ইলেকট্রিক ভেহিকেল পার্টসের জন্য ডাই ডিজাইন দখল

সংক্ষেপে

বৈদ্যুতিক যানের অংশগুলির জন্য ডাই ডিজাইন হল হালকা, উচ্চ-শক্তি এবং জটিল ধাতব উপাদান উৎপাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া। এটি মোটর হাউজিং এবং ব্যাটারি ট্রের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণ থেকে তৈরি করার অনুমতি দেয়, যা যানের দক্ষতা উন্নত করতে, পরিসর বাড়াতে এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে অপরিহার্য। আধুনিক EV পারফরম্যান্স এবং নিরাপত্তার ভিত্তি হল উন্নত ডাই ডিজাইন।

EV উৎপাদনে ডাই কাস্টিংয়ের ভিত্তিশিলা ভূমিকা

ডাই কাস্টিং হল বৈদ্যুতিক যান শিল্পের একটি মূল প্রযুক্তি, যা হালকা ও কাঠামোগতভাবে দৃঢ় উপাদান তৈরির প্রধান পদ্ধতি হিসাবে কাজ করে। বৈদ্যুতিক যানগুলিতে চলার পরিসর ও কর্মক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য অব্যাহত চাপ গাড়ির মোট ওজন কমানোর উপর জোর দেয়, যেখানে ডাই কাস্টিং এই চ্যালেঞ্জ মোকাবিলার জন্য অনন্যভাবে উপযুক্ত। অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপাদান ব্যবহার করে উৎপাদনকারীরা এমন অংশ তৈরি করতে পারেন যা গাড়ির খালি ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, ফলে শক্তি দক্ষতা এবং হ্যান্ডলিং গতিবিদ্যা উন্নত হয়।

এই প্রক্রিয়াতে উচ্চ চাপের অধীনে একটি অত্যাধুনিক ইস্পাত ছাঁচে ঢালা ধাতু ঢালানো জড়িত। উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল, নেট-আকৃতির অংশ তৈরি করার ক্ষমতা এটিকে ইভিগুলিতে প্রয়োজনীয় জটিল উপাদানগুলির জন্য আদর্শ সমাধান করে তোলে। অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির বিপরীতে, ডাই কাস্টিং একাধিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে একক, একত্রীভূত অংশে একীভূত করার অনুমতি দেয়, যেমন মাউন্ট বোস, শীতল চ্যানেল এবং রিবারগুলিকে শক্তিশালী করে। এই একীকরণ মাধ্যমিক সমাবেশ অপারেশনগুলির প্রয়োজন হ্রাস করে, সরবরাহ চেইনকে সহজ করে তোলে এবং শেষ পর্যন্ত অংশের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার সময় উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।

ইভি ডিজাইনের ক্ষেত্রে, বিশেষ করে প্যাকেজিং এবং তাপীয় ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে, ডাই-কাস্টিংয়ের সুবিধাগুলি সরাসরি প্রধান চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করে। বৈদ্যুতিক যানবাহনগুলি ব্যাটারি, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স এবং মোটরগুলির সাথে ঘন ঘন প্যাক করা হয় যা উল্লেখযোগ্য তাপ উত্পাদন করে। ডাই-কাস্ট উপাদান, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি, চমৎকার অফার তাপ চালকতা , যা তাদের তাপ শক্তি কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য তাপ সিঙ্ক হিসাবে কাজ করার অনুমতি দেয়। উপরন্তু, প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে এই জটিল অংশগুলি একটি ইভি এর শ্যাসির সংকীর্ণ সীমাবদ্ধতার মধ্যে পুরোপুরি ফিট করে, স্থানটি অনুকূল করে এবং সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্সকে রক্ষা করে।

হালকা ওজনের জন্য ডাই ডিজাইনের মূল নীতি

ডাই নিজেই ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, কারণ এর নকশা চূড়ান্ত অংশের গুণমান, শক্তি এবং ওজন নির্ধারণ করে। ইভি উপাদানগুলির জন্য একটি উচ্চ-কার্যকারিতা ডাই ইঞ্জিনিয়ারিং একটি পরিশীলিত শৃঙ্খলা যা পাতলা দেয়াল, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং ভর উত্পাদন দক্ষতার জন্য প্রতিযোগিতামূলক প্রয়োজনীয়তা ভারসাম্য বজায় রাখে। একটি ভাল ডিজাইন করা ডাই কেবল একটি গহ্বর নয় বরং পুরো ঢালাই চক্রের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা একটি জটিল সরঞ্জাম।

উন্নত ডাই ডিজাইনের একটি প্রধান কাজ হল পাতলা দেয়ালের ক্ষমতা সক্ষম করা। শক্তির সাথে আপস না করে উপাদান ব্যবহারকে হ্রাস করে হালকা ওজন অর্জন করা হয় এবং আধুনিক ডাই 1 2 মিমি পর্যন্ত পাতলা প্রাচীর বিভাগের অংশগুলি তৈরি করতে পারে। এটি অপ্টিমাইজড গেটিং এবং ভেন্টিলেশন সিস্টেমের মাধ্যমে সম্ভব হয়েছে যা গলিত ধাতু সুচারুভাবে প্রবাহিত হয় এবং পুরোপুরি গহ্বর পূরণ করে, ছিদ্রযুক্ততা মত ত্রুটি প্রতিরোধ করে। এছাড়াও, বিশেষ করে মোটর হাউজিং এবং ব্যাটারি কেসগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষজ্ঞদের দ্বারা বিস্তারিতভাবে রেস মোল্ড , মুর্তিগুলি ± 0.05 মিমি মধ্যে অস্বীকৃতি ধরে রাখতে ডিজাইন করা যেতে পারে, অভ্যন্তরীণ সিস্টেমগুলির নিখুঁত সারিবদ্ধতা এবং ফিটিং নিশ্চিত করে।

ডাইয়ের ভিতরে কার্যকর তাপ ব্যবস্থাপনা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি। শীতলকরণ লাইনগুলির কৌশলগত অবস্থান ধাতুর দৃঢ়ীভবনের হার নিয়ন্ত্রণ করে, যা সরাসরি উপাদানের শস্য কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে। এই নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ চূড়ান্ত ঢালাইয়ের ঘনত্ব এবং টান শক্তি বৃদ্ধি করে। উন্নত ডাই ডিজাইনের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল:

• কৌশলগতভাবে অবস্থিত গেটগুলি: খাদের মধ্যে গলিত ধাতুর প্রবেশ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে।
• সমতুল প্রবাহ বিতরণ: ত্রুটি এবং দুর্বল স্থানগুলি প্রতিরোধ করার জন্য সমান পূরণ নিশ্চিত করে।
• অনুকূলিত শীতলকরণ লাইন: তাপমাত্রা পরিচালনা করতে, চক্রের সময় কমাতে এবং ডাইয়ের আয়ু বাড়াতে।
• কার্যকর ভেন্টিং: আটকে থাকা বাতাসকে খাদ থেকে বের হওয়ার অনুমতি দেয়, গ্যাস ছিদ্রযুক্ততা প্রতিরোধ করে।

এই স্তরের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য প্রকৌশল ও উৎপাদন উভয় ক্ষেত্রেই গভীর দক্ষতা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞ কোম্পানিগুলি উন্নত সিএই সিমুলেশন এবং প্রকল্প পরিচালনা ব্যবহার করে উচ্চমানের মেরু সরবরাহ করে যা অটোমোবাইল ওএমগুলির কঠোর চাহিদা পূরণ করে। একটি সূক্ষ্মভাবে ডিজাইন করা ডাই কেবল উচ্চতর অংশ উত্পাদন করে না বরং স্ক্র্যাপের হারও হ্রাস করে এবং ব্যয়বহুল সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, এটিকে দক্ষ ইভি উত্পাদনের একটি ভিত্তি প্রস্তর করে তোলে।

ইভি ডাই কাস্টিং-এ উন্নত উপকরণঃ একটি তুলনামূলক বিশ্লেষণ

বৈদ্যুতিক যানবাহনের অংশগুলির ডাই ডিজাইনে উপাদান নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত, যা সরাসরি কোনও উপাদানের ওজন, শক্তি, তাপীয় কর্মক্ষমতা এবং খরচকে প্রভাবিত করে। যদিও কয়েকটি ধাতু ডাই-কাস্ট করা যেতে পারে, তবুও EV-এর অনন্য চাহিদার কারণে কিছু সংকর ধাতুকে স্পষ্ট প্রাধান্য দেওয়া হয়েছে। উপাদানের পছন্দ হল কৌশলগত আপস, যেখানে প্রকৌশলীরা প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক সংকর ধাতু নির্বাচন করতে উৎপাদনের বিবেচনার বিপক্ষে কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্যগুলি ভারসাম্য করেন।

EV ডাই কাস্টিং-এ অ্যালুমিনিয়াম প্রধান উপাদান, যা এর চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, উত্কৃষ্ট তাপ পরিবাহিতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য প্রশংসিত। A380 এবং ADC12 এর মতো সংকর ধাতু মোটর হাউজিং, ব্যাটারি ট্রে এবং সাবফ্রেমের মতো বড় কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়। যানবাহনের পরিসরকে সর্বাধিক করার জন্য অ্যালুমিনিয়ামের হালকা প্রকৃতি অপরিহার্য, যখন ব্যাটারি এবং পাওয়ার ইলেকট্রনিক্সের কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ। একটি উল্লেখ করা হয়েছে ডাইনাকাস্ট শিল্পের ওভারভিউ , পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সব ডাই-কাস্ট খাদগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ পরিচালন তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যা পাওয়ারট্রেন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটিকে অপরিহার্য করে তোলে।

দস্তা খাদগুলি একটি আলাদা সুবিধার সমষ্টি প্রদান করে, বিশেষ করে ছোট, আরও জটিল উপাদানগুলির জন্য। গলিত অবস্থায় দস্তার বেশি তরলতার কারণে, এটি একটি ডাই-এর অত্যন্ত পাতলা এবং জটিল অংশগুলি পূরণ করতে পারে, যা সূক্ষ্ম বিবরণ এবং উৎকৃষ্ট পৃষ্ঠের মানের সাথে অংশগুলি তৈরি করার অনুমতি দেয়। এটি প্রায়ই মাধ্যমিক মেশিনিং অপারেশনের প্রয়োজন দূর করে। দস্তা ব্যবহারের একটি প্রধান অর্থনৈতিক সুবিধা হল এটি যথেষ্ট দীর্ঘতর ডাই আয়ু প্রদান করে—অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্যবহৃত ডাই-এর তুলনায় দশ গুণ পর্যন্ত দীর্ঘ। ইলেকট্রনিক এনক্লোজার, সেন্সর এবং কানেক্টরের মতো উচ্চ-পরিমাণের উপাদানগুলির জন্য এটিকে অত্যন্ত খরচ-কার্যকর পছন্দ করে তোলে।

ম্যাগনেসিয়াম সব কাঠামোগত ধাতুর মধ্যে সবচেয়ে হালকা, যা ওজনের তুলনায় সর্বোচ্চ শক্তি প্রদান করে। স্টিয়ারিং হুইলের ফ্রেম এবং যন্ত্রপাতি প্যানেলের মতো প্রতিটি গ্রাম গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের জন্য এটি একটি অত্যন্ত হালকা বিকল্প। তবে এর সক্রিয় প্রকৃতির কারণে এর ব্যবহার আরও জটিল হতে পারে। নিচের টেবিলটি এই প্রাথমিক উপকরণগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি সংক্ষেপে দেখায়।

গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন: উপাদান অনুযায়ী বিস্তারিত বিশ্লেষণ

একটি ইলেকট্রিক ভেহিকেলের প্রায় প্রতিটি প্রধান সিস্টেমই প্রিসিশন ডাই কাস্টিংয়ের মাধ্যমে উৎপাদিত উপাদানগুলির উপর নির্ভরশীল। প্রচুর পরিমাণে শক্তিশালী, হালকা এবং জ্যামিতিকভাবে জটিল অংশগুলি তৈরি করার ক্ষমতা এটিকে বিস্তৃত গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ প্রক্রিয়া করে তোলে। পাওয়ারট্রেন থেকে শুরু করে ব্যাটারি সিস্টেম পর্যন্ত, ডাই-কাস্ট অংশগুলি গাড়ির নিরাপদ এবং কার্যকর পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত অখণ্ডতা, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং সুরক্ষা প্রদান করে।

মোটর হাউজিং: এটি EV-এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ডাই-কাস্ট উপাদানগুলির মধ্যে একটি। মোটর হাউজিংয়ের অভ্যন্তরীণ রোটর এবং স্টেটরকে সুরক্ষা দেওয়া, উচ্চ টর্কের অধীনে সঠিক সারিবদ্ধতা বজায় রাখার জন্য কাঠামোগত দৃঢ়তা প্রদান করা এবং তাপ দক্ষতার সাথে ছড়িয়ে দেওয়া প্রয়োজন। আধুনিক ডিজাইনগুলি, "EMP Tech"-এর বিশেষজ্ঞদের দ্বারা উল্লেখ করা হয়েছে, প্রায়ই সংহত তরল শীতলকরণ চ্যানেল বা "জল জ্যাকেট" বৈশিষ্ট্যযুক্ত থাকে, যা সরাসরি হাউজিংয়ে ঢালাই করা হয়। EMP Tech এই উন্নত কৌশলটি বোল্ট করা শীতলকরণ প্লেটগুলির তুলনায় অনেক বেশি উন্নত তাপ ব্যবস্থাপনা প্রদান করে, যা উচ্চ পাওয়ার ঘনত্বযুক্ত মোটরগুলির অনুমতি দেয়।

ব্যাটারি ট্রে এবং আবরণ: ব্যাটারি প্যাক হল ইভি-এর হৃদয়, এবং নিরাপত্তা ও কর্মক্ষমতার জন্য এর আবরণ অপরিহার্য। ডাই-কাস্ট ব্যাটারি ট্রেগুলি ব্যাটারি মডিউলগুলিকে নিরাপদে ধরে রাখে, রাস্তার আঘাত এবং কম্পন থেকে তাদের রক্ষা করে এবং তাপ ব্যবস্থাপনায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই বৃহৎ, জটিল ঢালাইগুলি অবশ্যই অবিশ্বাস্যভাবে শক্তিশালী হতে হবে যাতে দুর্ঘটনার সময় কোষগুলিকে রক্ষা করা যায়, পাশাপাশি যতটা সম্ভব হালকা রাখা যায় যাতে গাড়ির পরিসর ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।

পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স এবং ইনভার্টার: ইনভার্টারের মতো উপাদানগুলি, যা ব্যাটারি থেকে ডিসি পাওয়ারকে মোটরের জন্য এসি পাওয়ারে রূপান্তরিত করে, উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে। এই ইলেকট্রনিক্সের জন্য ডাই-কাস্ট আবরণগুলি একীভূত তাপ নিরসন (হিট সিঙ্ক) সহ ডিজাইন করা হয়—পাতলো ফিন যা বাতাস বা কুলিং সিস্টেমে তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে। অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এটিকে এই গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেমগুলির জন্য নিখুঁত উপাদান করে তোলে যাতে তারা তাদের অপ্টিমাল তাপমাত্রার মধ্যে কাজ করতে পারে।

EV-এর বিভিন্ন জায়গায় পাওয়া অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ ডাই-কাস্ট উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে EV-এর ট্রান্সমিশন কেস, যানবাহনের ফ্রেমের জন্য কাঠামোগত নোড এবং বিভিন্ন বৈদ্যুতিক অংশ। স্ট্যাম্পড ধাতব অংশের সরবরাহকারীদের কাছ থেকে পাওয়া একটি বিস্তৃত তালিকায়, যেমন স্ট্যান্ডার্ড ডাই , উচ্চ-ভোল্টেজ বিদ্যুৎ পরিচালনার জন্য বাসবার, সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্সকে রক্ষা করার জন্য EMI শিল্ড এবং বিভিন্ন কানেক্টর ও টার্মিনালের মতো অংশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে ডাই কাস্টিংয়ের ব্যাপক ব্যবহার ইলেকট্রিক যানবাহনের পরবর্তী প্রজন্ম নির্মাণে এর অপরিহার্য ভূমিকাকে তুলে ধরে।

EV ডাই ডিজাইনের ভবিষ্যৎ: উন্নত কৌশল এবং টেকসইতা

ইলেকট্রিক যানবাহনের জন্য ডাই ডিজাইনের বিবর্তন দ্রুত এগিয়ে যাচ্ছে, যা উচ্চতর কর্মক্ষমতা, বৃহত্তর উপাদান একীভূতকরণ এবং বৃদ্ধি পাওয়া টেকসইতার দাবির কারণে ঘটছে। শিল্পের ভবিষ্যৎ নির্ভর করে উন্নত কাস্টিং কৌশলগুলি আয়ত্ত করার উপর এবং একটি সার্কুলার ইকোনমি মডেল গ্রহণ করার উপর। যেসব সরবরাহকারী এই ক্ষেত্রগুলিতে নবাচার করবে, তারা EV উৎপাদনের পরবর্তী প্রজন্ম গঠনে অপরিহার্য ভূমিকা পালন করবে।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতির মধ্যে একটি হলো ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং । এই প্রক্রিয়ায়, গলিত ধাতু ঢালার ঠিক আগে একটি শূন্যস্থান ডাই কক্ষ থেকে প্রায় সমস্ত বাতাস সরিয়ে দেয়। এটি গ্যাস ছিদ্রযুক্ততা ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়, যা দুর্বল স্থান তৈরি করতে পারে বা তরল প্রবাহিত চ্যানেলগুলিতে ফাঁস হওয়ার কারণ হতে পারে। ফলাফল হলো একটি ঘন, শক্তিশালী অংশ যা চাপ-নিরাপদ এবং সর্বোচ্চ শক্তির জন্য তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে—উচ্চ কর্মক্ষমতা মোটর হাউজিং এবং কাঠামোগত উপাদানের জন্য এটি একটি অপরিহার্য প্রয়োজনীয়তা।

এর দিকে প্রবণতা সংহত কার্যকারিতা এছাড়াও দ্রুতগতিতে এগোচ্ছে। ইঞ্জিনিয়াররা আর সাধারণ আবদ্ধ গঠন নয়, বহুমুখী ব্যবস্থা তৈরি করছেন। লিকুইড কুলিং চ্যানেল, ইলেকট্রনিক্সের জন্য মাউন্টিং পয়েন্ট এবং কেবল রুটিং পথের মতো অংশগুলি সরাসরি ঢালাইয়ের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হলে অংশগুলির সংযোজনের সময় কমে, ওজন কমে এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের একীভূতকরণের জন্য অত্যন্ত জটিল ঢালাই ডাই এবং উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, কিন্তু এটি অনেক ভালো চূড়ান্ত পণ্য প্রদান করে। দীর্ঘস্থায়ীত্ব নিশ্চিত করার জন্য, এই উপাদানগুলির উন্নত পৃষ্ঠ চিকিত্সারও প্রয়োজন, যেমন মাল্টি-লেয়ার ই-কোট সিস্টেম, যা লবণাক্ত স্প্রে পরীক্ষাতে ১,০০০ ঘন্টার বেশি সময়ের জন্য ক্ষয়রোধে সুরক্ষা প্রদান করতে পারে।

অবশেষে, স্থায়িত্ব শিল্পের একটি কেন্দ্রীয় ভিত্তি হয়ে উঠেছে। ইভি-এর মূল প্রতিশ্রুতি হল পরিবেশগত পদচিহ্ন কমানো, এবং এটি তাদের উৎপাদন পর্যন্ত প্রসারিত হয়। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হারানোর ছাড়াই অসীম পুনর্নবীকরণযোগ্য হওয়ায় সার্কুলার অর্থনীতির জন্য অ্যালুমিনিয়াম একটি আদর্শ উপাদান। প্রাথমিক আকরিক থেকে অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদনের চেয়ে প্রায় 95% কম শক্তি খরচ হওয়ায় পুনর্নবীকরণযোগ্য, বা "নিম্ন-কার্বন," অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা একটি প্রধান প্রবণতা। ডাই কাস্টিং সুবিধাগুলি ক্রমাগত ক্লোজড-লুপ পুনর্নবীকরণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করছে যেখানে সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য পুনরায় গলিত এবং স্থানে পুনরায় ব্যবহৃত হয়, যা বর্জ্য কমিয়ে এবং ইভি উপাদানগুলির কার্বন পদচিহ্ন আরও হ্রাস করে।