ছোট ছোট ব্যাচ, উচ্চ মান। আমাদের তাড়াতাড়ি প্রোটোটাইপিং সার্ভিস যাচাইকরণকে আরও তাড়াতাড়ি এবং সহজ করে —
EN
অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন নির্দেশিকা: মান ও ক্লিয়ারেন্স
<h2>টিএল;ডিআর</h2><p>অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন হ'ল প্রকৌশল শাখা যা উচ্চ-ভলিউম টুলিং স্থায়িত্বের সাথে উপাদান গঠনযোগ্যতার ভারসাম্য বজায় রাখে। মূল মানগুলির মধ্যে উপাদানটির বেধের উপর ভিত্তি করে কাটার ক্লিয়ারেন্সগুলি অনুকূল করা (সাধারণত হালকা ইস্পাতের জন্য 68% এবং এএইচএসএসের জন্য 1416%), গ্যালিং প্রতিরোধের জন্য ম্যাট্রিক্স খাদের মতো শক্তিশালী টুল স্টিল নির্বাচন করা এবং 30 ডিগ্রি স সাফল্যের জন্য কোনও ধাতু কেটে ফেলার আগে স্প্রিংব্যাক এবং জ্যামিতি যাচাই করার জন্য FEA ব্যবহার করে সিমুলেশন-প্রথম পদ্ধতির প্রয়োজন। পছন্দটি সাধারণত প্রগতিশীল, স্থানান্তর এবং লাইন মেরুর মধ্যে পড়ে, যা উত্পাদন পরিমাণ, অংশের জটিলতা এবং কাঁচামালের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই প্রক্রিয়াতে, একটি অবিচ্ছিন্ন ধাতব স্ট্রিপ একাধিক স্টেশন মাধ্যমে খাওয়ায় যেখানে অপারেশন (ঘাস, বাঁক, মুদ্রণ) একই সাথে ঘটে। বিপরীতে, ট্রান্সফার মেইডগুলি বৃহত্তর কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয়, যেমন ক্রস সদস্য বা স্তম্ভগুলির জন্য, যা স্টেশনগুলির মধ্যে চলাচলের স্বাধীনতা প্রয়োজন বা সংযোগহীন ফাঁকা জায়গাগুলি ব্যবহার করে। <p><table><head><tr><th>Feature</th><th সমালোচনামূলক চেকগুলির মধ্যে হোল-টু-এজ অনুপাত (সর্বনিম্ন 1.5x উপাদান বেধ) এবং উচ্চ-শক্তি নিম্ন-অ্যালগ স্টিলগুলিতে (HSLA) ফাটল রোধ করার জন্য বাঁক রেডিয়ো যাচাই করা অন্তর্ভুক্ত। এই পর্যায়ে প্রেসের প্রয়োজনীয়তাও নির্ধারণ করা হয়। </p><p>প্রোগ্রামগুলি বিকাশ থেকে ভর উত্পাদনে স্থানান্তরিত হওয়ার জন্য, স্কেলিং সক্ষম একটি নির্মাতার সাথে অংশীদারিত্ব করা অত্যাবশ্যক। <a href="https://www.shao-yi.com/auto-stamping-parts/">শাওয়ি মেটাল টেকনোলজি</a> এর মতো কোম্পানিগুলি এই ব্যবধানটি পূরণ করে দ্রুত প্রোটোটাইপিং (পাঁচ দিনের মধ্যে ৫০ টি অংশ সরবরাহ করে) সরবরাহ করে। পরীক্ষার পর্যায়ে এবং পূর্ণ-স্কেল স্ট্যাম্পিং উভয়ই পরিচালনা করার জন্য অংশীদারের ক্ষমতা মূল্যায়ন করা নিশ্চিত করে যে পণ্যের জীবনচক্র জুড়ে নকশার উদ্দেশ্য সংরক্ষিত হয়। অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনে সবচেয়ে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত পরামিতি হ'ল কাটিয়া ফাঁক পঞ্চ এবং ডাই বোতামের মধ্যে ফাঁক। অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারান্স প্রেস লোড এবং টুল পরিধান বৃদ্ধি করে, যখন অতিরিক্ত ক্লিয়ারান্স ওভারল্যাপ এবং ভারী burrs কারণ.</p><h3>616% ক্লিয়ারান্স নিয়ম</h3><p>আধুনিক মানগুলি হালকা ইস্পাতের জন্য ব্যবহৃত ঐতিহ্যগত টাইট ক্লিয়ারান্স থেকে যেমন অটোমোবাইল উপকরণগুলি উচ্চতর টান শক্তির দিকে অগ্রসর হয়, ধাতবটির সঠিক "স্ন্যাপ" বা ভাঙ্গনের অনুমতি দেওয়ার জন্য ক্লিয়ারান্স শতাংশগুলি বাড়াতে হবে। প্রকৌশল নির্দেশিকা সাধারণত প্রতি পাশে নিম্নলিখিত ক্লিয়ারেন্সের পরামর্শ দেয় (উপাদানের বেধের শতাংশ হিসাবে):</p><ul><li><strong>মৃদু ইস্পাত / অ্যালুমিনিয়ামঃ</strong> 68%</li><li><strong>স্টেইনলেস ইস্পাত (3 যদি একটি স্লাগ ডাই পৃষ্ঠের উপর ফিরে টানতে পারে (স্লাগ টানতে), এটি পরবর্তী আঘাতের সময় স্ট্রিপ বা সরঞ্জামটি ধ্বংস করতে পারে। <a href="https://www.harsle.com/automotive-stamping-die-design-standards/?srsltid=AfmBOorEwqIzOHRfN5lRTGiYpvKY_j2lWEO1MZFzIL-4K0LKbuN4TO9 Z আকৃতির বা জটিল স্ক্র্যাপের জন্য, স্প্রিং-লোড ইজেক্টর পিনগুলি (থিম্বলগুলি) ইন্টিগ্রেটেড করা উচিত যাতে বর্জ্যটি দক্ষতার সাথে ঘোরানো এবং সরানো যায়। শিল্পের স্ট্যান্ডার্ড টুল স্টিলগুলি A2 এবং D2 প্রায়শই আধুনিক অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপ্রতুল হয়। এই উপকরণগুলি ঐতিহ্যগত ডি২ এর তুলনায় দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের একটি উচ্চতর ভারসাম্য প্রদান করে। গরম স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যেখানে তাপ পরিবাহিতা কঠোরতা হিসাবে সমালোচনামূলক, দ্রুত গরম এবং শীতল চক্র পরিচালনা করার জন্য H13 টুল স্টিলটি স্ট্যান্ডার্ড পছন্দ। সাধারণ টিআইসিএন লেপগুলি ডুপ্লেক্স চিকিত্সা দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে একটি প্রক্রিয়া যেখানে সরঞ্জাম ইস্পাতটি প্রথমে প্লাজমা আয়ন নাইট্রাইড করা হয় যাতে সাবস্ট্র্যাটটি শক্ত হয়, তারপরে একটি ন্যানোক্রিস্টাল লেপ (যেমন <a href="https://www এই "ডুপ্লেক্স" পদ্ধতির মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয় যে, কঠিন লেপটি নীচের নরম স্তর (ইয়ার্ড-শেল এফেক্ট) এর কারণে ফাটল না হয়।</p><h2>ডিপ ড্রয়িং এবং কমপ্লেক্স ফর্ম গাইডলাইনস</h2><p>ডিপ ড্র সীমাবদ্ধ ড্র অনুপাত (এলডিআর) নির্দেশ করে যে কতগুলি উপাদান ব্যর্থতা ছাড়াই ডাইতে প্রবাহিত হতে পারে। আক্রমণাত্মক হ্রাসগুলি উপাদানটির প্রাচীরকে অত্যধিক পাতলা করে তোলে, যা ছিঁড়ে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে। প্রথম ড্রঃ ফাঁকা ব্যাসের থেকে সর্বোচ্চ ৪০% ৪৫% হ্রাস। দ্বিতীয় ড্রঃ ২০% ২৫% হ্রাস। পরবর্তী ড্রঃ ১৫% হ্রাস। সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে <strong>চিঞ্চন <a href="https://www.transmatic.com/ultimate-guide-to-deep-draw-metal-stamping/">ট্রান্সমেটিকের গাইড</a> অনুযায়ী, ট্রিগার মণির সাহায্যে উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা এবং কোণার ব্যাসার্ধ (আদর্শত 10 <p><h2>ডাই সিমুলেশন, স্ট্যান্ডার্ডস এবং কোয়ালিটি কন্ট্রোল</h2><p>আধুনিক অটোমোটিভ টাইমলাইনের জন্য পার্টটি ফিট না হওয়া পর্যন্ত অতীতের "ট্রায়-আউট" ফেজটি খুব ব্যয়বহুল। আজ, ডাই ডিজাইনটি সরাসরি সিএডি পরিবেশে সংহত <strong>অটোফর্ম বা ডাইনাফর্মের মতো সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে> <strong>অতিরিক্ত গঠনের সিমুলেশনে</strong> নির্ভর করে। </p><p>সিমুলেশন ডিজাইনারদের শীট পাতলা হওয়ার দৃশ্য এএইচএসএস অংশের জন্য, স্প্রিংব্যাক গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। সিমুলেশন ডেটা ডিজাইনারদের মুরুর পৃষ্ঠের মধ্যে "ওভার-বন্ড" বৈশিষ্ট্যগুলি ইঞ্জিনিয়ার করতে সক্ষম করে, সরঞ্জামটি তৈরি হওয়ার আগে উপাদানটির ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। বন্ধ উচ্চতা, সমান্তরালতা এবং গাইড স্তম্ভের সারিবদ্ধতা যাচাই করা <a href="https://lmcindustries.com/knowledge-center/enhancing-manufacturing-efficiency-a-guide-to-the-progressive-die-stamping-process/"> পরিষ্কারের মানদণ্ড কঠোরভাবে মেনে চলার মাধ্যমে, উন্নত সরঞ্জাম ইস্পাত ব্যবহার করে, এবং সিমুলেশনের মাধ্যমে প্রতিটি জ্যামিতি যাচাই করে, নির্মাতারা অটোমোবাইল শিল্পের দাবি অনুযায়ী শূন্য ত্রুটি হার অর্জন করতে পারে। ডিজিটাল ডিজাইন থেকে একটি শারীরিক সরঞ্জাম থেকে রূপান্তর হ'ল তত্ত্বের সাথে বাস্তবতার মিলনের নির্ধারণী মুহুর্ত এবং এই নির্দেশিকাগুলি মেনে চলা নিশ্চিত করে যে বাস্তবতা লাভজনক, সুনির্দিষ্ট এবং দীর্ঘস্থায়ী। অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং পদ্ধতির মূল পদক্ষেপগুলি কী কী?</h3><p>প্রক্রিয়াটি সাধারণত অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে সাতটি পৃথক ক্রিয়াকলাপের একটি ক্রম অনুসরণ করেঃ ব্লাঙ্কিং (প্রারম্ভিক আকৃতি কাটা), পিউরিং (ঘাট তৈরি করা), অঙ্কন একটি প্রগতিশীল ডাইতে, এর অনেকগুলি একই সাথে বিভিন্ন স্টেশনে ঘটে। অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং মুর জন্য কোন টুল স্টিলটি সেরা?</h3><p>যদিও ডি 2 এবং এ 2 টুল স্টিলগুলি সাধারণ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য traditionalতিহ্যবাহী পছন্দ, অ্যাডভান্সড হাই-স্ট্রেনথ স্টিল (এএইচএসএস) জড়িত অটোম এই উন্নত খাদগুলি উচ্চ-টানযোগ্য উপকরণগুলির সাথে সাধারণ চিপিং, ফাটল এবং গলিং প্রতিরোধ করে। গরম স্ট্যাম্পিং মেশিনগুলি প্রায়শই তার তাপ স্থিতিশীলতার জন্য এইচ 13 স্টিল ব্যবহার করে। মুর কাটার স্বচ্ছতার জন্য স্ট্যান্ডার্ড থাম্ব রুল কী?</h3><p>কাটার স্বচ্ছতার জন্য সাধারণ নিয়ম উপাদান এবং বেধের উপর নির্ভর করে। হালকা ইস্পাতের জন্য, প্রতি পাশের উপাদান বেধের 68% এর একটি ক্লিয়ারেন্স স্ট্যান্ডার্ড। স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে, এটি 1012% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং AHSS এর জন্য, সরঞ্জাম পরিধান রোধ এবং পরিষ্কার ভাঙ্গন পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য 1416% বা তার বেশি ক্লিয়ারান্স প্রয়োজন।