গাড়ি নির্মাণে অপরিহার্য ডাই উৎপাদন কৌশল

সংক্ষেপে

গাড়ি নির্মাণে ডাই উৎপাদন হল বিশেষ যন্ত্র বা ডাই তৈরির জন্য একটি নির্ভুল প্রকৌশল প্রক্রিয়া, যা পাতলা ধাতুর পাতকে গাড়ির উপাদানে কাটতে, স্ট্যাম্প করতে এবং আকৃতি দিতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়া আধুনিক যানবাহন উৎপাদনের ভিত্তি, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশ সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভুলভাবে তৈরি হয়। এটি CNC মেশিনিং, ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM), এবং হাই-স্পিড কাটিং-এর মতো উন্নত গাড়ি নির্মাণ কৌশলের উপর নির্ভর করে, যন্ত্র ইস্পাত এবং কার্বাইডের মতো টেকসই উপকরণ ব্যবহার করে লক্ষাধিক অভিন্ন অংশ উৎপাদন করে।

গাড়ি নির্মাণে ডাই উৎপাদনের মৌলিক বিষয়গুলি বোঝা

মুরগি তৈরির মূল কাজ হচ্ছে মুরগি তৈরির জন্য বিশেষ সরঞ্জাম তৈরি করা। অটোমোবাইল শিল্পে, এই সরঞ্জামগুলি অপরিহার্য, যা ছাঁচ এবং কাটার হিসাবে কাজ করে যা কাঁচা ধাতুকে আধুনিক যানবাহন তৈরির বিশাল পরিসরে উপাদানগুলিতে রূপ দেয়। গাড়ির বডি প্যানেলের মসৃণ রেখা থেকে শুরু করে ইঞ্জিনের ক্রেটগুলির জটিল জ্যামিতি পর্যন্ত, মুর্তিগুলি লুকানো মেরুদণ্ড যা প্রতিটি অংশকে সঠিক স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উত্পাদিত হয় তা নিশ্চিত করে। এই নির্ভুলতা কেবল সৌন্দর্যের জন্যই নয় বরং গাড়ির নিরাপত্তা, কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্যও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ডাই এর প্রাথমিক ফাংশন হ'ল কাটিয়া ফেলা বা উপাদান গঠন করা, প্রায়শই শীট ধাতু, অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে। এটি বিশাল চাপের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যেখানে একটি প্রেস ধাতুকে ডাইতে বা এর মধ্য দিয়ে চাপ দেয়। ম্যানুফ্যাকচারিং বিশেষজ্ঞদের মতে অ্যালিকোনা , মাইক্রোমিটার-স্তরের সহনশীলতা অর্জনের জন্য প্রিসিশন ডাইগুলি নকশাকৃত, যা এগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড টুল থেকে আলাদা করে। এই ক্ষমতা জটিল অংশগুলির বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদনের অনুমতি দেয় যেখানে ধারাবাহিকতার মাত্রা হাতের কাজের প্রক্রিয়াগুলি কখনও অনুকরণ করতে পারে না, ফলে এটি দক্ষ, বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনের একটি মূল ভিত্তি হয়ে ওঠে।

অটোমোটিভ উৎপাদনে উচ্চ-মানের ডাই ব্যবহারের সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্য। এটি উৎপাদকদের শুধুমাত্র অভিন্ন অংশই নয়, কঠোর মানের মানদণ্ডগুলিও পূরণ করতে সক্ষম করে। যানবাহনের মসৃণ অ্যাসেম্বলি এবং সামগ্রিক কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য এই ধারাবাহিকতা অপরিহার্য। একটি গাইড দ্বারা উল্লিখিত Fremont Cutting Dies , প্রধান সুবিধাগুলি হল:

• ধারাবাহিকতা ও নির্ভুলতা: প্রতিটি পণ্য অভিন্ন, কঠোর মান এবং নিরাপত্তা মানদণ্ড পূরণ করে।
• স্কেলেবিলিটি: ডাইগুলি ভোক্তা চাহিদা পূরণের জন্য দ্রুত এবং খরচ-কার্যকরভাবে উৎপাদন স্কেল করতে সক্ষম করে।
• খরচ-কার্যকারিতা: প্রাথমিক বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্য হলেও, দক্ষ বৃহৎ পরিসরের উৎপাদন থেকে দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় উল্লেখযোগ্য।
• উন্নত পণ্যের মান: উচ্চমানের ডাই উচ্চমানের উপাদান তৈরি করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং গ্রাহকদের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি করে।

শেষ পর্যন্ত, আজ আমরা যে নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং দৃষ্টিনন্দন যানবাহনগুলি রাস্তায় দেখি তা ডাই উৎপাদন প্রক্রিয়ার ফলেই সম্ভব। এটি কাঁচামাল এবং একটি সম্পূর্ণ, কার্যকরী অটোমোটিভ উপাদানের মধ্যে থাকা ব্যবধান পূরণ করে, যার ফলে গিয়ারবক্স জয়েন্ট, ব্যাটারি ইনসুলেটর থেকে শুরু করে গাড়ির বাইরের খোল পর্যন্ত সবকিছু উৎপাদন করা সম্ভব হয়।

অটোমোটিভ উৎপাদনে ব্যবহৃত ডাই-এর প্রধান প্রকারগুলি

প্রাথমিক কাজের ভিত্তিতে অটোমোটিভ ডাইগুলিকে প্রধানত দুটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে, যথা কাটিং ডাই এবং ফরমিং ডাই। কাটিং ডাই উপাদান কেটে বা সরিয়ে ফেলার জন্য তৈরি করা হয়, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং (অংশটির বাইরের আকৃতি কাটা) এবং পাঞ্চিং (ছিদ্র তৈরি করা)। অন্যদিকে, ফরমিং ডাই উপাদানটিকে সরানো ছাড়াই বাঁকানো, টানা এবং ফ্ল্যাঞ্জিং-এর মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পুনরায় আকৃতি দেয়। এই প্রসারিত শ্রেণিগুলির মধ্যে, অটোমোটিভ উৎপাদনের জন্য কয়েকটি নির্দিষ্ট ধরনের ডাই খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যাদের প্রত্যেকটির আলাদা আলাদা ব্যবস্থা ও প্রয়োগ রয়েছে।

সাধারণ ডাই চাপ মেশিনের প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে একটি একক কাজ সম্পন্ন করে, যা সাধারণ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। তুলনামূলকভাবে, বেশি জটিল ডাইগুলি উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের ক্ষেত্রে দক্ষতার জন্য তৈরি করা হয়। Compound dies একক স্টেশনে এবং একক প্রেস স্ট্রোকের মাধ্যমে পাঞ্চিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং-এর মতো একাধিক কাটিং অপারেশন সম্পাদন করে। সমতল অংশগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে কারণ সমস্ত অপারেশন একই সাথে ঘটে, যা স্টেশনগুলির মধ্যে অংশটি সরানোর ফলে হওয়া সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি দূর করে। তবে, জটিল আকৃতির অংশগুলির জন্য এগুলি সাধারণত কম উপযুক্ত।

প্রগতিশীল মর আধুনিক অটোমোবাইল উৎপাদনের একটি প্রধান অঙ্গ। যেমন Evans Tool & Die দ্বারা বিস্তারিতভাবে বর্ণিত, ধাতবের একটি অবিচ্ছিন্ন ফিতা ডাইয়ের মধ্য দিয়ে খাওয়ানো হয়, এবং প্রতিটি প্রেস স্ট্রোকের সাথে বিভিন্ন স্টেশনে ক্রমিক অপারেশনগুলি (পাঞ্চিং, বেঁকে যাওয়া, আকৃতি প্রদান) সম্পাদন করা হয়। ইলেকট্রনিক কানেক্টর বা ছোট ব্র্যাকেটের মতো জটিল উপাদানগুলির বড় পরিমাণে উৎপাদনের জন্য এই পদ্ধতি অত্যন্ত দক্ষ। ট্রান্সফার ডাইস ধারাবাহিক অপারেশনের একই নীতি অনুসরণ করে, কিন্তু পৃথক, আগে থেকে কাটা খালি স্থানগুলি ম্যানুয়ালি এক স্টেশন থেকে পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়। এটি বড় এবং জটিল অংশগুলির জন্য আদর্শ, যেমন গভীর-আঁকা দেহ প্যানেল, যেখানে ধারাবাহিক স্ট্রিপ ফিড ব্যবহার করা ব্যবহারিক নয়।

এদের পার্থক্যগুলি পরিষ্কার করার জন্য, নিম্নলিখিত তুলনা বিবেচনা করুন:

এই ডাই ধরনের মধ্যে পছন্দটি সম্পূর্ণরূপে অংশের জ্যামিতি, প্রয়োজনীয় উৎপাদন পরিমাণ এবং খরচের বিবেচনার উপর নির্ভর করে। সম্পূর্ণ যানবাহনটি গঠনের জন্য হাজার হাজার অনন্য উপাদানগুলি দক্ষতার সাথে উৎপাদন করার জন্য প্রতিটি ধরনের একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে।

ধাপে ধাপে ডাই উৎপাদন প্রক্রিয়া

উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন অটোমোটিভ ডাই তৈরি করা একটি কঠোর, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া যা উন্নত সফটওয়্যারকে সূক্ষ্ম প্রকৌশলের সাথে একত্রিত করে। চূড়ান্ত টুলটি যাতে ন্যূনতম বিচ্যুতির সাথে মিলিয়ন মিলিয়ন অভিন্ন অংশ নির্ভরযোগ্যভাবে উৎপাদন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পদক্ষেপ অপরিহার্য। ধারণা থেকে উৎপাদন-প্রস্তুত ডাই পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটিকে পাঁচটি প্রধান পর্যায়ে ভাগ করা যেতে পারে।

1. ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং: প্রক্রিয়াটি ডিজিটাল ক্ষেত্রের সাথে শুরু হয়। উন্নত কম্পিউটার-সহায়িত ডিজাইন (CAD) সফটওয়্যার ব্যবহার করে, প্রকৌশলীরা ডাইয়ের একটি বিস্তারিত 3D মডেল তৈরি করেন। যেমন Actco Tool & Manufacturing , এই ডিজিটাল ব্লুপ্রিন্টের মাধ্যমে কোনও ধাতব কাটা শুরু করার আগেই সিমুলেশন এবং বিশ্লেষণ করা যায়, যার ফলে কর্মক্ষমতা অনুকূলিত করা এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করা সম্ভব হয়। অংশের স্পেসিফিকেশনগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার জন্য ডাই-এর মাত্রা, বৈশিষ্ট্য এবং কার্যপ্রবাহ নির্ধারণের জন্য এই পর্যায়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
2. ম্যাটেরিয়াল নির্বাচন: ডাইয়ের স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতার জন্য উপাদানের পছন্দ মৌলিক। সবচেয়ে সাধারণ উপাদানগুলি হল উচ্চ-শক্তির টুল স্টিল (যেমন ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য D2 বা তাপ প্রতিরোধের জন্য H13) এবং চরম ঘর্ষণযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিমেন্টেড কার্বাইড। স্ট্যাম্প করা হচ্ছে এমন উপাদান, প্রত্যাশিত উৎপাদন পরিমাণ এবং অপারেশনের জটিলতা ইত্যাদি উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে নির্বাচন। সঠিক উপাদান নিশ্চিত করে যে ডাইটি পুনরাবৃত্তিমূলক ব্যবহারের বিপুল চাপ সহ্য করতে পারবে।
3. নির্ভুল মেশিনিং এবং ফিনিশিং: এখানেই ডিজিটাল ডিজাইন একটি ভৌত টুল-এ পরিণত হয়। নির্বাচিত উপাদানের আকৃতি তৈরি করতে উন্নত উৎপাদন পদ্ধতির সমন্বয় ব্যবহার করা হয়। সিএনসি (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) মিলিং এবং টার্নিং মৌলিক জ্যামিতি তৈরি করে, যেখানে নির্ভুল গ্রাইন্ডিং সমতল পৃষ্ঠ এবং কঠোর টলারেন্স অর্জন করে। জটিল বিবরণ বা শক্ত উপকরণের ক্ষেত্রে, মেটালকে বৈদ্যুতিক স্পার্ক দিয়ে ক্ষয় করে ঐতিহ্যগত মেশিনিং যা অর্জন করতে পারে না তার চেয়ে বেশি বিস্তারিত অর্জনের জন্য প্রায়শই ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) ব্যবহার করা হয়।
4. তাপ চিকিত্সা ও প্রলেপ: মেশিনিং-এর পরে, ডাইয়ের উপাদানগুলি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়ায় ইস্পাতকে শক্ত করার জন্য, এর শক্তি এবং ক্ষয় ও বিকৃতির প্রতি প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করার জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত উত্তাপন এবং শীতলকরণ চক্র ব্যবহার করা হয়। তাপ চিকিত্সার পরে, টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN) বা ডায়মন্ড-লাইক কার্বন (DLC)-এর মতো বিশেষ কোটিং প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই অত্যন্ত পাতলা, শক্ত কোটিংগুলি ঘর্ষণ কমায় এবং ডাইয়ের কার্যকারিতা আরও বাড়িয়ে দেয়।
5. অ্যাসেম্বলি, টেস্টিং এবং যাচাইকরণ: চূড়ান্ত পর্যায়ে, ডাই সেটের সমস্ত আলাদা উপাদান—যেমন পাঞ্চ, ডাই ব্লক এবং গাইড পিনগুলি খুব মনোযোগ সহকারে একত্রিত করা হয়। সম্পূর্ণ ডাইটি পরীক্ষার জন্য একটি প্রেসে ইনস্টল করা হয়। এই পরীক্ষামূলক চালানোর সময়, প্রথম অংশগুলি উৎপাদন করা হয় এবং মাত্রা ও গুণমানের সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা তা যাচাই করার জন্য সতর্কভাবে পরীক্ষা করা হয়। সম্পূর্ণ উৎপাদনের জন্য ডাইটি অনুমোদনের আগে এর কার্যকারিতা নিখুঁত করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত সমন্বয় করা হয়। এই কঠোর প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্য দক্ষতা প্রয়োজন করে, যে কারণে শীর্ষ উত্পাদনকারীরা প্রায়শই বিশেষায়িত ফার্মগুলির সাথে অংশীদারিত্ব করে। উদাহরণস্বরূপ, শাওয়ি (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কোং লিমিটেড-এর মতো কোম্পানিগুলি IATF 16949 সার্টিফিকেশন এবং উন্নত CAE সিমুলেশন ব্যবহার করে OEM এবং টিয়ার 1 সরবরাহকারীদের জন্য উচ্চ-গুণমানের অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাইস সরবরাহ করে।

চাহিদাপূর্ণ অটোমোটিভ শিল্পের দ্বারা প্রয়োজনীয় যথার্থতা, দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদানের জন্য ডাই তৈরি করার জন্য এই খুব মনোযোগী, ধাপে ধাপে পদ্ধতিটি অপরিহার্য।

আধুনিক ডাই উত্পাদনে মূল কৌশল এবং প্রযুক্তি

আধুনিক অটোমোটিভ ডাই উত্পাদন জটিল কৌশলের উপর নির্ভরশীল যা অত্যন্ত সূক্ষ্ম, টেকসই এবং জটিল যন্ত্রপাতি তৈরি করতে সক্ষম করে। এই প্রযুক্তিগুলি ঐতিহ্যবাহী যন্ত্রচালনার চেয়ে অনেক এগিয়ে গেছে, যা কঠিন উপাদানগুলিকে ক্ষুদ্রতম সহনশীলতার সাথে আকৃতি দেওয়ার অনুমতি দেয়। উচ্চ-মানের অটোমোটিভ উপাদানগুলির পিছনের প্রকৌশল বোঝার জন্য এই মূল কৌশলগুলি বোঝা অপরিহার্য।

হাই-স্পিড কাটিং (HSC)

হাই-স্পিড কাটিং, বা HSC, একটি মিলিং প্রক্রিয়া যা ঐতিহ্যবাহী যন্ত্রচালনার তুলনায় অনেক বেশি ঘূর্ণন গতি এবং ফিড হারে কাজ করে। এই কৌশলটি কাটিং বল কমায়, কাজের টুকরোতে তাপ স্থানান্তর কমিয়ে আনে এবং উন্নত পৃষ্ঠের মান প্রদান করে। ডাই উত্পাদনের ক্ষেত্রে, HSC কঠিন টুল ইস্পাতের খাম, কাটা এবং পরিষ্কার করার জন্য অপরিহার্য, প্রায়শই পরবর্তী পুলিশ করার প্রয়োজন কমিয়ে দেয়। এর গতি এবং সূক্ষ্মতা ডাই উৎপাদনের সময়কালকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে আনতে পারে।

ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM)

ইডিএম হল একটি নন-কনটাক্ট মেশিনিং প্রক্রিয়া যা নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ ব্যবহার করে উপাদান ক্ষয় করে। এটি জটিল আকৃতি, ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণ এবং শক্ত ইস্পাত ও কার্বাইডগুলিতে সূক্ষ্ম বিবরণ তৈরি করতে অপরিহার্য যা ঐতিহ্যগত কাটারগুলি দিয়ে মেশিন করা কঠিন বা অসম্ভব। এর দুটি প্রধান প্রকার রয়েছে:

• সিঙ্কার ইডিএম: একটি ইলেকট্রোড, যা পছন্দের খাঁজের আকৃতির হয়, ডাইলেকট্রিক তরলে ডুবিয়ে দেওয়া হয় এবং কাজের টুকরোর দিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়। ফাঁক পেরিয়ে স্ফুলিঙ্গ লাফ দেয়, কাজের টুকরোকে ক্ষয় করে ইলেকট্রোডের নেগেটিভ ছাপ তৈরি করে।
• ওয়্যার ইডিএম: একটি পাতলো, বৈদ্যুতিক তার একটি প্রোগ্রাম করা পথ ধরে চলে এবং উপাদানের মধ্য দিয়ে জটিল রূপরেখা ও প্রোফাইল কাটে। এটি পাঞ্চ, ডাই খোলা এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম থ্রু-বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

নির্ভুল ঘর্ষণ

অত্যন্ত সমতল পৃষ্ঠ এবং নির্ভুল মাত্রার নির্ভুলতা অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিংয়ে একটি আব্রাসিভ চাকা ব্যবহার করা হয়। ডাই উৎপাদনে, মিলিত পৃষ্ঠ, কাটিং এজ এবং গাইড উপাদানগুলির জন্য সবচেয়ে কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সমাপনী ধাপ। ডাইয়ের কর্মক্ষমতা এবং স্ট্যাম্প করা অংশগুলির গুণমানের জন্য গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে অর্জিত চূড়ান্ত পৃষ্ঠের ফিনিশ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

স্ট্যাম্পিং এবং ডিপ ড্রয়িং

যদিও স্ট্যাম্পিং হল সেই প্রক্রিয়া যা ডাই সম্পাদন করে, তবে এই অপারেশনগুলির জন্য ডাই তৈরি করার কৌশলগুলি অত্যন্ত বিশেষায়িত। ডিপ ড্রয়িং হল একটি নির্দিষ্ট ধাতু গঠন প্রক্রিয়া যেখানে পাতের ঘনত্বের হ্রাস কমিয়ে একটি সমতল ধাতব খালি জিনিসকে একটি খোলা দেহে টানা হয়। ডিপ ড্রয়িংয়ের জন্য একটি ডাই তৈরি করতে উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ভাঁজ বা ছিঁড়ে যাওয়ার মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করতে সতর্কতার সাথে প্রকৌশল প্রয়োজন। তেলের প্যান বা বডি প্যানেলের মতো জটিল অংশগুলি সফলভাবে গঠন করার জন্য পাঞ্চ ব্যাসার্ধ, ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং ব্লাঙ্ক হোল্ডার চাপের মতো বিষয়গুলি নকশায় অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন।

এই আধুনিক পদ্ধতির ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় সুবিধাগুলি স্পষ্ট:

অটোমোটিভ ডাই উত্পাদনের এই উন্নত পদ্ধতিগুলি একত্রে কাজ করে যন্ত্রগুলি তৈরি করে যা শুধুমাত্র নির্ভুলই নয়, বরং ভারী উৎপাদনের কঠোরতা সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী, অটোমোটিভ অংশগুলির গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

উচ্চ কর্মক্ষমতার ডাই-এর জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং কোটিং

অটোমোটিভ ডাই-এর কর্মক্ষমতা এবং আয়ু মূলত তার তৈরির উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে। স্ট্যাম্পিং এবং ফর্মিং অপারেশনের তীব্র চাপ, পুনরাবৃত্ত আঘাত এবং ক্ষয়কারী বলগুলি অসাধারণ কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণের প্রয়োজন হয়। কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা, দীর্ঘায়ু এবং খরচের মধ্যে সাবধানতার সাথে ভারসাম্য রেখে উপকরণ নির্বাচন করা হয়।

ডাই উৎপাদনের মূল ভিত্তি হল টুল স্টিল . এগুলি লোহা এবং কার্বনের নির্দিষ্ট খাদ, যাতে অতিরিক্ত উপাদান যুক্ত থাকে যা টুলিংয়ের জন্য উপযোগী বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। বিভিন্ন ধরনের খাদ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, D2 টুল স্টিল হল উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম ইস্পাত যা চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, যা কাটিং এবং ফর্মিং ডাই-এর জন্য একটি সাধারণ পছন্দ। H13 টুল স্টিল আদর্শ আঘাত প্রতিরোধ এবং তাপ চেকিংয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধের জন্য উপযোগী, যা গরম ফর্মিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। এই ইস্পাতগুলি বেশিরভাগ অটোমোটিভ ডাই-এর জন্য একটি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে।

আরও বেশি স্থায়িত্ব এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হলে, উৎপাদকরা চালনা করেন Cemented Carbide সাধারণত কোবাল্ট দিয়ে বন্ড করা টাংস্টেন কার্বাইড কণা নিয়ে গঠিত, কার্বাইড টুল স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি কঠিন এবং অনেক দীর্ঘ সময় ধরে তীক্ষ্ণ কাটার প্রান্ত বজায় রাখতে পারে। এটি উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য আদর্শ যেখানে ডাই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সময় হ্রাস করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তবে, কার্বাইড টুল স্টিলের তুলনায় বেশি ভঙ্গুর এবং ব্যয়বহুল, তাই এটি প্রায়শই বড় স্টিলের ডাই সেটের মধ্যে নির্দিষ্ট ইনসার্ট বা উচ্চ-ক্ষয় উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

আরও ভালো কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য পৃষ্ঠ আবরণ ডাইয়ের কাজের পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এগুলি সামান্য পাতলো সিরামিক বা ধাতব সংযোগ Physical Vapor Deposition (PVD) এর মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জমা হয়। সাধারণ কোটিংগুলির মধ্যে রয়েছে:

• টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN): একটি সাধারণ উদ্দেশ্যমূলক কোটিং যা কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং ঘর্ষণ হ্রাস করে।
• ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড (CrN): আসঞ্জনের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা উপাদান লেগে থাকার ঝুঁকি থাকা ফর্মিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• ডায়মন্ড-লাইক কার্বন (DLC): এটি অত্যন্ত শক্ত, কম ঘর্ষণ পৃষ্ঠ প্রদান করে, যা চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

এই লেপগুলি একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা হিসাবে কাজ করে, পোড়া হ্রাস করে এবং মুদ্রার জীবনকে একটি uncoated টুলের চেয়ে অনেক বেশি দীর্ঘায়িত করে। এই উপকরণগুলির মধ্যে পছন্দটি খরচ এবং কর্মক্ষমতার মধ্যে একটি বাণিজ্য জড়িত। ডিএলসি লেপযুক্ত কার্বাইড ড্রি একটি উল্লেখযোগ্য প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে, তবে এর বর্ধিত জীবন এবং সংক্ষিপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ উচ্চ পরিমাণে উত্পাদন পরিবেশে মালিকানার মোট ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. কিভাবে মুর তৈরি করা হয়?

একটি ডাইয়ের উৎপাদন একটি বহু-ধাপী প্রক্রিয়া যা CAD সফটওয়্যার ব্যবহার করে ডিজিটাল ডিজাইন দিয়ে শুরু হয়। এই ডিজাইনের ভিত্তিতে, টুল স্টিলের মতো উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা হয় এবং তারপর CNC মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) এর মতো কৌশলগুলি ব্যবহার করে সঠিকভাবে আকৃতি দেওয়া হয়। তারপর উপাদানগুলি কঠোরতা বৃদ্ধির জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় যায়, এর পরে অ্যাসেম্বলি এবং কঠোর পরীক্ষা করা হয় যাতে নির্মাণে ব্যবহারের আগে সঠিক স্পেসিফিকেশন মেটানো হয়।

2. ডাই অপারেশনের পদ্ধতিগুলি কী কী?

একটি ডাই কাজের টুকরোটি অবস্থান নির্ধারণ, এটিকে নিরাপদে ক্ল্যাম্প করা, উপাদানের উপর কাজ করা এবং তারপর এটি মুক্ত করার মতো কয়েকটি প্রধান কাজ সম্পাদন করে চলে। 'কাজ করা' ফাংশনটি হল যেখানে মান যোগ করা হয় এবং এতে কাটা, ছিদ্রকরণ, বাঁকানো, আকৃতি দেওয়া, টানা এবং স্ট্যাম্পিং এর মতো ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। নির্দিষ্ট পদ্ধতি ডাইয়ের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, যেমন একটি প্রগ্রেসিভ ডাই যা ধারাবাহিক অপারেশন সম্পাদন করে বা একটি কম্পাউন্ড ডাই যা একক স্ট্রোকে একাধিক কাট সম্পাদন করে।

3. ডাইয়ের দুটি প্রকার কী কী?

ডাইকে বিভিন্নভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যায়, কিন্তু এর কাজের ভিত্তিতে একটি প্রাথমিক পার্থক্য করা হয়: কাটিং ডাই এবং ফরমিং ডাই। কাটিং ডাই উপাদান কাটার জন্য, খালি করার জন্য বা ছিদ্র করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা কাঙ্ক্ষিত আকৃতি বা ছিদ্র তৈরি করতে উপাদান সরিয়ে ফেলে। অন্যদিকে, ফরমিং ডাই উপাদানকে কাটা ছাড়াই পুনরায় আকৃতি দেয়। এটি বাঁকানো, টানা এবং ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি সমতল ধাতব চাদরকে ত্রিমাত্রিক অংশে রূপান্তরিত করে।