সংক্ষেপে

ডাই সেট হল একটি সূক্ষ্ম উৎপাদন যন্ত্র যা পাতলা ধাতুর পাতকে নির্দিষ্ট আকৃতিতে কাটে এবং গঠন করে। এর অপরিহার্য উপাদানগুলি নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলকতা নিশ্চিত করতে একসাথে কাজ করে। মূল অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ভিত্তি ডাই প্লেট (বা শু) যা সবকিছু ধারণ করে, সঠিক সারিবদ্ধকরণের জন্য গাইড পিন এবং বুশিং, এবং প্রকৃত কাটিং ও ফর্মিং কাজ সম্পাদনকারী কাজের উপাদানগুলি যেমন পাঞ্চ এবং ডাই ব্লক। স্প্রিং এবং প্যাডের মতো অতিরিক্ত উপাদানগুলি উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্রয়োজনীয় বল প্রদান করে।

ভিত্তি: ডাই সেটের মূল গঠন

কোনও স্ট্যাম্পিং অপারেশনের মূলে রয়েছে ডাই সেট, যা অন্যান্য সমস্ত কাজের উপাদানগুলির জন্য শক্তিশালী ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। এই ভিত্তির প্রধান উপাদানগুলি হল ডাই প্লেট, যা ডাই শুজ নামেও পরিচিত। একটি সম্পূর্ণ ডাই সেটে একটি ঊর্ধ্ব শু (যা পাঞ্চ অ্যাসেম্বলি ধারণ করে) এবং একটি নিম্ন শু (যা ডাই ব্লক ধারণ করে) থাকে, যা গাইড উপাদানগুলি দ্বারা নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ করা হয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চমানের অংশগুলি উৎপাদনের জন্য এই প্লেটগুলি উচ্চমানের ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে নিখুঁতভাবে সমতল এবং সমান্তরাল হিসাবে মেশিন করা হয়, যা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা। অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে উপাদানের পছন্দ করা হয়; যদিও দীর্ঘস্থায়িত্বের জন্য ইস্পাত সাধারণ, তবুও হালকা ওজন, দ্রুত মেশিনিং এবং চমৎকার শক শোষণের জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্রায়শই পছন্দ করা হয়, যা উচ্চ-প্রভাব ব্লাঙ্কিং ডাইয়ের জন্য আদর্শ।

ডাই শু-এর ডিজাইন এবং পুরুত্ব সেই বলের পরিমাণের সঙ্গে সরাসরি সম্পর্কিত যা ডাইটি সহ্য করতে হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি কয়েনিং ডাই, যা অপরিমিত চাপের নিচে ধাতুকে সংকুচিত করে, আলগাভাবে বাঁকানোর কাজে ব্যবহৃত একটি সাধারণ ডাই-এর চেয়ে অনেক বেশি পুরু এবং দৃঢ় শু প্রয়োজন করে। এই মৌলিক শক্তি বিক্ষেপণ রোধ করে এবং নিশ্চিত করে যে প্রেস থেকে প্রাপ্ত বল কার্যকরভাবে কাজের টুকরোতে স্থানান্তরিত হয়। নিচের ডাই শুটি সাধারণত কৌশলগতভাবে স্থাপিত ছিদ্রযুক্ত মেশিন করা হয়। এই ফাঁকগুলি পিয়ার্সিং বা ব্লাঙ্কিংয়ের সময় উৎপন্ন স্লাগ এবং খুচরো উপকরণগুলির নীচে পড়ে যাওয়ার এবং প্রেস থেকে অপসারণের অনুমতি দেয়, যা ডাইক্ষতি এবং পরিচালনার বিরতি রোধ করে।

এছাড়াও, ডাই সেটটি টুল এবং প্রেস মেশিনের মধ্যে ইন্টারফেস। উপরের এবং নিচের শূজগুলিতে শ্যাঙ্ক বা বোল্ট হোলের মতো মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য থাকে, যা পুরো ডাই অ্যাসেম্বলিকে প্রেস র‍্যাম এবং বলস্টার প্লেটে সুদৃঢ়ভাবে আবদ্ধ করে। নিরাপত্তা এবং পরিচালনার নির্ভুলতার জন্য এই সুদৃঢ় মাউন্টিং অপরিহার্য। গাড়ি উৎপাদনের মতো শিল্পে বিশেষ করে জটিল অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, ডাই সেটের ডিজাইন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এমন কোম্পানি যেমন শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘস্থায়ীত্বের সাথে জটিল অটোমোটিভ পার্টস উৎপাদনের চরম চাহিদা পূরণের জন্য প্রাথমিক উপাদানগুলি নকশা করে কাস্টম স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরি করতে বিশেষজ্ঞ।

নির্ভুলতা গতিতে: গাইড পিন, বুশিং এবং হিল ব্লক

যদিও ডাই শুজ ভিত্তি প্রদান করে, একটি স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের অসাধারণ নির্ভুলতা অর্জিত হয় এর গাইডেন্স সিস্টেমের মাধ্যমে। এর জন্য দায়ী প্রধান উপাদানগুলি হল গাইড পিন (যা খুঁটি বা গাইড পোস্ট নামেও পরিচিত) এবং গাইড বুশিং। প্রেসের প্রতিটি স্ট্রোকের সময় ডাইয়ের ঊর্ধ্ব ও নিম্ন অংশ নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ করার জন্য এই উপাদানগুলি একসাথে কাজ করে, প্রায়শই 0.0001 ইঞ্চি পর্যন্ত সহনশীলতা বজায় রাখে। কাটিং পাঞ্চ এবং ডাই ব্লকগুলির মধ্যে সঠিক ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা সরাসরি পার্টের গুণমান, টুল ওয়্যার এবং ডাই আয়ুকে প্রভাবিত করে।

গাইড পিন সিস্টেমের দুটি প্রধান ধরন রয়েছে, যা ভিন্ন অপারেশনাল চাহিদা অনুযায়ী ব্যবহৃত হয়। ঐতিহ্যবাহী পছন্দ হল ঘর্ষণ পিন, যা কঠিন এবং নির্ভুলভাবে গ্রাউন্ড করা ইস্পাতের পিন যা অ্যালুমিনিয়াম-ব্রোঞ্জের বুশিংয়ের মধ্যে পিছলে যায়। এই বুশিংগুলি প্রায়শই ঘর্ষণ এবং ক্ষয়কে কমানোর জন্য স্বয়ং-স্নায়ুতা হিসাবে গ্রাফাইট প্লাগ দিয়ে ভরা থাকে। বিকল্প হল বল বিয়ারিং-এর মতো সিস্টেম, যেখানে পিনগুলি একটি খাঁচার মধ্যে স্থাপিত বল বিয়ারিংয়ের উপর চলে। এই ডিজাইনটি ঘর্ষণকে আকাশছোঁয়াভাবে কমিয়ে দেয়, যা অতিরিক্ত তাপ উৎপাদন ছাড়াই উচ্চতর প্রেস গতি অনুমোদন করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডাই অর্ধেকগুলি পৃথক করা প্রযুক্তিবিদদের জন্য সহজ করে তোলে।

যেসব অপারেশনে উল্লেখযোগ্য পার্শ্বীয় চাপ তৈরি হয়—যেমন ফরমিং বা ক্যাম-চালিত ডাই-এর ক্ষেত্রে—শুধুমাত্র গাইড পিন ডিফ্লেকশন রোধ করতে যথেষ্ট হতে পারে না। এমন ক্ষেত্রে হিল ব্লক যুক্ত করা হয়। এগুলি শক্তিশালী, সূক্ষ্ম-যন্ত্রচালিত ইস্পাত ব্লক যা উভয় ডাই শু-এর সাথে সংযুক্ত থাকে এবং পার্শ্বীয় বল শোষণের জন্য একে অপরের সাথে যুক্ত হয়। এতে সাধারণত ভিন্ন ধাতুর ওয়্যার প্লেট ব্যবহার করা হয়, যেমন অ্যালুমিনিয়াম-ব্রোঞ্জের বিপরীতে ইস্পাত, যাতে ঘষা রোধ হয় এবং মসৃণ কার্যকারিতা নিশ্চিত হয়। ডাই ডিজাইনে একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি হল যে গাইড উপাদানগুলি কেবল সঠিকভাবে কাজ করা ডাই-কে সঠিক অবস্থানে রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা বা ভুলভাবে সাজানো প্রেস র‍্যাম কে কমপেনসেট করার জন্য নয়।

কাজের প্রান্ত: পাঞ্চ, ডাই ব্লক এবং রিটেইনার

যে উপাদানগুলি শীট ধাতুকে কাটা এবং গঠনের আসল কাজ সম্পাদন করে তা হল পাঞ্চ এবং ডাই ব্লক। পুরুষ উপাদানটি হল পাঞ্চ, যা সাধারণত ঊর্ধ্ব ডাই শু-এ লাগানো থাকে, যা উপাদানের মধ্যে ঠেলা হয়। ডাই ব্লক বা ডাই কেবিটি হল মহিলা উপাদান, নিম্ন শু-এ মাউন্ট করা হয়, যা অংশটির চূড়ান্ত আকৃতি নির্ধারণ করে। পাঞ্চ এবং ডাই ব্লকের মধ্যে সঠিক সম্পর্ক এবং ক্লিয়ারেন্স কাটা বা ফর্মের মান নির্ধারণ করে।

বিভিন্ন অপারেশনের জন্য পাঞ্চ এবং ডাই ব্লক ব্যবহার করা হয়, এবং তাদের শব্দভাণ্ডার তাদের কাজকে প্রতিফলিত করে। উদাহরণস্বরূপ, 'ব্লাঙ্কিং' অপারেশন হল যখন শীট থেকে বের করা অংশটি কাঙ্খিত অংশ, যা ব্লাঙ্ক নামে পরিচিত। এর বিপরীতে, 'পিয়ার্সিং' অপারেশন হল যখন পাঞ্চ অংশটিতে একটি ছিদ্র তৈরি করে, এবং বের করা উপাদান, যা স্লাগ নামে পরিচিত, তা ফেলে দেওয়া হয় স্ক্র্যাপ হিসাবে। এই কর্মক্ষম উপাদানগুলি অসংখ্য প্রক্রিয়ার জন্য দায়ী, যার মধ্যে রয়েছে:

• ব্ল্যাঙ্কিং: শীট স্টক থেকে একটি অংশের বাহ্যিক প্রোফাইল কাটা।
• পিয়ার্সিং: অংশের মধ্যে অভ্যন্তরীণ গর্ত বা বৈশিষ্ট্য তৈরি করা।
• কয়েনিং: ধাতুতে একটি বিস্তারিত ছাপ স্ট্যাম্প করার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা।
• আঁকনা: পাতলা ধাতুকে গভীর, কাপের মতো আকৃতিতে প্রসারিত ও গঠন করা।
• বাঁকানো: উপাদানটিকে সরল অক্ষ বরাবর গঠন করা।

রক্ষণাবেক্ষণ সহজতর করার জন্য এবং দ্রুত পরিবর্তনের জন্য, পাঞ্চগুলি প্রায়শই রিটেইনার দ্বারা আটকানো থাকে। এর মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ ধরন হল বল-লক রিটেইনার। এই যন্ত্রটি পাঞ্চের শ্যাঙ্কে অবস্থিত একটি অশ্রু-আকৃতির খাঁজে লাগানো স্প্রিং-লোডেড বল বিয়ারিং ব্যবহার করে। এই ব্যবস্থার ফলে ডাই রক্ষণাবেক্ষণ কারিগর সম্পূর্ণ ডাই খুলে ফেলার প্রয়োজন ছাড়াই একটি ক্ষয়প্রাপ্ত বা ভাঙা পাঞ্চ দ্রুত সরিয়ে ফেলতে পারেন এবং একটি নতুন স্থাপন করতে পারেন, যা বন্ধ সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। এই মডিউলারিটি আধুনিক, কার্যকর ডাই ডিজাইনের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্য।

উপাদান নিয়ন্ত্রণ এবং বল প্রয়োগ: প্যাড এবং স্প্রিং

উচ্চ গতির স্ট্যাম্পিং অপারেশনের সময় শীট ধাতু কার্যকরভাবে পরিচালনা করা কাটাছেঁড়া এবং আকৃতি দেওয়ার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। ডাই সেটের মধ্যে বিভিন্ন প্যাড এবং স্প্রিং-এর ভূমিকা এটাই। প্যাড হল চাপ-সংবলিত প্লেট যা ধাতু ধরে রাখে, নিয়ন্ত্রণ করে বা খসায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্ট্রিপার প্যাড হল স্প্রিং-সংবলিত প্লেট যা কাটার পাঞ্চগুলিকে ঘিরে রাখে। যখন একটি পাঞ্চ উপাদানটি ভেদ করে, তখন ধাতুর স্থিতিস্থাপকতা তাকে পাঞ্চের সাথে আটকে রাখে; স্ট্রিপার প্যাড উপাদানটিকে নিচে ধরে রাখে, যাতে পাঞ্চটি পরিষ্কারভাবে প্রত্যাহার করা যায়।

ফর্মিং অপারেশনগুলিতে, প্যাডের অন্যান্য ধরনগুলি ব্যবহৃত হয়। প্রেসার প্যাডগুলি ওয়াইপ বেন্ডিং-এ অপরিহার্য, যেখানে স্পষ্ট এবং নির্ভুল বাঁক নিশ্চিত করার জন্য তারা উপাদানটিকে নীচের ডাই অংশের বিপরীতে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখে। গভীর আঁকার অপারেশনগুলিতে, আঁকা প্যাড (যা বাইন্ডার হিসাবেও পরিচিত) ব্লাঙ্কের পরিধির উপর নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগ করে। ডাই কক্ষে উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এই চাপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব কম চাপ উপাদানটিকে কুঁচকে যেতে দেয়, যেখানে খুব বেশি চাপ প্রবাহকে সীমিত করে এবং অংশটিকে ফাটিয়ে দিতে পারে বা ভাঙতে পারে। সাধারণত স্পুল বা শোল্ডার বোল্টের মতো উপাদানগুলির সাথে এই প্যাডগুলি নিরাপদ করা হয়, যা ধ্রুবক বল প্রয়োগ করার সময় তাদের উপরে-নীচে নড়াচড়া করার অনুমতি দেয়।

এই প্যাডগুলির জন্য বল সরবরাহ করা হয় স্প্রিংয়ের মাধ্যমে। অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় বল, ট্রাভেল এবং লাইফ-সাইকেলের উপর নির্ভর করে স্প্রিংয়ের পছন্দ করা হয়। তিনটি প্রধান ধরন হল:

• কয়েল স্প্রিং: স্প্রিং স্টিল দিয়ে তৈরি, এগুলি সাধারণ, খরচ-কার্যকর এবং মাঝারি বলের প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
• ইউরেথেন স্প্রিং: এগুলি ভালো স্ট্রিপিং চাপ প্রদান করে এবং কম খরচের কারণে প্রোটোটাইপ বা স্বল্প-সংখ্যক উৎপাদনের হাতিয়ারে প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
• নাইট্রোজেন গ্যাস স্প্রিংস: এগুলি হল সিলিন্ডার যা নাইট্রোজেন গ্যাস দ্বারা চার্জ করা হয় এবং প্রেস স্ট্রোকের মাধ্যমে অত্যন্ত উচ্চ ও স্থির বল প্রদান করতে পারে। এদের আয়ুষ্কাল অত্যন্ত দীর্ঘ এবং গভীর আঁকার মতো চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এগুলি পছন্দ করা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. ডাই উপাদান কী?

ডাই উপাদান হল যেকোনো একক অংশ যা একটি সম্পূর্ণ স্ট্যাম্পিং ডাই সমষ্টি গঠন করে। এই উপাদানগুলি শীট ধাতু কাটা বা গঠন করার জন্য একসঙ্গে কাজ করে। প্রধান উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ডাই প্লেট (ভিত্তি), গাইড পিন এবং বুশিং (সারিবদ্ধকরণের জন্য), পাঞ্চ এবং ডাই ব্লক (কাটা/গঠনের উপাদান), স্প্রিংস (বলের জন্য), এবং স্ট্রিপার প্যাড (উপাদান নিয়ন্ত্রণের জন্য)। ডাইয়ের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতার জন্য প্রতিটি উপাদানের একটি নির্দিষ্ট কাজ রয়েছে।

2. ডাই কাস্টিংয়ের উপাদানগুলি কী কী?

এটি একই রকম শোনালেও, ডাই কাস্টিং এবং ডাই স্ট্যাম্পিং দুটি আলাদা উৎপাদন পদ্ধতি। ডাই কাস্টিংয়ের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকে উচ্চ চাপে গলিত ধাতুকে একটি ছাঁদে (ডাই বা মোল্ড নামে পরিচিত) ঢোকানো। এর প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ডাইয়ের দুটি অর্ধেক (কভার ডাই এবং ইজেক্টর ডাই), ঘনীভূত অংশটি বের করার জন্য ইজেক্টর পিন সিস্টেম এবং গলিত ধাতুকে খাঁচার মধ্যে প্রবাহিত করার জন্য রানার বা গেট। ব্যবহৃত উপকরণগুলি সাধারণত অ-আয়রন খাদ যেমন অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম।

3. ডাই কাট উপাদানগুলি কী কী?

ডাই কাট উপাদানগুলি হল ডাই কাটিং নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত অংশ, যা কাগজ, প্লাস্টিক, কাপড় বা ফোমের পাশাপাশি পাতলা ধাতুর মতো নরম উপকরণের জন্য প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এই প্রসঙ্গে 'ডাই' হতে পারে একটি ধারালো, কাস্টম-আকৃতির ব্লেড (স্টিল-রুল ডাই), যা একটি নির্দিষ্ট আকৃতি কাটার জন্য উপাদানে চাপা হয়, কুকি কাটারের মতো। ফলাফলস্বরূপ পণ্যগুলি প্যাকেজিং এবং গ্যাসকেট থেকে শুরু করে ইলেকট্রনিক অন্তরক এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতি পর্যন্ত সবকিছুতে ব্যবহৃত হয়।