সংক্ষেপে

স্ট্যাম্পিং-এ ডাই গ্যালিং হল আঠালো ঘর্ষণের একটি ধ্বংসাত্মক রূপ, যাকে প্রায়শই "কোল্ড ওয়েল্ডিং" বলা হয়, যেখানে অতিরিক্ত ঘর্ষণ এবং তাপের কারণে মাইক্রোস্কোপিক স্তরে টুল এবং কাজের টুকরো একত্রিত হয়। এটি রোধ করার জন্য একক দ্রুত সমাধানের চেয়ে বরং একটি বহুস্তরীয় প্রকৌশল পদ্ধতির প্রয়োজন। তিনটি প্রাথমিক প্রতিরক্ষা হল: ডাই ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা ঘনীভবন অঞ্চলগুলিতে (যেমন ড্র কর্নার) পাঞ্চ-থে-ডাই ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি করে অসমান টুল উপকরণ নির্বাচন করা (যেমন অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ) রাসায়নিক আকর্ষণ ভাঙার জন্য, এবং উন্নত কোটিং প্রয়োগ করা যেমন TiCN বা DLC, কিন্তু শুধুমাত্র তখনই যখন পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে পোলিশ করা হয়েছে। অপারেশনাল সমন্বয়, যেমন এক্সট্রিম প্রেশার (EP) লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা এবং প্রেস গতি হ্রাস করা, চূড়ান্ত প্রতিরোধ হিসাবে কাজ করে।

গ্যালিং-এর পদার্থবিজ্ঞান: কেন কোল্ড ওয়েল্ডিং ঘটে

ডাই গলিং প্রতিরোধ করতে হলে প্রথমে এটি বুঝতে হবে যে এটি আসঁতলা পরিধান থেকে মৌলিকভাবে ভিন্ন। যদিও আসঁতলা পরিধান ঘষা কাঠকে খামাটে কাগজ দিয়ে ঘষার মতো, তবে গলিং হল আসঞ্জন ঘর্ষণ এটি তখন ঘটে যখন স্ট্যাম্পিং প্রেসের অপরিমেয় চাপের অধীনে ধাতব পৃষ্ঠের উপরের সুরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরগুলি ভেঙে পড়ে। এমন হলে, কাজের টুকরার রাসায়নিকভাবে সক্রিয় "অপরিচিত" ধাতু সরাসরি টুল স্টিলের সংস্পর্শে আসে।

আণুবীক্ষণিক স্তরে, পৃষ্ঠগুলি কখনই সম্পূর্ণ মসৃণ হয় না; এগুলি শীর্ষবিন্দু এবং উপত্যকা দিয়ে গঠিত যাদের অসমতা বলা হয়। উচ্চ টনেজের অধীনে, এই অসমতাগুলি একে অপরের সাথে আটকে যায় এবং তীব্র স্থানীয় তাপ উৎপন্ন করে। যদি দুটি ধাতুর রাসায়নিক আকর্ষণ থাকে—যেমন স্টেইনলেস স্টিল এবং D2 টুল স্টিল, যারা উভয়ই ক্রোমিয়ামের উচ্চ পরিমাণ ধারণ করে—তারা পারমাণবিক ভাবে বন্ধন করতে পারে। এই প্রক্রিয়াটিকে বলা হয় পৃষ্ঠ-থেকে-পৃষ্ঠ অভিপ্রয়াণ অথবা শীতল ওয়েল্ডিং . যন্ত্রটি যতই চলতে থাকে, এই সংযুক্ত বন্ডগুলি অপসারিত হয়, নরম পৃষ্ঠের থেকে উপাদানের টুকরো ছিঁড়ে নিয়ে কঠিন যন্ত্রের উপর জমা হয়। এই জমা হওয়া উপাদান বা "গল" পরবর্তীকালে ফালা হিসাবে কাজ করে এবং পরবর্তী অংশগুলিতে ভয়াবহ আঘাত সৃষ্টি করে।

প্রথম ধাপ: ডাই ডিজাইন ও জ্যামিতি

শিল্পের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ ভুল ধারণা হল যে কোটিং যেকোনো ক্ষয়ের সমস্যা সমাধান করতে পারে। তবে শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, যদি মূল কারণটি যান্ত্রিক হয়, তবে কোটিং প্রয়োগ করা মানে হল শুধুমাত্র "সমস্যার উপরে আস্তরণ দেওয়া"। প্রাথমিক যান্ত্রিক কারণটি প্রায়শই অপর্যাপ্ত পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স , বিশেষ করে গভীরভাবে টানা অংশগুলিতে।

গভীর আঁকার ক্ষেত্রে, ডাই গহ্বরে প্রবাহিত হওয়ার সময় শীট ধাতু সমতলের মধ্যে সংকোচনের শিকার হয়, যা উপাদানটিকে স্বাভাবিকভাবে ঘন করে তোলে। যদি ডাই ডিজাইনটি এই ঘনত্বের হিসাব না রাখে—বিশেষ করে আঁকা কোণগুলির উল্লম্ব দেয়ালগুলিতে—তবে ক্লিয়ারেন্স অদৃশ্য হয়ে যায়। ডাইটি কার্যত উপাদানটিকে "চেপে" ধরে, যা এমন ঘর্ষণের ঝাঁপ তৈরি করে যা কোনও পরিমাণ লুব্রিকেন্ট অতিক্রম করতে পারে না। অনুসারে MetalForming Magazine , এই ঘনীভবন অঞ্চলগুলিতে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স (প্রায়শই উপাদানের পুরুত্বের 10–20%) মেশিন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা।

অটোমোটিভ কন্ট্রোল আর্ম বা সাবফ্রেমের মতো জটিল উৎপাদন চালানোর ক্ষেত্রে, এই ঘনীভবন অঞ্চলগুলি পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য প্রয়োজন হয় জটিল ইঞ্জিনিয়ারিং। এখানেই বিশেষায়িত প্রস্তুতকারকদের সাথে অংশীদারিত্ব কৌশলগত সুবিধায় পরিণত হয়। BYD, Wu Ling Bingo, Leapmotor T03, ORA Lightning Cat-এর মতো কোম্পানিগুলি শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি cAE বিশ্লেষণ এবং IATF 16949-প্রত্যয়িত প্রোটোকলগুলির সুবিধা নিয়ে ডাই ডিজাইনের পর্যায়ে এই ক্লিয়ারেন্স অনুমতিগুলি প্রকৌশলী করুন, যাতে প্রথম স্ট্রোক থেকেই উচ্চ-পরিমাণ অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং গ্যাল-মুক্ত থাকে।

আরেকটি জ্যামিতিক কারণ হল পোলিশিং দিক টুল এবং ডাই নির্মাতারা ডাই অংশগুলি পোলিশ করবেন সমান্তরাল পাঞ্চিং বা ড্রয়িং মোশনের দিকের দিকে। ক্রস-পোলিশিং ক্ষুদ্র খাঁজগুলি রেখে দেয় যা কাজের টুকরোর বিরুদ্ধে ঘর্ষণকারী ফাইলের মতো কাজ করে, লুব্রিকেন্ট ফিল্মের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

ম্যাটেরিয়াল সায়েন্স: "অসদৃশ ধাতু" কৌশল

স্টেইনলেস স্টিল বা উচ্চ-শক্তির খাদ স্ট্যাম্পিং করার সময়, টুল স্টিলের পছন্দটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি সাধারণ ব্যর্থতার মডেল হল D2 টুল স্টিল ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাম্পিং করা। যেহেতু D2-এ প্রায় 12% ক্রোমিয়াম থাকে এবং স্টেইনলেস স্টিলও ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ক্রোমিয়ামের উপর নির্ভর করে, দুটি উপাদানের মধ্যে "ধাতব সামঞ্জস্য" খুব বেশি থাকে। তারা একসঙ্গে লেগে থাকতে চায়।

সমাধান হল অসদৃশ ধাতু এই রাসায়নিক আসক্তি ভাঙার জন্য। গভীর ঘষা হওয়ার অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, প্রকৌশল ব্রোঞ্জ উপকরণ, বিশেষত আলুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ , প্রায়শই প্রচলিত টুল ইস্পাতের চেয়ে শ্রেষ্ঠ। যদিও অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ ইস্পাতের চেয়ে নরম, তবুও এটির চমৎকার স্নায়ুতা এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হলো, এটি ফেরাস সাবস্ট্রেটের সঙ্গে কোল্ড-ওয়েল্ড হওয়া এড়ায়। উচ্চ ঘর্ষণযুক্ত অঞ্চলে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের ইনসার্ট বা বুশিং ব্যবহার করলে কঠিন উপকরণগুলি ব্যর্থ হওয়ার স্থানে আঠালো ক্ষয় দূর করা যায়।

যদি দৃঢ়তার জন্য টুল স্টিল প্রয়োজন হয়, তবে পাউডার মেটালার্জিক্যাল (PM) গ্রেড (যেমন CPM 3V বা M4) বিবেচনা করুন। এগুলি প্রচলিত D2 এর চেয়ে সূক্ষ্মতর কার্বাইড বন্টন প্রদান করে, যা আঠালো ক্ষয়ের চক্র শুরু হওয়ার প্রবণতা কম রাখে এমন মসৃণ পৃষ্ঠ প্রদান করে।

উন্নত পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং কোটিং

যান্ত্রিক এবং উপকরণগুলি অনুকূলিত হওয়ার পর, পৃষ্ঠ কোটিং চূড়ান্ত বাধা হিসাবে কাজ করে। আধুনিক স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ফিজিক্যাল ভ্যাপার ডিপোজিশন (PVD) কোটিং স্ট্যান্ডার্ড, কিন্তু সঠিক রাসায়নিক কোটিং নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

• TiCN (টাইটানিয়াম কার্বোনাইট্রাইড): একটি চমৎকার সাধারণ উদ্দেশ্য বিশিষ্ট আবরণ যা স্ট্যান্ডার্ড TiN-এর তুলনায় উচ্চতর কঠোরতা এবং কম ঘর্ষণ প্রদান করে। এটি উচ্চ-শক্তি ইস্পাত গঠনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
• DLC (ডায়মন্ড-লাইক কার্বন): অত্যন্ত কম ঘর্ষণ সহগের জন্য পরিচিত, DLC অ্যালুমিনিয়াম এবং কঠিন অ-আয়রন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রিমিয়াম পছন্দ। এটি গ্রাফাইটের ধর্মকে অনুকরণ করে, যার ফলে কাজের টুকরোটি ন্যূনতম প্রতিরোধের সাথে পিছলে যায়।
• নাইট্রাইডিং: একটি আবরণ নয়, বরং একটি বিস্তার প্রক্রিয়া, নাইট্রাইডিং নিজেই টুল স্টিলের পৃষ্ঠকে কঠিন করে তোলে। পিভিডি আবরণ প্রয়োগ করার আগে এটি প্রায়শই একটি ভিত্তি চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহৃত হয় যাতে "ডিমের খোসার প্রভাব" এড়ানো যায়, যেখানে একটি কঠিন আবরণ ফাটল ধরে কারণ নীচের সাবস্ট্রেট একটি নরম স্পট তৈরি করে।

গুরুত্বপূর্ণ সতর্কতা: আবরণটি কেবল সাবস্ট্রেট প্রস্তুতির মতোই ভালো। টুলের পৃষ্ঠকে আয়নার মতো মসৃণ করে পালিশ করা আবশ্যিক আগে আবরণ। বিদ্যমান যেকোনো আঁচড় বা অসমতা কেবল আবরণ দ্বারা পুনরুত্পাদিত হবে, কঠিন, ধারালো শীর্ষবিন্দু তৈরি করবে যা কাজের টুকরোকে আক্রমণ করবে।

পরিচালন ব্যবস্থা: স্নেহক ও রক্ষণাবেক্ষণ

কারখানার মেঝেতে, অপারেটররা অনুশাসিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে গ্যালিংয়ের ঝুঁকি কমাতে পারেন। প্রথম চলকটি হল চর্বণ । গ্যালিং প্রতিরোধের জন্য সাধারণ তেল প্রায়শই অপর্যাপ্ত হয়। এই প্রক্রিয়ায় এক্সট্রিম প্রেশার (EP) যোগকরা তেল (যেমন সালফার বা ক্লোরিন সহ) বা কঠিন বাধা (যেমন গ্রাফাইট বা মলিবডেনাম ডিসালফাইড) প্রয়োজন। এই যোগকরা উপাদানগুলি একটি "ট্রাইবোলজিক্যাল ফিল্ম" তৈরি করে যা ধাতুগুলিকে আলাদা রাখে, এমনকি যখন টনেজ দ্বারা তরল তেল চেপে বের করে দেওয়া হয়।

তাপ ব্যবস্থাপনা দ্বিতীয় কার্যকরী লিভার। গ্যালিং তাপ-সক্রিয় হয়; উচ্চ তাপমাত্রা কাজের টুকরোটিকে নরম করে এবং বন্ধনকে উৎসাহিত করে। যদি গ্যালিং দেখা দেয়, প্রেস গতি (মিনিট প্রতি স্ট্রোক) কমানোর চেষ্টা করুন। এটি প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা কমায় এবং প্রতি আঘাতের মধ্যবর্তী সময়ে লুব্রিকেন্টকে পুনরুদ্ধারের জন্য আরও বেশি সময় দেয়। রোলেরি ছিদ্রকরণ ক্রিয়াকলাপের জন্য স্থানীয় তাপ সঞ্চয় এবং উপাদান জমা রোধ করতে "ব্রিজ" স্লিটিং ক্রম গ্রহণ করার পরামর্শ দেয়।

অবশেষে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অগ্রসরতা থাকা আবশ্যিক। একটি গল দেখা দেওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না। প্রাণীর আকৃতির আগেই সূক্ষ্ম উপাদান সরাতে পাথর ও ডাই ব্যাসার্ধ পরিষ্কার করার জন্য একটি সূচি চালু করুন। তীক্ষ্ণ যন্ত্রপাতি অংশ গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় টনেজ হ্রাস করে, এভাবে ঘর্ষণ এবং তাপ হ্রাস করে যা গলিং প্রক্রিয়াকে চালিত করে।

প্রক্রিয়াতে প্রকৌশলগত নির্ভরযোগ্যতা অন্তর্ভুক্ত করা

ডাই গলিং প্রতিরোধ করা ভাগ্যের বিষয় নয়; এটি পদার্থবিজ্ঞান এবং প্রকৌশলের একটি শৃঙ্খলা। ঘর্ষণের নিয়মগুলি মেনে চলে—উপাদান প্রবাহের জন্য যথেষ্ট ফাঁক প্রদান, রাসায়নিকভাবে অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান নির্বাচন এবং লুব্রিকেন্টের বাধা ফিল্ম বজায় রাখে—উৎপাদনকারীরা প্রায় ঠাণ্ডা ওয়েল্ডিং দূর করতে পারে। আগেভাগে নকশা বিশ্লেষণ এবং প্রিমিয়াম উপকরণের খরচ আটকে যাওয়া ডাই-এর কারণে উৎপাদন বন্ধ থাকা বা আঁচড়ানো অংশগুলির ফেলে দেওয়ার হারের তুলনায় অত্যন্ত কম। লক্ষণ নয়, মূল কারণ চিকিত্সা করুন, এবং উৎপাদনের নির্ভরযোগ্যতা অনুসরণ করবে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. আপনি কিভাবে স্ট্যাম্পিং ডাইগুলিতে গলিং হ্রাস করবেন?

গ্যালিং কমাতে, তিনটি ক্ষেত্রে মনোনিবেশ করুন: যান্ত্রিক অংশ, উপকরণ এবং স্নেহক। প্রথমত, নিশ্চিত করুন যে ডাই-এর সাথে পাঞ্চের ক্লিয়ারেন্স যথেষ্ট (মোটা হওয়ার অঞ্চলে 10-20% অতিরিক্ত যোগ করা)। দ্বিতীয়ত, ঠাণ্ডা ওয়েল্ডিং প্রতিরোধের জন্য আলাদা ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বা আবৃত পিএম ইস্পাত ব্যবহার করুন। তৃতীয়ত, লোডের অধীনে বাধা ফিল্ম বজায় রাখার জন্য এক্সট্রিম প্রেশার (EP) যোগকারী সহ উচ্চ-সান্দ্রতা স্নেহক ব্যবহার করুন।

2. অ্যান্টি-স্টিক কি গলিং প্রতিরোধ করে?

হ্যাঁ, অ্যান্টি-সিজ যৌগগুলি গ্যালিং প্রতিরোধ করতে পারে যেহেতু এটি পৃষ্ঠগুলির মধ্যে কঠিন স্নেহক (যেমন তামা, গ্রাফাইট বা মলিবডেনাম) প্রবর্তন করে। এই কঠিন পদার্থগুলি একটি শারীরিক বাধা প্রদান করে যা তরল তেল উচ্চ চাপে বেরিয়ে গেলেও ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে আলাদা রাখে। তবে, অ্যান্টি-সিজ হল স্থানীয় পরিচালন সমাধান এবং এটি ক্লোজ ক্লিয়ারেন্সের মতো নকশাগত ত্রুটিগুলি সংশোধন করে না।

3. গ্যালিং-এর প্রাথমিক কারণ কী?

গ্যালিং-এর প্রাথমিক কারণ হল আসঞ্জন ঘর্ষণ ঘর্ষণ এবং তাপের কারণে সৃষ্টি হয়। যখন ধাতব পৃষ্ঠের উপরের সুরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম উচ্চ চাপে ভেঙে যায়, তখন প্রকাশিত পরমাণুগুলি আবদ্ধ হতে পারে বা একসাথে "ওয়েল্ড" হয়ে যায়। যখন টুল এবং কাজের টুকরোটির রাসায়নিক গঠন একই হয় (যেমন, অ-লেপযুক্ত টুল স্টিল দিয়ে স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাম্পিং), তখন এটি সবচেয়ে বেশি দেখা যায়), যা উচ্চ ধাতুবিদ্যার আকর্ষণ তৈরি করে।