تعزيز تصنيع السيارات من خلال التدريب الشهري على الجودة

تشغيل 27 يونيو ، نفذت شركتنا تدريبنا الشهري المنتظم على جودة السيارات monthly automotive quality training ، بقيادة مديرنا الفني السيد سو. تأتي هذه المبادرة في إطار التزامنا الطويل الأمد ببناء ثقافة التميز في الجودة عبر خط الإنتاج وقسم المبيعات معاً. من خلال تعزيز المفاهيم الأساسية وتقنيات التعامل مع العيوب في العالم الواقعي، فإن هدفنا هو تمكين كل موظف من المساهمة في تسليم منتجات موثوقة وعالية الأداء مكونات السيارات لعملائنا العالميين.

لماذا يهم التدريب الشهري على الجودة

في صناعة تصنيع السيارات ، الجودة ليست مجرد فحص نهائي - بل هي عقلية، وعملية، ومسؤولية في كل مراحل الإنتاج. كما شدد السيد سو، فالجودة هي مدمج شيء يتم فحصه فحسب. خاصة في تصنيع القطع المعدنية المعقدة، لا يمكن دائماً اكتشاف العيوب من خلال الفحص في نهاية الخط فقط. تبدأ الجودة الحقيقية بفهم عميق لمتطلبات المنتج والخصائص الخاصة ومعايير تجميع العملاء.

نظرة عامة على محتوى التدريب الرئيسي

1. فهم أساسيات التحكم في المنتج

تناولت المرحلة الأولى من التدريب الأساسيات الخاصة بـ مراقبة جودة المنتج . من أبرز الاستنتاجات التي تم التأكيد عليها:

• الجودة توجد قبل الفحص - فهي تبدأ من التصميم والتطوير والتصنيع.
• يجب أن يفهم جميع الموظفين بشكل واضح معايير الجودة الخاصة بالعميل والخصائص الرئيسية للمنتج ومتطلبات الاستخدام النهائي قبل تقييم قبول القطعة.

2. إرشادات فحص مواد الأنابيب الألومنيومية

وبما أننا نعمل بشكل موسع مع أنابيب سبائك الألمنيوم في التطبيقات في صناعة السيارات ، فإن التحكم في أداء المواد أمر بالغ الأهمية. تم تدريب الموظفين على الخطوات الصحيحة لفحص المواد الداخلة:

• الفحص البصري : التحقق من جودة السطح والتأكد من عدم وجود تلف في السطح.
• التحقق من الوثائق : تأكيد شهادات المواد، بما في ذلك درجة السبيكة، والتركيب الكيميائي، والخصائص الميكانيكية.
• فحص الأبعاد : قياس الأبعاد الرئيسية والغير حرجة.
• اختبار الصلابة : التركيز على اختبار نهايات الأنبوب لضمان الاتساق، وتجنب الأسطح المنحنية لتقليل أخطاء الاختبار.

3. العيوب الشائعة في الأنابيب الألومنيومية والأسباب الجذرية

ركزت الجزء الأكبر من التدريب على حالات واقعية منع العيوب , بما في ذلك أمثلة بصرية مفصلة للأجزاء غير المطابقة:

• خدوش داخلية في الثقب الداخلي : تُسبب غالبًا بسبب استخدام القالب لفترة طويلة دون تنظيف أو تلميع مناسب.
• الكدمات أو الفقاعات على السطح : نتيجة للشوائب أو الغازات في سبائك الألومنيوم، أو أسطوانات البثق الملوثة.
• المركزية أو انحراف سمك الجدار : تسببها تدفق غير متوازن للمواد أو تشوه في القالب.

تساعد هذه الأمثلة العملية فريقنا على تحديد العيوب مبكرًا واتخاذ الصيانة التصحيحية قبل أن تؤثر على الإنتاج اللاحق أو العملاء.

4. عيوب سطح الطلاء الكهربائي والحلول

كجزء من عملية المعالجة السطحية المُضافة، قمنا أيضًا بتغطية عيوب الطلاء الكهربائي , مثل:

• اختلاف اللون : بسبب استخدام غير منتظم لمادة التفتيح أو مستويات الرقم الهيدروجيني.
• بقع صفراء : غالبًا ما تكون ناتجة عن غسيل حمضي ضعيف أو ارتفاع الرقم الهيدروجيني للماء.
• تآكل الطلاء أو بقع سوداء : تسببها بقايا حمضية أو خطافات مطاطية تالفة أثناء عملية الطلاء.
• طلاء داخلي غير كامل : بسبب تأريض ضعيف أو تيار غير كافٍ.

من خلال هذه السيناريوهات، اكتسب الموظفون رؤى حول كيفية معاملات سطح المكونات المعدنية تؤثر على مظهر المنتج ومقاومته للتآكل ورضا العملاء بشكل عام.

5. ثقافة حل المشكلات: قاعدة "الأربع لا تُطلق"

لتعزيز المساءلة، قدّم السيد سو مبدأ "الأربع لا تُطلق" عند مواجهة مشكلة في الجودة:

• لا إطلاق قبل تحديد السبب الجذري
• لا إطلاق قبل تحديد الطرف المسؤول
• لا إطلاق قبل تنفيذ إجراءات تصحيحية فعّالة
• لا إطلاق إذا لم يتلقَّ الموظف المسؤول التدريب مجددًا

هذا التوجه يضمن ألا نكون فقط نطفئ الحرائق، بل نمنع وقوعها مستقبلًا.

الخلاصة: الالتزام بالتحسين المستمر

في شاوي ميتال تكنولوجي، نحن نؤمن بأن تدريب الجودة في مجال السيارات ليست حدثًا لمرة واحدة – إنها عادة. نحن ندرب شهريًا، ونحلل العيوب بطريقة علمية، ونجعل كل عضو في الفريق مسؤولاً. سواء كنت تشكّل أنبوبًا، أو تدير خطوط طلاء، أو تُنهي صفقة مع شركة تصنيع سيارات عالمية، فإنك تحمل علامتنا للجودة.

من خلال الاستثمار في التطوير الفني والتعاون بين الأقسام ، نحن نضمن أن التزامنا بـ التميز في تصنيع السيارات ينتشر عبر كل طبقات المؤسسة. هكذا نواصل تقديم مكونات معدنية عالية الجودة ومُهندسة بدقة تلبي توقعات العملاء وتفوقها باستمرار في جميع أنحاء العالم.

شكرًا لكل أعضاء الفريق الذين شاركوا في هذه الجلسة. دعونا نستمر في النمو معًا.