সংক্ষেপে

প্রেস ফরমিংয়ে একটি ডাই কুশনের প্রাথমিক কাজ হল কাজের টুকরোতে (ওয়ার্কপিস) একটি নমনীয়, নিয়ন্ত্রিত প্রতিচাপ প্রদান করা, যা প্রায়শই ব্লাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স নামে পরিচিত। বিশেষ করে ডিপ ড্রয়াওয়িংয়ের সময় ফরমিং অপারেশনের সময় উপাদানের প্রবাহ পরিচালনার জন্য এই নির্ভুল বল নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপাদানটি সঠিকভাবে ধরে রাখার মাধ্যমে ডাই কুশন কুঁচকে যাওয়া, ছিঁড়ে যাওয়া এবং ভাঙার মতো সাধারণ ত্রুটি রোধ করে, যার ফলে উচ্চমানের সমাপ্ত পার্ট এবং প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্য বৃদ্ধি পায়।

একটি ডাই কুশনের মূল কাজ এবং গুরুত্ব সম্পর্কে বোঝা

একটি ডাই কুশন হল একটি পাওয়ার প্রেসের একটি অপরিহার্য উপাদান, সাধারণত প্রেস বেড বা র‍্যামে সংযুক্ত একটি হাইড্রোলিক, পিনিয়ুমেটিক বা সার্ভো-মেকানিক্যাল সিস্টেম। এর মৌলিক উদ্দেশ্য ফর্মিং চক্রের সময় কাজের টুকরোর বিরুদ্ধে নিয়ন্ত্রিত এবং সমন্বয়যোগ্য প্রতিরোধ তৈরি করা। এই বল, যা ব্লাঙ্ক হোল্ডার বল নামে পরিচিত, ঊর্ধ্ব ডাই এবং একটি ব্লাঙ্ক হোল্ডারের মধ্যে শীট মেটাল ব্লাঙ্ককে সুরক্ষিত করে, যাতে প্রেস স্ট্রোক হওয়ার সময় এটি ডাই ক্যাভিটিতে মসৃণভাবে এবং সমানভাবে প্রবাহিত হয়। এই নিয়ন্ত্রণ ছাড়া, উপাদানটি বাঁকে যেতে পারে বা অসমভাবে প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে দামি ত্রুটি হয়।

একটি ডাই কুশনের গুরুত্ব পুরানো, কম নির্ভরযোগ্য পদ্ধতির সাথে তুলনা করলে স্পষ্ট হয়ে ওঠে। ঐতিহাসিকভাবে, প্রেস টুলগুলি ব্লাঙ্ক হোল্ডিং বল প্রদানের জন্য কয়েল স্প্রিং বা গ্যাস স্প্রিং এর মতো উপাদানগুলির উপর নির্ভর করত। তবে, এই সিস্টেমগুলি প্রায়শই অসঙ্গত কর্মক্ষমতা প্রদান করে। N2-Tech , প্রতিটি স্প্রিং-এর মধ্যে এমনকি সামান্য পার্থক্যও ফর্মিং প্রক্রিয়ায় বিচ্যুতি ঘটাতে পারে, যার ফলে কুঁচকে যাওয়া, ছিঁড়ে যাওয়া বা অন্যান্য আকৃতির ত্রুটি দেখা দিতে পারে। ডাই কুশন, হিসাবে একক এবং সমন্বয়যোগ্য সিস্টেম, টুল ডিজাইন, সাইকেল সময় বা তাপমাত্রার ওঠানামার নিরপেক্ষভাবে স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য বল বক্ররেখা প্রদান করে এই সীমাবদ্ধতাগুলি অতিক্রম করে।

জটিল ফর্মিং কাজের জন্য ডাই কুশনকে অপরিহার্য করে তোলে উপাদানের প্রবাহের উপর এই নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ। গভীর টানার মতো একটি অপারেশনের সময়, উপাদানটি উল্লেখযোগ্য প্রসারণ এবং বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। ডাই কুশন যথেষ্ট পরিমাণে বল প্রয়োগ করে যাতে ব্লাঙ্কের ফ্ল্যাঞ্জটি কুঁচকে না যায় এবং এটি ডাই-এ টানা যেতে পারে। খুব কম বলের ফলে কুঁচকে যাওয়া হয়, আবার খুব বেশি বল উপাদানের প্রবাহকে বাধা দেয় এবং অংশটিকে ছিঁড়ে ফেলে বা ভাঙে। এই বলটি সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করার সুযোগ দিয়ে ডাই কুশন সরাসরি উচ্চতর অংশের গুণমান, কম স্ক্র্যাপ হার এবং উন্নত টুল আয়ুতে অবদান রাখে।

ডাই কুশন সিস্টেমের প্রকারভেদ: হাইড্রোলিক, প্নিউমেটিক এবং সার্ভো-মেকানিক্যাল

ডাই কুশন এমন একটি সমাধান নয় যা সব ধরনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে; এগুলি একাধিক আলাদা আলাদা প্রকারে আসে, যার প্রতিটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। সবচেয়ে সাধারণ সিস্টেমগুলি হল হাইড্রোলিক, প্নিউমেটিক এবং আরও নতুন সার্ভো-মেকানিক্যাল ডিজাইন। নির্দিষ্ট উপকরণ, পার্টের জটিলতা এবং উৎপাদনের চাহিদার জন্য একটি প্রেস ফরমিং অপারেশনকে অপটিমাইজ করার জন্য এদের মধ্যে পার্থক্য বোঝা অপরিহার্য।

হাইড্রোলিক ডাই কুশন হল সবচেয়ে প্রচলিত ধরন, বিশেষ করে ভারী ধরনের অ্যাপ্লিকেশনে। এগুলি সমানুপাতিক ভাল্ভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক তরল ব্যবহার করে অসাধারণ নির্ভুলতার সাথে উচ্চ বল উৎপন্ন করে। শিল্পের অগ্রণী প্রতিষ্ঠান কর্তৃক বিস্তারিতভাবে বর্ণিত হিসাবে ফ্যাব্রিকেটর আধুনিক হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি প্রোগ্রামযোগ্য বল প্রোফাইলের অনুমতি দেয়, অর্থাৎ পার্টের জ্যামিতির পরিবর্তনশীল চাহিদা মেটাতে ড্রয়িং স্ট্রোকের সময় ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার বল পরিবর্তন করা যেতে পারে। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা জটিল অটোমোটিভ উপাদান গঠনের জন্য এই ধরনের নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

পনিউমেটিক ডাই কুশনগুলি বল তৈরি করতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে। হাইড্রোলিক সিস্টেমের তুলনায় এগুলি সাধারণত সহজ এবং কম খরচে তৈরি হয়, ফলে এগুলি কম চাপের প্রয়োজনীয়তা এবং কম নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন হালকা কাজের জন্য উপযুক্ত। এগুলি ভালো গতি প্রদান করলেও বায়ুর সংকোচনশীলতার কারণে হাইড্রোলিক সিস্টেমের তুলনায় বল নিয়ন্ত্রণ সাধারণত কম নির্ভুল হয়।

সার্ভো-মেকানিক্যাল ডাই কুশন , যা প্রায়শই 'ই-কুশন' নামে পরিচিত, এই প্রযুক্তির সাম্প্রতিক উন্নয়নকে নির্দেশ করে। এই সিস্টেমগুলি হাইড্রোলিক বা পনিউমেটিক উপাদানগুলির পরিবর্তে বৈদ্যুতিক সার্ভো মোটর এবং র‍্যাক-অ্যান্ড-পিনিয়ন সিস্টেমের মতো যান্ত্রিক অভিনেতাদের ব্যবহার করে। "ফাগোর আরাসেট"-এর উদ্ভাবকদের মতে Fagor Arrasate , ই-কুশনগুলি নিয়ন্ত্রণ, গতি এবং শক্তি দক্ষতার সর্বোচ্চ মাত্রা প্রদান করে। উন্নত উপকরণগুলিতে স্প্রিং-ব্যাক নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল্যবান একটি বৈশিষ্ট্য হিসাবে তারা প্রেস স্লাইডের উত্থানের সময় ধারণ বল প্রয়োগ করতে পারে। প্রাথমিক বিনিয়োগ যদিও বেশি, তাদের কম শক্তি খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফলে বিনিয়োগের দ্রুত প্রত্যাবর্তন হতে পারে।

এই পার্থক্যগুলি পরিষ্কার করার জন্য, নিচের টেবিলটি একটি সরাসরি তুলনা দেয়:

গভীর টানার আবেদনে ডাই কুশনের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

যদিও অনেক প্রেস ফরমিং অপারেশনে ডাই কুশন উপকারী, তবুও সফল গভীর টানার জন্য এগুলি একান্ত প্রয়োজনীয়। গাড়ির দেহের প্যানেল, রান্নাঘরের সিঙ্ক এবং জটিল হাউজিংয়ের মতো অংশ তৈরি করতে এই প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয়, যেখানে একটি সমতল ধাতুর পাতকে ত্রিমাত্রিক আকৃতিতে প্রসারিত করা হয়। উপাদানটি চরম বিকৃতির শিকার হয়, এবং ডাই-এ উপাদানের প্রবাহকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করলে ব্যর্থতা প্রায় নিশ্চিত।

গভীর আকর্ষণের যান্ত্রিক গুরুত্বপূর্ণ বালিশের উপর জোর দেয়। যখন প্রেস পাঞ্চ ব্লাঙ্কটিকে ডাই কক্ষের মধ্যে ঠেলে দেয়, তখন ব্লাঙ্কের বাইরের অংশ, যা ফ্ল্যাঞ্জ নামে পরিচিত, তাকে ভিতরের দিকে সরানোর অনুমতি দেওয়া হয়। ডাই বালিশের কাজ হল এই ফ্ল্যাঞ্জে একটি সূক্ষ্মভাবে নির্ধারিত ব্লাঙ্ক হোল্ডার বল প্রয়োগ করা। এই বলটি একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য: এটি যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে যাতে ফ্ল্যাঞ্জে সংকোচনজনিত চাপের কারণে কুঁচকে যাওয়া রোধ করা যায়, আবার এতটা মৃদু হতে হবে যাতে অতিরিক্ত টান চাপের কারণে উপাদান ছিঁড়ে না যায় এবং মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে পারে। এই কারণেই "Pressmachine-World.com"-এর মতো উৎসগুলি Pressmachine-World.com গভীর আকর্ষণের জন্য এর প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়।

আধুনিক ডাই কুশনগুলি প্রোগ্রামযোগ্য ফোর্স প্রোফাইল দেয় যা জটিল আকর্ষণের জন্য বিশেষভাবে সুবিধাজনক। স্ট্রোকের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় ধরে রাখার শক্তি প্রায়ই ধ্রুবক হয় না। উদাহরণস্বরূপ, ভাঁজ প্রতিরোধের জন্য আঁকার শুরুতে আরও বেশি শক্তির প্রয়োজন হতে পারে, আঁকার গভীর হওয়ার সাথে সাথে ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধের জন্য শক্তি কমে যায়। উন্নত কুশনগুলি এই জটিল ফোর্স বক্ররেখা উচ্চ পুনরাবৃত্তিতে সম্পাদন করতে পারে, প্রথম অংশ থেকে শেষ পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের গুণমান নিশ্চিত করে।

গভীর-আঁকা উপাদানগুলির কঠোর মাত্রার সহনশীলতা পূরণ করতে হয় এমন স্বাতন্ত্র্যের মতো খাতগুলিতে এই ধরনের নিখুঁততা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞ কোম্পানিগুলি এই ফলাফলগুলি অর্জনের জন্য উন্নত প্রেস প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, কাস্টম অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই সরবরাহকারীরা, যেমন শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড , ওইএম এবং টিয়ার 1 সরবরাহকারীদের জন্য উচ্চ-মানের উপাদানগুলি উত্পাদনের জন্য পরিশীলিত প্রক্রিয়াগুলি কাজে লাগায়, একটি কৃতিত্ব যা প্রায়ই আধুনিক ডাই কুশন সিস্টেমগুলির নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সক্ষম হয়।

উন্নত বৈশিষ্ট্য এবং আধুনিক ডাই কুশন প্রযুক্তি

সমসাময়িক ডাই কুশন সিস্টেমগুলি এখন আর সাধারণ চাপ প্যাডের পর্যায়ে নেই। এগুলি এখন উচ্চ-পরিমাপের, প্রোগ্রামযোগ্য মেকাট্রনিক সিস্টেম হয়ে উঠেছে যা ফর্মিং প্রক্রিয়াটির উপর অভূতপূর্ব নিয়ন্ত্রণ দেয়। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ও অ্যালুমিনিয়ামের মতো চ্যালেঞ্জিং উপকরণ এবং আধুনিক উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর সহনশীলতা অর্জনের ক্ষেত্রে এই উদ্ভাবনগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

অন্যতম উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি হল সম্পূর্ণ কা uশন চক্রটি প্রোগ্রাম করার ক্ষমতা। দ্য ফ্যাব্রিকেটর-এর একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণে উল্লেখ করা হয়েছে, আধুনিক কাউশনের কার্যপ্রণালীকে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে ভাগ করা যেতে পারে, যার প্রতিটিই স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য। এর মধ্যে রয়েছে প্রি-অ্যাকসেলারেশন, যেখানে প্রভাবের ঠিক আগে কাউশনটি প্রেস স্লাইডের গতির সাথে মিল রেখে চলে। এই ফাংশনটি শক কমায়, ডাই এবং প্রেস উভয়ের উপরই শব্দ এবং ক্ষয়-ক্ষতি কমিয়ে দেয়। এর পরে প্রয়োজনীয় ব্লাঙ্ক হোল্ডিং ফোর্স পর্যন্ত দ্রুত চাপ বৃদ্ধি ঘটে।

আঁকনোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাঞ্চটি নীচে নামার সময় বলটিকে একাধিক ধাপের প্রোফাইল হিসাবে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে। তদুপরি, কিছু সিস্টেম স্ট্রোকের নীচের ডেড সেন্টার (BDC)-এ একটি পুল-ডাউন ফাংশন অফার করে। এই সংক্ষিপ্ত নীচের দিকের গতি প্রেস স্লাইড প্রত্যাহার শুরু করার সময় কা uশনের প্রত্যাস্থতা দ্বারা অংশটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রোধ করে। অবশেষে, স্বয়ংক্রিয়করণের জন্য সমাপ্ত অংশটিকে একটি নির্দিষ্ট পিকআপ অবস্থানে আনার জন্য আপস্ট্রোক নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তারপর পরবর্তী চক্রের জন্য স্টার্ট অবস্থানে ফিরে আসে।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন হল মডিউলারিটি এবং মাল্টি-পয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ। একটি একক বড় কুশনের পরিবর্তে, সিস্টেমগুলি একাধিক, স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত সিলিন্ডার মডিউল থেকে তৈরি করা যেতে পারে। এটি ডাইয়ের উপর জোর বন্টনকে অনুকূলিত করার অনুমতি দেয়। একজন অপারেটর ব্লাঙ্ক হোল্ডারের নির্দিষ্ট কোণ বা অঞ্চলগুলিতে বেশি বা কম জোর প্রয়োগ করতে পারেন, যা অসমমিত বা অস্বাভাবিক আকৃতির অংশগুলিতে উপাদান প্রবাহের সমস্যা সমাধানের জন্য একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম প্রদান করে। জটিল উপাদানগুলির উৎপাদন অনুকূলিত করার এবং নতুন ডাইগুলির জন্য ট্রাইআউট সময় কমানোর জন্য এই মাল্টি-পয়েন্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. ডাই কুশন কী?

একটি ডাই কুশন হল একটি প্রেস মেশিনের একটি উপাদান, যা সাধারণত হাইড্রোলিক, পিনিয়ুমেটিক বা সার্ভো-ইলেকট্রিক সিস্টেম দ্বারা চালিত হয় এবং প্রেস বিছানায় অবস্থিত থাকে। এর কাজ হল ফর্মিং অপারেশনের সময় ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডারের উপর একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য ঊর্ধ্বমুখী বল (কাউন্টারপ্রেশার) প্রদান করা। শীট ধাতুকে ডাইয়ের মধ্যে প্রবাহিত হওয়া নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এই নিয়ন্ত্রিত বলটি অপরিহার্য, বিশেষ করে গভীর আঁকার প্রক্রিয়ায় কুঞ্চন এবং ছিঁড়ে যাওয়ার মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করতে।

2. একটি প্রেস মেশিনে কুশন চাপ কী?

কুশন চাপ বলতে ডাই কুশন সিস্টেম দ্বারা প্রয়োগ করা বলকে বোঝায়। এই চাপ সামঞ্জস্যযোগ্য এবং প্রায়শই প্রেস স্ট্রোকের মধ্যে বৈচিত্র্য ঘটানো যায়। শীট ধাতু ফর্মিংয়ে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, কারণ এটি সরাসরি ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডারে ঘর্ষণ এবং উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। উপযুক্ত কুশন চাপ নিশ্চিত করে যে কাজের টুকরোটি ত্রুটি ছাড়াই কাঙ্ক্ষিত আকৃতিতে তৈরি হবে।

4. প্রেস টুলে ডাই কী?

একটি প্রেস টুলে, ডাইটি হল কাজের টুকরোকে আকৃতি দেওয়ার জন্য বিশেষায়িত টুলিং। এটি সাধারণত একটি পুরুষ উপাদান (পাঞ্চ) এবং একটি মহিলা উপাদান (ডাই কক্ষ বা ডাই ব্লক) নিয়ে গঠিত। শীট মেটালটি এই উপাদানগুলির মধ্যে রাখা হয়, এবং যখন প্রেস বন্ধ হয়, তখন পাঞ্চটি ধাতুকে ডাই কক্ষের ভিতরে ঠেলে দেয়, যার ফলে অংশটির চূড়ান্ত আকৃতি তৈরি হয়। ডাই কা uশন ডাইয়ের সাথে সমন্বয় করে গঠনের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে।