লেজার কাটিং স্টিল ডিকোড করা: প্যারামিটার সেটআপ থেকে নিখুঁত কিনারা পর্যন্ত

ইস্পাত লেজার কাটিংয়ের মৌলিক বিষয়গুলি বোঝা

কল্পনা করুন অস্ত্রোপচারের মতো নির্ভুলতায় কঠিন ইস্পাতের মধ্যে দিয়ে আলোর ঘনীভূত তীব্রতা চ্যানেল করছে। আধুনিক ধাতব নির্মাণ সুবিধাগুলিতে প্রতিদিন ঠিক এমনটাই ঘটে। গাড়ি থেকে শুরু করে মহাকাশ পর্যন্ত শিল্পগুলির জন্য প্লাজমা এবং অক্সি-ফুয়েল কাটিংয়ের মতো পুরানো পদ্ধতিগুলি প্রতিস্থাপন করে ইস্পাত লেজার কাটিং হয়ে উঠেছে চূড়ান্ত নির্ভুল উত্পাদন পদ্ধতি গাড়ি থেকে শুরু করে মহাকাশ পর্যন্ত শিল্পগুলির জন্য প্লাজমা এবং অক্সি-ফুয়েল কাটিংয়ের মতো পুরানো পদ্ধতিগুলি প্রতিস্থাপন করে ইস্পাত লেজার কাটিং হয়ে উঠেছে।

কিন্তু সেই রশ্মি যখন ধাতুর সংস্পর্শে আসে তখন আসলে কী ঘটে? এবং অন্যান্য উপকরণের তুলনায় ইস্পাত কেন এই প্রক্রিয়ার প্রতি এত স্বতন্ত্রভাবে সাড়া দেয়? আপনি যদি কোনও প্রকল্পের জন্য লেজার কাটিং পরিষেবা মূল্যায়ন করছেন বা শুধুমাত্র আধুনিক উত্পাদনকে চালিত করছে এমন প্রযুক্তি বুঝতে চান, তবে এই গাইডটি মৌলিক বিজ্ঞান থেকে শুরু করে ব্যবহারিক প্যারামিটার নির্বাচন পর্যন্ত সবকিছু ভেঙে দেয়।

কেন ইস্পাত নির্ভুল কাটিং প্রযুক্তির দাবি রাখে

ইস্পাত কেবল একটি ধাতু নয়। অনুযায়ী এর গলনাঙ্ক প্রায় 5198°F পর্যন্ত হয়, যা কার্যকর প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রচুর শক্তি প্রয়োজন হয়। Moore Machine Tools তবে ইস্পাত লেজার শক্তি দক্ষতার সাথে শোষণ করে, যা লেজার ধাতব কাটার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটিকে আদর্শ প্রার্থী করে তোলে।

ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা একটি অনন্য সুবিধা তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম বা তামা এর মতো উচ্চ পরিবাহিতা সম্পন্ন ধাতুগুলির বিপরীতে, ইস্পাত কাজের টুকরোতে দ্রুত ছড়িয়ে না দিয়ে স্থানীয়ভাবে কাটার অঞ্চলে তাপ ধরে রাখে। এই বৈশিষ্ট্যটি লেজার ধাতব কাটার মেশিনকে প্রতিটি কাটের চারপাশে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকে কমিয়ে আনার সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটের গুণমান বজায় রাখতে দেয়।

লেজার দ্বারা ধাতু কাটার সাথে মোকাবিলা করতে ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতি অক্ষম। যান্ত্রিক শিয়ারিং উপাদানের বিকৃতি ঘটায়। প্লাজমা কাটিংয়ের ফলে খারাপ কিনারা তৈরি হয় যার জন্য দ্বিতীয় ধাপের ফিনিশিং প্রয়োজন। অন্যদিকে, লেজার কাটিং এজ স্কয়ারনেস, আকারগত নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রদান করে যা নির্ভুল ইস্পাত উপাদানের জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ডিফল্ট পছন্দ করে তুলছে।

লেজার-ইস্পাত মিথস্ক্রিয়ার পিছনের বিজ্ঞান

আসলে, ধাতু কাটার লেজার একটি তাপীয় প্রক্রিয়া। একটি ফোকাস করা লেজার বিম ইস্পাতের পৃষ্ঠে একটি ছোট জায়গায় ফোটনিক শক্তি কেন্দ্রীভূত করে। যখন ফোটনগুলি উপাদানে আঘাত করে, তখন তারা ইস্পাতের পরমাণু ও অণুগুলিতে তাদের শক্তি স্থানান্তর করে, যার ফলে স্থানীয় এলাকায় তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। ইস্পাত গলে যায়, এবং কিছু ক্ষেত্রে আংশিক বাষ্পীভূত হয়, যখন একটি সহায়ক গ্যাস জেট গলিত উপাদানটি বের করে দিয়ে একটি পরিষ্কার কার্ফ তৈরি করে।

অনুযায়ী TWI Global , এই প্রক্রিয়ার তিনটি প্রধান প্রকারভেদ রয়েছে:

• ফিউশন কাটিং: প্রতিক্রিয়াহীন গ্যাস যেমন নাইট্রোজেন ব্যবহার করে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া ছাড়াই গলিত ইস্পাত বের করে দেওয়া হয়
• ফ্লেম কাটিং: সহায়ক গ্যাস হিসাবে অক্সিজেন ব্যবহার করে, যা প্রক্রিয়াটিতে শক্তি যোগ করে এমন একটি তাপউৎপাদী বিক্রিয়া তৈরি করে
• দূরবর্তী কাটিং: সহায়ক গ্যাস ছাড়াই উচ্চ-তীব্রতার বিকিরণ ব্যবহার করে পাতলা উপকরণগুলির আংশিক বাষ্পীভবন ঘটায়

ইস্পাত প্রয়োগের ক্ষেত্রে ফাইবার লেজার এই প্রক্রিয়াটিকে বিপ্লবের জন্ম দিয়েছে। এই কঠিন-অবস্থার লেজারগুলি অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে বিকিরণ তৈরি করে, যা ঐতিহ্যবাহী CO2 সিস্টেমগুলির তুলনায় উচ্চতর ওয়াল-প্লাগ দক্ষতা প্রদান করে এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। আধুনিক ফাইবার লেজার সিস্টেমগুলি 0.004 ইঞ্চি পর্যন্ত সরু কাট তৈরি করতে সক্ষম, যা খুবই জটিল ডিজাইন করার অনুমতি দেয় যা প্রচলিত কাটিং পদ্ধতির সাহায্যে অসম্ভব হত।

এই গাইডটি জুড়ে, আপনি বিভিন্ন ধরনের ইস্পাতের জন্য উপযুক্ত প্যারামিটারগুলি কীভাবে নির্বাচন করবেন তা শিখবেন, বিভিন্ন লেজার প্রযুক্তির সক্ষমতা এবং সীমাবদ্ধতা বুঝতে পারবেন, সাধারণ কাটিং সমস্যাগুলির সমাধান করবেন এবং আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেবা প্রদানকারী বা সরঞ্জামগুলি মূল্যায়ন করবেন। লক্ষ্য সহজ: আপনাকে কার্যকর জ্ঞান দেওয়া যা অতিরিক্ত সরলীকৃত ওভারভিউ এবং প্রকৌশলীদের জন্য লেখা প্রযুক্তিগত নির্দেশিকাগুলির মধ্যে ব্যবধান ঘুচাবে।

ইস্পাতের জন্য ফাইবার লেজার বনাম CO2 প্রযুক্তি

আপনি বুঝতে পেরেছেন কীভাবে লেজার শক্তি ইস্পাতের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে। কিন্তু এখানেই আসল সিদ্ধান্ত গ্রহণের শুরু: আপনার ইস্পাত কাটার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোন লেজার প্রযুক্তি আসলে সেরা ফলাফল দেয়? ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন 2025 সালের মধ্যে বাজারের 60% দখল করার পর থেকে ধাতব উৎপাদনকে মৌলিকভাবে পরিবর্তন করেছে, তবুও CO2 সিস্টেমগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে এখনও টিকে আছে। প্রতিটি প্রযুক্তি কীভাবে কাজ করে তার পদার্থবিদ্যায় ডুব দিয়ে এর কারণ বোঝা প্রয়োজন।

ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফাইবার লেজারের সুবিধাসমূহ

ফাইবার লেজারটি একটি সলিড-স্টেট মাধ্যমের মাধ্যমে তার বীম উৎপন্ন করে, প্রায় 1064nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যে আলো দেয়। ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য এই ছোট তরঙ্গদৈর্ঘ্যটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ধাতুগুলি CO2 সিস্টেম দ্বারা উৎপাদিত 10,600nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের তুলনায় এটি অনেক বেশি দক্ষতার সাথে শোষণ করে। ফলাফল? একটি ফাইবার লেজার কাটার প্রতি মিনিটে 100 মিটার পর্যন্ত গতিতে পাতলা থেকে মাঝারি গেজের ইস্পাত কাটতে পারে এবং প্রায় 70% কম শক্তি খরচ করে।

এটির ব্যবহারিক অর্থ কী হতে পারে তা বিবেচনা করুন। EVS Metal-এর 2025 প্রযুক্তি বিশ্লেষণ অনুসারে, সমতুল্য CO2 সিস্টেমের তুলনায় ফাইবার লেজার সিস্টেম প্রতি ঘন্টায় সর্বোচ্চ 277টি অংশ পর্যন্ত উৎপাদন করতে পারে, যেখানে CO2 সিস্টেমের ক্ষেত্রে তা মাত্র 64টি অংশ। এই উৎপাদনশীলতার পার্থক্যটি সরাসরি দ্রুত সময়ে সম্পন্ন হওয়া এবং প্রতি অংশের কম খরচে রূপান্তরিত হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ এখানে আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা। ফাইবার লেজার মেশিনটি একটি মোনোলিথিক কাঠামো ব্যবহার করে যেখানে বীমটি সুরক্ষিত ফাইবার অপটিক কেবলের মধ্য দিয়ে যাত্রা করে, যা দূষণকারী পদার্থ থেকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ। অনুসারে এস্প্রিত অটোমেশন , ফাইবার সিস্টেমগুলির জন্য সপ্তাহে আধা ঘণ্টার কম সময় লাগলেও, একটি CO2 লেজার কাটিং হেডের রক্ষণাবেক্ষণে সাপ্তাহিক 4-5 ঘন্টা সময় লাগে। খরচযোগ্য উপকরণের তালিকাও চমকপ্রদভাবে কমে যায়। ফাইবার লেজার সিএনসি সিস্টেমগুলির মূলত নোজেল এবং সুরক্ষা জানালা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে CO2 লেজারগুলির নিয়মিত আয়না পরিষ্কার করা, বেলোজ প্রতিস্থাপন এবং বীম পুনঃসামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়।

অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা সহ প্রতিফলিত ধাতুগুলির জন্য ফাইবার লেজারগুলি অপরিহার্য। ছোট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কারণে প্রতিফলন অনেক কম হয়, যা CO2 দোলকগুলিকে পিছনের দিকে প্রতিফলনের মাধ্যমে ক্ষতি করা থেকে বাঁচিয়ে এমন উপকরণগুলির কার্যকর কাটিং সক্ষম করে। যদিও এই গাইডটি ইস্পাতের উপর ফোকাস করে, তবুও আপনার কাজে মিশ্র ধাতু প্রক্রিয়াকরণ জড়িত থাকলে এই ক্ষমতা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

যখন CO2 লেজার এখনও যুক্তিযুক্ত হয়

বেশিরভাগ ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনে ফাইবার লেজারের প্রাধান্য থাকা সত্ত্বেও, CO2 লেজার ধাতু কাটার কয়েকটি নির্দিষ্ট সুবিধা রয়েছে যা বোঝা উচিত। দীর্ঘতর তরঙ্গদৈর্ঘ্য মোটা ইস্পাতের সঙ্গে আলাদভাবে আচরণ করে, সাধারণত 20-25 মিমি পুরুত্বের বেশি উপাদানে উন্নত কিনারের গুণমান প্রদান করে। কিছু নির্মাতা জানান যে CO2 সিস্টেমগুলি ভারী প্লেটে পরিষ্কার এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ কাট প্রদান করে যেখানে কাটার গতির চেয়ে কিনারের সমাপ্তি অগ্রাধিকার পায়।

CO2 লেজারগুলি অধাতব উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও শ্রেষ্ঠ। যদি আপনার অপারেশনে কাঠ, অ্যাক্রিলিক, চামড়া বা কাপড়ের মতো মিশ্র সাবস্ট্রেটগুলির পাশাপাশি ইস্পাত থাকে, তবে CO2 সিস্টেম এমন বহুমুখিতা প্রদান করে যা ফাইবার লেজারগুলি মেলাতে পারে না। 10,600nm তরঙ্গদৈর্ঘ্য জৈব উপকরণ দ্বারা সহজেই শোষিত হয়, যা CO2 কে সাইনবোর্ড, ডিসপ্লে এবং মিশ্র উপকরণ নির্মাণের দোকানগুলির জন্য ডিফল্ট পছন্দ করে তোলে।

এছাড়াও, CO2 প্রযুক্তির জন্য প্রতিষ্ঠিত সেবা নেটওয়ার্ক সেইসব অঞ্চলগুলিতে সুবিধা প্রদান করে যেখানে ফাইবার লেজার বিশেষজ্ঞতা এখনও সীমিত। CO2 সিস্টেমের জন্য অপারেটর প্রশিক্ষণে সাধারণত মাত্র এক সপ্তাহ সময় লাগে, যেখানে ফাইবারের ক্ষেত্রে 2-3 সপ্তাহ লাগে, যদিও ফাইবার প্রযুক্তি আদর্শ হয়ে উঠলে এই পার্থক্য কম গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

স্পেসিফিকেশন	ফাইবার লেজার	Co2 লেজার
কাটার গতি (পাতলা ইস্পাত)	১০০ মিটার/মিনিট পর্যন্ত	২০-৪০ মিটার/মিনিট
শক্তি দক্ষতা	ওয়াল-প্লাগ দক্ষতার ৫০% পর্যন্ত	ওয়াল-প্লাগ দক্ষতা 10-15%
প্রতি ঘন্টার শক্তি খরচ	$3.50-4.00	$12.73
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণের সময়	৩০ মিনিটের কম	4-5 ঘন্টা
বাৎসরিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ	$200-400	$1,000-2,000
আদর্শ ইস্পাতের পুরুত্ব	২০ মিমি-র নিচে (উৎকৃষ্ট গতি)	২৫ মিমি-র বেশি (উৎকৃষ্ট প্রান্তের গুণমান)
সর্বোচ্চ ইস্পাতের পুরুত্ব	১০০ মিমি পর্যন্ত (হাই-পাওয়ার সিস্টেম)	২৫ মিমি পর্যন্ত (স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেম)
প্রতিফলনশীল ধাতব ক্ষমতা	চমৎকার (অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল)	সংরক্ষিত (প্রতিফলন ঝুঁকি)
নন-মেটাল কাটিং	উপযুক্ত নয়	চমৎকার (কাঠ, এক্রাইলিক, টেক্সটাইল)
মেশিন আপটাইম	95-98%	85-90%
৫ বছরের মোট মালিকানা খরচ	~$655,000	~$1,175,000

আর্থিক প্রভাবগুলি জোর দেওয়া উচিত। অনুসারে ইভিএস মেটাল , ফাইবার লেজার কাটিং সিস্টেমগুলি সাধারণত CO2 সরঞ্জামগুলির তুলনায় 12-18 মাসের পে-ব্যাক পিরিয়ড অর্জন করে, যা 24-30 মাসের বিপরীতে। পাঁচ বছরের মধ্যে, তুলনামূলক সিস্টেমগুলির মোট মালিকানা খরচের সাশ্রয় $520,000 ছাড়িয়ে যায়। এই সংখ্যাগুলি ব্যাখ্যা করে যে কেন উৎপাদন শিল্পজগতে ফাইবার লেজার গ্রহণ এত দ্রুত হারে বৃদ্ধি পেয়েছে।

বেশিরভাগ ইস্পাত-কেন্দ্রিক কার্যক্রমের জন্য, পছন্দটি এখন স্পষ্ট। ফাইবার লেজার প্রযুক্তি দ্রুততর কাটিং গতি, কম পরিচালন খরচ, কম রক্ষণাবেক্ষণের চাপ এবং সাধারণ উৎপাদন কাজে প্রচলিত বেধের পরিসরগুলির জন্য উত্কৃষ্ট দক্ষতা প্রদান করে। তবে, পরবর্তীতে আমরা যা আলোচনা করব, তার জন্য ইস্পাতের প্রকারগুলি এবং লেজার প্রক্রিয়াকরণের প্রতি তাদের অনন্য প্রতিক্রিয়া বোঝা অপরিহার্য।

ইস্পাতের প্রকার এবং তাদের কাটিং আচরণ

এখানে এমন কিছু রয়েছে যা বেশিরভাগ গাইড সম্পূর্ণরূপে উপেক্ষা করে: লেজার বিকিরণের নিচে সব ইস্পাত একই রকম আচরণ করে না। মাইল্ড স্টিলে নিখুঁত কিনারা তৈরি করার জন্য যে স্টিল লেজার কাটিং প্যারামিটার ব্যবহৃত হয়, তা স্টেইনলেস বা টুল স্টিলে দুর্ঘটনাকর ফলাফল তৈরি করতে পারে। এই উপাদান-নির্ভর পার্থক্যগুলি বোঝাই হল সফল কাটিং আর ব্যয়বহুল স্ক্র্যাপের মধ্যে পার্থক্য নির্ধারণ করে।

এটি কেন এতটা গুরুত্বপূর্ণ? কাটার প্রক্রিয়ায় প্রতিটি ধরনের ইস্পাত কার্বন সামগ্রী, মিশ্র উপাদান, তাপ পরিবাহিতা এবং পৃষ্ঠের প্রতিফলনের অনন্য সংমিশ্রণ নিয়ে আসে। অনুসারে LYAH Machining , এই পার্থক্যগুলি সরাসরি টুল পরিধানের হার, তাপ ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা এবং অর্জনযোগ্য কিনারার গুণমানকে প্রভাবিত করে। যখন আপনি উপাদানের ধরন বিবেচনা না করে মেটাল শীটগুলি লেজার কাটিং করেন, তখন আপনি আসলে অনুমান করছেন, পরিবর্তে অপ্টিমাল ফলাফল প্রকৌশলীকরণ করছেন না।

মাইল্ড স্টিল কাটিং বৈশিষ্ট্য

মাইল্ড স্টিল লেজার কাটিং হল স্টিল প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে সবচেয়ে উদার অ্যাপ্লিকেশন . সাধারণত 0.05% থেকে 0.25% পর্যন্ত কার্বন সামগ্রী সহ, মৃদু ইস্পাত দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা প্রদান করে যা পূর্বানুমেয় কাটিং আচরণে পরিণত হয়। নাইট্রোজেন সাহায্যকারী গ্যাস দিয়ে কাটার সময় উপাদানটি পরিষ্কারভাবে গলে, সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে নিষ্কাশিত হয় এবং অক্সাইড-মুক্ত কিনারা তৈরি করে।

মৃদু ইস্পাত কেন এত সহযোগিতামূলক? স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় এর আপেক্ষিকভাবে কম টেনসাইল শক্তি মানে কাটার প্রক্রিয়ার সময় লেজার বিম কম প্রতিরোধের সম্মুখীন হয়। LYAH Machining অনুসারে, কঠিন ইস্পাত গ্রেডগুলির তুলনায় মৃদু ইস্পাত উচ্চতর মেশিনিং গতি সক্ষম করে এবং উৎপাদন সময় হ্রাস করে। কাটার সময় উপাদানটি কম তাপ উৎপন্ন করে, যা নোজেল এবং লেন্সের আয়ু বাড়ায় এবং রক্ষণাবেক্ষণ হস্তক্ষেপের ঘনত্ব কমায়।

মৃদু ইস্পাত কাটার জন্য প্রধান বিবেচনাগুলি হল:

• পৃষ্ঠতল প্রস্তুতি: কাটার আগে ভারী মিল স্কেল, তেল এবং দূষণকারী পদার্থগুলি সরান। কাটার প্রক্রিয়ার সময় হালকা মিল স্কেল প্রায়শই পুড়ে যায়, কিন্তু ভারী স্কেল অসঙ্গত ভাবে ভেদ করতে পারে।
• সহায়ক গ্যাসের সুপারিশ: অক্সিজেন একটি তাপবর্জী বিক্রিয়ার মাধ্যমে দ্রুততর কাটার গতি তৈরি করে কিন্তু একটি জারিত প্রান্ত রেখে যায়। নাইট্রোজেন পরিষ্কার, অক্সাইডমুক্ত প্রান্ত উৎপন্ন করে যা অতিরিক্ত প্রস্তুতি ছাড়াই ওয়েল্ডিং বা রং করার উপযুক্ত।
• প্রত্যাশিত প্রান্তের গুণমান: পরামিতি সঠিকভাবে সেট করা হলে ন্যূনতম ড্রস সহ মসৃণ, সোজা প্রান্ত। মৃদু ইস্পাত কঠিন গ্রেডগুলির চেয়ে বিস্তৃত পরামিতি উইন্ডো সহ্য করে।
• তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল: উপাদানের নিম্ন কঠিনতা এবং ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য তাপীয় প্রতিক্রিয়ার কারণে আপেক্ষিকভাবে সরু।

গাঠনিক অ্যাপ্লিকেশন, অটোমোটিভ উপাদান এবং সাধারণ ফ্যাব্রিকেশন কাজের জন্য, এই সহনশীল বৈশিষ্ট্যগুলির কারণেই মৃদু ইস্পাত এখনও প্রধান উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়। মৃদু ইস্পাত গ্রেডে ধাতব শীটগুলির লেজার কাটিং বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জাম এবং দক্ষতার স্তর জুড়ে চমৎকার ফলাফল অর্জন করে।

স্টেইনলেস স্টিল প্রতিফলনের চ্যালেঞ্জ

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একেবারে ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন। ক্রোমিয়ামের ন্যূনতম 10.5% এবং নিকেল, মলিবডেনাম ও অন্যান্য খাদ উপাদান সমৃদ্ধ স্টেইনলেস স্টিল লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময় অপ্রস্তুত অপারেটরদের জন্য অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। যে ধর্মগুলি দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, তা-ই লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময় জটিলতা তৈরি করে।

প্রধান চ্যালেঞ্জ? প্রতিফলন ক্ষমতা। মসৃণ স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠতল কাটার জন্য শোষণের পরিবর্তে লেজার শক্তির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ প্রতিফলিত করে। DP লেজার অনুসারে, উপাদানের পৃষ্ঠতল যত মসৃণ হবে, লেজার শোষণের হার তত কম হবে। এর অর্থ হল একই পুরুত্বের মৃদু ইস্পাতের তুলনায় পালিশ করা স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডগুলি তুলনামূলক কাটার জন্য আরও বেশি শক্তি এবং ধীর গতির প্রয়োজন হয়।

কঠিন পরিশ্রম এই কঠিনতা বাড়িয়ে তোলে। স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের সময় দ্রুত কঠিন হয়ে যায়, যা LYAH মেশিনিং অনুযায়ী কাটার যন্ত্রের বেশি ক্ষয় ঘটায় এবং আরও শক্তিশালী কাটিং প্যারামিটার প্রয়োজন করে। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য লেজার কাটারকে এই কঠিন প্রভাব অতিক্রম করার জন্য যথেষ্ট পাওয়ার ডেনসিটি প্রদান করতে হবে, পাশাপাশি কিনারার গুণগত মান ধ্রুব রাখতে হবে।

স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলি হল:

• পৃষ্ঠতল প্রস্তুতি: পৃষ্ঠতলগুলি পরিষ্কার এবং সুরক্ষিত ফিল্ম থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন। কিছু অপারেটর প্রাথমিক শোষণ উন্নত করার জন্য পোলিশ করা পৃষ্ঠতলগুলি হালকা আঁচড় দেয়, যদিও আধুনিক উচ্চ-ক্ষমতার ফাইবার লেজারের সাথে এই ধাপটি খুব কমই প্রয়োজন হয়।
• সহায়ক গ্যাসের সুপারিশ: কাটা প্রান্তে ক্ষয় প্রতিরোধের ধর্ম বজায় রাখার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের জন্য নাইট্রোজেনকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। অক্সিজেন এমন একটি জারিত প্রান্ত তৈরি করে যা উপাদানের স্বাভাবিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ক্ষুণ্ণ করে।
• প্রত্যাশিত প্রান্তের গুণমান: নাইট্রোজেন সহায়তায় পরিষ্কার, উজ্জ্বল প্রান্ত। ড্রস গঠন প্রতিরোধ করার জন্য মৃদু ইস্পাতের চেয়ে আরও কঠোর প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
• তাপ পরিচালনা: উন্নত শীতলীকরণ কৌশলগুলি প্রয়োজন হতে পারে। উপাদানটি দীর্ঘ সময় ধরে তাপ ধরে রাখে, যা পাতলা অংশগুলিতে প্রান্তের রঙ পরিবর্তন এবং বিকৃতির ঝুঁকি বাড়ায়।

এই উপাদানগুলির তুলনা করার সময়, পার্থক্যটি চোখে পড়ার মতো হয়। যেখানে নরম ইস্পাত সঠিকভাবে সেট করা প্যারামিটার সহ নিজেকে কাটে, সেখানে স্টেইনলেস ইস্পাত নির্ভুলতা চায়। LYAH Machining অনুসারে, কঠিন উপাদান, দ্রুত টুল ক্ষয় এবং ক্ষয়রোধী ও দৃষ্টিনন্দন গুণাগুণ বজায় রাখার জন্য আরও বেশি পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনের কারণে স্টেইনলেস ইস্পাত কাটার খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

কার্বন স্টিল এবং টুল স্টিল বিবেচনা

কার্বন স্টিল নরম এবং স্টেইনলেস গ্রেডের মধ্যে মাঝামাঝি অবস্থান করে। 0.30% থেকে শুরু করে উচ্চ-কার্বন জাতের ক্ষেত্রে 1.0%-এর বেশি পর্যন্ত কার্বন সামগ্রী সহ, এই ইস্পাতগুলি বৃদ্ধি পাওয়া কঠোরতা এবং শক্তি প্রদান করে কিন্তু কাটার প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হয়। লেজার কাটিং প্রক্রিয়ার সময় দ্রুত তাপ এবং শীতল করার প্রতি উপাদানটি কীভাবে সাড়া দেয় তার উপর উচ্চতর কার্বন সামগ্রী প্রভাব ফেলে।

কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলি হল:

• পৃষ্ঠতল প্রস্তুতি: মৃদু ইস্পাতের মতোই, তবে সংরক্ষিত উপকরণগুলিতে মরচে এবং ভারী স্কেলের দিকে অতিরিক্ত মনোযোগ দিন। কার্বন ইস্পাত স্টেইনলেস গ্রেডগুলির তুলনায় আরও সহজে জারিত হয়।
• সহায়ক গ্যাসের সুপারিশ: অক্সিজেন উত্তাপ-বর্ধক বিক্রিয়ার মাধ্যমে চমৎকার কাটিং গতি প্রদান করে। যেসব অ্যাপ্লিকেশনে ওয়েল্ড-রেডি কিনারা প্রয়োজন তার জন্য নাইট্রোজেন ভালোভাবে কাজ করে।
• প্রত্যাশিত প্রান্তের গুণমান: কার্বনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে ভালো থেকে চমৎকার। উচ্চতর কার্বন গ্রেডগুলিতে কাটার প্রান্তে সামান্য শক্ত হওয়া দেখা যেতে পারে।
• তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল: মৃদু ইস্পাতের চেয়ে বেশি হতে পারে। দ্রুত উত্তপ্তকরণ এবং শীতল করার ফলে কাটার পাশে একটি শক্ত অঞ্চল তৈরি হতে পারে যা পরবর্তী মেশিনিং অপারেশনগুলিকে প্রভাবিত করে।

টুল স্টিল লেজার কাটিংয়ের জন্য সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং শ্রেণি। এই উচ্চ-মিশ্রিত ইস্পাতগুলিতে টাংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম এবং অন্যান্য উপাদান থাকে যা চরম কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। যদিও টুল স্টিল লেজার কাটিং সম্ভব, তাপ পরিবহনের পার্থক্য এবং মিশ্রণের গঠন অপ্রত্যাশিত আচরণ তৈরি করে যা প্রায়শই মোটা অংশগুলির জন্য বিকল্প কাটিং পদ্ধতিকে আরও উপযুক্ত করে তোলে।

টুল স্টিল কাটিংয়ের জন্য প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলি হল:

• পৃষ্ঠতল প্রস্তুতি: ভালো করে পরিষ্কার করা অপরিহার্য। যেকোনো পৃষ্ঠের দূষণ শক্তি শোষণকে অপ্রত্যাশিতভাবে প্রভাবিত করে।
• সহায়ক গ্যাসের সুপারিশ: উচ্চ-বিশুদ্ধতার নাইট্রোজেন কাটার প্রান্তকে জারণ থেকে রক্ষা করে যা উপাদানের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
• প্রত্যাশিত প্রান্তের গুণমান: পাতলা উপাদানে উপযুক্ত প্যারামিটার সহ এটি অর্জন করা সম্ভব। মোটা অংশগুলির জন্য বিকল্প পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।
• বেধের সীমাবদ্ধতা: নরম গ্রেডের চেয়ে বেশি সীমাবদ্ধ। টুল স্টিলের কঠোরতা এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি লেজার কাটিংকে পাতলা অংশগুলিতে সীমাবদ্ধ করে।

প্রতিফলিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ থেকে শেখা পাঠ

আশ্চর্যজনকভাবে, স্টেইনলেস স্টিলের সাথে সংশ্লিষ্ট চ্যালেঞ্জগুলি লেজার-কাট অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম লেজার কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে বৈশিষ্ট্যের সাদৃশ্য রাখে। উভয় উপাদানের কার্বন ইস্পাতের চেয়ে পৃষ্ঠতলের প্রতিফলন ক্ষমতা বেশি থাকে, যার ফলে অপারেটরদের পৃষ্ঠতলের বৈশিষ্ট্যগুলি শক্তি শোষণে কীভাবে প্রভাব ফেলে তা বুঝতে হবে।

অনুযায়ী DP লেজার , কোনও উপাদানের রোধ যত কম হবে, লেজার আলোর শোষণ তত কম হবে। এই নীতিটি ব্যাখ্যা করে যে কেন অ্যালুমিনিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে আরও বড় চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, এবং কেন 1070nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে ফাইবার লেজার প্রযুক্তি এই প্রতিফলনশীল উপাদানগুলি দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপরিহার্য হয়ে উঠেছে।

কাটার পরামিতি নির্বাচনের আগে ইস্পাত গ্রেড সম্পর্কে জ্ঞান অর্জন ঐচ্ছিক নয়। ধারালো, উচ্চ-গুণগত ফলাফল অর্জনের জন্য এটি মৌলিক ভিত্তি। মৃদু ইস্পাত, স্টেইনলেস ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত এবং টুল ইস্পাতের মধ্যে পার্থক্য ক্ষমতা সেটিং থেকে সহায়ক গ্যাস নির্বাচন এবং প্রাপ্য কিনারার গুণমান পর্যন্ত কাটার প্রক্রিয়ার প্রতিটি দিককে প্রভাবিত করে। এই উপাদান-নির্দিষ্ট জ্ঞান প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পর, আমরা এখন এই সাধারণ নীতিগুলিকে সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাটে রূপান্তরিত করার জন্য কীভাবে সঠিক পরামিতি সেট করা যায় তা পর্যবেক্ষণ করতে পারি।

কাটার পরামিতি এবং প্রক্রিয়া চলক

আপনি এখন ইস্পাতের প্রকারগুলি বুঝতে পেরেছেন। কিন্তু এখানেই বাস্তব প্রয়োগ শুরু হয়: উপাদান সম্পর্কে জ্ঞানকে প্রকৃত মেশিন সেটিংয়ে রূপান্তর করা। প্রতিটি ধাতুর জন্য লেজার কাটার মেশিন কাজ করে একই মৌলিক নীতির উপর, তবুও সঠিক পরামিতি সেট করার মাধ্যমে পরিষ্কার, লাভজনক কাট আর ব্যয়বহুল খুচরা ও পুনঃকাজের মধ্যে পার্থক্য করা হয়।

প্যারামিটার নির্বাচনকে একটি তিন-পায়ের স্টুলের সাথে তুলনা করুন। লেজার পাওয়ার, কাটিং গতি এবং ইস্পাতের পুরুত্ব—এই তিনটি পরস্পর নির্ভরশীল সম্পর্ক গঠন করে, যেখানে একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করলে অন্যগুলির সামঞ্জস্য আনা প্রয়োজন। সহায়ক গ্যাস নির্বাচন, ফোকাস অবস্থান এবং কার্ফ কম্পেনসেশন এর সাথে যুক্ত হলে, আপনি বুঝতে শুরু করবেন কেন অভিজ্ঞ অপারেটররা উচ্চ মূল্য দাবি করেন। আসুন আমরা প্রতিটি পরিবর্তনশীলকে ভাঙছি যাতে আপনি যে কোনও ধাতব লেজার কাটিং মেশিনের সাথে আত্মবিশ্বাসের সাথে কাজ করতে পারেন।

পাওয়ার এবং গতির সম্পর্ক ব্যাখ্যা করা হয়েছে

মৌলিক সম্পর্কটি এভাবে কাজ করে: পাতলা উপকরণের জন্য কম পাওয়ার প্রয়োজন হয় এবং দ্রুত কাটিং গতি সহ্য করে, অন্যদিকে ঘন উপকরণগুলি বেশি পাওয়ার এবং ধীর ট্রাভার্স হার দাবি করে। সহজ মনে হচ্ছে, তাই না? জটিলতা তখন দেখা দেয় যখন আপনি বুঝতে পারেন যে প্রতিটি উপাদান এবং পুরুত্বের সংমিশ্রণের জন্য অপ্টিমাল প্যারামিটারগুলি আশ্চর্যজনকভাবে সংকীর্ণ জায়গা দখল করে রাখে।

যখন পাওয়ার অপ্টিমাল পরিসর অতিক্রম করে তখন কী ঘটে তা বিবেচনা করুন। অনুযায়ী প্রেস্টিজ মেটালস , খুব বেশি পোড়া না হওয়া পর্যন্ত উপাদানটিতে কেবল এতটুকু শক্তি প্রয়োগ করা সম্ভব, যা খারাপ কাট তৈরি করে। এই সীমাবদ্ধতার কারণেই ব্যাখ্যা করা হয় যে অক্সিজেন সহায়তা গ্যাস ব্যবহার করে পাতলা ইস্পাত কাটার সময় 1500W বা 6000W লেজার ব্যবহার করলে একই রকম গতি পাওয়া যায়। লৌহের সঙ্গে অক্সিজেনের তাপউৎপাদী বিক্রিয়া নিজস্ব গতির সীমা তৈরি করে।

নাইট্রোজেন-সহায়তা কাটার নিয়ম আলাদা। এখানে, নাইট্রোজেন রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে শক্তি সঞ্চার না করে কেবল একটি ঢাল গ্যাস হিসাবে কাজ করে বলে কাটার গতির নির্ধারক হয়ে ওঠে শক্তি। নাইট্রোজেন কাটার অ্যাপ্লিকেশনে আরও বেশি শক্তির অর্থ আসলেই আরও বেশি গতি।

বাস্তব জীবনের তথ্য Varisigns এই সম্পর্কগুলি স্পষ্টভাবে দেখায়:

• 1500W বায়ু সহায়তা সহ: প্রায় 16.6 মি/মিনিটে 1মিমি কার্বন স্টিল কাটে, কিন্তু 5মিমি পুরুত্বে কেবল 1.2 মি/মিনিট
• অক্সিজেন সহ 12000W: 20মিমি কার্বন স্টিলে 4.2 মি/মিনিট অর্জন করে, 40মিমিতে কমে 1.0 মি/মিনিটে
• উচ্চ-শক্তি সিস্টেম (40000W+): 100 মিমির বেশি কার্বন স্টিল প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, যদিও অনেক কম গতিতে

আপনি কি প্যাটার্নটি লক্ষ্য করছেন? পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে গতি নির্দয়ভাবে হ্রাস পায়। উপাদানের পুরুত্ব দ্বিগুণ করা কেবল কাটার গতি অর্ধেক করে না। এটি আরও বেশি পরিমাণে গতি হ্রাস করে, কারণ লেজারটিকে সম্পূর্ণ উপাদানের গভীরতা জুড়ে যথেষ্ট শক্তির ঘনত্ব প্রদান করতে হয় এবং সহায়ক গ্যাসকে গলিত উপাদানের ক্রমবর্ধমান আয়তন বাইরে নিক্ষেপ করতে হয়।

উপাদানের পুরুত্ব	পাওয়ার প্রয়োজন	আপেক্ষিক গতি	সহায়ক গ্যাসের প্রভাব
পাতলা গেজ (3 মিমির নিচে)	কম থেকে মাঝারি (1500-4000W)	খুব দ্রুত (10-30+ মি/মিনিট)	অক্সিজেনের তুলনায় নাইট্রোজেন 3-4 গুণ দ্রুত গতি সক্ষম করে
মাঝারি গেজ (3-12 মিমি)	মাঝারি থেকে উচ্চ (4000-12000W)	মাঝারি (2-10 মি/মিনিট)	অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের গতি ক্রমশ একই দিকে যায়
ভারী প্লেট (12-25মিমি)	উচ্চ (12000W+)	ধীর (0.5-2 মি/মিনিট)	অক্সিজেন সাধারণত তাপ-উৎপাদী সহায়তার কারণে দ্রুততর
অতি ঘন (25মিমি+)	অতি উচ্চ (20000W+)	অত্যন্ত ধীর (1 মি/মিনিটের নিচে)	শক্তি সঞ্চয়ের জন্য অক্সিজেনকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়

সিএনসি লেজার কাটিং সিস্টেমগুলি উপাদানের ডেটাবেস এবং কাটিং রেসিপির মাধ্যমে এই প্যারামিটার নির্বাচনের অধিকাংশ কাজ স্বয়ংক্রিয় করে। আধুনিক লেজার সিএনসি মেশিন কন্ট্রোলারগুলি সাধারণ উপাদান এবং পুরুত্বের সংমিশ্রণের জন্য অপটিমাইজড প্যারামিটার সংরক্ষণ করে, যা অপারেটরদের অনুমানের প্রয়োজনীয়তা কমায়। তবে, স্বাভাবিক প্যারামিটারের বাইরে থাকা কাটিং সমস্যা নিরসন করা বা অ-স্ট্যান্ডার্ড উপাদান প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে মৌলিক সম্পর্কগুলি বোঝা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

অপটিমাল ফলাফলের জন্য সহায়তাকারী গ্যাস নির্বাচন

ইস্পাতে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের মধ্যে আপনার পছন্দ শুধুমাত্র কাটার গতিকেই প্রভাবিত করে না। এটি মৌলিকভাবে কাটার প্রক্রিয়ার রসায়নকে পরিবর্তন করে এবং নির্ধারণ করে যে আপনার কাটা প্রান্তগুলি তৎক্ষণাৎ ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত থাকবে না কি দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হবে।

প্রেস্টিজ মেটালস অনুসারে, ইস্পাতে 60 শতাংশ কাটার কাজ অক্সিজেন দ্বারা করা হয়। অক্সিজেন লৌহের সাথে একটি তাপবর্জী বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে যা তাপ এবং আলোর মাধ্যমে অতিরিক্ত শক্তি নির্গত করে। এই দহন প্রক্রিয়া কাটার ক্ষমতা যোগ করে কিন্তু কাটা প্রান্তে একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করে। পাউডার কোটিং বা ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এই অক্সাইড পৃষ্ঠকে সাধারণত সরানো হয়, বিশেষ করে 14 গেজের চেয়ে বেশি ঘন ইস্পাতের ক্ষেত্রে।

নাইট্রোজেন কাটিং বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ না করে বরং জারণ প্রতিরোধক হিসাবে একটি সুরক্ষা গ্যাসের মতো কাজ করে। ফলস্বরূপ, কাটার প্রান্তটি অক্সাইডমুক্ত হয়, পাউডার কোট পেইন্টের জন্য অত্যন্ত উপযোগী হয় এবং অতিরিক্ত প্রস্তুতি ছাড়াই ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুত থাকে। প্রেস্টিজ মেটালসের মতে, নাইট্রোজেন কাটিং সাধারণত কাটা প্রান্তে কোনও দ্বিতীয় অপারেশনের প্রয়োজন ঘটায় না।

আর এর বিনিময়ে কী? গ্যাস খরচ। নাইট্রোজেন প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় অক্সিজেন কাটিং 10 থেকে 15 গুণ কম গ্যাস খরচ করে। যেমন উপাদানের পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়, তেমনি নাইট্রোজেন খরচও আরও বেড়ে যায়, যা ভারী প্লেট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য খরচের পার্থক্যকে আরও স্পষ্ট করে তোলে।

গুণনীয়ক	অক্সিজেন সহায়তা	নাইট্রোজেন সহায়তা
কাটার যন্ত্র	উষ্ণ-বিকিরণ বিক্রিয়া শক্তি যোগ করে	শুধুমাত্র সুরক্ষা, কোনও রাসায়নিক বিক্রিয়া নেই
পাতলা ইস্পাতে গতি	শক্তি-সীমাবদ্ধ ছাদ	যথেষ্ট শক্তি সহ 3-4 গুণ দ্রুত
মোটা ইস্পাতে গতি	সাধারণত দ্রুততর	বিশুদ্ধ লেজার শক্তির উপর নির্ভরশীলতার কারণে ধীরগতি
প্রান্তের গুণগত মান	জারিত পৃষ্ঠ, পরিষ্কার করার প্রয়োজন হতে পারে	পরিষ্কার, অক্সাইডমুক্ত, ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুত
গ্যাসের ব্যবহার	নিম্ন (বেসলাইন)	অক্সিজেনের চেয়ে 10-15 গুণ বেশি
সেরা প্রয়োগ	মোটা প্লেট, খরচ-সংবেদনশীল উৎপাদন	স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, রঙ করা অংশগুলি

স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, নাইট্রোজেন আবশ্যিকভাবে প্রয়োজনীয়। অক্সিজেন স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়রোধী ধর্মকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে যা এটিকে মূল্যবান করে তোলে, এবং অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে সমস্যাযুক্ত অক্সাইড গঠন করবে।

ফোকাস অবস্থান এবং কার্ফ প্রস্থ বিবেচনা

ফোকাস অবস্থান নির্ধারণ করে যেখানে লেজার বিম উপাদানের পৃষ্ঠের সাপেক্ষে তার ক্ষুদ্রতম, সবচেয়ে শক্তিঘন বিন্দুতে পৌঁছায়। সঠিক ফোকাস অবস্থান নিশ্চিত করে যে কাটার সময় সর্বোচ্চ শক্তি ঠিক সেখানে কেন্দ্রীভূত হয়। অনুকূল ফোকাস থেকে ছোটখাটো বিচ্যুতি এমনকি কার্ফগুলিকে প্রশস্ত, কিনারাগুলিকে খারাপ এবং ড্রস গঠনকে বৃদ্ধি করে।

অনুযায়ী DW Laser , লেজারের ধরন, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, লেজার পাওয়ার সেটিংস এবং কাটিংয়ের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে কার্ফ প্রস্থ পরিবর্তিত হয়। 1 মিমির নিচের পুরুত্বের উপকরণের ক্ষেত্রে কাট অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং মসৃণ হতে পারে। তবে উপাদানের পুরুত্ব এবং পাওয়ার লেভেলের সাথে সাথে কার্ফ প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে আকৃতির নির্ভুলতা বজায় রাখতে অংশ প্রোগ্রামিংয়ে ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন হয়।

আধুনিক লেজার কাটিং মেশিনগুলি পরিমাপিত কার্ফ প্রস্থের ভিত্তিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিং পথ সামঞ্জস্য করে এমন সফটওয়্যারের মাধ্যমে কার্ফ ক্ষতিপূরণ পরিচালনা করে। অপারেটররা উপাদানের ধরন এবং পুরুত্ব ইনপুট করেন, এবং সিস্টেম উপযুক্ত ক্ষতিপূরণ মান গণনা করে। বাহ্যিক রূপরেখার জন্য, সফটওয়্যার কার্ফ প্রস্থের অর্ধেক পরিমাণ দ্বারা মাত্রা বৃদ্ধি করে। ছিদ্রের মতো অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে, একই পরিমাণ দ্বারা মাত্রা হ্রাস করা হয়।

প্রধান কার্ফ ক্ষতিপূরণ অনুশীলনগুলি হল:

• প্রকৃত কার্ফ প্রস্থ পরিমাপ করুন পরীক্ষামূলক নমুনা কাটার মাধ্যমে এবং মাইক্রোমিটারের মতো সুষম পরিমাপক যন্ত্র ব্যবহার করে
• ক্ষতিপূরণ মানগুলি সামঞ্জস্য করুন উপাদানের ধরন বা পুরুত্ব পরিবর্তন করার সময়
• নিয়মিত ক্যালিব্রেট করুন যেহেতু লেজারের কর্মক্ষমতা সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং কার্ফের সামঞ্জস্যতাকে প্রভাবিত করে
• কাটার পদ্ধতির পার্থক্যগুলি বিবেচনা করুন যেহেতু ফিউশন কাটিং এবং ফ্লেম কাটিংয়ের জন্য ভিন্ন ক্ষতিপূরণ সেটিংস প্রয়োজন হতে পারে

নোজেলের অবস্থাও কার্ফ প্রস্থকে পরোক্ষভাবে প্রভাবিত করে। DW লেজার অনুসারে, যদিও নোজেল কার্ফের আকার নির্ধারণ করে না, কিন্তু চূড়ান্ত কার্ফ মাত্রা প্রভাবিত করে এমন কাটার প্রক্রিয়ায় এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পরিধান বা ক্ষতিগ্রস্ত নোজেল অসঙ্গত গ্যাস প্রবাহ তৈরি করে যা কাটার মান এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

এই প্যারামিটারগুলির মৌলিক বিষয়গুলি স্থাপন করার পর, এখন আপনি আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে লেজার ইস্পাত কাটার মেশিনের ক্ষমতা মূল্যায়ন করতে পারেন। ক্ষমতা, গতি, সহায়ক গ্যাস এবং ফোকাস কীভাবে পরস্পর ক্রিয়া করে তা বোঝা সেবা প্রদানকারীদের সাথে অর্থপূর্ণ আলোচনা এবং সুবুদ্ধিমানের মতো সরঞ্জাম ক্রয় সিদ্ধান্ত নেওয়ার অনুমতি দেয়। পরবর্তীতে, আমরা পুরুত্বের সীমাবদ্ধতাগুলি পরীক্ষা করি যা লেজার কাটিংয়ের ইস্পাত উপকরণে কী করা যায় এবং কী করা যায় না তা নির্ধারণ করে।

ইস্পাতের পুরুত্বের ক্ষমতা এবং সীমাবদ্ধতা

তাহলে আপনি আপনার প্যারামিটারগুলি সেট করেছেন এবং সঠিক অ্যাসিস্ট গ্যাস নির্বাচন করেছেন। কিন্তু এখানে এমন একটি প্রশ্ন আসে যা অনেককেই অসতর্ক অবস্থায় ধরে ফেলে: আপনার লেজার কি সত্যিই আপনার প্রয়োজনীয় ইস্পাতের পুরুত্ব কাটতে পারে? পুরুত্বের সীমাবদ্ধতা বোঝা আপনাকে সময় নষ্ট, প্রত্যাখ্যাত অংশ এবং মধ্য-প্রকল্পে আবিষ্কার করার হতাশা থেকে বাঁচায় যে আপনার নির্বাচিত কাটিং পদ্ধতি প্রত্যাশিত ফলাফল দিতে পারছে না।

শীট মেটাল লেজার কাটিং নির্দিষ্ট পুরুত্বের সীমার মধ্যে উত্কৃষ্ট কাজ করে। এই সীমার বাইরে যান, এবং গুণমান দ্রুত খারাপ হয়ে যায়। আপনি যদি সঠিক সীমার মধ্যে থাকেন, তবে আপনি সেই নির্ভুলতা, গতি এবং কাটার গুণমান পাবেন যা আধুনিক ফ্যাব্রিকেশনের জন্য লেজার কাটিং-কে পছন্দের পদ্ধতি করে তোলে। চলুন দেখি এই সীমাগুলি কোথায় পড়ে।

লেজার পাওয়ার ক্লাস অনুযায়ী পুরুত্বের সীমা

লেজার পাওয়ার সরাসরি নির্ধারণ করে আপনি কতটা পুরু কাটতে পারবেন, কিন্তু সম্পর্কটি রৈখিক নয়। অনুযায়ী LD Laser Group , সর্বোচ্চ নির্ধারিত পুরুত্বের 60-80% -এর মধ্যে অপটিমাল কাটিং গুণমান পাওয়া যায়, এই সীমার বাইরে গেলে ফলাফল হ্রাস পায়। এর মানে হল 30মিমি সর্বোচ্চ মাইল্ড স্টিল কাটিংয়ের জন্য নির্ধারিত একটি লেজার আসলে 18-24মিমি-এ সেরা ফলাফল দেয়।

সাধারণ পাওয়ার শ্রেণীগুলির মধ্যে ক্ষমতাগুলি কীভাবে ভাগ হয়েছে তা এখানে দেওয়া হল:

• নিম্ন ক্ষমতা (1-2kW): 12মিমি মাইল্ড স্টিল পর্যন্ত ইস্পাত পাত কাটার জন্য লেজার কাটিংয়ের জন্য আদর্শ। এই সিস্টেমগুলি পাতলা গেজ শীট মেটাল লেজার কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রভাব বিস্তার করে যেখানে ভারী উপকরণের চেয়ে হালকা উপকরণে গতি বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
• মাঝারি ক্ষমতা (4-6kW): 25মিমি মাইল্ড স্টিল পর্যন্ত লেজার মেটাল শীট কাটিং কার্যকরভাবে পরিচালনা করে। IVY CNC অনুযায়ী, 6kW সিস্টেমগুলি 20মিমি পর্যন্ত অনুকূল কিনারার গুণমান অর্জন করে।
• উচ্চ ক্ষমতা (8-12kW): 30মিমি মাইল্ড স্টিলের সীমানায় প্রবেশ করে। LD লেজার গ্রুপ অনুযায়ী, আধুনিক 12kW ফাইবার লেজারগুলি 30মিমি পর্যন্ত মাইল্ড স্টিল গ্রহণযোগ্য গুণমানে কাটতে পারে।
• অতি-উচ্চ ক্ষমতা (20kW+): মাইল্ড স্টিলের জন্য 50 মিমির বেশি পর্যন্ত বিশেষানুভূত সিস্টেম, তবে এই চরম পরিসরের ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে বিকল্প পদ্ধতির তুলনায় খরচের সাবধানতার সাথে মূল্যায়ন প্রয়োজন।

বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত এই সীমাগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত করে। LD লেজার গ্রুপ অনুসারে, উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন সিস্টেম ব্যবহার করে গ্রেড 304-এর জন্য স্টেইনলেস স্টিল কাটার সর্বোচ্চ সীমা 25 মিমি এবং গ্রেড 316L-এর জন্য 20 মিমি। 316L-এ উচ্চতর নিকেল সামগ্রী লেজার শোষণের দক্ষতা হ্রাস করে, যদিও মেশিনের ক্ষমতা একই থাকা সত্ত্বেও এটি ব্যবহারিক সীমাকে কমিয়ে দেয়।

পাওয়ার ক্লাস	মাইল্ড স্টিল সর্বোচ্চ	সর্বোচ্চ স্টেইনলেস স্টিল	আদর্শ গুণমানের পরিসর
1-2kw	12 মিমি	৬-৮MM	8 মিমির নিচে
4-6kW	25মিমি	12-15মিমি	16 মিমির নিচে
৮-১২কিলোওয়াট	30 মিমি	20-25mm	24 মিমির নিচে
20kW+	50 মিমি+	30মিমি+	আবেদনের উপর নির্ভরশীল

পাতলা গেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লেজার-কাট ধাতব শীটের ক্ষেত্রে, এমনকি মামুলি 1500W সিস্টেমও অসাধারণ ফলাফল দেয়। অনুসারে লিপিয়ন , একটি 1500W লেজার 12 মিমি পুরু কার্বন স্টিল কাটতে সক্ষম হলেও আলুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে তা মাত্র প্রায় 4 মিমি, কারণ উভয়ের ভৌত বৈশিষ্ট্য আলাদা। এটি নির্দেশ করে যে পুরুত্ব ক্ষমতা মূল্যায়নের সময় কেবল লেজার ক্ষমতাই নয়, উপাদানের ধরনও ততটাই গুরুত্বপূর্ণ।

যখন স্টিল লেজারের জন্য খুব পুরু হয়ে যায়

6kW ফাইবার লেজারে 35 মিমি মৃদু ইস্পাত কাটার চেষ্টা করুন। কী ঘটে? মেশিনটি প্রযুক্তিগতভাবে উপাদানটি ভেদ করতে ও অতিক্রম করতে পারে, কিন্তু ফলাফল ভিন্ন কথা বলে। প্রান্তের গুণমান খুব খারাপ হয়ে যায়। নীচের পৃষ্ঠে ড্রস (dross) জমা হয়। তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল উল্লেখযোগ্যভাবে বিস্তৃত হয়। এবং কাটার গতি এতটাই কমে যায় যে এই প্রক্রিয়াটি অর্থনৈতিকভাবে প্রশ্নাতীত হয়ে পড়ে।

LD লেজার গ্রুপ অনুযায়ী, শীর্ষ উৎপাদন দক্ষতা এবং ধ্রুব গুণমান ফলাফলের জন্য শিল্পমানে 16 মিমি থেকে 20 মিমি পর্যন্ত কাটার পুরুত্ব বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। 20 মিমির বেশি পুরু উপাদানগুলি প্রায়ই কম কাটার গতি এবং বৃহত্তর লেজার ক্ষমতা প্রয়োজন করে, যা প্রান্তের গুণমান এবং উৎপাদন হারকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

লেজার কাটিং মেশিনের শীট মেটাল আদর্শ ব্যবহার তিনটি ভিন্ন অঞ্চলে পড়ে:

• পাতলা গেজের শীট মেটাল (6মিমির নিচে): এখানেই লেজার কাটিং শীট মেটালের আবেদন সত্যিই উজ্জ্বল। কাটিংয়ের গতি সর্বোচ্চে পৌঁছায়, কিনারার গুণগত মান চমৎকার থাকে এবং জটিল নকশা, কঠোর সহনশীলতা এবং উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনের জন্য লেজার কাটিং অভূতপূর্ব নির্ভুলতা প্রদান করে। এই পরিসরে লেজার কাটিং মেশিনের শীট মেটাল সেটআপ সর্বদ্রুত চক্র সময় এবং প্রতি অংশের সর্বনিম্ন খরচ অর্জন করে।
• মাঝারি পুরুত্বের কাঠামোগত উপাদান (6-20মিমি): লেজার কাটিং এখনও অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক থাকে। উপযুক্ত প্যারামিটার নির্বাচনের সাথে গুণমান ধ্রুব থাকে, যদিও পাতলা উপকরণের তুলনায় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। ব্র্যাকেট, কাঠামোগত সদস্য এবং মেশিনের উপাদানগুলির জন্য বেশিরভাগ ফ্যাব্রিকেশন দোকান নিয়মিতভাবে এই পরিসর পরিচালনা করে।
• মোটা প্লেটের সীমাবদ্ধতা (20মিমির বেশি): এখানে আপোষ-ত্যাগগুলি উল্লেখযোগ্য হয়ে ওঠে। IVY CNC অনুসারে, উপাদানের পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটিং গতি সমানুপাতিকভাবে হ্রাস পায়, এবং নির্দিষ্ট পুরুত্বের সীমা অতিক্রম করার পর দক্ষতা আরও দ্রুত হ্রাস পায়। কিনারার গুণমান আরও পরিবর্তনশীল হয়ে ওঠে, যার ফলে প্রক্রিয়াটির আরও ঘনিষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ এবং সম্ভাব্য দ্বিতীয় সমাপন কাজের প্রয়োজন হয়।

চরম পুরুত্বে গুণমান কেন খারাপ হয়? একাধিক কারণ এখানে একত্রিত হয়। লেজার বিমকে উপাদানের পুরো গভীরতা জুড়ে যথেষ্ট শক্তির ঘনত্ব বজায় রাখতে হবে। গলিত উপাদানকে ক্রমশ গভীর ও সংকীর্ণ চ্যানেল থেকে বের করে দিতে হবে। কাটিং অঞ্চলে তাপ জমা হয়, যা কিনারার ধাতুবিদ্যাকে প্রভাবিত করে। এবং সহায়ক গ্যাস গভীর কাটের তলদেশে কার্যকরভাবে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়।

অনুযায়ী IVY CNC , কাটার মানদণ্ডগুলি অপটিমাইজ করলে কাটার গুণমান বজায় রেখে সর্বোচ্চ কাটার পুরুত্ব 20% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা যেতে পারে। তবে, এই অপটিমাইজেশনের জন্য দক্ষতা, পরীক্ষা এবং হ্রাসকৃত আউটপুটের গ্রহণযোগ্যতা প্রয়োজন। যেসব উপকরণ অনুকূল পরিসরের তুলনায় অনেক বেশি পুরু, সেগুলির ক্ষেত্রে প্লাজমা কাটিং বা ওয়াটারজেট-এর মতো বিকল্প পদ্ধতি প্রায়শই কম খরচে ভালো ফলাফল দেয়।

এই সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা একটি ব্যবহারিক উদ্দেশ্য পূরণ করে: এটি আপনাকে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক কাটিং পদ্ধতি নির্বাচন করতে সাহায্য করে। পাতলা থেকে মাঝারি গেজের ইস্পাতের পাত কাটার ক্ষেত্রে লেজার কাটিং অতুলনীয় নির্ভুলতা এবং গতি প্রদান করে। কিন্তু যখন ইস্পাতের পুরুত্ব লেজার প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব বেশি হয়ে যায়, তা বোঝা মূল্যবান ভুল এড়াতে এবং সবচেয়ে উপযুক্ত উৎপাদন পদ্ধতির দিকে পথ দেখাতে সাহায্য করে। পুরুত্বের ক্ষমতাগুলি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করার পর, পরবর্তী ধাপ হল ভারী প্লেট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও ভালো সেবা দিতে পারে এমন বিকল্প পদ্ধতির সঙ্গে লেজার কাটিংয়ের তুলনা করা।

লেজারের সঙ্গে বিকল্প ইস্পাত কাটার পদ্ধতিগুলির তুলনা

এখানে একটি সত্য যা বাণিজ্যিক সাইটগুলি খুব কমই ভাগ করে নেয়: ইস্পাত কাটার জন্য লেজার কাটিং সবসময় সেরা পছন্দ নয়। লেজার প্রযুক্তি নিয়ে পাঁচটি অধ্যায় পর্যন্ত আলোচনার পর এটি অবশ্যই অদ্ভুত মনে হচ্ছে, তাই না? কিন্তু কখন প্লাজমা, ওয়াটারজেট বা মেকানিক্যাল শিয়ারিং লেজার কাটিং-এর চেয়ে ভালো কর্মদক্ষতা দেখায় তা বোঝার মাধ্যমে আপনি একটি পদ্ধতির দিকে ঝুঁকে পড়া ব্যক্তি থেকে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক সমাধান বাছাই করে নেওয়া ব্যক্তিতে পরিণত হবেন।

অনুযায়ী ভার্থ মেশিনারি , ভুল CNC কাটার বেছে নেওয়া নষ্ট উপকরণ এবং সময় হারানোর কারণে হাজার হাজার টাকা খরচ হতে পারে। লক্ষ্য হল প্রতিটি কাজে একক পদ্ধতি জোর করার পরিবর্তে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের সাথে কাটিং প্রযুক্তি মিলিয়ে নেওয়া। আসুন আমরা প্রতিটি বিকল্প সৎভাবে পরীক্ষা করি যাতে আপনি তথ্যসহ সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।

ইস্পাত নির্মাণের ক্ষেত্রে লেজার বনাম প্লাজমা

প্লাজমা কাটিংয়ে পরিবাহী ধাতুগুলি গলানো এবং ফেটে দেওয়ার জন্য একটি বৈদ্যুতিক চাপ এবং সংকুচিত গ্যাস ব্যবহার করা হয়। আপনি যদি অর্ধ-ইঞ্চি ইস্পাত প্লেট বা তার চেয়ে বেশি পুরুত্ব কাটছেন, তবে প্লাজমা প্রায়শই গতি এবং খরচের কার্যকারিতার সেরা সংমিশ্রণ দেয়। পুরুত্বের চরম প্রান্তে ধাতু কাটার মেশিনের তুলনা বিশেষভাবে আকর্ষক হয়ে ওঠে।

প্লাজমা কোথায় শ্রেষ্ঠ? উয়ার্থ মেশিনারি অনুসারে, প্লাজমা কাটিং পুরু পরিবাহী ধাতু নিয়ে কাজ করার সময় খরচ নিয়ন্ত্রণযোগ্য রাখার পাশাপাশি প্রভাবশালী ভূমিকা পালন করে। তাদের পরীক্ষায় এক ইঞ্চির বেশি পুরু ইস্পাত প্লেটে চমৎকার কার্যকারিতা দেখা গেছে, যেখানে লেজার কাটারগুলি কার্যকরভাবে ভেদ করতে সংগ্রাম করে।

ইস্পাত কাটার জন্য প্লাজমার প্রধান সুবিধাগুলি হল:

• নিম্ন সরঞ্জাম খরচ: অনুযায়ী টরম্যাক একটি সম্পূর্ণ প্লাজমা সিস্টেম $16,000-এর নিচে শুরু হয়, যেখানে তুলনামূলক লেজার বা ওয়াটারজেট সিস্টেমগুলির খরচ আরও কয়েক হাজার ডলার বেশি হয়
• উন্নত পুরু উপাদানের গতি: প্লাজমা প্রায় প্রতি ফুটে অর্ধেক পরিচালন খরচে এক ইঞ্চি ইস্পাতকে ওয়াটারজেটের তুলনায় প্রায় 3-4 গুণ দ্রুত কাটে
• কার্যকরী নমনীয়তা: লেজার প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে এমন প্রতিফলনের সমস্যা ছাড়াই যেকোনো পরিবাহী উপাদানে কাজ করে
• প্রবেশের প্রতিবন্ধকতা কম: লেজার সিস্টেমের তুলনায় পরিচালন ও রক্ষণাবেক্ষণ সহজ

যাইহোক, লেজার কাটিংয়ের তুলনায় প্লাজমা বৃহত্তর তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল তৈরি করে এবং খামচালো কিনারা উৎপন্ন করে। গাঠনিক ইস্পাত নির্মাণ, ভারী যন্ত্রপাতি উৎপাদন এবং জাহাজ নির্মাণের ক্ষেত্রে, যেখানে কার্যকরী গতি কঠোর সহনশীলতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে লেজারের চেয়ে প্লাজমা আরও বুদ্ধিমানের পছন্দ।

আপনি কখন প্লাজমার চেয়ে লেজার বেছে নেবেন? যেসব পাতলা শীটগুলি নির্ভুল, জটিল কাটিংয়ের প্রয়োজন হয় সেগুলির জন্য। ফোকাস করা লেজার বিম অত্যন্ত পরিষ্কার কিনারা তৈরি করে যাতে পোস্ট-প্রসেসিং ন্যূনতম হয়। উরথ মেশিনারি অনুসারে, উপাদানের পুরুত্বের চেয়ে ছোট গর্ত, জটিল নকশা এবং সূক্ষ্ম বিবরণ, এবং ন্যূনতম ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন হয় এমন অংশগুলির ক্ষেত্রে লেজার কাটিং অনেক বেশি উন্নত। যদি আপনার শীট মেটাল কাটিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পাতলা গেজ উপকরণে নির্ভুলতা নিয়ে জড়িত থাকে, তবে লেজার স্পষ্ট বিজয়ী থাকে।

যখন জলধারা লেজার কাটিংকে ছাড়িয়ে যায়

জলজেট কাটিংয়ে উচ্চ-চাপযুক্ত জলের সাথে অ্যাব্রেসিভ মিশিয়ে প্রায় যেকোনো উপাদান কাটা হয়, যেখানে তাপের প্রয়োজন হয় না। এর মানে হল কোনও বিকৃতি নেই, কোনও কঠিনীভবন নেই এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল একেবারেই নেই। যখন তাপজনিত ক্ষতি এড়ানো আবশ্যিক, তখন ধাতু কাটার মেশিনগুলির মধ্যে জলজেট একমাত্র বাস্তবসম্মত বিকল্প হয়ে ওঠে।

উরথ মেশিনারি অনুসারে, 2034 সালের মধ্যে জলজেট বাজার 2.39 বিলিয়ন ডলারের বেশি হওয়ার প্রক্ষেপণ করা হয়েছে, যা এর অনন্য ক্ষমতাগুলির প্রতি বাড়তে থাকা স্বীকৃতি প্রতিফলিত করে। তাপ-সংবেদনশীলতা যখন সমীকরণে আসে, তখন ধাতু কাটার মেশিনগুলির তুলনা আমূল পরিবর্তিত হয়।

যেসব ক্ষেত্রে জলজেট আলাদা হয়ে ওঠে:

• তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ জড়িত থাকলে: কঠিনীভূত টুল ইস্পাত, টেম্পারযুক্ত উপাদান এবং তাপীয় প্রক্রিয়ায় যাদের বৈশিষ্ট্য নষ্ট হয়ে যায়, সেগুলির জন্য শীতল কাটিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয়
• উপকরণের বহুমুখিতা গুরুত্বপূর্ণ হলে: অ্যাব্রেসিভ জলজেট টেম্পারযুক্ত কাচ এবং হীরার বাইরে প্রায় যেকোনো উপাদান কাটতে পারে, যা এটিকে সবচেয়ে বহুমুখী বিকল্প হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে
• প্রান্তের ধাতুবিদ্যা অপরিবর্তিত থাকতে হবে: উষ্ণতা-প্রভাবিত অঞ্চল না থাকার অর্থ হল কাটার প্রান্ত পর্যন্ত উপাদানের ধর্মগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে
• ঘন উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজন হয় নির্ভুলতা: যেখানে লেজারের কাটার গুণমান হ্রাস পায়, সেখানে ঘন অংশগুলির মধ্য দিয়েও ওয়াটারজেট সামঞ্জস্যপূর্ণ নির্ভুলতা বজায় রাখে

এর বিনিময়ে কী কী ঘটে? Tormach এর মতে, গার্নেট অ্যাব্রেসিভের কারণে ওয়াটারজেট কাটিং অস্তব্যস্ত হতে পারে, এবং খরচযোগ্য উপকরণের খরচ অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় বেশি হয়। সামগ্রীর বিনিয়োগ সাধারণত $195,000 এর কাছাকাছি হয়, যা তুলনামূলক প্লাজমা সিস্টেমের $90,000 এর তুলনায় বেশি। সেরা প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে বিমান চালনা উপাদান, পাথর এবং কাচ কাটা এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।

বিস্তারিত পদ্ধতি তুলনা

ইস্পাত কাটার মেশিন নির্বাচন করতে হলে একাধিক ফ্যাক্টরকে একসাথে বিচার করতে হয়। এই তুলনামূলক টেবিলটি Wurth Machinery এবং Tormach এর পরীক্ষার তথ্যের ভিত্তিতে প্রাপ্ত প্রধান পার্থক্যগুলি সংশ্লেষণ করে:

গুণনীয়ক	লেজার কাটিং	প্লাজমা কাটা	জলজেট কাটিং	মেকানিক্যাল শিয়ারিং
প্রান্তের গুণগত মান	পাতলা উপকরণে চমৎকার	ভালো, লেজারের চেয়ে কম মসৃণ	চমৎকার, মসৃণ সমাপ্তি	সোজা কাটার জন্য ভালো
তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল	ছোট, স্থানীয়	বড়, উল্লেখযোগ্য	কোনওটি নয় (শীতল প্রক্রিয়া)	কোনটিই নয় (মেকানিক্যাল)
অপ্টিমাল পুরুত্বের পরিসর	20মিমি এর নিচে (12মিমি এর নিচে সেরা)	১২ মিমি এর বেশি (২৫ মিমি+ তে উত্কৃষ্ট)	সঙ্গতিপূর্ণ যেকোনো পুরুত্ব	পাতলা চাদর, শুধুমাত্র সোজা রেখা
নির্ভুল সহনশীলতা	±0.1 মিমি অর্জনযোগ্য	±0.5-1.0 মিমি সাধারণত	±0.1-0.25 মিমি সাধারণত	পরিষ্কার চাদরের জন্য ±0.25 মিমি
চলাচলের খরচ	মাঝারি (গ্যাস, বিদ্যুৎ)	কম (খরচের জিনিস, বিদ্যুৎ)	বেশি (ঘর্ষক, জল)	সর্বনিম্ন (শুধুমাত্র ব্লেড ক্ষয়)
যন্ত্রপাতি বিনিয়োগ	$150,000-500,000+	$16,000-90,000	$195,000+	$10,000-50,000
সামগ্রিক সীমাবদ্ধতা	প্রতিফলিত ধাতুগুলি চ্যালেঞ্জিং	শুধুমাত্র পরিবাহী ধাতু	প্রায় অসীম	শুধুমাত্র পাতলা শীট ধাতু
জটিল জ্যামিতি	চমৎকার	ভাল	চমৎকার	শুধুমাত্র সোজা কাট

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক বাছাই

সৎ সুপারিশটি সম্পূর্ণরূপে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে। একটি সিএনসি ধাতু কাটার মেশিন নির্বাচন এই সিদ্ধান্ত কাঠামোটি অনুসরণ করা উচিত:

লেজার কাটিং বেছে নিন যখন: আপনার প্রয়োজন পাতলা থেকে মাঝারি গেজ ইস্পাত, জটিল জ্যামিতি, ছোট বৈশিষ্ট্য বা উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য সূক্ষ্মতা যেখানে প্রান্তের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ। 12 মিমি পুরুত্বের নিচের অংশগুলির জন্য ধাতব কাটার লেজার অভিনব নির্ভুলতা প্রদান করে।

প্লাজমা কাটিং বেছে নিন যখন: আপনার কাজে ঘন প্লেট ইস্পাত জড়িত, খরচের প্রতি সংবেদনশীলতা বেশি এবং প্রান্তের সমাপ্তির সহনশীলতা শিথিল। কাঠামোগত ফ্যাব্রিকেশন এবং ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন সাধারণত প্লাজমা পছন্দ করে।

জলধারা কাটিং বেছে নিন যখন: তাপের ক্ষতি সহ্য করা যাবে না, উপাদানের বহুমুখীত্ব গুরুত্বপূর্ণ, বা ঘন অংশগুলির মধ্য দিয়ে সূক্ষ্মতা প্রয়োজন। এয়ারোস্পেস, চিকিৎসা এবং বিশেষ উপাদান আবেদনের জন্য প্রায়ই ওয়াটারজেট প্রয়োজন হয়।

যখন মেকানিক্যাল শিয়ারিং বেছে নিন: আপনার প্রয়োজন পাতলা শীট ধাতুতে কম বিনিয়োগে উচ্চ-গতির সোজা কাট। সরল ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশনগুলি এই সর্বনিম্ন খরচের বিকল্পকে পছন্দ করে।

ওয়ার্থ মেশিনারি অনুসারে, অনেক সফল দোকানগুলি শেষ পর্যন্ত একাধিক প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে, যা তাদের সবচেয়ে সাধারণ প্রকল্পগুলির সমাধান করে। প্লাজমা এবং লেজার প্রায়ই ভালভাবে জুটি করে, যেখানে বিশেষ কাজের জন্য ওয়াটারজেট অতুলনীয় বহুমুখিতা যোগ করে।

এই বিকল্পগুলি বোঝা আপনাকে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে লেজার কাটিংয়ের দিকে ঝুঁকে পড়ার পরিবর্তে সত্যিকার অর্থে তথ্যসহকারে সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম করে। কখনও কখনও সেরা লেজার কাটিং পরামর্শ হল কখন এটি ব্যবহার করা উচিত নয় তা জানা। এই তুলনামূলক ভিত্তি স্থাপন করার পরে, পরবর্তী ধাপ হল কাটা যখন পরিকল্পিত হিসাবে হয় না তখন কী হয় এবং সাধারণ লেজার কাটিং সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করা যায় তা নিরাকরণ।

সাধারণ ইস্পাত কাটিং সমস্যাগুলি নিরাকরণ

সুতরাং আপনি কাটার পদ্ধতি তুলনা করেছেন এবং আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লেজার নির্বাচন করেছেন। কিন্তু কী হবে যখন সেই নাকি নিখুঁত কাটটি টেবিল থেকে নামানো হয় এবং নীচের কিনারায় ড্রস লেগে থাকে, বার্র আপনার আঙুলে আটকে যায় বা অংশগুলি সহনীয়তার বাইরে বিকৃত হয়ে যায়? ধাতুর জন্য প্রতিটি লেজার কাটার অপারেটরই এমন মুহূর্তের মুখোমুখি হন। হতাশা এবং সমাধানের মধ্যে পার্থক্য হল প্রতিটি সমস্যার কারণ বোঝা এবং কীভাবে তা ঠিক করা যায় তা জানা।

অনুযায়ী ফোর্চুন লেজার , প্রতিটি কাটার ত্রুটি একটি লক্ষণ যা মূল কারণের দিকে ইঙ্গিত করে, চাহে তা মেশিনের সেটিংসে হোক, এর সূক্ষ্ম অপটিক্সে হোক বা এর যান্ত্রিক অংশে হোক। একজন প্রযুক্তিবিদের মতো চিন্তা করুন, এবং আপনি সমস্যাগুলিকে পুনরাবৃত্তিমূলক মাথাব্যথা নয়, বরং সমাধানযোগ্য সমস্যায় পরিণত করবেন। চলুন ইস্পাত কাটার সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং তাদের সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি নির্ণয় করি।

ড্রস এবং বার্র সমস্যার নির্ণয়

যেকোনো ধাতব লেজার কাটারের সাথে ড্রস এবং বার গঠন হল সবচেয়ে ঘনঘন অভিযোগগুলির মধ্যে একটি। আপনার কাটার নীচে লেগে থাকা সেই জমাট অবশিষ্টাংশ, অথবা সেই ধারালো উঁচু কিনারা যা হাতে করে সরানো প্রয়োজন, এগুলি উভয়ই নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগত অসামঞ্জস্যের কারণে হয়।

ড্রস গঠনের কারণ কী? ফরচুন লেজার অনুসারে, যখন সহায়ক গ্যাসের চাপ খুব কম হয়, তখন গলিত উপাদান কাটার পথ সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করতে ব্যর্থ হয়। এটি বেরিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে, নীচের পৃষ্ঠে পুনরায় কঠিন হয়ে যায়। একইভাবে, কাটার গতির অমিলও ড্রস সমস্যা তৈরি করে। খুব ধীরে কাটলে, অতিরিক্ত তাপ এমন পরিমাণ উপাদান গলায় যা গ্যাস স্রোত সরাতে পারে না। আবার খুব দ্রুত কাটলে, অসম্পূর্ণ ভেদ ঘটে এবং আংশিক গলিত অবশিষ্টাংশ থেকে যায়।

বার্সগুলি একটি সম্পর্কিত কিন্তু আলাদা চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। সেনফেং লেজার অনুসারে, ঘন উপাদান, অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ বা খাপ খাওয়ানো ফিড গতির মতো কারণগুলি গলিত ধাতুর কিছু অংশকে কঠিন হয়ে বার্স তৈরি করতে পারে যা কাজের টুকরোর নীচে লেগে থাকে। এর ফলে অতিরিক্ত ডিবারিং কাজের প্রয়োজন হয়, যা অতিরিক্ত শ্রম ঘন্টা এবং বৃদ্ধি পাওয়া খরচের দিকে নিয়ে যায়।

ড্রস এবং বার্স সমস্যার মূল কারণ এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ:

• সহায়ক গ্যাসের চাপ অপর্যাপ্ত: যতক্ষণ না গলিত উপাদান সামঞ্জস্যের সাথে পরিষ্কার হয় ততক্ষণ পর্যন্ত চাপ ক্রমাগত বাড়ান। খুব কম চাপের কারণে ড্রস লেগে থাকে; খুব বেশি চাপ টার্বুলেন্স এবং ঢেউ কাটা তৈরি করতে পারে।
• গতি-শক্তির অসামঞ্জস্য: যদি খুব দ্রুত কাটা হয়, তবে গতি কমান বা শক্তি বাড়ান। যদি খুব ধীরে কাটা হয়, তবে তাপের জমা কমাতে গতি বাড়ান। ফরচুন লেজার অনুসারে, আপনার নির্দিষ্ট উপাদান এবং ঘনত্বের জন্য সঠিক স্পট খুঁজে পাওয়া গুণমানের বেশিরভাগ সমস্যা দূর করে।
• ভুল ফোকাস অবস্থান: একটি অস্পষ্ট বীম শক্তি ছড়িয়ে দেয়, যা ড্রস বৃদ্ধি সহ প্রশস্ত, দুর্বল কাট তৈরি করে। পরিষ্কার ফলাফলের জন্য নিশ্চিত করুন যে বীমটি উপাদানের পৃষ্ঠের ওপর বা কিছুটা নীচে ফোকাস করছে।
• নোজেলের অবস্থা: ক্ষতিগ্রস্ত, ময়লা বা বন্ধ নজেল গ্যাস প্রবাহ তৈরি করে যা কাটার মান নষ্ট করে। প্রতিদিন দৃশ্যমানভাবে পরীক্ষা করুন, এবং নিশ্চিত করুন যে নজেলটি পরিষ্কার, কেন্দ্রে এবং খাঁজ বা ছিটা থেকে মুক্ত।
• ভুল নজেল আকার: যে কাজের জন্য অত্যধিক বড় নজেল খোলা ব্যবহার করা হয় তা কাটার সময় গ্যাসের চাপ কমিয়ে দেয়, যার ফলে ড্রস জমা হয়। উপাদানের পুরুত্ব এবং কাটার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নজেলের ব্যাস মিলিয়ে নিন।

লেজার ধাতব কাটার সেবা প্রদানকারীর কাজ মূল্যায়ন করার সময়, নীচের প্রান্তটি সাবধানে পরীক্ষা করুন। পরিষ্কার কাটার ক্ষেত্রে ন্যূনতম বা কোনও ড্রস থাকা উচিত নয়, যার জন্য দ্বিতীয় ধাপে ঘষা বা রেত দেওয়ার প্রয়োজন হয় না। যদি আপনি ক্রমাগত ডেবারিং প্রয়োজন হয় এমন অংশ পান, তবে সেবা প্রদানকারীর প্যারামিটারগুলি সমন্বয় করার প্রয়োজন।

ইস্পাত অংশে তাপ বিকৃতি প্রতিরোধ

তাপ বিকৃতি পৃষ্ঠের ত্রুটির চেয়ে একটি জটিল চ্যালেঞ্জ। যখন ধাতব কাটিং লেজার মেশিন থেকে অংশগুলি বাঁকা বা আকারে অসঠিক হয়ে বের হয়, তখন লেজার প্রক্রিয়াকরণের ফলে স্থানীয়ভাবে উচ্চ তাপ উৎপন্ন হয় যা ধাতুতে পার্থক্যমূলক প্রসারণ ও সঙ্কোচন ঘটায় এবং আপনার উপাদানটিকে স্থায়ীভাবে বিকৃত করে।

অনুযায়ী শীট মেটাল ইন্ডাস্ট্রিজ , বিকৃতি তখনই দেখা দেয় যখন লেজার বিম দ্বারা উৎপন্ন তীব্র তাপ ধাতুতে স্থানীয় প্রসারণ ও সঙ্কোচন ঘটায়। ফলাফল হিসাবে অবাঞ্ছিত বাঁক বা আকারের বিচ্যুতি দেখা দেয় যা উপাদানের ফিটিং বা কর্মদক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

তাপ বিকৃতির সাধারণ কারণগুলি হল:

• অতিরিক্ত তাপ প্রবেশ: অত্যধিক শক্তি বা খুব ধীর কাটিং গতি উপাদানে তাপীয় শক্তি কেন্দ্রীভূত করে
• খারাপ উপাদান সমর্থন: অপর্যাপ্ত ফিক্সচার কাটার সময় তাপীয় চাপকে ভৌত সরণে রূপান্তরিত হতে দেয়
• কাটিং ক্রমের সমস্যা: যে কাটিং প্যাটার্নগুলি এক জায়গায় তাপ কেন্দ্রীভূত করে তারপর অন্য জায়গায় যায়, তা স্থানীয় চাপের কেন্দ্র তৈরি করে
• উপাদানের পুরুত্বের অমিল: সমতুল্য তাপ প্রবেশের ক্ষেত্রে পাতলা উপকরণগুলি ঘন অংশগুলির চেয়ে বেশি বিকৃত হয়

প্রতিরোধের কৌশলগুলি তাপ ব্যবস্থাপনার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। শীট মেটাল ইন্ডাস্ট্রিজ অনুসারে, ইঞ্জিনিয়াররা কাটার গুণমান এবং সর্বনিম্ন তাপ প্রবেশের মধ্যে ভারসাম্য আনতে শক্তি, গতি এবং ফোকাস সামঞ্জস্য করেন, যা উপকরণে প্রসারণ বা সংকোচনের চাপ তৈরি হওয়ার ঝুঁকি কমায়। তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) সরাসরি বিকৃতির ঝুঁকির সাথে সম্পর্কিত। ছোট HAZ মানে কম উপকরণই তাপীয় চক্রের মধ্যে দিয়ে যায় যা বক্রতার চাপ সৃষ্টি করে।

সেনফেং লেজার অনুসারে, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল যত ছোট হবে, কাটার গুণমান তত ভালো হবে। কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং মাত্রার স্থিতিশীলতা উভয় ক্ষেত্রেই এই নীতিটি সমানভাবে প্রযোজ্য।

বিস্তৃত সমস্যা নিরাময়ের তালিকা

আপনার লেজার কাটিং মেশিনের ধাতুতে গুরুতর সমস্যা আছে বলে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, এই পদ্ধতিগত তালিকাটি পরীক্ষা করুন। বেশিরভাগ সমস্যাই এই পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে সমাধান হয়:

• প্যারামিটার সমন্বয়:
  • লেজার শক্তির ধাতুর ধরন এবং পুরুত্বের প্রয়োজনীয়তা মেটাচ্ছে কিনা তা যাচাই করুন
  • নিশ্চিত করুন যে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাটিংয়ের গতি অপটিমাল রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে
  • নিশ্চিত করুন যে শক্তি এবং গতি আলাদাভাবে অপটিমাইজড নয়, বরং সামঞ্জস্যপূর্ণ
• নোজেলের অবস্থা:
  • দৈনিকভাবে ক্ষতি, দূষণ বা ছিটোনোর স্তর পরীক্ষা করুন
  • বিম পথের উপরে নোজেলটি সঠিকভাবে কেন্দ্রীভূত কিনা তা নিশ্চিত করুন
  • গুণমানের অবনতি দৃশ্যমান হওয়ার আগেই পরিধান করা নোজেলগুলি প্রতিস্থাপন করুন
• ফোকাস ক্যালিব্রেশন:
  • উপাদানের পুরুত্বের জন্য ফোকাস অবস্থান সঠিকভাবে সেট করা আছে কিনা তা যাচাই করুন
  • বিম ছড়িয়ে দেওয়ার সম্ভাবনা রাখে এমন লেন্সে দূষণ পরীক্ষা করুন
  • অপটিক্যাল পথে আয়না গুলি ময়লা বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন
• সহায়ক গ্যাসের চাপ:
  • গ্যাসের ধরন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলছে কিনা তা নিশ্চিত করুন (অক্সিজেন বনাম নাইট্রোজেন)
  • উপাদান এবং পুরুত্বের জন্য চাপ সেটিংস উপযুক্ত কিনা তা যাচাই করুন
  • গ্যাস ডেলিভারি সিস্টেমে ফুটো বা অবরোধের জন্য পরীক্ষা করুন

ফরচুন লেজার অনুসারে, যদি এই প্রাথমিক কারণগুলি সামঞ্জস্য করা সমস্যার সমাধান না করে, তবে সমস্যাটি যান্ত্রিক হতে পারে, যেমন পুরানো বেল্ট বা বিয়ারিং থেকে কম্পন। গতি সিস্টেমের সমস্যাগুলি ঢেউ খাওয়া রেখা, অসঙ্গত মাত্রা এবং কাটিং বিছানার মানের পরিবর্তন তৈরি করে।

সেবা প্রদানকারীদের মূল্যায়নের জন্য মান মূল্যায়নের মানদণ্ড

যখন আপনি লেজার কাট মেশিনের কাজ আউটসোর্স করার কারণে সরাসরি সমস্যা নিরসন করতে পারবেন না, তখন প্রাপ্ত অংশগুলি মূল্যায়ন করা কীভাবে তা জানা অপরিহার্য হয়ে ওঠে। এই মানদণ্ডগুলি আপনাকে একটি প্রদানকারী কি গ্রহণযোগ্য মান সরবরাহ করছে কিনা তা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে:

কিনারার রুক্ষতা: অনুযায়ী সেনফেং লেজার , লেজার কাটিংয়ের সময়, কাটা পৃষ্ঠে তির্যক দাগ দেখা দিতে পারে। দাগগুলি যত ছোট হবে, কাটা পৃষ্ঠ তত মসৃণ হবে এবং কাটিংয়ের মান তত ভাল হবে। কাটা কিনারার সাথে আপনার আঙ্গুল ঘষুন। ভাল কাটিংয়ের ক্ষেত্রে মসৃণ এবং কম টেক্সচারযুক্ত অনুভূতি হয়।

মাত্রাগত সঠিকতা: বিশেষকৃত মাপের সাথে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা পরিমাপ করুন। কাটিং ফাঁক, বা কার্ফ, চূড়ান্ত অংশের আকারকে প্রভাবিত করে। নির্দিষ্ট অংশগুলি যথাযথভাবে মাপছাড়া হওয়া নিশ্চিত করার জন্য ধ্রুব এবং নির্ভুল কার্ফ প্রস্থ অপরিহার্য। সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সহনশীলতার বিবরণ চান এবং পরিমাপের মাধ্যমে মেনে চলা যাচাই করুন।

লম্বভাব: সেনফেং লেজার অনুসারে, উল্লম্ব কোণ বলতে উপাদানের সাপেক্ষে কতটা সোজা কাটা হয়েছে তা বোঝায়। একটি স্কয়ার দিয়ে কাটা প্রান্তগুলি পরীক্ষা করুন। কাজের টুকরোটি যত বেশি ঘন, কাটার লম্বভাব বজায় রাখা তত কঠিন হয়, তাই তদনুসারে মূল্যায়ন করুন।

তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল পরিদর্শন: কাটা প্রান্তের পাশে রঙের পরিবর্তন খুঁজুন। অতিরিক্ত রঙের পরিবর্তন তাপীয় ক্ষতির ইঙ্গিত দেয় যা উপাদানের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের জন্য, উপাদানের প্রসার এবং উপাদানের কার্যকারিতার ওপর এর প্রভাব যাচাই করার জন্য ধাতুবিদ্যার পরীক্ষা প্রয়োজন হতে পারে।

এই মূল্যায়ন দক্ষতাগুলি আপনাকে সহায়তা করবে, তা আপনি একটি নতুন সরবরাহকারীর মূল্যায়ন করছেন, বিদ্যমান সরবরাহকারীর কাছ থেকে গুণমান যাচাই করছেন অথবা আপনার নিজস্ব লেজার কাটিং অপারেশনের সমস্যা সমাধান করছেন কিনা তা নির্বিশেষে। কোনও কিছুকে গুণগত বলে গণ্য করা হয় কী তা বোঝা এবং গ্রহণযোগ্য মানদণ্ড থেকে বিচ্যুতি চিহ্নিত করা আপনাকে ভালো ফলাফলের জন্য দাবি করতে এবং সমস্যা দেখা দিলে মূল কারণগুলি খুঁজে বার করতে সক্ষম করে। সমস্যা সমাধানের মৌলিক নীতিগুলি প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পর পরবর্তী ধাপটি হল কীভাবে সঠিক ডিজাইন এবং উপাদান প্রস্তুতি এই সমস্যাগুলির অধিকাংশই ঘটার আগেই তা প্রতিরোধ করতে পারে তা পরীক্ষা করা।

অনুকূল ফলাফলের জন্য ডিজাইন এবং প্রস্তুতি

আপনি কাটা ভুল হয়ে গেলে তার সমস্যা সমাধানের কৌশলগুলি আয়ত্ত করেছেন। কিন্তু যদি আপনি অধিকাংশ সমস্যাকে ঘটার আগেই প্রতিরোধ করতে পারেন? ঠিক এটাই সঠিক ডিজাইন এবং উপাদান প্রস্তুতি দ্বারা অর্জন করা হয়। ইস্পাত কখনও লেজার কাটিং টেবিলে স্পর্শ করার আগেই আপনি যে সিদ্ধান্তগুলি নেন তা সরাসরি নির্ধারণ করে যে অংশগুলি পরিষ্কার এবং নির্ভুলভাবে বের হচ্ছে নাকি ব্যয়বহুল পুনরায় কাজের প্রয়োজন হচ্ছে।

এটি এইভাবে ভাবুন: একটি শীট মেটাল লেজার কাটার কেবল আপনার ডিজাইন ফাইল যা নির্দেশ দেয় তাই সম্পাদন করতে পারে। যদি আপনি এমন জ্যামিতি দেন যা পদার্থবিদ্যার সীমাবদ্ধতা লঙ্ঘন করে, তবে এমনকি শীট মেটালের জন্য সবচেয়ে উন্নত লেজার কাটারও হতাশাজনক ফলাফল দেয়। যদি আপনি ভালভাবে প্রস্তুত উপাদান এবং অপ্টিমাইজড ডিজাইন দেন, তবে গুণগত মান নিজে থেকেই নিশ্চিত হয়।

লেজার-কাট স্টিল পার্টসের জন্য ডিজাইন নিয়ম

উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা ইঞ্জিনিয়ারিং জার্গনের মতো শোনালেও এর নীতিগুলি আশ্চর্যজনকভাবে সরল। আপনি যে কোনও পার্টে প্রতিটি বৈশিষ্ট্য যোগ করেন তা সফল কাটিংকে সমর্থন করে অথবা তার বিরুদ্ধে কাজ করে। এই সম্পর্কগুলি বোঝা আপনার ডিজাইনগুলিকে কেবল প্রযুক্তিগতভাবে সঠিক আঁকা থেকে দক্ষতার সাথে কাটা এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করা পার্টে রূপান্তরিত করে।

অনুযায়ী MakerVerse , উপাদান এবং কাটার পরামিতির উপর নির্ভর করে কারফ প্রস্থ সাধারণত 0.1 mm থেকে 1.0 mm পর্যন্ত হয়। এর অর্থ আপনার কারফ প্রস্থের চেয়ে ছোট বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে অস্তিত্বহীন হবে। লেজার বিম সেই উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে গ্রাস করে। অনুগ্রহ করে সর্বনিম্ন বৈশিষ্ট্যের আকার সেই অনুযায়ী পরিকল্পনা করুন, এবং আপনি যে নির্দিষ্ট উপাদান ও পুরুত্ব ব্যবহার করছেন তার জন্য আপনার সেবা প্রদানকারীর প্রকৃত কারফ প্রস্থ যাচাই করুন।

ছিদ্র থেকে প্রান্তের দূরত্ব হল সবচেয়ে বেশি লঙ্ঘিত ডিজাইন নিয়মগুলির মধ্যে একটি। SendCutSend অনুযায়ী, ছিদ্রগুলি প্রান্ত থেকে তাদের ব্যাসের কমপক্ষে একগুণ দূরত্বে এবং খাঁজগুলি প্রান্ত বা অন্যান্য কাটার বৈশিষ্ট্য থেকে তাদের প্রস্থের কমপক্ষে 1.5 গুণ দূরে রাখা উচিত। এই সর্বনিম্নের চেয়ে কাছাকাছি যান, এবং আপনি কাটার সময় বা পরবর্তী ফর্মিং অপারেশনের সময় ছিঁড়ে যাওয়া, বিকৃতি বা সম্পূর্ণ বৈশিষ্ট্য হারানোর ঝুঁকি নেন।

লেজার শীট মেটাল কাটার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য ডিজাইন নির্দেশিকা:

• ন্যূনতম ছিদ্রের ব্যাস: ছিদ্রের ব্যাস এবং সেতুবন্ধনের প্রস্থ 50% উপাদানের পুরুত্বের চেয়ে কম না রাখুন। 0.125 ইঞ্চি পুরু অংশের ক্ষেত্রে, এর অর্থ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে কমপক্ষে 0.0625 ইঞ্চি হওয়া উচিত।
• পছন্দের ব্রিজিং: শক্তি এবং কাটিংয়ের গুণমানের জন্য, ন্যূনতম পরম মাত্রার পরিবর্তে 1x থেকে 1.5x উপাদানের পুরুত্বে ডিজাইন প্রাচীরের পুরুত্ব বা ব্রিজিং করুন।
• কাটিং জ্যামিতির স্পেসিং: মেকারভার্সের মতে, তাপ জমা হওয়ার কারণে বিকৃতি এড়াতে শীটের পুরুত্বের কমপক্ষে দুই গুণ দূরত্বে কাটিং জ্যামিতি রাখুন।
• বেন্ড ব্যাসার্ধের বিবেচনা: যদি অংশগুলি ফর্মিংয়ের জন্য যায়, তবে সামঞ্জস্যপূর্ণ বেন্ড অভিমুখের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন। এগুলি পরিবর্তন করা মানে আরও ঘন ঘন অংশগুলি পুনঃস্থাপন করা, যা শ্রম সময় এবং খরচ বাড়িয়ে দেয়।
• বেন্ডিংয়ের জন্য টুল অ্যাক্সেস: পরবর্তী বেন্ডিং অপারেশনের জন্য ডিজাইন করার সময়, বেন্ড লাইন থেকে 90 ডিগ্রি কোণে কোণাগুলিতে বেন্ডিং টুলগুলির জন্য পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স রাখুন।

সহনশীলতা সম্পর্কে কী? অনুসারে SendCutSend , বেশিরভাগ উপকরণের জন্য কাটার সহনশীলতা প্রায় প্লাস মাইনাস 0.005 ইঞ্চি। এর অর্থ হল যে কোনও নির্দিষ্ট কাটা বৈশিষ্ট্য বা পরিধি জ্যামিতি X বা Y অক্ষ বরাবর সেই পরিমাণ পর্যন্ত ভিন্ন হতে পারে। স্লটের মতো কম সহনশীলতার বৈশিষ্ট্য ডিজাইন করার সময়, সবসময় সেই খারাপ পরিস্থিতি বিবেচনা করুন যেখানে চূড়ান্ত মাপ সেই সহনশীলতার নেতিবাচক প্রান্তে থাকবে।

T-স্লটগুলি বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য কারণ এগুলি একাধিক ডিজাইন বিবেচনাকে একত্রিত করে। লক্ষ্য হল এমন একটি ফাঁকা স্থান তৈরি করা যা নারোও পয়েন্টে নাটটিকে স্লাইড করতে দেবে, তারপর ঘোরানোর সময় স্লটের দেয়ালগুলির সাথে এটি যুক্ত হবে। SendCutSend নাটের নারো পয়েন্টে নাটের প্রস্থের সাথে 0.01 ইঞ্চি যোগ করার পরামর্শ দেয়, যাতে অতিরিক্ত ঢিলেমি ছাড়াই নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত হয়।

ম্যাটেরিয়াল প্রস্তুতির সেরা অনুশীলন

যদিও সবচেয়ে সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা অংশটি ব্যর্থ হবে যদি উপকরণ প্রস্তুতি অপর্যাপ্ত হয়। পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি লেজার শক্তি শোষণ, কাটার সামঞ্জস্য এবং কিনারার গুণমানকে প্রভাবিত করে। যখন উপযুক্তভাবে প্রস্তুত উপকরণ দিয়ে শুরু করা হয় তখন ধাতু কাটার জন্য মেশিনটি সেরা কাজ করে।

হট-রোলড ইস্পাতের জন্য মিল স্কেল হল সবচেয়ে সাধারণ প্রস্তুতি চ্যালেঞ্জ। The Fabricator অনুসারে, স্কেলের অ্যাবলেশন থ্রেশহোল্ড খুবই উচ্চ হওয়ায় এমনকি শক্তিশালী লেজার দিয়েও মিল স্কেল সরানো খুবই কঠিন। ভারী প্লেটে ঘন মিল স্কেলের জন্য একাধিক লেজার পাস প্রয়োজন হতে পারে, যা উচ্চ আয়তনের কাজের জন্য যান্ত্রিক অপসারণকে আরও দক্ষ করে তোলে।

শীট মেটাল লেজার কাটিং মেশিনের ফলাফলের জন্য উপাদান প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা:

• মিল স্কেল অপসারণ: পাতলা উপাদানে হালকা স্কেল প্রায়শই কাটার সময় পুড়ে যায়। ঘন প্লেটে ভারী স্কেল প্রক্রিয়াকরণের আগে যান্ত্রিকভাবে সরানো উচিত যাতে সঙ্গতিপূর্ণ ভাবে ভেদ করা যায়।
• পৃষ্ঠের পরিষ্কারতা: তেল, স্নায়ুদ্রব্য এবং সুরক্ষামূলক ফিল্মগুলি সরান। The Fabricator অনুসারে, তেল লেজার আলোর জন্য স্বচ্ছ এবং তাদের নীচের মূল ধাতুকে উত্তপ্ত করে বাষ্পীভূত করা প্রয়োজন, যা প্রক্রিয়ার সঙ্গতি প্রভাবিত করে।
• জং চিকিৎসা: পৃষ্ঠের মরিচা শীটের মধ্যে স্থির পরামিতি বজায় রাখতে কাটার আগে মরিচা অপসারণ করুন।
• উপাদানের সমতলতা: বাঁকা বা বক্র শীটগুলি কাটার এলাকাজুড়ে ফোকাসের পরিবর্তন ঘটায়। সমতল উপাদান ব্যবহার করুন অথবা বিকৃত অঞ্চলগুলিতে হ্রাসপ্রাপ্ত গুণমানের জন্য পরিকল্পনা করুন।
• সুরক্ষা ফিল্ম পরিচালনা: কিছু উপাদান সুরক্ষা প্লাস্টিকের ফিল্ম সহ আসে। ফিল্মের মধ্য দিয়ে কাটা (আবর্জনা যোগ করে) কিনা তা নাকি প্রথমে অপসারণ করা (পৃষ্ঠকে দূষণের জন্য উন্মুক্ত করে) তা সিদ্ধান্ত নিন।

অনুযায়ী ফ্যাব্রিকেটর , লেজার ক্লিনিং সিস্টেমগুলি রাসায়নিক বা খরচযোগ্য উপাদান ছাড়াই মরিচা, স্কেল এবং জৈব কোটিং অপসারণের জন্য তাপীয় শক প্রভাব ব্যবহার করে পৃষ্ঠের প্রস্তুতির জন্য জনপ্রিয়তা অর্জন করছে। উল্লেখযোগ্য পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণ করা অপারেশনগুলির জন্য, কাটার আগে নিবেদিত লেজার পরিষ্কার করা হাতের প্রস্তুতি পদ্ধতির তুলনায় আরও দক্ষ প্রমাণিত হতে পারে।

বাস্তবিক প্রত্যাশা নির্ধারণ

বাণিজ্যিক সেবা প্রদানকারীরা প্রায়শই সহনশীলতা এবং প্রান্তের গুণমানের মানগুলি উল্লেখ করেন, তবে এর ব্যবহারিক অর্থ কী তা ব্যাখ্যা করেন না। এই স্পেসিফিকেশনগুলি বোঝা আপনাকে প্রয়োজনীয়তা কার্যকরভাবে যোগাযোগ করতে এবং সরবরাহকৃত অংশগুলি ন্যায্যভাবে মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে।

মেকারভার্সের মতে, মাত্রার সহনশীলতা কাটার প্রক্রিয়ায় ঘটে যাওয়া বৈচিত্র্যের কারণে কোনও অংশের মাত্রাগুলিতে অনুমোদিত বিচ্যুতির প্রতিনিধিত্ব করে। কোনও কাটার প্রক্রিয়াই নিখুঁত নয় বলে এই সহনশীলতাগুলি বিদ্যমান। তাপীয় প্রসারণ, যান্ত্রিক নির্ভুলতা, উপাদানের বৈচিত্র্য এবং প্রক্রিয়াগত গতিশীলতা সবাই নমুনা মাত্রাগুলি থেকে ছোট ছোট বিচ্যুতি প্রবর্তন করে।

আপনি গুণমানযুক্ত লেজার কাটিং থেকে কী আশা করতে পারেন?

• মাত্রাগত সঠিকতা: অধিকাংশ শীট মেটাল লেজার কাটার অপারেশনের জন্য প্লাস বা মাইনাস 0.005 ইঞ্চি মানদণ্ড। আরও কঠোর সহনশীলতা অর্জন করা সম্ভব তবে এর জন্য প্রিমিয়াম মূল্য নির্ধারণ প্রয়োজন হতে পারে।
• প্রান্তের লম্বতা: পাতলা উপকরণগুলি উল্লম্বতা বজায় রাখে ভালো। যত বেশি ঘনাম বৃদ্ধি পায়, হালকা ঢাল প্রতিরোধ করা তত কঠিন হয়ে পড়ে।
• পৃষ্ঠের ফিনিশ: কাটা প্রান্তগুলিতে রেখাযুক্ত দাগ থাকার আশা করুন। মেকারভার্স অনুসারে, যদি কাঁচা প্রান্তের ফিনিশ অগ্রহণযোগ্য হয় তবে ক্ষয় প্রতিরোধ এবং দৃষ্টিনন্দন আকর্ষণ ইত্যাদি বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য বিভিন্ন ফিনিশিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
• তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল: কাটার পাশের কিছু ধাতুবিদ্যা পরিবর্তন অপরিহার্য। এর পরিমাণ ক্ষমতা, গতি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

এই নকশা নীতি এবং প্রস্তুতি মান দিয়ে সজ্জিত হয়ে, আপনি লেজার কাটিংয়ের জন্য অনুকূলিত অংশগুলি তৈরি করতে পারেন এবং ফলাফলের জন্য বাস্তবসম্মত প্রত্যাশা নির্ধারণ করতে পারেন। এই জ্ঞান আপনাকে সম্ভাব্য উৎপাদন অংশীদারদের কার্যকরভাবে মূল্যায়ন করার অবস্থানে রাখে, যা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিক সেবা প্রদানকারী বা সরঞ্জাম নির্বাচনের দিকে নিয়ে যায়।

সঠিক উৎপাদন অংশীদার নির্বাচন

আপনি প্রযুক্তিগত মৌলিক বিষয়গুলি আত্তীকরণ করেছেন, উপাদানের আচরণ বুঝতে পেরেছেন এবং স্বচ্ছভাবে কাটা যায় এমন অংশগুলি ডিজাইন করা শিখেছেন। এখন সেই সিদ্ধান্ত নেওয়ার পালা যা নির্ধারণ করবে যে আপনার জ্ঞান কি সফল অংশে পরিণত হবে: কে আসলে কাজটি সম্পাদন করবে তা নির্বাচন করা। সিএনসি লেজার কাটিং মেশিন ক্রয় করা হোক বা একটি সেবা প্রদানকারী নির্বাচন করা হোক, অসাধারণ অংশীদারদের মাঝার থেকে যোগ্যদের আলাদা করে এমন মানদণ্ডগুলি সতর্কতার সাথে পর্যালোচনা করা উচিত।

অনেক ক্রেতাই প্রথমে যে প্রশ্ন করেন তা সরল: একটি লেজার কাটারের দাম কত, বা প্রতি অংশের জন্য সেবার খরচ কত হবে? কিন্তু মূল্য দিয়ে শুরু করা ঘোড়ার আগে গাড়ি বাঁধার মতো। অনুযায়ী Wrightform , আপনার প্রকল্পটি গুণমান, বাজেট এবং সময়সীমার প্রত্যাশা পূরণ করা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক স্টিল লেজার কাটিং সেবা নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মূল্য গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু ক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং প্রদত্ত মোট মূল্যের সাথে তুলনা করার সময় এটি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়।

লেজার কাটিং সেবা প্রদানকারীদের মূল্যায়ন

সম্ভাব্য অংশীদারদের মূল্যায়নের সময়, আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণে তারা আসলে কতটা সক্ষম তা উদঘাটন করে এমন নির্দিষ্ট প্রশ্নের উত্তর আপনার কাছে থাকা দরকার। ওয়্যার্টফর্ম অনুসারে, লেজার কাটিং হল উচ্চ-নির্ভুলতার কাজ যার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম, অভিজ্ঞ অপারেটর এবং দক্ষ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন। প্রাসঙ্গিক দক্ষতার প্রমাণ ছাড়া সাধারণ প্রতিশ্রুতির খুব বেশি মূল্য নেই।

সরঞ্জাম এবং উপকরণের ক্ষমতা দিয়ে শুরু করুন। সব সরবরাহকারীই একই ধরনের বেধ বা উপকরণ নিয়ে কাজ করে না। ঐতিহ্যবাহী CO2 লেজারের তুলনায় উচ্চ-ক্ষমতার ফাইবার লেজারগুলি বেশি ঘন এবং প্রতিফলিত উপকরণ কাটতে পারে, যদিও উপযুক্ততা অনেক কারণের উপর নির্ভর করে। আপনার উপকরণের ধরন এবং বেধ সম্পর্কে নির্দিষ্টভাবে জিজ্ঞাসা করুন এবং একই ধরনের কাজের উদাহরণ চান।

যেকোনো সম্ভাব্য CNC লেজার কাটার সেবা প্রদানকারীকে জিজ্ঞাসা করার জন্য প্রধান প্রশ্নগুলি:

• আপনি কোন ধরনের উপকরণ এবং বেধ নিয়ে কাজ করতে পারেন? নিশ্চিত করুন যে তারা প্রয়োজনীয় পুরুত্বে আপনার নির্দিষ্ট ইস্পাত গ্রেডগুলি নিয়মিত প্রক্রিয়া করে। রাইটফর্ম অনুযায়ী, প্রদানকারীদের উল্লেখ করা উচিত যে তারা কি আপনার প্রয়োজনীয় পুরুত্বে স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম বা মৃদু ইস্পাত নিয়ে কাজ করে।
• আপনি কী ধরনের নির্ভুলতার সহনশীলতা অর্জন করতে পারেন? তাদের কাটিং নির্ভুলতা এবং বার্র ছাড়া পরিষ্কার কিনারা তৈরি করার ক্ষমতা স্পষ্ট করুন। এয়ারোস্পেস বা মেডিকেলের মতো শিল্পগুলি কঠোর সহনশীলতা চায়, যার জন্য যাচাইকরণ প্রয়োজন।
• আপনি কি প্রোটোটাইপিং পরিষেবা দেন? প্রোটোটাইপিং আপনাকে বড় আকারে উৎপাদনে না যাওয়া পর্যন্ত ডিজাইনগুলি যাচাই করতে দেয়, যা বিশেষজ্ঞদের বিবরণ সূক্ষ্ম করার এবং উপাদানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।
• আপনি কীভাবে উপকরণের ব্যবহার অনুকূলিত করেন? উন্নত CAD/ CAM সফটওয়্যারের মাধ্যমে দক্ষ নেস্টিং খরচ কমায় এবং অপচয় হ্রাস করে। তাদের জিজ্ঞাসা করুন তারা কি পণ্যের অপচয় পুনর্নবীকরণ করে।
• আপনার পাল্টা সময় কত? স্ট্যান্ডার্ড উৎপাদন সময়সূচী যাচাই করুন এবং দ্রুত অর্ডার করা যায় কিনা। কিছু প্রদানকারী জরুরি কাজের জন্য এক বা দুই দিনের মধ্যে পাঠায়।
• আপনি কোন ফাইল ফরম্যাট গ্রহণ করেন? সিএডি ডিজাইনের জন্য ডিএক্সএফ এবং ডিডব্লিউজি মান ফরম্যাটগুলি অন্তর্ভুক্ত। কিছু প্রদানকারী PDF বা এমনকি হাতে আঁকা স্কেচের সাথে কাজ করে এবং ডিজাইন পর্যালোচনা পরিষেবা প্রদান করে।
• আপনি কি ফিনিশিং এবং অ্যাসেম্বলি পরিষেবা প্রদান করেন? ডেবারিং, পোলিশিং, পেইন্টিং বা অ্যাসেম্বলি প্রদানকারী একটি ওয়ান-স্টপ শপ লজিস্টিক ঝামেলা এবং সমন্বয় সময় বাঁচায়।
• আপনি কোন মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করেন? মান নিশ্চিতকরণের মধ্যে নিয়মিত পরিদর্শন, মাত্রার যাচাই এবং উপাদানের ত্রুটি পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত।
• আপনার অনুরূপ প্রকল্পগুলির সাথে কী ধরনের অভিজ্ঞতা আছে? আপনার শিল্পের মানগুলির সাথে পরিচিত একটি কোম্পানি চাহিদা আগাম অনুমান করতে পারে। স্থাপত্য বৈশিষ্ট্যের জন্য কাটিং অটোমোটিভ উপাদানগুলি থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন।
• আপনি কি নমনীয় অর্ডারের আকার পরিচালনা করতে পারেন? আপনার যদি একক প্রোটোটাইপ বা উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের প্রয়োজন হোক না কেন, নির্ভরযোগ্য প্রদানকারীরা আপনাকে অংশীদার পরিবর্তন না করার শর্তে বিভিন্ন পরিমাণ গ্রহণ করে।

প্রত্যয়নগুলি ক্ষমতার নিরপেক্ষ প্রমাণ দেয়। অটোমোটিভ স্টিল উপাদানের জন্য, IATF 16949 প্রত্যয়নের বিশেষ গুরুত্ব রয়েছে। অনুসারে SGS , এই অটোমোটিভ মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম মান চ্যাসিস, সাসপেনশন এবং কাঠামোগত উপাদান উৎপাদনের ক্ষেত্রে কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন ধারাবাহিক প্রক্রিয়াকে নিশ্চিত করে। আপনার স্টিলের যন্ত্রাংশগুলি যদি অটোমোটিভ সরবরাহ শৃঙ্খলে ব্যবহৃত হয়, তবে IATF 16949-প্রত্যয়িত অংশীদারদের সাথে কাজ করা যোগ্যতা সংক্রান্ত ঝামেলা কমায় এবং উৎপাদন জুড়ে ট্রেসিবিলিটি নিশ্চিত করে।

শিল্প লেজার কাটার সরঞ্জামটি নিজেই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এটি পরিচালনা করা মানুষদের আরও বেশি গুরুত্ব রয়েছে। অপারেটরদের অভিজ্ঞতা এবং প্রশিক্ষণ সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। রাইটফর্ম অনুসারে, উন্নত প্রযুক্তির সাথে অভিজ্ঞ অপারেটরদের সমন্বয় করে ফলাফল পাওয়া যায় যা শুধুমাত্র সরঞ্জামের বিবরণী দিয়ে নিশ্চিত করা যায় না।

প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদন স্কেলিং

এখানেই অনেক প্রকল্প সমস্যায় পড়ে: সফল প্রোটোটাইপ থেকে নির্ভরযোগ্য উৎপাদন পরিমাণে রূপান্তর। একটি প্রদানকারী, যিনি চমৎকার একক নমুনা সরবরাহ করেন, মাসে হাজার হাজার পার্টসের অর্ডার বৃদ্ধির সময় সমস্যায় পড়তে পারেন। এটা প্রয়োজনের আগে স্কেলযোগ্যতা মূল্যায়ন করলে প্রকল্পের মাঝে মাঝে পার্টনার পরিবর্তনের মতো ব্যথা এড়ানো যায়।

শুধু কাটার বাইরে সম্পূর্ণ উত্পাদন কার্যপ্রণালী বিবেচনা করুন। অনেক ইস্পাত উপাদানের স্ট্যাম্পিং, বেঁকানো, ওয়েল্ডিং বা সমাবেশের মতো মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজন হয়। একটি ছাদের নীচে একাধিক প্রক্রিয়া পরিচালনা করে এমন সমন্বিত উত্পাদন পার্টনাররা আলাদা কাটিং, ফর্মিং এবং ফিনিশিং ভেন্ডরদের মধ্যে সমন্বয় করার তুলনায় কার্যপ্রবাহকে উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ করে তোলে।

অভ্যন্তরীণ সরঞ্জামের জন্য লেজার কাটিং মেশিনের মূল্য বা ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের মূল্য নিয়ে গবেষণা করার সময়, প্রাথমিক ক্রয়ের বাইরে মালিকানার মোট খরচ বিবেচনা করুন। একটি শিল্প লেজার কাটিং মেশিনের জন্য প্রশিক্ষিত অপারেটর, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, খুচরা পণ্যের ইনভেন্টরি এবং সুবিধার পরিবর্তন প্রয়োজন। অনেক অপারেশনের ক্ষেত্রে, বিশেষজ্ঞ সেবা প্রদানকারীদের কাছে আউটসোর্সিং করা সরঞ্জাম মালিকানার চেয়ে ভাল অর্থনীতি দেয়, অন্তত আয়তনগুলি নিবেদিত ক্ষমতাকে ন্যায্যতা দেওয়া না হওয়া পর্যন্ত।

উৎপাদন স্কেলিং ক্ষমতা মূল্যায়নের সময় প্রধান উপাদানগুলি:

• সরঞ্জামের ডুপ্লিকেশন: একাধিক মেশিন মানে আপনার উৎপাদন বন্ধ হয়ে যাবে না যদি একটি সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়
• স্বয়ংক্রিয়তা ক্ষমতা: স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং এবং লাইটস-আউট অপারেশন ধারাবাহিক উচ্চ-আয়তনের থ্রুপুট নিশ্চিত করে
• মান ব্যবস্থা: পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং নথিভুক্ত পরিদর্শন পদ্ধতি উৎপাদন চক্রের মধ্যে ধ্রুব্যতা বজায় রাখে
• সরবরাহ চেইন একীভূতকরণ: যে অংশীদাররা সাধারণ উপকরণ স্টক করে বা ভেন্ডর সম্পর্ক বজায় রাখে তারা প্রাথমিক সময়ের পরিবর্তনশীলতা কমায়
• উৎপাদনযোগ্যতার জন্য নকশা সমর্থন: উৎপাদন শুরু হওয়ার পরে ব্যয়বহুল ডিজাইন পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধের জন্য কাটিং শুরু হওয়ার আগেই বিস্তৃত DFM প্রতিক্রিয়া প্রদান করা হয়

যেসব অটোমোটিভ এবং কাঠামোগত ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে নির্ভুল কাটিংয়ের মাধ্যমে স্ট্যাম্পিং বা অ্যাসেম্বলি অপারেশনে খাওয়ানো হয়, সেখানে একীভূত উৎপাদন অংশীদাররা বিশেষ মূল্য প্রদান করে। শাওই (নিংবো) ধাতু প্রযুক্তি , যারা IATF 16949-প্রত্যয়িত গুণমানের সাথে দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে স্বয়ংক্রিয় ভাবে বৃহৎ উৎপাদন পর্যন্ত চ্যাসিস, সাসপেনশন এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য দক্ষতা একত্রিত করে। তাদের 5-দিনের দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং 12-ঘন্টার মধ্যে উদ্ধৃতি প্রদানের ব্যবস্থা হল এমন দ্রুত সাড়া প্রদানের উদাহরণ যা গুণমানের আপস না করেই প্রকল্পগুলিকে এগিয়ে নিয়ে যায়।

DFM সমর্থনের উপর জোর দেওয়া প্রয়োজন কারণ এটি এই গাইডে আলোচিত সবকিছের মূল্যকে বহুগুণিত করে। যখন উৎপাদন প্রকৌশলীরা কাটার কাজ শুরু হওয়ার আগে আপনার ডিজাইনগুলি পর্যালোচনা করেন, তখন তারা সহনশীলতা, বৈশিষ্ট্যের মধ্যবর্তী দূরত্ব, উপাদান প্রস্তুতি এবং পরবর্তী অপারেশনগুলির সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করেন। এই প্রাক-ক্রিয়াশীল পদ্ধতি আংশিকভাবে কাটা পরে সমস্যা আবিষ্কার করার চেয়ে অনেক কম খরচযুক্ত এবং আমরা আগে আলোচিত সমস্যা সমাধানের পরিস্থিতি প্রতিরোধ করে।

আপনার চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত নেওয়া

মূল্যায়নের মাপকাঠি নির্ধারণের পর, নির্বাচন প্রক্রিয়াটি আরও বৈজ্ঞানিক হয়ে ওঠে। একাধিক সরবরাহকারীর কাছ থেকে উদ্ধৃতি চান, কিন্তু শুধুমাত্র ইস্পাতের জন্য লেজার কাটারের মূল্যের চেয়ে বেশি কিছু তুলনা করুন। প্রতিক্রিয়ার সময়, উদ্ধৃতির সময় জিজ্ঞাসিত প্রযুক্তিগত প্রশ্নগুলি এবং আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনার ইচ্ছাকে মূল্যায়ন করুন।

উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে প্রশ্ন করে এমন সেরা অংশীদাররা। তারা আপনার সহনশীলতার প্রয়োজন, পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রত্যাশা এবং চূড়ান্ত ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশনগুলি বুঝতে চায়। কেবল অর্ডার প্রক্রিয়াকরণের পরিবর্তে সফল পার্টস সরবরাহে সত্যিকারের আগ্রহ নির্দেশ করে এই কৌতূহল।

উৎপাদন পরিমাণে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে ছোট প্রোটোটাইপ অর্ডার দিয়ে সম্পর্ক শুরু করার বিষয়টি বিবেচনা করুন। এই পরীক্ষামূলক সময়কালটি যোগাযোগের ধরন, উদ্ধৃত সময়ের তুলনায় প্রকৃত সময় এবং বাস্তব গুণমানের স্তরগুলি প্রকাশ করে। গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন অর্ডারগুলিতে সমস্যা এড়ানোর মাধ্যমে পরীক্ষামূলক চালানোর বিনিয়োগ ফল দেয়।

এই গাইডটির মাধ্যমে, আপনি লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে ইস্পাতকে মৌলিক স্তরে বোঝা, উপযুক্ত প্রযুক্তি এবং প্যারামিটারগুলি নির্বাচন করা, লেজার প্রসেসিংয়ের জন্য অপটিমাইজড পার্টস ডিজাইন করা, সমস্যা দেখা দিলে সেগুলি সমাধান করা এবং এখন উৎপাদন অংশীদারদের কার্যকরভাবে মূল্যায়ন করা সম্পর্কে জ্ঞান অর্জন করেছেন। এই ব্যাপক ভিত্তি আপনাকে সেই সূক্ষ্ম কিনারা এবং নির্ভরযোগ্য ফলাফল অর্জনে সক্ষম করে তোলে যা আধুনিক ইস্পাত নির্মাণের জন্য লেজার কাটিং-কে পছন্দের পদ্ধতি হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে।

ইস্পাতের লেজার কাটিং সম্পর্কে ঘনঘন জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. ইস্পাত লেজার কাটিংয়ের খরচ কত?

উপাদানের পুরুত্ব, জটিলতা এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে ইস্পাত লেজার কাটিংয়ের খরচ ভিন্ন হয়। অধিকাংশ কাজের জন্য $15-30 পর্যন্ত সেটআপ ফি ধার্য করা হয়, আর অতিরিক্ত কাজের জন্য প্রায় $60 প্রতি ঘন্টা শ্রম খরচ ধার্য করা হয়। সূক্ষ্ম অটোমোটিভ এবং কাঠামোগত উপাদানের জন্য, IATF 16949-প্রত্যয়িত প্রস্তুতকারক যেমন শাওয়ি মেটাল টেকনোলজি 12-ঘন্টার উদ্ধৃতি প্রত্যাবর্তন সহ প্রতিযোগিতামূলক মূল্য এবং কাটিং শুরু হওয়ার আগে খরচ অপটিমাইজ করার জন্য ব্যাপক DFM সমর্থন সরবরাহ করে।

লেজার কতটা পুরু ইস্পাত কাটতে পারে?

লেজার কাটার পুরুত্ব এর শক্তির উপর নির্ভর করে। 1-2kW কম শক্তির সিস্টেমগুলি 12mm পর্যন্ত মৃদু ইস্পাত কার্যকরভাবে কাটতে পারে। মাঝারি 4-6kW লেজারগুলি 25mm পর্যন্ত কাজ করতে পারে, যখন 12kW+ উচ্চ শক্তির সিস্টেমগুলি 30mm বা তার বেশি প্রক্রিয়া করতে পারে। আদর্শ গুণমানের জন্য, উৎপাদকরা সর্বোচ্চ নির্ধারিত পুরুত্বের 60-80% এ থাকার পরামর্শ দেন। লেজার শোষণের দক্ষতা কম হওয়ায় স্টেইনলেস স্টিলের সীমা কম থাকে।

ইস্পাত কাটার জন্য ফাইবার লেজার এবং CO2 লেজারের মধ্যে পার্থক্য কী?

ফাইবার লেজারগুলি 1064nm তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যবহার করে যা ইস্পাত দ্বারা দক্ষতার সাথে শোষিত হয়, পাতলা উপকরণে 70% কম শক্তি খরচে 100 m/মিনিট পর্যন্ত কাটার গতি অর্জন করে। CO2 লেজারগুলি 10,600nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যে কাজ করে এবং 25mm এর বেশি পুরু ইস্পাতে উত্কৃষ্ট প্রান্তের গুণমানের সাথে উত্কৃষ্ট হয়। ফাইবার সিস্টেমগুলি সপ্তাহে সর্বোচ্চ 30 মিনিটের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, CO2 এর তুলনায় যার 4-5 ঘন্টা লাগে, যা বেশিরভাগ ইস্পাত নির্মাণের কাজের জন্য এটিকে প্রধান পছন্দ করে তোলে।

কোন উপকরণগুলি লেজার কাটারে কাটা যায় না?

পিভিসি, পলিকার্বনেট, লেক্সান বা তাপের সংস্পর্শে বিষাক্ত গ্যাস নির্গত করে এমন ক্লোরিনযুক্ত উপকরণগুলি সুরক্ষিতভাবে প্রসেস করতে পারে না। ধাতুর ক্ষেত্রে, CO2 লেজারের জন্য পিছনের দিকে প্রতিফলনের ঝুঁকির কারণে পালিশ করা তামা এবং পিতলের মতো অত্যধিক প্রতিফলনশীল উপকরণগুলি চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, যদিও আধুনিক ফাইবার লেজারগুলি এই উপকরণগুলি কার্যকরভাবে প্রসেস করতে পারে। প্রসেসিংয়ের আগে সর্বদা আপনার সেবা প্রদানকারীর সাথে উপকরণের সামঞ্জস্যযোগ্যতা যাচাই করুন।

5. ইস্পাতের লেজার কাটিংয়ের জন্য আমার কি অক্সিজেন বা নাইট্রোজেন সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা উচিত?

অক্সিজেন তাপউৎপাদী বিক্রিয়ার মাধ্যমে প্রায় 60% কাটিং কাজ সম্পন্ন করে, যা ঘন ইস্পাতের জন্য দ্রুততর হওয়া সত্ত্বেও পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয় এমন জারিত কিনারা ছেড়ে যায়। নাইট্রোজেন অক্সাইডমুক্ত, ওয়েল্ড-প্রস্তুত কিনারা তৈরি করে যা স্টেইনলেস স্টিল, রঙ করা অংশ এবং তাৎক্ষণিক দ্বিতীয় অপারেশনের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। নাইট্রোজেনের গ্যাস খরচ অক্সিজেনের তুলনায় 10-15 গুণ বেশি, তাই প্রান্তের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং পরিচালন বাজেটের উপর ভিত্তি করে পছন্দ নির্ভর করে।