মোটর বাহন আলুমিনিয়াম এক্সট্রাশনের জন্য সাধারণ এক্সট্রাশন ডিফেক্ট এবং তা রোধের পদ্ধতি

অটোমোবাইল তৈরি খাতে, অটোমোবাইল এলুমিনিয়াম এক্সট্রুশন অংশগুলির গুণগত মান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি যানবাহনের পারফরম্যান্স এবং নিরাপত্তার উপর প্রভাব ফেলে। অটোমোবাইল শিল্পের জন্য এলুমিনিয়াম এক্সট্রুশন সেবা প্রদানকারী অটোমোবাইল জন্য এলুমিনিয়াম এক্সট্রুশন অংশ তৈরি করা ব্যবসা করে, সাধারণ এক্সট্রুশন দোষ বুঝতে এবং তা প্রতিরোধ করতে হলে উচ্চ-গুণবত্তার এক্সট্রুড এলুমিনিয়াম অংশ উৎপাদনের জন্য এটি আবশ্যক, যেমন এক্সট্রুড এলুমিনিয়াম চাসিস উপাদান অথবা এলুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্লেট পণ্য।

১. ফাটলি দোষ: ধাতুতে "চিহ্ন" থেকে রক্ষা

১.১ পৃষ্ঠের ফাটলি

পৃষ্ঠের ফাটলি ধাতুর পৃষ্ঠে "চিহ্ন"ের মতো দেখায় এবং অংশের গুণগত মানের উপর বড় প্রভাব ফেলতে পারে। এগুলি মূলত পদার্থের অপর্যাপ্ত ডাকটিলিটি, খারাপ চর্বন বা ভুল মল্ট ডিজাইনের কারণে ঘটে, যা বাইরের ধাতু স্তরে অতিরিক্ত টেনশন চাপ তৈরি করে।

পৃষ্ঠের ফাটলি রোধ করতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি বিবেচনা করুন:

মল্ট ডিজাইন অপটিমাইজ করুন (যেমন, টেপারড ডাই ব্যবহার করুন) যাতে চাপ কেন্দ্রীভবন কমে এবং ধাতুর সMOOTH প্রবাহ নিশ্চিত হয়।

লুব্রিকেশন উন্নয়ন করুন (যেমন, ফসফেটিং, সাবান বা পৃষ্ঠ কোটিং-এর মাধ্যমে) এক্সট্রুশনের সময় ধাতুর গতি সহজতরীপে করতে।

এক্সট্রুশনের গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে পদার্থের দ্রুত শীতল হওয়া এবং উচিত বিকৃতির শর্তগুলি নিশ্চিত করা যায়।

উচ্চ গুণবতী এক্সট্রুশনের জন্য ভাল ডাকটিলিটি সহ উপাদান নির্বাচন করুন।

১.২ কেন্দ্র/থিক টেইল ডিফেক্টস

কেন্দ্র বা থিক টেইল ডিফেক্টস এক্সট্রুশনের শেষ পর্বে অসমান ধাতব প্রবাহের কারণে ঘটে, যা অক্সাইড বা দূষকের পণ্যের আন্তর্বর্তী অংশে প্রবেশ করতে দেয়।

প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলো অন্তর্ভুক্ত:

একটি ধারণ চাপ প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করুন বা দ্রবীভূত বহির্গমন প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন যেন অশুদ্ধি বাধা দেয়।

বিলেট পৃষ্ঠ চিকিৎসা বাড়ান (যেমন, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ) যেন দূষণকারী এবং অক্সাইড স্তর সরানো যায়।

অতিরিক্ত গ্যাস কমানোর জন্য এবং ধাতব প্রবাহের জন্য উপযুক্ত পরিবেশ তৈরি করার জন্য বহির্গমন ব্যারেল এবং মল্ট ডিজাইন উন্নয়ন করুন।

২. ভেতরের ত্রুটি: একটি সমতলীকৃত "বাইরের লেয়ার" তৈরি করুন

২.১ পৃষ্ঠের উপচয়/বিবর্জন চিহ্ন

অসম বা কম্পিত পৃষ্ঠ অংশগুলির রূপরেখা এবং কার্যকারিতায় প্রভাব ফেলে। এগুলি মূলত ভুল মোড ডিজাইন, যন্ত্রপাতির কম্পন, বা অসম শীতলনের কারণে হয়।

এই সমস্যাগুলি দূর করতে:

মোডের নির্মাণ পrecision বাড়ান এবং সাপোর্ট প্যাডগুলি সংশোধন করে একটি শক্ত সিল নিশ্চিত করুন।

সামগ্রিক যন্ত্রপাতির চালনা সঠিকভাবে রক্ষা করতে সময়ের সাথে সামঞ্জস্য করুন এক্সট্রুশন অক্ষ গতি।

বেশি এবং কম বিভাগের মধ্যে অতিরিক্ত উষ্ণতা পার্থক্য রোধ করতে শীতলকরণের এককতা নিয়ন্ত্রণ করুন।

২.২ অন্তর্ভুক্তির/জল দাগ

অন্তর্ভুক্তি বা জলের দাগ দূষিত বিলেট বা ধাতব পৃষ্ঠে অবশিষ্ট জল/তেল থেকে হয়।

প্রতিরোধ নিম্নলিখিত বিষয়গুলোকে অন্তর্ভুক্ত করে:

আলতুফতি পরীক্ষা ব্যবহার করে বিলেট পরীক্ষা শক্তিশালী করে প্রাথমিকভাবে অশোধিত উপাদান গণের চেক করা।

অগ্নিকূট শুষ্ক এবং পরিষ্কার রাখা এবং ফার্নেস জ্বালানী এবং শীতলকরণ মাধ্যম পরিচালনা উন্নয়ন করা।

৩. আন্তর্বর্তী দোষ: ধাতুর "অন্তর্বর্তী স্বাস্থ্য"-এ ফোকাস দেওয়া

৩.১ গ্যাস ছিদ্র

গ্যাস পোর, ধাতুর ভিতরে লুকিয়ে থাকা "বম্ব"-এর মতো কাজ করে, যা অংশের শক্তি কমিয়ে দেয়। এগুলি এক্সট্রুশন ব্যারেলে অবশিষ্ট গ্যাস, ধাতব ইনগটে নিখুঁততা বা চাপ দ্বারা উৎপন্ন হয়।

প্রতিরোধের পদক্ষেপসমূহ অন্তর্ভুক্ত:

ইনগট হাইড্রোজেন অপসারণ প্রক্রিয়া ও হট শিয়ার পৃষ্ঠের সমতলতা উন্নয়ন।

এক্সট্রুশন চাপ এবং প্রিফ্লো প্রক্রিয়া সময়ে গ্যাস সম্পূর্ণ বাহির করতে সংশোধন।

মোল্ড তেল প্রয়োগ বা অপশিষ্ট বেশি করা এড়ান।

৩.২ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অসঙ্গতি

অপর্যাপ্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলি "ক্ষীণ শরীর"-এর মতো, যা উচিতভাবে কাজ করতে সক্ষম নয়। এটি অনেক সময় অপর্যাপ্ত আউটপুট অনুপাত বা ভুল তাপমাত্রা ও গতির নিয়ন্ত্রণের কারণে ঘটে।

এটি রোধ করার জন্য:

পর্যাপ্ত "অনুশasan" দেওয়ার জন্য উপযুক্ত আউটপুট অনুপাত (সাধারণত ≥১০) নির্বাচন করুন।

আলুমিনিয়ামের পারফরম্যান্স বাড়াতে গলিত ইনগটের তাপমাত্রা এবং আউটপুটের গতি ঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

৪. মাত্রাগত বিচ্যুতি: নির্ভুলতা হল মূল

মাত্রাগত বিচ্যুতি অংশগুলিকে "অনুপযোগী" এবং ব্যবহারযোগ্য না করতে পারে। এগুলি মূলত মল্ট স্থিতিশীলতা হ্রাস, উপাদানের স্প্রিংব্যাক, বা প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তনের কারণে ঘটে।

প্রতিরোধ নিম্নলিখিত বিষয়গুলোকে অন্তর্ভুক্ত করে:

মল্ট স্থিতিশীলতার নিয়মিত পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

প্রক্রিয়া পরীক্ষা আদান করে বেস্ট তাপমাত্রা-গতি পরামিতি নির্ধারণ।

৫. অন্যান্য দোষ: বিস্তার বিবরণে বিভেদ ঘটায়

5.1 রেখা/ফোল্ড

অসমান মatrial ফ্লো দ্বারা সৃষ্ট রেখা বা ফোল্ড, অংশের আবির্ভাব এবং কার্যকারিতায় প্রভাব ফেলে। মল্ড স্ট্রাকচার এবং চুর্ণন শর্তগুলি সামঞ্জস্য করা মেটালকে একটি সমতুল্য প্রবাহে চালিত করতে এবং "রেখা" দূর করতে পারে।

5.2 কোয়ার্স গ্রেন রিং

কোয়ার্স গ্রেন রিংগুলি নিয়ন্ত্রণ করে এক্সট্রুশন উষ্ণতা এবং গতি, এবং উচিতভাবে অবশিষ্ট উপাদান ধারণ করে একটি বেশি ক্রমবদ্ধ মেটাল জিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে পারে।

জন্য অটোমোবাইল অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন সাপ্লাইয়ার অটোমোবাইল এলুমিনিয়াম এক্সট্রুশন বাজারে, প্রতিটি ত্রুটি অটোমোবাইল এলুমিনিয়াম এক্সট্রুশন অংশের গুণগত মানে প্রভাব ফেলতে পারে। উচ্চমানের পণ্য উৎপাদন করতে হলে এই সাধারণ ত্রুটিগুলির উপর গভীরভাবে বোঝা এবং এগুলি কার্যকরভাবে রোধ করা আবশ্যক।

Shaoyi Company অনন্য ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াজাত সেবায় বিশেষজ্ঞ। আপনার যদি প্রয়োজন হয় অটোমোবাইল জন্য ব্যবহৃত অনন্য এলুমিনিয়াম এক্সট্রুড বুশিং অথবা অন্যান্য অটোমোবাইল এলুমিনিয়াম এক্সট্রুশন পণ্য, আমাদের ব্যাপক অভিজ্ঞতা এবং পেশাদার প্রযুক্তি আপনাকে বিভিন্ন এক্সট্রুশন ত্রুটি রোধ করতে এবং উচ্চমানের এলুমিনিয়াম এক্সট্রুশন অংশ তৈরি করতে সাহায্য করবে। পেশাদার, নির্ভুল এবং বিশ্বস্ত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াজাত সহযোগী হিসেবে Shaoyi কে নির্বাচন করুন।