স্ট্যাম্পিং ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্বাইড ইনসার্টগুলি বোঝা

যখন আপনার স্ট্যাম্পিং অপারেশন অসঙ্গতিপূর্ণ অংশ উৎপাদন শুরু করে বা কাটিয়া প্রান্তগুলিতে ত্বরিত ক্ষয় লক্ষ্য করেন, তখন সাধারণত একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের মধ্যে এর কারণ থাকে: কার্বাইড ইনসার্ট। কিন্তু এই উপাদানগুলি ঠিক কী, এবং আপনার ডাইয়ের কর্মদক্ষতার জন্য এগুলি কেন এত গুরুত্বপূর্ণ?

স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের জন্য কার্বাইড ইনসার্টগুলি হল নির্ভুলভাবে নির্মিত ক্ষয় উপাদান যা মূলত টাংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি, যা ডাই বডির মধ্যে উচ্চ-চাপ সংস্পর্শ বিন্দুগুলিতে স্থাপন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে এগুলি পুনরাবৃত্তিমূলক কাটিয়া, ফরমিং এবং ব্লাঙ্কিং অপারেশনগুলির প্রধান আঘাত শোষণ করে।

স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্বাইড ইনসার্টগুলি কী

একটি স্ট্যাম্পিং ডাইকে দুটি আলাদা অংশে ভাবুন: কাঠামোগত দেহ এবং কাজের পৃষ্ঠতল। ডাই বডি দৃঢ়তা প্রদান করে এবং সমস্ত চলমান উপাদানগুলি ধারণ করে, যেখানে কার্বাইড ইনসার্টগুলি কাজ করে আসল কাটিয়া প্রান্তগুলি হিসাবে এবং কাজের উপাদানের সংস্পর্শে আসা পরিধান পৃষ্ঠগুলি। এই পৃথকীকরণটি ইচ্ছাকৃত এবং অত্যন্ত কৌশলগত।

টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্টগুলি শক্ত টাংস্টেন কার্বাইড কণা দ্বারা গঠিত যা ধাতব বাইন্ডার, সাধারণত কোবাল্ট দ্বারা আবদ্ধ হয়। এই সংমিশ্রণ এমন একটি উপাদান তৈরি করে যা অসাধারণ শক্ততা প্রদান করে এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলির মধ্যে নিহিত পুনরাবৃত্ত আঘাতের বল সহ্য করার জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা বজায় রাখে। একটি একক টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্ট প্রচলিত টুল স্টিলের উপাদানগুলির তুলনা দশ থেকে বিশ গুণ বেশি স্থায়ী হতে পারে, আবেদনের উপর ভিত্তি করে।

আপনি পাঞ্চ নোজ, ডাই কাটিং এজ, ফর্ম স্টেশন এবং যেখানেই হোক না কেন টুলিং সরাসরি শীট মেটালের সংস্পর্শে আসে সেখানে কার্বাইড টিপগুলি পাবেন। উৎপাদন চলাকালীন এই স্থানগুলি সবচেয়ে বেশি চাপ এবং ক্ষয়ের মধ্যে পড়ে।

ডাই ডিজাইনে প্রতিস্থাপনযোগ্য ক্ষয় উপাদানের ভূমিকা

সম্পূর্ণ ডাইটি কার্বাইড থেকে তৈরি না করার কারণ কী? এর উত্তরটি হল বাস্তবতা এবং অর্থনীতি। টুল স্টিলের চেয়ে কার্বাইড আরও বেশি দামী এবং জটিল আকৃতি তৈরি করা খুবই কঠিন। শুধুমাত্র গুরুত্বপূর্ণ ঘর্ষণের স্থানগুলিতে প্রতিস্থাপনযোগ্য কার্বাইড ইনসার্ট ব্যবহার করে, উৎপাদনকারীরা দুটি ভালো কিছু পায়: অর্থনৈতিক ডাই নির্মাণ এবং যেখানে সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন সেখানে উচ্চমানের ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা।

যখন একটি কার্বাইড ইনসার্ট গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার বাইরে ঘর্ষিত হয়ে যায়, তখন আপনি কেবল এটি সরিয়ে ফেলুন এবং একটি নতুন উপাদান স্থাপন করুন। সম্পূর্ণ ডাই অংশটি পুনর্নবীকরণ বা প্রতিস্থাপনের তুলনায় এই মডিউলার পদ্ধতি সময় নষ্ট কমায়। আপনার ইনসার্টগুলিতে কোবাল্ট বাইন্ডারের পরিমাণ সরাসরি এই ঘর্ষণ আচরণকে প্রভাবিত করে, যা ইনসার্টটি কতদিন টিকবে এবং কীভাবে এটি চূড়ান্তভাবে ব্যর্থ হবে তা নির্ধারণ করে।

এই গাইডটির মাধ্যমে, আপনি কার্বাইড গঠনের পিছনে থাকা উপকরণ বিজ্ঞান সম্পর্কে জানতে পারবেন, নির্দিষ্ট কাজের উপকরণের সাথে গ্রেডগুলি কীভাবে মিলিত করতে হয় তা শিখবেন এবং আগে থেকেই ব্যর্থতা রোধ করার কৌশলগুলি অনুসন্ধান করবেন। এই মৌলিক বিষয়গুলি বোঝা কার্বাইড ইনসার্ট নির্বাচনকে অনুমানের পরিবর্তে একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল সিদ্ধান্তে পরিণত করে।

কার্বাইড গঠন এবং কর্মদক্ষতার পিছনে উপকরণ বিজ্ঞান

আপনি কি কখনও ভেবেছেন যে দুটি কার্বাইড ইনসার্ট যারা একই রকম দেখায়, একই স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনে কেন এতটা আলাদা আচরণ করে? উত্তরটি হল তাদের অভ্যন্তরীণ গঠনে, বিশেষত টাংস্টেন কার্বাইড কণা এবং কোবাল্ট বাইন্ডারের মধ্যে থাকা সূক্ষ্ম ভারসাম্যে যা সবকিছুকে একসঙ্গে ধরে রাখে। এই সম্পর্কটি বোঝা আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট পরিচালনামূলক চাহিদার সাথে মিলিত হওয়া গ্রেড নির্বাচন করার ক্ষমতা দেয়।

টাংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্ট বাইন্ডার অনুপাত ব্যাখ্যা

কল্পনা করুন টাংস্টেন কার্বাইড কণাগুলি খুবই শক্ত পাথরের মতো, যা একটি নরম ধাতব সিমেন্টের মধ্যে আবদ্ধ। এই পাথরগুলি ক্ষয় প্রতিরোধ ও শক্ততা প্রদান করে, অন্যদিকে সিমেন্ট (এখানে কোবাল্ট) আঘাত শোষণ করার জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা প্রদান করে যাতে ভেঙে না যায়। এই দুটি উপাদানের অনুপাত পরিবর্তন করলে ইনসার্টের চাপের নিচে আচরণ মৌলিকভাবে পরিবর্তিত হয়।

স্ট্যাম্পিং ডাই ইনসার্টে কোবাল্টের পরিমাণ সাধারণত ওজন অনুযায়ী 6% থেকে 15% পর্যন্ত থাকে। 6% থেকে 8% এর মতো কম কোবাল্ট শতাংশ সর্বোচ্চ শক্ততা ও ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ইনসার্ট তৈরি করে। এই শ্রেণীগুলি তখন সেরা কাজ করে যখন ক্ষয়ই প্রধান উদ্বেগ, যেমন ক্ষয়কারী উপকরণ স্ট্যাম্প করা অথবা অত্যন্ত উচ্চ পরিমাণে চালানো। তবে এই প্রক্রিয়ায় তারা কিছুটা আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা ত্যাগ করে।

যখন আপনি 10% থেকে 15% পর্যন্ত কোবাল্টের পরিমাণ বাড়ান, তখন ইনসার্টগুলি ক্রমাগত আরও দৃঢ় হয়ে ওঠে। চিপ বা ফাটল ছাড়াই তারা আরও বেশি শক লোড শোষণ করতে পারে, যা ভারী ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশন বা ঘন উপাদান স্ট্যাম্পিং করার সময় এদের আদর্শ করে তোলে। এর বিনিময়ে হালকা ক্ষয় প্রতিরোধ এবং কঠোরতা হ্রাস পায়। যখন আপনি একটি নির্ভরযোগ্য কার্বাইড সরবরাহকারীর সাথে কাজ করেন, তখন আপনি লক্ষ্য করবেন যে তারা একাধিক গ্রেড অফার করে, কারণ সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একক ফর্মুলেশন সর্বোত্তমভাবে কাজ করে না।

কোবাল্টের পরিমাণ নির্বাচনকে স্পোর্টস কার এবং অফ-রোড যানবাহনের মধ্যে পার্থক্য করার মতো ভাবুন। উভয়ই আপনাকে আপনার গন্তব্যে নিয়ে যায়, কিন্তু প্রতিটি ভিন্ন অবস্থার মধ্যে উৎকৃষ্ট। হালকা ফিনিশিং অপারেশনে ব্যবহৃত একটি ফেসিং ইনসার্ট কঠোরতাকে অগ্রাধিকার দিতে পারে, যেখানে পুনরাবৃত্ত ভারী আঘাত শোষণকারী একটি পাঞ্চ টিপকে উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী থেকে অতিরিক্ত দৃঢ়তা প্রয়োজন।

গ্রেইন সাইজ স্ট্যাম্পিং পারফরম্যান্সকে কীভাবে প্রভাবিত করে

বাইন্ডার কন্টেন্টের পাশাপাশি, টাংস্টেন কার্বাইড কণার আকার ইনসার্টের কর্মক্ষমতাকে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত করে। শস্যের আকারগুলি সাধারণত চারটি শ্রেণীতে বিভক্ত:

• ন্যানো-শস্য (0.5 মাইক্রনের নিচে): সূক্ষ্ম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য অসাধারণ ধার তীক্ষ্ণতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সুবিধা প্রদান করে
• সাবমাইক্রন (0.5 থেকে 1.0 মাইক্রন): সাধারণ উদ্দেশ্যের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কঠোরতা এবং দৃঢ়তার মধ্যে একটি চমৎকার ভারসাম্য প্রদান করে
• ফাইন-গ্রেইন (1.0 থেকে 2.0 মাইক্রন): মাঝারি ঘর্ষণ প্রতিরোধের সহ ভালো দৃঢ়তা প্রদান করে
• কোয়ার্স-গ্রেইন (2.0 মাইক্রনের উপরে): তীব্র আঘাতের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দৃঢ়তা সর্বাধিক করে

ছোট শস্যের আকার আরও কাছাকাছি প্যাক হয়, ফাঁকগুলি কমিয়ে আনে এবং উচ্চতর কঠোরতার মান উৎপন্ন করে। ন্যানো-শস্য উপকরণ থেকে মেশিন করা আয়তাকার কার্বাইড ব্ল্যাঙ্ক দীর্ঘ সময় ধরে তীক্ষ্ণ কাটিং ধার ধরে রাখে, যা পাতলা উপকরণ স্ট্যাম্প করার সময় বা কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তবে, সূক্ষ্ম শস্যের অর্থ হল আঘাত লোডিংয়ের অধীনে কম সহনশীল আচরণ।

স্থূল-শস্য কার্বাইডগুলি কিছুটা কঠোরতা ত্যাগ করে কিন্তু চিপিং এবং ভাঙনের বিরুদ্ধে উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে। যখন আপনার অপারেশনটি ভারী ব্ল্যাঙ্কিং নিয়ে কাজ করে বা মাঝে মাঝে টুলিংকে আঘাত করে এমন ভুল ফিড হয়, তখন স্থূল শস্য গঠন চরম ব্যর্থতা থেকে একটি নিরাপত্তা মার্জিন প্রদান করে।

কোবাল্ট সংযুক্তি	কঠোরতা (HRA)	আনুভূমিক ভাঙন শক্তি	পরামর্শযোগ্য প্রয়োগ
6%	92.5 - 93.5	1,500 - 1,800 MPa	পাতলা উপকরণের উচ্চ-পরিমাণ স্ট্যাম্পিং, নির্ভুল ব্ল্যাঙ্কিং
8%	91.5 - 92.5	1,800 - 2,200 MPa	সাধারণ উদ্দেশ্য স্ট্যাম্পিং, প্রগ্রেসিভ ডাই স্টেশন
10%	90.5 - 91.5	2,200 - 2,600 MPa	মাঝারি ব্ল্যাঙ্কিং, মাঝারি আঘাতযুক্ত ফরমিং অপারেশন
12%	89.0 - 90.5	2,600 - 3,000 MPa	ভারী ব্ল্যাঙ্কিং, ঘন উপাদান, উচ্চতর শক লোড
15%	87.0 - 89.0	3,000 - 3,500 MPa	তীব্র আঘাতযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন, বিচ্ছিন্ন কাটিং, খারাপ পরিবেশ

লক্ষ্য করুন কীভাবে কোবাল্টের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে কঠোরতা কমে, অন্যদিকে আনুভূমিক ভাঙনের শক্তি, যা বাঁকানোর লোডের বিরুদ্ধে ভাঙার প্রতিরোধকে পরিমাপ করে, তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এই বিপরীত সম্পর্কের কারণেই কার্বাইড ইনসার্ট নির্মাতারা এত বিস্তৃত শ্রেণীর সরবরাহ করে। আপনার নির্দিষ্ট কাজের উপাদান এবং স্ট্যাম্পিং শর্তাবলীর জন্য বাইন্ডারের পরিমাণ ও শস্যের আকারের সঠিক সংমিশ্রণ নির্বাচন করা খারাপভাবে মিলিত টুলিং-এর মতো আগে থেকেই ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

বিভিন্ন কাজের উপকরণ উপকরণের জন্য কার্বাইড গ্রেড নির্বাচন

কোবাল্টের পরিমাণ এবং দানার আকার কিভাবে ইনসার্টের আচরণকে প্রভাবিত করে তা আপনি যেহেতু বুঝেছেন, পরবর্তী প্রশ্নটি হয়ে যায় ব্যবহারিক: আপনি যে নির্দিষ্ট উপকরণ স্ট্যাম্পিং করছেন তার জন্য কোন গ্রেড সবচেয়ে ভাল কাজ করে? উত্তরটি কাজের উপকরণের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে অনেক বেশি, কারণ বিভিন্ন ধাতু আপনার যন্ত্রপাতির উপর অত্যন্ত ভিন্ন চাপ সৃষ্টি করে।

মাইল্ড স্টিল স্ট্যাম্পিং করলে মধ্যম স্তরের ঘর্ষণ ক্ষয় উৎপন্ন হয়। স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাম্পিং তীব্র তাপ এবং গ্যালিং তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং আঠালো সমস্যা তৈরি করে। প্রতিটি পরিস্থিতি একটি আলাদা কার্বাইড ফর্মুলা দাবি করে, এবং ভুল গ্রেড নির্বাচন করলে হয় অকাল ক্ষয় হবে নয়তো অপ্রত্যাশিত চিপিং হবে। সবচেয়ে সাধারণ কাজের উপকরণের জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড আমরা এখন ভাঙ্গব।

স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাম্পিং এর জন্য কার্বাইড নির্বাচন

যখন আপনি কার্বন স্টিল বা কম-সংকর ইস্পাতে স্ট্যাম্প করছেন, তখন ঘর্ষণজনিত ক্ষয়ই ব্যর্থতার প্রধান কারণ হয়ে ওঠে। ইস্পাতের পৃষ্ঠে উপস্থিত লৌহ অক্সাইড এবং স্কেলগুলি আপনার কাটার ধারের বিরুদ্ধে বালি কাগজের মতো কাজ করে, প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে সাথে ধীরে ধীরে তাদের ক্ষয় করে। এই ধরনের প্রয়োগের জন্য, কম কোবাল্ট সামগ্রী (সাধারণত 6% থেকে 10% এর মধ্যে) সহ কঠিন কার্বাইড গ্রেডগুলি অগ্রাধিকার দিন।

এখানে সাবমাইক্রন থেকে ফাইন-গ্রেন কাঠামো অসাধারণভাবে কার্যকর। এগুলি কাটার ধারগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে ধারালো রাখে, পরিষ্কার ছিঁড়ে ফেলা পৃষ্ঠ এবং আরও ভালো মাত্রার নিয়ন্ত্রণ তৈরি করে। যদি আপনার কাজটি পাতলা গেজের ইস্পাতে উচ্চ-আয়তনের উৎপাদন চক্র জড়িত থাকে, তবে 6% কোবাল্টযুক্ত ন্যানো-গ্রেন কার্বাইড কাটিং ইনসার্ট প্রতিস্থাপন বা পুনঃধারালো করার আগে সর্বোচ্চ টুল লাইফ প্রদান করে।

স্টেইনলেস স্টিল একেবারে ভিন্ন ধরনের চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। এর কাজ-কঠিন হওয়ার প্রবণতার অর্থ হল আপনি যত বেশি উপাদানটিকে বিকৃত করবেন, এটি ক্রমাগত কঠিনতর হয়ে উঠবে। এর ফলে কাটার শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং আপনার ইনসার্ট প্রান্তগুলিতে আরও বেশি স্থানীয় চাপ তৈরি হয়। এছাড়াও, স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়াম কার্বাইড পৃষ্ঠের সাথে আসঞ্জনকে উৎসাহিত করে, যা ঘষা এবং উপাদান জমা হওয়ার কারণ হয়ে দাঁড়ায় যা ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, এই সমন্বয়গুলি বিবেচনা করুন:

• উচ্চতর কাটিং শক্তির বিরুদ্ধে আরও দৃঢ়তা পাওয়ার জন্য কোবাল্টের পরিমাণ 10% থেকে 12% পর্যন্ত বৃদ্ধি করুন
• প্রান্ত ধরে রাখার সাথে চিপ প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য সূক্ষ্ম-দানাদার গঠন নির্বাচন করুন
• আসঞ্জন এবং তাপ জমা কমাতে যথেষ্ট লুব্রিকেশন নিশ্চিত করুন
• যন্ত্র-কাজের ইন্টারফেসে ঘর্ষণ কমাতে কোট করা ইনসার্ট বিবেচনা করুন

গাড়িতে ব্যবহৃত উন্নত হাই-স্ট্রেন্থ স্টিলসহ হাই-স্ট্রেন্থ খাদগুলি আপনার অস্ত্রভাণ্ডারের কঠিনতম গ্রেডগুলির দাবি করে। এই ধরনের উপকরণগুলি কাটার জন্য প্রয়োজনীয় চরম বলগুলি কঠিন কার্বাইড ফর্মুলেশনগুলিকে ফাটল ধরাতে বা ভাঙাতে পারে। 12% থেকে 15% কোবাল্ট সামগ্রীর দিকে এগিয়ে যাওয়া এই চাহিদাপূর্ণ অবস্থার মধ্যেও টিকে থাকার জন্য প্রয়োজনীয় আঘাত প্রতিরোধের সুবিধা দেয়, যদিও আপনি কিছুটা ঘর্ষণ প্রতিরোধ হারাবেন।

অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা প্রয়োগের জন্য ইনসার্ট পছন্দ অনুকূলিত করা

অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো নরম ধাতুগুলি এমন মনে হয় যেন সেগুলি আপনার যন্ত্রপাতিকে সহজ করে তোলে, কিন্তু এগুলি নিজস্ব অনন্য সমস্যাগুলি নিয়ে আসে। অ্যালুমিনিয়ামের প্রধান সমস্যা হল আসঞ্জন। নরম ধাতুটি কার্বাইড পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে চায়, কাটার ধারের উপর জমা হয় এবং শেষ পর্যন্ত নিজেই ইনসার্ট থেকে কণা টেনে নেয়। ইস্পাতের সাথে আপনি যে ঘর্ষণ পরিধান দেখেন তার সাথে এই আসঞ্জন পরিধান ব্যবস্থার মৌলিক পার্থক্য রয়েছে।

অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য তীক্ষ্ণ কিনারা গুরুত্বপূর্ণ। কম কোবাল্ট সহ ন্যানো-গ্রেইন এবং সাবমাইক্রন কার্বাইড গ্রেডগুলি অ্যালুমিনিয়ামের মধ্য দিয়ে পরিষ্কারভাবে ছেদন করার জন্য প্রয়োজনীয় তীক্ষ্ণ ধার তৈরি করে, যাতে উপাদানটি জমা হওয়ার সুযোগ না পায়। অনেক দোকানেই পরিমার্জিত ইনসার্ট পৃষ্ঠের সাফল্য পাওয়া যায় যা ঘর্ষণ কমায় এবং অ্যালুমিনিয়ামের আটকে থাকা কঠিন করে তোলে।

আঠালো হওয়ার দিক থেকে তামা এবং পিতল অ্যালুমিনিয়ামের মতো আচরণ করে কিন্তু একটি অতিরিক্ত বিবেচনা যোগ করে: এই উপকরণগুলি মাঝারি হারে কাজ করার সময় শক্ত হয়ে যায় এবং মোটা গেজগুলি স্ট্যাম্প করার সময় অপ্রত্যাশিতভাবে উচ্চ কাটিং বল তৈরি করতে পারে। 8% থেকে 10% কোবাল্ট সহ একটি কাটিং ইনসার্ট সাধারণত তামার খাদগুলির সাথে ভালোভাবে কাজ করে, গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিশালীতা প্রদান করে এবং উপাদানটি লেগে থাকা রোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় ধারের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখে।

আশ্চর্যজনকভাবে, স্ট্যাম্পিংয়ের ক্ষেত্রে কার্বাইড নির্বাচনের নীতিগুলি চালানো এবং অন্যান্য মেশিনিং অপারেশনের জন্য ইনসার্টগুলির ক্ষেত্রে ব্যবহৃত নীতির সাথে সমান্তরাল। যেমন লেদ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্বাইড ইনসার্টগুলি কাটা হচ্ছে এমন কাজের উপাদানের সাথে মিল রাখতে হয়, ঠিক তেমনই স্ট্যাম্পিং ইনসার্টগুলির জন্যও একই ধরনের চিন্তাশীল উপাদান জোড়া প্রয়োজন। উৎপাদন প্রক্রিয়াজুড়ে ধাতুর বিকৃতির পদার্থবিজ্ঞান সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।

উপাদানের পুরুত্ব এবং স্ট্যাম্পিং গতি কীভাবে নির্বাচনকে প্রভাবিত করে

কাজের উপাদানের গঠনের পাশাপাশি, আপনার গ্রেড নির্বাচনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে এমন দুটি পরিচালন প্যারামিটার হল: উপাদানের পুরুত্ব এবং স্ট্যাম্পিং গতি।

বেশি পুরু উপকরণগুলি কাটা বা গঠন করতে বেশি বলের প্রয়োজন হয়, যা সরাসরি আপনার ইনসার্ট প্রান্তগুলিতে উচ্চতর চাপ ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে। ভারী-গেজ স্টক স্ট্যাম্পিং করার সময়, বেশি কোবাল্ট সংযোগ সহ আরও শক্তিশালী গ্রেডের দিকে ঝুঁকুন। আড়াআড়ি ভাঙনের শক্তি বৃদ্ধি পাওয়ায় এই তীব্র ভারের অধীনে প্রান্ত ভাঙা থেকে রক্ষা পায়। অন্যদিকে, পাতলা উপকরণ প্রতি স্ট্রোকে কম আঘাত উৎপন্ন করে, যা আপনাকে কঠিনতর, কম কোবাল্ট সংযোগের ফর্মুলেশন সহ ক্ষয় প্রতিরোধের উপর জোর দেওয়ার অনুমতি দেয়।

স্ট্যাম্পিং গতি তাপ উৎপাদন এবং আঘাতের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-গতির প্রগ্রেসিভ ডাই অপারেশন প্রতি মিনিটে শতাধিক বার চক্র সম্পন্ন করে, কাটার প্রান্তে উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে। এই তাপীয় চাপ খুব শক্ত এবং ভঙ্গুর কার্বাইডে অণু-ফাটল ঘটাতে পারে। দ্রুত অপারেশনগুলি সাধারণত কিছুটা শক্তিশালী গ্রেড থেকে উপকৃত হয়, যা তাপীয় চক্রের প্রতি সহনশীলতা ভালো করে।

কর্মদ্রব্য উপাদান	সুপারিশকৃত কোবাল্ট %	পছন্দের শস্য আকার	প্রাথমিক ক্ষয় মোড	প্রধান নির্বাচনের বিবেচনা
মৃদু কার্বন ইস্পাত	6% - 8%	সাবমাইক্রন থেকে ফাইন	ঘস্বদ্ধ	দীর্ঘ ক্ষয় আয়ুর জন্য কঠোরতা সর্বাধিক করুন
স্টেইনলেস স্টীল	10% - 12%	সূক্ষ্ম	আঠালো + ক্ষয়কারী	আটকে যাওয়ার প্রতিরোধের সাথে ভারসাম্যপূর্ণ দৃঢ়তা
এলুমিনিয়াম লৈগ	6% - 8%	ন্যানো থেকে সাবমাইক্রন	আঠা	ধারালো কিনার, মসৃণ পৃষ্ঠ, উপযুক্ত লুব্রিকেশন
তামা ও পিতল	8% - 10%	সাবমাইক্রন থেকে ফাইন	আঠা	মাঝারি দৃঢ়তার সাথে ধার ধারালোতা
উচ্চ শক্তি Alloys	12% - 15%	মসৃণ থেকে খসড়ো	আঘাত + ক্ষয়কারী	কঠোরতার চেয়ে দৃঢ়তাকে অগ্রাধিকার দিন

চিপিং প্রতিরোধের বিরুদ্ধে পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য

প্রতিটি কার্বাইড গ্রেড নির্বাচনের ক্ষেত্রে একটি মৌলিক আপস জড়িত। কম কোবাল্ট সহ কঠিন গ্রেডগুলি ধীরে ধীরে পরিধানকে দুর্দান্তভাবে প্রতিরোধ করে, কিন্তু হঠাৎ আঘাতের ভার বা প্রান্ত চিপিং-এর ক্ষেত্রে সংবেদনশীল প্রমাণিত হয়। উচ্চতর কোবাল্ট সহ শক্তিশালী গ্রেডগুলি আঘাতের ভার সহ্য করে, কিন্তু সাধারণ অপারেশনের অধীনে দ্রুত পরিধান হয়।

কার্বাইড কাটিং ইনসার্টের বিকল্পগুলি মূল্যায়নের সময় নিজেকে এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করুন:

• আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, পূর্বানুমেয় লোডিং নিয়ে জড়িত আছে, নাকি আপনি মাঝে মাঝে ভুল ফিড এবং ডাবল-হিট অনুভব করেন?
• আপনার প্রেসটি কি টাইট গিবিংয়ের সাথে সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে, নাকি এটি কিছুটা খেলা প্রদর্শন করে যা অফ-সেন্টার লোডিং তৈরি করে?
• আপনি কি সমান উপাদান স্ট্যাম্পিং করছেন, নাকি আপনার আগত স্টকের মধ্যে পুরুত্ব পরিবর্তিত হয়?
• পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্যবর্তী সময়কে সর্বাধিক করার তুলনায় বার-মুক্ত প্রান্তের গুণমান কতটা গুরুত্বপূর্ণ?

যেসব দোকানগুলিতে সুসংরক্ষিত সরঞ্জাম, ধ্রুবক উপাদানের সরবরাহ এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ রয়েছে তারা কঠিনতর গ্রেডের দিকে এগিয়ে যেতে পারে এবং সর্বোচ্চ টুল আয়ু অর্জন করতে পারে। পরিবর্তনশীল অবস্থা বা পুরানো প্রেসের সাথে কাজ করার ক্ষেত্রে অপ্রত্যাশিত লোডিং ঘটনার বিরুদ্ধে আরও শক্তিশালী গ্রেড যে বীমা প্রদান করে তা থেকে উপকৃত হয়।

উপাদান-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং পরিচালন সংক্রান্ত আপোসগুলি বোঝা আপনাকে তথ্যসহকারে গ্রেড নির্বাচন করতে সাহায্য করে। তবুও, এমনকি নিখুঁত কার্বাইড গ্রেডও ঐচ্ছিকভাবে কাজ করবে না যদি এটি ভুল ডাই ডিজাইনের বিরুদ্ধে লড়াই করে। বিভিন্ন ডাই কনফিগারেশন অনন্য চাপ প্যাটার্ন এবং ক্ষয়ের অবস্থা তৈরি করে যা আপনার ইনসার্ট পছন্দকে আরও উন্নত করে।

টুল স্টিল এবং বিকল্প উপকরণের সাথে তুলনা করে কার্বাইড ইনসার্ট

সুতরাং আপনি আপনার কাজের উপাদানের জন্য সঠিক কার্বাইড গ্রেডটি চিহ্নিত করেছেন, কিন্তু এখানে একটি প্রশ্ন রয়েছে যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়: আপনি কি মূলত কার্বাইড ব্যবহার করা উচিত? যদিও উচ্চ-কর্মক্ষমতা স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্বাইড টুল ইনসার্টগুলি প্রভাবশালী, তবুও সর্বদা তারা সবচেয়ে অর্থনৈতিক পছন্দ নয়। কখন কার্বাইড ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত এবং কখন বিকল্প উপকরণগুলি আরও ভালো মান প্রদান করে তা বোঝা আপনাকে আপনার টুলিং বাজেট কৌশলগতভাবে বরাদ্দ করতে সাহায্য করে।

আসুন কার্বাইডের সাথে সবচেয়ে সাধারণ বিকল্পগুলির তুলনা করি: D2 টুল স্টিল, M2 হাই-স্পিড স্টিল (HSS), এবং উন্নত সিরামিক। প্রতিটি উপকরণ স্ট্যাম্পিং ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি নির্দিষ্ট নিচে দখল করে রাখে, এবং সেরা পছন্দটি আপনার উৎপাদন পরিমাণ, কাজের উপাদান এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

উচ্চ-পরিমাণ স্ট্যাম্পিংয়ে কার্বাইড বনাম টুল স্টিল

D2 এর মতো টুল স্টিল দশকের পর দশক ধরে স্ট্যাম্পিং অপারেশনের কাজে আসছে। এগুলি মেশিন করা তুলনামূলকভাবে সহজ, যথেষ্ট কঠোরতা অর্জনের জন্য তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে, এবং কার্বাইডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা। প্রোটোটাইপ রান বা কম পরিমাণে উৎপাদনের ক্ষেত্রে, D2 টুল স্টিল প্রায়শই অর্থনৈতিকভাবে সম্পূর্ণ যুক্তিযুক্ত হয়।

যাইহোক, যখন উৎপাদনের পরিমাণ লক্ষ বা কোটির ঘরে পৌঁছায়, তখন হিসাব-নিকাশ আমূল পরিবর্তিত হয়। একটি D2 ইনসার্ট প্রতি 50,000 থেকে 100,000 স্ট্রোকের পর পুনঃনীতিকরণের প্রয়োজন হতে পারে, যেখানে একই অপারেশনে সঠিকভাবে নির্বাচিত কার্বাইড কাটার 500,000 থেকে 1,000,000 এর বেশি স্ট্রোক চালানোর পরেও মাঝে মাঝে খুব কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। প্রতিটি পুনঃনীতিকরণের অর্থ উৎপাদন বন্ধ থাকা, শ্রম খরচ এবং যন্ত্রের জ্যামিতি পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে মাত্রার অস্থিরতা হতে পারে।

এই পরিস্থিতি বিবেচনা করুন: আপনি প্রতি মিনিটে 400 স্ট্রোকে একটি প্রগ্রেসিভ ডাই চালাচ্ছেন, যা অটোমোটিভ ব্র্যাকেট উৎপাদন করছে। D2 ইনসার্ট ব্যবহার করলে, আপনাকে প্রতি শিফট বা দুই শিফট পরপর পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য থামতে হতে পারে। কার্বাইডে রূপান্তর করলে, একই স্টেশন সপ্তাহের পর সপ্তাহ ধরে কোনও হস্তক্ষেপ ছাড়াই চলতে পারে। কার্বাইডের প্রাথমিক মূল্য বেশি হলেও প্রতি পার্টের ইনসার্ট টুলের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।

নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে সাধারণত 100,000 থেকে 250,000 পার্টের মধ্যে কোনও এক জায়গায় ব্রেক-ইভেন পয়েন্ট ঘটে। এই পরিমাণের বেশি উৎপাদনে, কার্বাইডের দীর্ঘ সেবা জীবন এর বেশি মূল্যের চেয়ে বেশি ক্ষতিপূরণ করে। এই সীমার নিচে, টুল স্টিলের কম প্রাথমিক খরচ এবং সহজ মেশিনযোগ্যতা প্রায়শই এটিকে পছন্দের করে তোলে।

যেখানে সিরামিক বা HSS বিকল্পগুলি যুক্তিযুক্ত

M2 হাই-স্পিড স্টিল কনভেনশনাল টুল স্টিল এবং কার্বাইডের মধ্যে একটি মধ্যবর্তী অবস্থান দখল করে। এটি D2-এর তুলনায় উত্তম কার্যকরী ক্ষমতা প্রদান করে, যার অর্থ এটি উচ্চ-গতির কাজের সময় তাপ সৃষ্টি হলেও এর কাটিং এজ অক্ষুণ্ণ রাখে। যেসব অ্যাপ্লিকেশনে তাপ উৎপাদন একটি সমস্যা কিন্তু কার্বাইডের খরচ অত্যধিক মনে হয়, সেক্ষেত্রে M2 একটি ব্যবহারযোগ্য মধ্যম পন্থা প্রদান করে।

HSS বিশেষভাবে ভালো কাজ করে যেসব ফরমিং অপারেশনে টুল ইনসার্টে কম ঘর্ষণজনিত ক্ষয় হয় কিন্তু এখনও লোডের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করার প্রয়োজন হয়। ড্র-ডাই এবং বেন্ডিং স্টেশন যেগুলোতে আসল কাটিং জড়িত হয় না, সেগুলোতে M2 উপাদানগুলি কার্বাইডের খরচের একটি অংশ মূল্যে যথেষ্ট কার্যকরী ক্ষমতা প্রদান করে।

সিরামিক উপকরণ টুল স্টিলের বিপরীত প্রান্ত প্রতিনিধিত্ব করে। এগুলি অত্যন্ত শক্ত এবং ক্ষয় প্রতিরোধী, যা এমনকি সবচেয়ে শক্ত কার্বাইড গ্রেডকেও ছাড়িয়ে যায়। তবে, সিরামিকগুলি অত্যন্ত ভঙ্গুর। যেসব স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনে কোনও আঘাতজনিত লোডিং, শক, বা কম্পন জড়িত থাকে, সেগুলোতে সিরামিক ইনসার্টগুলি ক্যাটাস্ট্রফিকভাবে ফাটল ধরা বা ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়।

সিরামিকগুলি কোথায় শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে? খুব সীমিত প্রভাব সহ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে ক্ষয়কারী উপকরণগুলি স্ট্যাম্পিং করার জন্য অত্যন্ত বিশেষায়িত কাজে। কিছু ইলেকট্রনিক্স স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশন, যেখানে সিরামিক সাবস্ট্রেট বা ঘন ভরাট প্লাস্টিক রয়েছে, সেগুলি সিরামিক টুলিং-এর সুবিধা পায়। তবে প্রধান ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ের ক্ষেত্রে সিরামিকগুলি এখনও ব্যবহারের জন্য খুব ভঙ্গুর।

আকর্ষণীয়ভাবে, কিছু ডাই অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত মিলিং ইনসার্ট আয়তক্ষেত্রাকার জ্যামিতি কখনও কখনও সিরামিক উপকরণ অন্তর্ভুক্ত করে যখন অ্যাপ্লিকেশনটি কঠিন পৃষ্ঠে হালকা ফিনিশিং কাটিং জড়িত থাকে। তবে এগুলি সাধারণ স্ট্যাম্পিং পরিস্থিতির চেয়ে বরং বিশেষ ক্ষেত্রের উদাহরণ।

উপাদান	কঠোরতা (HRC/HRA)	শক্ততা	প্রতিরোধ পরিধান	আপেক্ষিক খরচ	সাধারণ টুল আয়ু (স্ট্রোক)
ডি 2 টুল স্টিল	58-62 HRC	ভাল	মাঝারি	1x (বেসলাইন)	50,000 - 150,000
M2 HSS	62-65 HRC	ভাল	মাঝারি-উচ্চ	1.5x - 2x	75,000 - 200,000
কার্বাইড (১০% কোবাল্ট)	৯০-৯১ এইচআরএ	মাঝারি	চমৎকার	৫x - ১০x	৫,০০,০০০ - ২০,০০,০০০
সিরামিক	৯৩-৯৫ এইচআরএ	দরিদ্র	অতিরিক্ত	৮x - ১৫x	পরিবর্তনশীল (ভঙ্গুর)

অর্থনৈতিক সিদ্ধান্ত গ্রহণ

বিকল্পগুলির তুলনায় কার্বাইড কাটারগুলি মূল্যায়নের সময়, শুধুমাত্র প্রাথমিক টুল ইনসার্টের দামের দিকে না তাকিয়ে প্রতি পার্টের মোট খরচ হিসাব করুন। এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করুন:

• ডাউনটাইম খরচ: উৎপাদন বন্ধ হওয়ার প্রতিটি ঘটনায় উৎপাদন ক্ষতির খরচ কত?
• পুনঃগ্রাইন্ড খরচ: টুল পুনঃস্থাপনের জন্য শ্রম, সরঞ্জাম সময় এবং যোগাযোগ ব্যবস্থা
• গুণগত স্থিতিশীলতা: টুলের ক্ষয় কি আরও ঘন ঘন সমন্বয় প্রয়োজন হয় তা মাত্রার অস্থিরতা সৃষ্টি করে?
• স্ক্র্যাপ হার: প্রতিস্থাপনের আগে কি ক্ষয়প্রাপ্ত টুলগুলি আরও বেশি পরিমাণে প্রত্যাখ্যাত যন্ত্রাংশ উৎপাদন করে?

উচ্চ-আয়তনের অটোমোটিভ এবং যন্ত্রপাতি স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি প্রায়শই তার প্রিমিয়াম মূল্যের সত্ত্বেও কার্বাইডকে অগ্রাধিকার দেয়। আপনি যখন লক্ষাধিক অভিন্ন অংশ উৎপাদন করছেন তখন গাণিতিকভাবে এটি আরও ভালো ফল দেয়। তদ্বিপরীতে, যে সমস্ত জব শপগুলি বিচিত্র ছোট রান পরিচালনা করে সেগুলি প্রায়শই টুল স্টিল এবং কার্বাইড টুলিংয়ের মিশ্রণ বজায় রাখে, যেখানে যেখানে অর্থনৈতিকভাবে সবচেয়ে বেশি অর্থ হয় সেখানে প্রতিটি ব্যবহার করে।

একটি প্রায়শই উপেক্ষিত বিষয় হল পুনঃগ্রাইন্ডযোগ্যতা। জ্যামিতি অব্যবহারযোগ্য না হওয়া পর্যন্ত টুল স্টিল ইনসার্টগুলি বহুবার পুনঃগ্রাইন্ড করা যেতে পারে। কার্বাইডের কঠোরতার কারণে এটি কম সংখ্যক পুনঃগ্রাইন্ড অনুমতি দেয় কিন্তু বিশেষ ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। আপনার দোকানে কার্বাইড পুনঃগ্রাইন্ড করার ক্ষমতা না থাকলে বাহ্যিক সেবা খরচ অথবা পুনঃস্থাপনের তুলনায় পুনঃস্থাপনের খরচ বিবেচনা করুন।

শেষ পর্যন্ত, সঠিক উপাদানের পছন্দ আপনার নির্দিষ্ট উৎপাদন পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে। যখন উৎপাদন পরিমাণ বেশি হয়, নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ হয় এবং ডাউনটাইম খরচ বেশি হয়, তখন কার্বাইড প্রাধান্য পায়। কম পরিমাণে উৎপাদন এবং এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টুল স্টিল এখনও ব্যবহারযোগ্য থাকে যেখানে এর সীমাবদ্ধতা গুণমানকে প্রভাবিত করে না। চরম কঠোরতার কারণে ভঙ্গুরতা মেনে নেওয়া যেতে পারে এমন বিশেষায়িত পরিস্থিতির জন্য সিরামিকগুলি প্রস্তুত থাকে।

উপাদান নির্বাচন পরিষ্কার হওয়ার পর, পরবর্তী বিবেচনা হল আপনার ইনসার্টের প্রয়োজনীয়তা কীভাবে বিভিন্ন ডাই কনফিগারেশন দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্রগ্রেসিভ ডাই, ট্রান্সফার ডাই এবং কম্পাউন্ড ডাই প্রত্যেকেই কার্বাইড গ্রেড নির্বাচন এবং ইনসার্ট স্থাপনের কৌশলকে প্রভাবিত করে এমন অনন্য চাপ তৈরি করে।

প্রগ্রেসিভ, ট্রান্সফার এবং কম্পাউন্ড ডাই-এর জন্য প্রয়োগ নির্দেশিকা

আপনি আপনার কাজের উপাদানের জন্য সঠিক কার্বাইড গ্রেড নির্বাচন করেছেন এবং নিশ্চিত করেছেন যে আপনার উৎপাদন পরিমাণের জন্য কার্বাইড অর্থনৈতিকভাবে যুক্তিযুক্ত। এখন এমন একটি প্রশ্ন এসে দাঁড়ায় যা অভিজ্ঞ ডাই ডিজাইনারদেরও বিভ্রান্ত করে: আপনার ডাই কনফিগারেশন কীভাবে ইনসার্ট স্থাপন, জ্যামিতি এবং গ্রেড নির্বাচনকে প্রভাবিত করে? প্রগ্রেসিভ ডাই, ট্রান্সফার ডাই এবং কম্পাউন্ড ডাই প্রত্যেকেই আলাদা ধরনের চাপের প্যাটার্ন তৈরি করে যা কার্বাইড একীভূতকরণের জন্য স্বতন্ত্র পদ্ধতির দাবি রাখে।

এভাবে ভাবুন: একটি একক হিট ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশনে যে কার্বাইড গ্রেড চমৎকার কাজ করে, সেটি প্রগ্রেসিভ ডাইয়ের ফর্মিং স্টেশনে আগেভাগেই ব্যর্থ হতে পারে। এই আবেদন-নির্ভর চাহিদাগুলি বোঝা আপনাকে সর্বোচ্চ আয়ু এবং ধ্রুব পার্ট গুণমানের জন্য আপনার ধাতব পাঞ্চ এবং ডাই স্থাপনে সাহায্য করে।

প্রগ্রেসিভ ডাইয়ের জন্য কার্বাইড ইনসার্ট বিবেচনা

প্রগ্রেসিভ ডাইগুলি একাধিক স্টেশনের মধ্য দিয়ে স্ট্রিপ উপাদান সরায়, প্রতিটি থামাতে বিভিন্ন অপারেশন সম্পাদন করে। প্রতিটি স্টেশন মৌলিকভাবে ভিন্ন চাপের সম্মুখীন হয় বলে এই কাঠামোটি একটি আকর্ষণীয় ওয়্যার প্যাটার্নের চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

প্রাথমিক স্টেশনগুলি সাধারণত পিয়ার্সিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশন পরিচালনা করে, যা স্ট্যাম্পিং ডাই পাঞ্চগুলিকে উচ্চ শিয়ার ফোর্স এবং ঘর্ষণজনিত ক্ষয়ের শিকার করে। মাঝের স্টেশনগুলি প্রায়শই ফরমিং, বেন্ডিং বা কয়েনিং অপারেশন সম্পাদন করে, যেখানে হাতিয়ারগুলি হঠাৎ আঘাতের চেয়ে ধীর চাপের সম্মুখীন হয়। চূড়ান্ত স্টেশনগুলিতে কাটঅফ বা ট্রিমিং অপারেশন জড়িত থাকতে পারে যা সঞ্চিত স্ট্রিপ পজিশনিং ত্রুটি থেকে সম্ভাব্য এজ লোডিং-এর সাথে শিয়ারিং একত্রিত করে।

আপনার কার্বাইড ইনসার্ট কৌশলের জন্য এর অর্থ কী? আপনার সম্ভবত একটি 'ওয়ান-সাইজ-ফিটস-অল' পদ্ধতির পরিবর্তে বিভিন্ন স্টেশনে ভিন্ন ভিন্ন গ্রেডের প্রয়োজন হবে। এই স্টেশন-নির্দিষ্ট নির্দেশিকাগুলি বিবেচনা করুন:

• পিয়ার্সিং স্টেশন: 6% থেকে 8% কোবাল্ট সমৃদ্ধ কঠিন গ্রেডগুলি এখানে শ্রেষ্ঠ। পুনরাবৃত্তিমূলক পাঞ্চিং ক্রিয়া ধ্রুবক ঘর্ষণজনিত ক্ষয় তৈরি করে, এবং ধারালো প্রান্তগুলি কম বার্র সহ পরিষ্কার ছিদ্র তৈরি করে।
• গঠন স্টেশন: 10% থেকে 12% কোবাল্ট সমৃদ্ধ মাঝারি গ্রেডগুলি ধ্রুবক চাপ এবং সম্ভাব্য পার্শ্বভাবে লোড হওয়ার সঙ্গে ভালোভাবে মোকাবিলা করে। এই স্টেশনগুলি খুব কমই পিয়ার্সিং-এর তীব্র আঘাত অনুভব করে, তবে লোডের অধীনে বিকৃতির প্রতিরোধ করতে হয়।
• কাটঅফ স্টেশন: প্রায় 10% কোবাল্ট সমৃদ্ধ আরও শক্তিশালী গ্রেডগুলি স্ট্রিপের অবস্থানগত পরিবর্তনের কারণে চূড়ান্ত বিচ্ছেদ বিন্দুতে কেন্দ্রবিহীন লোড হওয়ার বিরুদ্ধে নিরাপত্তা প্রদান করে।

স্ট্রিপ অগ্রগতি আরেকটি অনন্য বিবেচনা তৈরি করে: স্ট্রিপ প্রবেশ বিন্দুর কাছাকাছি স্টেশনগুলিতে পরিষ্কার এবং ধ্রুবক উপাদান পাওয়া যায়, যেখানে প্রবাহের নিম্নগামী স্টেশনগুলিতে কয়েকবার পাঞ্চ করা, বাঁকানো এবং গঠন করা উপাদানের কার্য-কঠিন অবস্থা পাওয়া যায়। এই ক্রমাগত কঠিন হওয়ার প্রভাব পরবর্তী স্টেশনগুলিতে কাটার বল বৃদ্ধি করে, যা কখনও কখনও সাধারণত কঠিন ইনসার্টগুলির পক্ষে পক্ষপাত করে এমন অপারেশনের জন্যও আরও শক্তিশালী কার্বাইড গ্রেডের পক্ষে যুক্তি দেয়।

প্রগ্রেসিভ ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মাউন্টিং পদ্ধতি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কার্বাইড পাঞ্চগুলিকে এমনভাবে দৃঢ়ভাবে আটকানো হবে যাতে অপারেশনের সময় কোনও স্থানচ্যুতি না হয়, তবুও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রতিস্থাপনযোগ্য অবস্থায় থাকবে। ছোট পাঞ্চের জন্য প্রেস-ফিট মাউন্টিং ভালো কাজ করে, অন্যদিকে বড় ইনসার্টগুলি প্রায়শই স্ক্রু বা ক্ল্যাম্প সহ যান্ত্রিক রেটেনশন ব্যবহার করে। ইনসার্টের মাধ্যমে চাপ স্থানান্তরিত হওয়ার পদ্ধতি মাউন্টিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, যা ঘর্ষণ প্যাটার্ন এবং ব্যর্থতার মাধ্যম উভয়কেই প্রভাবিত করে।

ট্রান্সফার ডাই এবং কম্পাউন্ড ডাই ইনসার্টের প্রয়োজনীয়তা

ট্রান্সফার ডাই একটি ধারাবাহিক স্ট্রিপ প্রগতির পরিবর্তে পৃথক ব্ল্যাঙ্কগুলিকে স্টেশনগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত করে। এই মৌলিক পার্থক্যটি আপনার কার্বাইড ইনসার্টগুলির মুখোমুখি হওয়া চাপের গতিশীলতাকে পরিবর্তন করে।

স্ট্রিপের অন্তর্নিহিত গাইডেন্স ছাড়া, প্রতিটি স্টেশনেই প্রতিটি ব্লাঙ্ককে সঠিকভাবে অবস্থান করাতে হবে। যেকোনো অবস্থান নির্ণয়ের ত্রুটি আপনার কার্বাইড পাঞ্চগুলিতে কেন্দ্রবিন্দু থেকে সরে যাওয়ার দিকে সরাসরি অনুবাদিত হয়। এই বাস্তবতা ট্রান্সফার ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে আরও শক্তিশালী কার্বাইড গ্রেডের দিকে ঠেলে দেয় যা চিপিং ছাড়াই মাঝে মাঝে ভুল অবস্থান সহ্য করতে পারে। এমনকি যদি আপনার ট্রান্সফার মেকানিজম চমৎকার নির্ভুলতার সাথে কাজ করে, মিলিয়ন মিলিয়ন চক্রের মধ্যে ঘটে চলা অবশ্যম্ভাবী অবস্থানগত বিচ্যুতি থেকে রক্ষা পাওয়ার জন্য কিছুটা শক্তির মার্জিন তৈরি করা গুরুত্বপূর্ণ।

ট্রান্সফার ডাইগুলি সাধারণত প্রগ্রেসিভ অপারেশনের চেয়ে বড়, ভারী ব্লাঙ্ক নিয়ে কাজ করে। বৃদ্ধি পাওয়া ভরের অর্থ প্রতিটি স্ট্রোকের সময় বৃহত্তর গতি, যা যোগাযোগের মুহূর্তে উচ্চতর আঘাতের বলে অনুবাদিত হয়। আপনার ধাতব পাঞ্চ এবং ডাই উপাদানগুলিকে ক্ষতি ছাড়াই এই শক্তি শোষণ করতে হবে, যা বেশিরভাগ স্টেশনের জন্য 10% থেকে 12% কোবাল্টের পরিসরের গ্রেডকে পছন্দ করে।

যৌগিক ডাইগুলি এখনও একটি আলাদা চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। এই ডাইগুলি একক স্ট্রোকে একযোগে একাধিক অপারেশন সম্পাদন করে, সাধারণত ব্ল্যাঙ্কিংয়ের সাথে পিয়ার্সিং বা কাটিংয়ের সাথে ফর্মিংয়ের সংমিশ্রণ ঘটায়। এই অপারেশনগুলির একযোগে সংঘটিত হওয়ার প্রকৃতি এমন জটিল চাপের অবস্থা তৈরি করে যা একক অপারেশনের ডাইগুলি কখনও অনুভব করে না।

যৌগিক ডাই কার্বাইড ইনসার্টগুলির জন্য প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলি হল:

• একযোগে লোডিং: একাধিক কাটিং প্রান্ত একযোগে কাজের টুকরোতে জড়িত থাকে, পাশাপাশি চলাচল রোধ করার জন্য ভারসাম্যপূর্ণ বলের প্রয়োজন হয়। ভারগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ইনসার্টগুলি সমমিতভাবে স্থাপন করা উচিত।
• চাপের পারস্পরিক ক্রিয়া: যখন ব্ল্যাঙ্কিংয়ের সাথে একযোগে পিয়ার্সিং ঘটে, তখন একটি অপারেশন থেকে উপাদানের প্রবাহ সংলগ্ন অপারেশনগুলিতে চাপের অবস্থাকে প্রভাবিত করে। এই পারস্পরিক ক্রিয়াশীল বলগুলি শোষণ করতে আরও শক্তিশালী গ্রেডের প্রয়োজন হয়।
• আউট ঠেলে দেওয়ার প্রয়োজনীয়তা: যৌগিক ডাইগুলিকে সীমিত জায়গাতে অংশ এবং স্লাগগুলি বাইরে ঠেলে দিতে হয়। আউট ঠেলে দেওয়া বা খুলে ফেলার কাজে জড়িত কার্বাইড পৃষ্ঠগুলির আটকে যাওয়া রোধ করার জন্য ভালো পৃষ্ঠের মান থাকা প্রয়োজন।
• তাপের কেন্দ্রীভবন: বিতরণকৃত অপারেশনগুলির চেয়ে একটি ছোট এলাকায় একাধিক একযোগে অপারেশন বেশি তাপ উৎপন্ন করে। তাপীয় চক্রের সহনশীলতার জন্য কিছুটা বেশি কোবাল্ট সমৃদ্ধ গ্রেড বিবেচনা করুন।

যৌগিক ডাইগুলিতে সাধারণ ব্যর্থতার বিন্দুগুলি সেখানে ঘনীভূত হয় যেখানে অপারেশনগুলি ইন্টারফেস করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ব্লাঙ্কিং প্রান্ত এবং একটি সংলগ্ন ফর্মিং পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী সংযোগস্থলটি জটিল চাপের অবস্থার সম্মুখীন হয় যা আলাদাভাবে কোনও অপারেশনই তৈরি করবে না। উচ্চ-চাপ সংযোগস্থলে আলাদা ইনসার্টগুলি রাখার পরিবর্তে একক অংশের সাথে এই ইন্টারফেসগুলির উপর দিয়ে কার্বাইড ইনসার্টগুলি স্থাপন করা নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

প্রেস প্যারামিটারগুলি কীভাবে ইনসার্ট নির্বাচন এবং অবস্থান প্রভাবিত করে

আপনার কার্বাইড নির্বাচন যে প্রেস দ্বারা চালিত হয় তার থেকে পৃথক হয়ে থাকে না। টনেজ, গতি এবং স্ট্রোক দৈর্ঘ্য সবক'ই আপনার ইনসার্টগুলির কর্মক্ষমতা এবং ক্ষয়কে প্রভাবিত করে।

প্রেস টনেজ সরাসরি আপনার টুলিংয়ের মাধ্যমে স্থানান্তরিত বলকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-টনেজ অ্যাপ্লিকেশনগুলি, বিশেষ করে যেগুলি প্রেসের রেট করা ক্ষমতার কাছাকাছি পৌঁছেছে, তাতে আরও শক্তিশালী কার্বাইড গ্রেডের প্রয়োজন হয়। একটি 200-টন প্রেসকে 180 টনে চালানোর ফলে উপাদানের পরিবর্তন বা সামান্য বিষম অবস্থান থেকে উদ্ভূত বল স্পাইকের জন্য খুব কম মার্জিন থাকে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, 12% থেকে 15% কোবাল্ট সামগ্রী সহ কার্বাইড পাঞ্চগুলি প্রয়োজনীয় ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ প্রদান করে।

স্ট্যাম্পিং গতি তাপ উৎপাদন এবং প্রভাবের ঘনত্ব উভয়কেই প্রভাবিত করে। মিনিটে 400 বা তার বেশি স্ট্রোকে চক্রাকারে চলমান হাই-স্পিড প্রেসগুলি দ্রুত তাপীয় চক্রাকারের মধ্যে ইনসার্টগুলিকে রাখে যা ভঙ্গুর গ্রেডে মাইক্রো-ক্র্যাকিং ঘটাতে পারে। দ্রুত অপারেশনগুলি সাধারণত একই অপারেশনের তুলনায় কিছুটা উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী সহ গ্রেড থেকে উপকৃত হয় যা ধীরে চলে। অতিরিক্ত শক্তিশালীতা তাপীয় চাপ জমা পুঞ্জীভূতকে কমপেনসেট করে।

স্ট্রোক দৈর্ঘ্য পাঞ্চগুলির কাজের টুকরোতে আঘাতের গতির উপর প্রভাব ফেলে। দীর্ঘতর স্ট্রোক আঘাতের আগে পাঞ্চগুলিকে আরও বেশি ত্বরান্বিত হতে দেয়, যা যোগাযোগের মুহূর্তে তাৎক্ষণিক বল বৃদ্ধি করে। স্ন্যাপ-থ্রু প্রেস এবং উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি কার্বাইড গ্রেড নির্বাচনের ক্ষেত্রে বিশেষ মনোযোগ দাবি করে, যেখানে আরও দৃঢ় সূত্রগুলি উচ্চতর আঘাতের শক্তির বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রদান করে।

আপনার কার্বাইড ইনসার্টগুলি স্থাপন করার সময় এই প্রেস-সংক্রান্ত ফ্যাক্টরগুলি বিবেচনা করুন:

• টনেজ বন্টন: যেসব অঞ্চলে প্রেস বল সমানভাবে কেন্দ্রীভূত হয়, সেখানে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কার্বাইড উপাদানগুলি স্থাপন করুন, যেখানে প্ল্যাটেন নমন বা বিচ্যুত হতে পারে তার চেয়ে।
• সারিবদ্ধকরণের সংবেদনশীলতা: অপসারিত গাইড বা অতিরিক্ত খেলার সহ পুরানো প্রেসগুলি কেন্দ্র থেকে সরে যাওয়া লোডিং কমপেনসেট করার জন্য সমগ্র ইনসার্টগুলির জন্য আরও দৃঢ় হওয়া প্রয়োজন।
• স্নান ডেলিভারি: যেসব অবস্থানে স্নান কার্যকরভাবে পৌঁছায় সেখানে ইনসার্টগুলি স্থাপন করুন। স্নানহীন কাটিং প্রান্তগুলি আরও দ্রুত ক্ষয় হয় এবং আরও বেশি তাপ তৈরি করে।
• এক্সেসিবিলিটি: যে সব ইনসার্টগুলি প্রায়শই পরিবর্তন করা হয় তা এমন অবস্থানে ইনস্টল করুন যেখানে ডাই অপসারণ ছাড়াই আপেক্ষিকভাবে দ্রুত পরিবর্তন করা যায়।

ডাই-এর ধরন এবং প্রেসের বৈশিষ্ট্য উভয়ের সঙ্গে আপনার কার্বাইড ইনসার্ট কৌশল মিলিয়ে পূর্বাভাসী ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য একটি ব্যাপক পদ্ধতি তৈরি করে। তবুও, সবচেয়ে ভালোভাবে পরিকল্পিত ইনস্টলেশনও শেষ পর্যন্ত ক্ষয় দেখাবে। স্বাভাবিক ক্ষয়ের ধারা এবং অস্বাভাবিক ব্যর্থতার লক্ষণগুলির মধ্যে পার্থক্য চেনা আপনাকে গুণমানের ক্ষতি বা মারাত্মক ক্ষয়ক্ষতি ঘটার আগেই হস্তক্ষেপ করতে সাহায্য করে।

ব্যর্থতার মোডগুলি: সমস্যা নিরসন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল

আপনার কার্বাইড ইনসার্টগুলি যেমনটা ডিজাইন করা হয়েছে তেমনই কাজ করছে, ধারাবাহিকভাবে প্রতিটি স্ট্রোকে উপাদান কাটছে। তারপর হঠাৎ কিছু পরিবর্তন হয়। হয়তো আপনি লক্ষ্য করছেন যে আগে পরিষ্কার থাকা পার্টগুলিতে এখন বার্র (বর্জ্য ধাতু) দেখা দিচ্ছে। হয়তো প্রেসটির শব্দ কিছুটা ভিন্ন মনে হচ্ছে, অথবা মাত্রাগুলি ধীরে ধীরে অস্থির হয়ে পড়ছে। এই সূক্ষ্ম সংকেতগুলি প্রায়শই আরও গুরুতর সমস্যার আগে দেখা দেয়, এবং সময়মতো এগুলি চিহ্নিত করা আপনার পক্ষে পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ থামানো এবং ব্যয়বহুল জরুরি মেরামতের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করতে পারে।

কার্বাইড ইনসার্টগুলি কীভাবে ব্যর্থ হয়, আরও গুরুত্বপূর্ণ হল কেন ব্যর্থ হয় তা বোঝা আপনার রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিকে ঘটনাপ্রবণ মেরামত থেকে প্রতিরোধমূলক পদ্ধতিতে রূপান্তরিত করে। চলুন আমরা আপনার সম্মুখীন হওয়া বিভিন্ন ব্যর্থতার ধরনগুলি এবং সেগুলি ঠিক করার কৌশলগুলি পর্যালোচনা করি যা আপনার টুলিং ইনসার্টগুলিকে সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতায় চালানোর জন্য সাহায্য করে।

ক্ষয়ের ধরন এবং ব্যর্থতার নির্দেশকগুলি চিহ্নিতকরণ

সমস্ত ক্ষয় একই রকম হয় না। সাধারণ ক্ষয় ধীরে ধীরে এবং পূর্বানুমেয়ভাবে এগিয়ে যায়, যার ফলে গুণমান কমার আগেই আপনি যথেষ্ট সতর্কতা পান। অস্বাভাবিক ক্ষয় অপ্রত্যাশিতভাবে ত্বরান্বিত হয়, যা প্রায়শই অন্তর্নিহিত সমস্যার ইঙ্গিত দেয় যা অচিকিত্সিত রেখে দিলে আরও খারাপ হবে। এই ধরনের ক্ষয়ের মধ্যে পার্থক্য করা শিখলে আপনার রক্ষণাবেক্ষণের সিদ্ধান্তগুলিকে নির্দেশিত করে।

স্বাভাবিক ক্ষয় আপনার ইনসার্ট কার্বাইড পৃষ্ঠের ধারের ক্রমবর্ধমান বৃত্তাকার হওয়া বা ফ্ল্যাঙ্ক ক্ষয় হিসাবে দেখা দেয়। বিবর্ধনের অধীনে, কাটার ধার বরাবর একটি মসৃণ, সমান ক্ষয়ের অঞ্চল গঠিত হচ্ছে তা আপনি দেখতে পাবেন। স্ট্রোক সংখ্যার সাথে এই ক্ষয় রৈখিকভাবে এগিয়ে যায়, অর্থাৎ আপনি যদি এটি ট্র্যাক করেন, তবে যুক্তিসঙ্গত নির্ভুলতার সাথে ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারবেন কখন ইনসার্টটিকে মনোযোগ দরকার হবে। ক্ষয় জমা হওয়ার সাথে সাথেও অংশগুলি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে, যদিও আপনি কাটার বল বা বার উচ্চতার মামুলি বৃদ্ধি লক্ষ্য করতে পারেন।

অস্বাভাবিক ক্ষয় ভিন্নভাবে প্রকটিত হয়। আপনি কাটার ধারের একপাশে স্থানীয় ক্ষয় লক্ষ্য করতে পারেন, যেখানে অপর পাশটি আপেক্ষিকভাবে তাজা থাকে। কাটার ধারের সমকোণে খাঁজ বা স্কোরিং ঘষা কণা দ্বারা ক্ষতির ইঙ্গিত দেয়। রেক ফেসের উপর গর্ত (cratering) কাজের উপাদান এবং কার্বাইডের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়ার ইঙ্গিত দেয়। এই ধরনের যেকোনো প্যাটার্ন নির্দেশ করে যে স্বাভাবিক কার্যপরিচালনার বাইরে কিছু ঘটছে।

চিপিং কাটার ধার থেকে ছোট ছোট টুকরা ভেঙে পড়াকে নির্দেশ করে। এই চিপগুলি সাধারণত 0.5 মিমি এর কম পরিমাপ করে এবং অনিয়মিত, ঝোঁটওয়ালা ধার ফেলে রাখে। হালকা চিপিং প্রাথমিকভাবে গ্রহণযোগ্য হতে পারে, কিন্তু চিপের সীমানার চারপাশে চাপ কেন্দ্রীভূত হওয়ার ফলে এটি আরও ক্ষতি ত্বরান্বিত করে। চিপিং সাধারণত নির্দেশ করে যে আপনার কার্বাইড গ্রেড প্রয়োগের আঘাতের স্তরের জন্য পর্যাপ্ত দৃঢ়তা অর্জন করে না।

ক্র্যাকিং এটি একটি আরও গুরুতর অবস্থার প্রতিনিধিত্ব করে। কার্বাইড বডির মধ্য দিয়ে ফাটলগুলি ছড়িয়ে পড়ে, কখনও কখনও পৃষ্ঠের উপর দৃশ্যমান হয়, আবার কখনও অভ্যন্তরীণভাবে লুকিয়ে থাকে যতক্ষণ না ক্যাটাস্ট্রফিক ব্যর্থতা ঘটে। তাপীয় ফাটলগুলি সাধারণত কাটিং এজের সাথে লম্বভাবে গঠিত হয়, যা দ্রুত উত্তাপন ও শীতল করার চক্রের কারণে হয়। যান্ত্রিক ফাটলগুলি চাপ কেন্দ্রের বিন্দুগুলি অনুসরণ করে এবং লোডিং দিকের সাথে সম্পর্কিত কোণে ছড়িয়ে পড়তে পারে।

মহাবিপর্যয়জনক ব্যর্থতা ইনসার্টটি সম্পূর্ণরূপে ভেঙে গেলে এটি ঘটে, প্রায়শই ডাই বডি এবং সম্ভাব্যভাবে প্রেসের নিজেরই ক্ষতি করে। একটি ভালভাবে পরিচালিত অপারেশনে এই ধরনের ব্যর্থতা কখনই ঘটা উচিত নয়। যদি আপনি ক্যাটাস্ট্রফিক ব্যর্থতা অনুভব করেন, তবে আপনার গ্রেড নির্বাচন, সেটআপ বা অপারেটিং প্যারামিটারগুলিতে মৌলিকভাবে কিছু ভুল আছে।

যে সতর্কতামূলক লক্ষণগুলি মনোযোগ দাবি করে

অভিজ্ঞ অপারেটররা সরঞ্জামের জন্য মনোযোগ প্রয়োজন হলে প্রায় সহজাত অনুভূতি বিকাশ করে। কিন্তু শুধুমাত্র সহজাত অনুভূতির উপর নির্ভর করা ঝুঁকিপূর্ণ, কারণ এটি সমস্যাগুলি মানের উপর প্রভাব ফেলা পর্যন্ত মিস করতে পারে। এমন একটি নিয়মিত মনিটরিং প্রতিষ্ঠা করুন যা সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে পারে।

আপনার কার্বাইড কাটার ইনসার্টগুলির মূল্যায়নের প্রয়োজন হচ্ছে কিনা তা নির্দেশ করে এমন এই সতর্কতামূলক সূচকগুলি লক্ষ্য করুন:

• বার উচ্চতা বৃদ্ধি: যখন আগে পরিষ্কার ধারগুলি লক্ষণীয় বার দেখাতে শুরু করে, তখন আপনার কাটার ধারগুলি আর আদর্শ ধারালোত্বের বাইরে ক্ষয় হয়ে গেছে
• মাত্রিক ড্রিফট: টলারেন্স সীমার দিকে ঝোঁক দেখানো অংশগুলি কাটার জ্যামিতির উপর ক্রমবর্ধমান ক্ষয়ের প্রভাব নির্দেশ করে
• কাটার বল বৃদ্ধি: যদি আপনার প্রেস বেশি কাজ করছে বলে মনে হয়, তবে ক্ষয়প্রাপ্ত ইনসার্টগুলি উপাদান কাটতে আরও বেশি বলের প্রয়োজন হয়
• পৃষ্ঠের ফিনিশের অবনতি: কাটার পৃষ্ঠে খসড়ো অবস্থা বা দৃশ্যমান আঁচড়গুলি ধারের ক্ষতি বা উপাদান জমা হওয়ার ইঙ্গিত দেয়
• শব্দের পরিবর্তন: তীক্ষ্ণ আঘাত, ঘষা শব্দ বা অনিয়মিত ছন্দ প্রায়ই দৃশ্যমান সমস্যার আগে ঘটে
• উপাদান লেগে থাকা: যে কাজের উপাদান সেগুলি ইনসার্ট পৃষ্ঠে লেগে যায় তা ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে এবং অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে
• দৃশ্যমান কিনারা ক্ষত: যে কোনও দৃশ্যমান চিপস, ফাটগুলি বা অস্বাভাবিক ক্ষয়ের ধরন অবিলম্বে তদন্তের প্রয়োজন হয়

ইনসার্টগুলি নতুন হওয়ার সময় বেসলাইন পরিমাপ স্থাপন করা তুলনামূলক তুলনামূলক রেফারেন্স পয়েন্ট দেয়। নিয়মিত বিরতিতে বারের উচ্চতা, অংশের মাত্রা এবং কাটিং বলের পাঠো ট্র্যাক করুন। সময়ের সাথে এই মানগুলি প্লট করা ক্ষয়ের প্রবণতাকে উন্মোচিত করে যা আপনাকে প্রতিক্রিয়াশীলভাবে নয় বরং প্রাক্তনভাবে রক্ষণাবেক্ষণ নির্ধারণ করতে সাহায্য করে

চিপিং, ফাট এবং অকাল ক্ষয় প্রতিরোধ

অধিকাংশ অকাল ব্যাকফেল চেনাশোনা মূল কারণগুলির দিকে ফিরে যায়। এই মূলগত সমস্যাগুলি সম্বোধন করুন, এবং আপনার লেচ টুলগুলির জন্য প্রতিস্থাপন কার্বাইড টিপ এবং স্ট্যাম্পিং ইনসার্টগুলি উভয়ের জন্যই তাদের পূর্ণ সেবা জীবনের সম্ভাবনা প্রদান করবে

অনুপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন এটি এখনও আগ্রাধিকার ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ হিসাবে রয়ে গেছে। উল্লেখযোগ্য প্রভাব লোডিং সহ একটি অ্যাপ্লিকেশনে কঠিন, কম-কোবাল্ট গ্রেড ব্যবহার করা প্রায় নিশ্চিতভাবে চিপিং ঘটায়। অন্যদিকে, কেবলমাত্র ক্ষয়কারী পরিধানের শর্তাবলীর জন্য একটি দৃঢ়, উচ্চ-কোবাল্ট গ্রেড নির্বাচন করলে অপ্রয়োজনীয়ভাবে টুলের আয়ু কমে যায়। আগের অংশগুলি থেকে গ্রেড নির্বাচনের নীতিগুলি পর্যালোচনা করুন এবং ঈমানদারভাবে মূল্যায়ন করুন যে আপনার বর্তমান ইনসার্টগুলি আপনার প্রকৃত পরিচালন শর্তাবলীর সাথে মেলে কিনা।

মিসলাইনমেন্ট এটি অসম লোডিং তৈরি করে যা কাটার প্রান্তের একটি অংশে চাপকে কেন্দ্রিত করে। ক্ষুদ্র অসমাপ্তি মিলিয়ন মিলিয়ন চক্রের মধ্যে গুণিত হয়, স্থানীয় পরিধান বা প্রান্ত ক্ষতির কারণ হয়। নির্ভুল পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে পাঞ্চ-থেকে-ডাই সারিবদ্ধকরণ নিয়মিত পরীক্ষা করুন। পরিধান পথনির্দেশক উপাদান, ঢিলেঢালা রিটেইনার, বা তাপীয় প্রসারণের পার্থক্য—সবকিছুই অসমাপ্তি তৈরি করতে পারে যা প্রাথমিক সেটআপের সময় উপস্থিত ছিল না।

অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন এটি ঘর্ষণ এবং তাপ সৃষ্টি উভয়কেই ত্বরান্বিত করে। শুষ্ক কাটিং প্রান্তগুলি আরও বেশি ঘর্ষণের সম্মুখীন হয়, যা কার্বাইডে তাপীয় ফাটল সৃষ্টি করতে পারে এমন তাপমাত্রা উৎপন্ন করে। নিশ্চিত করুন যে আপনার লুব্রিকেশন সিস্টেম সমস্ত কাটিং পৃষ্ঠের জন্য ধ্রুব্য আবরণ সরবরাহ করে। সুরক্ষা ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এমন নষ্ট হওয়া নোজেল, ফুরিয়ে যাওয়া রিজার্ভয়ার বা লুব্রিক্যান্টের অবনতি পরীক্ষা করুন।

অতিরিক্ত প্রেস গতি আঘাতের তীব্রতা এবং তাপ উৎপাদন উভয়কেই বৃদ্ধি করে। যদি আপনি সম্প্রতি আপনার কার্বাইড গ্রেড পুনর্বিবেচনা না করে উৎপাদন গতি বাড়িয়ে থাকেন, তাহলে আপনি সম্ভবত আপনার ইনসার্টগুলির ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে গেছেন। উচ্চতর গতিতে প্রায়শই আরও শক্তিশালী গ্রেডে আপগ্রেড করা ন্যায্য, যদিও মূল নির্বাচন কম গতিতে নিখুঁতভাবে কাজ করছিল।

যেসব প্রতিরোধমূলক কৌশল টুলের আয়ু বাড়ায় তা হল:

• নিয়মিত সারিকরণ যাচাইকরণ: সমস্যা দেখা দেওয়ার সময়ই নয়, নির্ধারিত ব্যবধানে পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং সমকেন্দ্রিকতা পরীক্ষা করুন
• লুব্রিকেশন সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত ডাই রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে লুব্রিক্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেমগুলি পরিষ্কার, ক্যালিব্রেট এবং যাচাই করুন
• ম্যাটেরিয়াল পরীক্ষা: পুরুত্ব, কঠোরতা বা পৃষ্ঠের অবস্থার ক্ষেত্রে আসন্ন উপকরণের পরিবর্তনগুলি ইনসার্ট ক্ষয়কে প্রভাবিত করে। যন্ত্রপাতি ক্ষতির আগেই স্পেসিফিকেশনের বাইরের উপকরণ প্রত্যাখ্যান করুন
• সঠিক ব্রেক-ইন: নতুন ইনসার্টগুলি প্রাথমিকভাবে কম গতিতে চালানোর সুবিধা পায়, যা পূর্ণ উৎপাদনের চাহিদার আগে সূক্ষ্ম ধারের শর্ত নির্ধারণের অনুমতি দেয়
• তাপমাত্রা নিরীক্ষণ: অতিরিক্ত তাপ অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা অতিরিক্ত গতির নির্দেশ দেয়। ফাটল তৈরি হওয়ার আগে তাপীয় সমস্যাগুলি সমাধান করুন

পুনঃগ্রাইন্ডিং বনাম প্রতিস্থাপনের সিদ্ধান্ত

আপনার ইনসার্টগুলিতে ক্ষয় দেখা দিলে, আপনি একটি পছন্দের মুখোমুখি হন: কাটিং ধার পুনরুদ্ধার করতে পুনঃগ্রাইন্ড করুন বা নতুন উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। উভয় বিকল্পেরই নির্দিষ্ট জায়গা আছে, এবং সঠিক সিদ্ধান্ত খরচ ও কর্মক্ষমতা উভয়কেই প্রভাবিত করে।

যেসব ক্ষেত্রে পুনঃগ্রাইন্ডিং অর্থনৈতিকভাবে যুক্তিযুক্ত:

• ক্ষয় সমানভাবে ছড়িয়ে থাকে এবং কাটিং ধারের এলাকাতেই সীমাবদ্ধ থাকে
• মূল জ্যামিতিক আকৃতি পুনরুদ্ধার করার জন্য পর্যাপ্ত উপকরণ অবশিষ্ট আছে যা গ্রহণযোগ্য টলারেন্সের মধ্যে থাকে
• কোন ফাটল, গভীর চিপ বা কাঠামোগত ক্ষতি নেই
• আপনার দোকানে উপযুক্ত কার্বাইড গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং দক্ষতা পাওয়া যায়
• ইনসার্ট ডিজাইনটি অবসর নেওয়ার আগে একাধিক পুনঃগ্রাইন্ডিংয়ের অনুমতি দেয়

প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হয় যখন:

• ফাটল বা গভীর চিপগুলি কাঠামোগত অখণ্ডতা নষ্ট করে
• আগের পুনঃগ্রাইন্ডিংগুলি পাওয়া উপাদান খরচ করেছে
• ক্ষয়ের ধরনগুলি গ্রেড মিসম্যাচ নির্দেশ করে যা ভিন্ন উপাদান প্রয়োজন
• পুনঃগ্রাইন্ডিংয়ের খরচ প্রতিস্থাপনের খরচের কাছাকাছি চলে আসে
• অপরিহার্য অ্যাপ্লিকেশনগুলি নতুন ইনসার্টগুলির সামঞ্জস্য দাবি করে

স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের জন্য অধিকাংশ কার্বাইড ইনসার্টগুলি মাত্রার সীমাবদ্ধতার কারণে আর পুনরুদ্ধার করা না যাওয়া পর্যন্ত তিন থেকে পাঁচবার পুনঃগ্রাইন্ড করা যেতে পারে। কোন ইনসার্ট অবসর নেওয়া অপরিহার্য হয়ে পড়েছে তা জানতে প্রতিটি ইনসার্টের পুনঃগ্রাইন্ডিং ইতিহাস ট্র্যাক করুন। কিছু দোকান পুনঃগ্রাইন্ডিং গণনা দৃশ্যমানভাবে নির্দেশ করতে পাঞ্চ ডট বা এটচ মার্ক দিয়ে ইনসার্টগুলি চিহ্নিত করে।

প্রত্যাশিত টুল লাইফ বেঞ্চমার্ক

আপনার ইনসার্টগুলি কি সঠিকভাবে কাজ করছে তা মূল্যায়ন করার জন্য এই সাধারণ বেঞ্চমার্কগুলি সাহায্য করে: আবেদনের ধরনের উপর ভিত্তি করে যুক্তিযুক্ত টুল লাইফ এর পরিসর অত্যন্ত ভিন্ন:

অ্যাপ্লিকেশন ধরন	সার্ভিং-এর মধ্যে সাধারণ স্ট্রোক	আয়ু প্রভাবিত করা উপাদান
হালকা-গেজ ইস্পাত ব্লাঙ্কিং	৫,০০,০০০ - ২০,০০,০০০	উপকরণের কঠোরতা, স্নেহকারক গুণমান
ভারী-গেজ ইস্পাত ব্লাঙ্কিং	200,000 - 750,000	টন প্রয়োজন, আঘাতের তীব্রতা
স্টেইনলেস ইস্পাত পিয়ারসিং	150,000 - 500,000	আঁচড় পড়ার প্রবণতা, স্নেহকরণের কার্যকারিতা
আলুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং	750,000 - 3,000,000	আঠালো নিয়ন্ত্রণ, ধারালো প্রান্তের রক্ষণাবেক্ষণ
উচ্চ-শক্তি খাদ গঠন	100,000 - 300,000	উপকরণের শক্তি, প্রেস টনেজ মার্জিন

যদি আপনার প্রকৃত টুল আয়ু এই পরিসরের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম হয়, তবে উপরে আলোচিত মূল কারণগুলি নিয়ে পরীক্ষা করুন। অন্যদিকে, যদি আপনি এই মানদণ্ডগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যান, তবে আরও দীর্ঘতর পরিধান আয়ু প্রদানকারী কঠিনতর গ্রেড নির্বাচন করে অপটিমাইজ করার সুযোগ থাকতে পারে।

প্রত্যাশিত মানদণ্ডের সাপেক্ষে প্রকৃত কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করা অপটিমাইজেশনের সুযোগ উন্মোচন করে। হয়তো আপনার প্রগ্রেসিভ ডাইয়ের ফর্মিং স্টেশনটি ধারাবাহিকভাবে প্রত্যাশার চেয়ে কম কর্মক্ষমতা দেখায়, যা গ্রেড আপগ্রেডের ইঙ্গিত দেয়। হয়তো আপনার ব্ল্যাঙ্কিং পাঞ্চগুলি ভবিষ্যদ্বাণীকে ছাড়িয়ে যায়, যা ইঙ্গিত দেয় যে আপনি সেবা সময়কাল বাড়িয়ে খরচ কমাতে পারেন।

ব্যর্থতার মোডগুলি বোঝা এবং প্রতিরোধের কৌশল স্থাপন করার পরে, অবশিষ্ট প্রশ্নটি উৎসের গুণমান নিয়ে। আপনার কার্বাইড ইনসার্টগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি মৌলিকভাবে তাদের কর্মক্ষমতার সম্ভাবনা নির্ধারণ করে, যা আপনার টুলিং কৌশলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে সরবরাহকারীর মূল্যায়নকে ঘিরে রাখে।

উৎপাদনের গুণগত দিক এবং সরবরাহকারীর মূল্যায়ন

আপনি গ্রেড নির্বাচন দক্ষতার সাথে করেছেন, ব্যর্থতার মোডগুলি বুঝেছেন এবং টুলের আয়ু বাড়ানোর জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল তৈরি করেছেন। কিন্তু এখানে একটি বাস্তবতা রয়েছে যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়: কাগজে অভিন্ন স্পেসিফিকেশন সহ দুটি ইনসার্ট আপনার ডাইগুলিতে চমকপ্রদভাবে ভিন্ন কর্মক্ষমতা দেখাতে পারে। পার্থক্যটি নির্ভর করে উৎপাদনের গুণমানের উপর, এবং সব কার্বাইড ইনসার্ট উৎপাদনকারী সমান নিখুঁততার সাথে উপাদান তৈরি করে না।

কার্বাইড ইনসার্ট কীভাবে তৈরি হয় তা বোঝা আপনাকে সম্ভাব্য সরবরাহকারীদের মূল্যায়নের সময় সঠিক প্রশ্ন করতে সাহায্য করে। কাঁচামাল গুঁড়ো থেকে শুরু করে চূড়ান্ত ইনসার্ট পর্যন্ত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একাধিক গুরুত্বপূর্ণ ধাপ জড়িত থাকে, এবং যেকোনো পর্যায়ে মানের পরিবর্তন আপনার টুলিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

সিন্টারিং, গ্রাইন্ডিং এবং EDM ফিনিশিং-এর মানের উপাদানগুলি

কার্বাইড ইনসার্টের উৎপাদন যন্ত্রচালনার অনেক আগে থেকেই শুরু হয়। পাউডার প্রস্তুতি পরবর্তী সমস্ত কিছুর ভিত্তি তৈরি করে। টাংস্টেন কার্বাইড পাউডারকে সামঞ্জস্যপূর্ণ শস্য আকারের বন্টন অর্জনের জন্য সঠিকভাবে মিলিং করা আবশ্যিক। মিশ্রণের মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার নিশ্চিত করার জন্য কোবাল্ট বাইন্ডার পাউডারের সতর্কতার সঙ্গে মিশ্রণ করা প্রয়োজন। এই পর্যায়ে যেকোনো অসামঞ্জস্য চূড়ান্ত পণ্যে দুর্বল স্থান বা কঠিন স্থান তৈরি করে।

পাউডার প্রেসিং মিশ্র গুঁড়োকে একটি "গ্রীন" কমপ্যাক্টে রূপান্তরিত করে যা এর আকৃতি ধরে রাখে কিন্তু শক্ততা নেই। চাপ প্রয়োগের অপারেশনটি সমস্ত ইনসার্ট জ্যামিতি জুড়ে সম চাপ প্রয়োগ করতে হতে হবে। অসম চাপ ঘনত্বের বৈষম্য তৈরি করে যা সিন্টারিং এর মধ্য দিয়ে অব্যাহত থাকে, ইনসার্টের তাদের উপর অসম কঠোরতা উৎপাদন করে। প্রিমিয়াম কার্বাইড ইনসার্ট সরবরাহকারীরা ঘনত্বের সম মান নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা চাপ প্রয়োগের সরঞ্জাম এবং সাবধানে ক্যালিব্রেটেড ডাইসে বিনিয়োগ করে।

সিনটারিং সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন পদক্ষেপটি প্রতিনিধিত্ব করে। সিন্টারিং এর সময়, চাপ প্রয়োগের পর কমপ্যাক্ট এমন তাপমাত্রায় গরম করা হয় যেখানে কোবাল্ট বাইন্ডার গলে যায় এবং টাংস্টেন কার্বাইড কণার চারপাশে প্রবাহিত হয়, সবকিছুকে একটি কঠিন ভরে আবদ্ধ করে। এই প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত নির্ভুল হতে হবে।

তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে কী ঘটে তা বিবেচনা করুন:

• খুব কম: অসম্পূর্ণ আবদ্ধতা ছিদ্রতা এবং দুর্বল শস্য সীমানা রেখে যায়
• খুব বেশি: অতিরিক্ত শস্য বৃদ্ধি কঠোরতা এবং ধার ধরে রাখার ক্ষমতা হ্রাস করে
• অসম তাপদান: ব্যবহার বা ফিনিশিংয়ের সময় ফাটল ধরার কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে
• অনুপযুক্ত শীতল হওয়ার হার: তাপীয় চাপ বা সূক্ষ্ম কাঠামোগত অসামঞ্জস্য তৈরি করে

নামকরা উৎপাদকরা সম্পূর্ণ কার্যক্ষেত্রে কয়েক ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রার সমান ছড়ানো থাকা সিন্টারিং চুলাগুলি বজায় রাখে। তারা জারণ রোধ করার জন্য নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল ব্যবহার করে এবং তাপদান ও শীতলীকরণ উভয় চক্রের সময়ই সঠিক র্যাম্প হার প্রয়োগ করে। এই বিবরণগুলি প্রায়শই পণ্যের স্পেসিফিকেশনে দেখা যায় না, কিন্তু মৌলিকভাবে ইনসার্টের গুণমান নির্ধারণ করে।

গ্রাইন্ডিং অপারেশন সিন্টার করা খাকগুলিকে সঠিক জ্যামিতি সহ সম্পূর্ণ ইনসার্টে রূপান্তরিত করে। কার্বাইডের চরম কঠোরতা ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল এবং দৃঢ় মেশিন টুলস প্রয়োজন করে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি নিজেই উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে, এবং অনুপযুক্ত কৌশল পৃষ্ঠে ফাটল বা অবশিষ্ট চাপ তৈরি করতে পারে যা কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্ত করে।

গুণমান-কেন্দ্রিক গ্রাইন্ডিং অপারেশনের বৈশিষ্ট্য হল:

• সামঞ্জস্যপূর্ণ জ্যামিতির জন্য সঠিক প্রোফাইলে ড্রেস করা ডায়মন্ড হুইল
• তাপীয় ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট কুল্যান্ট প্রবাহ
• অনুকূল পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য ধীরে ধীরে মসৃণ গ্রিটের সাথে একাধিক পাস
• মাত্রার নির্ভুলতা যাচাই করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিমাপ

ইডিএম (ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং) এমন জটিল জ্যামিতিক আকৃতি সমাপ্ত করে যা গ্রাইন্ডিং দ্বারা অর্জন করা সম্ভব নয়। ওয়্যার ইডিএম এবং সিঙ্কার ইডিএম জটিল প্রোফাইল, কঠোর অভ্যন্তরীণ কোণ এবং বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে যা খাঁটি গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে তৈরি করা অসম্ভব। তবে, ইডিএম মেশিন করা পৃষ্ঠে পুনঃস্থাপিত স্তর রেখে দেয় যা সূক্ষ্ম ফাটল এবং অবশিষ্ট চাপ ধারণ করতে পারে।

প্রিমিয়াম কার্বাইড ইনসার্ট বিতরণকারী পরবর্তী সমাপ্তির মাধ্যমে এই পুনঃস্থাপিত স্তর সরিয়ে ফেলে অথবা স্তরের পুরুত্ব কমানোর জন্য ইডিএম প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ করে। এই ধাপটি বাদ দেওয়া হলে বিশেষ করে উচ্চ-চাপ স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনে ইনসার্টগুলিকে আগেভাগে ফাটলের ঝুঁকিতে ফেলে।

কার্বাইড সরবরাহকারীদের মূল্যায়নের সময় কী খুঁজতে হবে

স্ট্যাম্পিং ডাইগুলির জন্য কার্বাইড ইনসার্ট সংগ্রহ করার সময়, আপনি কেবল একটি পণ্য ক্রয় করছেন তা নয়; আপনি এমন এক প্রস্তুতকারীর সাথে অংশীদারিত্ব করছেন যার মানের অনুশীলন আপনার উৎপাদনের ফলাফলকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সম্ভাব্য সরবরাহকারীদের পদ্ধতি মান মাপসই করার জন্য এই মান মাপসই তালিকা ব্যবহার করুন:

সার্টিফিকেশন এবং গুণমান ব্যবস্থাঃ

• ISO 9001 সার্টিফিকেশন: নথিভুক্ত মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা রয়েছে তা প্রদর্শন করে
• IATF 16949 সার্টিফিকেশন: অটোমোবাইল শিল্পের জন্য সরবরাহকারীদের ক্ষেত্রে অপরিহার্য, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ নির্দেশ করে
• পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি): সরবরাহকারী শুধুমাত্র চূড়ান্ত পণ্য নয়, উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি নজরদারিও করে তা দেখায়
• ট্রেসএবিলিটি সিস্টেম: প্রতিটি ব্যাচ বা লটের জন্য উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলি ট্র্যাক করার অনুমতি দেয়

প্রযুক্তি ক্ষমতা:

• অভ্যন্তরীণ পাউডার উৎপাদন বা যাচাই করা সরবরাহ শৃঙ্খল: প্রাথমিক উৎপাদন পর্যায় থেকে মান নিয়ন্ত্রণ করে
• আধুনিক সিন্টারিং সরঞ্জাম: নির্ভুল তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং বায়ুমণ্ডল ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করে
• নির্ভুল গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা: উপ-মাইক্রন পজিশনিং ক্ষমতা সহ সিএনসি গ্রাইন্ডিং সেন্টার
• ইডিএম ক্ষমতা: জটিল জ্যামিতির জন্য তার এবং সিঙ্কার ইডিএম, উপযুক্ত পুনঃআবেদন স্তর ব্যবস্থাপনা সহ
• মেট্রোলজি সরঞ্জাম: বিস্তৃত নিরীক্ষণের জন্য সিএমএম, অপটিক্যাল তুলনাকারী, পৃষ্ঠের প্রোফাইলোমিটার

মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া:

• আগত উপকরণ পরিদর্শন: উৎপাদনের আগে পাউডার স্পেসিফিকেশনগুলির যাচাইকরণ
• প্রক্রিয়াকরণ পরিমাপ: শুধুমাত্র চূড়ান্ত পরিদর্শনের পরিবর্তে উৎপাদন চলাকালীন মাত্রার পরীক্ষা
• কঠিনতা পরীক্ষা: চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে এইচআরএ মানগুলির যাচাইকরণ
• পৃষ্ঠতলের মসৃণতা পরিমাপ: ব্যক্তিগত দৃশ্য মূল্যায়নের পরিবর্তে পরিমাপিত আরএ মান
• ফাটল নির্ণয়: পৃষ্ঠের ত্রুটি চিহ্নিতকরণের জন্য ডাই পেনিট্রেন্ট বা অন্যান্য পদ্ধতি

সেবা এবং সমর্থন সূচক:

• প্রযুক্তিগত পরামর্শ: গ্রেড নির্বাচন এবং প্রয়োগ অপ্টিমাইজেশন নিয়ে আলোচনার ইচ্ছা
• কাস্টম ক্ষমতা: অ-আদর্শ জ্যামিতি বা বিবরণী উৎপাদনের ক্ষমতা
• তাত্ক্ষণিক যোগাযোগ: প্রযুক্তিগত প্রশ্নের জন্য দ্রুত উত্তর এবং দ্রুত উদ্ধৃতি
• নমুনা কর্মসূচি: মূল্যায়নের জন্য পরীক্ষার নমুনা প্রদানের ইচ্ছা
• ব্যর্থতা বিশ্লেষণ সমর্থন: আনুষ্ঠানিক ব্যর্থতা তদন্তে সহায়তা

সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের মান কেন গুরুত্বপূর্ণ

নির্দিষ্টভাবে স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, দুটি গুণমান ফ্যাক্টর বিশেষ গুরুত্ব পাওয়া উচিত: মাত্রার সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের মান।

ঘনিষ্ঠ টলারেন্স নিশ্চিত করুন যে আপনার ইনসার্টগুলি শিমিং, সমন্বয় বা জোর করে ফিট করার প্রয়োজন ছাড়াই তাদের মাউন্টিং স্থানে সঠিকভাবে ফিট করে। ঢিলেঢালা সহনশীলতা ডাই অ্যাসেম্বলিতে সময়সাপেক্ষ ফিটিং প্রয়োজন হয় এবং অপারেশনের সময় ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে এমন মাইক্রো-মুভমেন্ট ঘটাতে পারে। প্রিসিজন স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলিতে সাধারণত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রার উপর প্লাস বা মাইনাস 0.005 মিমি বা তার চেয়ে কম সহনশীলতা প্রয়োজন হয়।

প্রয়োজনে আপনার সম্ভাব্য সরবরাহকারীদের কাছে তাদের প্রমিত সহনশীলতা এবং আরও কঠোর স্পেসিফিকেশনের ক্ষমতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। যে সরবরাহকারী প্রমিত হিসাবে প্লাস বা মাইনাস 0.025 মিমি উদ্ধৃত করেন, তার স্ট্যাম্পিং-গ্রেড প্রিসিজন সরবরাহ করার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম বা দক্ষতা নাও থাকতে পারে।

পৃষ্ঠের সমাপ্তি মান এটি কার্যকারিতা এবং দীর্ঘায়ু উভয়কেই প্রভাবিত করে। আরও মসৃণ পৃষ্ঠতল উপকরণ প্রবাহের সময় ঘর্ষণ কমায়, অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণগুলির সাথে আসঞ্জন সমস্যা কমিয়ে দেয়। এগুলি ফাটল শুরু হওয়ার মতো চাপের কেন্দ্রবিন্দুগুলিও অপসারণ করে। কাটার ধারগুলির জন্য, সাধারণত Ra 0.4 মাইক্রনের নিচে পৃষ্ঠের সমাপ্তি সর্বোত্তম ফলাফল দেয়।

‘গ্রাউন্ড ফিনিশ’ বা ‘পোলিশ করা’ এর মতো অস্পষ্ট বর্ণনা গ্রহণ না করে পৃষ্ঠের সমাপ্তির নির্দিষ্টকরণের নথি চাওয়া উচিত। পরিমাপযোগ্য Ra মানগুলি সরবরাহকারীদের মধ্যে নিরপেক্ষ তুলনা প্রদান করে এবং আপনি অর্ডার জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ মান পাচ্ছেন তা নিশ্চিত করে।

আপনার টুলিং-এর সেবা জীবন জুড়ে সতর্কতার সাথে সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করা লাভজনক হয়। গুণমান-কেন্দ্রিক কার্বাইড ইনসার্ট প্রস্তুতকারকদের জন্য আপনি যে প্রিমিয়াম মূল্য পরিশোধ করতে পারেন তা প্রায়শই দীর্ঘতর টুল জীবন, কম বন্ধ সময় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পার্ট কার্যকারিতার মাধ্যমে বহুগুণে ফিরে আসে। যতই স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি এগিয়ে যাচ্ছে, নতুন প্রযুক্তিতে সরবরাহকারীদের ক্ষমতা ক্রমাগত গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হয়ে উঠছে।

আবির্ভূত প্রযুক্তি এবং শিল্প-নির্দিষ্ট প্রয়োগ

আপনার স্ট্যাম্পিং ডাইগুলিতে আজ ব্যবহৃত কার্বাইড ইনসার্টগুলি ধাতুবিদ্যার দশকের পর দশক ধরে উন্নয়নের প্রতিনিধিত্ব করে, কিন্তু উদ্ভাবন কখনও থামে না। যে ইনসার্টগুলি দীর্ঘতর স্থায়িত্ব, পরিষ্কার কাটিং এবং ক্রমবর্ধমান চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে তার জন্য উৎপাদকরা উপাদান বিজ্ঞানের সীমানা প্রসারিত করছেন। এই আবির্ভূত প্রযুক্তিগুলি বোঝা আপনাকে নতুন প্রকল্পের জন্য টুলিং নির্দিষ্ট করার সময় ভবিষ্যতমুখী সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে।

ন্যানো-গ্রেইন কার্বাইড ফর্মুলেশন থেকে শুরু করে উন্নত পৃষ্ঠের কোটিং পর্যন্ত, কার্বাইড ইনসার্টের পরবর্তী প্রজন্মের নকশা উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা উন্নতির প্রতিশ্রুতি দেয়। স্ট্যাম্পিং ডাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যা সম্ভব তা পুনর্গঠন করছে এমন প্রযুক্তিগুলি আসুন অন্বেষণ করি।

ন্যানো-গ্রেইন কার্বাইড এবং পরবর্তী প্রজন্মের কোটিং

মনে করুন কিভাবে শস্য আকার ইনসার্ট কার্যকারিতা প্রভাবিত করে? ন্যানো-শস্য কার্বাইডগুলি এই নীতিকে চরমে নিয়ে যায়, 0.5 মাইক্রনের চেয়ে ছোট টাংস্টেন কার্বাইড কণা ব্যবহার করে অসাধারণ বৈশিষ্ট্যের সমন্বয় অর্জন করে। এই অত্যন্ত সূক্ষ্ম গঠনগুলি প্রচলিত গ্রেডের চেয়ে ঘন হয়ে থাকে, 94 HRA-এর কাছাকাছি কঠোরতা মান দেয় যখন যুক্তিসঙ্গত দৃঢ়তার মাত্রা বজায় রাখে।

এটি ব্যবহারিকভাবে কী অর্থ দেয়? কল্পনা করুন কাস্টম কার্বাইড ইনসার্টগুলি যা ঘর্ষক অ্যাপ্লিকেশনে প্রচলিত গ্রেডের তুলনায় তিন থেকে চার গুণ বেশি সময় কাটিং ধার ধরে রাখে। ঘন শস্য গঠনটি সূক্ষ্ম চিপিং এর বিরোধিতা করে যা ধীরে ধীরে প্রচলিত ধারগুলিকে ধোঁয়াশা করে, প্রসারিত উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে তীক্ষ্ণ জ্যামিতি বজায় রাখে। যেখানে বার-মুক্ত ধার এবং কঠোর সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে সূক্ষ্ম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ন্যানো-শস্য প্রযুক্তি আকর্ষক সুবিধা দেয়।

আপস-থাপস সম্পূর্ণভাবে মিলিয়ে যায়নি। আরও ঘন গঠনের তুলনায় ন্যানো-গ্রেইন কার্বাইডগুলি এখনও কিছুটা আঘাত প্রতিরোধ হারায়, এবং এগুলি উচ্চতর মূল্য নির্ধারণ করে। তবুও, যেসব উচ্চ-পরিমাণ প্রয়োগে দীর্ঘ টুল জীবন আদি খরচের চেয়ে বেশি হওয়াকে ন্যায্যতা দেয়, সেসব ক্ষেত্রে এই উপকরণগুলি ক্রমাগত অর্থনৈতিকভাবে যুক্তিযুক্ত হয়ে উঠছে।

পৃষ্ঠ কোটিং আরেকটি প্রধান অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে। বাল্ক কার্বাইড গঠন পরিবর্তন না করে, কোটিংগুলি ইনসার্টের পৃষ্ঠে অত্যন্ত শক্ত উপকরণের পাতলা স্তর প্রয়োগ করে। দুটি প্রধান প্রযুক্তি স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে প্রভাবিত করে:

• PVD (ফিজিক্যাল ভ্যাপার ডিপোজিশন) কোটিং: নিম্ন তাপমাত্রায় প্রয়োগ করা হয়, যা সাবস্ট্রেটের কঠোরতা অক্ষুণ্ণ রাখে। প্রচলিত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN), টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (TiAlN) এবং ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড (CrN)। এই কোটিংগুলি ঘর্ষণ হ্রাস এবং উপকরণের আসঞ্জন প্রতিরোধে উত্কৃষ্ট।
• CVD (কেমিক্যাল ভেপার ডিপোজিশন) কোটিং: উচ্চতর তাপমাত্রায় প্রয়োগ করা হয়, যা আরও ঘন এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে। টাইটানিয়াম কার্বাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড কোটিংস অত্যন্ত চাপা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অসাধারণ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

কোটযুক্ত গোলাকার কার্বাইড ইনসার্টগুলি বিশেষভাবে সেই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকারী যেখানে আসঞ্জন সমস্যা তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিংয়ে কাটার ধারগুলিতে উপাদান জমা রোধ করার জন্য সঠিকভাবে নির্বাচিত কোটিংসের মাধ্যমে চমৎকার উন্নতি দেখা যায়। মসৃণ, কম ঘর্ষণযুক্ত কোটিং পৃষ্ঠ নরম ধাতুগুলির জন্য আটকে থাকা এবং জমা হওয়া অনেক কঠিন করে তোলে।

আকর্ষণীয়ভাবে, কোটিং প্রযুক্তি ধাতু কাটার অ্যাপ্লিকেশনগুলি থেকে এর উৎপত্তি থেকে ব্যাপকভাবে পরিণত হয়েছে। কাঠ ঘূর্ণনের জন্য কার্বাইড ইনসার্ট এবং মেশিনিং টুলগুলির জন্য মূলত উন্নত করা পদ্ধতিগুলি এখন সফলভাবে স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্থানান্তরিত হয়, স্ট্যাম্পিংয়ের ফলে তৈরি নির্দিষ্ট চাপ প্যাটার্ন এবং ক্ষয় প্রক্রিয়াগুলির জন্য অভিযোজিত করা হয়।

অটোমোটিভ এবং ইলেকট্রনিক্স স্ট্যাম্পিং-এ শিল্প-নির্দিষ্ট উদ্ভাবন

বিভিন্ন শিল্প তাদের নির্দিষ্ট চ্যালেন্সের ভিত্তিতে অনন্য উদ্ভাবনী অগ্রাধিকার নিয়ে এগিয়ে যায়। অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং এক দিকে উন্নয়ন চালায়, অন্যদিকে ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন সম্পূর্ণ ভিন্ন ক্ষমতার দাবি রাখে।

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং আধুনিক উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (AHSS) এবং অতি-উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (UHSS)-এর সাথে ক্রমশ কাজ করা হচ্ছে, যা হালকা এবং নিরাপদ যানের গঠন সম্ভব করে তোলে। এই উপকরণগুলি সাধারণ টুলিং-এর জন্য কঠোর প্রতিবন্ধক, যার ফলে কার্বাইড গ্রেডের বিশেষ উপাদান প্রয়োজন যা তাদের চরম কঠোরতা এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে। এই আবেদনগুলির জন্য অপ্টিমাইজড কার্বাইড রাউন্ড ইনসার্ট জ্যামিতি বিশেষায়িত ধার প্রস্তুতি বৈশিষ্ট্য যা ধারালোতা এবং আঘাত প্রতিরোধের মধ্যে ভারসাম্য রাখে।

বৃহত উৎপাদন পরিমাণের জন্য অটোমোটিভ শিল্পেরও অসাধারণ সামঞ্জস্যের প্রয়োজন। বছরে কোটি কোটি সংখ্যক স্ট্যাম্পড উপাদানগুলির প্রয়োজন হতে পারে একক যানবাহন মডেলের ক্ষেত্রে, যেখানে গুণগত মানের ক্ষেত্রে কোনও পরিবর্তন সহ্য করা হয় না। এই পরিবেশ কার্বাইড ইনসার্টের সামঞ্জস্যতায় ক্রমাগত উন্নতি ঘটায়, যেখানে প্রস্তুতকারকরা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে ভারী বিনিয়োগ করেন যা ব্যাচ থেকে ব্যাচে একরূপতা নিশ্চিত করে।

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই-এ উন্নত কার্বাইড প্রযুক্তি সফলভাবে একীভূত করতে হলে উন্নত প্রকৌশল সমর্থনের প্রয়োজন। Shaoyi cAE সিমুলেশন এবং IATF 16949 সার্টিফিকেশন সহ উন্নত প্রকৌশল ক্ষমতাগুলি কীভাবে কার্বাইড ইনসার্টের অনুকূল একীভবনকে সমর্থন করে তা দেখায়। তাদের প্রিসিশন স্ট্যাম্পিং ডাই সমাধানের পদ্ধতি দ্রুত প্রোটোটাইপিং ক্ষমতার উপর নির্ভর করে এবং প্রথম পাসে 93% অনুমোদনের হার অর্জন করে, যা উন্নত ডাই ডিজাইনের ইঙ্গিত দেয় যা প্রথম উৎপাদন রান থেকেই কার্বাইড ইনসার্টের কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করে।

যন্ত্রপাতি উৎপাদন বিভিন্ন অগ্রাধিকারগুলির উপর জোর দেয়। এখানে, মাত্রিক নির্ভুলতার মতো কসমেটিক পৃষ্ঠের গুণমানও প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণ। দৃশ্যমান স্ট্যাম্পড উপাদানগুলি অবশ্যই আঁচড়, ক্ষত বা পৃষ্ঠের ত্রুটি ছাড়াই বের হতে হবে যা দ্বিতীয় পর্যায়ের ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন হবে। এটি কাজের টুকরোতে চিহ্ন হ্রাস করার জন্য পলিশ কার্বাইড পৃষ্ঠ এবং বিশেষায়িত প্রলেপগুলির উন্নয়ন চালায়।

যেমনিভাবে, যন্ত্রপাতি স্ট্যাম্পিং প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল এবং প্রলিপ্ত ইস্পাত নিয়ে জড়িত যেখানে পৃষ্ঠের সমাকৃতি বজায় রাখা প্রচলিত টুলিংয়ের চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। দর্পণ-পলিশ করা কাজের পৃষ্ঠযুক্ত কাস্টম কার্বাইড ইনসার্টগুলি এই চাহিদাগুলি মেটায়, যদিও এগুলি সতর্কতার সাথে মানুষের স্পর্শ এবং বিশেষায়িত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

ইলেকট্রনিক্স স্ট্যাম্পিং এমন পরিসরে কাজ করে যা অটোমোটিভ উৎপাদনকে নম্র মনে হতে করে। কানেক্টর টার্মিনাল, লিড ফ্রেম এবং মাইক্রো-স্ট্যাম্পড উপাদানগুলি প্রতি বছর বিলিয়নের অধিক হয়। মাইক্রো-জ্যামিতির নির্ভুলতা কার্বাইড ইনসার্টগুলির জন্য অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে:

• মাইক্রো-জ্যামিতির নির্ভুলতা: এক মিলিমিটারের ভগ্নাংশ পরিমাপের জন্য এক মাইক্রনের কাছাকাছি সহনশীলতা প্রয়োজন
• প্রান্তের ধারালোতা: পাতলা উপকরণগুলি বিকৃতি ছাড়াই পরিষ্কারভাবে কাটার জন্য অসাধারণভাবে ধারালো প্রান্তের প্রয়োজন
• তাপ পরিচালনা: পাতলা উপকরণের উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং ক্ষুদ্র কাটার প্রান্তে ঘনীভূত তাপ উৎপন্ন করে
• মterial ভ্যারাইটি: তামা খাদ, বিশেষ ধাতু এবং প্লেট করা উপকরণগুলির প্রত্যেকটির জন্য কার্বাইড নির্বাচন অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন

ন্যানো-শস্য কার্বাইডগুলি ইলেকট্রনিক্স স্ট্যাম্পিং-এ বিশেষভাবে উপকৃত হয়, যেখানে তাদের অসাধারণ প্রান্ত ধরে রাখার ক্ষমতা এই ক্ষুদ্র বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ধারালো জ্যামিতি বজায় রাখে। যখন একটি একক ইনসার্ট স্টেশন পরিষেবার আগে কয়েক কোটি উপাদান উৎপাদন করতে পারে, তখন প্রিমিয়াম মূল্য ন্যায্যতা অর্জন করা সহজ হয়ে ওঠে।

ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে

আজ যেসব প্রযুক্তি উদ্ভাবিত হচ্ছে, আগামীকাল সেগুলি আদর্শ অনুশীলনে পরিণত হবে। এই ধরনের উন্নয়ন সম্পর্কে তথ্য রাখা দোকানগুলি উন্নতি ঘটানোর জন্য নিজেদের অবস্থান করে তোলে যখন সেগুলি পরিপক্ক হয়, গুণমান, খরচ এবং ক্ষমতার ক্ষেত্রে প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা বজায় রাখে। আপনার কার্যক্রম যদি অটোমোটিভ উপাদান, যন্ত্রপাতির আবরণ বা ইলেকট্রনিক সংযোজকগুলির উপর ফোকাস করে, তবে কার্বাইড ইনসার্ট প্রযুক্তি কীভাবে বিবর্তিত হচ্ছে তা বোঝা আপনাকে আগামী বছরগুলির জন্য আরও বুদ্ধিমানের মতো টুলিং সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে।

স্ট্যাম্পিং ডাই-এর জন্য কার্বাইড ইনসার্ট সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. স্ট্যাম্পিং ডাই-এর জন্য সঠিক কার্বাইড ইনসার্ট কীভাবে বাছাই করবেন?

সঠিক কার্বাইড ইনসার্ট নির্বাচন পাঁচটি প্রধান বিষয়ের উপর নির্ভর করে: কাজের খণ্ডের উপাদান, কোবাল্ট বাইন্ডারের শতকরা হার (6-15%), শস্য আকারের শ্রেণীবিভাগ, স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনের ধরন এবং উৎপাদন পরিমাণ। ইস্পাতের মতো ক্ষয়কারী উপাদানের ক্ষেত্রে 6-8% কোবাল্ট সহ কঠিন গ্রেড নির্বাচন করুন। উচ্চ আঘাতের অ্যাপ্লিকেশন বা স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্যাম্পিংয়ের ক্ষেত্রে 10-12% কোবাল্ট সামগ্রী সহ আরও শক্তিশালী গ্রেড নির্বাচন করুন। নির্ভুল ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য সাবমাইক্রন শস্য আকার এবং ভারী ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশনের জন্য স্থূল শস্য মিলিয়ে নিন।

2. স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্বাইড ইনসার্টগুলি সাধারণত কতদিন স্থায়ী হয়?

কার্বাইড ইনসার্টের আয়ু অ্যাপ্লিকেশনভেদে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হয়। লাইট-গেজ ইস্পাত ব্ল্যাঙ্কিং সাধারণত পরিষেবা দেওয়ার মধ্যে 5,00,000 থেকে 20,00,000 স্ট্রোক অর্জন করে। ভারী-গেজ ইস্পাত ব্ল্যাঙ্কিং 2,00,000 থেকে 7,50,000 স্ট্রোকের মধ্যে হয়। স্টেইনলেস স্টিল পিয়ার্সিং 1,50,000 থেকে 5,00,000 স্ট্রোক দেয়, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং 7,50,000 থেকে 30,00,000 স্ট্রোক পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। আয়ুকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানের কঠোরতা, লুব্রিকেশনের গুণমান, প্রেসের গতি এবং উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন।

3. স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য কার্বাইড এবং সারমেট ইনসার্টের মধ্যে পার্থক্য কী?

কার্বাইড ইনসার্টগুলি কোবাল্ট দিয়ে বন্ড করা টাংস্টেন কার্বাইড কণা ব্যবহার করে, যা বেশিরভাগ স্ট্যাম্পিং অপারেশনের জন্য চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ এবং দৃঢ়তা প্রদান করে। সারমেট ইনসার্টগুলি সিরামিক এবং ধাতব উপাদানগুলি একত্রিত করে, কঠিন, ঘষা উপাদানগুলি সহ ভারী অপারেশনগুলিতে উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদান করে। সাধারণ ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের জন্য, কার্বাইড এর ভারসাম্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এটি পছন্দের পছন্দ হিসাবে থাকে, যেখানে চরম কঠোরতা প্রয়োজন হওয়া বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সারমেট উপযুক্ত।

4. স্ট্যাম্পিং ডাই-এ কার্বাইড ইনসার্ট ব্যবহারের অসুবিধাগুলি কী কী?

টুল স্টিলের বিকল্পগুলির তুলনায় কার্বাইড ইনসার্টগুলির প্রাথমিক খরচ বেশি, সাধারণত 5-10 গুণ বেশি দামি। এগুলি পুনঃধার দেওয়ার জন্য বিশেষ ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় এদের টেনসাইল শক্তি কম। কার্বাইড টুল স্টিলের তুলনায় আরও ভঙ্গুর, ফলে ভুল গ্রেড নির্বাচন করলে তীব্র আঘাতের ভারের অধীনে চিপিং-এর সম্ভাবনা থাকে। তবে উচ্চ পরিমাণ উৎপাদনে প্রায়শই দীর্ঘস্থায়ী টুল জীবন এই অসুবিধাগুলি কমপক্ষে ক্ষতিপূরণ করে।

5. কার্বাইড ইনসার্টগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত নাকি পুনঃধার দেওয়া উচিত?

যখন ক্ষয় সমানভাবে ছড়িয়ে থাকে এবং কেবল কাটিয়া প্রান্তগুলিতে সীমাবদ্ধ থাকে, জ্যামিতি পুনরুদ্ধারের জন্য পর্যাপ্ত উপকরণ অবশিষ্ট থাকে এবং কোনও কাঠামোগত ক্ষতি না থাকে, তখন কার্বাইড ইনসার্টগুলি পুনরায় গ্রাইন্ড করুন। যখন ফাটল বা গভীর চিপগুলি অখণ্ডতা নষ্ট করে, আগের পুনঃগ্রেডিংয়ে উপলব্ধ উপকরণ শেষ হয়ে যায়, বা ক্ষয়ের ধরনটি গ্রেড মিসম্যাচ নির্দেশ করে, তখন ইনসার্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন। অধিকাংশ স্ট্যাম্পিং কার্বাইড ইনসার্টগুলি অবসর নেওয়ার আগে 3-5 বার পুনরায় গ্রাইন্ড করা যেতে পারে। প্রতিস্থাপনের সময় অনুকূল করার জন্য প্রতিটি ইনসার্টের পুনঃগ্রেডিং ইতিহাস ট্র্যাক করুন।