جميع الفئات

تقنيات تصنيع السيارات

الصفحة الرئيسية >  أخبار >  تقنيات تصنيع السيارات

عيوب الاستخراج الشائعة وطرق الوقاية لها في قطع الألمنيوم المستخرجة للسيارات

Time : 2025-04-11

في قطاع تصنيع السيارات، تعتبر جودة إخراج الألمنيوم للسيارات الأجزاء ذات أهمية قصوى لأنها تؤثر مباشرة على أداء المركبة وأمانها. لمصنعي أجزاء إخراج الألمنيوم للسيارات الذين يقدمون خدمات إخراج الألمنيوم لصناعة السيارات، فهم ومنع العيوب الشائعة في الإخراج أمر حاسم لإنتاج أجزاء ألمنيوم مخرزة عالية الجودة، مثل الألمنيوم المخرز مكونات الهيكل أو منتجات ألواح إخراج الألمنيوم.

1. شقوق العيوب: الوقاية من "الجروح" في المعدن

1.1 شقوق السطح

تشبه شقوق السطح "الجروح" على سطح المعدن ويمكن أن تؤثر بشكل كبير على جودة القطعة. تُسبب بشكل أساسي بسبب نقص مرونة المادة، أو تزييت غير كافٍ، أو تصميم قالب غير صحيح، مما يؤدي إلى ضغط شد زائد على الطبقة الخارجية للمعدن.

لمنع شقوق السطح، اعتبر التدابير التالية:

تحسين تصميم القالب (على سبيل المثال، باستخدام Dies المائلة) لتقليل تركيز الإجهاد وضمان تدفق معدني سلس.

 

تحسين التزييت (على سبيل المثال، من خلال الفوسفاتينغ، أو الصابون، أو طلاء السطح) لتسهيل حركة المعدن أثناء عملية الطرد.

 

التحكم في سرعة ودرجة حرارة الطرد لمنع تبريد المادة بسرعة وضمان ظروف تشوه مناسبة.

 

اختيار مواد ذات مرونة جيدة لوضع أساس متين لتحقيق طرد عالي الجودة.

 

1.2 عيوب مركزية/ذيل انكماشي

تحدث العيوب المركزية أو ذيل الانكماش في المراحل الأخيرة من الطرد بسبب تدفق غير متساوٍ للمعدن، مما يسمح للأكسيدات أو الشوائب بالدخول إلى داخل المنتج.

تشمل طرق الوقاية:

تنفيذ عملية ضغط احتفاظ أو استخدام عملية التحلل بالضغط لمنع الشوائب.

 

تحسين معالجة سطح البلوت (على سبيل المثال، معالجة ميكانيكية ) لإزالة المواد الملوثة وطبقات الأكسيد.

 

تحسين تصميم برميل الضغط والقالب لتصغير الغازات المتبقية وإنشاء بيئة مواتية لتدفق المعدن.

 

2. العيوب السطحية: إنشاء طبقة خارجية ناعمة

2.1 خشونة السطح / علامات الاهتزاز

السطوح غير المستوية أو الاهتزازية تؤثر على المظهر والأداء الوظيفي للقطع. وهي تحدث بشكل رئيسي بسبب تصميم القالب غير المناسب، اهتزاز المعدات، أو التبريد غير المتوازن.

لحل هذه المشكلات:

تحسين دقة تصنيع القالب وضبط الفواصل الداعمة لضمان إغلاق محكم.

 

ضمان تشغيل المعدات بشكل مستقر عن طريق الت Calibration البثق سرعة المحور.

 

التحكم في تناسق التبريد لمنع الفروقات الحرارية الزائدة بين الأقسام السميكة والرقيقة.

 

2.2 الشوائب / بقع الماء

تنتج الشوائب أو بقع الماء من بلورات ملوثة أو وجود ماء / زيت متبقٍ على سطح المعدن.

تتضمن الوقاية:

تعزيز فحص البلورات باستخدام الفحص بالموجات فوق الصوتية لاكتشاف الشوائب مبكرًا.

 

التأكد من أن المنتجات جافة ونظيفة، وتحسين نظافة وقود الأفران وإدارة وسط التبريد.

 

3. العيوب الداخلية: التركيز على "الصحة الداخلية" للمعدن

3.1 فقاعات الغاز

الثقوب الغازية، والتي تعمل كـ"قنابل" مخفية داخل المعدن، يمكن أن تضعف قوة الجزء. وهي تحدث بسبب وجود غاز متبقٍ في برميل الضغط، أو رطوبة في السبائك المصهورة، أو قص غير صحيح لبقايا الضغط.

تشمل تدابير الوقاية:

تحسين عمليات إزالة الهيدروجين من السبائك المصهورة وتعزيز سطحية قطع الحافة الساخنة.

 

تعديل ضغط الضغط والعمليات التمهيدية لإخراج الغازات بشكل كامل.

 

تجنب وضع زيت القالب بكميات مفرطة أو ترك فضلات.

 

3.2 عدم مطابقة خاصية ميكانيكية

الأجزاء ذات الخصائص الميكانيكية غير الجيدة تشبه "جسمًا ضعيفًا" غير قادر على الأداء بشكل كافٍ. وهذا غالبًا ما يكون بسبب نسب تشكيل غير كافية أو عدم التحكم الصحيح في درجة الحرارة وسرعة التشغيل.

لمنع هذا:

اختر نسبة تشكيل مناسبة (عادةً ≥10) لتوفير "تمرين كافٍ" للمعدن.

 

تحكم بدقة في درجة حرارة تسخين السبيكة وسرعة التشكيل لتحسين أداء المعدن.

 

4. الانحرافات البعدية: الدقة هي المفتاح

يمكن أن تجعل الانحرافات البعدية الأجزاء "غير ملائمة" وغير قابلة للاستخدام. وهي تحدث بشكل أساسي بسبب ارتداء القالب، عودة المادة إلى شكلها الأصلي، أو تقلبات في معلمات العملية.

تتضمن الوقاية:

فحص وصيانة دقة القالب بانتظام.

 

إجراء اختبارات العملية لتحديد أفضل معلمات درجة الحرارة والسرعة.

 

5. العيوب الأخرى: التفاصيل تصنع الفرق

5.1 تجاعيد/طيات

التجاعيد أو الطيات، التي تسببها حركة المادة غير المنتظمة، تؤثر على مظهر الأجزاء وأدائها. يمكن ضبط هيكل القالب وظروف التزييت لتعزيز تدفق المعدن بشكل موحد وإزالة "التجاعيد"

5.2 حلقة بلورات خشنة

يمكن منع ظهور الحلقات ذات البلورات الخشنة عن طريق التحكم في درجة حرارة وسرعة الإخراج، والاحتفاظ بالمواد المتبقية بشكل صحيح لضمان عملية تبلور أكثر تنظيماً للمعدن.

لـ مزوّدو الألمنيوم المُستخرَج للسيارات في سوق تشكيل الألمنيوم الخاص بالمركبات، يمكن أن يؤثر كل عيب على جودة أجزاء تشكيل الألمنيوم الخاصة بالمركبات. فقط من خلال فهم عميق ومنع هذه العيوب الشائعة يمكن تصنيع منتجات عالية الجودة.

شركة شاوي تتخصص في خدمات التصميم والمعالجة المخصصة. سواء كنت بحاجة لإنتاج دعامات الألمنيوم المخصصة المُشكلة للسيارات أو منتجات أخرى من تشكيل الألمنيوم الخاصة بالمركبات، فإن خبرتنا الواسعة وتقنيتنا المهنية يمكنها مساعدتك في منع مختلف عيوب التشكيل وإنشاء أجزاء تشكيل الألمنيوم عالية الجودة. اختر شاوي كشريك معالجة تشكيل الألمنيوم المهني والدقيق والموثوق.

السابق : مراقبة جودة ومعاينة قطع الألمنيوم المستخرجة: المفتاح لإنتاج منتجات الألمنيوم الفاخرة في صناعة السيارات

التالي : التشكيل البارد في تصنيع السيارات: تحسين جودة الأجزاء وكفاءة الإنتاج

احصل على عرض أسعار مجاني

أترك معلوماتك أو رفع الرسومات الخاصة بك، وسنقوم بمساعدتك في التحليل الفني خلال 12 ساعة. يمكنك أيضًا الاتصال بنا مباشرة عبر البريد الإلكتروني: [email protected]
Email
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل مرفق واحد على الأقل
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

نموذج استفسار

بعد سنوات من التطوير، تشمل تقنية اللحام الخاصة بالشركة بشكل أساسي اللحام المحمي بالغاز، اللحام الكهربائي، اللحام بالليزر وأنواع مختلفة من تقنيات اللحام، مدمجة مع خطوط التجميع الآلية، من خلال فحص بالموجات فوق الصوتية (UT)، فحص الإشعاعي (RT)، فحص الجسيمات المغناطيسية (MT)، فحص النفاذية (PT)، فحص التيار المتردد (ET)، اختبار قوة الشد، لتحقيق طاقة إنتاجية عالية وجودة عالية وأمان أكبر في مكونات اللحام، يمكننا تقديم خدمات CAE و MOLDING والاقتباس السريع على مدار 24 ساعة لتوفير خدمة أفضل للعملاء فيما يتعلق بقطع الطوابق المعدنية وقطع المعالجة.

  • مختلف الملحقات السيارات
  • أكثر من 12 عامًا من الخبرة في معالجة الآلات
  • تحقيق معالجة دقيقة صارمة والتسامح
  • التآلف بين الجودة والعملية
  • يمكنها تحقيق خدمات مخصصة
  • تسليم في الوقت المحدد