়া করার জন্য রাসায়নিক যৌগ যা সুরক্ষামূলক বাউন্ডারি ফিল্ম তৈরি করে
• উন্নত ফিল্ম শক্তি - চূর্ণকারী লোডের অধীনে ভাঙ্গন ছাড়াই অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য ফর্মুলেশন
• সঙ্গতিপূর্ণ সান্দ্রতা - কঠোর গঠনমূলক কার্যক্রমের সময় উৎপন্ন তাপের সত্ত্বেও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা
• লেপযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে সামঞ্জস্য - অনেক AHSS গ্রেডে দস্তা বা অন্যান্য সুরক্ষামূলক লেপ থাকে যা সতর্কতার সাথে লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করার প্রয়োজন

উচ্চ শক্তির স্টিলের সাথে কাজ করা উৎপাদকদের প্রায়শই দেখা যায় যে নির্মল তেল বা উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন সিনথেটিক ফর্মুলেশনগুলি জলে দ্রবণীয় বিকল্পগুলির চেয়ে ভালো কাজ করে। অপরিশোধিত স্নেহক এমন ফিল্ম শক্তি প্রদান করে যা এই ধরনের উপকরণ দ্বারা সৃষ্ট চরম চাপ সহ্য করতে প্রয়োজনীয়।

দস্তা লেপযুক্ত এবং গ্যালভানাইজড ইস্পাতের বিবেচ্য বিষয়

যানবাহনের আজীবন জীবনকাল জুড়ে ক্ষয় রোধ করার জন্য ইস্পাতে দস্তা লেপ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে, এই সুরক্ষামূলক স্তরটি নির্দিষ্ট স্নেহক চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, যা উপেক্ষা করলে অংশের গুণমান এবং পরবর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়া উভয়কেই ঝুঁকিতে ফেলতে পারে।

দস্তা লেপযুক্ত ইস্পাত এবং দস্তা প্লেট করা ইস্পাতের পৃষ্ঠগুলি মূল ধাতুর তুলনায় নরম। স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, তীব্র স্নেহক ফর্মুলেশন বা অপর্যাপ্ত স্নেহন এই লেপটি ক্ষতিগ্রস্ত বা সরিয়ে ফেলতে পারে, যার ফলে ক্ষয়ের প্রতি ঝুঁকিপূর্ণ খোলা জায়গা তৈরি হয়। এর সমান সমস্যা হল, চাপের অধীনে দস্তার ডাইয়ের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হওয়ার প্রবণতা থাকে, যা 'গ্যালিং' নামে পরিচিত এবং যা ধীরে ধীরে টুলের অবস্থাকে খারাপ করে তোলে।

দস্তার প্রলেপযুক্ত উপকরণগুলির জন্য প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলি হল:

• নিরপেক্ষ pH সংমিশ্রণ - অম্লীয় বা তীব্র ক্ষারীয় স্নেহক দস্তার প্রলেপকে রাসায়নিকভাবে আক্রমণ করতে পারে
• আটকে যাওয়া প্রতিরোধী যোগফল - বিশেষায়িত যৌগ যা টুলিং তলগুলিতে দস্তার স্থানান্তর রোধ করে
• উপযুক্ত ফিল্ম পুরুত্ব - উপকরণ প্রবাহের সময় প্রলেপের ঘর্ষণ রোধ করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে স্নেহক
• অবশিষ্টাংশের সামঞ্জস্যতা - এমন স্নেহক যা দস্তার কণা আটকে রাখবে না বা পৃষ্ঠে দূষণ সৃষ্টি করবে না

দস্তালিপ্ত ইস্পাতের ক্ষেত্রেও অনুরূপ চ্যালেঞ্জ রয়েছে, যেখানে গরম ডুবোনো প্রক্রিয়াটি একটি পুরু, বেশি সক্রিয় দস্তার স্তর তৈরি করে। স্নেহকগুলিকে এই প্রলেপটির সুরক্ষা দেওয়া উচিত, আকৃতি প্রদানের কাজের জন্য যথেষ্ট ঘর্ষণ হ্রাস প্রদান করার পাশাপাশি।

অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ভিন্ন ধরনের লুব্রিকেশন কৌশল প্রয়োজন

ইস্পাত স্ট্যাম্পিং থেকে আলাদা চ্যালেঞ্জ হল অ্যালুমিনিয়াম ফরমিং। ডাইয়ের তলদেশে আটকে থাকার উপাদানের প্রাকৃতিক প্রবণতা, এর নিম্ন গলনাঙ্ক এবং ভিন্ন তাপীয় বৈশিষ্ট্যের সমন্বয় মৌলিকভাবে ভিন্ন লুব্রিকেশন পদ্ধতির প্রয়োজন করে।

চাপের মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম যখন টুল স্টিলের সংস্পর্শে আসে, তখন তলগুলির মধ্যে ক্ষুদ্র স্তরে ওয়েল্ডিং ঘটতে পারে। এই আসঞ্জন ডাইয়ে অ্যালুমিনিয়াম কণা স্থানান্তরিত করে, এমন একটি সঞ্চয় তৈরি করে যা ক্রমাগত পার্টের মান খারাপ করে দেয়। একবার শুরু হলে, এই চক্রটি দ্রুত ত্বরান্বিত হয়, স্থানান্তরিত অ্যালুমিনিয়াম আরও বেশি উপাদান আকর্ষণ করতে থাকে যতক্ষণ না ডাইয়ের পরিষ্কার বা পুনর্বহালের প্রয়োজন হয়।

সফল অ্যালুমিনিয়াম ফরমিং লুব্রিকেন্টগুলির নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সমাধান করা উচিত:

• আসঞ্জন-বিরোধী রসায়ন - বাধা গঠনকারী যৌগ যা অ্যালুমিনিয়াম-থেকে-ইস্পাত বন্ধন প্রতিরোধ করে
• তাপ ব্যবস্থাপনা - অ্যালুমিনিয়ামের তাপ পরিবাহিতা কার্যকরভাবে তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন
• পৃষ্ঠের মান রক্ষা - বাহ্যিক অটোমোটিভ প্যানেলগুলির নিখুঁত পৃষ্ঠের প্রয়োজন, যা আঘাত এবং দাগ রোধ করতে লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন করে
• খাদ পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্যতা - বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম খাদ (5000 সিরিজ, 6000 সিরিজ) এর জন্য পৃথক ফর্মুলেশনের প্রয়োজন হতে পারে
• পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তা - অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রায়শই পেইন্টিং বা অ্যানোডাইজিং-এ রূপান্তরিত হয়, যার জন্য সহজে অপসারণযোগ্য লুব্রিকেন্ট অবশিষ্টাংশের প্রয়োজন হয়

বিশেষায়িত অ্যালুমিনিয়াম ফরমিং লুব্রিকেন্টগুলি সাধারণত পোলার যোগক বৈশিষ্ট্যযুক্ত হয় যা অগ্রাধিকারের সাথে ডাই পৃষ্ঠগুলি আবৃত করে, আসঞ্জনের বিরুদ্ধে একটি রাসায়নিক বাধা তৈরি করে। কিছু উৎপাদক অ্যালুমিনিয়ামের অনন্য আচরণের জন্য নির্মিত সিনথেটিক ফর্মুলেশন ব্যবহার করে, আবার কেউ কেউ বিশেষ অ্যান্টি-ওয়েল্ড যোগক সহ জল-দ্রবণীয় ইমালসনের উপর নির্ভর করে।

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সঠিক লুব্রিকেশন নির্বাচনের গুরুত্ব বিশেষভাবে বেশি। এক্সটেরিয়ার ক্লোজার প্যানেল এবং হুডগুলি সম্পূর্ণ যানবাহনের মধ্যে সবচেয়ে বেশি দৃশ্যমান উপাদানগুলির মধ্যে একটি। অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশনের কারণে উৎপন্ন কোনও পৃষ্ঠতলের ত্রুটি সরাসরি গুণগত অভিযোগ এবং সম্ভাব্য ওয়ারেন্টি দাবিতে পরিণত হয়। ফর্মিং-এর সফলতার পাশাপাশি পরবর্তী ওয়েল্ডিং এবং পেইন্টিং অপারেশনগুলিতে লুব্রিকেন্ট নির্বাচনের প্রভাব বোঝা সম্পূর্ণ উৎপাদন অপ্টিমাইজেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

ওয়েল্ডিং এবং পেইন্টিং প্রক্রিয়ার সাথে লুব্রিকেন্টের সামঞ্জস্যতা

আপনার স্ট্যাম্পিং অপারেশন নিখুঁত পার্টস উৎপাদন করতে পারে, কিন্তু পরবর্তীকালে কী ঘটে? যদি লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ ওয়েল্ডিং-এ বাধা দেয় বা পেইন্ট সঠিকভাবে আঠালো হওয়া থেকে বাধা দেয়, তবে সেই সমস্ত আপস্ট্রিম সাফল্য অর্থহীন হয়ে পড়ে। লুব্রিকেন্ট নির্বাচন এবং ডাউনস্ট্রিম উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সংযোগ প্রায়শই নির্ধারণ করে যে স্ট্যাম্প করা উপাদানগুলি চূড়ান্ত গুণগত মানদণ্ড পূরণ করে কিনা।

কীভাবে লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ ওয়েল্ডিং গুণমানকে প্রভাবিত করে

ওয়েল্ডিং স্প্যাটার কী এবং কেন স্ট্যাম্পিং ইঞ্জিনিয়ারদের এটি নিয়ে উদ্বিগ্ন হওয়া উচিত? ওয়েল্ডিং অপারেশনের সময় ছড়িয়ে পড়া গলিত ধাতব ফোঁটাগুলিকে ওয়েল্ডিং স্প্যাটার বলা হয়, যা চারপাশের তলগুলিতে লেগে থাকে এবং গুণগত ত্রুটি তৈরি করে। যদিও কিছু ওয়েল্ডিং স্প্যাটার স্বাভাবিকভাবেই ঘটে, লুব্রিকেন্টের দূষণ এই সমস্যাকে আরও খারাপ করে তোলে।

যখন লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ নিয়ে স্ট্যাম্প করা অংশগুলি ওয়েল্ডিং সেলে প্রবেশ করে, তখন তাপ লুব্রিকেন্টের জৈব যৌগগুলিকে তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্পে পরিণত করে। এটি ওয়েল্ড পুল এবং চারপাশের এলাকায় গ্যাস পকেট তৈরি করে, যার ফলে স্থিতিশীল প্রবেশাধিকার, অসঙ্গত প্রবেশ এবং অতিরিক্ত স্প্যাটার ওয়েল্ডিং ত্রুটি হয়। ফলস্বরূপ ওয়েল্ডিং স্প্ল্যাশার শুধুমাত্র যৌথ অখণ্ডতা নষ্ট করেই না, বরং উৎপাদনকে ধীর করে দেওয়ার মতো পরিষ্কারকরণের প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে।

কিছু লুব্রিকেন্ট ফরমুলেশনে উপস্থিত ক্লোরাইড সালফেট যৌগ অতিরিক্ত ঝুঁকি তৈরি করে। এই রাসায়নিকগুলি ওয়েল্ডিং অঞ্চলে আটকে যেতে পারে, যা গাড়ির অ্যাসেম্বলির মাস বা বছর পরে ক্ষয় ঘটাতে পারে। নিরাপত্তা-সম্পর্কিত গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান উৎপাদনকারী প্রস্তুতকারকদের জন্য লুব্রিকেন্ট অবশিষ্টাংশে ক্লোরাইড আছে কিনা তা পরীক্ষা করা এখন একটি আদর্শ অনুশীলন।

রঞ্জন এবং আঠালো বন্ধনের জন্য স্ট্যাম্পড পার্টস প্রস্তুত করা

আধুনিক যানবাহন অ্যাসেম্বলিতে ঐতিহ্যবাহী ওয়েল্ডিংয়ের পাশাপাশি আঠালো বন্ধনের উপর ভারী নির্ভরতা রয়েছে। কাঠামোগত আঠালো ভিন্ন ভিন্ন উপকরণ যুক্ত করে, ওজন কমায় এবং দুর্ঘটনার কর্মক্ষমতা উন্নত করে। তবে, এই বন্ধনগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে প্রস্তুত পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে।

লুব্রিকেন্ট অবশিষ্টাংশগুলি আঠালো এবং ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে বাধা তৈরি করে, শক্তিশালী বন্ধনের জন্য আবশ্যক আণবিক স্তরের যোগাযোগকে বাধা দেয়। এমনকি পাতলা অবশিষ্ট ফিল্মও বন্ধন শক্তি 50% বা তার বেশি কমিয়ে দিতে পারে, যা কাঠামোগত সংযোগকে সম্ভাব্য ব্যর্থতার বিন্দুতে পরিণত করে।

নিম্নবর্তী প্রক্রিয়াগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করুন:

• RESISTANCE WELDING - সর্বনিম্ন পৃষ্ঠতলের দূষণ প্রয়োজন; লুব্রিকেন্ট অবশিষ্টাংশ তড়িৎ রোধ বাড়ায়, যা অসঙ্গতপূর্ণ ওয়েল্ড নাগেট গঠন এবং বৃদ্ধি পাওয়া স্প্যাটার ওয়েল্ডিং হারের কারণ হয়
• MIG/MAG ওয়েল্ডিং - জৈব লুব্রিকেন্ট যৌগগুলি আর্ক অঞ্চলে বাষ্পীভূত হয়, যা অসংখ্য ছিদ্র এবং অতিরিক্ত ওয়েল্ড স্প্যাটার তৈরি করে যার ফলে ওয়েল্ডিং-এর পরে গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয়
• অ্যাডহিসিভ বন্ডিং - আঠালো ভালোভাবে লেগে থাকার জন্য পৃষ্ঠের শক্তি উচ্চ থাকা প্রয়োজন; অনেক লুব্রিকেন্ট পৃষ্ঠের শক্তি কমায় এবং পর্যাপ্ত বন্ড গঠন রোধ করে
• ই-কোটিং (ইলেক্ট্রোকোটিং) - অবশিষ্ট তেল এবং গ্রিজ জলভিত্তিক কোটিং থেকে বিকর্ষণ করে, যার ফলে খালি জায়গা এবং অসম আবরণ তৈরি হয় যা ক্ষয় রোধের ক্ষমতা কমিয়ে দেয়
• পেইন্ট আসঞ্জন - লুব্রিকেন্ট দূষণ টপকোট ফিনিশে ফিশ-আই, ক্রেটারিং এবং স্তর খসে পড়ার কারণ হয়, যার ফলে বাহ্যিক প্যানেলগুলিতে দৃশ্যমান ত্রুটি দেখা দেয়

নিম্নবর্তী প্রক্রিয়াগুলির সাফল্যকে সমর্থন করে এমন লুব্রিকেন্ট বাছাই করা

এই চ্যালেঞ্জগুলি বিবেচনা করে, পরবর্তী ওয়েল্ডিং বা পেইন্টিংয়ের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কেন বিলুপ্ত তেল এবং সহজে পরিষ্কার করা যায় এমন ফর্মুলেশনগুলি প্রাধান্য পায়? উত্তরটি অবশিষ্টাংশ ব্যবস্থাপনায় নিহিত।

স্ট্যাম্পিংয়ের পরে বিলুপ্ত তেলগুলি বাষ্পীভূত হয়ে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠগুলি মূলত ধোয়া ছাড়াই পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত থাকে। এটি পরিষ্কারের ধাপগুলি দূর করে, জল চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা কমায় এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে। হালকা ফর্মিং অপারেশনগুলির ক্ষেত্রে, যেখানে এই লুব্রিকেন্টগুলি যথেষ্ট সুরক্ষা প্রদান করে, অবশিষ্টাংশের উদ্বেগের ক্ষেত্রে এগুলি একটি নির্মল সমাধান হিসাবে কাজ করে।

যখন ফর্মিংয়ের তীব্রতা আরও শক্তিশালী লুব্রিকেশনের দাবি করে, সহজে পরিষ্কার করা যায় এমন জলে দ্রবণীয় ফর্মুলেশনগুলি পরবর্তী সেরা বিকল্প হিসাবে থাকে। এই পণ্যগুলি স্ট্যান্ডার্ড ক্ষারীয় ধোয়া সিস্টেম দিয়ে সহজেই সরানো যায়, যার ফলে পৃষ্ঠগুলি ওয়েল্ডিং, বন্ডিং বা কোটিং অপারেশনের জন্য প্রস্তুত থাকে।

লুব্রিকেন্ট অবশিষ্টাংশ পরীক্ষা আপনার মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির অংশ হওয়া উচিত। সহজ পরীক্ষায় যাচাই করা যায় যে ওয়েল্ডিং বা পেইন্টিংয়ের আগে অংশগুলির উপর থেকে লুব্রিকেন্ট দূষণ সমাধান প্রক্রিয়া সঠিকভাবে সরানো হয়েছে কিনা। লুব্রিকেন্ট সূত্র এবং অবশিষ্টাংশে ক্লোরাইড মাত্রা নজরদারি করা শেষ অ্যাসেম্বলগুলির দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় সমস্যা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে সেইসব কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য যা সেবাজীবন জুড়ে রাস্তার লবণ এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শে থাকে।

স্ট্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার চাহিদা উভয় বোঝা প্রয়োজন যখন ফরমিং কর্মক্ষমতা এবং পরবর্তী সামগ্রিক সামঞ্জস্য সহ লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা হয়। উৎপাদন জুড়ে ঘনত্ব নজরদারি এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা বিবেচনা করা হলে এই একীভূতকরণ আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

ঘনত্ব নজরদারি এবং মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

আপনি আপনার উপাদান এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করেছেন। এখন এমন একটি প্রশ্ন আসে যা অনেক উৎপাদনকারী উপেক্ষা করে: আপনি কীভাবে নিশ্চিত করবেন যে দিনের পর দিন লুব্রিকেন্টের কার্যকারিতা বজায় রয়েছে? উত্তর মানে নিয়মিত ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায় যা উৎপাদনে প্রভাব ফেলার আগেই সমস্যাগুলি ধরে ফেলে।

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য জল-দ্রবণীয় লুব্রিকেন্ট সঠিক মাত্রায় দ্রবীভূত করার প্রয়োজন হয় সঠিকভাবে কাজ করার জন্য। খুব ঘন হলে, আপনি উপকরণ নষ্ট করেন এবং অবশিষ্ট সমস্যার ঝুঁকি নেন। খুব দুর্বল হলে, সুরক্ষা চলে যায়, যার ফলে ঘষা, যন্ত্রের ক্ষয় এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি হয়। সঠিক ঘনত্ব বজায় রাখতে নিয়মিত পরিমাপ এবং সমানুপাতিক সমানুপাতিক সমাধানের প্রয়োজন।

ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণের জন্য রেফ্র্যাকটোমিটার ব্যবহার

আপনি কীভাবে দ্রুত নির্ধারণ করবেন যে আপনার লুব্রিকেন্ট মিশ্রণে সঠিক ঘনত্ব রয়েছে কিনা? ব্রিক্স স্কেল রেফ্র্যাকটোমিটার কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে উত্তর দেয়।

রিফ্র্যাকটোমিটার তরল নমুনার মধ্য দিয়ে আলো প্রবাহিত হওয়ার সময় কীভাবে বাঁক হয় তা পরিমাপ করে। ডিগ্রি ব্রিক্স পাঠ দ্রবণের প্রতিসরাঙ্ক নির্দেশ করে, যা সরাসরি দ্রবীভূত ঘন পদার্থের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত। জলে দ্রবণীয় স্ট্যাম্পিং লুব্রিকেন্টের ক্ষেত্রে, সঠিক রূপান্তর ফ্যাক্টর প্রয়োগ করলে এই পরিমাপটি ঘনত্বের শতকরা হারে পরিণত হয়।

এখানে ব্যবহারিক ক্ষেত্রে ব্রিক্স পরিমাপের পদ্ধতি দেখানো হল:

• আপনার লুব্রিকেন্ট মিশ্রণের কয়েক ফোঁটা রিফ্র্যাকটোমিটার প্রিজমে রাখুন
• কভার প্লেটটি বন্ধ করুন এবং যন্ত্রটিকে আলোর উৎসের দিকে নির্দেশ করুন
• ছায়া রেখাটি স্কেলের সাথে যেখানে ছেদ করে সেখানে ব্রিক্স পাঠ নিন
• প্রকৃত ঘনত্ব নির্ধারণের জন্য আপনার লুব্রিকেন্টের নির্দিষ্ট রিফ্র্যাকটোমিটার ফ্যাক্টর দ্বারা পাঠটি গুণ করুন

প্রতিটি লুব্রিকেন্ট ফর্মুলেশনের জন্য প্রস্তুতকারী প্রতিষ্ঠান থেকে একটি অনন্য রেফ্র্যাকটোমিটার ফ্যাক্টর দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, আপনার লুব্রিকেন্টের ফ্যাক্টর যদি 1.5 হয় এবং আপনার ব্রিক্স রিডিং 6.0 দেখায়, তবে আপনার প্রকৃত ঘনত্ব 9% (6.0 × 1.5 = 9.0%)। এই সংশোধন ছাড়া, আপনি অবিরামভাবে আপনার মিশ্রণের শক্তি ভুল করে মাপবেন।

ব্রিক্স শতকরা মাত্রা একা সম্পূর্ণ তথ্য দেয় না। ট্র্যাম্প তেল, ধাতব ক্ষুদ্র কণা এবং প্রক্রিয়াজাত আবর্জনা থেকে দূষণের কারণে সময়ের সাথে সাথে পাঠ প্রভাবিত হয়। পরিষ্কার নমুনা এবং ক্যালিব্রেটেড যন্ত্র উৎপাদনের সিদ্ধান্তের জন্য আপনি যে সঠিক ফলাফল বিশ্বাস করতে পারেন তা নিশ্চিত করে।

লুব্রিকেন্টের প্রকারভেদ অনুযায়ী সাধারণ ব্রিক্স রিডিং

বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট শ্রেণী নির্দিষ্ট ঘনত্বের পরিসরের মধ্যে কাজ করে। এই লক্ষ্যগুলি বোঝা আপনার কার্যক্রমের জন্য মন্তব্য স্থাপনে সাহায্য করে:

স্নেহকের ধরন	সাধারণ ব্রিক্স রিডিং পরিসর	প্রকৃত ঘনত্ব পরিসর	রেফ্র্যাকটোমিটার ফ্যাক্টর (সাধারণ)	মনিটরিং ফ্রিকোয়েন্সি
হালকা-দায়িত্ব জল-দ্রাব্য	2.0 - 4.0	3% - 6%	1.3 - 1.5	প্রতিদিন
সাধারণ উদ্দেশ্যের ইমালসন	4.0 - 8.0	৫% - ১০%	1.2 - 1.4	প্রতিদিন
ভারী ধরনের ফরমিং যৌগ	6.0 - 12.0	8% - 15%	1.1 - 1.3	প্রতি শিফট
সিনথেটিক জল-দ্রবণীয়	3.0 - 7.0	4% - 8%	1.0 - 1.2	প্রতিদিন
অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট ইমালসন	5.0 - 10.0	6% - 12%	1.2 - 1.4	প্রতি শিফট

দ্রষ্টব্য যে এই পরিসরগুলি সাধারণ নির্দেশনা নির্দেশ করে। আপনার নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট সরবরাহকারী তাদের সূত্রের জন্য সঠিক সুনির্দিষ্ট বিধি প্রদান করে। সঠিক রেফ্র্যাকটোমিটার ফ্যাক্টর এবং লক্ষ্য ঘনত্বের পরিসরের জন্য সর্বদা পণ্যের প্রযুক্তি তথ্য পত্রিকা পরামর্শ করুন।

কার্যকর লুব্রিকেন্ট মনিটরিং প্রোগ্রাম স্থাপন

স্থির মনিটরিং সেই সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে যা আকস্মিক পরীক্ষায় মিস হয়। যখন ঘনত্ব কয়েক দিন বা সপ্তাহ ধরে ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয়, তখন মাঝে মাঝে স্পট চেক করা হলে গ্রহণযোগ্য পাঠ পাওয়া যাবে কিন্তু ব্যাহত হওয়ার দিকে মাধ্যমিক প্রবণতা মিস হবে।

একটি কার্যকর মনিটরিং প্রোগ্রামে নিম্নলিখিত উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত:

• নির্দিষ্ট পরীক্ষার বিরতি - বেশিরভাগ অপারেশনের জন্য দৈনিক সর্বনিম্ন; চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন বা উচ্চ-আয়তন উৎপাদনের জন্য প্রতি-শিফট
• স্ট্যান্ডার্ডীকৃত নমুনা সংগ্রহ পদ্ধতি - তুলনামূলক পাঠ্যাংশ নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়ার একই স্থান ও একই বিন্দু থেকে নমুনা সংগ্রহ করুন
• নথিভুক্তকরণ এবং প্রবণতা - গুণগত সমস্যা হওয়ার আগেই প্যাটার্ন চিহ্নিত করার জন্য সমস্ত পাঠ্যাংশ নথিভুক্ত করুন
• সংজ্ঞায়িত কর্ম সীমা - কখন কনসেন্ট্রেট যোগ করতে হবে, কখন জল যোগ করতে হবে এবং কোন ঘনত্ব তদন্তের প্রয়োজনীয় সিস্টেমিক সমস্যা নির্দেশ করছে তা নির্ধারণ করুন
• ক্যালিব্রেশন সূচি - প্রতি সপ্তাহে আস্তে পানি ব্যবহার করে (শূন্য পড়া উচিত) এবং স্ট্যান্ডার্ড দ্রবণ ব্যবহার করে রেফ্র্যাকটোমিটারের নির্ভুলতা যাচাই করুন

ঘনত্বের বাইরে, লুব্রিকেন্টের ক্ষয় হওয়ার লক্ষণগুলি পর্যবেক্ষণ করুন। অস্বাভাবিক গন্ধ, রঙের পরিবর্তন বা পৃথকীকরণ ব্যাকটিরিয়া দূষণ বা রাসায়নিক বিঘ্নের ইঙ্গিত দেয় যা শুধুমাত্র ঘনত্বের পাঠ্যাংশ দ্বারা ধরা পড়ে না।

ফিল্ম সুরক্ষা পরীক্ষার জন্য কপার সালফেট পরীক্ষা

রিফ্র্যাকটোমিটার আপনাকে ঘনত্ব বলে, কিন্তু আপনার লুব্রিকেন্ট আসলে ধাতব পৃষ্ঠকে সুরক্ষা করে কিনা তা বলে না। কপার সালফেট পরীক্ষা লুব্রিকেন্ট ফিল্মের অখণ্ডতা এবং ক্ষয় সুরক্ষার ক্ষমতার সরাসরি পরিমাপ দেয়।

এই পরীক্ষাটি একটি ক্ষয়কারী কপার সালফেট দ্রবণ দ্বারা লুব্রিকেন্ট ফিল্মকে চ্যালেঞ্জ করে কাজ করে। যখন আপনি লুব্রিকেট করা ইস্পাতের পৃষ্ঠে দ্রবণ প্রয়োগ করেন, সঠিকভাবে সুরক্ষিত অঞ্চলগুলি আক্রমণ প্রতিরোধ করে, অপরদিকে অপর্যাপ্ত ফিল্ম আবরণ কপার প্লেটিং ঘটার অনুমতি দেয়। ফলাফল প্যাটার্নটি ঠিক কোথায় সুরক্ষা ব্যাহত হয়েছে তা উন্মোচন করে।

কপার সালফেট পরীক্ষা পরিচালন করা জড়িত:

• কাজের ঘনত্বে পরিষ্কার ইস্পাত পরীক্ষার প্যানেলে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন
• আপনার স্বাভাবিক প্রয়োগ পদ্ধতি অনুযায়ী ফিল্ম গঠনের অনুমতি দিন
• প্যানেলটিকে নির্দিষ্ট সময় ধরে কপার সালফেট দ্রবণে ডুবিয়ে রাখুন
• কপার জমা যা ফিল্ম ভাঙ্গন নির্দেশ করে তা ধুয়ে এবং পরীক্ষা করুন

স্ট্যাম্পড অংশগুলিতে নতুন লুব্রিক্যান্ট ফর্মুলেশন মূল্যায়ন, ঘনত্ব সমন্বয়ের পরে কর্মক্ষমতা যাচাই করা বা ক্ষয় সমস্যা নিরাময় করার সময় এই পরীক্ষাটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ব্রিক্স পাঠ দ্বারা যদি লুব্রিক্যান্টের যথাযথ ঘনত্ব দেখায় কিন্তু কপার সালফেট পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়, তবে সম্ভবত দূষণ বা সংযোজক ক্ষয়ের কারণে হয়।

প্রতিসরাঙ্কমাপক যন্ত্রের মাধ্যমে নিয়মিত গুণগত নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যায়ক্রমিক ফিল্ম অখণ্ডতা পরীক্ষা লুব্রিক্যান্টের স্বাস্থ্য সম্পর্কে সম্পূর্ণ চিত্র প্রদান করে। উৎপাদনে প্রভাব ফেলার আগেই এই পদ্ধতিগুলি ক্ষয় ধরা পড়ে, যা খারাপ হওয়ার হার কমায় এবং টুলের আয়ু বাড়ায়। ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণে থাকলে, আপনার মনোযোগ লুব্রিক্যান্টকে কাজের অংশে পৌঁছানোর জন্য সঠিক প্রয়োগ পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের মাধ্যমে অনুকূলিত করার দিকে ঘুরে দাঁড়াতে পারে।

লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম নির্বাচন

যদি লুব্রিকেন্টটি কাজের অংশে সঠিকভাবে না পৌঁছায়, তবে সঠিক লুব্রিকেন্ট থাকা সত্ত্বেও কোনো লাভ নেই। স্ট্যাম্পিং অপারেশনের সময় ধাতব পৃষ্ঠের জন্য আপনি কীভাবে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করছেন তা সরাসরি ফর্মিংয়ের সাফল্য, উপকরণের খরচ এবং পার্টের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ধাতু থেকে ধাতু সংস্পর্শের জন্য সেরা লুব্রিকেন্টও ব্যর্থ হয় যখন প্রয়োগের পদ্ধতি অসম আবরণ বা অতিরিক্ত অপচয় তৈরি করে।

বিভিন্ন অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং অপারেশন বিভিন্ন প্রয়োগ পদ্ধতির দাবি করে। গাড়ির গভীর বডি প্যানেল গঠনের জন্য জটিল ড্রয়িং স্ট্যাম্পিং অপারেশনের জন্য একটি সাধারণ ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশনের চেয়ে ভিন্ন আবরণ প্রয়োজন। আপনার বিকল্পগুলি বোঝা আপনাকে উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সরঞ্জাম মেলাতে সাহায্য করে।

বিভিন্ন পার্ট জ্যামিতির জন্য রোলার কোটিং বনাম স্প্রে সিস্টেম

রোলার কোটিং সিস্টেমগুলি ঘূর্ণায়মান রোলার এবং শীট উপকরণের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের মাধ্যমে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করে। যখন কুণ্ডলী স্টক বা ব্লাঙ্কগুলি অ্যাপ্লিকেটর রোলারের মধ্যে দিয়ে যায়, তখন তারা এক বা উভয় পৃষ্ঠে নিয়ন্ত্রিত লুব্রিকেন্টের একটি ফিল্ম পায়। এই পদ্ধতিটি প্রগ্রেসিভ ডাই-এ প্রবেশকারী সমতল বা মৃদু আকৃতির উপকরণের জন্য অসাধারণ সামঞ্জস্য প্রদান করে।

আপনি কখন রোলার কোটিং বিবেচনা করবেন?

• উচ্চ-পরিমাণ কুণ্ডলী-সংযুক্ত অপারেশন যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণ গুরুত্বপূর্ণ
• সমতল ব্লাঙ্ক যাদের আকৃতি প্রদানের আগে সমান লুব্রিকেশন প্রয়োজন
• অ্যাপ্লিকেশন যেখানে নির্ভুল ফিল্ম পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ বর্জ্য হ্রাস করে
• উৎপাদন লাইন যেখানে আপনার পূর্বানুমানযোগ্য ফলাফলের সাথে অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত মেশিন করার প্রয়োজন

স্প্রে সিস্টেমগুলি লুব্রিকেন্টকে কাজের পৃষ্ঠের দিকে নির্দেশিত সূক্ষ্ম ফোঁটায় পরিণত করে। এই পদ্ধতিটি সেই অঞ্চলগুলিতে পৌঁছায় যেখানে রোলারগুলি যোগাযোগ করতে পারে না, যা প্রি-ফর্মড ব্লাঙ্ক, জটিল জ্যামিতি এবং নির্দিষ্ট অঞ্চলে লক্ষ্যযুক্ত লুব্রিকেশন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

স্প্রে অ্যাপ্লিকেশন চমৎকার কাজ করে যখন:

• অংশের জ্যামিতি উত্থিত বৈশিষ্ট্য বা অনিয়মিত পৃষ্ঠের অন্তর্ভুক্ত করে
• বিভিন্ন এলাকার জন্য ভিন্ন ভিন্ন লুব্রিকেন্ট আবরণের প্রয়োজন হয়
• অংশের ধরনের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের জন্য নমনীয়তার প্রয়োজন হয়
• ট্রান্সফার প্রেস অপারেশনগুলিতে স্টেশনগুলির মধ্যে লুব্রিকেশনের প্রয়োজন হয়

মূল ফ্যাক্টরগুলি জুড়ে আবেদন পদ্ধতির তুলনা করা

প্রতিটি আবেদন পদ্ধতির আলাদা আলাদা ট্রেড-অফ রয়েছে। এই তুলনাটি আপনার নির্দিষ্ট উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করতে আপনাকে সাহায্য করে:

প্রয়োগ পদ্ধতি	আওতাভুক্তি সমরূপতা	লুব্রিকেন্ট খরচ	অংশের জটিলতার উপযুক্ততা	রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
রোলার কোটিংग	সমতল পৃষ্ঠের জন্য চমৎকার	কম - নির্ভুল ফিল্ম নিয়ন্ত্রণ	সমতল/সাধারণ আকৃতির জন্য সীমিত	মাঝারি - রোলার পরিষ্করণ এবং প্রতিস্থাপন
স্প্রে সিস্টেম	ভালো - সমন্বয়যোগ্য প্যাটার্ন	মাঝারি - কিছুটা ওভারস্প্রে	জটিল জ্যামিতির জন্য চমৎকার	উচ্চতর - নোজেল পরিষ্করণ এবং ক্যালিব্রেশন
ড্রিপ প্রয়োগ	মধ্যম - মাধ্যাকর্ষণের উপর নির্ভরশীল	কম - ন্যূনতম অপচয়	সীমিত - স্থানীয় অঞ্চলের জন্য সর্বোত্তম	নিম্ন - সাধারণ সিস্টেম
বন্যা প্রয়োগ	সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত	উচ্চ - পুনঃসংবলন প্রয়োজন	সব ধরনের জ্যামিতির জন্য ভাল	উচ্চ - ফিল্ট্রেশন এবং কুলিং সিস্টেম

জটিল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য লুব্রিক্যান্ট কভারেজ অপ্টিমাইজিং

অপর্যাপ্ত লুব্রিক্যান্টের মতো অতিরিক্তি লুব্রিক্যান্টও অনেক সমস্যা তৈরি করে। ফোঁটা পড়া, জমাট বাঁধা এবং অসঙ্গতিপূর্ণ ফিল্মের পুরুত্ব গুণগত পরিবর্তন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সমস্যার দিকে নিয়ে যায়। এখানেই এয়ারনাইফ সিস্টেম অপরিহার্য প্রমাণিত হয়।

এয়ারনাইফ লুব্রিক্যান্টযুক্ত পৃষ্ঠের উপর দিয়ে বাতাসের একটি উচ্চ-বেগের পর্দা প্রেরণ করে, একটি সুষম পাতলা ফিল্ম রেখে অতিরিক্তি উপাদান সরিয়ে দেয়। রোলার বা স্প্রে প্রয়োগ স্টেশনগুলির পরে স্থাপন করা হলে, এয়ারনাইফ সিস্টেম কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ সম্পন্ন করে:

• অবতল এলাকা এবং কিনারাগুলি থেকে জমাট লুব্রিক্যান্ট সরানো হয়
• সম্পূর্ণ কাজের পৃষ্ঠের উপরে চলচ্চিত্রের ঘনত্ব সমান করুন
• অতিরিক্ত অপসারণকৃত লুব্রিকেন্ট পুনর্নবীকরণ করে লুব্রিকেন্ট খরচ হ্রাস করুন
• চাহিদাপূর্ণ ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির জন্য ধারাবাহিকতা উন্নত করুন

স্প্রে আবেদনের সংমিশ্রণ এবং এয়ার-আইন চিকিত্সার পরে প্রায়শই জটিল অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সর্বোত্তম ফলাফল দেয়। আপনি অনিয়মিত পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ কভারেজ পাবেন যখন গুণমান গঠন এবং পরিষ্কার পোস্ট-প্রসেসিং সমর্থন করে এমন পাতলা, সমান চলচ্চিত্র বজায় রাখেন।

লুব্রিকেন্ট প্রকারের সাথে আবেদন পদ্ধতি মেলানো

প্রতিটি আবেদন পদ্ধতি প্রতিটি লুব্রিকেন্ট ফর্মুলেশনের সাথে কাজ করে না। সান্দ্রতা, উদ্বায়ীতা এবং রাসায়নিক গঠন কোন ডেলিভারি সিস্টেম কার্যকরভাবে কাজ করে তা প্রভাবিত করে।

জল-দ্রাব্য লুব্রিকেন্টগুলি স্প্রে সিস্টেমের সাথে ভালভাবে খাপ খায়, যেখানে পরমাণুকরণ পৃষ্ঠগুলি সমানভাবে ঢেকে রাখে এমন সূক্ষ্ম কুয়াশার নমুনা তৈরি করে। রোলার সিস্টেমগুলিও এই ফর্মুলেশনগুলি কার্যকরভাবে পরিচালনা করে, যদিও রোলার উপাদানের সামঞ্জস্যতা যাচাই করা প্রয়োজন।

উচ্চ সান্দ্রতা সহ নিট তেলগুলি স্ট্যান্ডার্ড স্প্রে সরঞ্জামে পরমাণুকরণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে পারে, যার ফলে উত্তপ্ত ডেলিভারি সিস্টেম বা বিশেষ নোজেলের প্রয়োজন হয়। এই ভারী ফর্মুলেশনগুলির জন্য রোলার কোটিং প্রায়শই আরও বেশি ব্যবহারযোগ্য প্রমাণিত হয়।

অদৃশ্য হওয়া তেলগুলির ক্ষেত্রে প্রয়োগের নিয়ন্ত্রণ সতর্কতার সাথে করা প্রয়োজন কারণ এদের উদ্বায়ী প্রকৃতির কারণে অতিরিক্ত উপাদান পুনর্ব্যবহারের পরিবর্তে বাষ্পীভূত হয়ে যায়। এই প্রিমিয়াম ফর্মুলেশনগুলির সাথে দক্ষতা সর্বাধিক করতে কম ওভারস্প্রে সহ নির্ভুল স্প্রে সিস্টেম প্রয়োজন।

উৎপাদন পরিমাণ বিবেচনা

উচ্চ-পরিমাণ অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং লাইনগুলি জটিল প্রয়োগ সরঞ্জামে বিনিয়োগের যথার্থতা প্রদান করে। স্বয়ংক্রিয় রোলার কোটার যা বন্ধ-লুপ পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ, বহু-অঞ্চল স্প্রে সিস্টেম এবং একীভূত এয়ারনাইফ ইউনিট সহ যুক্ত, এই ধরনের কার্যক্রমের জন্য প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য প্রদান করে এবং প্রতি অংশে লুব্রিকেন্টের খরচ কমিয়ে দেয়।

কম পরিমাণে উৎপাদন বা চাকরির দোকানগুলি ভিন্ন অর্থনীতির মুখোমুখি। সরল স্প্রে সিস্টেম, হাতে করে সমন্বয় করা যায় এমন সিস্টেম, স্থানীয় লুব্রিকেশনের জন্য ড্রিপ অ্যাপ্লিকেটর বা আলতো করে ব্রাশ করে লাগানো ইত্যাদি খরচে কম ফলপ্রসূ হতে পারে। এখানে মূল কথা হল উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সরঞ্জামের উন্নত প্রযুক্তির সাথে মিল রেখে চলা, যাতে আপনি যা সম্পূর্ণভাবে ব্যবহার করবেন না, তার জন্য বেশি বিনিয়োগ না করেন।

আপনি যদি প্রতি বছর লক্ষাধিক পার্টস উৎপাদন করেন বা ছোট পরিমাণে বিশেষ উপাদান তৈরি করেন, ঠিক আছে এমন অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম নিশ্চিত করে যে আপনার সাবধানতার সাথে নির্বাচিত লুব্রিকেন্ট তার সম্পূর্ণ কর্মদক্ষতা প্রদর্শন করবে। যদি সঠিক ফর্মুলেশন এবং প্রয়োগ সত্ত্বেও সমস্যা দেখা দেয়, তবে পদ্ধতিগত সমস্যা নিরাময় আসল কারণগুলি চিহ্নিত করে এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নেওয়ার পথ দেখায়।

লুব্রিকেশন-সম্পর্কিত স্ট্যাম্পিংয়ের সাধারণ ত্রুটিগুলির সমস্যা নিরাময়

সঠিক লুব্রিকেন্ট সঠিকভাবে প্রয়োগ এবং নজরদারি করা সত্ত্বেও, স্ট্যাম্পিং ফরমিংয়ের সমস্যা ঘটে। আপনার অংশগুলিতে ত্রুটিগুলি দেখা দিলে, আপনি কীভাবে নির্ধারণ করবেন যে লুব্রিকেশনই হল এর কারণ? নির্দিষ্ট ত্রুটি এবং তাদের লুব্রিকেশন-সংক্রান্ত কারণগুলির মধ্যে সংযোগ বোঝা আপনাকে সমস্যাগুলি দ্রুত নির্ণয় করতে এবং কার্যকর সমাধানগুলি বাস্তবায়ন করতে সাহায্য করে।

লুব্রিকেশন এবং ত্রুটি গঠনের মধ্যে সম্পর্ক ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য প্যাটার্ন অনুসরণ করে। এই প্যাটার্নগুলি চিনতে শিখুন, এবং আপনি প্রতিক্রিয়াশীল অগ্নিনির্বাপনকে সক্রিয় মান নিয়ন্ত্রণে রূপান্তরিত করবেন।

গলিং এবং স্কোরিং সমস্যাগুলি নির্ণয় করা

গলিং অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিংয়ে লুব্রিকেশন ব্যর্থতার মধ্যে একটি সবচেয়ে ক্ষতিকর ত্রুটি। এই ত্রুটি ঘটে যখন চরম চাপের অধীনে কাজ করা উপকরণ থেকে ধাতু ডাই পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়। একবার শুরু হয়ে গেলে, গলিং যন্ত্রপাতিতে একটি খাঁড়া গঠন তৈরি করে যা প্রতিটি পরবর্তী অংশকে আঁচড়ে দেয়, ক্ষয় চক্রকে আরও ত্বরান্বিত করে।

গ্যালিংয়ের কারণ কী? চাপের নিচে লুব্রিক্যান্ট ফিল্ম ভেঙে গেলে, ধাতু থেকে ধাতু লুব্রিকেশন ব্যর্থতা পৃষ্ঠতলগুলির মধ্যে ক্ষুদ্র স্তরে ওয়েল্ডিংয়ের অনুমতি দেয়। নরম কাজের উপাদানটি ছিঁড়ে যায় এবং কঠিন ডাই ইস্পাতে আটকে যায়। প্রতিটি প্রেস স্ট্রোকের সাথে, এই স্থানান্তরিত উপকরণ জমা হয় এবং খারাপভাবে খচখচে হয়ে ওঠে, যা ক্রমাগত খারাপ পৃষ্ঠতলের ক্ষতি ঘটায়।

স্কোরিং একই রকম দৃশ্যমান ফলাফল দেয় কিন্তু একটি ভিন্ন প্রক্রিয়ায়। উপকরণ স্থানান্তরের পরিবর্তে, স্কোরিং-এ কঠিন কণা (ধাতব গুঁড়ো, ময়লা বা দূষিত পদার্থ) পৃষ্ঠতল জুড়ে ঘষে যায় এবং যন্ত্রপাতি ও অংশ উভয়ের মধ্যেই খাঁজ তৈরি করে।

গ্যালিং এবং স্কোরিংয়ের সাধারণ কারণ এবং সমাধানগুলি হল:

• অপর্যাপ্ত ফিল্ম শক্তি - চরম চাপ যোগ সহ ধাতব প্রয়োগের জন্য লুব্রিক্যান্টে পরিবর্তন করুন; তীব্র গ্যালিং অবস্থার জন্য জল-দ্রাব্য বিকল্পগুলির চেয়ে প্রায়শই নীট তেল ভালো কাজ করে
• অপর্যাপ্ত লুব্রিক্যান্ট আবরণ - আবেদনকৃত সরঞ্জামগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আবৃত করছে কিনা তা যাচাই করুন; স্প্রে নোজেলগুলি বন্ধ হয়ে গেছে কিনা বা রোলার অ্যাপ্লিকেটরগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
• দূষিত লুব্রিক্যান্ট - পুনঃসংবেদন ব্যবস্থাগুলিতে ধাতব কণা জমা হওয়ায় ঘর্ষণকারী কণা তৈরি হয়; ফিল্টারেশন উন্নত করুন অথবা তরল পরিবর্তনের ঘনত্ব বাড়ান
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিক্যান্ট রসায়ন - কিছু উপকরণ (বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা-আবৃত ইস্পাত) গলিং বিরোধী বিশেষ ফর্মুলেশন প্রয়োজন করে
• অতিরিক্ত ডাই তাপমাত্রা - তাপ লুব্রিক্যান্ট ফিল্মগুলি ক্ষয় করে; ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ ফর্মুলেশন বিবেচনা করুন অথবা শীতলীকরণ ব্যবস্থা যুক্ত করুন

লুব্রিকেশন সমন্বয়ের মাধ্যমে কুঁচকানো এবং ফাটার সমস্যা সমাধান

কুঁচকানো এবং ফাটা উভয়ই উপাদান প্রবাহের বর্ণালীর বিপরীত প্রান্তগুলি নির্দেশ করে, তবুও উভয়ই সরাসরি ধাতব কাজের লুব্রিকেশনের কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত।

যখন উপাদানটি খুব বেশি মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়, তখন বক্রতা ও ভাঁজ তৈরি করে অতিরিক্ত ধাতু তৈরি হয়, যা মসৃণভাবে প্রসারিত হওয়ার পরিবর্তে ঘটে। ডাই ডিজাইন এবং ব্লাঙ্ক হোল্ডার চাপ প্রধানত বক্রতা নিয়ন্ত্রণ করে, তবে অতিরিক্ত লুব্রিকেশন প্রয়োজনীয় স্তরের নীচে ঘর্ষণ হ্রাস করে, যা নিয়ন্ত্রণহীন উপাদান চলাচলের অনুমতি দেয়।

যখন উপাদানটি ফর্মিংয়ের চাহিদা পূরণের জন্য যথেষ্ট প্রবাহিত হতে পারে না তখন বিভাজন ঘটে। শীটটি এর সীমার বাইরে প্রসারিত হয় এবং ছিঁড়ে যায়। অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে, উপাদান আকর্ষণ সীমাবদ্ধ করে এবং ব্যর্থতা না হওয়া পর্যন্ত স্থানীয় এলাকাগুলিতে চাপ কেন্দ্রিত করে।

ভারসাম্য খুঁজে পেতে আপনার নির্দিষ্ট ফর্মিং অপারেশনটি বোঝা প্রয়োজন:

• অতিরিক্ত লুব্রিকেশন থেকে বক্রতা - ঘনত্ব কমান বা উচ্চতর ঘর্ষণ সহগ সহ ফর্মুলেশনে স্যুইচ করুন; শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় জায়গাগুলিতে নির্বাচিত লুব্রিকেশন বিবেচনা করুন
• অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন থেকে বিভাজন - ঘনত্ব বাড়ান বা উচ্চ-কর্মক্ষমতা ধাতু থেকে ধাতু লুব্রিকেন্ট ফর্মুলেশনে আপগ্রেড করুন; গুরুত্বপূর্ণ আঁকা এলাকাগুলিতে সম্পূর্ণ কভারেজ যাচাই করুন
• একই অংশে মিশ্র ত্রুটি - বিভিন্ন অঞ্চলের জন্য ভিন্ন লুব্রিকেশন পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে; অঞ্চল-নির্দিষ্ট প্রয়োগের অনুমতি দেওয়া স্প্রে সিস্টেম নমনীয়তা প্রদান করে
• উৎপাদনজুড়ে অসঙ্গতিপূর্ণ ত্রুটি - ঘনত্ব মনিটরিং ফ্রিকোয়েন্সি পরীক্ষা করুন; লুব্রিকেন্টের শক্তির বিচ্যুতি আন্তঃহীন সমস্যার কারণ হয়

পৃষ্ঠের আঁচড় এবং তাদের মূল কারণ

স্ট্যাম্প করা অংশের পৃষ্ঠে আঁচড় প্রায়শই লুব্রিকেশন সমস্যার কারণে হয়, যদিও সংযোগটি সর্বদা স্পষ্ট নাও হতে পারে। এই ধরনের ত্রুটি বিশেষ করে উদ্বিগ্ন করে তোলে যে সমস্ত উৎপাদনকারী বাহ্যিক অটোমোটিভ প্যানেল উৎপাদন করেন যেখানে কোনো পৃষ্ঠের ত্রুটি পেইন্ট করা ফিনিশে দৃশ্যমান হয়ে ওঠে।

পৃষ্ঠের আঁচড়ের লুব্রিকেশন-সংক্রান্ত কারণগুলি হল:

• গঠনের সময় ফিল্ম ভেঙে যাওয়া - সম্পূর্ণ স্ট্রোক জুড়ে পৃষ্ঠগুলি পৃথক রাখার জন্য লুব্রিকেন্টের পুরুত্ব অপর্যাপ্ত; ঘনত্ব বাড়ান অথবা ফিল্মের শক্তি উন্নত করুন
• লুব্রিকেন্টের দূষণ - গঠনের সময় ঘর্ষণকারী কণা যান্ত্রিক তেলে ভাসমান থাকে এবং পৃষ্ঠতল জুড়ে ঘষা হয়; ফিল্টারেশন উন্নত করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ঘনত্ব বাড়ান
• শুকনো যান্ত্রিক তেলের অবশিষ্টাংশ - বাষ্পীভূত যান্ত্রিক তেল পরবর্তী অংশগুলি আঁচড়ানোর জন্য কঠিন আস্তরণ রেখে যায়; প্রয়োগের সময়কাল ঠিক করুন অথবা আরও স্থিতিশীল মিশ্রণে রূপান্তর করুন
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ সান্দ্রতা - গঠনের তীব্রতার জন্য খুব পাতলা যান্ত্রিক তেল সুরক্ষামূলক আস্তরণ বজায় রাখতে ব্যর্থ হয়; আবেদনের চাহিদা অনুযায়ী সান্দ্রতা মিলিয়ে নিন

সান্দ্রতা-ফিল্ম শক্তির সম্পর্ক

যান্ত্রিক তেলের ধর্মগুলি কীভাবে ত্রুটি প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত তা বোঝা আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট গঠনের চ্যালেঞ্জগুলির সাথে মিলে যায় এমন মিশ্রণ নির্বাচন করতে সাহায্য করে। সান্দ্রতা নির্ধারণ করে যে কীভাবে যান্ত্রিক তেল পৃষ্ঠতল জুড়ে প্রবাহিত হয় এবং ছড়িয়ে পড়ে। ফিল্ম শক্তি নির্ধারণ করে যে গঠনের চাপের মধ্যে যান্ত্রিক তেল ভেঙে না পড়ে টিকে থাকবে কিনা।

সামান্য চাপের সহজ গঠনকার্যের জন্য কম ঘনত্বযুক্ত লুব্রিকেন্টগুলি সহজে ছড়িয়ে পড়ে এবং যথেষ্ট সুরক্ষা দেয়। যখন গভীর টান, কম ব্যাসার্ধ, বা শক্তিশালী উপাদানের মধ্য দিয়ে গঠনের কঠোরতা বৃদ্ধি পায় তখন ঘনত্ব এবং ফিল্মের শক্তি উভয়ের প্রয়োজন বৃদ্ধি পায়।

সমস্যা সমাধানের সময় বিবেচনা করুন যে আপনার বর্তমান লুব্রিকেন্ট আপনার প্রকৃত গঠনের চাহিদা মেটাচ্ছে কিনা। যে ফর্মুলেশন মাইল্ড স্টিলের জন্য নিখুঁতভাবে কাজ করেছে, তা উন্নত হাই-স্ট্রেংথ উপাদানে চলে গেলে সম্পূর্ণরূপে ব্যার্থ হতে পারে। একই উপাদান নিয়ে অংশের জ্যামিতির জটিলতা বৃদ্ধি করলেও লুব্রিকেশনের প্রয়োজন বৃদ্ধি পায়।

যদিও এই গাইডটি মেটাল স্ট্যাম্পিং-এর উপর ফোকাস করে, মিশ্র উপাদানের অ্যাসেম্বলিগুলির সাথে কাজ করা নির্মাতারা কখনও কখনও প্লাস্টিক এবং ধাতুর সংযোগস্থলের জন্য সেরা লুব্রিকেন্ট সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করেন। এই বিশেষায়িত প্রয়োগের ক্ষেত্রে উভয় উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফর্মুলেশনের প্রয়োজন হয় এবং এগুলি সাধারণ মেটালওয়ার্ক লুব্রিকেশন সুপারিশের বাইরে পড়ে। এই অনন্য প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য নির্দিষ্ট নির্দেশনার জন্য লুব্রিকেন্ট সরবরাহকারীদের সাথে পরামর্শ করুন।

পদ্ধতিগত ট্রাবলশুটিং লুব্রিকেশন সমস্যাগুলিকে হতাশাজনক রহস্য থেকে সমাধানযোগ্য চ্যালেঞ্জে পরিণত করে। আপনার খুঁজে পাওয়া তথ্যগুলি ডকুমেন্ট করুন, প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলগুলির বিরুদ্ধে ত্রুটির ধরন ট্র্যাক করুন এবং পুনরাবৃত্তি সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য প্রাতিষ্ঠানিক জ্ঞান গড়ে তুলুন। ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণে থাকার পর, আপনি নির্দিষ্ট অটোমোটিভ উপাদান বিভাগগুলির জন্য লুব্রিকেন্ট নির্বাচন অপ্টিমাইজ করার উপর মনোনিবেশ করতে পারেন।

অটোমোটিভ উপাদান বিভাগগুলির জন্য লুব্রিকেন্ট নির্বাচন গাইড

আপনি কীভাবে লুব্রিকেন্টের প্রকার, উপাদানের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োগের পদ্ধতি সম্পর্কে আপনার জ্ঞানকে নির্দিষ্ট অটোমোটিভ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহারিক সিদ্ধান্তে রূপান্তরিত করবেন? উত্তর হল এই বোঝা যে একই যানবাহনের মধ্যে বিভিন্ন অংশের মৌলিকভাবে ভিন্ন লুব্রিকেশন কৌশলের প্রয়োজন হয়।

একটি গাঠনিক B-পিলার রেইনফোর্সমেন্ট-এর চেয়ে একটি বাহ্যিক দরজার স্কিনের ফর্মিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি সম্পূর্ণ ভিন্ন। একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যে স্ট্যাম্পিং তেল চমৎকার কাজ করে, অন্যটির জন্য সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হতে পারে। এই বিভাগটি আপনাকে লুব্রিকেন্টের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উপাদানের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলানোর জন্য পদ্ধতিগত নির্বাচন মানদণ্ড সম্পর্কে নির্দেশিত করে।

বডি-ইন-হোয়াইট উপাদানগুলির সাথে লুব্রিকেন্টগুলির মিলন

বডি-ইন-হোয়াইট (BIW) গাঠনিক উপাদানগুলি যানবাহনের যাত্রীদের রক্ষা করার জন্য নিরাপত্তা ক্যাজ গঠন করে। এই অংশগুলি ক্রমাগত AHSS এবং UHSS উপাদান ব্যবহার করছে, যা ফর্মিং অপারেশনের সময় চরম লুব্রিকেশনের চাহিদা তৈরি করে।

ফ্লোর প্যান, ক্রস মেম্বার এবং পিলার রেইনফোর্সমেন্টের মতো গাঠনিক সদস্যদের স্ট্যাম্পিং করার সময়, এই ফ্যাক্টরগুলি বিবেচনা করুন:

• চরম-চাপ কর্মক্ষমতা - উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলি এমন চাপ সৃষ্টি করে যা শক্তিশালী ফিল্ম শক্তির প্রয়োজন হয়; খাঁটি তেল বা উচ্চ-কর্মক্ষমতার সিনথেটিকগুলি সাধারণত জলদ্রবণীয় বিকল্পগুলির চেয়ে ভালো কাজ করে
• ওয়েল্ডিং সামঞ্জস্য - বডি-ইন-হোয়াইট (BIW) এর অধিকাংশ উপাদান সরাসরি রেজিসট্যান্স ওয়েল্ডিংয়ে যায়; গঠনের কঠোরতা যেখানে অনুমতি দেয়, সেখানে সহজে পরিষ্কারযোগ্য ফর্মুলেশন বা বিলুপ্ত তেলগুলি নির্বাচন করুন
• জিঙ্ক কোটিং সুরক্ষা - অনেক কাঠামোগত উপাদান ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য জিঙ্ক লেপযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করে; গঠনের সময় এই লেপটি সুরক্ষিত রাখতে হবে লুব্রিক্যান্টের মাধ্যমে
• গভীর আকর্ষণের প্রয়োজনীয়তা - জটিল কাঠামোগত জ্যামিতি প্রায়শই উল্লেখযোগ্য আকর্ষণ গভীরতা জড়িত থাকে যা উন্নত গভীর আকর্ষণ লুব্রিক্যান্ট ফর্মুলেশন প্রয়োজন করে

বডি-ইন-হোয়াইট (BIW) উপাদানগুলির জন্য জ্যালানাইজড ইস্পাত স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি বিশেষ চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। উচ্চ উপাদান শক্তি এবং সুরক্ষা লেপের সংমিশ্রণ এমন লুব্রিক্যান্ট প্রয়োজন করে যা জিঙ্ক পৃষ্ঠকে রাসায়নিকভাবে আক্রমণ না করেই চরম-চাপ সুরক্ষা প্রদান করে।

কাঠামোগত এবং বাহ্যিক প্যানেল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য নির্বাচন মান

বাহ্যিক প্যানেলগুলি গঠনমূলক উপাদানগুলির থেকে স্ট্যাম্পিং স্পেকট্রামের বিপরীত প্রান্তকে নির্দেশ করে। যেখানে বি-স্তম্ভগুলি অভ্যন্তরীণ ট্রিমের নিচে লুকিয়ে থাকে, সেখানে দরজার খোল এবং ফেন্ডারগুলি যানবাহনের দৃশ্যমান পরিচয় নির্ধারণ করে। প্রতিটি পৃষ্ঠের ত্রুটি রঞ্জিত পৃষ্ঠের নিচে দৃশ্যমান হয়ে ওঠে।

বাহ্যিক প্যানেল স্ট্যাম্পিংয়ের অগ্রাধিকারগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা:

• পৃষ্ঠের সমাপ্তি সংরক্ষণ - লুব্রিক্যান্টগুলির রঞ্জিত সমাপ্তিতে যে কোনও স্ক্র্যাচিং, গ্যালিং বা মার্কিং রোধ করা আবশ্যিক যা দৃশ্যমান হবে
• চист অপসরণ - ই-কোটিং এবং পেইন্ট আঠালোতে সঠিক পৃষ্ঠ প্রাপ্তির জন্য অবশ্যই অবশিষ্ট-মুক্ত পৃষ্ঠ প্রয়োজন; জলে দ্রবণীয় সংমিশ্রণ বা বিলুপ্ত তেলগুলি এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রভাব বিস্তার করে
• অ্যালুমিনিয়াম সামঞ্জস্যতা - হালকা ক্লোজারগুলি ক্রমাগত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করে যা আঠালো রোধ করার জন্য বিশেষ ড্র তেল সংমিশ্রণ প্রয়োজন করে
• মাঝারি মাত্রার ফরমিংয়ের কঠোরতা - গভীর আঁকা গঠনমূলক অংশগুলির তুলনায় হালকা লুব্রিক্যান্ট সংমিশ্রণ ব্যবহারের জন্য আরও নরম ফরমিং অপারেশন অনুমতি দেয়

হুড, ডেক লিডস এবং দরজাগুলিতে অ্যালুমিনিয়ামের বৃদ্ধিপ্রাপ্ত ব্যবহার বাহ্যিক প্যানেল লুব্রিকেশনের প্রয়োজনীয়তাকে রূপান্তরিত করেছে। অ্যালুমিনিয়াম ফর্মিংয়ের জন্য এমন অ্যান্টি-আলগা রসায়ন প্রয়োজন যা ইস্পাতভিত্তিক সংমিশ্রণগুলি প্রদান করে না।

বিস্তৃত লুব্রিকেন্ট-উপাদান মিলিয়ে দেখার গাইড

এই টেবিলটি প্রধান অটোমোটিভ উপাদান বিভাগগুলির জন্য ব্যবহারিক লুব্রিকেন্ট সুপারিশগুলিতে উপাদান বিবেচনা, ফর্মিং প্রয়োজনীয়তা এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতাকে সংশ্লেষ করে:

উপাদান শ্রেণী	সাধারণ উপকরণ	গঠনের তীব্রতা	সুপারিশকৃত লুব্রিকেন্ট প্রকারগুলি	প্রধান নির্বাচনের বিবেচনা
BIW স্ট্রাকচারাল (স্তম্ভ, রেল, শক্তিকরণ)	AHSS, UHSS, দস্তা লেপযুক্ত ইস্পাত	উচ্চ থেকে চরম	নীট তেল, উচ্চ-EP সিনথেটিক, ভারী দায়িত্ব জল-দ্রাব্য	সর্বোচ্চ ফিল্ম শক্তি; ওয়েল্ডিং সামঞ্জস্যতা; দস্তা লেপযুক্ত উপকরণগুলির জন্য কোটিং সুরক্ষা
ক্লোজার প্যানেল (দরজা, হুড, ডেক লিডস)	অ্যালুমিনিয়াম খাদ, মৃদু ইস্পাত, জ্যালভানাইজড স্টিল	মাঝারি থেকে উচ্চ	অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট সিনথেটিক, জলে দ্রবণীয় ইমালসন, বিলুপ্ত তেল	পৃষ্ঠতলের সমাপ্তির গুণমান; পরিষ্কার করা সহজ; হালকা ক্লোজারগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যান্টি-আসঞ্জন
চ্যাসিস উপাদান (নিয়ন্ত্রণ বাহু, ব্র্যাকেট, ক্রসমেম্বার)	উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, জ্যালভানাইজড স্টিল	মাঝারি থেকে উচ্চ	ইপি যোগকারী সহ জলে দ্রবণীয়, গভীর আকর্ষণের জন্য নীট তেল	ওয়েল্ডিং অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রণ; ক্ষয় প্রতিরোধ; জটিল জ্যামিতির জন্য গভীর আকর্ষণ লুব্রিকেন্ট
বহিঃস্থ প্যানেল (ফেন্ডার, কোয়ার্টার প্যানেল, ছাদ)	মৃদু ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, জ্যালভানাইজড স্টিল	নিম্ন থেকে মাঝারি	জলে দ্রবণীয় ইমালসন, বিলুপ্ত তেল, হালকা সিনথেটিক	ক্লাস A পৃষ্ঠতলের প্রয়োজনীয়তা; অবশিষ্টাংশ-মুক্ত অপসারণ; রং আঠালোতার সামঞ্জস্য
অভ্যন্তরীণ কাঠামো (সিট ফ্রেম, ক্রস কার বীম)	AHSS, ঐতিহ্যবাহী উচ্চ-শক্তির ইস্পাত	মাঝারি থেকে উচ্চ	জল-দ্রবণীয় EP যোগকারী সহ, মধ্যম-দায়িত্বের নির্মল তেল	ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্য; খরচ-কর্মক্ষমতার ভারসাম্যপূর্ণ অনুপাত

অংশের জ্যামিতি কীভাবে লুব্রিকেন্টের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে

উপাদানের ধরনের বাইরে, তিনটি জ্যামিতিক কারণ লুব্রিকেন্ট নির্বাচনকে আমূল প্রভাবিত করে: জটিলতা, আঁকা গভীরতা এবং উপাদানের পুরুত্ব।

জ্যামিতিক জটিলতা এটি ফর্মিংয়ের সময় উপাদানের প্রবাহ কীভাবে হবে তা নির্ধারণ করে। উদার ব্যাসার্ধ সহ সাধারণ উথলন্ত অংশগুলির তুলনায় তীক্ষ্ণ কোণ, গভীর পকেট এবং যৌগিক বক্ররেখা সহ অংশগুলির কম লুব্রিকেশনের প্রয়োজন হয়। জটিলতা বৃদ্ধির সাথে সাথে লুব্রিকেন্টকে ক্রমবর্ধমান কঠোর অবস্থার মধ্যে দিয়েও তার সুরক্ষামূলক ফিল্ম বজায় রাখতে হবে।

আঁকা গভীরতা ঘর্ষণের দূরত্ব এবং চাপের স্থায়িত্বের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। অগভীর স্ট্যাম্পিংয়ের ক্ষেত্রে ডাই পৃষ্ঠের সংস্পর্শ খুব কম সময়ের জন্য হয়, অন্যদিকে গভীর ড্রয়ের ক্ষেত্রে প্রসারিত ফরমিং স্ট্রোকের মধ্য দিয়ে টুল-ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শ বজায় রাখা হয়। গভীর ড্রয়ের লুব্রিকেন্ট ফরমুলেশনগুলিতে উন্নত বাউন্ডারি অ্যাডিটিভ যুক্ত থাকে যা দীর্ঘতর সংস্পর্শের সময় ধরে সুরক্ষা বজায় রাখে।

উপাদানের পুরুত্ব ফরমিং বল এবং তাপ উৎপাদন উভয়কেই প্রভাবিত করে। পুরু উপকরণের জন্য বেশি ফরমিং শক্তির প্রয়োজন হয়, যা উচ্চতর তাপ উৎপাদন করে এবং লুব্রিকেন্ট ফিল্মগুলিকে ক্ষয় করতে পারে। ভারী গেজগুলি ডাই রেডিয়াসে চাপ কেন্দ্রিক করে, যা চরম-চাপের কার্যকারিতা উন্নত করার দাবি রাখে।

একটি বাস্তব উদাহরণ বিবেচনা করুন: 1.0 মিমি মাইল্ড স্টিল থেকে একটি সাধারণ ব্র্যাকেট স্ট্যাম্প করা 5% ঘনত্বের একটি সাধারণ জল-দ্রবণীয় লুব্রিকেন্ট দিয়ে সফল হতে পারে। কিন্তু একই লুব্রিকেন্ট সম্ভবত 1.8 মিমি AHSS থেকে গভীর ড্রয়ের কাঠামোগত রিইনফোর্সমেন্ট তৈরি করার ক্ষেত্রে ব্যাপক ব্যাহত হবে, যেখানে সর্বোচ্চ ফিল্ম শক্তি সম্পন্ন ড্রয় তেল অপরিহার্য হয়ে পড়ে।

ডাই ডিজাইনার এবং টুলিং ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে সহযোগিতা

স্নানক নির্বাচন একেবারে পৃথকভাবে হয় না। সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হল স্ট্যাম্পিং ইঞ্জিনিয়ার, স্নানক বিশেষজ্ঞ এবং ডাই ডিজাইনারদের মধ্যে প্রকল্পের সবথেকে আদি পর্যায় থেকে সহযোগিতা করা।

আদি পর্যায়ে সহযোগিতা কেন গুরুত্বপূর্ণ? ডাই-এর জ্যামিতি এবং স্নানকের কর্মদক্ষতা পরস্পর নির্ভরশীল। আঁকা ব্যাসার্ধ, বাইন্ডার তল এবং উপকরণ প্রবাহ পথগুলি সবই স্নানকের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে। একইভাবে, উৎপাদন অপারেশনে কোন স্ট্যাম্পিং তেল ব্যবহার করা হবে তা জানা থাকলে ডাই ডিজাইনাররা সেই নির্দিষ্ট স্নানক অবস্থার জন্য যন্ত্রপাতি অপটিমাইজ করতে পারেন।

চ্যালেঞ্জিং উপকরণ বা জটিল জ্যামিতি নিয়ে কাজ করার সময় এই একীভূতকরণ বিশেষভাবে মূল্যবান হয়ে ওঠে। উন্নত CAE সিমুলেশন ইস্পাত কাটার আগেই স্নানকের প্রয়োজনীয়তা ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে, এমন সম্ভাব্য সমস্যাযুক্ত এলাকাগুলি চিহ্নিত করতে পারে যেখানে উন্নত স্নানক বা যন্ত্রপাতি পরিবর্তন প্রয়োজন হতে পারে।

এই সমন্বিত পদ্ধতির সন্ধানকারী উৎপাদকদের ডাই ডিজাইন এবং লুব্রিকেশন অপ্টিমাইজেশন উভয়ের সঙ্গে পরিচিত টুলিং সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করে লাভবান হওয়া উচিত। Shaoyi iATF 16949 প্রত্যয়িত ইঞ্জিনিয়ারিং সক্ষমতা সহ এমন কোম্পানিগুলি উন্নত CAE সিমুলেশন অন্তর্ভুক্ত করে প্রিসিজন স্ট্যাম্পিং ডাই সমাধান প্রদান করে, যা ফরমিং আচরণ পূর্বাভাস দেয় এবং নির্দিষ্ট লুব্রিক্যান্টের ধরনের জন্য টুলিং ডিজাইন অপ্টিমাইজ করে। এই পদ্ধতিতে উৎপাদনের পরিবর্তে উন্নয়নের সময় সম্ভাব্য লুব্রিকেশন সমস্যাগুলি ধরা পড়ে।

প্রোটোটাইপিংয়ের মাধ্যমে লুব্রিক্যান্ট নির্বাচনের বৈধতা যাচাই

যতই উন্নত বিশ্লেষণ করা হোক না কেন, তার জন্য শারীরিক বৈধতা প্রয়োজন। উৎপাদন-উদ্দেশ্যযুক্ত লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করে প্রোটোটাইপ স্ট্যাম্পিং ট্রায়ালগুলি সিমুলেশনের দ্বারা সম্পূর্ণভাবে পূর্বাভাসযোগ্য নয় এমন বাস্তব কার্যকারিতা উন্মোচন করে।

কার্যকর বৈধতা যাচাইয়ের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত:

• উৎপাদনের জন্য নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং তেলের গ্রেড দিয়ে ট্রায়াল চালানো
• সংবেদনশীলতা চিহ্নিত করার জন্য প্রত্যাশিত ঘনত্বের পরিসর জুড়ে পরীক্ষা করা
• পরবর্তী ওয়েল্ডিং এবং পেইন্টিংয়ের মাধ্যমে অংশগুলি মূল্যায়ন করে ডাউনস্ট্রিম সামঞ্জস্যতা যাচাই করা
• উৎপাদন চালুকরণের জন্য ভিত্তি হিসাবে আদর্শ সেটিংস নথিভুক্ত করা

দ্রুত প্রোটোটাইপিং ক্ষমতা এই যাচাইকরণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। যখন টুলিং সরবরাহকারীরা দ্রুত প্রোটোটাইপ ডাই সরবরাহ করতে পারে, তখন উৎপাদকরা উৎপাদন টুলিংয়ের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে লুব্রিকেন্ট নির্বাচন অপ্টিমাইজ করার জন্য অতিরিক্ত চক্র পায়। এই পর্যায়ে উচ্চ প্রথম-পাস অনুমোদন হার নির্দেশ করে যে লুব্রিকেন্ট-ডাই মিথস্ক্রিয়াগুলি ঠিকভাবে সম্বোধন করা হয়েছে।

পদ্ধতিগত নির্বাচনের মাপকাঠি এবং উপযুক্ত যাচাইকরণের সাথে, লুব্রিকেন্টের পছন্দগুলি শিক্ষিত অনুমান থেকে আত্মবিশ্বাসী ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্তে পরিণত হয়। চূড়ান্ত পদক্ষেপটি আপনার উৎপাদন ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে এই কৌশলগুলি কার্যকরভাবে বাস্তবায়ন করা।

উৎপাদন শ্রেষ্ঠত্বের জন্য কার্যকর লুব্রিকেন্ট কৌশল বাস্তবায়ন

আপনি লুব্রিকেন্টের প্রকারভেদ, উপাদান-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, প্রয়োগ পদ্ধতি এবং সমস্যা সমাধানের কৌশলগুলি অন্বেষণ করেছেন। এখন আসুন গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নটি: আপনি কীভাবে আপনার স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলিতে পরিমাপযোগ্য উন্নতির জন্য এই জ্ঞানকে রূপান্তরিত করবেন? সাফল্যের জন্য একটি কাঠামোবদ্ধ পদ্ধতির প্রয়োজন যা তাৎক্ষণিক অপ্টিমাইজেশনের সুযোগ এবং দীর্ঘমেয়াদী কৌশলগত উন্নয়ন উভয়কেই সম্বোধন করে।

লুব্রিকেশন সমস্যায় লড়াই করছে এমন প্রস্তুতকারকদের মধ্যে এবং ধারাবাহিক উৎপাদন শ্রেষ্ঠত্ব অর্জনকারীদের মধ্যে পার্থক্যটি প্রায়শই নির্দিষ্ট বাস্তবায়নের উপর নির্ভর করে। দৃঢ় সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য এলোমেলো সমন্বয় কখনও কার্যকর হয় না। সচেতন, ডেটা-চালিত অপ্টিমাইজেশনই কার্যকর হয়।

আপনার লুব্রিকেন্ট অপ্টিমাইজেশন রোডম্যাপ তৈরি করা

অপ্টিমাইজেশনকে একটি গন্তব্য হিসাবে না ভেবে একটি যাত্রা হিসাবে ভাবুন। উপকরণগুলি বিবর্তিত হয়, উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হয় এবং নতুন ফর্মুলেশনগুলি বাজারে আসে। যে প্রস্তুতকারকরা এগিয়ে থাকেন, তারা এমন সিস্টেম তৈরি করেন যা ধারাবাহিকভাবে খাপ খায়, "যথেষ্ট ভাল" সমাধানগুলির জন্য সন্তুষ্ট না হয়ে।

আপনার রোডম্যাপে তিনটি দিগন্ত সম্বোধন করা উচিত:

• তৎক্ষণাৎ কাজ - বর্তমান লুব্রিকেন্ট অনুশীলনগুলির অডিট করুন, বেসলাইন পরিমাপ স্থাপন করুন এবং সুস্পষ্ট উন্নতির সুযোগগুলি চিহ্নিত করুন
• স্বল্প-মেয়াদী উন্নতি - মনিটরিং প্রোগ্রামগুলি বাস্তবায়ন করুন, ঘনত্ব অপ্টিমাইজ করুন এবং লুব্রিকেন্ট-প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন
• দীর্ঘমেয়াদী কৌশল - সরবরাহকারী অংশীদারিত্ব গড়ে তুলুন, ডাই ডিজাইনে লুব্রিকেশন পরিকল্পনা একীভূত করুন এবং প্রতিষ্ঠানগত জ্ঞান গড়ে তুলুন

যখন আপনি আপনার কার্যক্রমের জন্য ব্রিক্স স্কেল প্যারামিটারগুলি সংজ্ঞায়িত করেন, তখন আপনি উদ্দেশ্যমূলক মাপকাঠি তৈরি করেন যা ঘনত্ব ব্যবস্থাপনায় অনুমানকে দূর করে। ব্রিক্স ডেফ (দ্রবীভূত কঠিন ঘনত্বের পরিমাপ) বোঝা আপনার দলের জন্য ধ্রুব লক্ষ্যে পৌঁছানোর জন্য বিষয়বস্তুগুলিকে পরিমাপযোগ্য লক্ষ্যে রূপান্তরিত করে।

আপনার লুব্রিকেন্ট নির্বাচনটি সম্পূর্ণ উত্পাদন শৃঙ্খলের সাথে মিলিয়ে নিন—উপাদানের ধরন এবং ফর্মিংয়ের তীব্রতা থেকে শুরু করে ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা এবং পেইন্ট আসঞ্জন পর্যন্ত—শুধুমাত্র স্ট্যাম্পিং অপারেশনকে আলাদা করে নয়।

দীর্ঘমেয়াদী স্ট্যাম্পিং সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর

ধারাবাহিক উন্নতির জন্য লক্ষণগুলির চেয়ে মূল কারণগুলি সমাধান করা প্রয়োজন। যখন ওয়েল্ড স্প্যাটার বৃদ্ধি পায়, তখন অবিলম্বে ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলির দিকে মনোনিবেশ করা হতে পারে। কিন্তু ওয়েল্ড স্প্যাটার কী এবং এটি কীভাবে লুব্রিকেন্ট অবশিষ্টাংশের সাথে সম্পর্কিত তা বোঝা গেলে এটি প্রায়শই স্ট্যাম্পিং অপারেশনের আগের পর্যায়ে সমাধান খুঁজে পায়।

একইভাবে, UHS ইস্পাত বা A.H.S.S. উপকরণগুলি গঠনের সময়, লুব্রিকেন্ট নির্বাচন টুলিং ডিজাইন থেকে আলাদা করা যায় না। এই উপকরণগুলি দ্বারা উৎপাদিত চরম চাপের কারণে একীভূত সমাধানের প্রয়োজন হয় যেখানে লুব্রিকেন্ট ফর্মুলেশন, ডাই জ্যামিতি এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি একসাথে কাজ করে।

আপনার বর্তমান অনুশীলনগুলি মূল্যায়নের সময় এই অগ্রাধিকারগুলি বিবেচনা করুন:

1. আপনার উপকরণ পোর্টফোলিও নিরীক্ষণ করুন - মাইল্ড স্টিল থেকে শুরু করে UHSS ইস্পাত পর্যন্ত আপনি যে প্রতিটি উপকরণ গ্রেড স্ট্যাম্প করেন তা নথিভুক্ত করুন, এবং নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি উপকরণের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে লুব্রিকেন্ট নির্বাচনগুলি মিলে যায়
2. প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপগুলি ম্যাপ করুন - কোন স্ট্যাম্পড অংশগুলি ওয়েল্ডিং, আঠালো বন্ধন বা পেইন্টিং-এ যায় তা চিহ্নিত করুন, তারপর প্রতিটি পরবর্তী অপারেশনের সাথে লুব্রিকেন্টের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন
3. মনিটরিং প্রোটোকল প্রতিষ্ঠা করুন - প্রতিটি লুব্রিকেন্ট ধরনের জন্য নথিভুক্ত লক্ষ্য পরিসর সহ ক্যালিব্রেটেড রেফ্র্যাকটোমিটার ব্যবহার করে দৈনিক ঘনত্ব পরীক্ষা বাস্তবায়ন করুন (এখানেই ডিগ্রি ব্রিক্স সংজ্ঞার জ্ঞান ব্যবহারিক হয়ে ওঠে)
4. ত্রুটি-কারণ ডেটাবেস তৈরি করুন - লুব্রিকেশন-সম্পর্কিত গুণমান সমস্যা এবং তাদের মূল কারণগুলি ট্র্যাক করুন যাতে পুনরাবৃত্তি সমস্যা প্রতিরোধের জন্য সমস্যা সমাধানের জ্ঞান গঠিত হয়
5. আবেদন সরঞ্জাম মূল্যায়ন করুন - মূল্যায়ন করুন যে আপনার বর্তমান আবেদন পদ্ধতি অংশের জটিলতার জন্য উপযুক্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ কভারেজ প্রদান করে কিনা
6. সরবরাহকারী সম্পর্ক পর্যালোচনা করুন - এমন লুব্রিকেন্ট সরবরাহকারীদের সাথে অংশীদারিত্ব করুন যারা কেবল পণ্য ডেলিভারি নয়, প্রযুক্তিগত সহায়তাও প্রদান করে
7. ডাই উন্নয়নের সাথে একীভূত করুন - প্রকল্পের শুরু থেকেই ডাই ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনগুলিতে লুব্রিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করুন

একীভূত টুলিং অংশীদারিত্বের মূল্য

লুব্রিকেন্টের কর্মদক্ষতা এবং ডাই ডিজাইন একটি প্রতিক্রিয়ামূলক চক্রে বিদ্যমান। টুলিং জ্যামিতি লুব্রিকেশনের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে, আবার লুব্রিকেন্টের আচরণ সময়ের সাথে সাথে ডাই-এর কর্মদক্ষতা এবং ক্ষয়কে প্রভাবিত করে। যারা উৎপাদকরা এগুলিকে পৃথক বিষয় হিসাবে দেখেন, তারা একীভূত পদ্ধতির মাধ্যমে পাওয়া যায় এমন অপ্টিমাইজেশনের সুযোগগুলি হারান।

অভিজ্ঞ টুলিং সরবরাহকারীরা এই সম্পর্কটি বোঝেন। তারা নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্টের প্রকারগুলি মাথায় রেখে ড্র ব্যাসার্ধ, বাইন্ডার তল এবং উপাদান প্রবাহ পথগুলি ডিজাইন করেন। ট্রাইআউটের সময় কোনও চ্যালেঞ্জ দেখা দিলে, তারা লুব্রিকেশন সংক্রান্ত সমস্যা এবং টুলিং ডিজাইনের সমস্যাগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে পারেন এবং কেবল অস্থায়ী সমাধান প্রয়োগ না করে মূল কারণগুলি নিরসন করতে পারেন।

দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের ক্ষমতা লুব্রিকেন্ট যাচাইয়ের জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান। যখন আপনি প্রোটোটাইপ টুলিংয়ে উৎপাদন-উদ্দেশ্য সম্বলিত সূত্রগুলি দ্রুত পরীক্ষা করতে পারেন, তখন উৎপাদনের ছাঁচে বিনিয়োগের আগেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে পারেন। এই পদ্ধতি ঝুঁকি কমায় এবং চালু সময়সূচী ত্বরান্বিত করে।

এই সমন্বিত দক্ষতা অনুসন্ধানকারী প্রস্তুতকারকগুলি Shaoyi এর মতো সরবরাহকারীদের সাথে অংশীদারিত্ব থেকে উপকৃত হয়, যাদের দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের ক্ষমতা এবং 93% প্রথম পাসের অনুমোদনের হার উন্নয়নের সময় কার্যকর লুব্রিকেন্ট-ডাই অপ্টিমাইজেশন প্রদর্শন করে। তাদের IATF 16949 প্রত্যয়িত প্রকৌশল দল উৎপাদন চালুর আগে লুব্রিকেন্ট কর্মক্ষমতা যাচাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান জ্ঞান এবং প্রক্রিয়া বোঝার নিয়ে আসে।

আত্মবিশ্বাসের সাথে এগিয়ে যাওয়া

কার্যকর লুব্রিকেন্ট কৌশলের বিপ্লবাত্মক পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না। এগুলি মূলগুলির প্রতি সামগ্রিক মনোযোগের প্রয়োজন: আপনার উপাদানগুলির সাথে মানানসই সূত্র নির্বাচন, উচিত ঘনত্ব বজায় রাখা, লুব্রিকেন্টগুলি সমই প্রয়োগ করা এবং উৎপাদনে প্রভাব আসার আগে সমস্যাগুলি নজরদারি করা।

আপনার সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশন দিয়ে শুরু করুন—সেই অংশগুলি যেখানে ফরমিংয়ের সমস্যা সবচেয়ে বেশি ঘটে বা যেখানে উপকরণের খরচ স্ক্র্যাপকে বিশেষভাবে ব্যয়বহুল করে তোলে। প্রথমে এগুলি অপ্টিমাইজ করুন, আপনার উন্নতির নথি তৈরি করুন, তারপর আপনার কার্যক্রমের মধ্যে সফল অনুশীলনগুলি পদ্ধতিগতভাবে প্রসারিত করুন।

এই গাইডের মাধ্যমে আপনি যে জ্ঞান অর্জন করেছেন তা ভিত্তি হিসাবে কাজ করবে। আপনার নির্দিষ্ট উপকরণ, অংশের জ্যামিতি এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা অ্যাপ্লিকেশনটি সংজ্ঞায়িত করে। শক্তিশালী মৌলিক নীতি এবং পদ্ধতিগত বাস্তবায়নকে একত্রিত করে, আপনি লুব্রিকেন্ট ম্যানেজমেন্টকে একটি প্রতিক্রিয়াশীল প্রয়োজনীয়তা থেকে একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধায় রূপান্তরিত করবেন যা ধ্রুবক মান, প্রসারিত টুল লাইফ এবং দক্ষ উৎপাদন নিশ্চিত করবে।

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য লুব্রিকেন্ট সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য কোন ধরনের লুব্রিকেন্ট ব্যবহৃত হয়?

চারটি প্রধান লুব্রিকেন্ট শ্রেণি অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিংয়ের ক্ষেত্রে প্রভাব বিস্তার করে: জল-দ্রবণীয় লুব্রিকেন্ট, যা উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য চমৎকার শীতলকরণ সুবিধা দেয়; নীট তেল, যা কঠোর ফর্মিং অপারেশনের জন্য সর্বোচ্চ ফিল্ম শক্তি প্রদান করে; সিনথেটিক মেটাল ফর্মিং লুব্রিকেন্ট, যা অ্যালুমিনিয়ামের মতো বিশেষ উপকরণের জন্য তৈরি করা হয়; এবং বিলুপ্তি তেল, যা স্ট্যাম্পিংয়ের পরে বাষ্পীভূত হয়ে যায়, যাতে অংশগুলি সরাসরি ওয়েল্ডিং বা পেইন্টিংয়ের জন্য এগিয়ে যেতে পারে। নির্বাচনটি উপকরণের ধরন, ফর্মিংয়ের মাত্রা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

2. অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য আপনি কীভাবে সেরা লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করবেন?

অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য কাজের টুকরো এবং ডাই পৃষ্ঠের মধ্যে ক্ষুদ্র স্তরে ওয়েল্ডিং রোধ করতে বিশেষ ধরনের অ্যান্টি-আসঞ্জন রাসায়নিক সহ লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন। এমন ফর্মুলেশন খুঁজুন যেগুলিতে পোলার সংযোজক থাকে যা অ্যালুমিনিয়াম স্থানান্তরের বিরুদ্ধে রাসায়নিক বাধা তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম ফর্মিংয়ের জন্য বিশেষভাবে তৈরি সিনথেটিক লুব্রিকেন্টগুলি সাধারণত প্রচলিত বিকল্পগুলির চেয়ে ভালো কর্মদক্ষতা দেখায়, আবার মডারেট ফর্মিং গুরুতরতার জন্য অ্যান্টি-ওয়েল্ড সংযোজক সহ জলে দ্রবণীয় ইমালসনগুলি খরচ-কার্যকর বিকল্প হিসাবে কাজ করে।

3. ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ে গ্যালিংয়ের কারণ কী এবং কীভাবে লুব্রিকেন্ট তা প্রতিরোধ করতে পারে?

চরম চাপের অধীনে লুব্রিকেন্ট ফিল্ম ভেঙে গেলে গ্যালিং ঘটে, যার ফলে কাজের টুকরো থেকে ডাই-এ সরাসরি ধাতু-থেকে-ধাতু যোগাযোগ এবং উপাদান স্থানান্তর হয়। প্রতিরোধের জন্য চরম-চাপের জন্য উন্নত যোগ করা লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা প্রয়োজন, প্রয়োগ সরঞ্জামের মাধ্যমে সম্পূর্ণ আবরণ নিশ্চিত করা, নিয়মিত রেফ্র্যাকটোমিটার মনিটরিংয়ের মাধ্যমে সঠিক ঘনত্ব বজায় রাখা এবং আপনার উপাদানের ধরনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি ফর্মুলেশন নির্বাচন করা—বিশেষ করে দস্তা-প্রলিপ্ত ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের ক্ষেত্রে এটি গুরুত্বপূর্ণ।

4. স্ট্যাম্পিং লুব্রিকেন্টগুলি কিভাবে ওয়েল্ডিং গুণমানকে প্রভাবিত করে?

স্নানক অবশিষ্টাংশ ঢালাইয়ের ফলাফলকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। যখন দূষিত যন্ত্রাংশগুলি ঢালাই সেলে প্রবেশ করে, তাপ জৈব যৌগগুলিকে বাষ্পে পরিণত করে যা গ্যাসের পকেট তৈরি করে এবং তা থেকে পোরোজিটি, অসঙ্গত প্রবেশাধিকার এবং অতিরিক্ত ঢালাই স্প্যাটার হয়। কিছু স্নানকে ক্লোরাইড যৌগ ঢালাইয়ের জায়গায় দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় ঘটায়। যেসব প্রস্তুতকারক ঢালাই-প্রস্তুত যন্ত্রাংশ উৎপাদন করেন, তাদের বিলুপ্ত তেল বা সহজে পরিষ্কার করা যায় এমন জলে দ্রবণীয় সূত্রগুলি নির্বাচন করা উচিত এবং ঢালাই কার্যক্রমের আগে অবশিষ্টাংশ পরীক্ষার প্রোটোকল বাস্তবায়ন করা উচিত।

5. আপনি কিভাবে স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলিতে স্নানক ঘনত্ব নিরীক্ষণ করেন?

প্রতিসাম্যমাপক যন্ত্রগুলি জলে দ্রবণীয় লুব্রিকেন্টগুলির জন্য দ্রুত, নির্ভুল ঘনত্ব পরিমাপ প্রদান করে। আপনার লুব্রিকেন্টের নির্দিষ্ট প্রতিসাম্যমাপক ফ্যাক্টর দ্বারা গুণিত ব্রিক্স স্কেল পাঠ প্রকৃত ঘনত্বের শতকরা হার নির্ধারণ করে। কার্যকর নিরীক্ষণ প্রোগ্রামে কমপক্ষে দৈনিক পরীক্ষা, চলমান নমুনা সংগ্রহ পদ্ধতি, প্রবণতা বিশ্লেষণের জন্য ডকুমেন্টেশন, সামঞ্জস্যের জন্য নির্ধারিত কর্ম সীমা এবং সপ্তাহে একবার ক্যালিব্রেশন যাচাই অন্তর্ভুক্ত থাকে। লুব্রিকেন্ট ফিল্মের অখণ্ডতা এবং সুরক্ষা ক্ষমতা সরাসরি পরিমাপ করে ঘনত্ব নিরীক্ষণকে তামার সালফেট পরীক্ষা পূরক করে।