Bảng Tra Khe Hở Dao Đục Và Khuôn: Ngừng Đoán Mò, Bắt Đầu Cắt Sạch

Hiểu Rõ Các Nguyên Tắc Cơ Bản Về Khe Hở Chày Và Cối

Bạn đã từng tự hỏi tại sao một số chi tiết dập lại có các cạnh hoàn toàn sạch đẹp trong khi những chi tiết khác lại trông xù xì và bị rách? Bí mật thường nằm ở một phép đo nhỏ đến mức bạn có thể dễ dàng bỏ qua. Chúng ta đang nói về khe hở giữa chày và cối — một thông số quan trọng phân biệt nghề gia công kim loại chuyên nghiệp với phương pháp thử sai đầy khó khăn.

Khe Hở Giữa Chày Và Cối Thực Tế Là Gì

Nói một cách đơn giản, độ hở giữa chày và cối là khoảng cách giữa chày cắt và lỗ cối tương ứng. Khi bạn làm việc với cối đột hoặc bất kỳ quá trình dập nào, khoảng hở này tồn tại ở mọi phía của chày. Thông số này thường được biểu thị dưới dạng phần trăm chiều dày vật liệu trên mỗi phía — không phải tổng khoảng hở, mà là khoảng cách ở từng phía riêng biệt.

Hãy tưởng tượng việc trượt một tấm kim loại giữa chày và cối. Khe hở quyết định khoảng trống "thoải mái" xung quanh chày khi nó đi xuyên qua vật liệu. Nếu quá khít, bạn đang ép kim loại vào nơi nó không muốn đến. Nếu quá rộng, bạn sẽ mất kiểm soát trong việc tách vật liệu.

Ví dụ, nếu bạn đang đục lỗ trên thép mềm dày 0,060 inch với khe hở 10% mỗi bên, thì đường kính mở cối sẽ lớn hơn 0,012 inch so với đường kính chày (0,006 inch ở mỗi bên). Những con số này có vẻ nhỏ nhoi, nhưng lại tạo nên sự khác biệt giữa một quá trình vận hành trơn tru và một cơn ác mộng về bảo trì.

Tại Sao Những Phần Nghìn Inch Lại Quan Trọng Trong Dập Kim Loại

Bạn có thể đang nghĩ: "Chỉ là vài phần nghìn inch. Có quan trọng đến thế không?" Câu trả lời là—rất quan trọng. Khi một chày dập xuyên qua tấm kim loại, nó khởi động một chuỗi phức tạp gồm biến dạng và nứt gãy. Khe hở đúng đảm bảo rằng các đường nứt bắt nguồn từ cạnh chày và cạnh cối gặp nhau gọn gàng ở giữa vật liệu.

Khi khe hở được xác định chính xác, các đường nứt từ chày và cối lan truyền hướng vào nhau và gặp nhau một cách sạch sẽ, tạo ra mép cắt trơn tru, đồng đều với lượng ba via tối thiểu.

Việc gặp nhau sạch sẽ của các vùng nứt này ảnh hưởng trực tiếp đến ba yếu tố sản xuất then chốt:

• Chất lượng chi tiết: Khe hở đúng tạo ra các mép có vùng cắt được kiểm soát và lượng ba via tối thiểu, giảm hoặc loại bỏ hoàn toàn các công đoạn gia công hoàn thiện thứ cấp.
• Tuổi thọ dụng cụ: Khi chày và cối kim loại hoạt động trong phạm vi khe hở tối ưu, mài mòn được phân bố đều, kéo dài đáng kể khoảng thời gian bảo trì.
• Hiệu quả sản xuất: Việc giảm số lượng chi tiết bị loại bỏ, ít phải ngừng máy để thay dụng cụ hơn và giảm sự can thiệp của người vận hành đều bắt nguồn từ việc thiết lập độ hở phù hợp ngay từ đầu.

Trong suốt hướng dẫn này, bạn sẽ tìm thấy các bảng tra cứu toàn diện được sắp xếp theo loại vật liệu, độ dày và các bảng chẩn đoán sự cố có thể áp dụng ngay lập tức tại nơi sản xuất. Dù bạn đang thiết lập một khuôn dập mới hay đang xử lý vấn đề về chất lượng mép trên một quy trình hiện có, tài liệu này cung cấp cho bạn dữ liệu và phương pháp luận để thôi không còn phỏng đoán mà bắt đầu cắt chính xác và sạch sẽ.

Cơ sở Khoa học Đằng sau Độ Hở Khuôn Phù Hợp

Hiểu rõ lý do tại sao độ hở lại quan trọng không chỉ đơn thuần là các phép đo thông thường — mà cần xem xét những gì thực sự xảy ra bên trong kim loại trong quá trình dập. Khi một chày dập kim loại ép vào vật liệu tấm, nó tạo ra một chuỗi các hiện tượng cơ học thú vị ở cấp độ vi mô. Việc nắm vững cơ sở khoa học này giúp bạn dự đoán kết quả và lựa chọn độ hở phù hợp để luôn đạt được thành phẩm sạch và đồng đều.

Ba vùng của mép cắt dập

Hãy quan sát kỹ một mép cắt dập dưới kính hiển vi, bạn sẽ nhận thấy rằng nó không đồng đều. Hồ sơ biên cho thấy ba vùng riêng biệt, mỗi vùng được tạo ra trong một giai đoạn khác nhau của quá trình dập. Nhận biết các vùng này giúp bạn chẩn đoán sự cố và hiểu lý do tại sao cài đặt độ hở hiện tại của bạn lại tạo ra kết quả cụ thể.

• Vùng uốn cong (Bán kính bóng): Đây là phần cong ở đỉnh mép cắt nơi đầu dập tiếp xúc lần đầu với vật liệu. Khi đầu dập bắt đầu đi xuống, nó kéo vật liệu theo hướng xuống trước khi quá trình cắt bắt đầu. Vùng này thường chiếm 5-10% độ dày tổng thể của vật liệu và xuất hiện như một bề mặt nhẵn, hơi cong.
• Vùng cắt (Dải bóng): Ngay bên dưới vùng uốn cong, bạn sẽ tìm thấy vùng cắt – một dải nhẵn, bóng nơi mà chày thực sự cắt xuyên qua kim loại. Vùng này đại diện cho hành động cắt đúng nghĩa và thường chiếm khoảng 25-50% độ dày vật liệu khi khe hở được thiết lập chính xác. Vùng này càng nhẵn và rộng thì vết cắt của bạn càng sạch.
• Vùng gãy (Gãy đứt): Phần còn lại của mép cắt có vẻ ngoài thô ráp, dạng tinh thể nơi vật liệu bị gãy chứ không phải bị cắt. Vùng này thường chiếm khoảng 40-60% độ dày vật liệu. Khi khe hở đúng, các đường gãy từ mép chày và mép cối gặp nhau một cách gọn gàng, tạo thành góc gãy đều đặn.

Tỷ lệ tương đối giữa các vùng này cho bạn biết mọi thứ về thiết lập độ hở của bạn. Một thao tác đục lỗ bằng khuôn dập với độ hở tối ưu sẽ tạo ra đường viền cân xứng với các chuyển tiếp sạch giữa các vùng. Khi bạn thấy những bất thường—vùng uốn cong quá mức, dải cắt nhỏ hoặc vùng gãy vỡ răng cưa—bạn đang nhìn vào những vấn đề về độ hở cần được giải quyết.

Kim loại gãy như thế nào trong quá trình dập

Đây là nơi ngành luyện kim gặp thực tế trong gia công dập. Tấm kim loại không phải là một khối đồng nhất—nó bao gồm vô số hạt tinh thể nhỏ liên kết chặt chẽ với nhau theo cấu trúc đa tinh thể. Khi đầu dập của bạn tác dụng lực, các hạt này phản ứng theo những cách có thể dự đoán được, phụ thuộc nhiều vào thiết lập độ hở.

Trong quá trình ban đầu khi chày đi xuống, ứng suất nén sẽ tích tụ trong vật liệu ngay phía dưới mép chày và phía trên mép cối. Với độ hở phù hợp, các điểm tập trung ứng suất này sẽ tạo ra các điểm khởi phát rạn nứt lan truyền hướng vào nhau theo các góc được kiểm soát. Các vết nứt gặp nhau ở giữa độ dày vật liệu, hoàn thành việc tách rời một cách sạch sẽ.

Khi độ hở quá nhỏ, các vấn đề sẽ xuất hiện nhanh chóng. Mép chày và mép cối được đặt quá gần nhau khiến quá trình lan truyền rạn nứt tự nhiên bị gián đoạn. Thay vì các vết nứt gặp nhau một cách sạch sẽ, vật liệu phải chịu cắt thứ cấp – về cơ bản là bị cắt hai lần. Điều này làm tăng gấp đôi ứng suất lên các mép dụng cụ, đẩy nhanh đáng kể mức độ mài mòn. Bạn sẽ nhận thấy lực đột yêu cầu tăng lên và thấy các mép chày xuất hiện các vết nứt nhỏ hoặc bị mòn tròn sớm.

Khe hở lớn tạo ra vấn đề ngược lại. Khi khoảng cách giữa chày và cối vượt quá phạm vi tối ưu, các đường gãy không trùng khít đúng cách. Vật liệu bị uốn cong và xé rách thay vì được cắt sạch, dẫn đến ba via nặng xuất hiện ở phía cối của phôi gia công. Những ba via này không chỉ là vấn đề về thẩm mỹ — chúng đại diện cho sự lãng phí vật liệu, nguy cơ gây chấn thương khi thao tác, và thường yêu cầu thêm công đoạn làm sạch ba via thứ cấp, làm tăng chi phí cho từng chi tiết.

Độ xuyên sâu tối đa của chày trước khi gãy cũng phụ thuộc vào khe hở. Với thiết lập chính xác, chày thường xuyên sâu 30-50% độ dày vật liệu trước khi các vết gãy hoàn tất quá trình tách rời. Khe hở quá nhỏ buộc chày phải xuyên sâu hơn và tạo lực lớn hơn. Khe hở quá lớn cho phép biến dạng vật liệu quá mức trước khi xảy ra sự tách rời.

Hiểu được khoa học này sẽ biến việc lựa chọn độ hở từ phỏng đoán thành kỹ thuật dự đoán được. Bạn không chỉ đang làm theo một biểu đồ—bạn đang kiểm soát các yếu tố vật lý của sự gãy kim loại để đạt được chất lượng cạnh như yêu cầu ứng dụng của bạn.

Biểu đồ tham chiếu phần trăm độ hở vật liệu đầy đủ

Bây giờ bạn đã hiểu được nền tảng khoa học về cách kim loại bị gãy trong quá trình đục lỗ, đã đến lúc áp dụng kiến thức đó vào thực tế. Các khuyến nghị độ hở khuôn đột dưới đây cung cấp cho bạn những điểm khởi đầu đáng tin cậy cho hầu như mọi loại vật liệu mà bạn sẽ gặp trên xưởng sản xuất. Hãy coi những tỷ lệ phần trăm này là nền tảng của bạn—vững chắc để phát triển, linh hoạt để điều chỉnh khi các ứng dụng cụ thể đòi hỏi.

Các tỷ lệ phần trăm độ hở tiêu chuẩn theo vật liệu

Mỗi vật liệu phản ứng khác nhau với lực cắt dựa trên cấu trúc thớ, độ cứng và độ dẻo đặc trưng riêng. Biểu đồ bên dưới sắp xếp các tỷ lệ khe hở theo từng phía cho các ứng dụng phổ biến nhất của khuôn đột và khuôn dập kim loại tấm. Lưu ý rằng các giá trị này biểu thị khe hở ở mỗi bên của chày—không phải tổng khe hở.

Bạn sẽ nhận thấy rằng các vật liệu mềm hơn, dẻo hơn thường yêu cầu độ hở nhỏ hơn, trong khi các vật liệu cứng hơn cần nhiều khoảng trống hơn để các vết nứt lan truyền một cách chính xác. Mô hình này đúng trong hầu hết các ứng dụng đầu đục và khuôn kim loại, mặc dù thành phần hợp kim cụ thể có thể làm thay đổi các khuyến nghị này.

Các lưu ý đặc biệt đối với thép cường độ cao

Đây là nơi nhiều người vận hành gặp sự cố. Thép cường độ cao tiên tiến (AHSS) và các hợp kim đặc chủng đã trở nên ngày càng phổ biến trong các ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ, nhưng hướng dẫn về độ hở cho các loại vật liệu này vẫn còn rất hạn chế. Những thợ làm khuôn giàu kinh nghiệm tại các cơ sở như Cleveland Tool and Die đã sớm nhận ra rằng các bảng tiêu chuẩn không phản ánh đầy đủ thực tế khi bạn đang đục các vật liệu đòi hỏi khắt khe ngày nay.

Khi làm việc với vật liệu AHSS, cách tiếp cận truyền thống là chọn độ hở dựa solely trên loại vật liệu thường không đủ hiệu quả. Kiểm tra độ cứng cung cấp hướng dẫn cụ thể hơn so với các nhóm vật liệu chung chung. Theo quy tắc chung, hãy tăng độ hở cơ sở của bạn thêm 1-2% cho mỗi 10 điểm HRC vượt quá 30. Điều chỉnh này nhằm tính đến độ giòn và khả năng chống nứt tăng lên đi kèm với mức độ cứng cao hơn.

Các trạng thái tôi cũng đóng vai trò quan trọng mà chỉ loại vật liệu không thể phản ánh đầy đủ. Một phôi thép không gỉ ở trạng thái ủ sẽ hành xử hoàn toàn khác biệt so với cùng loại hợp kim đó ở trạng thái gia công nguội. Các xưởng như Cleveland Tool and Die thường duy trì các thông số kỹ thuật độ hở riêng biệt cho các trạng thái tôi khác nhau của cùng một vật liệu nền — đây là một thực hành đáng được áp dụng nếu bạn thường xuyên làm việc với các vật liệu ở các điều kiện khác nhau.

Hãy lưu ý rằng các phần trăm này chỉ là điểm khởi đầu, không phải quy tắc tuyệt đối. Ứng dụng cụ thể của bạn có thể yêu cầu điều chỉnh dựa trên kích thước lỗ so với độ dày vật liệu, yêu cầu về chất lượng cạnh, chiều cao ba-via chấp nhận được và các yếu tố về khối lượng sản xuất ảnh hưởng đến mức độ tối đa bạn có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Phần tiếp theo sẽ trình bày cách độ dày vật liệu ảnh hưởng đến việc lựa chọn độ hở khuôn tối ưu và hướng dẫn các phép tính cần thiết để chuyển đổi những phần trăm này thành kích thước thực tế của khe hở khuôn.

Tính Toán Độ Hở Khuôn và Các Biến Số Về Độ Dày

Bạn đã thiết lập xong các tỷ lệ phần trăm độ rộng thoát vật liệu — nhưng đây là vấn đề. Những tỷ lệ phần trăm này chỉ kể một phần câu chuyện. Độ dày vật liệu tạo ra một biến số quan trọng có thể làm thay đổi đáng kể độ rộng thoát tối ưu của bạn. Một độ rộng thoát 10% hoạt động hoàn hảo đối với thép nhẹ dày 0,060 inch có thể mang lại kết quả hoàn toàn khác khi bạn dập tấm dày 0,250 inch cùng loại vật liệu đó. Hãy cùng phân tích chính xác cách mà độ dày ảnh hưởng đến phép tính của bạn và đi qua từng bước tính toán mà bạn sẽ sử dụng mỗi lần thiết lập một công việc mới.

Tính toán kích thước lỗ khuôn từ kích thước chày

Mọi máy tính chày hoặc máy tính khuôn đều bắt đầu với cùng một công thức cơ bản. Khi bạn hiểu được mối quan hệ này, bạn có thể suy ra kích thước lỗ khuôn cho bất kỳ tổ hợp nào về kích thước chày, độ dày vật liệu và tỷ lệ phần trăm độ rộng thoát.

Công thức cốt lõi khá đơn giản:

Kích thước lỗ khuôn = Kích thước chày + (2 × Độ rộng thoát trên mỗi bên)

Tại sao lại nhân đôi? Vì độ hở tồn tại ở cả hai bên của chày. Khi bạn chỉ định độ hở 10% cho mỗi bên, khe hở đó xuất hiện xung quanh toàn bộ chu vi của chày—do đó, kích thước lỗ cối tăng lên bằng hai lần giá trị độ hở trên mỗi bên.

Dưới đây là cách áp dụng công thức này từng bước:

1. Xác định đường kính hoặc kích thước chày của bạn. Trong ví dụ này, hãy sử dụng chày tròn đường kính 0,500 inch.
2. Xác định độ dày vật liệu. Chúng ta sẽ làm việc với thép mềm dày 0,062 inch.
3. Chọn phần trăm độ hở từ bảng tra cứu của bạn. Thép mềm thường sử dụng từ 5-10%. Đối với vật liệu cỡ trung bình này, chúng ta sẽ dùng 8%.
4. Tính toán độ hở trên mỗi bên theo đơn vị inch. Nhân độ dày với phần trăm: 0,062 × 0,08 = 0,00496 inch (làm tròn thành 0,005 inch).
5. Tính toán độ hở tổng cộng. Nhân độ hở mỗi bên với 2: 0,005 × 2 = 0,010 inch.
6. Cộng độ hở tổng cộng vào kích thước chày. Kích thước lỗ cối = 0,500 + 0,010 = 0,510 inch.

Kết quả từ máy tính kích thước cối của bạn: lỗ cối 0,510 inch cho chày 0,500 inch trong thép mềm dày 0,062 inch với độ hở 8% mỗi bên.

Khi làm việc với các kích thước dạng phân số, nguyên tắc tương tự cũng được áp dụng — mặc dù bạn nên chuyển đổi sang dạng số thập phân để đảm bảo độ chính xác. Bạn có thắc mắc về so sánh như 23/32 so với 5/8 không? Hãy chuyển các phân số này thành số thập phân (0,71875 so với 0,625 inch) trước khi thực hiện phép tính để tránh những sai sót tốn kém. Tương tự, câu hỏi như "15/32 có giống 5/8 không" thường xuyên xuất hiện trong xưởng. Câu trả lời nhanh: không — 15/32 bằng 0,46875 inch trong khi 5/8 bằng 0,625 inch. Luôn kiểm tra kỹ việc quy đổi kích thước trước khi tính toán kích thước lỗ cối.

Lưu ý về độ dày đối với vật liệu mỏng và dày

Đây là nơi kinh nghiệm phân biệt những thợ làm dụng cụ giỏi với những người xuất sắc. Các tỷ lệ độ hở trong bảng tiêu chuẩn giả định độ dày trung bình—khoảng từ 0,040 đến 0,125 inch đối với hầu hết các vật liệu. Khi vượt ra ngoài phạm vi này, bạn sẽ cần điều chỉnh phương pháp của mình.

Vật liệu cỡ mỏng (Dưới 1mm / 0,040 inch): Vật liệu mỏng đặt ra những thách thức riêng biệt. Vùng gãy nứt trở nên nhỏ tương đối hơn, và ngay cả sự biến đổi độ hở nhẹ cũng tạo ra sự khác biệt rõ rệt về chất lượng mép cắt. Hầu hết các thợ vận hành giàu kinh nghiệm đều giảm tỷ lệ độ hở cơ bản của họ đi 1-3% khi làm việc với vật liệu cỡ mỏng. Độ hở nhỏ hơn này giúp duy trì tỷ lệ cắt-xé rách nhằm tạo ra các mép cắt sạch.

Vật liệu cỡ dày (Trên 0,125 inch): Vật liệu dày hơn yêu cầu độ hở lớn hơn để cho phép vết nứt lan truyền phù hợp. Khối lượng vật liệu tăng lên làm cản trở quá trình cắt, và độ hở nhỏ buộc chày phải hoạt động mạnh hơn — làm tăng mài mòn và gia tăng lực tấn cần thiết. Việc thêm 1-3% vào tỷ lệ cơ sở của bạn đối với công việc vật liệu dày sẽ kéo dài tuổi thọ dụng cụ mà không làm giảm chất lượng mép cắt chấp nhận được.

Bảng dưới đây cho thấy cách các khuyến nghị về độ hở thay đổi theo các dải độ dày khác nhau đối với các loại vật liệu thông dụng:

Bạn có nhận thấy xu hướng này không? Khi độ dày tăng lên, các tỷ lệ độ hở tối ưu đều tăng dần ở mọi loại vật liệu. Sự điều chỉnh này nhằm bù đắp năng lượng tăng thêm cần thiết để khởi tạo và lan truyền các vết nứt qua khối lượng vật liệu lớn hơn.

Một yếu tố thực tế cần cân nhắc thêm: khi kết quả tính toán kích thước cối của bạn rơi vào khoảng giữa các mức dụng cụ tiêu chuẩn, hãy làm tròn đến kích thước sẵn có gần nhất—nhưng luôn làm tròn theo hướng tăng độ hở thay vì giảm. Độ hở hơi rộng một chút sẽ tạo ra ba via ở mức độ kiểm soát được và có thể xử lý được. Trong khi đó, độ hở quá khít sẽ gây hư hại dụng cụ và buộc phải ngừng sản xuất.

Sau khi hoàn tất các phép tính, bước quan trọng tiếp theo là nhận biết khi có điều gì đó sai lệch. Các lỗi mép, mẫu mài mòn bất thường và sự cố trong sản xuất thường bắt nguồn trực tiếp từ vấn đề về độ hở—và việc biết cách chẩn đoán những triệu chứng này sẽ giúp tiết kiệm hàng giờ khắc phục sự cố.

Xử lý sự cố các lỗi liên quan đến độ hở thường gặp

Bạn đã thực hiện các phép tính, chọn tỷ lệ phần trăm và thiết lập dụng cụ của mình – nhưng những chi tiết lấy ra từ máy ép lại kể một câu chuyện khác. Những ba via cứ vướng vào găng tay bạn, các cạnh trông như bị xé chứ không phải được cắt, những chày dập mòn nhanh hơn mức đáng lẽ phải vậy. Nghe có quen không? Những triệu chứng này không phải là những vấn đề sản xuất ngẫu nhiên. Chúng là cách các chi tiết của bạn đang nói cho bạn biết chính xác điều gì đang sai với cài đặt độ hở của bạn.

Học cách đọc các lỗi này biến những sự cố sản xuất gây bực bội thành các giải pháp đơn giản. Mỗi vấn đề về chất lượng cạnh, mỗi kiểu mài mòn bất thường, đều bắt nguồn từ nguyên lý vật lý của quá trình kim loại tách nhau trong khi dập. Khi bạn hiểu được ý nghĩa của từng triệu chứng, bạn có thể chẩn đoán sự cố trong vài phút thay vì mất hàng giờ.

Chẩn đoán các vấn đề về độ hở từ các lỗi trên chi tiết

Hãy coi các lỗi trên chi tiết dập như những thông điệp chẩn đoán từ dụng cụ của bạn. Mỗi loại vấn đề đều chỉ ra một điều kiện khe hở cụ thể — quá chặt, quá rộng, hoặc đôi khi không đều dọc theo biên dạng đầu dập. Bảng dưới đây liên kết trực tiếp các triệu chứng phổ biến với nguyên nhân có khả năng nhất và các biện pháp khắc phục được đề xuất.

Khi sử dụng máy tính lực đột để ước tính nhu cầu tấn, hãy nhớ rằng độ hở ảnh hưởng đến nhiều hơn chỉ chất lượng mép. Độ hở hẹp có thể làm tăng lực đột cần thiết tính bằng pound trên inch vuông lên 20-30% so với các cài đặt tối ưu. Nếu máy ép của bạn đang gặp khó khăn với những công việc lẽ ra phải là thông thường, thì độ hở thường là nguyên nhân.

Khi vết ba via và mép thô cho thấy độ hở sai

Ba via cần được quan tâm đặc biệt vì chúng là lỗi liên quan đến độ hở phổ biến nhất — và cũng bị hiểu lầm nhiều nhất. Không phải mọi vết ba via đều biểu hiện cùng một vấn đề, và vị trí của ba via sẽ cho biết hướng cần điều chỉnh.

Ba via phía khuôn (mặt dưới phôi): Chúng hình thành khi độ hở quá rộng. Vật liệu bị uốn cong vào lỗ khuôn lớn hơn kích thước trước khi gãy, tạo thành mép nhô lên hướng xuống dưới. Cách khắc phục rất đơn giản: giảm phần trăm độ hở và theo dõi sự giảm chiều cao ba via.

Ba via phía chày (mặt trên phôi): Ít phổ biến hơn nhưng nghiêm trọng hơn. Những vết ba via ngược này cho thấy khe hở quá nhỏ đến mức xảy ra hiện tượng cắt thứ cấp. Kim loại thực tế bị chảy ngược lên xung quanh chày trong quá trình rút chày. Bạn cũng sẽ nhận thấy chày bị mài mòn nhanh hơn khi tình trạng này xảy ra. Hãy mở rộng ngay khe hở—tình trạng này làm hư hỏng dụng cụ rất nhanh.

Các cạnh thô hoặc rách thường đi kèm với khe hở lớn, nhưng cũng có thể là dấu hiệu của khe hở không đều quanh chu vi chày. Trước khi điều chỉnh phần trăm khe hở tổng thể, hãy kiểm tra độ căn chỉnh. Một chày lệch tâm 0,001 inch sẽ tạo ra khe hở khác biệt rõ rệt ở hai phía đối diện, dẫn đến cạnh tốt ở một bên và cạnh bị rách ở bên kia.

Dưới đây là các trường hợp nên chủ động lệch khỏi các tỷ lệ phần trăm tiêu chuẩn:

• Ứng dụng lỗ chính xác: Khi dung sai về vị trí và đường kính lỗ rất quan trọng, khe hở nhỏ hơn (phía thấp hơn trong phạm vi khuyến nghị) sẽ mang lại kết quả đồng nhất hơn. Chấp nhận mức mài mòn dụng cụ cao hơn đôi chút để đổi lấy độ chính xác về kích thước.
• Các thao tác dập thô: Khi chất lượng mép là yếu tố thứ yếu so với tốc độ sản xuất và tuổi thọ dụng cụ, việc vận hành ở mức độ hở cao hơn trong khoảng cho phép sẽ kéo dài các chu kỳ mài sắc. Phần ba-via dư thừa là chấp nhận được nếu các chi tiết sau đó vẫn phải qua gia công hoàn thiện bổ sung.
• Sản xuất số lượng lớn: Cân nhắc bắt đầu với độ hở hơi rộng để tối đa hóa tuổi thọ ban đầu của dụng cụ, sau đó thu hẹp dần khi các mép bị mài mòn. Cách tiếp cận này giúp duy trì chất lượng ở mức chấp nhận được lâu hơn giữa các chu kỳ mài sắc.
• Mẫu thử hoặc lô sản xuất ngắn: Độ hở nhỏ hơn là hợp lý khi bạn cần các chi tiết tốt nhất có thể và tuổi thọ dụng cụ ít quan trọng hơn. Hãy tối ưu hóa cho chất lượng khi số lượng không phải là ưu tiên hàng đầu.

Các khuyết tật bạn quan sát hôm nay chứa đựng toàn bộ thông tin cần thiết để cải thiện sản xuất vào ngày mai. Tuy nhiên, việc chẩn đoán chỉ có ý nghĩa nếu bạn có thể đo chính xác cài đặt độ hở hiện tại của mình—điều này dẫn chúng ta đến các kỹ thuật thực tế để kiểm tra trên sàn xưởng.

Cách Đo và Kiểm Tra Độ Hở Die Trong Xưởng Của Bạn

Chẩn đoán các vấn đề khe hở do lỗi chi tiết sẽ cho bạn định hướng — nhưng để xác nhận giá trị khe hở thực tế, bạn cần đo đạc trực tiếp. Đáng ngạc nhiên là rất ít xưởng có quy trình hệ thống để kiểm tra khe hở khuôn dập, mặc dù bước này chính là ranh giới giữa sản xuất ổn định và công việc dự đoán liên tục. Dù bạn đang thiết lập dụng cụ mới, điều tra các sự cố về chất lượng, hay xác minh độ mài mòn chưa làm thay đổi thông số kỹ thuật, những phương pháp thực tiễn này sẽ cung cấp các con số cụ thể cho thiết lập khe hở của bạn.

Phương pháp đo khe hở khuôn dập hiện tại

Một số phương pháp đo lường có thể áp dụng tại xưởng sản xuất, mỗi phương pháp có những ưu điểm riêng tùy thuộc vào yêu cầu độ chính xác và thiết bị sẵn có. Hãy coi phòng thí nghiệm khe hở là bất cứ nơi nào bạn thực hiện các kiểm tra này — dù đó là phòng kiểm soát chất lượng chuyên dụng hay ngay tại máy ép.

Phương pháp dùng thước lá đo khe hở: Phương pháp dễ tiếp cận nhất để kiểm tra nhanh. Chèn các lá căn chỉnh đã hiệu chuẩn vào giữa đầu dập và khe khuôn để đo khoảng hở trực tiếp. Phương pháp này phù hợp nhất với các khe hở lớn hơn (trên 0,003 inch) và cung cấp phản hồi ngay lập tức trong quá trình thiết lập.

Phương pháp so sánh quang học: Khi độ chính xác là yếu tố quan trọng, máy so sánh quang học sẽ phóng đại hình dạng đầu dập và khuôn để đo lường chính xác. Kỹ thuật này không chỉ cho biết giá trị khe hở mà còn tiết lộ các mẫu mài mòn ở cạnh mà mắt thường không thể thấy được. Rất phù hợp cho việc kiểm định chất lượng và xử lý các sự cố liên quan đến chất lượng cạnh kéo dài.

Kỹ thuật dùng giấy/tấm đệm: Một phương pháp thực tế tại hiện trường sử dụng tấm đệm hiệu chuẩn hoặc giấy có độ dày đã biết. Bằng cách thử các độ dày tấm đệm khác nhau xem độ nào vừa với khe hở, bạn có thể ước lượng nhanh giá trị khe hở thực tế. Ít chính xác hơn các phương pháp khác nhưng hữu ích để kiểm tra nhanh khi không có sẵn thiết bị đo chuyên dụng.

Các công cụ đo cần thiết để kiểm tra khe hở toàn diện:

• Bộ căn lá (tăng dần từ 0,001 đến 0,025 inch)
• Tấm đệm hiệu chuẩn có sẵn với nhiều độ dày khác nhau
• Đồng hồ so có đế từ để kiểm tra độ đồng tâm
• Máy so sánh quang học hoặc kính hiển vi đo lường chính xác (dành cho công việc độ chính xác cao)
• Các chốt căn phù hợp với kích cỡ đầu bấm tiêu chuẩn của bạn
• Panme trong dùng để đo kích thước khe khuôn

Các kỹ thuật kiểm tra để đảm bảo chất lượng

Việc đo khoảng hở chỉ một lần trong lúc thiết lập là chưa đủ. Mòn dần làm thay đổi khoảng hở theo thời gian, và những thông số ban đầu tối ưu có thể bị lệch sang vùng sự cố mà không cảnh báo. Việc thiết lập quy trình kiểm tra sẽ phát hiện những thay đổi này trước khi chúng ảnh hưởng đến chất lượng chi tiết.

Quy trình kiểm tra từng bước:

• Tháo bộ đầu bấm và khuôn ra khỏi máy ép để thực hiện phép đo chính xác
• Làm sạch kỹ lưỡng tất cả các bề mặt—các mảnh vụn gây ra kết quả đo sai lệch
• Đo đường kính chày tại nhiều điểm để phát hiện mài mòn hoặc tình trạng không tròn
• Đo kích thước khe mở cối bằng căn mẫu chốt hoặc thước đo trong micromet
• Tính độ hở thực tế: (Khe mở cối - Đường kính chày) ÷ 2 = Độ hở mỗi bên
• So sánh các giá trị đã đo với thông số kỹ thuật đã ghi nhận
• Ghi lại mọi phép đo kèm theo ngày và số lần hành trình để phân tích xu hướng

Bạn nên kiểm tra bao lâu một lần? Các hoạt động sản xuất lớn dập vật liệu mài mòn như thép không gỉ sẽ được lợi từ việc kiểm tra hàng tuần. Các ứng dụng tiêu chuẩn với thép mềm thường cần xác minh hàng tháng. Bất cứ khi nào chất lượng mép thay đổi rõ rệt, việc đo ngay lập tức sẽ giúp xác định xem độ hở đã bị thay đổi hay chưa. Không giống như bộ tính khoảng cách rò rỉ dùng trong ứng dụng điện hoặc bộ tính độ hở piston đến van dùng trong động cơ, việc xác minh độ hở khuôn đòi hỏi phải đo trực tiếp—không có phép tính nào thay thế cho việc kiểm tra thực tế.

Các dấu hiệu cho thấy độ hở đã thay đổi do mài mòn bao gồm chiều cao ba via tăng dần, chất lượng mép giảm sút theo thời gian và lực đục yêu cầu tăng lên. Mép chày bị tròn đi và lỗ cối bị mở rộng ra khi vật liệu chảy qua bộ dụng cụ. Đối với một đặc tả lỗ có độ hở 10, ngay cả khi mài mòn 0,0005 inch ở chày kết hợp với mở rộng 0,0005 inch ở cối cũng làm thay đổi đáng kể độ hở trên mỗi phía.

Hãy tài liệu hóa kỹ các đặc tả về độ hở của bạn. Ghi lại các giá trị độ hở ban đầu, loại vật liệu được gia công, số lần hành trình giữa các lần đo và các mẫu mài mòn quan sát được sẽ tạo ra dữ liệu vô giá để dự đoán nhu cầu bảo trì. Khi bạn đang sử dụng một chày 3/8 hay bất kỳ kích thước tiêu chuẩn nào, hồ sơ lịch sử sẽ giúp bạn tiên lượng được thời điểm cần mài lại hoặc thay thế—trước khi chất lượng bị ảnh hưởng.

Với các hệ thống đo lường và ghi chép đã được thiết lập, bạn đã xây dựng nền tảng cho các hoạt động dập liên tục và ổn định. Bước tiếp theo là kết nối những phương pháp này với mục tiêu tổng thể lớn hơn là dụng cụ chính xác, nhằm mang lại quá trình sản xuất không lỗi, lặp lại liên tục.

Dụng Cụ Chính Xác và Kỹ Thuật Khe Hở Tối Ưu

Bạn đã nắm vững các kiến thức cơ bản — phần trăm khe hở, tính toán độ dày, chẩn đoán lỗi và các kỹ thuật đo lường. Giờ đây là câu hỏi phân biệt giữa các hoạt động dập tốt và vượt trội: làm thế nào để chuyển hóa toàn bộ kiến thức này thành dụng cụ hoạt động hoàn hảo ngay từ lần đóng đầu tiên? Câu trả lời nằm ở kỹ thuật chính xác, nơi tích hợp khe hở tối ưu vào từng bộ chày và cối trước khi chúng được đưa vào máy dập của bạn.

Độ Chính Xác Khe Hở trong Sản Xuất Số Lượng Lớn

Khi bạn đang sản xuất hàng ngàn hoặc hàng triệu chi tiết, biên độ sai số giảm mạnh. Một thông số khe hở hơi lệch một chút có thể vẫn tạo ra các chi tiết chấp nhận được trong lần chạy mẫu – nhưng khi nhân sự sai lệch nhỏ này lên trong cả chiến dịch sản xuất, các vấn đề sẽ nhanh chóng tích tụ.

Hãy cân nhắc những gì mà việc tính toán khe hở chính xác mang lại trong các tình huống sản lượng lớn:

• Giảm tỷ lệ phế phẩm: Dụng cụ đột dập và khuôn được thiết kế chính xác với thông số khe hở tối ưu sẽ tạo ra chất lượng mép đồng đều từ chi tiết đầu tiên đến chi tiết cuối cùng. Bạn không cần phải điều chỉnh liên tục hay phân loại các chi tiết đạt yêu cầu ở mức giới hạn.
• Tuổi thọ khuôn kéo dài: Khi khe hở được tính toán chính xác ngay từ đầu, mài mòn sẽ phân bố đều trên các cạnh cắt. Khuôn dập và chày đột đạt được toàn bộ tuổi thọ thiết kế thay vì bị hỏng sớm do tập trung ứng suất gây ra bởi khe hở không phù hợp.
• Tỷ lệ phê duyệt ngay từ lần đầu tiên được cải thiện: Các bộ phận đáp ứng đúng thông số kỹ thuật sẽ ngay lập tức giảm thiểu việc làm lại, các công đoạn gia công bổ sung và việc tạm giữ do chất lượng. Mỗi phần trăm cải thiện trong tỷ lệ chấp thuận lần đầu tiên đều chuyển thành lợi ích trực tiếp cho lợi nhuận.
• Chi phí thấp hơn cho mỗi bộ phận: Kết hợp giữa giảm phế liệu, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và giảm thiểu can thiệp về chất lượng sẽ giúp giảm chi phí cho mỗi sản phẩm — đúng ở điểm then chốt mà sản xuất cạnh tranh đòi hỏi.

Thách thức nằm ở đâu? Đạt được độ chính xác này đòi hỏi nhiều hơn là chỉ chọn một tỷ lệ phù hợp từ biểu đồ. Nó yêu cầu các dụng cụ phải được thiết kế và sản xuất để duy trì ổn định các thông số kỹ thuật trên toàn bộ biên dạng khuôn dập và chày dập.

Chất Lượng Kỹ Thuật Cao Cho Quá Trình Dập Không Lỗi

Đây là lúc công nghệ sản xuất hiện đại biến việc lựa chọn khe hở từ phỏng đoán có căn cứ thành một quá trình kỹ thuật dự báo được. Các công nghệ mô phỏng tiên tiến — đặc biệt là Kỹ thuật Hỗ trợ bởi Máy tính (CAE) — giờ đây cho phép các nhà sản xuất dụng cụ mô hình hóa chính xác cách vật liệu sẽ phản ứng trong quá trình đục lỗ trước khi bất kỳ khối thép nào được cắt gọt.

Mô phỏng CAE dự đoán các đường lan truyền vết nứt, xác định các điểm tập trung ứng suất và tối ưu hóa giá trị khe hở cho các tổ hợp vật liệu và độ dày cụ thể. Thay vì chế tạo khuôn, thử nghiệm, phát hiện sự cố rồi mài lại, mô phỏng giúp phát hiện các vấn đề ngay trên môi trường số. Kết quả? Dụng cụ hoạt động chính xác ngay từ lần đầu tiên.

Phương pháp tiếp cận ưu tiên mô phỏng này trở nên đặc biệt quan trọng khi làm việc với các vật liệu khó gia công như AHSS hoặc các hợp kim đặc biệt, nơi các biểu đồ khe hở tiêu chuẩn chỉ cung cấp hướng dẫn sơ bộ. Các mô hình CAE tính đến hành vi nứt riêng theo vật liệu, đặc tính biến cứng do gia công và sự thay đổi độ dày—những yếu tố mà không một biểu đồ tĩnh nào có thể giải quyết được.

Các nhà sản xuất đạt chứng nhận IATF 16949—tiêu chuẩn quản lý chất lượng của ngành ô tô—ngày càng phụ thuộc vào các khả năng mô phỏng này để đáp ứng các thông số kỹ thuật khắt khe từ các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM). Ví dụ, Các giải pháp khuôn dập chính xác của Shaoyi kết hợp mô phỏng CAE tiên tiến với các hệ thống chất lượng nghiêm ngặt để tối ưu hóa thông số khe hở trước khi sản xuất khuôn thực tế bắt đầu. Phương pháp của họ đạt tỷ lệ chấp thuận lần đầu tiên lên đến 93%—minh chứng cho những gì có thể đạt được khi độ chính xác kỹ thuật thay thế việc điều chỉnh theo kiểu thử và sai.

Điều này có ý nghĩa gì đối với hoạt động của bạn? Khi đánh giá các nhà cung cấp khuôn dập, hãy nhìn vượt ra ngoài các khả năng cơ bản về dụng cụ. Hãy hỏi về các quy trình mô phỏng và phân tích. Tìm hiểu cách xác định và kiểm chứng các thông số khe hở. Những nhà cung cấp thiết kế khe hở một cách kỹ thuật chứ không đơn thuần là gia công theo các giá trị chung sẽ cung cấp các bộ khuôn hoạt động hiệu quả ngay từ ngày đầu tiên.

Cho dù bạn đang tìm nguồn cung bộ khuôn dập và chày mới hay nâng cấp dụng cụ hiện có, việc tích hợp mô phỏng CAE, chứng nhận chất lượng và tối ưu hóa khe hở đều thể hiện trình độ tiên tiến nhất hiện nay. Khả năng tạo mẫu nhanh — đôi khi cung cấp dụng cụ hoạt động trong thời gian ngắn chỉ năm ngày — có nghĩa là bạn có thể xác minh hiệu suất một cách nhanh chóng mà không cần cam kết sản xuất số lượng lớn.

Tóm lại: dụng cụ được thiết kế chính xác với khe hở tối ưu không làm tăng chi phí về lâu dài. Nó giúp giảm chi phí — thông qua việc giảm phế liệu, kéo dài tuổi thọ sử dụng và các chi tiết vượt qua kiểm tra ngay từ lần đầu tiên. Đó là lợi ích khi chuyển từ các bảng biểu và phép tính sang sự xuất sắc thực sự trong kỹ thuật.

Áp dụng Kiến thức về Khe hở vào Các Quy trình Dập của Bạn

Bạn đã đi qua hành trình tìm hiểu về khoa học gãy kim loại, nghiên cứu các tỷ lệ độ dôi phù hợp với từng loại vật liệu, học các phương pháp tính toán, làm chủ kỹ năng chẩn đoán lỗi và khám phá các kỹ thuật đo lường. Giờ đây, đã đến lúc tổng hợp tất cả lại thành một quy trình làm việc mà bạn có thể áp dụng cho mọi ứng dụng đục lỗ — dù bạn đang thiết lập một máy đột dập mới hay xử lý sự cố cho một hệ thống hiện có đang gặp vấn đề.

Quy Trình Lựa Chọn Độ Dôi Của Bạn

Hãy xem việc lựa chọn độ dôi như một quá trình hệ thống thay vì một quyết định chỉ thực hiện một lần. Mỗi bước đều được xây dựng dựa trên bước trước đó, và việc bỏ qua bất kỳ bước nào cũng dẫn đến những phỏng đoán mà hướng dẫn này nhằm loại bỏ. Dưới đây là quy trình hoàn chỉnh:

1. Xác định loại và độ cứng của vật liệu. Bắt đầu bằng việc xác nhận chính xác vật liệu bạn đang đục lỗ. Tên vật liệu chung chung là chưa đủ — cần biết rõ hợp kim cụ thể, trạng thái tôi luyện và nếu có thể, cả giá trị độ cứng thực tế. Ví dụ, inox 304 ở trạng thái ủ sẽ có tính chất rất khác so với cùng loại hợp kim đó nhưng đã được gia công nguội. Khi không chắc chắn, hãy kiểm tra độ cứng trực tiếp.
2. Xác định độ dày vật liệu. Đo độ dày thực tế của phôi vật liệu thay vì dựa vào thông số danh nghĩa. Sai lệch dung sai của tấm kim loại có thể làm thay đổi khe hở tối ưu của bạn. Đối với các ứng dụng quan trọng, hãy đo nhiều mẫu từ lô vật liệu của bạn.
3. Chọn phần trăm khe hở cơ bản. Dựa trên xác định vật liệu và các bảng tra cứu đã cung cấp trước đó, thiết lập phần trăm khe hở ban đầu cho mỗi bên. Hãy nhớ điều chỉnh theo độ dày — vật liệu mỏng thường cần tỷ lệ chặt hơn, trong khi vật liệu dày hơn sẽ hưởng lợi từ cài đặt hơi rộng hơn một chút.
4. Tính toán kích thước mở die. Áp dụng công thức: Khe mở khuôn = Kích thước chày + (2 × Khe hở mỗi bên). Chuyển đổi phần trăm thành inch thực tế bằng cách nhân phần trăm khe hở với độ dày vật liệu. Kiểm tra kỹ phép tính—lỗi tính toán ở đây sẽ lan truyền suốt toàn bộ quá trình vận hành.
5. Cân nhắc điều chỉnh theo ứng dụng cụ thể. Hãy tự hỏi: Ứng dụng này ưu tiên chất lượng mép hay tuổi thọ dụng cụ? Những lỗ chính xác có thể chấp nhận khe hở nhỏ hơn dù dẫn đến mài mòn nhanh hơn. Các hoạt động gia công thô với sản lượng cao có thể hưởng lợi từ mức khe hở lớn nhất trong dải khuyến nghị. Hãy điều chỉnh chiến lược khe hở phù hợp với ưu tiên sản xuất của bạn.
6. Xác minh và ghi chép lại. Đo kích thước dụng cụ thực tế để xác nhận thông số kỹ thuật có khớp với phép tính của bạn hay không. Ghi lại các giá trị khe hở, loại vật liệu xử lý và ngày tháng vào tài liệu quản lý dụng cụ. Cơ sở dữ liệu này rất quý giá để theo dõi mài mòn và lên kế hoạch bảo trì.

Tổng kết để đạt thành công trong sản xuất

Việc tuân theo quy trình này biến việc lựa chọn độ hở từ một nghệ thuật thành một khoa học. Nhưng hãy nhìn nhận thực tế: ngay cả các thiết lập ban đầu hoàn hảo cũng thay đổi theo thời gian. Khuôn dập và chày dập bị mài mòn. Các lô vật liệu khác nhau. Nhu cầu sản xuất thay đổi. Quy trình không kết thúc ở bước tài liệu hóa—mà quay lại vòng lặp kiểm tra khi bộ dụng cụ của bạn tích lũy thêm số lần đóng khuôn.

Độ hở tối ưu luôn là sự cân bằng giữa chất lượng chi tiết và tuổi thọ dụng cụ. Độ hở nhỏ hơn mang lại mép cắt sạch hơn nhưng làm tăng tốc độ mài mòn. Độ hở lớn hơn kéo dài tuổi thọ dụng cụ nhưng làm tăng hình thành ba via. Nhiệm vụ của bạn là tìm ra điểm tối ưu nơi cả hai yếu tố đều ở mức chấp nhận được.

Khi vấn đề phát sinh—và chắc chắn sẽ có—hãy quay lại kỹ năng chẩn đoán lỗi của bạn. Ba via, mép thô ráp, mài mòn sớm và các vấn đề về xỉ dập đều liên quan đến độ hở. Bảng khắc phục sự cố ở phần trước của hướng dẫn này sẽ trở thành công cụ chẩn đoán của bạn. Đối chiếu triệu chứng với nguyên nhân, áp dụng điều chỉnh và xác minh kết quả.

Hướng dẫn này đã trang bị cho bạn mọi thứ cần thiết để tiếp cận bất kỳ ứng dụng dập nào một cách tự tin. Bạn hiểu tại sao độ hở lại quan trọng ở cấp độ kim loại học. Bạn có các bảng tra cứu theo vật liệu, bao gồm các hợp kim thông dụng và thép cường độ cao tiên tiến. Bạn biết cách tính toán kích thước lỗ khuôn, chẩn đoán sự cố và đo đạc dụng cụ hiện có. Dù bạn đang làm việc với các khuôn dập và chày tiêu chuẩn hay dụng cụ chuyên dụng cho các vật liệu đòi hỏi khắt khe, các nguyên tắc đều nhất quán.

Đừng đoán mò nữa. Hãy bắt đầu bằng khoa học. Làm theo quy trình. Xác minh kết quả của bạn. Đó là cách bạn cắt sạch—mọi lúc.

Các câu hỏi thường gặp về độ hở giữa chày và cối

1. Độ hở giữa chày và cối có ý nghĩa gì?

Khe hở xác định cách các đường nứt từ mép chày và cối gặp nhau trong quá trình tách kim loại. Khe hở phù hợp đảm bảo các vết nứt này lan truyền hướng vào nhau và gặp nhau một cách sạch sẽ, tạo ra các mép cắt nhẵn với lượng ba via tối thiểu. Khi khe hở được tối ưu hóa, bạn đạt được ba kết quả quan trọng: chất lượng chi tiết vượt trội với vùng cắt được kiểm soát tốt, tuổi thọ dụng cụ kéo dài nhờ phân bố mài mòn đều, và hiệu quả sản xuất được cải thiện do giảm số lượng phế phẩm. Khe hở không đúng sẽ gây ra hiện tượng ba via quá mức (quá rộng) hoặc mài mòn dụng cụ sớm và hiện tượng cắt thứ cấp (quá hẹp).

2. Cách tính kích thước chày và cối như thế nào?

Sử dụng công thức: Kích thước lỗ khuôn = Kích thước chày + (2 × Khe hở mỗi bên). Trước tiên, xác định đường kính chày của bạn, sau đó xác định độ dày vật liệu và chọn phần trăm khe hở phù hợp từ các bảng tra cứu. Tính toán khe hở mỗi bên bằng cách nhân độ dày với phần trăm tương ứng. Ví dụ, chày 0,500 inch dùng để đục thép mềm dày 0,062 inch với khe hở 8%: 0,062 × 0,08 = 0,005 inch mỗi bên. Tổng khe hở là 0,010 inch, do đó kích thước lỗ khuôn sẽ là 0,510 inch. Các nhà sản xuất được chứng nhận IATF 16949 như Shaoyi sử dụng mô phỏng CAE để tối ưu hóa các tính toán này trước khi sản xuất dụng cụ.

3. Khe hở khuôn là bao nhiêu khi đục lỗ nhựa?

Vật liệu nhựa yêu cầu độ hở nhỏ hơn đáng kể so với kim loại — thường không quá 10% độ dày vật liệu, và thường còn ít hơn nữa. Dao dập và khuôn phải cực kỳ sắc bén để ngăn biến dạng vật liệu. Khác với kim loại vốn gãy theo vùng dự đoán trước, nhựa có xu hướng biến dạng và rách nếu độ hở quá lớn. Hãy giảm độ hở xuống dưới mức khuyến nghị tiêu chuẩn cho kim loại, đảm bảo lưỡi công cụ được mài sắc mới, và cân nhắc các đặc tính riêng theo từng loại vật liệu như độ giòn hoặc độ linh hoạt khi tinh chỉnh cài đặt của bạn.

4. Tôi nên sử dụng tỷ lệ độ hở bao nhiêu phần trăm cho thép không gỉ?

Thép không gỉ yêu cầu phần trăm khe hở lớn hơn so với thép mềm do đặc tính biến cứng khi gia công. Đối với thép không gỉ austenit series 300 (304, 316), hãy sử dụng khe hở 10-14% mỗi bên. Đối với các mác ferritic và martensitic series 400, thường phù hợp với khe hở 8-12%. Điều chỉnh về phía mức cao hơn đối với vật liệu dày hơn và mức thấp hơn cho các ứng dụng chính xác. Hiện tượng biến cứng khi gia công khiến thép không gỉ đòi hỏi cao hơn đối với dụng cụ, do đó việc tối ưu hóa khe hở ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng mép cắt và tuổi thọ của chày.

5. Làm thế nào để tôi chẩn đoán các vấn đề về khe hở từ các lỗi của chi tiết?

Các khuyết tật của chi tiết trực tiếp cho biết điều kiện khe hở. Ba via quá mức ở phía die (đáy) cho thấy khe hở rộng—vật liệu bị uốn cong trước khi gãy. Ba via ngược ở phía punch cho thấy khe hở hẹp gây ra hiện tượng cắt thứ cấp. Các mép thô hoặc rách cho thấy khe hở rộng hoặc không đều. Hiện tượng mài mòn sớm của punch và vỡ vụn die cho thấy thiết lập khe hở quá chặt. Hiện tượng dính phoi (phoi bám vào punch) thường do khe hở quá nhỏ tạo nên kiểu lắp ghép ép. Hãy đối chiếu từng triệu chứng với nguyên nhân tương ứng bằng các bảng chẩn đoán, sau đó điều chỉnh khe hở cho phù hợp.