সংক্ষেপে

স্ট্যাম্পিং ডাইগুলিতে গলিং হল আঠালো ক্ষয়ের একটি গুরুতর রূপ, যেখানে উচ্চ চাপ এবং ঘর্ষণের কারণে ডাই এবং কাজের টুকরোর পৃষ্ঠগুলি একসঙ্গে ওয়েল্ড হয়ে যায়, যার ফলে উপাদান স্থানান্তর, ক্ষতি এবং পরিচালনার ব্যর্থতা ঘটে। গলিং সমাধানের জন্য একটি ব্যবস্থাগত পদ্ধতির প্রয়োজন, যা মৌলিক ডাই ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ থেকে শুরু হয়। প্রধান সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করা, ঘর্ষণ কমাতে পৃষ্ঠগুলি পোলিশ করা, উপযুক্ত টুল উপকরণ এবং উন্নত অ্যান্টি-গলিং কোটিং নির্বাচন করা এবং মেশিনের গতি নিয়ন্ত্রণ করে উপযুক্ত লুব্রিকেশন প্রয়োগ করা।

গলিং কী এবং স্ট্যাম্পিং ডাইগুলিতে এটি কেন ঘটে?

গ্যালিং হল তীব্র আসঞ্জন পরিধানের একটি রূপ, যা ঘটে যখন স্লাইডিং কন্টাক্টে থাকা দুটি ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে উচ্চ চাপ ও ঘর্ষণ অনুভব করে। ষ্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলিতে, এই ঘটনাটি দ্রুত একটি সামান্য সমস্যা থেকে ডাউনটাইম এবং টুল ব্যর্থতার প্রধান কারণে পরিণত হতে পারে। ধীর গতির ক্ষয়কারী পরিধানের বিপরীতে, গ্যালিং হল একটি দ্রুত প্রক্রিয়া যেখানে ডাই এবং কাজের টুকরোর পৃষ্ঠের ক্ষুদ্রতম উচ্চতা, বা অসমতা, একে অপরের সাথে ফিউজ হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটিকে প্রায়শই "কোল্ড ওয়েল্ডিং"-এর একটি রূপ হিসাবে বর্ণনা করা হয়। পৃষ্ঠগুলি যতক্ষণ চলতে থাকে, এই বন্ধন ভেঙে যায়, এক পৃষ্ঠ থেকে অন্য পৃষ্ঠে উপাদান ছিঁড়ে নিয়ে যায়, যার ফলে একটি সুস্পষ্ট উত্থিত গুটি তৈরি হয় যাকে গ্যাল বলা হয়।

গ্যালিংয়ের মূল কারণ হল ক্ষুদ্রতম স্তরে ঘর্ষণ এবং আসঞ্জনের সংমিশ্রণ। Fractory , এমনকি মসৃণ ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষেত্রেও অনিয়মিততা থাকে। একটি স্ট্যাম্পিং প্রেসের অপরিসীম চাপের নিচে, এই অসমতল অংশগুলি পরস্পর সংস্পর্শে আসে, যা তাপ উৎপন্ন করে এবং কোনো সুরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরকে ভেঙে দেয়। যখন কাঁচা, সক্রিয় ধাতু প্রকাশিত হয়, তখন পৃষ্ঠগুলি শক্তিশালী ধাতব বন্ধন গঠন করতে পারে। এই আসঞ্জন দুর্বলতর পৃষ্ঠ থেকে উপাদান টেনে নিয়ে শক্তিশালী পৃষ্ঠে জমা করে, যা ক্রমবর্ধমান ক্ষতির একটি চক্র শুরু করে। নতুনভাবে গঠিত গ্যালিং আরও বেশি ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, যন্ত্রের পৃষ্ঠজুড়ে ক্ষয় প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে।

স্ট্যাম্পিং ডাইগুলিতে গ্যালিং ঘটানো বা তা আরও খারাপ করার জন্য কয়েকটি কারণ থাকতে পারে। এই কারণগুলি বোঝাই কার্যকর প্রতিরোধের প্রথম পদক্ষেপ। যে উপকরণগুলির উচ্চ নমনীয়তা রয়েছে এবং নিষ্ক্রিয় অক্সাইড স্তর গঠনের প্রবণতা রয়েছে, যেমন স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম, সেগুলি বিশেষভাবে সংবেদনশীল। যখন এই স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন নীচের ধাতুটি অত্যন্ত সক্রিয় হয় এবং বন্ধনের প্রবণতা রাখে। প্রধান কারণগুলি হল:

• খারাপ লুব্রিকেশন: অপর্যাপ্ত বা ভুল লুব্রিকেশন স্লাইডিং তলগুলির মধ্যে একটি কার্যকর বাধা তৈরি করতে ব্যর্থ হয়, যা সরাসরি ধাতু-থেকে-ধাতু সংস্পর্শের অনুমতি দেয়।
• উচ্চ চাপ সংস্পর্শ: অতিরিক্ত চাপ, প্রায়শই অননুমোদিত ডাই ক্লিয়ারেন্স বা পার্ট ডিজাইনের কারণে, ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে এবং অ্যাসপেরিটিগুলির একত্রে ওয়েল্ডিং হওয়ার সম্ভাবনা বাড়ায়।
• অনুরূপ বা নরম উপকরণ: ডাই এবং কাজের টুকরো উভয়ের জন্যই অনুরূপ ধাতু ব্যবহার করা পারমাণবিক বন্ধনের সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়। নরম উপকরণগুলি আরও সহজে বিকৃত হয়, যা আসঞ্জনকে উৎসাহিত করে।
• ধ্বংসাবশেষ এবং দূষণ: তলগুলির মধ্যে আটকে থাকা ছোট ধাতব কণা বা অন্যান্য দূষকগুলি ঘর্ষক হিসাবে কাজ করতে পারে, সুরক্ষামূলক স্তরগুলি খুলে ফেলে এবং গলিং শুরু করে।
• অতিরিক্ত তাপ: উচ্চ পরিচালন গতি উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করতে পারে, যা উপকরণগুলিকে নরম করে দেয় এবং তাদের আসঞ্জনের জন্য আরও বেশি ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে।

প্রতিরোধমূলক সমাধান: ডাই ডিজাইন, ক্লিয়ারেন্স এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ব্যয়বহুল কোটিং বা বিশেষ লুব্রিকেন্টের দিকে না ঘুরে, গলিং-এর জন্য সবচেয়ে কার্যকর এবং টেকসই সমাধান মৌলিক ডাই ডিজাইন এবং নিখুঁত রক্ষণাবেক্ষণে নিহিত। যেমনটি MetalForming Magazine এ বিশেষজ্ঞদের দ্বারা উল্লেখ করা হয়েছে, মূল যান্ত্রিক কারণগুলি সমাধান করা সর্বোপরি গুরুত্বপূর্ণ। যদি ডাইয়ের ডিজাইনে ত্রুটি থাকে, তবে অন্যান্য সমাধানগুলি প্রায়শই শুধুমাত্র "সমস্যাটিকে আবৃত" করে, এটি সত্যিকার অর্থে ঠিক করে না। যান্ত্রিক বিষয়ে প্রতিরোধমূলক পদ্ধতি গলিং-মুক্ত স্ট্যাম্পিং অপারেশনের জন্য একটি দৃঢ় ভিত্তি প্রদান করে।

গ্যালিং প্রতিরোধের ক্ষেত্রে একমাত্র সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ঠিক পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স স্থাপন করা। যদিও ডিজাইনাররা সাধারণত উপাদানের পুরুত্ব বিবেচনা করেন, তারা কখনও কখনও এই বিষয়টি উপেক্ষা করেন যে শীট মেটাল ইন-প্লেন কম্প্রেশনের মুখোমুখি হলে তার পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে ডিপ-ড্রন কোণাগুলিতে। এই পুরুত্ব বৃদ্ধি নির্ধারিত ক্লিয়ারেন্স সম্পূর্ণরূপে শেষ করে দিতে পারে, যার ফলে ডাই উপাদানটিকে চেপে ধরে এবং ঘর্ষণ ও চাপ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়। এর প্রতিক্রিয়া হিসাবে, উপাদানের প্রবাহকে ধারণ করার জন্য ড্র কোণার উল্লম্ব দেয়ালগুলিতে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স মেশিন করা আবশ্যিক। উচ্চ-নির্ভুলতার ফলাফলের উপর মনোনিবেশ করা উৎপাদকদের জন্য, উন্নত CAE সিমুলেশন এবং ব্যাপক প্রকল্প ব্যবস্থাপনা দক্ষতা কাজে লাগানো অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, কাস্টম টুলিং-এ বিশেষজ্ঞরা শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাইগুলিতে প্রারম্ভ থেকেই এই ডিজাইন নীতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করে থাকেন, যাতে OEM এবং টিয়ার 1 সরবরাহকারীদের জন্য দক্ষতা এবং উপাদানের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।

ক্লিয়ারেন্সের পাশাপাশি, ডাই কম্পোনেন্টগুলির পৃষ্ঠতলের ফিনিশও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পলিশিং এবং স্টোনিং ডাই অংশগুলি সেই সূক্ষ্ম উচ্চতা হ্রাস করে যা গ্যালিংয়ের সূচনা ঘটায়। সেরা অনুশীলন হল পাঞ্চিং গতির দিকের সমান্তরালে পৃষ্ঠগুলি পলিশ করা, যা কাজের উপাদানের জন্য পথকে মসৃণ করে। এই পলিশিংয়ের মান এমন উচ্চ হওয়া উচিত যেন উপাদানটি একটি দামী পৃষ্ঠীয় আবরণের জন্য প্রস্তুত করা হচ্ছে। অনেক ক্ষেত্রে, আবরণের কারণে কর্মক্ষমতা উন্নতি আসলে আবরণ প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় উন্নত পৃষ্ঠ প্রস্তুতির ফলাফল। তাই, কঠোর পলিশিং পদ্ধতি একটি খরচ-কার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা।

দীর্ঘমেয়াদী প্রতিরোধের জন্য একটি ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল অপরিহার্য। এটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য পদক্ষেপগুলির একটি সিরিজ অন্তর্ভুক্ত করে যা নিশ্চিত করে যে ডাইটি সর্বোত্তম অবস্থায় থাকে। প্রধান রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. ক্লিয়ারেন্স যাচাই করুন এবং সমন্বয় করুন: নিয়মিত পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করুন, বিশেষ করে ড্র-কর্নারের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশে ক্ষয়ের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। একটি সাধারণ টিপস হিসাবে, রোলেরি সামান্য বাড়িয়ে ডাই ক্লিয়ারেন্স (যেমন, 0.1মিমি দ্বারা) কখনও কখনও গলিং সমস্যা কমাতে পারে।
2. পৃষ্ঠের ফিনিশ বজায় রাখুন: ঘর্ষণ বা উপাদান আটকানোর লক্ষণ দেখা দিলে ডাই পৃষ্ঠের উপর নিয়মিত সময়সূচীতে স্টোনিং এবং পোলিশিং করুন।
3. টুলের ধার তীক্ষ্ণ রাখুন: নিষ্প্রভ পাঞ্চ এবং ডাই ধারগুলি কাটার এবং ফর্মিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় বল বৃদ্ধি করে, যা পুনরায় আরও বেশি তাপ এবং চাপ তৈরি করে। গলিং কমানোর জন্য টুলগুলি তীক্ষ্ণ রাখা একটি মৌলিক পদক্ষেপ।

উন্নত সমাধান: উপাদান নির্বাচন, হার্ডেনিং এবং পৃষ্ঠ কোটিং

যখন শব্দ ডাই ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলি কার্যকর থাকে, তখন উপকরণ বিজ্ঞান গ্যালিং-এর বিরুদ্ধে পরবর্তী স্তরের প্রতিরোধ হিসাবে কাজ করে। সরঞ্জামের উপকরণগুলি সতর্কতার সাথে নির্বাচন, হার্ডেনিং এবং কোটিং করে, আপনি এমন পৃষ্ঠতল তৈরি করতে পারেন যা গ্যালিংয়ের কারণ হওয়া আঠালো বলগুলির বিরুদ্ধে স্বাভাবিকভাবে প্রতিরোধী। স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলি স্ট্যাম্পিং করার সময় এই উন্নত সমাধানগুলি বিশেষভাবে কার্যকর।

সবচেয়ে কার্যকর কৌশলগুলির মধ্যে একটি হল পারস্পরিক সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলির জন্য ভিন্ন ধাতু ব্যবহার করা। যেমনটি বিস্তারিতভাবে বর্ণিত হয়েছে, ৩ইআরপি ভিন্ন পারমাণবিক গঠন এবং কঠোরতার স্তরের উপকরণগুলি গ্যালিংয়ের কারণ হওয়া ক্ষুদ্র ওয়েল্ডগুলি তৈরি করার সম্ভাবনা কম। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্টিল পাঞ্চের সাথে ব্রোঞ্জ বা পিতলের বুশিং ব্যবহার করলে ঘর্ষণ এবং আঠালো উভয়ই উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। টুল স্টিল নির্বাচন করার সময়, উচ্চতর কঠোরতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের স্তর নির্বাচন করা উপকরণ সংগ্রহের প্রাথমিক পর্যায়ের বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ প্রদান করে।

উপাদান শক্ত করার পদ্ধতিগুলি সরঞ্জামটির প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও বাড়ায়। এই প্রক্রিয়াগুলি স্টিলের পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে একটি অত্যন্ত শক্ত বাইরের স্তর তৈরি করে যখন কোরটির দৃঢ়তা বজায় রাখে। গ্যালিংয়ের বিরুদ্ধে কার্যকর সাধারণ চিকিত্সাগুলিতে নাইট্রাইডিং, কার্বুরাইজিং এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্তীকরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রাইডিং স্টিলের পৃষ্ঠের মধ্যে নাইট্রোজেন ছড়িয়ে দেয়, যা কঠিন নাইট্রাইড যৌগ গঠন করে যা পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং তৈলাক্ততা নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি করে, যা ওয়ার্কপিসের উপাদানকে আঠালো করা কঠিন করে তোলে।

সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অ্যান্টি-গ্যালিং লেপগুলি একটি চূড়ান্ত, শক্তিশালী বাধা প্রদান করে। এই বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা ঘর্ষণ কমাতে এবং সংযুক্তি প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত লেপ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ প্রত্যেকটিরই বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা রয়েছে।

যদিও এগুলি অত্যন্ত কার্যকর, তবুও খালি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির মতো যান্ত্রিক সমস্যাগুলি যথাযথভাবে সমাধান করার পরে এই উপাদান-ভিত্তিক সমাধানগুলি বিবেচনা করা উচিত। এগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিনিয়োগ প্রতিনিধিত্ব করে এবং মূলগতভাবে শক্তিশালী ডাই ডিজাইনে প্রয়োগ করা হলে সেরা প্রত্যাবর্তন দেয়।

কার্যপ্রণালীগত সমাধান: গ্রিজকরণ এবং মেশিন সমন্বয়

যদিও ডিজাইন এবং উপকরণ আটকানোর প্রতিরোধের ভিত্তি গঠন করে, স্ট্যাম্পিং অপারেশনের সময় করা সমন্বয় নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ, রিয়েল-টাইম পদ্ধতি প্রদান করে। কার্যকর গ্রিজকরণ এবং যথাযথ মেশিন সেটিংস আটকানোর দিকে নিয়ে যায় যে তাৎক্ষণিক অবস্থা—ঘর্ষণ, তাপ এবং চাপ—তা পরিচালনা করতে পারে। কারখানার মেঝেতে এই কার্যপ্রণালীগত সমাধানগুলি প্রেস অপারেটরের জন্য প্রথম ধাপের প্রতিরক্ষা হিসাবে কাজ করে।

স্নান হল সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী উপাদান। একটি উচ্চ-মানের স্নায়ুদ্রব্য একটি সুরক্ষিত আস্তরণ তৈরি করে যা ধাতু থেকে ধাতু সরাসরি সংস্পর্শ রোধ করে, ঘর্ষণ কমায় এবং তাপ বিকিরণে সহায়তা করে। চাবিকাঠি হল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া এবং জড়িত উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্টভাবে তৈরি একটি স্নায়ুদ্রব্য ব্যবহার করা। অ্যান্টি-সিজ যৌগ, যেগুলিতে প্রায়শই গ্রাফাইট বা তামা এর মতো কঠিন কণা থাকে, উচ্চ চাপের অধীনে গলিং রোধ করতে বিশেষভাবে কার্যকর। তবে মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে স্নান একটি স্বল্প-স্থায়ী সমাধান হতে পারে যদি এটি কেবল অননুমোদিত ডাই ক্লিয়ারেন্সের মতো মূল কারণের সমস্যার ক্ষতিপূরণ করে। স্নান দিয়ে একটি এলাকা প্লাবিত করা সাময়িকভাবে সমস্যার সমাধান করতে পারে কিন্তু মূল যান্ত্রিক ত্রুটি ঠিক না করে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার সমস্যা এবং বাড়তি খরচের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

মেশিনের সেটিংয়েরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। চাপ কমানোর হার কমিয়ে আনা গলিংয়ের বিরুদ্ধে লড়ার জন্য একটি সহজ কিন্তু কার্যকর উপায়। ধীরে ধীরে গতিতে কম তাপ উৎপন্ন হয়, যা লুব্রিকেন্টগুলিকে কার্যকরভাবে কাজ করার জন্য আরও বেশি সময় দেয় এবং উপাদানটি নরম হয়ে আটকে থাকার প্রবণতা কমায়। বিশেষ করে যখন স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপাদানগুলির সাথে কাজ করা হয়, যা দ্রুত কাজ করার ফলে শক্ত হয়ে যায় এবং গঠনের সময় প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে, তখন এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

অবশেষে, একটি পরিষ্কার অপারেটিং পরিবেশ বজায় রাখা অপরিহার্য। গলিং শনাক্ত করা গেলে প্রেস অপারেটরদের অনুসরণ করার জন্য একটি ব্যবহারিক চেকলিস্ট দ্রুত সমস্যার নিরাকরণ করতে সাহায্য করতে পারে:

• লুব্রিকেশন পরীক্ষা করুন: সঠিক পরিমাণে এবং সঠিক স্থানে কি সঠিক লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা হচ্ছে?
• মেশিনের গতি কমান: কার্যকরী তাপমাত্রা কমাতে হিট রেট কমিয়ে আনুন।
• টুলিং এবং কাজের টুকরো পরিষ্কার করুন: নিশ্চিত করুন যে ডাই পৃষ্ঠ বা আগত উপাদানে কোনও ময়লা, চূর্ণ, বা দূষণকারী উপাদান নেই।
• টুলের অবস্থা যাচাই করুন: পাঞ্চ এবং ডাই-এর ধারগুলি নিষ্ক্রিয় হয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, কারণ এটি ফরমিং চাপ এবং ঘর্ষণ বাড়িয়ে দেয়।
• টুলিং সিকোয়েন্স সমন্বয় করুন: স্লিটিং-এর মতো কিছু প্রক্রিয়ার জন্য, অপারেশনগুলির ক্রম পরিবর্তন করে "ব্রিজ" ক্রমে আনা উপাদানের জমাট বাঁধা এবং গলিং প্রতিরোধ করতে পারে।

গলিং দূর করার একটি বহুমুখী পদ্ধতি

স্ট্যাম্পিং ডাই-এ গলিং মোকাবেলা করা একটি একক জাদুর গুলি খুঁজে পাওয়ার বিষয় নয়, বরং একটি স্তরযুক্ত, ব্যবস্থাগত কৌশল বাস্তবায়ন করা। সফল স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি এটি বুঝতে পারে যে স্থায়ী সমাধানগুলি ডাই ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর দৃঢ় ভিত্তির সাথে শুরু হয়। চ্যালেঞ্জিং ড্র কর্নারগুলিতে বিশেষত পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স ঠিক রাখা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পালিশ করা পৃষ্ঠের ফিনিশ বজায় রাখা সবসময়ই সমস্যার যান্ত্রিক মূলে কাজ করে বিনিয়োগের সর্বোচ্চ প্রত্যাবর্তন দেয়। এই মৌলিক বিষয়গুলি পরিপূর্ণ হওয়ার পরেই কেবল আরও উন্নত উপাদান বিজ্ঞানের সমাধানগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

বিভিন্ন ধরনের উপকরণ নির্বাচন, নাইট্রাইডিংয়ের মতো কঠিনকরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করা বা DLC-এর মতো উন্নত কোটিংসে বিনিয়োগ করা কঠিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিশালী পৃষ্ঠের সমগ্রতা প্রদান করতে পারে। এগুলি শক্তিশালী টুল, কিন্তু এগুলি তখনই সবচেয়ে কার্যকর হয় যখন এগুলি একটি ভালভাবে ডিজাইন করা ডাই-এর উন্নতি ঘটায়, ত্রুটিপূর্ণ ডাই-এর ত্রুটি পূরণের জন্য নয়। অবশেষে, গলিং দূরে রাখার জন্য প্রয়োজনীয় রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে অনুশাসিত পরিচালন অনুশীলন—উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন লুব্রিকেন্টস সঠিকভাবে প্রয়োগ করা এবং তাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য মেশিনের গতি সামঞ্জস্য করা। এই কৌশলগুলি একীভূত করে উৎপাদকরা ব্যর্থতা সমাধানের প্রতিক্রিয়াশীল পদ্ধতি থেকে স্থিতিশীল এবং দক্ষ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া প্রকৌশলীকরণের প্রাক-ক্রিয়াকলাপে চলে আসতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. আপনি কিভাবে গলিং কমাবেন?

গলিং কমাতে হলে একাধিক পদ্ধতির সমন্বয় প্রয়োজন। প্রথমে নষ্ট থেকে ডাই-এর উপযুক্ত পরিষ্কার করা এবং ঘর্ষণ কমানোর জন্য ডাই পৃষ্ঠকে পলিশ করা নিশ্চিত করুন। কঠিন বা ভিন্ন সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন করুন এবং TiCN বা DLC-এর মতো উন্নত পৃষ্ঠ চিকিত্সা বা আস্তরণ বিবেচনা করুন। কার্যকরভাবে, একটি উপযুক্ত অ্যান্টি-স্টিক লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন, তাপ কমানোর জন্য মেশিনের হিট রেট কমান, এবং নিশ্চিত করুন যে ডাই এবং কাজের টুকরো দুটিই পরিষ্কার এবং ধুলোবালি মুক্ত।

2. অ্যান্টি-স্টিক কি গলিং প্রতিরোধ করে?

হ্যাঁ, অ্যান্টি-স্টিক যৌগগুলি গলিং প্রতিরোধে খুবই কার্যকর। এগুলি একটি ভারী ধরনের লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে, পিছলে যাওয়া ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে একটি স্থায়ী বাধা তৈরি করে। এই ফিল্মটি উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যা গলিং-এর বৈশিষ্ট্যযুক্ত সূক্ষ্ম ধাতব সংযোগ এবং উপকরণ স্থানান্তরের কারণ হওয়া সরাসরি ধাতব-ধাতব যোগাযোগ প্রতিরোধ করে।

3. গলিং-এর কারণ কী?

গ্যালিংয়ের প্রধান কারণ হল ঘর্ষণ, উচ্চ সংস্পর্শ চাপ এবং স্লাইডিং ধাতব তলগুলির মধ্যে আসক্তির সমন্বয়। সূক্ষ্ম স্তরে, তলগুলির উচ্চতম বিন্দুগুলি (অ্যাসপেরিটিজ) সংস্পর্শে আসে, সুরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরগুলি ভেদ করে এবং একসঙ্গে ওয়েল্ড হয়ে যায়। তলগুলি যখন চলতে থাকে, তখন এই বন্ধনটি ছিঁড়ে যায়, এক তল থেকে অন্য তলে উপাদান স্থানান্তরিত হয় এবং ক্রমবর্ধমান ক্ষতি সৃষ্টি হয়।

4. স্টেইনলেস ফাস্টেনারগুলিতে থ্রেড গ্যালিং বন্ধ করার উপায় কী?

যদিও এই নিবন্ধটি স্ট্যাম্পিং ডাইগুলির উপর ফোকাস করে, থ্রেড গ্যালিং প্রতিরোধের নীতিগুলি অনুরূপ। সবথেকে কার্যকর পদ্ধতি হল অ্যাসেম্বলির আগে থ্রেডগুলিতে অ্যান্টি-সিজ লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা এবং টাইট করার গতি কমানো। উচ্চ গতিতে পাওয়ার টুল ব্যবহার করা উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে, যা স্টেইনলেস স্টিল ফাস্টেনারগুলিতে গ্যালিংয়ের প্রধান কারণ। হাতের টুল বা নিয়ন্ত্রিত গতির পাওয়ার টুল ব্যবহার করা ঝুঁকিকে অনেকাংশে কমিয়ে দেয়।