ছোট ছোট ব্যাচ, উচ্চ মান। আমাদের তাড়াতাড়ি প্রোটোটাইপিং সার্ভিস যাচাইকরণকে আরও তাড়াতাড়ি এবং সহজ করে —
EN
ডাই ডিজাইনে প্রেস সামঞ্জস্যের জন্য প্রধান ফ্যাক্টরগুলি
সংক্ষেপে
ডাই ডিজাইনে প্রেস সামঞ্জস্য হল এমন একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্রক্রিয়া যেখানে নিশ্চিত করা হয় যে একটি ডাইয়ের শারীরিক ও কার্যকরী স্পেসিফিকেশনগুলি প্রেস মেশিনের ক্ষমতার সাথে সঠিকভাবে মিলে যায়। শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং-এ নিরাপদ, কার্যকর এবং উচ্চমানের উৎপাদনের জন্য এই সামঞ্জস্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডাইয়ের উচ্চতা এবং প্রেসের বন্ধ উচ্চতা, প্রয়োজনীয় টনেজ এবং প্রেস বেডের আকারের তুলনায় ডাইয়ের ফুটপ্রিন্ট—এই প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে সমন্বিত হওয়া আবশ্যিক।
মূল সম্পর্ক: কেন প্রেস এবং ডাইয়ের মিথস্ক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ
উৎপাদন খাতে, একটি প্রেস মেশিন এবং স্ট্যাম্পিং ডাই একটি একীভূত সিস্টেম হিসাবে কাজ করে। প্রেসের কর্মদক্ষতা সরাসরি ডাইয়ের গুণমান ও নকশার উপর নির্ভর করে। এই দুটি উপাদানের মধ্যে নিখুঁত সামঞ্জস্য অর্জন কেবল একটি প্রযুক্তিগত বিষয় নয়; এটি উৎপাদনের গুণমান নিশ্চিত করা, দামি মেশিনারি সুরক্ষা করা এবং নিরাপদ কার্যপরিবেশ বজায় রাখার জন্য মৌলিক ভিত্তি। একটি ভালো ডিজাইন করা ডাই নিশ্চিত করে যে ধাতুকে সঠিকভাবে আকৃতি দেওয়া হয়, যাতে কোনো ত্রুটির অবকাশ থাকে না, অন্যদিকে খারাপ ডিজাইন মেশিনের ঘর্ষণ ও ক্ষয়-ক্ষতি বাড়ায়, উৎপাদনশীলতা কমায় এবং পরিচালন খরচ বৃদ্ধি করে।
ডাই এবং প্রেসের মধ্যে অমিল হওয়ার কারণে বিভিন্ন সমস্যা দেখা দিতে পারে। এর মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল বিজাতীয় ভারের ঝুঁকি, যা তখনই ঘটে যখন ডাই দ্বারা প্রয়োগ করা বলের কেন্দ্র প্রেস স্লাইডের কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ থাকে না। এই অসামঞ্জস্যতা স্লাইডকে হেলানোর কারণ হতে পারে, যার ফলে প্রেসে অসম ক্ষয় হয়, ডাই আগে থেকেই নষ্ট হয়ে যায় এবং অংশগুলির গুণমান অসঙ্গতিপূর্ণ হয়। এমন অমিলের ফলাফল চূড়ান্ত পণ্যে সামান্য ত্রুটি থেকে শুরু করে প্রেসের ক্যাটাস্ট্রফিক ক্ষতি পর্যন্ত হতে পারে, যার ফলে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং মেরামতের প্রয়োজন হয়।
অতএব, ডাই ডিজাইন এমন একটি কৌশলগত প্রক্রিয়া যা পার্টের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রেসের ক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। ডিজাইনারদের এটি নির্ধারণ করতে হবে যে তারা কি একটি নির্দিষ্ট প্রেসের জন্য ডাই তৈরি করবেন না কি এমন একটি সার্বজনীন ডিজাইন তৈরি করবেন যা একাধিক মেশিনে চালানো যাবে। এই সিদ্ধান্তটি প্রাথমিক টুলিং খরচ, সেটআপের সময় এবং উৎপাদনের নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে। শেষ পর্যন্ত, ডাই এবং প্রেসের মধ্যে সংযোগের গভীর বোঝার মাধ্যমে একটি দৃঢ় এবং লাভজনক উৎপাদন ব্যবস্থা তৈরি করা সম্ভব। অটোমোটিভ খাতের মতো জটিল অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞদের সাথে অংশীদারিত্ব গড়ে তোলা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই কাস্টমাইজ করার ক্ষেত্রে এটি দক্ষ, যেখানে ওইএম এবং টিয়ার 1 সরবরাহকারীদের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এই গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইন নীতিগুলি দক্ষতার সাথে প্রয়োগ করা হয়।
গুরুত্বপূর্ণ প্রেস স্পেসিফিকেশন: টনেজ, আকার এবং গতি মিলিয়ে নেওয়া
ডাই ডিজাইনের ক্ষেত্রে প্রেস মেশিনের প্রযুক্তিগত বিবরণীর একটি সম্পূর্ণ মূল্যায়ন হল অপরিহার্য পদক্ষেপ। প্রতিটি প্রেসের ক্ষমতা আলাদা, এবং ডাই-কে এই সীমার মধ্যে কাজ করার জন্য নকশা করা আবশ্যিক। একটি নিবন্ধ অনুসারে, ফ্যাব্রিকেটর প্রধান বিবরণীগুলির মধ্যে রয়েছে টনেজ, বিছানার আকার, মিনিট প্রতি স্ট্রোক, স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য এবং শাট হাইট। এই প্যারামিটারগুলির যেকোনো একটি উপেক্ষা করলে উৎপাদন ব্যর্থতা বা সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে।
সঠিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, ডিজাইনারদের কয়েকটি মূল প্যারামিটার যাচাই করতে হবে:
- টনেজ: এটি হল প্রেস র্যাম দ্বারা প্রয়োগ করা যাবে এমন সর্বোচ্চ বল। ডাই ডিজাইনারকে সমস্ত কাটিং এবং ফর্মিং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় মোট বল গণনা করতে হবে। প্রেসের নমিনাল টনেজ অবশ্যই এই গণনা করা বলকে ছাড়িয়ে যেতে হবে, সাধারণত উপাদানের পরিবর্তনশীলতা এবং টুল ক্ষয়কে ধরে রাখার জন্য 20-30% নিরাপত্তা মার্জিন সহ।
- বিছানার এলাকা: ডাই-এর নিচের অংশের মাউন্টিং তল হিসাবে বেড কাজ করে। ডাই-এর ফুটপ্রিন্ট প্রেস বেডের মাত্রার মধ্যে আরামদায়কভাবে ফিট করতে হবে, ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য যথেষ্ট জায়গা রেখে এবং কোনও বাধা ছাড়াই।
- স্ট্রোক দৈর্ঘ্য: প্রেস স্লাইডের মোট উল্লম্ব ভ্রমণ দূরত্ব হল এটি। খাদ খাওয়ানো, অংশ গঠন এবং সমাপ্ত উপাদানটি নিরাপদে নিষ্কাশন করার জন্য স্ট্রোক যথেষ্ট লম্বা হতে হবে।
- প্রতি মিনিটে স্ট্রোক (এসপিএম): এটি প্রেসের পরিচালন গতি নির্ধারণ করে। ডাই-এর ডিজাইন, এর খাদ খাওয়ানো এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থাসহ, লক্ষ্য গতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে চলার জন্য সক্ষম হতে হবে যাতে জ্যাম বা অংশের ত্রুটি না হয়।
নিম্নলিখিত টেবিলটি দ্রুত রেফারেন্সের জন্য এই গুরুত্বপূর্ণ প্রেস স্পেসিফিকেশনগুলি সংক্ষেপে দেখায়:
| স্পেসিফিকেশন | সংজ্ঞা | ডাই ডিজাইনের বিবেচনা |
|---|---|---|
| টনিত্ব | প্রেস র্যাম দ্বারা প্রয়োগ করা সর্বোচ্চ বল। | গণনাকৃত ডাই বল প্রেস টনেজের চেয়ে কম হতে হবে, একটি নিরাপত্তা মার্জিন সহ। |
| বেড এলাকা | প্রেস বুস্টারের মাউন্টিং তলের আকার। | ক্ল্যাম্পগুলির জন্য জায়গা রেখে ডাই সেটের ফুটপ্রিন্ট বেড এলাকার মধ্যে ফিট করতে হবে। |
| স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য | স্লাইডের উল্লম্ব ভ্রমণ দূরত্ব। | অংশ গঠন, খাদ্যদান এবং নিষ্কাশনের জন্য যথেষ্ট হতে হবে। |
| SPM (প্রতি মিনিটে স্ট্রোক) | প্রেসের চক্র গতি। | প্রয়োজনীয় উৎপাদন গতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে চলার জন্য ডাই ডিজাইন করা আবশ্যিক। |
ডাই উচ্চতা এবং শাট উচ্চতা বোঝা: গুরুত্বপূর্ণ উল্লম্ব মাত্রা
সামঞ্জস্যের সমস্ত ফ্যাক্টরের মধ্যে, ডাই উচ্চতা এবং প্রেসের শাট উচ্চতার মধ্যে সম্পর্ককে সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বলা যেতে পারে। এই শব্দগুলি প্রেস এবং ডাই সিস্টেমের উল্লম্ব অপারেটিং উইন্ডো নির্ধারণ করে। এই সম্পর্কের ভুল বোঝাবুঝির কারণে ডাই ইনস্টল বা চালানো পদার্থগতভাবে অসম্ভব হয়ে পড়তে পারে। MISUMI Tech Central এই দুটি পরিমাপ আলাদা হলেও পরস্পর সংযুক্ত।
প্রথমে, আসুন শব্দগুলি সংজ্ঞায়িত করি। শাট হাইট একটি প্রেসের শাট উচ্চতা হল স্লাইড তার স্ট্রোকের নীচের অংশে (নীচের মৃত কেন্দ্র) থাকাকালীন এবং স্লাইড সমন্বয় সর্বোচ্চ সেটিংয়ে থাকাকালীন বলস্টার প্লেটের উপরের পৃষ্ঠ থেকে স্লাইডের নীচের পৃষ্ঠের দূরত্ব। এটি একটি ডাইয়ের জন্য উপলব্ধ সর্বোচ্চ উল্লম্ব স্থানকে নির্দেশ করে। ডাই উচ্চতা ডাই সেটের মোট উচ্চতা বোঝায় যখন এটি সম্পূর্ণ বন্ধ থাকে, নিচের ডাই শু এর তল থেকে ঊর্ধ্ব পাঞ্চ হোল্ডারের উপরের অংশ পর্যন্ত।
মৌলিক নিয়ম হল যে ডাইয়ের উচ্চতা অবশ্যই প্রেসের সর্বোচ্চ শাট হাইটের চেয়ে কম হতে হবে। যদি কোনো ডাই প্রেসের শাট হাইটের চেয়ে বেশি হয়, তবে এটি খুব সহজভাবে ফিট হবে না। তদ্বিপরীতে, যদি কোনো ডাই উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট হয়, তবে প্রেসের স্লাইড এডজাস্টমেন্ট মেকানিজম ব্যবহার করে স্লাইডকে নিচে নামিয়ে পার্থক্য পূরণ করা হয়। যদি ডাইটি এতটাই ছোট হয় যে এডজাস্টমেন্ট পরিসর দ্বারা তা সামলানো যাবে না, তবে পার্থক্য পূরণের জন্য স্পেসার প্লেটগুলি, যাদের সমান্তরাল ব্লক বা রাইজার বলা হয়, ব্যবহার করা হয়।
সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, একজন ডিজাইনার বা প্রযুক্তিবিদকে একটি স্পষ্ট যাচাইকরণ প্রক্রিয়া অনুসরণ করা উচিত:
- প্রেস শাট হাইট নির্ধারণ করুন: প্রেস মেশিনের ম্যানুয়াল থেকে সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন শাট হাইট স্পেসিফিকেশনগুলি সংগ্রহ করুন।
- ডাই হাইট নির্ধারণ করুন: ডাই ডিজাইনের বন্ধ অবস্থানে একটি নির্ভুল ডাই হাইট নির্দিষ্ট করা আবশ্যিক। চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং-এ এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা।
- ফিট যাচাই করুন: নিশ্চিত করুন যে ডিজাইন করা ডাই উচ্চতা প্রেসের সমন্বয়যোগ্য শাট হাইট পরিসরের মধ্যে অবস্থিত। দক্ষতার জন্য, একই প্রেসে চলমান সমস্ত টুলের জন্য ডাই উচ্চতা আদর্শীকরণ করা সর্বোত্তম অনুশীলন, যাতে পরিবর্তনের সময় সমন্বয়ের সময় কমিয়ে আনা যায়।
- গ্রাইন্ডিং বিবেচনা করুন: বিবেচনা করুন যে সময়ের সাথে সাথে ডাই উপাদানগুলি ধারালো করা হবে, যা সামগ্রিকভাবে ডাই উচ্চতা কিছুটা হ্রাস করে। টুলের জীবনকাল জুড়ে এই পরিবর্তনের জন্য প্রেস সমন্বয় ক্ষতিপূরণ দেওয়ার ক্ষমতা রাখতে হবে।
ডাই নির্মাণ এবং মাউন্টিং: পরিচালনার জন্য সিস্টেম নিরাপত্তা
মাত্রার সামঞ্জস্যতার পাশাপাশি, ডাইয়ের শারীরিক গঠন এবং এর মাউন্টিং পদ্ধতি নিরাপদ এবং স্থিতিশীল পরিচালনার জন্য অপরিহার্য। ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন ডাই শুজ নিয়ে গঠিত ডাই সেট— সমস্ত টুলিং উপাদানের জন্য ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। স্ট্যাম্পিং-এর বিশাল বল ছাড়াই এই প্লেটগুলি যথেষ্ট দৃঢ় হতে হবে, যা ভুল সারিবদ্ধকরণ এবং অংশের ত্রুটির দিকে নিয়ে যেতে পারে।
ডাই নির্মাণের মূল উপাদানগুলি হল:
- ডাই সেট এবং শু: এগুলি হল ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন প্লেট যা পাঞ্চ, ডাই বোতাম এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি ধরে রাখে। দৃঢ়তা বজায় রাখার জন্য এদের উপাদান এবং পুরুত্ব গুরুত্বপূর্ণ।
- গাইড পিন এবং বুশিং: অপারেশনের সময় ডাইয়ের ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন অংশের মধ্যে সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করার জন্য এই উপাদানগুলি দায়ী। মসৃণ, ঘর্ষণমুক্ত চলাচলের জন্য উপযুক্ত লুব্রিকেশন এবং ফিট প্রয়োজন।
- স্ট্রিপার প্লেট: অপারেশনের সময় উপাদানটিকে সমতলে ধরে রাখার জন্য এবং প্রেস স্লাইড পিছনে সরার সময় পাঞ্চ থেকে উপাদানটি খুলে দেওয়ার জন্য এই প্লেটগুলি ব্যবহৃত হয়।
- টাইটিং উপকরণ: প্রেসের সাথে ডাই আটকানোর জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতি নিরাপত্তার দিক থেকে গুরুত্বপূর্ণ। অনুযায়ী MetalForming Magazine , প্রেস বেড এবং স্লাইডে ডাই নিরাপদে আটকানোর জন্য T-বোল্ট এবং নাট হল পছন্দের এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি।
অংশের গুণমান এবং অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য ডাই নির্মাণ এবং মাউন্টিংয়ের সেরা অনুশীলনগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভালভাবে নকশাকৃত ডাই সেটআপ থেকে রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়াকে আগাম ভেবে তৈরি করা হয়। এতে ভুল এড়ানোর জন্য শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট দিকে প্রবেশ করানো যায় এমন টুলিং এবং ফিক্সচার ডিজাইন করা, স্পষ্টভাবে লুব্রিকেশনের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সীমা নির্দেশ করা অন্তর্ভুক্ত থাকে। ডাই ডিজাইনের সেরা অনুশীলন অংশের ডিজাইনের উদ্দেশ্য বোঝা একটি সঠিক এবং দক্ষ এবং উৎপাদনযোগ্য টুল তৈরি করার জন্য অপরিহার্য।
প্রেস এবং ডাই সামঞ্জস্যতা সম্পর্কে ঘনঘন জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
-
১. ডাই উচ্চতা এবং শাট উচ্চতার মধ্যে পার্থক্য কী?
শাট হাইট হল প্রেস মেশিনের একটি স্পেসিফিকেশন, যা এর স্ট্রোকের নীচের দিকে বেড থেকে স্লাইড পর্যন্ত দূরত্বকে নির্দেশ করে। ডাই হাইট হল টুলের একটি স্পেসিফিকেশন, যা সম্পূর্ণভাবে বন্ধ অবস্থায় এর মোট উচ্চতাকে নির্দেশ করে। সামঞ্জস্যপূর্ণতার জন্য, ডাই হাইটটি প্রেসের সামঞ্জস্যযোগ্য শাট হাইট রেঞ্জের মধ্যে ফিট করা আবশ্যিক।
-
২. যদি ডাইয়ের জন্য প্রেস টনেজ খুব কম হয় তবে কী ঘটবে?
যদি প্রেস টনেজ অপর্যাপ্ত হয়, তবে উপাদানটিকে সঠিকভাবে কাটা বা গঠন করার জন্য প্রয়োজনীয় বল প্রদান করতে অক্ষম হবে। এর ফলে অসম্পূর্ণ আকৃতি, খারাপ মানের অংশ তৈরি হতে পারে, এমনকি প্রেসটি স্টল হওয়ার পাশাপাশি অতিরিক্ত চাপে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনাও থাকে।
-
৩. কি একটি একক ডাই বিভিন্ন প্রেস মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, কিন্তু শুধুমাত্র তখনই যদি প্রেস মেশিনগুলির সামঞ্জস্যপূর্ণ স্পেসিফিকেশন থাকে। প্রতিটি প্রেসের ক্ষমতার সাথে ডাইয়ের উচ্চতা, ফুটপ্রিন্ট এবং টনেজ প্রয়োজনীয়তা মেলে যায়। ডাই হাইটগুলি আদর্শীকরণ এবং সাধারণ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা একই ধরনের মেশিনগুলির মধ্যে ডাই স্থানান্তরিত করা সহজ করে তুলতে পারে।