<h2>TL;DR</h2><p>স্ট্যাম্পড অংশগুলিতে প্রান্তের ফাটল দূর করতে, বিশেষত উন্নত উচ্চ-শক্তি স্টিলগুলিতে (এএইচএসএস), গ্লোবাল ডক্টিলিটি (নাকিং) থেকে স্থানীয় ফর্মাবিলিটি (ফ্র্যাকচার) এ ফোকাস ঐতিহ্যগত নিয়ম, যেমন ১০% কাটার স্বচ্ছতা, প্রায়ই ডুয়াল ফেজ (ডিপি) স্টিলের মতো আধুনিক উপকরণগুলির সাথে ব্যর্থ হয়। এটি সমাধানের জন্য, প্রকৌশলীদের কাটিয়া ক্লিয়ারেন্সগুলিকে অনুকূল করতে হবে (প্রায়শই উপাদান বেধের 15 20% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়), আইএসও 16630 দ্বারা বৈধ উচ্চ হোল এক্সপেনশন রেসিও (এইচইআর) সহ উপকরণগুলি নির্বাচন করুন এবং প্রান্তের চাপ কাটিয়া-প্রভাবিত অঞ্চল (SAZ) মোকাবেলা করা প্রান্তের ব্যর্থতা রোধ করার জন্য একমাত্র সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি। বাস্তবে, প্রান্তের ফাটল <strong>স্থানীয় গঠনযোগ্যতা</strong> এর ব্যর্থতা, যা স্ট্যান্ডার্ড টেনসিল টেস্টে পরিমাপ করা <strong>গ্লোবাল গঠনযোগ্যতা</strong> থেকে পৃথক। গ্লোবাল ফর্মাবিলিটি একটি অংশের শরীরের মধ্যে ঘাড়ের মত ব্যর্থতা পরিচালনা করে, যেখানে স্ট্রেন বিতরণ করা হয়। তবে, প্রান্তের ফাটলটি কাটার প্রক্রিয়ার কারণে উপাদানটির মাইক্রোস্ট্রাকচারকে ক্ষতিগ্রস্থ করে এমন কাটার প্রান্তে ঘটে।</p><p>যখন একটি পাঞ্চ একটি ফাঁকা তৈরি করে, এটি একটি &quot;কাটার দ্বারা প্রভাবিত অঞ্চল&quot; (SAZ) বা কাজ-কঠিন অঞ্চল এই সংকীর্ণ অঞ্চলে, উপাদানটি বেস ধাতুর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কঠিন এবং আরো ভঙ্গুর। এএইচএসএস গ্রেডের জন্য, এই প্রভাবটি প্রসারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ডুয়াল ফেজ (ডিপি) স্টিলগুলি একটি নরম ফেরাইট ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ছড়িয়ে থাকা হার্ড মার্টেন্সিট দ্বীপগুলির সমন্বয়ে গঠিত। কাঁচা প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই পর্যায়ে তীব্র কঠোরতার পার্থক্যের কারণে ফেরিট-মার্টেনসাইট ইন্টারফেসে মাইক্রোস্কোপিক ফাঁকা জায়গায় নিউক্লিয়াট তৈরি হয়। অতএব, প্রান্ত আচরণ পূর্বাভাস প্রসার্য yield/প্রসারিত তথ্য উপর নির্ভর করে একটি মৌলিক প্রকৌশল ত্রুটি। নিয়ন্ত্রণকারী কারণটি হ'ল উপাদানটি বিশ্বব্যাপী কতটা প্রসারিত হয় তা নয়, তবে ফাটল ছড়িয়ে পড়ার আগে ক্ষতিগ্রস্থ প্রান্তটি কতটা প্রসারিত হতে পারে। যদিও হালকা ইস্পাতের জন্য এটি কার্যকর, এই অনুপাতটি প্রায়শই এএইচএসএস এর জন্য ক্ষতিকারক। উচ্চ-শক্তিযুক্ত উপকরণগুলিতে আরও সংকীর্ণ ক্লিয়ারিংগুলি &quot;দ্বিতীয় কাটিয়া&quot; তৈরি করতে পারে, যেখানে পাঞ্চ এবং ডাই থেকে শুরু হওয়া ফাটলগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে মিলিত হয় না। এই ভুল সমন্বয়টি পাঞ্চকে অবশিষ্ট উপাদানটি কেটে ফেলতে বাধ্য করে, একটি জ্যাকেটযুক্ত, ভারী কাজের কঠোর প্রান্ত তৈরি করে একটি গৌণ ব্রুনিশ জোন যা একটি স্ট্রেস রিজার হিসাবে কাজ করে। শিল্পের গবেষণার সাম্প্রতিক তথ্য, <a href="https://www.metalforming অনেক ডিপি এবং সিপি (জটিল ফেজ) গ্রেডের জন্য, উপাদান বেধের <strong>1520% পর্যন্ত ক্লিয়ারেন্স বাড়ানো একটি পরিষ্কার ভাঙ্গন তৈরি করে। একটি বৃহত্তর ক্লিয়ারেন্স উপরের এবং নিম্ন ভাঙ্গা সমতলগুলি মসৃণভাবে একত্রিত হতে দেয়, কাটার দ্বারা প্রভাবিত অঞ্চলের গভীরতা হ্রাস করে এবং প্রান্তে কঠোরতা স্পাইক হ্রাস করে। </p><p>এই স্বজ্ঞাত পদ্ধতির বিরুদ্ধে গুণমান উন্নত করার জন্য ফাঁক তবে, এটিকে বুর উচ্চতার সাথে ভারসাম্যপূর্ণ করা উচিত। বড় ফাঁকা জায়গা থেকে উচ্চতর বোর তৈরি হতে পারে, তবে প্রান্ত নিজেই আরও নমনীয়তা বজায় রাখে। যদি বারটি পরবর্তী বাঁকের সংকোচনের দিকে থাকে তবে পরিষ্কার কাটার মুখের সুবিধার তুলনায় ফাটল হওয়ার ঝুঁকি প্রায়শই তুচ্ছ। </p><h2>উপাদান নির্বাচনঃ গর্ত সম্প্রসারণ অনুপাত (এইচইআর) </h2><p>ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত গর্ত বা প্রসারিত প্র এই পরীক্ষায় একটি শঙ্কুযুক্ত ছিদ্রটি একটি শঙ্কুযুক্ত ছিদ্র (60 ডিগ্রি শীর্ষ) দিয়ে প্রসারিত হয় যতক্ষণ না একটি থ্রান্স-স্থূলতার ফাটল উপস্থিত হয়, প্রান্তের নমনীয়তার সরাসরি পরিমাপ সরবরাহ করে। যদিও ডিপি স্টিলগুলি তাদের শক্তি-খরচ অনুপাতের জন্য জনপ্রিয়, তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বিচিত্রতা (হার্ড মার্টেন্সিট বনাম নরম ফেরাইট) এগুলি প্রান্ত ব্যর্থতার ঝুঁকিতে ফেলে। <strong>কম্প্লেক্স ফেজ (সিপি) স্টিলগুলি প্রায়শই প্রান্ত-সংবেদন সিপি গ্রেডগুলি বেনিট এবং বৃষ্টিপাত-শক্তিকৃত ফেরাইটের একটি ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করে, যা একটি আরও অভিন্ন কঠোরতা বিতরণ তৈরি করে। এই একরূপতা কাটার সময় মাইক্রো-ভোকালগুলির নিউক্লিয়াশনকে হ্রাস করে, অনুরূপ প্রসার্য শক্তির ডিপি স্টিলের তুলনায় সিপি স্টিলগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর HER মান প্রদান করে। যেমনটি <a href="https://www.ulbrich.com/blog/cracking-under-pressure-how-high-quality-metal-and-metallurgical-expertise-prevent-cracking-in-stamping/">Ulbrich</a> এ বিশেষজ্ঞরা উল্লেখ করেছেন, অন্তর্ভুক্তি এবং অম নিয়ন্ত্রিত অন্তর্ভুক্তি সীমা সহ উচ্চমানের, পরিষ্কার ইস্পাত নির্দিষ্ট করা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে যে উপাদানটির তাত্ত্বিক HER উত্পাদনে অর্জনযোগ্য। যখন কোন অংশের জন্য প্রসারিত ফ্ল্যাঞ্জের প্রয়োজন হয় যা উপাদানটির সীমার বাইরে, প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের প্রসারিত পথ পরিবর্তন করতে হবে। একটি কার্যকর কৌশল হল <strong>ধাতু লাভকারী</strong> ব্যবহার। ড্রাই ডাই বা বন্ডারে অতিরিক্ত উপাদান (একটি &quot;গেইনার&quot;) ডিজাইন করে, প্রকৌশলীরা অতিরিক্ত কাঁচামাল সরবরাহ করতে পারে যা গঠনের ক্রিয়াকলাপের সময় ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে প্রবাহিত হয়। এটি একটি খাঁটি প্রসারিত অবস্থাকে একটি টেনে-প্রসারিত সংমিশ্রণে রূপান্তর করে, প্রান্তে স্থানীয় স্ট্রেন্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। একটি চিপযুক্ত বা মৃদু কাটার প্রান্ত বিকৃত উপাদান অঞ্চলের ভলিউম বৃদ্ধি করে, প্রান্তটি আরও শক্ত করে তোলে। এএইচএসএস উৎপাদনের জন্য নিয়মিত শেফিং সময়সূচী বাধ্যতামূলক। অতিরিক্তভাবে, বেভেলড পাঞ্চ ব্যবহার করে (প্রায়শই 3 6 ডিগ্রি ছাদের শীর্ষের কাঁচা দিয়ে) শক লোড হ্রাস করতে পারে এবং কাঁচা মুখের গুণমান উন্নত করতে পারে। এই উন্নত কৌশলগুলি বাস্তবায়নের জন্য বিশেষ ক্ষমতা সহ উত্পাদন অংশীদারদের প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, <a href="https://www.shao-yi.com/auto-stamping-parts/">শাওয়ি মেটাল টেকনোলজি</a> আধুনিক অটোমোটিভ স্টিলের চাহিদাপূর্ণ প্রসেসিং উইন্ডোগুলি পরিচালনা করতে উচ্চ-টন (৬০০ টন পর্যন্ত) দ্রুত প্রোটোটাইপিং বা ভর উত্পাদনের জন্য হোক না কেন, এএইচএসএসের আচরণের ছাপ বোঝার স্টাপার ব্যবহার ব্যয়বহুল টুলিং পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করে। এএইচএসএসের প্রান্তের ফাটল দূর করা খুব কমই একটি একক ফিক্স দ্বারা অর্জন করা যায়; এটি তিনটি প্রা স্ট্যাম্পিংয়ে গ্লোবাল এবং স্থানীয় মর্ফাবিলিটির মধ্যে পার্থক্য কী?</h3><p>গ্লোবাল মর্ফাবিলিটি একটি উপাদানের একটি বড় অঞ্চলে স্ট্রেন বিতরণ করার ক্ষমতাকে বোঝায়, অঙ্কন অপারেশন চলাকালীন নেকিং (পাতলা) প্রতিরোধ করে এটি n-মানের সাথে সম্পর্কিত (কাজ শক্তীকরণ এক্সপোনেন্ট) । স্থানীয় গঠনযোগ্যতা, বিপরীতে, নির্দিষ্ট চাপ ঘনত্বের ক্ষেত্রে ভঙ্গুর প্রতিরোধের জন্য উপাদান&#x27;এর প্রতিরোধের, যেমন কাটা প্রান্ত। এটি হোল এক্সপেনশন রেসিও (এইচইআর) এর সাথে সম্পর্কিত এবং প্রান্তের ফাটল রোধে এটি প্রাথমিক কারণ। AHSS-এ কাটিয়া ক্লিয়ারান্স কি ভাবে প্রান্তের ফাটলকে প্রভাবিত করে?</h3><p>কাটিয়া ক্লিয়ারান্স কাটিয়া প্রান্তের গুণমানকে নির্দেশ করে। এএইচএসএসে অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স (যেমন, ঐতিহ্যগত 10%) একটি চটকদার, ভঙ্গুর প্রান্ত প্রোফাইল তৈরি করে যা সহজেই ফাটল হয়ে যায়। 1520% পর্যন্ত ক্লিয়ারান্স বৃদ্ধি পাওয়ায় পাঞ্চ এবং ডাই থেকে ফাটল ফাটলগুলি পরিষ্কারভাবে মিলিত হতে দেয়, যার ফলে কম কাজ শক্তকরণ এবং উচ্চতর নমনীয়তার সাথে একটি মসৃণতর প্রান্ত ঘটে। আইএসও ১৬৬৩০ হোল এক্সপেনশন টেস্ট কি? আইএসও ১৬৬৩০ ধাতব শীটগুলির প্রান্তের নমনীয়তা মূল্যায়নের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতি। একটি নমুনায় একটি 10 মিমি গর্ত (সাধারণত 12% ক্লিয়ারেন্স সহ) ছিদ্র করা হয় এবং একটি শঙ্কুযুক্ত ঘূর্ণি গর্তটি প্রসারিত করে যতক্ষণ না একটি মাধ্যমে-স্থলতা ফাটল উপস্থিত হয়। গর্তের ব্যাসার্ধের শতাংশ বৃদ্ধি (এইচইআর) উপাদানটির প্রান্তের ফাটল প্রতিরোধের ক্ষমতা সম্পর্কে একটি পরিমাণগত মেট্রিক সরবরাহ করে। ডুয়াল ফেজ (ডিপি) স্টিল কেন প্রান্ত ক্র্যাকিংয়ের শিকার হয়?</h3><p>ডিপি স্টিলের একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে যা একটি নরম ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে হার্ড মার্টেন্সিট দ্বীপপুঞ্জের সমন্বয়ে গঠিত। কাটার সময়, এই পর্যায়ে কঠোরতার পার্থক্য তীব্র চাপ ঘনত্ব সৃষ্টি করে, যা পর্যায়ে সীমানায় মাইক্রো-খালি গঠনের দিকে পরিচালিত করে। এই ফাঁকা অংশগুলি প্রান্তকে দুর্বল করে তোলে, যা পরবর্তী গঠনের ক্রিয়াকলাপে এটির ক্র্যাকিংয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে। মুরুর নকশায় ধাতব লাভকারীরা কী?</h3><p>ধাতব লাভকারীরা একটি মুরুর নকশার সংযোজন বা বাঁধক এলাকায় যুক্ত জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য। তারা নির্দিষ্ট এলাকায় অতিরিক্ত উপাদান দৈর্ঘ্য প্রদান করে। গঠনের সময় বা ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই অতিরিক্ত উপাদানটি অংশে প্রবাহিত হয়, প্রান্তে প্রয়োজনীয় প্রসার্য পরিমাণ হ্রাস করে। এটি স্থানীয় স্ট্রেনকে হ্রাস করে এবং প্রান্তটিকে তার ভাঙ্গনের সীমাতে পৌঁছানোর থেকে বিরত রাখে।