Qisqacha

Tegirmon ishlaridagi burrlar — bu pichoq va matritsa orasidagi noto'g'ri bo'shliq, eskirgan yoki o'tmayotgan asbob-uskunalar hamda noto'g'ri press parametrlari tufayli keng tarqoq nuqsondir. Bu muammoni hal etish uchun matritsa to'plami, asbob holati va press sozlamalarini tizimli tekshirish talab etiladi. Toza kesishga erishish va detallar sifatini ta'minlash uchun ushbu mexanik va jarayon bilan bog'liq omillarni tuzatish zarur.

Burr hosil bo'lishini tushunish: Asosiy sabablar

Burr — bu bosib chiqarish operatsiyasidan keyin ishlov berilayotgan detaldan ajralmagan, materialning tirqishli, ko'tarilgan qirg'oqi yoki chiqindi hisoblanadi. Shunday batafsil tahlillarga ko'ra, Asosiylik bu kabi nuqsonlar qismlar orasidagi mos kelish aniqlikining yetishmasligiga va uchlarining o'tkir bo'lishi tufayli xavf-xatarlarga olib kelishi mumkin. Ularning qanday hosil bo'lishini tushunish — ularni oldini olishning birinchi qadami hisoblanadi. Ideal kesilgan qirg'oq uchta alohida zonadan iborat: silliq, dumaloq qirg'oqqa ega bo'lgan kesish oqimidan tashqari; yaltiroq, polirovka qilingan sirt sifatida ma'lum bo'lgan kesilgan sirt; oxirgi navbatda, material ajralgan qattiqroq sirt.

Burrlarning hosil bo'lishi material toza kesilmay, buzshtirilishi yoki siqilish natijasida ro'y beradigan qirqish jarayonidagi muvaffaqiyatsizlikning bevosita oqibatidir. Bu muvaffaqiyatsizlik deyarli doim bir nechta asosiy mexanik muammolarga bog'liq. Eng muhim omil — tikuvchi va matritsa orasidagi — masofa — bu yerda zazor juda katta bo'lsa, material egiladi va ajralib ketadi, natijada keng aylana va katta burr hosil bo'ladi. Buning sababi shundaki, material tikuvchi ta'siri ostida to'g'ri qo'llab-quvvatlanmaydi.

Aksincha, agar zazor juda mayda bo'lsa, ikkinchi darajali qirqilgan sirt hosil bo'lishi mumkin, bu esa nozik, sochsimon burrlarga olib keladi hamda jihozga ortiqcha kuch ta'sir qiladi. Bu nafaqat detal sifatiga ta'sir qiladi, balki jihozlarning tez wear (tashlanish) jarayonini tezlashtiradi, shu tufayli chiplanish va erta ishdan chiqish sodir bo'ladi. Umumiy qoidaga ko'ra, optimal zazor material qalinligining 10% dan 25% gacha bo'lishi kerak, garchi bu ko'rsatkich materialning cho'zilish chidamliligi va plastikligiga qarab farqlanishi mumkin.

Teshiklarning ikkinchi katta sababi o'z-o'zidan asbob-uskunalar holati. Kesish chetlari o'tlamagan, chip yoki eskirgan to'p yoki matritsa materialni samarali qirqib tashlamaydi. O'tkir chet metallarni kesib tashlash o'rniga, materialni sinchidan oldin muzokarali shakl o'zgartiradi va ekstruzyon qiladi, bu esa teshik orasidagi bo'shliqdan tashqariga burrun hosil qiladi. Asbob po'latining sifati, uning issiqlik bilan ishlanishi hamda sirt qoplamalari qanchalik uzoq muddat o'tkirlik saqlanishini belgilashda muhim rol o'ynaydi. Burrlarni nazorat qilish uchun muntazam ta'mirlash va o'z vaqtida o'tkazish majburiydir.

Matritsa, to'p va pressni tekshirish bo'yicha Mexanik Qo'llanma

Tashqi tishlarni bosib chiqarish jarayonida tushirish uchun mexanik komponentlarning tizimli va chuqur tekshirilishi samarali muammolarni hal etishning asosidir. Bu jarayon nafaqat o'ttirma ko'zdan kechishni, balki matritsa to'plamidan presga qadar bo'lgan butun bosish tizimining ehtiyotkorlik bilan o'lchanishini va tahlilini ham talab qiladi. Tuzilgan tekshiruv ro'yxatiga amal qilish orqali texniklar tish hosil bo'lishining asosiy sabablarini tezda aniqlash va bartaraf etish imkoniyatiga ega bo'ladi.

Tekshiruv eng keng tarqalgan sabab - matritsa orasidagi bo'shliqdan boshlanishi kerak. Qayta ishlanayotgan material turiga va qalinligiga mos keladigan bo'shliq darajasiga ega ekanligini tekshiring. Buning uchun matritsa dizaynining texnik xususiyatlarini tekshirish hamda komponentlarni jismonan o'lchash kerak. Keyingi qadamda asbob-qirolarning holatini baholang. Uralgan yuzalar, shuningdek, urug'ich va matritsaning kesuvchi qirralarini yeyilish, yumaloqlash, chipka yoki gally (yopishish) belgilari uchun tekshiring. Tuproq qirra tishlarning paydo bo'lishining asosiy sababchisi bo'lib, bu uni qayta donador qilish zarurligini anglatadi. Sanoat mutaxassislari tomonidan aytib o'tilganidek, Ishlab chiqaruvchi , noto'g'ri qadoqlov protseduralari asbob po'latini ortiqcha isitib, shikastlanishiga olib keladi, shu sababli xizmat ko'rsatish davomida to'g'ri gilama va sovutuvchi moddani foydalanish juda muhim.

Toshqin va keskinlikdan tashqari, to'g'ri tekislash ham muhim. To'pcha matritsa oynasiga nisbatan mutlaqo markazda bo'lishi kerak. Tekislanmaganlik samarali ravishda noaniq toshqin hosil qiladi — bir tomonda juda tor, ikkinchi tomonda esa juda keng, natijada barqaror bo'lmagan burrlar va bir tomonlama ortiqcha asbob eskirishi paydo bo'ladi. Yo'nalish pinlari, bushinglar va boshqa tekislash komponentlaridagi eskirishni tekshiring. Oxir-oqibat, press ham muammolar manbai bo'lishi mumkin. Press reylaridagi katta bo'shliq yoki siljigich va ish stolasi o'rtasidagi parallelizmning yo'qligi kabi past darajadagi press aniqligi operatsiya davomida matritsani siljishiga yoki egilishiga olib keladi, bu esa toshqinning o'zgarishiga va burrlarga olib keladi. Barcha tomonlama muammo izlash jarayoni pressning qattiq strukturasi va umumiy holatini baholashni o'z ichiga olishi kerak.

Muammolarni bartaraf etish bo'yicha tekshiruv ro'yxati:

• Matritsa toshqini: Tegirmon va matritsa orasidagi bo'shliq materialning qalinligi va turi uchun to'g'rimi?
• Asboblar qirqichligi: Tegirmon va matritsaning kesuvchi qirralari o'tkir va chandqalar yoki ortiqcha iste'mol belgilari bo'lmaganmi?
• Asboblar tekisliligi: Tegirmon matritsa bilan to'g'ri tekislanganmi va markazlashtirilganmi? Yo'nalish komponentlari yaxshi holatdami?
• Press holati: Press qattiq va aniqmi? Siljish moslamasi va ish stolining parallel bo'lishi ta'minlanganmi va ortiqcha bo'shliq yo'qmi?
• Yog'lash: IsHQ g'ildirab ishlashni kamaytirish va tezkor asbob iste'molini oldini olish uchun to'g'ri to'quv moyidan foydalanilayotganmi?
• Material sifati: Varaq materiali tekis va qalinlik dozasiga mos keladimi?

Chetlarda burrlarning oldini olish va ular bilan kurashish bo'yicha ilg'or strategiyalar

Reaktiv muammolarni hal etish zarur bo'lsa ham, burrlar bilan bosh qotirishning eng samarali va xarajatlari past usuli — oldindan kelib chiqadigan oldini olishdir. Bu oddiy texnik xizmat ko'rsatish chegarasidan chiqib, rivojlangan matritsa dizayni tamoyillari va jarayonni optimallashtirishga e'tibor qaratishni anglatadi. Ishlab chiqaruvchilar boshidan boshlab bosish jarayonini yanada mustahkam sozlab, burrlarga oid kamchiliklarning chastotasini va jiddiylik darajasini sezilarli darajada kamaytirishlari, natijada yuqori sifatli tushiriladigan qismlar va past operatsion xarajatlarga erishishlari mumkin.

Mutaxassislarning bir strategiyasi o'z-o'zidan matritsa dizaynini optimallashtirishdan iborat. Masalan, bir nechta qismlardan tashkil topgan matritsalarda yuqori va pastki kesish bo'limlarining ulanish joylarini moslashtirish tezroq iste'mol va eroziyaga olib keladigan nuqtalarni yaratadi, natijada burrlar hosil bo'ladi. Ko'proq rivojlangan usul — bu iste'molni tekisroq taqsimlash uchun ushbu ulanish chiziqlarini maxsus moslashtirmaslikdir. Kesish po'lati boshqasining yonidan o'tayotgan o'tish operatsiyalari uchun ayniqsa foydali bo'lgan yana bir murakkab usul — aynan o'tish nuqtasida kesish oraliqligini oddiygina qiymatning taxminan uchdan biriga qadar kamaytirish. Bu torroq noaniqlik shunday vaziyatlarda odatda paydo bo'ladigan burrlarni minimal darajada kamaytirishga yordam beradi.

Bu darajadagi aniqlikga erishish matritsa muhandisligi va ishlab chiqarish sohasida katta mutaxassislikni talab qiladi. Ayniqsa avtomotor sohasidagi murakkab dasturlar uchun ixtisoslashtirilgan matritsa ishlab chiqaruvchi bilan hamkorlik qilish aniq ustunlik beradi. Masalan, Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. cAE simulyatsiyalari va dizayn bo'yicha mutaxassisligni taklif etadi, shunda dastlabki kundan boshlab burrlarning minimal darajada hosil bo'lishi uchun matritsalarni optimallashtirish ta'minlanadi, bu OEMlar va Birinchi darajali yetkazib beruvchilar uchun juda muhim.

Detal geometriyasi yoki material xususiyatlari tufayli burrlardan qochib bo'lmasa, ikkilamchi burr olib tashlash jarayoni kerak bo'ladi. Biroq, bu oxirgi chora sifatida ko'rib chiqilishi kerak, chunki bu ishlab chiqarish sikliga vaqt hamda moliyaviy xarajatlarni qo'shadi. Keng tarqalgan burr olib tashlash usullariga barabandorlash, vibratsion tozalash, aralashtirish va issiqlik energiyasi bilan burr olib tashlash kiradi. Usulning tanlanishi detalning hajmiga, materialiga va talab qilingan sirt holatiga bog'liq. Asosiy xulosa shundaki, yuqori sifatli matritsa dizayni va jarayonni nazorat qilishga dastlabki investitsiya qilish deyarli doim takroriy ikkilamchi operatsiyalarga tayanishdan iqtisodiy jihatdan afzalroqdir.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Burr defekti nima?

Burr — bu kesish yoki drel operatsiyasidan keyin bosib chiqarilgan qismning chegarasida qolgan o'tkir, tirqishli material paydo bo'lishidir. Material toza kesilmay, balki yorilib yoki shakli o'zgarganda vujudga keladi. Katta burrlar qismlarning montajini qiyinlashtirishi, mahsulot samaradorligini pasaytirishi va xodimlar uchun xavfli bo'lishi mumkin.

2. Presslovda uchraydigan eng keng tarqalgan defektlar qanday?

Burrdan tashqari, metall presslovda tez-tez uchraydigan boshqa defektlarga: g'ovaklar, jimjitliklar, qaytish hodisasi (qism qisman dastlabki shakliga qaytishi), sirt xiralari hamda materialning juda ingichkalashuvi yoki yorilishi kiradi. Har bir defekt material xususiyatlari, matritsa dizayni yoki jarayon parametrlari bilan bog'liq sabablarga ega.

3. Presslov yoki mexanik ishlash jarayonida burrlarga nima sabab bo'ladi?

Tegirmon qilish va ishlov berish jumladan, istalgan kesish jarayonida, asbob materialni toza kesish o'rniga uni surib yoki yirtganda burrlar hosil bo'ladi. Tegirmon qilishda asosiy sabablarga matritsa va tikuvchi orasidagi noto'g'ri masofa, ishdan chiqqan yoki eskirgan kesish qirralari hamda noto'g'ri tekislash kiradi, bu barchasi toza kesish harakatini oldini oladi.

4. Burr detallarning ishlashiga qanday ta'sir qiladi?

Burr detallarning ishlashini jiddiy darajada pasaytirishi mumkin. Ular qismlarning to'g'ri joylashishiga to'sqinlik qilishi, montaj muammolariga olib kelishi mumkin. Harakatdagi qismlarda burlar ajralib chiqib tizimlarni ifloslantirishi, erta eskirish yoki ishdan chiqishga olib kelishi mumkin. Ularning o'tkir qirralari shuningdek simlarni kesishi, pechatalarni shikastlay olishi yoki jarohat olish xavfini keltirib chiqarishi mumkin.