فهم التغليف بالزنك للمعادن المستخدمة في صناعة السيارات

ماذا يعني المصطلح 'مغلفن' على الرسم الخاص بك، ولماذا تشترط العديد من قطع غيار السيارات طبقة تغليف من الزنك؟ إذا كنت تبحث عن معرفة ما هو التغليف بالزنك أو تسأل ما المقصود بالتغليف، فإليك الإجابة المختصرة التي يمكن للمهندسين ومديري المشتريات استخدامها.

ما هو التغليف بالزنك، وكيف يحمي الزنك الفولاذ

التحزيم هو تطبيق طبقة من الزنك على الفولاذ أو الحديد لمقاومة التآكل. يحمي الزنك بطريقتين. أولاً، يشكل حاجزًا ماديًا يفصل الفولاذ عن الرطوبة والأكسجين. ثانيًا، يتضحى الزنك بنفسه ويتأكل بشكل تفضيلي، لذلك حتى لو تعرض الفولاذ، فإن الزنك يتفاعل أولًا ويوفر الحماية للمعدن الأساسي. في عملية التحزيم بالغمس الساخن، يتم غمر الفولاذ النظيف في زنك منصهر بدرجة حرارة حوالي 860°ف (460°م)، ما يُكوّن رابطة معدنية وغالبًا ما يُنتج بريقًا بلوريًا مرئيًا؛ وبمجرد إزالته، تتفاعل السطح مع الهواء لتكوين أكسيد الزنك ثم كربونات الزنك، وهي الطبقة الواقية التي تتحسن متانتها مع مرور الوقت (National Material). في البيئات النموذجية، يمكن للفولاذ المجلفن أن يوفر عمر خدمة طويل مع صيانة ضئيلة جدًا.

التحزيم = طبقة زنك ملتصقة تحمي الفولاذ بواسطة الحماية الحاجزية بالإضافة إلى الحماية بالتضحية.

ماذا يعني الفولاذ المجلفن في برامج السيارات

في الرسومات الصناعية، قد يشير مصطلح مجلفن إلى عدة طلاءات زنك ذات صلة. ولتجنب الالتباس، يجب تحديد العملية المستخدمة. تتساءل ما هو الفولاذ المجلفن؟ إنه فولاذ مغطى بطبقة من الزنك المرتبطة به، وتُنتج هذه الطبقة بإحدى الطرق المذكورة أدناه.

• التحميص بالغمس الساخن (HDG) يتم تشكيل طبقة قوية ومترابطة عن طريق غمر المادة في الزنك المنصهر؛ وستلاحظ وجود نمط بلوري (spangle) على العديد من الأجزاء. تكون سماكة الطلاء النموذجية حوالي 0.045 إلى 0.10 مم، ويُعد التحميص بالغمس الساخن مناسبًا جدًا للاستخدام في البيئات الخارجية أو الرطبة وأنظمة الأنابيب المبطنة.
• التحميص المسبق يتم تطبيق الزنك في مرحلة مبكرة على الملفات ثم لفها مجددًا، مما يوفر تغطية سريعة ومتجانسة للمنتجات المصنوعة من الصفائح.
• التحميص الكهربائي يتم ترسيب الزنك باستخدام تيار كهربائي على الفولاذ في المرحلة الأولى من الإنتاج، ويُعرف أحيانًا باسم التزويق بالزنك في بعض السياقات.
• Galvannealed الغمس الساخن متبوعًا بالتحميص الخطي لإنشاء سبيكة من الزنك والحديد. يكون السطح رماديًا غير لامع، مناسبًا للحام، وممتازًا للالتصاق بالدهان. التحميص غالبًا ما يستخدم بشكل غير رسمي للإشارة إلى هذه العائلة بأكملها.

المفاهيم الخاطئة الشائعة التي تضر بالأداء ضد التآكل

• الطلاء المعدني ليس نفسه التغليف بالزنك (الجلفنة). يُطبَّق الطلاء الزنكي (الجلفنة الكهربائية) عادةً طبقة أرق بكثير، ويُقصَد به الاستخدام في الأماكن المغلقة أو البيئات ذات التآكل المعتدل. ويمكن أن يؤدي استخدام القطع المطلية في مناطق انتشار ملح الطرق أو المياه البحرية إلى ظهور الصدأ الأحمر مبكرًا. اختر الجلفنة الساخنة (HDG) أو صفائح مغلفة بالزنك مناسبة لتلك الظروف. الزنك والصدأ لا يتصرفان بنفس الطريقة التي يتصرف بها الفولاذ والصدأ. .
• اللمعان لا يعني بالضرورة جودة أفضل. يبدو السطح المُجلفن بالتسخين (Galvannealed) باهتًا، لكنه يلائم الطلاء واللحام بشكل جيد، ولهذا يستخدمه كثير من أجزاء هيكل السيارة (BIW).
• التسميات الغامضة تؤدي إلى أخطاء. لا تكتفِ بكتابة 'طبقة زنك' فقط. حدِّد الطريقة (الغمس الساخن، أو الصفائح المغلفة مسبقًا، أو الجلفنة الكهربائية، أو Galvannealed)، وحدِّد عند الحاجة السُمك المستهدف أو المدى المطلوب. تجنُّب هذه الوضوحية حدوث فشل مبكر أو الحاجة لإعادة العمل.

بعد تثبيت الأساسيات، يشرح القسم التالي كيف تمنع طبقة الزنك في الواقع تكوُّن الصدأ أثناء الاستخدام.

كيف تحمي طبقة الزنك الفولاذ من التآكل

هل تساءلت يومًا لماذا يحافظ طبقة رقيقة من الزنك على فولاذ السيارات سليمًا في مواجهة ملوحة الطرق والرش؟ يبدو الأمر معقدًا؟ إليك العلم البسيط الذي يمكن للمهندسين استخدامه منذ اليوم الأول.

كيف يوقف الطلاء بالزنك الصدأ على الفولاذ

إن الطبقة المجلفنة ليست مجرد طلاء موضوع على السطح. عندما يلتقي الفولاذ النظيف بالزنك المنصهر، فإن الحديد والزنك يتفاعلان ليكونا طبقات بين معدنية قوية ضمن التسلسل الطلائي: جاما، دلتا، وزيتا، مع طبقة خارجية لينة من نوع إيتا تتكون تقريبًا من الزنك النقي. هذه الطبقات الداخلية أقسى من الفولاذ الأساسي، في حين تمتص الطبقة الإيتا الصدمات البسيطة، ما يجعل النظام مقاومًا للمناورة والتآكل. والأهم من ذلك، أن طبقة الزنك على الفولاذ تنمو بشكل موحد حول الحواف والزوايا، مما يتجنب وجود مناطق رقيقة حيث يبدأ التآكل عادةً.

• تحجب الحماية الحاجزية الإلكتروليتات عن الفولاذ.
• العملية الغلفانية أو التضحية تعني أن الزنك والصدأ يتآكلان معًا، ويكون تآكل الزنك أولًا دائمًا، مما يحمي الفولاذ المكشوف.
• يتكون تشكيل الباتينا من أكسيد الزنك على المعدن الذي يتحول إلى هيدروكسيد الزنك ثم يثبت كربونات الزنك، مما يبطئ المزيد من الهجوم.

تتغير المدى الطويل مع كتلة الطلاء والبيئة؛ الزنك الأكثر سمكاً عادة ما يدوم لفترة أطول ، خاصة في الغلاف الجوي الأكثر قسوة.

في الخدمة، يمكن أن تقلل هذه الباتينا من معدل التآكل إلى جزء من الصلب العارض، ويزداد وقت الصيانة الأولى مع سماكة الطلاء. يوضح الهيكل بين المعادن بالإضافة إلى إيهتا لماذا غالباً ما يكون المعدن المغطى بالزنك أكثر استدامة من الطلاءات التي تعتمد فقط على سلامة الفيلم.

لماذا الحماية المتطورة مهمة في الجسم بالأبيض

تحدد الخطوط المرسومة والثقوب المثقبة والحافات المقطوعة موقع الفولاذ. هنا، السلوك التضحية هو شبكة الأمان الخاصة بك. حتى إذا كشف خدش أو قطع عن الفولاذ، فإن الزنك المحيط يتآكل بشكل تفضيلي ويحمي المنطقة حتى يستهلك الزنك القريب. تشير الإرشادات المستمدة من بيانات الغمس الساخن إلى أن المناطق الصغيرة المكشوفة، مثل بقعة قطرها ربع بوصة تقريبًا، يمكن حمايتها كاثوديًا قبل بدء ظهور الصدأ الأحمر، وهو أمر بالغ الأهمية لخيوط الهيكل (BIW) والحافات الطية حيث يكون التعرض للحواف أمرًا لا مفر منه الجمعية الأمريكية للمجلفنين .

متى تتآكل الأسطح المجلفنة رغم ذلك

رؤية تبقع أبيض أو أحمر لا يعني دائمًا حدوث عطل، لكنه يشير إلى وجود ظروف يجب إصلاحها.

• يمكن أن يتسبب احتجاز الرطوبة على الزنك الطازج في ظهور صدأ التخزين الرطب، وهو مادة بيضاء كثيفة ناتجة عن تآكل الزنك قبل تشكل طبقة الكربونات الواقية. جفف الأجزاء وقم بتهويتها لكي تتمكن الطبقة الواقية العادية من التكون.
• يمكن أن تؤدي المياه العدوانية ومستويات الأس الهيدروجيني المتطرفة إلى تسريع تآكل الطبقة المجلفنة. يكون الزنك أكثر استقرارًا في الماء عند درجة أس هيدروجيني تتراوح بين 5.5 و12.5 تقريبًا، في حين يمكن للمياه الساخنة والجارية بسرعة أن تزيد من التآكل.
• ترفع الكلوريدات البحرية وكلوريدات إذابة الجليد من مستوى الخطر، لكن الأملاح الطبيعية مثل أملاح المغنيسيوم والكالسيوم في هواء البحر يمكن أن تساعد في تمرير الزنك. يجب التصميم بحيث يسهل تصريف الملح، وغسله عند الإمكان.
• إذا ظهرت طبقات السبيكة على السطح، فقد تظهر بقع بنية خفيفة ناتجة عن الحديد المكشوف. وعادةً ما تكون هذه الظاهرة تجميلية وليست هيكلية.

تم توثيق كل هذه التأثيرات وممارسات التخزين المثلى المذكورة أعلاه جيدًا لأنظمة الطلاء بالزنك من قبل Nordic Galvanizers. ويمكن تلخيص النتيجة بالنسبة لفرق العمل في صناعة السيارات بشكل بسيط: التحكم في الرطوبة، تحديد سماكة كافية، والسماح بتكوين الطبقة الباتينا. ومع وضوح علم الحماية، فإن القسم التالي يقارن بين عمليات الجلفنة حتى تتمكن من اختيار العملية المناسبة حسب الجزء والمخاطر وخطة التشطيب.

الجلفنة بالغمس الساخن مقابل الجلفنة المسخنة (galvannealed) مقابل الجلفنة الكهربائية لأجزاء السيارات

قد يبدو اختيار نوع الجلفنة أمرًا صعبًا. أي طبقة من الزنك تناسب جزءك، وخطط التشطيب، والميزانية؟ ابدأ بمطابقة قدرة العملية مع الطريقة التي سيتم بها تشكيل الجزء، وتوصيله، وتشطيبه في برنامجك. لمحة عامة عن الأنواع الرئيسية من الصلب المجلفن وكيفية إنتاجها، انظر ملخص هذه العملية: أربع أنواع من الصلب.

اختيار طريقة الجلفنة المناسبة حسب حالة الاستخدام

جميع العمليات المذكورة أعلاه تندرج ضمن الأنواع الأوسع من الفولاذ المجلفن، بما في ذلك الجلفنة بالغمس الساخن، والجلفنة بالغمس الساخن، والجلفنة الكهربائية، والجلفنة المسخنة، وشيرارديزينج فور ستيلز.

اعتبارات القدرة على الدهان وقابلية اللحام

• غالفانيال إيه إيه GA تشكل سبيكة الزنك والحديد. الطلاء أصعب وأكثر مقاومة لأضرار السطح من الغلفاني، ويقدم سهولة لحام أفضل. كما أنه يطلق بخارات أقل أثناء اللحام ، على الرغم من أن التهوية المناسبة وPPE لا تزال مطلوبة.
• يمكن لحام الطلاء المسبك، ولكن توقع بخارات أكسيد الزنك ومشاكل محتملة مثل الرذاذ وعدم الاندماج إذا لم يتم التحكم في الإجراءات. العديد من الفرق لحام الأجزاء قبل طلاءها عندما يكون ذلك ممكنا.
• إنّ التشريط يُنتج سطحًا موحدًا يخلق قاعدة ممتازة للطلاء، والتي يمكن أن تُبسط خطوات التشطيب.

متى يجب تجنب الاطلاء السميك

• الصفحة المسبقة الغلاف المسبق المنتجة على خط مستمر تحمل عادة طبقة رقيقة نسبياً، مما يساعد في تشكيل ومراقبة الأبعاد أسفل نهر الأربعة الفولاذ.
• تتطور القطع المسبوقة بالغليان الساخن في مجموعة من الطبقات المتعددة المعادن القوية التي تعزز مقاومة الاحتكاك. خططوا للتسامح وخطوات التشطيب حتى تعمل هذه الطبقة الملتصقة مع أهداف التجميع والظهور الخاصة بكم
• إذا كانت أولوية الخاص بك هو قابلية لحام، يقدم galvannealed نافذة عملية أوسع في بندقية المكان من ورقة مصنعة، وذلك بفضل طبقة الصفائح المعدن الزنك-الحديد.

بعد أن تتم تطابق العملية مع الجزء، الخطوة التالية هي فهم كيفية صنع الطلاءات المغطاة بالصمغ الساخن والتحكم فيها على الخط. في القسم التالي، سنقوم بمراجعة التصلب الساخن خطوة بخطوة لنظهر الضوابط التي تدفع الجودة.

داخل خطوات عملية الغزل الحار والضوابط

عندما تشاهد رف من الأقواس يغرق في غلاية الزنك، ما الذي يتحكم في الواقع في السماكة والجودة النهائية؟ هنا عملية غطاء الزنك بالغرق الساخن التي ستراها في مصنع صبغ حديث والرافعات التي تبقي الطلاء متسقًا لأجزاء السيارات.

التصلب بالماء الساخن خطوة بخطوة

1. إزالة الشحوم والتنظيف إزالة الزيوت، وآثار الطلاء، وتراب مع المنظفات القائمة على القليل من الحمض أو القليل من القليل من القليل. يتم تنظيف الملوثات الثقيلة أو سلج الحرامل ميكانيكياً عن طريق التفجير. نقطة التفتيش السطوح نظيفة بشكل واضح حتى يمكن للزنك أن يتفاعل بشكل متساو مع المعدن
2. المخللات إزالة قشرة الطاحونة والصدأ باستخدام حمض الكبريتيك أو هيدروكلوريك، أو الرصاص القطع. نقطة التفتيش مظهر معدني موحد يشير إلى أن أكسيدات قد اختفت
3. التجليس غمر في محلول تدفق أو مرر عبر غرفة تدفق لخلع أي أكسيدات متبقية وحماية السطح حتى الغمر. نقطة التفتيش فيلم متواصل ومتساوٍ موجود في المعدن الستافيان
4. غمر في الزنك المنصهر أجزاء أقل في حمام يحتوي على 98٪ على الأقل من الزنك وعادة ما يتم الاحتفاظ به حوالي 450460 درجة مئوية. يشكل الحديد والزنك طبقات متداخلة مع طبقة خارجية من الزنك ، مما يخلق طبقة زنكية مطلية بالزنج. نقطة التفتيش تغطية كاملة بدون هواء محاصر، وخاصة في المناطق الأنبوبية أو الجيبية؛ الأجزاء السفلية بزاوية لتسهيل التهوية بشكل صحيح Stavian Metal.
5. سحب، تصريف، والانتهاء تحكم في سرعة السحب، والصرف، والاهتزاز، أو الطرد المركزي لإلقاء المعدن الزائد وتحسين التكافؤ. نقطة التفتيش تدفق سلس بدون مسارات ثقيلة أو بقع عارية
6. التبريد أو التجاوز تبريد الهواء أو إطفاء في محلول التجاوز لتحقيق الاستقرار في السطح. نقطة التفتيش مظهر ثابت جاهز للنهاية في أسفل التيار المعدني
7. الفحص تحقق من مظهر وسمك الطلاء بما يتماشى مع المعيار المحدد. نقطة التفتيش وثيقة قياسات الطلاء وتحديد أي إعادة العمل اللازمة Stavian Metal.

كيف تؤثر درجة حرارة الحمام على سمك الطلاء

تأثير درجة حرارة الحمام على سمك طبقة الغلاف المسبح الساخن مباشر. تسريع درجة الحرارة العالية تفاعل الزنك الحديد وتتسبب في نمو المعادن المتعددة الأكثر سمكاً، في حين أن خفض درجة حرارة الغلاية يمكن أن يساعد في التحكم في بناء الفولاذ التفاعلي. تلاحظ الإرشادات أن الانخفاض إلى أقل من حوالي 820 درجة فهرنهايت يبطئ النمو ، مما يوفر الوقت لسحب الحمل قبل أن يتطور سمك مفرط أو هشاشة. وقت الغمر مهم أيضا، مع الفولاذ التفاعلي تظهر النمو شبه خطي مع مرور الوقت، لذلك أقصر استمرار يساعد على الحد من سمك الجمعية الأمريكية للمجلفنين .

درجة الحرارة ونمو طبقة القيادة؛ وضعت على حد سواء لتتطابق مع تفاعلية الصلب والسمك المستهدف.

للتحكم بالأبعاد، تذكر أن جميع الأسطح تكتسب سمكًا. خطط للاختصاصات الحرجة وحجم الثقوب بحيث يتم تجميع الصلب المسبوق بالوقود الساخن النهائي دون طحن أو إعادة العمل ، خاصة على دعامات الصلب المسبوق بالوقود الساخن والإطارات المطاطية.

كيمياء الصلب وتأثيرات إعداد السطح

ليست جميع أنواع الصلب تستجيب بنفس الطريقة. فأنواع الصلب الغنية بالسيليكون، وبخاصة في المدى ساندلين، تكون أكثر تفاعلاً. وغالباً ما يستخدم تحكمان عمليان: أولاً، تعديل تركيب الحمام الكيميائي؛ حيث يمكن للإضافات النيكلية أن تقلل من نمو الطلاء على الأحمال التفاعلية. ثانياً، زيادة خشونة السطح عن طريق القذف بالرمال لتحفيز البلورات البينمعدنية على النمو متداخلة مع بعضها البعض، مما يحد من ارتفاعها والسماكة الكلية. وقد تم توثيق كلا الطريقتين كضوابط لإدارة نمو الطلاء، إلى جانب التحكم الدقيق بزمن الغمر حسب جمعية الجلفنة الأمريكية.

ما زال التصميم مهمًا. يجب توفير مسارات تصريف وتهوية واضحة لمنع احتجاز محاليل التنظيف والزنك في الشقوق. اخفض الأحمال في الحمام بزاوية لتسمح بخروج الهواء، وتجنب الجيوب الحادة التي تبطئ التصريف. تدعم هذه الممارسات طلاءً موحدًا وتقلل من العيوب التجميلية أثناء عملية الجلفنة بالغمس الساخن وما بعدها لدى شركة Stavian Metal.

بعد تحديد خطوات العملية والضوابط، يوضح القسم التالي كيفية ترجمتها إلى معايير ومواصفات واضحة في طلبات العروض (RFQ) للحصول على كتلة الطلاء والتوثيق المطلوبين.

حدد مواصفات طلاء الزنك G90 ومعايير الجلفنة في طلبات العروض (RFQs)

يبدو الأمر معقدًا؟ عند إعداد طلب عرض سعر، يمكن لعدد قليل من الإشارات الدقيقة أن تمنع الالتباس والتأخير وإعادة العمل. ابدأ بربط العملية بالمعيار الصحيح وببيان كيفية تحديد السماكة والتحقق منها.

كيفية قراءة وتحديد طلاءات الزنك من السلسلة G

G90 هو تصنيف لكتلة الطلاء ضمن معيار ASTM A653 للصفائح المجلفنة المستمرة، وليس مواصفة جلفنة منفصلة. يعادل G90 مجموع 0.9 أوقية/قدم² على الجانبين معًا، أي حوالي 0.76 ميل لكل جانب، ما يعادل تقريبًا 18 ميكرومتر. وتشمل التصنيفات الشائعة الأخرى G60 وG185. تكون طلاءات الصفائح المستمرة مصنوعة من الزنك النقي تقريبًا، ومتجانسة ومرنة، وتتراوح عادةً بين 0.25 ميل إلى أقل من 2 ميل في الجانب الواحد وفقًا للجمعية الأمريكية للمجلفنين. إذا كنت بحاجة إلى جلفنة بالغمس الساخن على دفعات للأجزاء المصنعة، فاستخدم معيار ASTM A123 بدلاً من الإشارة إلى سلسلة G.

المعايير التي تُعد مهمة في مشتريات قطاع السيارات

• ASTM A653 لللفائف والصفائح باستخدام التصنيفات من سلسلة G مثل G90.
• ASTM A123 للأجزاء المجلفنة بالغمس الساخن بعد التصنيع مثل الرفوف والإطارات والأقواس.
• يُعد ISO 1461 بديلاً دوليًا شائعًا لـ A123؛ تختلف قيم السُمك الدنيا وقواعد السُمك المحلية بشكل طفيف، وعادةً ما تكون متطلبات ASTM أعلى في العديد من الفئات. يصف كلا المعيارين أخذ العينات والقياس، بما في ذلك إجراء خمسة قراءات أو أكثر لكل منطقة مرجعية عند نقاط متباعدة على نطاق واسع. ISO 1461 مقابل ASTM A123، AGA .
• غالبًا ما ينطبق ASTM A153 على المثبتات الدوارة والأجزاء الصغيرة المشار إليها ضمن مناقشة ISO 1461.

لتجنب الغموض، يجب تضمين تعريف واضح للصلب المجلفن مذكورًا مباشرة على الرسم. على سبيل المثال، عرّف الصلب المجلفن على أنه فولاذ مطلي بالزنك وفقًا للمعيار ASTM A653 للأوراق المستمرة أو ASTM A123 للغمس الساخن بالدفعة. إذا طلب فريقك تحديد الصلب المجلفن أو طلب تعريف للصلب المجلفن، فوجههم مباشرةً إلى المعيار الحاكم.

معايير القبول وقائمة التحقق من الوثائق

• استخدم هذا النص في طلبات العروض (RFQs) والرسومات
  • صفيحة فولاذية وفقًا لمعيار ASTM A653، بطبقة زنك دنيا G90، مناسبة للطلاء الكهربائي (e-coat)؛ تحقق من كتلة الطلاء المتوسطة وفقًا لمعيار ASTM A653.
  • أجزاء مصنعة وفقًا لمعيار ASTM A123؛ قياس سماكة الطلاء والقبول وفقًا للمعيار المحدد؛ تسجيل مناطق المرجعية والقراءات.
  • الصواميل والبراغي وفقًا لمعيار ASTM A153 حسب الاقتضاء.
• ملاحظة المظهر: توضح النتيجة المتوقعة لطلاء الجلفنة حسب العملية — الزنك النقي شبه المستمر للصفائح مقابل طبقات بين معدنية للدفعة. أنواع الطلاء يجب أن تكون واضحة تمامًا.
• تتطلب الفحوصات والسجلات قراءات السماكة وفقًا للمعيار، وتفاصيل العينات، بالإضافة إلى شهادة أو إقرار بالامتثال.

استخدم أحدث إصدارات المعايير؛ وإذا كانت لديك مواصفات أولية (OEM) أكثر حداثة، تسود تلك المواصفات.

بعد تثبيت مواصفاتك، فإن الخطوة التالية هي تصميم فتحات التهوية والتصريف والوصلات بحيث يلبي الطلاء المتطلبات في الإنتاج.

قواعد التصميم للحصول على فولاذ مغلفن دون عيوب

عند إطلاق دعامة مجوفة أو تركيب لحام، هل ستتهوى، وتُصرف، وستظل مناسبة بعد طبقة الزنك؟ استخدم هذه القواعد المجربة ميدانيًا لتغليف الفولاذ بالزنك بشكل صحيح من المحاولة الأولى وتجنب إعادة العمل.

قواعد التهوية والتصريف التي تمنع العيوب

جلفنة الفولاذ عملية غمر كلي، لذا يجب أن تتدفق محاليل التنظيف والزنك المصهور بحرية. ضع فتحات تهوية في أعلى النقاط وفتحات تصريف في أدنى النقاط في الاتجاه المستخدم في المصنع. بدون تهوية مناسبة، يمكن أن تتحول السوائل المحبوسة إلى بخار بسرعة مع ضغوط تصل إلى 3600 رطل لكل بوصة مربعة، مما قد يؤدي إلى تمزقها وظهور بقع عارية. اقطع زوايا الوصلات أو أضف ثقوبًا بالقرب منها، ووفر ثقوبًا في الصفائح الطرفية لمنع تجمع السوائل والتدفق. جمعية الجلفنة الأمريكية، التهوية والصرف. تشمل الممارسات النموذجية قصّ دعامات التقوية بحوالي 0.95 سم، واستخدام فتحات بقطر 0.5 سم توضع بالقرب من الزوايا الداخلية للتصريف. بالنسبة للأعمال الأنبوبية، أبقِ الأطراف مفتوحة قدر الإمكان، وحدد فتحات تهوية خارجية صغيرة بالقرب من اللحامات؛ احرص دائمًا على إنزال الأجزاء في حوض الجلفنة بزاوية للمساعدة في خروج الهواء.

إدارة أسطح التلامس وواجهات المثبتات

أولاً، قم بتحديد أسطح التلامس بشكل واضح على الرسومات. أسطح التلامس هي الأسطح المتلامسة في المفصل التي تظل متماسكة بعد التجميع. بالنسبة للمفاصل الحرجة من حيث الانزلاق على الأجزاء الفولاذية المجلفنة، فإن أسطح التلامس المجلفنة غير المعالجة بالغمس الساخن تُعامل عادةً كفئة احتكاك A. ويمكن تحقيق فئات احتكاك أعلى باستخدام أنظمة غنية بالزنك معتمدة على أسطح مجلفنة تم إعدادها بشكل صحيح. يجب دائمًا استخدام واشرات تحت القطع الدوارة لحماية الطبقة ولتثبيت العزم-الشد. قم بقصّ البراغي بعد الجلفنة، واترك فراغًا إضافيًا أو خطط لإعادة التشذيب عندما تمر البراغي عبر الثقوب المطلية؛ فكثير من الفرق تحدد ثقوبًا بفراغ إجمالي يبلغ حوالي 1/8 بوصة أكثر من قطر البرغي في الظروف الحرجة من حيث الانزلاق. يتم تجميع هذه الممارسات في دليل التصميم التابع للجمعية الأمريكية للجلفنة، والذي يوضح أيضًا إعداد المفاصل للأسطح المتلامسة المطلية ومعالجة العناصر السريعة. الجمعية الأمريكية للجلفنة، دليل التصميم .

اللحام، والتحجيم، والتحكم بالأبعاد

نظف الحوائط جيداً إزالة كل الخامات والجريان قبل الطلاء، وتجنب قضبان السيليكون عالية التي يمكن أن تنتج سميكة جدا، الطلاء الخام على منطقة لحام. أغلاق أو فتحة مفاصل متداخلة إذا كانت الفجوات ضيقة، قم بتغطية اللحام بالكامل أو توفير ثقوب التهوية؛ حيث تلتقي القضبان بزوايا، فإن فجوة بعد اللحام تبلغ حوالي 3/32 بوصة تساعد الزنك على رطوبة المفصل. بالنسبة للأجزاء المتحركة، يسمح لـ 1/16 على الأقل من الفراغ الشعاعي بحيث تتحرك المفاصل والعمود بحرية بعد الطلاء. استخدم شعاعاً سخياً، وتجنب الحطوم الحادة، وتخطيط تسلسل اللحام لتقليل الإجهاد المتبقي والتشوه عند درجات حرارة التصلب. علامة المواد الحساسة للحرارة في وقت مبكر لأن العملية تسخن الصلب إلى حوالي 830 درجة فهرنهايت. وأخيرا، تنسيق الصلب المكثف في المقدمة إذا كانت القطع سيتم تضاعفها في وقت لاحق.

1. تأكد من التوجه، ونقاط الرفع، والمرجل تناسب مع الغلفانيزر الخاص بك؛ تصميم فتحة في النقاط العالية وتصريف في النقاط المنخفضة.
2. توفير الزوايا المقطوعة أو إضافة 1/2 في ثقوب الصرف بالقرب من زوايا القماش والصفيحة النهائية ؛ صلبات المحاصيل حوالي 3/4 بوصة.
3. بالنسبة للأنبوبات، اترك الطرفين مفتوحتين عندما يكون ذلك ممكناً ووضع فتحات الهواء بالقرب من الحوائط؛ تجنب التجاويف العمياء.
4. حدد أسطح التشطيب، ونوع المفاصل، وطبقة الاحتكاك في الملاحظات؛ حدد المسامير تحت قطع الدوران.
5. اضغط على المكسرات بعد الطلاء؛ أضف مساحة خالية من الثقوب أو حدد المكسرات لمواقع القفل.
6. أغلق أو أفتح المناطق المتداخلة؛ تجنب الشقوق التي تلتصق بالحلول.
7. إزالة كل تدفق لحام والعود؛ اختيار المواد الاستهلاكية لحام متوافقة مع التصلب.
8. أطلق على مناطق منع الغلفانيزة وقناع عند الضرورة للحفاظ على عزم الدوران أو التواصل الكهربائي.
9. السماح بالمساحة المفتوحة للأجزاء المتحركة؛ التحقق من التسامحات حيث يمكن أن يؤثر النمو بين المعادن على التكيف.
10. تحديد المكونات الحساسة للحرارة وتأكيد أي عمليات ما بعد الغلفان.

• اتفاقيات وضع الأقنعة وتسمية
  • استخدم شريطاً مقاوماً للحمض، أو معجونات على أساس الماء، أو طلاءات عالية درجة الحرارة على أساس الراتنج، أو زيوت عالية درجة الحرارة لتغطية المناطق التي لا تحتوي على غطاء.
  • لا تستخدم أقلام التحديد الزيتية للتعريف؛ فقد تُحدث مناطق عارية غير مقصودة. استخدم أقلام قابلة للذوبان في الماء أو وسوم معدنية قابلة للفصل.
  • قم بتحديد مواقع السدادات بشكل واضح إذا كان لا بد من إغلاق فتحات التهوية والتصريف بعد الطلاء.
  • لاحظ خطة التشطيب على بطاقة المتابعة لمواءمة المعالجة المسبقة للأغشية المزدوجة والزنك المطلوب لمظهر الجلفنة.

نصيحة احترافية: نسّق مبكرًا مع جهة الجلفنة وورشة الطلاء عندما تسبق الجلفنة الطلاء الكهربائي (e-coat) لضمان المعالجة المسبقة وتجنب مشكلات الالتصاق.

خطط لهذه التفاصيل قبل الإطلاق، وسيتم طلاء أجزاء الفولاذ المجلفن الخاصة بك بسلاسة، وتجميعها بسهولة، والاستعداد للخطوة التالية. بعد ذلك، سنقوم بإعداد تلك الأسطح للطلاء، والطلاء الكهربائي (e-coat)، والمسحوق دون المساس بالالتصاق.

طلاء الفولاذ المجلفن وطلاؤه بالمسحوق للتشطيبات المستخدمة في صناعة السيارات

هل سبق أن تشقق الطلاء عن دعامة جديدة لامعة؟ عندما تُنهي العمل فوق الزنك، فإن الالتصاق يعتمد كليًا على التحضير. دعنا نحول الأجزاء الجاهزة للتصميم إلى أنظمة طلاء أو مسحوق متينة تتحمل ظروف الطريق.

تحضير الأسطح المجلفنة للطلاء أو الطلاء الكهربائي (E-Coat)

يبدأ الطلاء الناجح للصلب المجلفن بتحديد حالة السطح، ثم تنظيفه وتجهيز خشونته وفقًا لتوجيهات ASTM D6386 من الجمعية الأمريكية للمجلفنين.

1. قم بالتواصل المبكر بشأن نية استخدام الطبقة المزدوجة. اطلب من شركة الجلفنة تجنب عملية التمرير بالانطفاء عند طلاء القطع. وإذا لم تكن متأكدًا، فقم باختبار وجود التمرير وفقًا لـ ASTM B201.
2. حدد الحالة. السطح الجديد المجلفن ناعم ويحتاج إلى تجهيز الخشونة. أما الجزئي المتأكسد فيحتوي على أكسيد الزنك وهيدروكسيد الزنك اللذين يجب إزالتهما. والسطح الكامل التأكسد يكون على هيئة كربونات الزنك وعادة ما يحتاج فقط إلى تنظيف خفيف.
3. قم بتسوية الانتفاخات أو التجمعات أو القطرات عن طريق الصقل الخفيف أو التنعيم قبل التنظيف. ولا تقم بقطع الطبقة التحتية.
4. أزل المواد العضوية. استخدم منظفًا قلويًا خفيفًا بنسبة 10 أجزاء ماء إلى جزء واحد من المنظف، مع الحفاظ على الضغط أقل من 1450 رطل/بوصة مربعة. أو استخدم محلولًا حمضيًا خفيفًا بنسبة 25 جزء ماء إلى جزء واحد من الحمض، واغسله خلال 2–3 دقائق، أو امسحه بمذيب باستخدام قطع قماش نظيفة.
5. شطف بالماء العذب ثم تجفيف. قلل من الوقت حتى الطلاء. يُستحسن تطبيق الطلاء خلال 12 ساعة بعد التجفيف.
6. تهيئة السطح. تشمل الخيارات التفجير بالرمل بزاوية 30–60 درجة باستخدام مواد كاشطة بحجم 200–500 ميكرومتر وصلابة موس ≤5، أو تطبيق طبقة أولية غسيلية تشكل فيلمًا بسمك يصل إلى 13 ميكرون، أو المعالجة المسبقة بالأكريليك، أو جليّ كهربائي دقيق بإزالة تصل إلى حوالي 1 ميل.

• المعالجات السطحية والطبقات الأولية المتوافقة حسب الفئة
  • مساحيق الغسيل لتحفيز التآكل الكيميائي وبناء التصاق
  • المعالجات المسبقة الأكريليكية التي تُطبَّق بالغمر أو التدفق أو الرش.
  • التفجير المتسق وفق حدود النتوء لتجنب تلف الزنك.
  • تحويل الفوسفات الزنكية للسير العمل الخاص بالمساحيق.
  • استشر مورّدك بشأن أنظمة طلاء الزنك لتحقيق تشطيب الطلاء الزنك المطلوب.

على الزنك، تكون جودة المعالجة المسبقة بنفس أهمية سماكة الطلاء.

الطلاء المسحوق فوق الزنك دون فشل في الالتصاق

هل يمكن تغليف الأجزاء المطلية بالزنك بطبقة مسحوقية؟ نعم، إذا اتبعت خطوات تحضير ASTM D7803 لتجنب تسرب الغازات وضعف الالتصاق وفقًا لجمعية الزنك الأمريكية.

• صنّف السطح على أنه مغلفن حديثًا أو معرّض للتآكل جزئيًا. ثم قم بإزالة التكتلات والتدفقات والشوائب.
• نظّف كما هو مذكور أعلاه. اشطف وجفف تمامًا. يُفضّل التجفيف بالتسخين.
• أوجد نسيجًا سطحيًا باستخدام القذف الناعم وفقًا لمعيار SSPC SP16، أو تحويل الفوسفات الزنك، أو صقل بأداة كهربائية.
• قم بالتحميص المسبق قبل الطلاء لإخراج الهواء والماء المحبوسين ومنع حدوث فتحات صغيرة ونتوءات. عيّن درجة حرارة الفرن أعلى بـ 30 مئوية من درجة حرارة علاج المسحوق، واخبز حتى يصل الجزء إلى درجة حرارة الفرن أو لمدة ساعة على الأقل.
• طبق المسحوق فورًا بعد التحميص وعالجه وفقًا لتوجيهات الشركة المصنعة للمسحوق. يُنتج هذا الأسلوب المزدوج مجموعات مجمعة تكون مغلفنة ومطلية بمسحوق لعمر طويل.

المعالجة الحرارية وتأثيرها على أداء الطلاء

تُعدّ دورات الحرارة مهمة. تجنب عملية التمرير بالانطفاء عندما يتم طلاء الأجزاء أو الطلاء البودري لأن التمرير يمكن أن يعيق الالتصاق. يتحكم التحميص المسبق في انبعاث الغازات ويحسن الالتصاق. وثّق جداول التحميص والتجفيف في ملاحظات العملية، بما في ذلك أي إعادة تسخين بعد التجميع، للحفاظ على ثبات الالتصاق والمظهر عبر الدفعات المختلفة.

هل تبحث عن طلاء معدني زنك يلتصق بسطح الزنك المجلفن المستمر أو الكمي؟ نسّق مع شركة الطلاء حول التوافق وظروف التطبيق، خاصة بالنسبة لتسلسلات المعالجة الأولية بالطلاء الكهربائي المشار إليها أعلاه.

بعد استقرار التشطيب، يعرض القسم التالي خطوات الفحص والإصلاحات السريعة لعيوب الطلاء الشائعة قبل وصول الأجزاء إلى الخط.

الفحص، ومراقبة الجودة، وحل المشكلات الخاصة بالطلاء الزنك المجلفن

متأخر بالوقت في دفعات الإطلاق؟ استخدم هذا الخطة المركزة للتحقق من وجود طلاء زنك مجلفن قبل وصول الأجزاء إلى الخط.

خطوات الفحص وتقنيات القياس

1. فحص بصري عند الاستلام تحقق من وجود تشققات أو تسربات، أو مناطق خالية، بقع سوداء، تلون في مناطق اللحام، تلون الرماد، مناطق رمادية غير منتظمة، عيوب دوائية ناتجة عن الشوائب، فقاعات أو ثقوب إبرية، والصدأ الأبيض. تعامل مع الزنك المطلي بحذر لتجنب الخدوش.
2. تأكيد المواصفة تحقق من العملية ونوع الطلاء في بطاقة التتبع أو الشهادات، وقارنها مع معيار الرسم. لاحظ ما إذا كانت القطع مطلية بالزنك باستخدام طريقة الغمس الساخن على دفعات (HDG) أو عبر خط الإنتاج المستمر للصفيح.
3. قياس السماكة استخدم أجهزة قياس مغناطيسية أو إلكترونية وفقًا لمعيار ASTM E376. اتبع أفضل الممارسات: خذ خمسة قراءات على الأقل، ووزع القراءات بشكل واسع، وابقَ على بعد 4 بوصات من الحواف، وتجنب الزوايا والمناطق المنحنية قدر الإمكان، وقم بالتحقق مرة أخرى من الدقة باستخدام شيمات أعلى وأدنى من النطاق المتوقع. انظر الإرشادات حول أنواع الأجهزة والإجراءات من جمعية المجلفنين الأمريكية.
4. تسوية النزاعات في حالة التحكيم أو البحث والتطوير، قم بقطع عينة وقياس السمك باستخدام المجهر الضوئي. هذه طريقة تدميرية وتعتمد على المشغل، لذا يجب حجزها للحالات الخاصة وفقًا للإرشادات المذكورة أعلاه.
5. فحص الجودة والدقة في التصنيع تحقق من التصريف الموحد في الفتحات والحافات الناتجة عن عملية الصلب المجلفن. حدّد المناطق التي قد تحتاج إلى إصلاح أو إعادة عمل قبل الطلاء أو الطلاء الكهربائي.

العيوب الشائعة في الطلاء وكيفية الوقاية منها

فيما يلي بعض المشكلات المتكررة على الصلب المجلفن بالزنك والحلول العملية لها، استنادًا إلى الأسباب المعترف بها والعلاجات من مجموعة Steel Pro.

تقرير القبول الذي يحافظ على استمرار عملية الإطلاق

• تحديد رقم الدفعة، والحرارة، ورقم القطعة، والتاريخ، والمورد.
• نوع العملية ونوع الطلاء (HDG) بالدفعة أو بالصفائح، والمعيار المشار إليه.
• نموذج المقياس، وأرقام تعريف شيم المعايرة، وطريقة القياس وفقًا لمعيار ASTM E376.
• مواقع خريطة القياس، بقراءات لا تقل عن خمس قراءات لكل منطقة، والقيم الفردية والمتوسطات.
• الملاحظات البصرية مع الصور وقرار المعالجة: إعادة العمل، القبول، أو الرفض.
• تعليمات إعادة العمل، وبيانات إعادة الاختبار، والاعتماد النهائي.

مواءمة النتيجة (ناجح أو فاشل) مع المعيار المحدد وأهداف الشركة المصنعة الأصلية (OEM)، وتطبيق حدود القيم الرقمية فقط من المواصفة المنظمة.

مع ضبط الفحص، يربط القسم التالي هذه الضوابط بقرارات دورة الحياة، وخيارات الإصلاح، واختيار الموردين للتركيبات المتينة المطلية بالزنك.

قيود دورة الحياة والخيارات المثبتة في التوريد

هل الطلاء بالزنك هو نفسه الجلفنة بالنسبة للقطع التي تقوم بشرائها؟ عندما تُقارن بين الجلفنة والطلاء بالزنك لمشبك خارجي أو مثبت كابينة، ابدأ بعمر الخدمة، وإمكانية الإصلاح، ووقت التسليم. الاختيار الصحيح يحمي الأداء وجدول الإطلاق الخاص بك.

الاعتبارات المتعلقة باستدامة البيئة ونهاية العمر الافتراضي

فكّر في دورة الحياة، وليس فقط السعر الوحدوي. من أجل الحماية الخارجية طويلة الأمد، فإن الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن يتفوق عمومًا على الطلاء الزنك لأن الجلفنة تُكوّن طبقة أكثر سماكة ومترابطة معدنيًا يمكن أن تدوم لعقود قبل الحاجة إلى الصيانة الأولى في العديد من الظروف الجوية، في حين أن الطلاء الزنك يكون الأفضل للخدمة الداخلية قصيرة إلى متوسطة المدى والمواصفات الضيقة. يعتمد كلا النوعين على الزنك التضحية، ولكن كتلة الطبقة هي العامل الحاسم في العمر الافتراضي الخارجي لدى M&W Alloys. هل الزنك أم المجلفن أفضل للاستخدام الخارجي؟ بالنسبة للبراغي والأقواس المعرضة للعوامل الجوية أو أملاح إزالة الجليد، فإن HDG هو الخيار الأسلم عادةً. ويمكن تنفيذ إصلاحات صغيرة في الموقع باستخدام أصباغ الجلفنة الباردة الغنية بالزنك، والتي تُعرف غالبًا باسم طلاء الرش الزنك. كما توجد خيارات لإعادة المعالجة، بدءًا من إعادة الطلاء في ورشة العمل وحتى إعادة الجلفنة عندما تسمح المواصفات، مما يساعد على إطالة عمر الخدمة دون الحاجة إلى الاستبدال الكامل.

القيود وكيفية التخفيف من حالات الفشل

• البيئة مهمة. تؤدي الرطوبة العالية، وملوحة المناطق الساحلية، والتلوث الصناعي إلى تسريع فقدان الزنك. في الأماكن المفتوحة، يُفضل استخدام التغليف بالزنك الساخن (HDG) أو الفولاذ المقاوم للصدأ؛ أما داخليًا، فقد تكون الطلاءات كافية. (المصدر كما أعلاه) .
• التحكم في التحمل. تكون طبقات الطلاء بالزنك رقيقة، وعادة ما تتراوح بين 5 إلى 12 ميكرون للأجزاء الداخلية، وبالتالي تبقى الخيوط والتركيبات الضيقة ضمن المواصفات. قد تؤثر سماكة التغليف بالزنك الساخن (HDG) على التركيبات؛ لذا يجب التخطيط لاستخدام صواميل أكبر حجمًا أو إجراء تشطيبات لاحقة للخيوط. (المصدر كما أعلاه) .
• التشكيل والربط. تتبع الطلاءات المطلية التشوهات الشديدة بشكل أفضل؛ بينما قد تنكسر طبقة التغليف بالزنك الساخن (HDG) عند الثني الحاد. يتطلب لحام المعادن المغلفة بطبقة زنك تحكمًا في الأبخرة؛ وغالبًا ما تحتاج الحواف المقطوعة إلى إعادة طلاء باستخدام دهانات غنية بالزنك. (المصدر كما أعلاه) .
• مخاوف تتعلق بالهشاشة الناتجة عن الهيدروجين في الصلب عالي القوة. أثارت الدهانات الأولية الغنية بالزنك تساؤلات تاريخية، لذلك يجب التحقق من صلاحية الأجزاء الحرجة. تعتمد الأبحاث الحالية أساليب ASTM F519 لتقييم القابلية للتأثر، وتشير الأبحاث الحديثة إلى أن الدهانات الأولية بالزنك قد لا تسبب هشاشة في بعض أنواع الصلب عالي القوة، مع استمرار الاختبارات. NSRP .
• المظهر مقابل المتانة. الطلاء يفوز بالمظهر اللامع والموحد. بينما يفوز HDG بالمتانة القوية في البيئات الخارجية. يمكن أن تعزز المعالجات اللاحقة مثل التمرير الكروماتي والطلاءات البودرية الأداء على المدى القصير، لكنها لا تحل محل الطبقة الوقائية السميكة لـ HDG في الاستخدام الخارجي. (المصدر كما أعلاه) .

إطار اتخاذ القرار وقائمة تدقيق طلب العرض

1. حدد البيئة والحياة المستهدفة. استخدم HDG للتطبيقات الخارجية أو التعرض للكلوريدات؛ واستخدم الطلاء للداخل. راجع توقعات الطلاء بالزنك مقابل الجلفنة في طلب العروض الخاص بك (RFQ).
2. سمّي المعيار والدرجة. بالنسبة لـ HDG، اذكر ASTM A123. وبالنسبة للطلاء، اذكر ASTM B633 مع فئة سماكة Fe Zn ونوع العلاج المسَبِّل، وتشمل اختبارات القبول.
3. حدد التشطيب والعلاجات اللاحقة. ذكر متطلبات الكرومات أو الورنيش، وما إذا كان مطلوبًا طلاء بودرة علوي.
4. تحكم في المقاسات والوصلات. بالنسبة لـ HDG، خطط لاستراتيجية الخيوط باستخدام صواميل أكبر حجمًا، أو التنصيف بعد الجلفنة. وبالنسبة للطلاء، أكد فئة السماكة لحماية المقاسات.
5. خطط لتسلسل التصنيع. قم باللحام قبل الطلاء إن أمكن، أو وثّق ضوابط الأبخرة وإصلاح الحواف المقطوعة باستخدام دهان غني بالزنك.
6. التفتيش والسجلات. اطلب قياسات سمك الطلاء وشهادات المطابقة. قم بتوحيد عينات وأساليب الفحص مع المعيار المذكور.
7. المدة الزمنية والقدرة الإنتاجية. يمكن لمصانع الطلاء إنجاز الكميات الصغيرة بسرعة؛ بينما غالبًا ما تتطلب أحواض التغليف بالزنك جدولة مسبقة. اسأل عن المدة النموذجية للتسليم والقدرة القصوى.
8. مسار إعادة العمل. تأكد من توفر خيار إزالة الطلاء وإعادة طلائه، أو إعادة التغليف بالزنك في حال عدم مطابقة القطع للمواصفات.

أسئلة شائعة يمكنك لصقها في ملاحظات الشراء. الطلاء بالزنك مقابل التغليف بالزنك للربطات المستخدمة في الهواء الطلق. اختر التغليف الساخن (HDG). هل الطلاء بالزنك هو نفسه التغليف بالزنك؟ لا، هيكل الطلاء وسمكه يختلفان. بالنسبة للأجزاء الدقيقة، فإن استخدام الفولاذ المصفي بالزنك مقابل المغلف بالزنك يشير عادةً إلى الطلاء وليس التغليف الساخن (HDG). (المصدر كما أعلاه) .

إذا كنت بحاجة إلى شريك متكامل يمكنه دمج عمليات التشكيل واللحام وطلاء الزنك والتشطيب ضمن جداول زمنية صارمة لـ PPAP، ففكر في مقارنة الموردين الحاصلين على شهادة IATF 16949. ومن الأمثلة على ذلك شركة Shaoyi، التي تقدم معالجة متكاملة للمعادن وعلاجات سطحية بنظام جودة متخصص للسيارات. شاهد إمكانياتها على shao-yi.com . قارن دائمًا بين مصادر متعددة مؤهلة من حيث التكلفة والسعة.

للمتانة في الهواء الطلق، اختر HDG وحدد المعيار المناسب؛ للتركيبات الضيقة أو الاستخدام الداخلي، استخدم الطلاء؛ ووثّق طرق الفحص والإصلاح، واستشر الخبراء بالنسبة للتجميعات المعقدة.

أسئلة شائعة حول الجلفنة والطلاء بالزنك

1. ما هي عملية طلاء الزنك المجلفن؟

إنها عملية جلفنة. في الجلفنة بالغمس الساخن، يتم تنظيف الفولاذ، ثم تخليله، ومعالجته بالفلكس، ثم غمره في الزنك المنصهر، ثم تبريده وفحصه. ويُنتج هذا طبقات من الزنك والحديد مع طبقة خارجية من الزنك توفر الحماية عن طريق الحماية الحاجزية والحماية التضحية. وتُحدد ضوابط العملية مثل درجة حرارة الحمام، وزمن الغمر، وتركيب الفولاذ جودة الطبقة وسمكها في الإنتاج.

2. ما هي عيوب الطلاء بالزنك؟

تتمثل العيوب المحتملة في عدم التوافق الجيد بين العملية والاستخدام. يمكن أن تؤثر الطلاءات السميكة على الدقة العالية للتسامحات، وقد يُصاب الزنك الطري ببقعة بيضاء عند التخزين إذا بقي رطبًا، وتحتاج اللحامات إلى تحكم في الأبخرة، ويتفاوت المظهر حسب الطريقة المستخدمة. وفي البيئات القاسية الغنية بالكلوريدات، قد تكون الطبقة الرقيقة من الزنك الناتجة عن الطلاء غير كافية. ويمكن تقليل هذه المخاطر من خلال تصميم جيد للفتحات والتصريف، وتطبيق المواصفات القياسية الصحيحة على الرسومات، وإجراء المعالجة الأولية المناسبة قبل الطلاء.

3. أيهما أفضل، الفولاذ المقاوم للصدأ أم الفولاذ المجلفن؟

يعتمد ذلك على البيئة وحالة التحميل والميزانية. يمتاز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته للتآكل دون الحاجة إلى طبقة تضحية، وغالبًا ما يُفضل في الاستخدامات البحرية القاسية أو ذات درجات الحرارة العالية. أما الفولاذ المجلفن فيوفر حماية تضحية فعالة من حيث التكلفة وحماية قوية لأطراف القطع، مما يجعله الخيار المفضل للدعامات والإطارات وتطبيقات هيكل السيارة (body-in-white) عندما يتم تحديده وتشطيبه بشكل صحيح. يجب التحقق من ذلك باستخدام المواصفات القياسية المنطبقة وأهداف مقاومة التآكل الخاصة بك.

4. ما هي العملية التي يتم من خلالها طلاء المعدن بالزنك لمنع التآكل؟

تُعرف هذه العملية بالتغليف بالزنك أو الجلفنة. وتشمل الطرق الشائعة الجلفنة بالغمس الساخن للأجزاء المصنعة، والجلفنة المستمرة للصفائح، والجلفنة الكهربائية، والجلفنة الحرارية (Galvannealing). وتؤدي جميع هذه الطرق إلى تكوين طبقة زنك على الفولاذ لإبطاء الصدأ وحماية الحواف المقطوعة المكشوفة.

5. هل الطلاء بالزنك هو نفسه الجلفنة؟

لا. إن طلاء الزنك هي عملية كهربائية عادةً ما تنتج رواسب رقيقة مناسبة للاستخدام الداخلي أو للأجزاء ذات التحمل الضيق. أما الجلفنة فعادةً ما تشير إلى طلاء الغمس الساخن أو الطلاء المستمر، والتي تكون أكثر سماكة ومرتبطة ميتالورجياً، مما يجعلها أفضل للبيئات الخارجية أو التعرض للكلوريدات. اختر النوع حسب بيئة الاستخدام واحتياجات حماية الحواف، وحدد المعيار الصحيح، وإذا كنت في شك، فاستشر شريكاً معتمداً وفقاً للمواصفة IATF 16949 مثل شركة Shaoyi لاختيار العملية المناسبة التي تتماشى مع عمليات التشكيل واللحام والتشطيب.