PPAP trong Luyện Khuôn là Gì? Phân Tích Kỹ Thuật

TÓM TẮT NHANH

Quy trình Phê duyệt Linh kiện Sản xuất (PPAP) là một khuôn khổ kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn được sử dụng trong sản xuất nhằm xác minh năng lực của nhà cung ứng trong việc liên tục sản xuất các chi tiết đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về thiết kế kỹ thuật và chất lượng của khách hàng. Bắt nguồn từ ngành công nghiệp ô tô, mục tiêu chính của PPAP là thiết lập sự tin tưởng vào quy trình sản xuất và giảm thiểu rủi ro trước khi bắt đầu sản xuất trên quy mô lớn. Quy trình nghiêm ngặt này áp dụng cho nhiều phương pháp sản xuất khác nhau, bao gồm cả rèn dập, đảm bảo các thành phần đáng tin cậy và phù hợp với thông số kỹ thuật.

Quy trình Phê duyệt Linh kiện Sản xuất (PPAP) Là Gì?

Quy trình Phê duyệt Phần sản xuất (PPAP) là một phương pháp chính thức nhằm thiết lập sự tin cậy vào nhà cung cấp và các quy trình sản xuất của họ. Quy trình này được thiết kế để chứng minh rằng nhà cung cấp đã phát triển quy trình thiết kế và sản xuất sao cho đáp ứng được các yêu cầu của khách hàng, từ đó giảm thiểu rủi ro. Theo định nghĩa của Nhóm Hành động Công nghiệp Ô tô (AIAG), tổ chức lần đầu tiên chuẩn hóa quy trình này, PPAP đảm bảo rằng tất cả các tài liệu thiết kế kỹ thuật và đặc điểm kỹ thuật của khách hàng đều được hiểu đúng, và quy trình có khả năng liên tục sản xuất các bộ phận đạt tiêu chuẩn trong suốt quá trình chạy sản xuất thực tế với tốc độ như đã báo giá.

Mặc dù nguồn gốc của nó bắt nguồn vững chắc từ ngành công nghiệp ô tô, các nguyên tắc của PPAP đã được áp dụng rộng rãi trong các ngành khác, bao gồm hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và điện tử. Khung làm việc này đóng vai trò là một thành phần quan trọng trong Kế hoạch Đảm bảo Chất lượng Sản phẩm Nâng cao (APQP), tập trung vào giai đoạn xác nhận sản phẩm và quy trình cuối cùng trước khi sản xuất hàng loạt bắt đầu. Cách tiếp cận có cấu trúc của nó đảm bảo rằng bất kỳ bộ phận mới hoặc đã sửa đổi nào, hoặc những bộ phận được sản xuất từ các phương pháp mới hoặc thay đổi đáng kể, đều phải trải qua quá trình kiểm tra kỹ lưỡng.

Vai trò cơ bản của PPAP là thúc đẩy việc trao đổi thông tin rõ ràng và thiết lập sự thấu hiểu được ghi nhận giữa khách hàng và nhà cung cấp. Bằng cách yêu cầu một bộ hồ sơ chứng minh đầy đủ, PPAP xác nhận rằng các quy trình của nhà cung cấp không chỉ có khả năng sản xuất một bộ phận đáp ứng đúng đặc tả trong một lần duy nhất, mà còn có thể làm như vậy một cách đáng tin cậy và lặp lại trong suốt toàn bộ vòng đời sản phẩm. Điều này xây dựng nền tảng về sự tin tưởng và trách nhiệm, điều rất quan trọng đối với các chuỗi cung ứng hiện đại, thường mang tính toàn cầu.

Mục đích cốt lõi và lợi ích của việc thực hiện PPAP

Về cơ bản, Quy trình Phê duyệt Linh kiện Sản xuất đóng vai trò là công cụ giảm thiểu rủi ro quan trọng trong sản xuất. Mục đích chính của nó là xác minh rằng nhà cung cấp hiểu đầy đủ tất cả các thông số kỹ thuật thiết kế kỹ thuật của khách hàng và quy trình sản xuất của họ có khả năng đáp ứng nhất quán các yêu cầu đó. Việc xác nhận này diễn ra trước khi khách hàng cam kết sản xuất trên quy mô lớn, nhằm ngăn ngừa những lỗi tốn kém và đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm. Những lợi ích từ việc áp dụng khung làm việc có cấu trúc này là đáng kể và tác động đến chất lượng, hiệu quả cũng như mối quan hệ với nhà cung cấp.

Các lợi ích chính của khung PPAP bao gồm:

• Đảm bảo Hiểu rõ Thiết kế và Quy trình: PPAP buộc phải xem xét kỹ lưỡng tất cả hồ sơ thiết kế và thông số kỹ thuật, đảm bảo không có sự mơ hồ giữa khách hàng và nhà cung cấp.
• Giảm Thiểu Rủi ro Hỏng hóc và Thu hồi: Bằng cách xác định các dạng hỏng hóc tiềm ẩn trong cả thiết kế (DFMEA) và quy trình (PFMEA) trước sản xuất, PPAP làm giảm đáng kể nguy cơ lỗi đến tay người dùng cuối.
• Xác nhận Năng lực Nhà cung cấp: Thông qua các nghiên cứu quy trình ban đầu và chạy thử sản xuất, PPAP cung cấp bằng chứng khách quan rằng quy trình sản xuất của nhà cung cấp là ổn định, có năng lực và sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt.
• Cải thiện Giao tiếp và Hợp tác: Quy trình này đòi hỏi mối quan hệ làm việc chặt chẽ giữa các đội ngũ khách hàng và nhà cung cấp, thúc đẩy sự minh bạch và cam kết chung về chất lượng.
• Giảm chi phí theo thời gian: Mặc dù có khoản đầu tư ban đầu, PPAP giúp giảm chi phí dài hạn liên quan đến sửa chữa, khiếu nại bảo hành và chậm trễ sản xuất bằng cách đảm bảo các bộ phận được sản xuất đúng ngay từ lần đầu tiên.

Hiểu rõ 5 Cấp độ Nộp hồ sơ PPAP

Khung PPAP không phải là yêu cầu áp dụng chung cho mọi trường hợp. Nó bao gồm năm cấp độ nộp hồ sơ riêng biệt nhằm mang lại sự linh hoạt tùy theo mức độ quan trọng của chi tiết, lịch sử của nhà cung cấp và nhu cầu cụ thể của khách hàng. Khách hàng sẽ xác định cấp độ yêu cầu, từ đó quy định lượng tài liệu mà nhà cung cấp phải nộp để được phê duyệt. Tuy nhiên, tất cả các cấp độ đều yêu cầu một Giấy chứng nhận Nộp chi tiết (PSW) đã hoàn thiện, đây là bản tóm tắt chính thức của hồ sơ nộp.

Mức 1: Đây là mức nộp cơ bản nhất. Chỉ yêu cầu nộp Giấy chứng nhận Nộp chi tiết (PSW) cho khách hàng. Cấp độ này thường được sử dụng đối với các chi tiết có rủi ro rất thấp hoặc các thay đổi nhỏ khi nhà cung cấp có lịch sử dài về chất lượng xuất sắc.

Mức 2: Cấp độ này yêu cầu nộp PSW kèm theo mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ giới hạn. Nó thường được sử dụng cho các cập nhật nhỏ đối với các chi tiết hiện có hoặc đối với các chi tiết có độ phức tạp vừa phải nhưng không được coi là rủi ro cao.

Mức 3: Là cấp độ mặc định và phổ biến nhất, Cấp 3 yêu cầu PSW, mẫu sản phẩm và toàn bộ dữ liệu hỗ trợ đi kèm. Gói đầy đủ này bao gồm tất cả tài liệu liên quan từ 18 yếu tố, cung cấp cái nhìn toàn diện về thiết kế chi tiết, quy trình sản xuất và mọi biện pháp kiểm soát chất lượng.

Cấp độ 4: Cấp độ này yêu cầu PSW và bất kỳ yêu cầu nào khác do khách hàng quy định. Đây là cấp độ tùy chỉnh, cho phép khách hàng xác định một bộ tài liệu và yêu cầu kiểm chứng riêng biệt đối với các chi tiết có thể mang tính then chốt hoặc cần xử lý đặc biệt.

Cấp độ 5: Cấp độ nghiêm ngặt nhất, Cấp 5 yêu cầu PSW cùng mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ đầy đủ phải sẵn sàng để xem xét toàn diện tại cơ sở sản xuất của nhà cung cấp. Cấp độ này được dành cho các thành phần quan trọng nhất hoặc khi quy trình của nhà cung cấp mới cần được kiểm toán trực tiếp tại chỗ.

18 Yếu Tố Chính Của Hồ Sơ PPAP

Một bản nộp PPAP đầy đủ (Cấp 3) là một bộ hồ sơ toàn diện bao gồm 18 yếu tố riêng biệt. Mỗi yếu tố cung cấp bằng chứng rằng quy trình sản xuất đã được phát triển để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Không phải tất cả các yếu tố đều cần thiết cho mọi lần nộp, vì cấp độ sẽ quy định các tài liệu cần thiết.

1. Hồ sơ Thiết kế: Bản sao các bản vẽ và thông số kỹ thuật, bao gồm cả những bản dành cho nguyên vật liệu.
2. Tài liệu Thay đổi Kỹ thuật: Tài liệu về bất kỳ thay đổi nào đã được phê duyệt nhưng chưa được ghi nhận trong hồ sơ thiết kế.
3. Phê duyệt Kỹ thuật từ Khách hàng: Bằng chứng về sự chấp thuận từ bộ phận kỹ thuật của khách hàng.
4. Phân tích tác động và chế độ lỗi thiết kế (DFMEA): Phân tích rủi ro về các thất bại tiềm tàng trong thiết kế.
5. Sơ đồ Quy trình Sản xuất: Sơ đồ toàn bộ quy trình sản xuất, từ đầu đến cuối.
6. Phân tích chế độ và tác động của thất bại trong quy trình (PFMEA): Phân tích rủi ro về các thất bại tiềm tàng trong quy trình sản xuất.
7. Kế hoạch kiểm soát (Control Plan): Một tài liệu mô tả các hệ thống được sử dụng để kiểm soát quy trình và đảm bảo các chi tiết chất lượng.
8. Phân tích hệ thống đo lường (MSA): Các nghiên cứu như Gage R&R nhằm xác minh độ chính xác và độ tin cậy của thiết bị đo lường.
9. Kết quả về kích thước: Bản ghi lại tất cả các phép đo được thực hiện trên các bộ phận mẫu để xác minh rằng chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật.
10. Bản ghi về Vật liệu / Kiểm tra Hiệu suất: Tóm tắt tất cả các bài kiểm tra đã thực hiện, bao gồm chứng nhận vật liệu và xác nhận chức năng.
11. Nghiên cứu Quy trình Ban đầu: Dữ liệu thống kê, chẳng hạn như biểu đồ SPC, chứng minh rằng các quá trình then chốt ổn định và có khả năng đạt yêu cầu.
12. Tài liệu Xác nhận Phòng Thí Nghiệm Đủ Điều Kiện: Chứng chỉ từ các phòng thí nghiệm đã thực hiện các bài kiểm tra.
13. Báo cáo Phê duyệt Ngoại quan (AAR): Xác minh rằng ngoại quan (màu sắc, kết cấu, v.v.) của các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn của khách hàng.
14. Mẫu Linh kiện Sản xuất: Một mẫu đại diện cho các bộ phận từ lô sản xuất ban đầu.
15. Mẫu Gốc: Một bộ phận mẫu được nhà cung cấp và/hoặc khách hàng lưu giữ để làm chuẩn so sánh.
16. Các Thiết bị Kiểm tra: Danh sách tất cả các dụng cụ hoặc đồ gá đặc biệt được sử dụng để kiểm tra bộ phận.
17. Yêu cầu Đặc thù của Khách hàng: Bất kỳ yêu cầu bổ sung nào đặc biệt riêng cho khách hàng.
18. Phiếu cam kết sản phẩm (PSW): Tài liệu tổng hợp chính thức hóa toàn bộ hồ sơ nộp PPAP.

Quy trình Từng bước của PPAP

Quy trình PPAP tuân theo một trình tự hợp lý, từ khâu lập kế hoạch đến phê duyệt cuối cùng, đảm bảo mọi khía cạnh về sự sẵn sàng sản xuất đều được xác nhận. Mặc dù các chi tiết cụ thể có thể thay đổi, quy trình làm việc chung cung cấp một lộ trình có cấu trúc để nhà cung cấp thực hiện phối hợp cùng khách hàng.

Bước đầu tiên là Thông báo và Lập kế hoạch . Khách hàng chính thức thông báo cho nhà cung cấp rằng yêu cầu phải nộp PPAP đối với chi tiết mới hoặc đã thay đổi. Trong giai đoạn này, khách hàng sẽ nêu rõ cấp độ nộp cần thiết và bất kỳ yêu cầu riêng biệt nào của khách hàng. Nhóm liên chức năng của nhà cung cấp sau đó sẽ rà soát tất cả các yêu cầu và lên kế hoạch cho các hoạt động cần thiết, từ việc mua nguyên vật liệu đến lên lịch chạy sản xuất.

Tiếp theo là cái Chạy Thử Sản Xuất . Nhà cung cấp sản xuất một lô linh kiện bằng cách sử dụng chính xác các thiết bị, máy móc, quy trình và nhân sự dự kiến dùng cho sản xuất hàng loạt. Đây không phải là quá trình chế tạo mẫu; nó phải mô phỏng đúng môi trường sản xuất thực tế để được chấp nhận. Số lượng thường do khách hàng quy định và phải đủ lớn để chứng minh năng lực quy trình. Đối với các bộ phận phức tạp, việc tìm được nhà cung cấp có chuyên môn đã được chứng minh là điều cần thiết. Ví dụ, đối với các bộ phận ô tô chắc chắn và đáng tin cậy, việc lựa chọn nguồn cung từ chuyên gia trong lĩnh vực rèn nóng chất lượng cao, đạt chứng nhận IATF16949 là yếu tố then chốt. Các công ty như Shaoyi Metal Technology , cung cấp dịch vụ từ chế tạo mẫu nhanh đến sản xuất hàng loạt quy mô lớn, là ví dụ điển hình về đối tác phù hợp để quá trình PPAP diễn ra suôn sẻ.

Sau khi chạy thử, nhà cung cấp tiến vào giai đoạn Thu Thập Dữ Liệu và Tài Liệu Hóa giai đoạn. Tất cả 18 phần tử của PPAP được tổng hợp. Việc này bao gồm thực hiện các phép đo kích thước, kiểm tra vật liệu và hiệu suất, cũng như các nghiên cứu ban đầu về năng lực quá trình. Tất cả kết quả được ghi chép cẩn thận theo các biểu mẫu yêu cầu trong sổ tay PPAP và theo yêu cầu của khách hàng.

Khi bộ hồ sơ đã hoàn thiện, nhà cung cấp tiến hành Nộp Hồ Sơ Cho Khách Hàng . Nhà cung cấp gửi Giấy chứng nhận Nộp bộ phận (PSW) cùng tất cả các tài liệu và mẫu vật khác theo đúng quy định tại cấp độ PPAP đã thỏa thuận. Bộ hồ sơ này là yêu cầu chính thức để được chấp thuận.

Bước cuối cùng là Xử Lý Của Khách Hàng . Nhóm chất lượng và kỹ thuật của khách hàng xem xét gói tài liệu đã nộp. Có ba kết quả có thể xảy ra: được chấp thuận, chấp thuận tạm thời hoặc bị từ chối. 'Được chấp thuận' có nghĩa là nhà cung cấp được ủy quyền bắt đầu sản xuất hàng loạt. 'Chấp thuận tạm thời' cho phép giao hàng vật tư trong một khoảng thời gian hoặc số lượng giới hạn trong khi nhà cung cấp khắc phục các thiếu sót. 'Bị từ chối' có nghĩa là hồ sơ nộp không đáp ứng yêu cầu, và nhà cung cấp phải sửa chữa các vấn đề và nộp lại bộ hồ sơ PPAP.

Các câu hỏi thường gặp về PPAP

1. Quy trình phê duyệt sản xuất chi tiết là gì?

Quy trình Phê duyệt Chi tiết Sản xuất (PPAP) là một quy trình tiêu chuẩn được sử dụng trong sản xuất, đặc biệt trong các ngành ô tô và hàng không vũ trụ, nhằm chính thức phê duyệt các chi tiết mới hoặc đã sửa đổi để sản xuất. Quy trình này xác minh rằng quy trình sản xuất của nhà cung cấp có thể liên tục tạo ra các chi tiết đáp ứng đầy đủ các thông số kỹ thuật thiết kế kỹ thuật và yêu cầu chất lượng của khách hàng trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.

2. Có bao nhiêu cấp độ PPAP?

5 cấp độ của bản trình duyệt PPAP xác định lượng bằng chứng cần thiết để được phê duyệt. Cấp độ 1 chỉ bao gồm Giấy chứng nhận Trình duyệt Linh kiện (PSW). Cấp độ 2 bao gồm PSW cùng với mẫu và dữ liệu giới hạn. Cấp độ 3, là cấp độ mặc định, bao gồm PSW cùng với mẫu và toàn bộ dữ liệu hỗ trợ. Cấp độ 4 là PSW với các yêu cầu tùy chỉnh do khách hàng quy định. Cấp độ 5 là PSW với mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ đầy đủ sẵn sàng để xem xét tại cơ sở sản xuất của nhà cung cấp.

3. Các linh kiện sản xuất mẫu trong PPAP là gì?

Các linh kiện sản xuất mẫu là những thành phần được chế tạo trong quá trình chạy thử nghiệm sản xuất thực tế, sử dụng khuôn mẫu cuối cùng, quy trình, vật liệu và nhân sự dự kiến dùng cho sản xuất hàng loạt. Những mẫu này không phải là nguyên mẫu; chúng phải đại diện chính xác cho môi trường sản xuất thực tế. Chúng được kiểm tra, đo lường và thử nghiệm trực tiếp để tạo ra dữ liệu cần thiết cho bản trình duyệt PPAP, làm bằng chứng cụ thể chứng minh rằng quy trình sản xuất có khả năng đáp ứng các thông số kỹ thuật.