FAIR পড়ার পদ্ধতি: গুণগত মান যাচাইয়ের জন্য আপনার ধাপে ধাপে পদ্ধতি

সংক্ষেপে

একটি প্রথম নিবেদন পরিদর্শন প্রতিবেদন (FAIR) হল একটি আনুষ্ঠানিক গুণগত নিয়ন্ত্রণ নথি যা প্রমাণ করে যে একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রকৌশল ও ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন অংশ উৎপাদন করতে পারে। FAIR কার্যকরভাবে পড়ার জন্য, আপনাকে এর তিনটি মূল ফর্ম পদ্ধতিগতভাবে পর্যালোচনা করতে হবে: অংশের ট্রেসিবিলিটির জন্য ফর্ম 1, উপাদান এবং প্রক্রিয়া সার্টিফিকেশনের জন্য ফর্ম 2 এবং একটি সংশ্লিষ্ট বেলুনযুক্ত ড্রয়িং ব্যবহার করে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রতিটি পরিমাপ যাচাই করার জন্য ফর্ম 3।

FAI এবং FAIR বোঝা: উদ্দেশ্য এবং মৌলিক নীতি

উৎপাদন খাতে, নির্ভুলতা সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ। পূর্ণ উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে, ক্রেতা এবং সরবরাহকারী উভয়েরই নিশ্চিত হওয়া দরকার যে উৎপাদন প্রক্রিয়াটি প্রতিটি নির্দিষ্ট মান মেনে অংশগুলি উৎপাদন করতে সক্ষম হবে। এটিই হল ফার্স্ট আর্টিকেল ইনস্পেকশন (FAI)-এর মূল উদ্দেশ্য। FAI হল একটি বিস্তারিত যাচাইকরণ প্রক্রিয়া যেখানে উৎপাদিত প্রথম অংশগুলির মধ্যে একটি নকশার সমস্ত তথ্যের বিরুদ্ধে সূক্ষ্মভাবে পরীক্ষা করা হয়। এই প্রক্রিয়ার নথিভুক্ত ফলাফল হল ফার্স্ট আর্টিকেল ইনস্পেকশন রিপোর্ট (FAIR)।

FAIR হল সেই উদ্দেশ্যমূলক প্রমাণ যা নির্দেশ করে যে সরবরাহকারী সমস্ত ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা বুঝতে পেরেছে এবং তাদের প্রক্রিয়াগুলি ধারাবাহিক উৎপাদনের জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী। সরবরাহকারীদের জন্য, এটি তাদের পদ্ধতিগুলি যাচাই করার এবং উৎপাদনের সম্ভাব্য চ্যালেঞ্জগুলি আগেভাগে চিহ্নিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ক্রেতাদের জন্য, এটি একটি অপরিহার্য ঝুঁকি হ্রাসকারী সরঞ্জাম, যা নিশ্চিত করে যে তারা যা ডিজাইন করেছে ঠিক তাই উৎপাদিত হবে। এই প্রক্রিয়াটি বিশেষত কঠোর মানের মানদণ্ড সহ শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ, যেমন মহাকাশ, চিকিৎসা যন্ত্রপাতি এবং অটোমোটিভ উৎপাদন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন উপাদান সংগ্রহের ক্ষেত্রে, একটি গভীর FAI অপরিহার্য। যে সমস্ত কোম্পানি অটোমোটিভ শিল্পের জন্য কাস্টম ফোরজিং পরিষেবা প্রদান করে এই ধরনের প্রক্রিয়াগুলির উপর নির্ভর করে যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে তাদের অংশগুলি IATF16949 সার্টিফিকেশন মানদণ্ড পূরণ করে।

প্রতিটি উৎপাদন চক্রের জন্য সম্পূর্ণ FAI প্রয়োজন হয় না, তবে কোনও অংশের আকৃতি, ফিট বা কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে এমন নির্দিষ্ট ঘটনাগুলি ঘটলে এটি সক্রিয় হয়। শিল্প মান অনুসারে, সাধারণত নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে একটি নতুন FAIR প্রয়োজন হয়:

• নতুন অংশের চালু করা: যখন কোনও অংশ প্রথমবারের মতো উৎপাদন করা হয়।
• ডিজাইন পরিবর্তন: ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং বা স্পেসিফিকেশনে যেকোনো পরিবর্তন করলে পরিবর্তনগুলি যাচাই করার জন্য একটি নতুন FAI প্রয়োজন হয়।
• প্রক্রিয়া পরিবর্তন: যদি উৎপাদন প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, টুলিং বা অবস্থান পরিবর্তন করা হয়।
• সরবরাহকারী পরিবর্তন: যখন উৎপাদন নতুন সরবরাহকারী বা সুবিধাতে স্থানান্তরিত করা হয়।
• উৎপাদনে বিরতি: যদি কোনো অংশ দীর্ঘ সময়, প্রায়শই দুই বছর ধরে উৎপাদন না করা হয়, তবে প্রক্রিয়াটি পুনরায় যোগ্যতা অর্জনের জন্য একটি নতুন FAI প্রয়োজন।

কিছু ক্ষেত্রে, আংশিক FAI যথেষ্ট হতে পারে। কয়েকটি বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে এমন একটি সামান্য ডিজাইন পরিবর্তনের জন্য, পরিদর্শনটি কেবল সেই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যেই সীমাবদ্ধ রাখা যেতে পারে। তবে, একটি সম্পূর্ণ FAI গুণমানের সবচেয়ে ব্যাপক নিশ্চয়তা প্রদান করে। আপনি এই fAI/FAIR এর গাইড .

FAIR-এর তিনটি মূল ফর্মের বিশ্লেষণ (AS9102 স্ট্যান্ডার্ড)

যদিও FAIR ফর্ম্যাটগুলি ভিন্ন হতে পারে, অনেক শিল্প, বিশেষ করে বিমান চলাচল, AS9102 স্ট্যান্ডার্ডের উপর ভিত্তি করে প্রতিবেদনটি আদর্শীকরণ করেছে। এই কাঠামোটি প্রতিবেদনকে তিনটি আলাদা ফর্মে ভাগ করে, যার প্রতিটির একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য রয়েছে। এই ফর্মগুলি বোঝা হল যে কোনও FAIR পড়ার চাবিকাঠি। এই ফর্মগুলির সাথে সঙ্গত হল বেলুনযুক্ত অঙ্কন, পরিদর্শনের জন্য একটি অপরিহার্য দৃশ্য গাইড।

বেলুনযুক্ত (অথবা বুদবুদযুক্ত) অঙ্কন

ফর্মগুলির মধ্যে না ডুবে প্রথমে ব্যালুনযুক্ত অঙ্কন সম্পর্কে বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। এটি একটি ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন যেখানে প্রতিটি চাহিদা—মাত্রা, সহনশীলতা, নোট এবং বিবরণসহ—একটি বৃত্তের মধ্যে আবদ্ধ একটি অনন্য সংখ্যা ("ব্যালুন") দেওয়া থাকে। এই সংখ্যাটি অঙ্কনের উপর নকশার চাহিদাকে ফর্ম 3-এর একটি নির্দিষ্ট লাইন আইটেমের সাথে সরাসরি সংযুক্ত করে, একটি স্পষ্ট এবং ট্রেস করা যায় এমন পরিদর্শন পরিকল্পনা তৈরি করে।

ফর্ম 1: পার্ট নম্বর জবাবদিহিতা

এটি প্রতিবেদনের সর্বোচ্চ স্তরের সারসংক্ষেপ। এর প্রাথমিক কাজ হল পরিদর্শনাধীন অংশটি চিহ্নিত করা এবং ট্রেসেবিলিটি প্রদান করা। ফর্ম 1-এ আপনি যে গুরুত্বপূর্ণ তথ্যগুলি পাবেন তার মধ্যে রয়েছে পার্ট নম্বর, পার্টের নাম, সিরিয়াল নম্বর এবং অঙ্কন সংশোধনের স্তর। যদি অংশটি একটি অ্যাসেম্বলি হয়, তবে ফর্ম 1 চূড়ান্ত পণ্যটি গঠনকারী সমস্ত উপ-উপাদানগুলিও তালিকাভুক্ত করবে। মূলত, এই ফর্মটি প্রশ্নটির উত্তর দেয়: "আমরা কি সঠিক পার্টটি পরিদর্শন করছি, সঠিক সংশোধন স্তরে, এবং এর সমস্ত উপ-অংশগুলি কি খতিয়ে দেখা হয়েছে?"

ফর্ম ২: পণ্যের দায়বদ্ধতা

ফর্ম ২ অংশটির "উপাদান" নিয়ে আলোচনা করে। এটি ডিজাইন স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় সমস্ত কাঁচামাল, বিশেষ প্রক্রিয়া এবং কার্যকরী পরীক্ষার তথ্য নথিভুক্ত করে। ব্যবহৃত প্রতিটি উপাদানের জন্য (যেমন, অ্যালুমিনিয়ামের একটি নির্দিষ্ট গ্রেড), এই ফর্মে উপাদানের স্পেসিফিকেশন, সরবরাহকারী এবং হিট লট নম্বরের মতো ট্রেসএবিলিটি তথ্য তালিকাভুক্ত থাকবে। এছাড়াও এতে তাপ চিকিত্সা, প্লেটিং বা অ্যানোডাইজিং-এর মতো যেকোনো বিশেষ প্রক্রিয়া উল্লেখ করা থাকে, সেগুলি কে সম্পাদন করেছে তার বিক্রেতা এবং তাদের অনুরূপতা সনদপত্রের রেফারেন্স সহ। অবশেষে, এটি প্রয়োজনীয় কোনো কার্যকরী পরীক্ষার তথ্য এবং পরীক্ষার ফলাফলের রেফারেন্স কভার করে। এই ফর্মটি নিশ্চিত করে যে অংশটি সঠিক উপাদান দিয়ে তৈরি হয়েছে এবং সঠিক চিকিত্সা পেয়েছে।

ফর্ম ৩: বৈশিষ্ট্যগত দায়বদ্ধতা

এটি FAIR-এর সবচেয়ে বিস্তারিত এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ফর্ম 3 ফুলিয়ে দেখানো ড্রয়িংয়ে চিহ্নিত প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের একটি বিস্তৃত তালিকা। প্রতিটি আইটেম একটি বেলুন নম্বরের সাথে সম্পর্কিত এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা (যেমন, সহনশীলতা সহ একটি মাত্রা), পরিদর্শন করা অংশ থেকে প্রাপ্ত প্রকৃত পরিমাপের ফলাফল এবং পাস/ফেল-এর স্পষ্ট নির্ধারণ অন্তর্ভুক্ত করে। এছাড়াও পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত পরিমাপের সরঞ্জামগুলি নথিভুক্ত করা হয় যাতে ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করা যায়। এই ফর্মটি প্রদান করে ঘনিষ্ঠভাবে প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের প্রমাণ যে প্রকৃত অংশটি ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং অনুযায়ী তৈরি করা হয়েছে। এই ফর্মগুলির একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণ এই প্রথম আর্টিকেল পরিদর্শনের সম্পূর্ণ গাইড .

রিপোর্ট পড়া এবং ব্যাখ্যা করার জন্য ধাপে ধাপে গাইড

প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন প্রতিবেদন পড়া তার বিস্তারিত স্তরের কারণে ভয়ঙ্কর মনে হতে পারে, কিন্তু একটি ক্রমপদ্ধতি এটিকে নিয়ন্ত্রণযোগ্য করে তোলে। লক্ষ্য হল ডিজাইন ড্রয়িং থেকে চূড়ান্ত, পরিমাপ করা অংশ পর্যন্ত সম্পূর্ণ এবং অবিচ্ছিন্ন প্রমাণের শৃঙ্খল আছে কিনা তা যাচাই করা। একটি গভীর পর্যালোচনা করতে এই ধাপগুলি অনুসরণ করুন।

1. ফর্ম 1 দিয়ে শুরু করুন: অংশ দায়িত্ব যাচাই করুন। ফর্ম 1-এ সমস্ত তথ্য সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করে শুরু করুন। আপনার ক্রয় আদেশ এবং প্রকৌশল ড্রয়িংয়ের সাথে অংশ নম্বর, সংশোধন স্তর এবং সিরিয়াল নম্বর পরীক্ষা করুন। যদি এটি একটি সমষ্টি হয়, তবে নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি উপ-উপাদান অংশ নম্বর তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। এখানে যেকোনো অসামঞ্জস্য সম্পূর্ণ প্রতিবেদনটি অকার্যকর করে দিতে পারে।
2. ফর্ম 2 পর্যালোচনা করুন: উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করুন। পরবর্তীতে, পণ্যের দায়িত্ব যাচাই করতে ফর্ম 2-এ যান। নিশ্চিত করুন যে উল্লেখিত সমস্ত কাঁচামাল অঙ্কনের স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলে যায়। প্রতিটি উপাদান এবং বিশেষ প্রক্রিয়ার জন্য সম্মতির সার্টিফিকেট (CoCs) সংযুক্ত আছে কিনা তা দেখুন। নিশ্চিত করুন যে কোনও প্রয়োজনীয় কার্যকরী পরীক্ষার পদ্ধতি উল্লেখ করা হয়েছে এবং অনুরূপ পরীক্ষার প্রতিবেদনগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে এবং সফল ফলাফল দেখায়।
3. বেলুনযুক্ত অঙ্কনের সাথে ফর্ম 3-এর সমন্বয় করুন। এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। বেলুনযুক্ত অঙ্কন এবং ফর্ম 3 পাশাপাশি রেখে প্রতিটি বেলুন নম্বর ধারাবাহিকভাবে পরীক্ষা করুন। প্রতিটি নম্বরের জন্য, ফর্ম 3-এ অনুরূপ লাইনটি খুঁজুন এবং তিনটি বিষয় যাচাই করুন: প্রয়োজনীয়তা সঠিকভাবে উল্লেখ করা হয়েছে কিনা, প্রকৃত পরিমাপ লিপিবদ্ধ করা হয়েছে কিনা এবং ফলাফল নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে আছে কিনা।
4. প্রতিটি পরিমাপ মনোযোগ সহকারে পরীক্ষা করুন। শুধুমাত্র ফলাফলের কলামে "পাস" এর খোঁজ করবেন না। প্রকৃত পরিমাপকৃত মানগুলি পরীক্ষা করুন। ক্ষমতার ব্যান্ডের মাঝামাঝির দিকে কি ধারাবাহিকভাবে আছে, নাকি সীমানা ছাড়িয়ে যাচ্ছে? যেসব পরিমাপ কেবল কোনোক্রমে পাস হচ্ছে তা এই ইঙ্গিত দিতে পারে যে প্রক্রিয়াটি ভালোভাবে নিয়ন্ত্রিত নয় এবং পূর্ণ উৎপাদনের সময় ক্ষমতার সীমা অতিক্রম করতে পারে।
5. সম্পূর্ণতা পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে ড্রয়িংয়ের প্রতিটি বেলুনের জন্য Form 3-এ একটি সংশ্লিষ্ট প্রবেশ আছে। এর মধ্যে শুধুমাত্র মাত্রাগুলি নয়, ড্রয়িং নোট, উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং ফিনিশের প্রয়োজনীয়তাও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যেকোনো অনুপস্থিত বৈশিষ্ট্য বোঝায় যে পরিদর্শন অসম্পূর্ণ।
6. অসম্মতি চিহ্নিত করুন এবং মূল্যায়ন করুন। যদি কোনো বৈশিষ্ট্যকে "ব্যর্থ" হিসাবে চিহ্নিত করা হয়, তবে এটি একটি অ-অনুরূপতা। FAIR-এ Form 3-এর নির্দিষ্ট কলামে একটি অ-অনুরূপতা প্রতিবেদন (NCR) নম্বর অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। আপনাকে এই প্রতিবেদনটি পর্যালোচনা করতে হবে যাতে বিচ্যুতি এবং প্রস্তাবিত ব্যবস্থাপনা (যেমন, পুনঃকাজ, মেরামত বা ফেলে দেওয়া) সম্পর্কে বোঝা যায়। সমস্ত অ-অনুরূপতা ঠিকভাবে সমাধান ও অনুমোদিত না হওয়া পর্যন্ত অংশটি গ্রহণ করা যাবে না।

FAIR বিশ্লেষণের জন্য সাধারণ ধাপ এবং সেরা অনুশীলন

গঠনমূলক প্রক্রিয়া থাকা সত্ত্বেও, FAIR তৈরি বা পর্যালোচনার সময় ত্রুটি ঘটতে পারে। সাধারণ ভুলগুলি সম্পর্কে সচেতন থাকা এবং সেরা অনুশীলনগুলি মেনে চলা ব্যয়বহুল মানের ত্রুটি এবং উৎপাদন বিলম্ব প্রতিরোধ করতে পারে। একটি দৃঢ় বিশ্লেষণ নিশ্চিত করে যে FAIR প্রক্রিয়াটি কেবল কাগজের কাজ নয়, বরং একটি প্রকৃত মূল্যবর্ধন।

ডাক্তারী ফাস্ট এডভাইস এড়ানোর জন্য সাধারণ ভুল

• অসম্পূর্ণ ফর্ম: স্বাক্ষর, তারিখ বা প্রয়োজনীয় ঘরগুলি অনুপস্থিত হওয়া অডিটের জন্য প্রতিবেদনকে অবৈধ করে তুলতে পারে। প্রতিটি প্রয়োজনীয় ঘর পূরণ করা আবশ্যিক।
• অনুপস্থিত সার্টিফিকেশন: একটি সাধারণ ভুল হল ফর্ম 2-এ উল্লিখিত উপকরণের সার্টিফিকেট বা বিশেষ প্রক্রিয়ার সার্টিফিকেটসহ সমস্ত সমর্থনকারী নথি অন্তর্ভুক্ত না করা।
• ভুল বেলুনিং: বেলুনযুক্ত ড্রয়িং 100% নির্ভুল হতে হবে। বৈশিষ্ট্য বা নোটগুলির জন্য বেলুন অনুপস্থিত থাকা বা ডুপ্লিকেট বেলুন নম্বর থাকা বুঝতে বিভ্রান্তি এবং অসম্পূর্ণ পরিদর্শনের কারণ হয়।
• ড্রয়িং নোট উপেক্ষা করা: ড্রয়িংয়ের সাধারণ নোট (যেমন, "সব ধারালো কিনারা ভাঙুন") হল প্রয়োজনীয়তা এবং ফর্ম 3-এ বেলুনযুক্ত ও যাচাই করা আবশ্যিক। এগুলি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়।
• অস্পষ্ট পরিমাপের ফলাফল: গুণগত পরীক্ষার ক্ষেত্রে (হ্যাঁ/না প্রয়োজনীয়তা), শুধুমাত্র "পাস" বা "মেনে চলা হয়েছে" লেখা যথেষ্ট নয়। প্রতিবেদনে যা যাচাই করা হয়েছে তা উল্লেখ করা উচিত, যেমন "যাচাই করা হয়েছে যে পার্টের মার্কিং রয়েছে এবং পাঠযোগ্য"।

কার্যকর পর্যালোচনার জন্য সেরা অনুশীলন

• চেকলিস্ট ব্যবহার করুন: FAIR-এর প্রতিটি অংশ সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং গভীরভাবে পর্যালোচনা করা নিশ্চিত করতে আপনার পর্যালোচকদের জন্য একটি আদর্শ চেকলিস্ট তৈরি করুন।
• টুল ক্যালিব্রেশন যাচাই করুন: নিশ্চিত করুন যে ফর্ম 3-এ উল্লিখিত পরিমাপের সরঞ্জামগুলির ক্যালিব্রেশন তারিখ বৈধ। ক্যালিব্রেশনের বাইরের কোনও সরঞ্জাম এর দ্বারা উৎপাদিত পরিমাপগুলিকে অবৈধ করে তোলে।
• সীমান্তের কাছাকাছি ফলাফল নিয়ে প্রশ্ন তুলুন: যেমনটি উল্লেখ করা হয়েছে, সহনশীলতার সীমার ধারে ধারে থাকা ফলাফলগুলি সতর্কতার লাল পতাকা হওয়া উচিত। প্রক্রিয়ার ক্ষমতা বোঝার জন্য এই বিষয়ে সরবরাহকারীর সাথে আলোচনা করুন।
• স্পষ্ট ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করুন: আপনি যেকোনো বৈশিষ্ট্যকে ড্রয়িং থেকে ফর্ম 3-এ এবং যেকোনো উপাদান বা প্রক্রিয়াকে ড্রয়িং থেকে ফর্ম 2 এবং এর সমর্থনকারী সার্টিফিকেটে সহজেই ট্র্যাক করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
• স্পষ্ট ফিডব্যাক প্রদান করুন: যদি আপনি একটি FAIR প্রত্যাখ্যান করেন, তবে কী কী ত্রুটি সংশোধন করা দরকার তা সম্পর্কে স্পষ্ট এবং নির্দিষ্ট ফিডব্যাক প্রদান করুন। অস্পষ্ট প্রত্যাখ্যান দেরি এবং হতাশা তৈরি করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. আপনি কীভাবে একটি পরিদর্শন প্রতিবেদন ব্যাখ্যা করবেন?

FAIR-এর মতো একটি পরিদর্শন প্রতিবেদন ব্যাখ্যা করতে, আপনি প্রকৌশলগত প্রয়োজনীয়তা এবং প্রকৃত ফলাফলের মধ্যে পদ্ধতিগতভাবে তুলনা করবেন। প্রথমে প্রশাসনিক বিবরণী (ফর্ম 1) যাচাই করুন, তারপর নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলি সার্টিফায়েড। ব্যাখ্যার মূল অংশ হল ফর্ম 3-এ প্রতিটি পরিমাপযোগ্য বৈশিষ্ট্য গুণাঙ্কিত অঙ্কনের সাথে তুলনা করে নিশ্চিত করা যে প্রতিটি মাত্রা টলারেন্সের মধ্যে রয়েছে এবং "পাস" হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে।

2. FAIR (প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন প্রতিবেদন) কী?

প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন প্রতিবেদন (FAIR) হল আনুষ্ঠানিক ডকুমেন্টেশন প্যাকেজ যা প্রমাণ করে যে একটি অংশ সমস্ত প্রকৌশল অঙ্কন এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উৎপাদিত হয়েছে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম যা বিশেষ করে নতুন বা সংশোধিত অংশগুলির জন্য সম্পূর্ণ উৎপাদন চালু করার আগে উৎপাদন প্রক্রিয়াটি যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়। স্ট্যান্ডার্ড প্রতিবেদনটিতে অংশ, পণ্য এবং বৈশিষ্ট্যগত দায়িত্ব বিস্তারিত তিনটি ফর্ম রয়েছে।

3. একটি ভালো পরিদর্শন প্রতিবেদন কেমন দেখতে হবে?

একটি ভালো পরিদর্শন রিপোর্ট সম্পূর্ণ, নির্ভুল এবং অনুসরণ করা সহজ হয়। এতে কোনো তথ্য বাদ পড়ে না, প্রয়োজনীয় সমস্ত স্বাক্ষর থাকে, এবং ড্রয়িং-এর প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের জন্য স্পষ্ট পরিমাপ ও পাশ/ফেল ফলাফল উল্লেখ করা থাকে। সমর্থনকারী সমস্ত নথি, যেমন উপকরণের সার্টিফিকেশন, অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা থাকে। শেষ পর্যন্ত, একটি ভালো FAIR অংশটি কীভাবে নকশার প্রতিটি দিক মেনে চলেছে তার একটি স্পষ্ট বিবরণ দেয়।