Shikastalishli toshlash: Asosiy sabablar va ularni oldini olish usullari

Qisqacha

Die casting flash (quyish paytida hosil bo'layotgan soxta qavat) — quyish jarayonida o'ta isigan metall aralig'iga tushib qoladigan, keraksiz, ingichka metall qavati. Bu odatda mahsulotning bo'linish chiziqlari, tirnagichlar yoki ejection pinlari atrofida paydo bo'ladi. Asosan, eskirgan uskunalar, yetarli bo'lmagan mahkamlash kuchi, to'g'ri emas matritsa germetiklanishi yoki ortiqcha inyektsiya bosimi kabi noto'g'ri jarayon parametrlari tufayli vujudga keladi.

Die Casting Flash haqida tushuncha: Batafsil ta'rifi

Olmali taxlashning yuqori bosimli muhitida, suyuq holatdagi metall die deb nomlanuvchi po'lat o'lchamdagi shaklga kiritiladi va aniq komponentlar hosil qilinadi. Olmali taxlash paytida paydo bo'ladigan sochlarning aylanasi — bu har qanday mavjud bo'shliq orqali belgilangan o'lcham bo'shlig'idan tashqariga chiqib ketadigan ortiqcha materialdir. Bu oqim quyilgan detal sirtida ingichka, parda singari chiqindi sifatida qotadi. Juda katta bosim ostida suyuq holatdagi metallning tabiiy oqimchanligi tufayli olma montajidagi hatto eng mayda nuqson yoki bo'sh joy ham qochish yo'nalishi bo'lib xizmat qilishi mumkin.

Bu nuqson muammo sifatida qaraladi, chunki u komponentning yakuniy o'lchamlarini o'zgartiradi va ko'pincha qo'shimcha, mehnat talab qiladigan olib tashlash jarayonini talab qiladi, natijada ishlab chiqarish vaqti ham, xarajatlar ham oshadi. Sochlar paydo bo'lishi, barqaror sifat va detallarning butunligini ta'minlash uchun hal etilishi kerak bo'lgan ishlab chiqarish jarayonidagi ehtimoliy muammoni anglatadi. Uning tashqi ko'rinishi bo'shliq hajmi va inyektsiya bosimiga qarab ingichka, plastinkaga o'xshash qavatdan boshlab, ancha kattaroq flantsgacha o'zgarishi mumkin.

Flash odatda quyishning turli qismlari bir-biriga tutashtiriladigan joylarda namoyon bo'ladi. Bunga quyidagi joylar kiradi:

• Bo'linish chiziqlari: Matritsaning ikki yarmi uchrashadigan asosiy tikuv — flashning eng keng tarqalgan joyi.
• Chiqaruvchi ignalar: Qotgan detalni matritsadan chiqarish uchun ishlatiladigan pinlarning atrofidagi maydali teshiklarga aralashgan metall ketma-ketligi mumkin.
• Slaydlar va yadrolar: Murakkab ichki elementlarni yaratish uchun harakatlanuvchi komponentlardan (slaydlar yoki yadrolar) foydalaniladigan sohalarda ham germetiklik muammolari bo'lishi mumkin.
• Havo chiqish teshiklari: Havo chiqish uchun mo'ljallangan ventilyatsiya teshiklari juda katta bo'lsa yoki eskirib ketgan bo'lsa, ulardan suyuq metall o'tib ketishi ham mumkin.

Suyuq metall aralash jarayonining boshqa zarur komponentlaridan farqli o'laroq, porlamoqni ajratib olish muhim. Spruelar, yuguruvchilar va darvozalar suyuq metallni o'ziga qabul qiluvchi o'lchamdagi bo'shliqqa olib kiruvchi maxsus ravishda ishlab chiqilgan kanallardir. Ushbu material ham ortiqcha bo'lib, olib tashlanishi kerak, lekin bu jarayonning rejalashtirilgan qismidir. Aksincha, porlamoq — suyuq metallni to'liq ushlab turishdagi muvaffaqiyatsizlik tufayli vujudga keladigan rejalanmagan va noxohish etkazilgan nuqsondir.

Porlamoq hosil bo'lishining asosiy sabablari

Die sotuvdagi porlamoq vujudga olishi kamdan-kam hollarda bitta muammoga bog'liq bo'ladi; odatda bu moslamaga, mashinaga va jarayon parametrlariga oid bir nechta omillar natijasida vujudga keladi. Ijobiy yechimni joriy etish uchun ildiz sababni aniqlash zarur. Eng keng tarqalgan sabablar orasiga shaklga oid muammolar hamda noto'g'ri mashina yoki jarayon sozlamalari kiradi.

Eng chastasidagi sabablardan biri o'ziga xos dizaynning yoki shaklning o'zining buzilishi. Vaqt o'tishi bilan doimiy isish va sovish tsikllari, shuningdek, yuqori bosim shaklning bo'linuvchi sirtlarida eskirishga olib keladi. Agar ushbu sirtlar endi mukammal ravishda yopilmasa, bo'shliqlar paydo bo'ladi. Xuddi shunday, noaniq yopilish xususiyatlariga ega yoki noto'g'ri joylashtirilgan montajga ega bo'lgan yomon ishlangan shakl boshidan oqib chiqishga moyillikka ega bo'ladi. Shaklning ikki qismidagi barcha deformatsiyalar yoki shikastlanish ularni zich yopilishini oldini oladi va albatta flotsiya hosil bo'ladi.

Shu bilan birga, mashina sozlamalari va jarayon parametrlari ham muhim ahamiyatga ega. Ikki shakl qismini bir-biriga mahkamlab turadigan die casting mashinasining mahkamlash kuchi suyuq metallni quyish paytida vujudga keladigan katta bosimga qarshilik ko'rsatish uchun etarlicha bo'lishi kerak. Agar mahkamlash kuchi juda past bo'lsa, inyektsiya bosimi fizik jihatdan shakl qismlarini ajratib yuboradi va metall chiqib ketish uchun bo'shliq yaratadi. Mutaxassislarga ko'ra, Dynacast , yetkazib berish kuchi etarli bo'lmaganda, aylanish asosiy sababdir. Shuningdek, hatto to'g'ri mahkamlangan o'lchovni ham ortiqcha quyish bosimi yoki tezlik orttirib, metallni eng mayda teshiklarga majburan kirita oladi.

Quyidagi jadval asosiy sabablarni va ularning fizik sabablarini umumlashtiradi, aniq diagnostika doirasini taqdim etadi.

Flotsiya oldini olish va nazorat qilish bo'yicha samarali strategiyalar

Die castingda flotsiya xavf-xatarini oldini olish — bu qat'iy ta'mirlash, aniq uskuna sozlash hamda aqlli matritsa dizaynini birlashtiruvchi faol chora. Asosiy sabablarni hal etish orqali ishlab chiquvchilar ushbu nuqsonning sodir bo'lish ehtimolini sezilarli darajada kamaytirishlari, natijada sifatliroq detallar va pastroq ishlab chiqarish xarajatlari bilan yakunlanadi. Keng qamrovli oldini olish strategiyasi jihozlarning butunligini saqlashga hamda barcha jarayon o'zgaruvchilarini optimallashtirishga qaratilgan.

Birinchi himoya chizig'i — muntazam va diqqatli matritsa ta'mirlash dasturidir. Quyida tushuntirilganidek CEX Casting , eskirish, gorizontal sirtlarda treshinak yoki shikastlanishlarni ular jiddiy holatga o'tishidan oldin aniqlash uchun muntazam tekshiruvlar juda muhim. Matritsani zichroq yopilishiga xalaqit beradigan qoldiqlardan tozalash uchun muntazam tozalanishi kerak. Eskirish aniqlanganda, matritsaning ikkita yarmi orasidagi ideal mosligini ta'minlash va dastlabki tekisligni tiklash uchun bo'linish chiziqlarini ta'mirlash yoki qayta ishlash kerak.

Mashina va jarayon parametrlarini optimallashtirish boshqa muhim qadamdir. Bu quyish bosimiga chidasha oladigan etarli va tekis taqsimlangan mahkamlash kuchini die casting mashinasi ta'minlashini o'z ichiga oladi. Operatorlar qismning geometriyasi va foydalanilayotgan qotishma talablariga mos ravishda bosim, tezlik va haroratni o'z ichiga olgan quyish parametrlarini ham sozlashlari kerak. Bo'shliqni butunlay to'ldirish uchun zarur bo'lgan minimal bosimdan foydalanish matritsadagi kuchlanishni kamaytiradi va flans hosil bo'lish ehtimolini minimallashtiradi. Bitta mutaxassisdan Sunrise Metal qotishmaning to'g'ri ishlatilish haroratini saqlash muhim ahamiyatga ega, chunki ortiqcha issiqlik suyuqligini oshirishi va porlashni kuchaytirishi mumkin.

Nihoyat, yuqori sifatli asbob-uskunalar va dizayn asosiy rol o'ynaydi. Mustahkam, yaxshi ishlangan matritsaga, to'g'ri germetik xususiyatlarga va ventilyatsiyaga sarmoya kiritish boshidan eburug'likka olib keladigan ko'plab muammolarni oldini olishga yordam beradi. Komponentlarning ishdan chiqishi qabul qilinmaydigan sohalarda, masalan, avtomashina sohasida, asbob-uskunalar butunligiga e'tibor qaratish nihoyatda muhim. Masalan, "Shaoyi (Ningbo) Metal Technology" kompaniyasi, aniq muhandislik qilingan avtomashina forgoviy qismlari , mustahkam, yuqori samarali komponentlarni ishlab chiqarish uchun mukammal matritsa dizayniga va qat'iy sifat nazoratiga tayanadi. Sifatli asbob-uskunalarga sarmoya kiritish tamoyili die lityedagi ayrim nuqsonlarni, jumladan, porlashni oldini olishda bevosita qo'llaniladi.

Ushbu strategiyalarni amalga oshirish bir qator amaliy qadamlarga bo'linishi mumkin:

1. Qattiqroq shakl saqlash jadvalini joriy etish: Shikastlanish chizig'iga va harakatlanuvchi komponentlarga e'tibor qaratib, shablon sirtini muntazam tekshiring, tozalang va ta'mirlang.
2. Mahkamlash kuchini tekshirish va sozlash: Ishlatilayotgan maxsus shablon va injeksiya bosimi uchun press-avtomatning mahkamlash kuchining to'g'ri sozlanganligiga ishonch hosil qiling. Shablon bo'ylab bosimning tekis taqsimlanishini tekshiring.
3. Injeksiya parametrlarini optimallashtirish: Detalni shablonga ortiqcha kuch ta'siri qilmaydigan darajada to'ldirish uchun zarur bo'lgan injeksiya tezligi, bosimi va haroratning eng ma'qul muvozanatini topish uchun jarayon monitoringidan foydalaning.
4. Shablonni to'g'ri joylashtirish va uni qo'llab-quvvatlashni ta'minlang: Shablonni press-avtomatga to'g'ri o'rnatish orqali injeksiya tsikli davomida egilish yoki noto'g'ri joylashish yuzaga kelmasligiga ishonch hosil qiling.
5. Issiqlik sharoitini nazorat qilish: Shablon bo'ylab barqaror va bir xil haroratni saqlash, shakl o'zgarishini oldini olish uchun issiqlik tahlilidan foydalaning va samarali sovutish kanallarini loyihalang.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Die castingda flash (silliqlanish) nima?

Flash — bu suyuq metall shakl bo'shlig'iga teshiklardan yoki tirnaglardan chiqib ketganda die-cast qilingan qismda hosil bo'ladigan ortiqcha materialdir. Bu odatda shaklning ikkita yarim qismi uchrashadigan joyda, ajralish chizig'i bo'ylab ingichka panja yoki flans sifatida namoyon bo'ladi va olib tashlanishi kerak bo'lgan ishlab chiqarish nuqsoni hisoblanadi.

2. Die castingning maqsadi nima?

Die castingning maqsadi katta hajmda yuqori aniqlik va o'lchov aniqligiga ega murakkab metall qismlarni ishlab chiqarishdir. Ushbu jarayonda suyuq metall qayta ishlatiladigan po'lat shaklga (matritsa) yuqori bosim ostida inyektsiya qilinadi, ajoyib sirtni tozalash va nozik batafsil tafsilotlarga ega komponentlarni tez ishlab chiqarish imkonini beradi.

3. Casting flash nima?

Casting flash yuqorida tasvirlangan nuqson uchun boshqa atama. Bu shakl tirnagiga aralashgan suyuq material tufayli quyilgan qismda qolgan ingichka, plastinkasimon hoyni nazarda tutadi. Bu oddiy hodisa bo'lsa-da, yakuniy mahsulot talablariga javob berish uchun keyingi operatsiyada olib tashlanishi kerak.