TÓM TẮT NHANH

Ba via trong các quá trình dập là một khuyết tật phổ biến, chủ yếu do khoảng hở không đúng giữa chày và cối, dụng cụ bị mài mòn hoặc cùn, và thông số máy ép không phù hợp. Việc khắc phục vấn đề này đòi hỏi phải kiểm tra hệ thống khuôn, tình trạng dụng cụ và các thiết lập máy ép một cách bài bản. Việc điều chỉnh các yếu tố liên quan đến cơ khí và quy trình này là cần thiết để đạt được vết cắt sạch và đảm bảo chất lượng chi tiết.

Hiểu về Sự Hình Thành Ba Via: Nguyên Nhân Cốt Lõi

Ba via là phần rìa gồ ghề, nhô lên hoặc phần vật liệu thừa bám vào chi tiết sau khi thực hiện quá trình dập. Theo các phân tích chi tiết như từ Keyyence , những khuyết điểm này có thể dẫn đến độ chính xác lắp ráp giữa các bộ phận không đủ và tạo ra nguy cơ mất an toàn do đầu sắc nhọn của chúng. Việc hiểu rõ cách chúng hình thành là bước đầu tiên để ngăn ngừa. Một mép cắt lý tưởng bao gồm ba vùng riêng biệt: một mép mịn, được uốn tròn gọi là mép lượn (shear droop); một vùng bóng, sáng mịn được gọi là bề mặt cắt; và cuối cùng là bề mặt gãy giòn thô hơn nơi vật liệu bị tách rời.

Sự hình thành ba via là kết quả trực tiếp của sự thất bại trong quá trình cắt dập, khi vật liệu bị xé hoặc ép trồi ra thay vì được cắt gọn gàng. Sự thất bại này gần như luôn có thể được truy nguyên về một vài vấn đề cơ học chính. Yếu tố quan trọng nhất là độ hở—khe hở—giữa chày và cối. Nếu độ hở quá lớn, vật liệu sẽ bị uốn cong và xé rách, dẫn đến hiện tượng lượn mép lớn và ba via đáng kể. Điều này xảy ra vì vật liệu không được hỗ trợ đầy đủ trong quá trình chày va chạm.

Ngược lại, nếu độ hở quá nhỏ, có thể gây ra bề mặt cắt thứ cấp hình thành, dẫn đến các ba via nhỏ, dạng sợi râu và tạo áp lực quá mức lên dụng cụ. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng chi tiết mà còn làm tăng tốc độ mài mòn dụng cụ, dẫn đến hiện tượng vỡ mẻ và hỏng sớm. Một quy tắc chung cho rằng độ hở tối ưu nằm trong khoảng từ 10% đến 25% độ dày vật liệu, mặc dù giá trị này có thể thay đổi tùy theo độ bền kéo và độ dẻo của vật liệu.

Nguyên nhân chính thứ hai gây ra ba-via là tình trạng của dụng cụ. Một chày hoặc cối có cạnh cắt bị cùn, mẻ hoặc mài mòn sẽ không cắt được vật liệu một cách hiệu quả. Thay vì cắt xuyên qua kim loại, một cạnh cùn sẽ làm biến dạng và đẩy vật liệu trồi ra quá mức trước khi gãy, tạo thành ba-via ở khe hở. Chất lượng thép làm dụng cụ, xử lý nhiệt và bất kỳ lớp phủ bề mặt nào đều đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì độ sắc bén của cạnh trong thời gian dài. Việc bảo dưỡng định kỳ và mài sắc kịp thời là điều bắt buộc để kiểm soát ba-via.

Hướng Dẫn Cơ Khí Về Kiểm Tra Cối, Chày Và Máy Ép

Việc kiểm tra hệ thống và toàn diện các bộ phận cơ khí là nền tảng để khắc phục hiệu quả hiện tượng ba via trong các quy trình dập. Quy trình này đòi hỏi nhiều hơn một cái nhìn sơ bộ; nó bao gồm việc đo lường và phân tích cẩn thận toàn bộ hệ thống dập, từ bộ khuôn đến máy dập. Bằng cách tuân theo một danh sách kiểm tra có cấu trúc, kỹ thuật viên có thể nhanh chóng xác định và xử lý nguyên nhân gốc rễ gây ra hiện tượng ba via.

Việc kiểm tra nên bắt đầu từ nguyên nhân phổ biến nhất: độ hở khuôn. Cần xác minh rằng độ hở là phù hợp với loại và độ dày vật liệu cụ thể đang được gia công. Việc này bao gồm việc kiểm tra thông số thiết kế của khuôn và đo đạc thực tế các thành phần. Tiếp theo, đánh giá tình trạng dụng cụ. Kiểm tra các cạnh cắt của chày và cối để phát hiện dấu hiệu mài mòn như bị cong tròn, vỡ vụn hoặc dính vật liệu. Một cạnh cắt bị cùn là nguyên nhân chính dẫn đến hình thành ba via và cho thấy cần phải mài sắc lại. Như đã được các chuyên gia ngành nhấn mạnh tại Người chế tạo , các quy trình mài không đúng cách có thể làm quá nhiệt và hư hại thép dụng cụ, do đó việc sử dụng đúng loại đá mài và dung dịch làm mát là rất quan trọng trong bảo trì.

Ngoài độ hở và độ sắc, việc căn chỉnh chính xác cũng rất quan trọng. Đầu bấm phải đồng tâm hoàn toàn với lỗ khuôn. Sự lệch tâm sẽ tạo ra độ hở không đều — một bên quá sát và bên kia quá rộng — dẫn đến ba via không đồng nhất và mài mòn dụng cụ lệch một phía. Cần kiểm tra tình trạng mài mòn của các chốt dẫn hướng, bạc đạn dẫn hướng và các bộ phận căn chỉnh khác. Cuối cùng, bản thân máy ép cũng có thể là nguyên nhân gây ra sự cố. Độ chính xác kém của máy ép, ví dụ như khe hở lớn ở thanh trượt máy ép hoặc thiếu độ song song giữa con trượt và bàn làm việc, có thể khiến khuôn bị dịch chuyển hoặc nghiêng trong quá trình vận hành, dẫn đến thay đổi độ hở và tạo ra ba via. Một quy trình khắc phục sự cố toàn diện phải bao gồm đánh giá độ cứng vững và tình trạng tổng thể của máy ép.

Danh sách kiểm tra khắc phục sự cố:

• Độ hở khuôn Khe hở giữa chày và cối có đúng với độ dày và loại vật liệu không?
• Độ sắc của dụng cụ: Các cạnh cắt của chày và cối có sắc và không bị mẻ hay mài mòn quá mức không?
• Sự căn chỉnh dụng cụ: Chày có được căn chỉnh đúng và đồng tâm với cối không? Các bộ phận dẫn hướng có trong tình trạng tốt không?
• Tình trạng máy ép: Máy ép có chắc chắn và chính xác không? Con trượt và bàn làm việc có song song và không có độ rơ quá mức không?
• Bôi trơn: Dầu dập phù hợp có đang được sử dụng để giảm ma sát và ngăn ngừa mài mòn dụng cụ nhanh chóng không?
• Chất Lượng Vật Liệu: Vật liệu tấm có phẳng và nằm trong dung sai độ dày không?

Các chiến lược tiên tiến để phòng ngừa và giảm thiểu ba via

Mặc dù việc khắc phục sự cố theo phản ứng là cần thiết, nhưng cách tiếp cận hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhất trong quản lý ba-via là phòng ngừa chủ động. Điều này đòi hỏi phải vượt ra ngoài bảo trì định kỳ và tập trung vào các nguyên tắc thiết kế khuôn tiên tiến cùng với tối ưu hóa quy trình. Bằng cách thiết kế quy trình dập sao cho vững chắc ngay từ đầu, các nhà sản xuất có thể giảm đáng kể tần suất và mức độ nghiêm trọng của các khuyết tật liên quan đến ba-via, từ đó mang lại các bộ phận chất lượng cao hơn và chi phí vận hành thấp hơn.

Một chiến lược chuyên sâu bao gồm việc tối ưu hóa thiết kế khuôn. Ví dụ, đối với các khuôn được chế tạo từ nhiều phần, việc căn chỉnh các mối nối của phần cắt trên và dưới có thể tạo ra các điểm mài mòn và xói mòn nhanh hơn, dẫn đến hiện tượng ba via. Một kỹ thuật tiên tiến hơn là cố ý lệch các đường nối này để phân bố mài mòn đồng đều hơn. Một phương pháp tinh vi khác, đặc biệt hữu ích trong các thao tác cắt chéo nơi một lưỡi cắt thép trượt qua lưỡi cắt khác, là giảm độ hở cắt xuống khoảng một phần ba giá trị thông thường tại đúng điểm cắt chéo. Độ chính xác cao hơn này giúp giảm thiểu ba via thường xuất hiện trong những trường hợp như vậy.

Để đạt được độ chính xác ở mức độ này đòi hỏi chuyên môn sâu rộng trong thiết kế và chế tạo khuôn. Đối với các ứng dụng phức tạp, đặc biệt trong ngành ô tô, việc hợp tác với một nhà sản xuất khuôn chuyên biệt có thể mang lại lợi thế nổi bật. Ví dụ, một công ty như Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. cung cấp các mô phỏng CAE tiên tiến và chuyên môn thiết kế, đảm bảo khuôn dập được tối ưu hóa để giảm thiểu sự hình thành ba via ngay từ ngày đầu tiên, điều này rất quan trọng đối với các nhà sản xuất OEM và nhà cung cấp cấp 1.

Khi không thể tránh khỏi việc tạo ra ba via do hình dạng chi tiết hoặc tính chất vật liệu, một công đoạn làm sạch ba via thứ cấp là cần thiết. Tuy nhiên, phương pháp này nên được xem là giải pháp cuối cùng, vì nó làm tăng thời gian và chi phí trong chu kỳ sản xuất. Các phương pháp làm sạch ba via phổ biến bao gồm đánh bóng bằng cách lăn, hoàn thiện rung, chải và loại bỏ bằng năng lượng nhiệt. Việc lựa chọn phương pháp phụ thuộc vào kích thước, vật liệu của chi tiết và độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu. Điều cần lưu ý là khoản đầu tư ban đầu vào thiết kế khuôn vượt trội và kiểm soát quy trình gần như luôn tiết kiệm hơn so với việc phải dựa vào các công đoạn thứ cấp định kỳ.

Các câu hỏi thường gặp

1. Bệnh Burr là gì?

Bàn là một nhịp nhọn, nhọn của vật liệu vẫn còn trên cạnh của một bộ phận đóng dấu sau khi cắt hoặc đâm. Nó xảy ra khi vật liệu bị rách hoặc biến dạng thay vì cắt sạch sẽ. Các vết nứt lớn có thể cản trở việc lắp ráp bộ phận, làm giảm hiệu suất sản phẩm và gây nguy hiểm cho an toàn cho người xử lý.

2. Những khiếm khuyết phổ biến trong quá trình đóng dấu là gì?

Ngoài vết nứt, các khiếm khuyết stamping kim loại phổ biến khác bao gồm vết nứt, nếp nhăn, hồi phục (nơi phần này một phần trở lại hình dạng ban đầu), vết trầy xước bề mặt và mỏng hoặc tách quá mức của vật liệu. Mỗi khiếm khuyết có nguyên nhân riêng biệt liên quan đến tính chất vật liệu, thiết kế đục, hoặc các thông số quy trình.

3. Điều gì gây ra vết nứt trong quá trình đóng dấu hoặc gia công?

Trong bất kỳ quá trình cắt nào, bao gồm đánh dấu và gia công, vết nứt được gây ra khi một công cụ đẩy hoặc xé vật liệu thay vì cắt nó sạch sẽ. Trong đánh dấu, nguyên nhân chính là khoảng cách không chính xác giữa đấm và đục, cạnh cắt mờ hoặc mòn và sắp xếp không đúng, tất cả đều ngăn chặn hành động cắt sạch.

4. Làm thế nào burrs ảnh hưởng đến chức năng của các thành phần?

Burrs có thể làm suy yếu đáng kể chức năng của các thành phần. Chúng có thể ngăn các bộ phận không phù hợp với nhau đúng cách, dẫn đến các vấn đề lắp ráp. Trong các bộ phận di chuyển, các vết nứt có thể bị tróc ra và gây ô nhiễm hệ thống, gây mòn hoặc hỏng máy trước thời hạn. Các cạnh sắc của chúng cũng có thể cắt dây, làm hỏng niêm phong hoặc gây nguy cơ bị thương.