দরজার হিঞ্জ ধাতু স্ট্যাম্পিং: প্রক্রিয়া, উপকরণ এবং সোর্সিং কৌশল

সংক্ষেপে

দরজার হিঞ্জ ধাতব স্ট্যাম্পিং একটি উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন প্রক্রিয়া যা বৃহৎ পরিসরে টেকসই, সামঞ্জস্যপূর্ণ হার্ডওয়্যার তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ব্যবহার করে প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং , উৎপাদনকারীরা কুণ্ডলীকৃত শীট মেটাল (ইস্পাত, স্টেইনলেস, পিতল) কে একটি ধারাবাহিক চলমান প্রক্রিয়ায় সমাপ্ত কব্জি-এ রূপান্তর করতে পারে যেখানে সহনশীলতা খুবই কম (প্রায়ই ±0.003" এর মধ্যে)। আবাসিক, বাণিজ্যিক এবং অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শিল্প মানদণ্ড হিসাবে এই পদ্ধতি ঢালাই বা মেশিনিংয়ের তুলনায় উচ্চতর দক্ষতা প্রদান করে। ক্রয় কর্মকর্তা এবং প্রকৌশলীদের জন্য উপাদান নির্বাচন, নাকল কুণ্ডলী গতিবিদ্যা এবং ফিনিশিং বিকল্পগুলির সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য বোঝা উচ্চমানের উপাদান সংগ্রহের জন্য অপরিহার্য।

উৎপাদন প্রক্রিয়া: প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং

উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের জন্য, প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং কব্জি উৎপাদনে দক্ষতার শীর্ষস্থান দখল করে। একক-পর্যায় স্ট্যাম্পিংয়ের বিপরীতে, যেখানে একাধিক হ্যান্ডলিং ধাপের প্রয়োজন হয়, প্রগ্রেসিভ ডাইগুলি প্রেসের মধ্য দিয়ে ধাতব স্ট্রিপ চলার সময় এটির উপর একাধিক ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে। এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কাস্টম কনটিনিউয়াস হিঞ্জ উৎপাদন যেখানে হাজার হাজার ইউনিট জুড়ে ধারাবাহিকতা অপরিহার্য।

প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি নির্ভুল ক্রম অনুসরণ করে:

• খাওয়ানোঃ ধাতব কুণ্ডলীটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে প্রেসে খাওয়ানো হয়।
• পিয়ার্সিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং: পাঞ্চগুলি স্ক্রু ছিদ্রগুলি তৈরি করে এবং হিঞ্জ লিফের বাইরের আকৃতি কাটে।
• গঠন এবং বাঁকানো: সমতল ধাতুটিকে অফসেট লিফ বা নির্দিষ্ট স্থাপত্য বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে বাঁকানো হয়।
• নাকল কার্লিং: হিঞ্জগুলির জন্য এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ধাতুটিকে ঘূর্ণিত করে খোলা নাকল তৈরি করা হয় যা পিনটি ধারণ করবে। নাকলটি সম্পূর্ণরূপে গোলাকার এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করার নিশ্চয়তা দিতে এটি নির্ভুল যন্ত্রপাতির প্রয়োজন হয়।

সরবরাহ মৃত্যু স্ট্যাম্পিং বা লেজার কাটিংয়ের মতো সহজ পদ্ধতির মতো (প্রায়শই ব্যবহৃত হয় প্রোটোটাইপের কাস্টম ফ্যাব্রিকেশনের জন্য ) ছোট ব্যাচের জন্য নমনীয়তা প্রদান করে, আর অগ্রগামী স্ট্যাম্পিং দ্রুততার জন্য অতুলনীয়। এটি শ্রম খরচ এবং চক্র সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, এমন সমাপ্ত অংশগুলি সরবরাহ করে যার মাধ্যমে মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।

স্ট্যাম্পড হিঞ্জেসের জন্য উপকরণ নির্বাচন

সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা হল যান্ত্রিক শক্তি, তাড়ন প্রতিরোধের এবং খরচের ভারসাম্য। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বিভিন্ন ধাতুর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, কিন্তু প্রয়োগের পরিবেশ পছন্দটি নির্ধারণ করে।

সাধারণ স্ট্যাম্পিং উপকরণ

ঠান্ডা গঠিত ইস্পাত তার আকৃতি দেওয়ার সুবিধা এবং কম খরচের কারণে শিল্পের কাজের ঘোড়া, কিন্তু মরিচা রোধ করতে এটিকে প্লেটিং করা প্রয়োজন। অন্যদিকে, স্টেইনলেস স্টিল স্বতঃস্ফূর্ত সুরক্ষা দেয় কিন্তু উচ্চ প্রান্তিক শক্তির কারণে উচ্চ টনেজ প্রেসের প্রয়োজন হয়।

নকশা ও প্রকৌশল নির্দেশিকা

উৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করতে (DFM) এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে, প্রকৌশলীদের ধাতব স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সঙ্গে জড়িত নির্দিষ্ট নকশা সীমাবদ্ধতা মেনে চলতে হবে। এই নিয়মগুলি উপেক্ষা করলে টুলের ক্ষয়, অংশ ব্যর্থতা বা ব্যয়বহুল দ্বিতীয় পর্যায়ের ক্রিয়াকলাপ হতে পারে।

প্রধান নির্দিষ্টকরণগুলি হল:

• সহনশীলতা: সূক্ষ্ম স্ট্যাম্পিং কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে পারে। শীর্ষ উৎপাদকরা প্রায়শই 0.05mm থেকে 0.15mm-এর মধ্যে পরিসর উল্লেখ করেন গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার জন্য, যদিও এটি উপাদানের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে।
• ছিদ্রের স্থান নির্ধারণ: একটি ছিদ্র এবং অংশের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব উপাদানের পুরুত্বের কমপক্ষে দ্বিগুণ (2T) রাখা একটি স্ট্যান্ডার্ড নিয়ম। এটি পিয়ারসিং পর্যায়ে উপাদানের ফুলে ওঠা বা ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে।
• নাকেল অনুপাত: मुड়ে নেওয়া নাকেলের ব্যাস উপাদানের পুরুত্বের সাথে সমানুপাতিক হতে হবে যাতে রোলিং প্রক্রিয়ার সময় ধাতব গ্রেইন কাঠামো ফাটা না যায়।
• বেঁকে যাওয়ার ব্যাসার্ধ: তীক্ষ্ণ কোণ চাপ কেন্দ্রিক করে। ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইনারদের উপাদানের গ্রেডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ন্যূনতম বেঁকের ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করা উচিত।

সম্পূর্ণকরণ এবং সংযোজন বিকল্প

একটি কাঁচা স্ট্যাম্পড অংশ কমপক্ষপ শেষ পণ্য নয়। দরজার হিঞ্জের কার্যকারিতা এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব পোস্ট-স্ট্যাম্পিং চিকিত্সার উপর ভারী নির্ভরশীল।

পৃষ্ঠ চিকিৎসা

কার্বন স্টিলের হিঞ্জ জারা প্রবণ হওয়ায়, প্লেটিং অপরিহার্য। জিংক প্লাটিং মূল ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য শিল্পের স্ট্যান্ডার্ড, প্রায়শই ক্রোমেট রূপান্তর কোটিং সহ পরিপূরক। উচ্চ-প্রান্ত স্থাপত্য হিঞ্জের জন্য, পাউডার কোটিং , ইলেকট্রোপলিশিং (স্টেইনলেস স্টিলের জন্য), অথবা PVD কোটিং (সজ্জামূলক ফিনিশের জন্য) উচ্চতর স্থায়িত্ব এবং সৌন্দর্য প্রদান করে।

অ্যাসেম্বলি পদ্ধতি

অ্যাসেম্বলি পর্বে ভাঁজ করা নখগুলিতে পিন প্রবেশ করানো অন্তর্ভুক্ত। এটি নিম্নলিখিত উপায়ে করা যেতে পারে:

• স্টেকিং: পিনের প্রান্তগুলি এমনভাবে বিকৃত করুন যাতে এটি বেরিয়ে আসতে না পারে।
• চাকা: পিনের উপর রিভেটের মতো মাথা তৈরি করা।
• ঢালাইঃ নিরাপত্তা হিন্জগুলির জন্য পিনকে একটি লিফের সাথে সংযুক্ত করা।
• লুব্রিকেশন: উচ্চ-চক্রের হিন্জগুলি দশকের পর দশক ধরে মসৃণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য অ্যাসেম্বলির সময় গ্রিস বা তেল-সিক্ত বুশিং প্রয়োজন হতে পারে।

সোর্সিং গাইড: একটি প্রস্তুতকারক নির্বাচন

একটি স্ট্যাম্পিং পার্টনার নির্বাচন কেবল পিসের মূল্য তুলনা ছাড়িয়ে যায়। ক্রয় দলগুলিকে সরবরাহকারীর প্রকৌশলগত গভীরতা, গুণগত সার্টিফিকেশন এবং স্কেলযোগ্যতা মূল্যায়ন করতে হবে। একটি নির্ভরযোগ্য পার্টনারের প্রধান নির্দেশকগুলির মধ্যে রয়েছে অভ্যন্তরীণ টুলিং রক্ষণাবেক্ষণ, যা মিলিয়ন মিলিয়ন চক্রের জন্য ধ্রুবক গুণমান নিশ্চিত করে এবং ISO 9001-এর মতো সার্টিফিকেশন।

যেসব প্রকল্পে কঠোর মানের মানদণ্ড প্রয়োজন—যেমন অটোমোটিভ বা ভারী শিল্প প্রয়োগ—তাতে প্রোটোটাইপিং এবং ভর উৎপাদনের মধ্যে ব্যবধান কমানো একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ। শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি এই রূপান্তরে বিশেষজ্ঞতা অর্জন করে, IATF 16949-প্রত্যয়িত নির্ভুলতা এবং সর্বোচ্চ 600 টন পর্যন্ত প্রেস ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। আপনার দ্রুত প্রোটোটাইপ বা গ্লোবাল OEM মানদণ্ড অনুসারে উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনের প্রয়োজন হোক না কেন, তাদের ব্যাপক ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবা গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য একটি শক্তিশালী সমাধান প্রদান করে।

সরবরাহকারীদের মূল্যায়নের সময়, সর্বোচ্চ প্রেস টনেজ, বিছানার আকার এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকল (যেমন ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য লবণ স্প্রে পরীক্ষা) সম্পর্কে বিস্তারিত বিবৃতি চাওয়া উচিত। একটি স্বচ্ছ সরবরাহকারী তাদের ডাই রক্ষণাবেক্ষণ কর্মসূচি এবং উপাদান সংগ্রহ চ্যানেল সম্পর্কে প্রশ্নগুলি স্বাগত জানাবে।

হিঞ্জ ক্রয় অপ্টিমাইজ করা

সফল দরজার হিঞ্জ ধাতব স্ট্যাম্পিং সরবরাহের ক্ষেত্রে উপকরণের বৈশিষ্ট্য, সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা এবং আয়তনের অর্থনীতির মধ্যে স্পষ্ট ধারণা থাকা গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক উৎপাদন প্রক্রিয়া—আয়তনের জন্য প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং, প্রোটোটাইপের জন্য লেজার কাটিং—নির্দিষ্ট করে এবং DFM নির্দেশিকা মেনে চলে ক্রেতারা উচ্চমানের উপাদান নিশ্চিত করতে পারেন যা কঠোর কর্মদক্ষতার মানগুলি পূরণ করে। দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহ শৃঙ্খলের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে যে উৎপাদকদের তাদের টুলিং ক্ষমতা এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায় স্বচ্ছতা দেখায়, তাদের অগ্রাধিকার দিন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. ধাতব স্ট্যাম্পিং এবং প্রেসিং-এর মধ্যে পার্থক্য কী?

প্রায়শই একই অর্থে ব্যবহৃত হলেও, "স্ট্যাম্পিং" সাধারণত ডাই ব্যবহার করে ধাতুকে আকৃতি দেওয়ার বিস্তৃত প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যার মধ্যে পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং এবং বেন্ডিংয়ের মতো ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। "প্রেসিং" সাধারণত ধাতুকে গঠন করার জন্য বল বা চাপ প্রয়োগ করার জন্য নির্দিষ্ট করে। হিঞ্জ উৎপাদনের প্রেক্ষাপটে, সম্পূর্ণ উৎপাদন চক্রের জন্য স্ট্যাম্পিং হল ব্যাপক পদ।

2. ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের চারটি প্রকার কী কী?

চারটি প্রাথমিক প্রকার হল প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং (অবিচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া), ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং (যান্ত্রিকভাবে স্টেশনগুলির মধ্যে অংশগুলি সরানো হয়), ডিপ ড্র স্ট্যাম্পিং (কাপ-আকৃতির আকৃতি গঠন), এবং মাইক্রো/ক্ষুদ্রাকার স্ট্যাম্পিং (ক্ষুদ্র, নির্ভুল ইলেকট্রনিক অংশগুলির জন্য)। হিঞ্জগুলি সাধারণত প্রগ্রেসিভ বা ট্রান্সফার ডাই ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।

3. ধাতব স্ট্যাম্পিং কত কঠিন?

"কঠোরতা" বা প্রয়োজনীয় বল নির্ভর করে উপাদানের অপসারণ শক্তি এবং পুরুত্বের উপর। স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম বা ব্রাসের তুলনা অনেক বেশি টন এবং কঠিন টুল স্টিল ডাই প্রয়োজন। ডাই ভাঙ্গনা রোধ করার জন্য উৎপাদকরা কাটার মোট দৈর্ঘ্য এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে প্রয়োজনীয় চাপ বল (টন) গণনা করে।