Qisqacha

Uzatish komponentlarini bosish tishli g'ildiraklar, slyuch-mavzilar, korpuslar kabi yuqori aniqlikdagi avtomobil qismlarini masshtabda ishlab chiqarish uchun sanoat standarti bo'lgan ishlab chiqarish echimi. Materialni olib tashlaydigan mexanik ishlashga qarama-qarshi ravishda, metall bosish murakkab geometriyani yaratish uchun progressiv kalip va chuqur tortish usullaridan foydaladi va tezlik hamda takrorlanuvchanlik jihatidan ustun turadi. Avtomobil muhandislari va xarid qilish bo'yicha rasmiylar uchun bu jarayon mikron darajadagi aniqroq me'yorida saqlanish imkonini beradi hamda yuqori hajmdagi ishlab chiqarish (odatda >100,000 dona) davomida birlamchi xarajatlarni 40% dan ortiq kamaytirish imkonini beradi.

Bosish orqali ishlab chiqariladigan asosiy uzatish komponentlari

Zamonaviy avtomobil uzatish mexanizmlari yengilroq, arzonroq bo'lmagan qo'yib tashlangan yoki mashina qilinadigan alternativlarga o'zgarish uchun metallar arxitekturasidan foydalanadi. Komponentlarni qadoqlashga o'tish quvvat transmissiyasining og'irligini aylanish kuchlanishini saqlab turmasdan kamaytirish imkonini berdi. Hozirgi ishlab chiqarish imkoniyatlariga asoslanib, bir nechta muhim to'plamlar hozirda aniq qadoqlash orqali ishlab chiqariladi.

Asosiy quvvat transmissiyasi elementlari

• Slyujit hublari va barabanlar: Ushbu murakkab silindrik qismlar uyni shakllantirish uchun chuqur tortish jarayonini, so'ngra splinalarni kesish uchun ikkinchi operatsiyalarni talab qiladi. Qadoqlash aylanma kuchlanishga chidash uchun kerakli yuqori zichlikni ta'minlaydi.
• Uzatish tishli g'ildiraklari: Og'ir tishli g'ildiraklar ko'pincha forklanadi, lekin yordamchi funksiyalar yoki kichikroq to'plamlar uchun yengilroq uzatish tishli g'ildiraklari tez-tez qadoqlanadi. Bu jarayon silliq ishlash va shovqinni kamaytirish uchun "mukammal mos kelish"ni ta'minlaydi, bu sifat omili ishlab chiqaruvchilar tomonidan alohida ta'kidlansa, Hidaka USA .
• Reaksiya shellari va tashuvchilar: Ushbu tuzilma elementlari planetar uzatmalar to'plamini o'z ichiga oladi. Shablonlama yordamida bir nechta qismlarni payvandlash zaruratisiz bitta bosqichda murakkab blokirovka xususiyatlari va teshiklar yaratish mumkin.

Suyuqlikni boshqarish va korpus

Aylanma momentini uzatishdan tashqari, shablonlama transmissiyaning gidravlik butunligi uchun muhim ahamiyatga ega. Moy rezervuarlari va klapan qopqoqlari chuqur tortilgan komponentlarning klassik misollari. Ushbu qismlar transmissiya korpusiga nisbatan sig'diruvchi bo'lmagan zich muhrlash uchun qattiq tekislik talablari bilan mos kelishi kerak. Ishlab chiqaruvchilar material devorlarini ishdan chiqarishgacha qalinligini kamaytirmasdan tekis plastinkalardan ushbu chuqur shakllarni olish uchun maxsus gidravlik presslardan foydalanadi.

Ishlab chiqarish jarayonlari: Ketma-ket matritsa va chuqur tortish

To'g'ri shablonlash metodologiyasini tanlash xarajatlarni optimallashtirishning birinchi qadami hisoblanadi. Ikki asosiy usul transmissiya komponentlarini ishlab chiqarishda hukmronlik qiladi, ular har biri alohida geometrik ehtiyojlarga xizmat ko'rsatadi.

Progressiv die stamping kichik aniq qismlarning yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish uchun afzal usuldir. Tushuntirilganidek ESI Engineering , ushbu usul tangalash va drel bilan teshish kabi ikkilamchi operatsiyalarni matritsada o'tkazish imkonini beradi va har bir pres siklida tugallangan qismni beradi. Boshqacha aytganda, chuqur tortish klatch tormozlari va akkumulyatorlarda uchraydigan uzluksiz, stakan shaklidagi tuzilmalarni yaratishda ajralmasdir, bu erda payvand chiziqlari ishlash nuqtalarini buzish xavfini keltirib chiqaradi.

Yuqori momentli ilovalar uchun chidirish materiallari

Uzatish muhitlari yuqori harorat, ishqalanish va kesish kuchlariga ega bo'lib, qotib qolish xavfini oshiradi. Shu sababli, material tanlovi shikastlanish (chidirish jarayoni uchun) hamda barqarorlik (yakuniy foydalanish uchun) o'rtasidagi muvozanatga bog'liq.

Past ugriq tomiligi chuqur chidirish uchun asosiy material sifatida qolmoqda. Material ma'lumotlariga ko'ra, Trans-Matic , past uglerodli po'lat ajoyib mustahkamlik-og'irlik nisbatiga ega bo'lib, shakllantirilish jarayonida mustahkamlanadi, natijada yakuniy qismlarning strukturaviy butuntsligi oshadi. Bu esa bosim ostida deformatsiyalashga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan klatch silindrlari va moy panlarida foydalanish uchun ideal variant hisoblanadi.

Aluminiy allowlari korporativ o'rtacha yoqilg'i tejamkorligi (CAFE) standartlariga javob berish uchun korpuslar va qopqoqlar uchun batafsil belgilanmoqda. Alyuminiy po'latga qaraganda shakl berish chegarasi past bo'lgani uchun (shakllantirish qobiliyati past), uni bosib chiqish qiyinroq, lekin uning og'irligi taxminan po'latning uchdan biri atrofida bo'lib, umumiy uzatish tuzilmasi uchun sezilarli darajada massani kamaytiradi.

Maxsus dasturlar uchun Mis va mis uzatishning elektron boshqaruv bloklari (ECU) ichidagi sensor komponentlari va halqalarda ishlatiladi. Ushbu materiallar zarur o'tkazuvchanlik va korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi, garchi ular po'latning strukturaviy mustahkamligiga ega bo'lmasa ham.

Strategik tahlil: Komponentlarni bosish yoki frezerlash

Uzatish komponentini bosish yoki frezerlash to'g'risidagi qaror odatda hajm va geometriyaga bog'liq. "Ishlab chiqarish yoki sotib olish" tahlili xarid strategiyasi uchun muhim burilish nuqtasidir.

Hajm chegarasi: CNC ishlov berish ayirib tashlash va chiziqli — bitta qismni ishlab chiqarish uchun belgilangan vaqt kerak. Duplikat esa o'zgartiruvchi va parallel. Birinchi vosita (matritsa) yaratilgandan so'ng, har bir qismning narxi keskin pasayadi. Umuman olganda, 5000 donadan kam miqdorlar moslamalarni oldini olish uchun ishlov berishga afzallik beradi, 50 000 donadan ortiq miqdorlar esa ancha ko'p hajmda duplikatga afzallik beradi.

Bo'shliqni to'ldirish: Loyihalar prototipdan massali ishlab chiqarishga o'tganda katta muammo paydo bo'ladi. OEMlarga dastlabki past hajmli tekshirish hamda keyingi yuqori hajmli kengaytirishni boshqarish qobiliyatiga ega hamkor kerak bo'ladi. Shaoyi Metal Texnologiya bu o'tishga ixtisoslashgan bo'lib, tezkor prototiplashdan 600 tonnalik pressda ishlab chiqarishgacha bo'lgan imkoniyatlarni taklif etadi. Ularning IATF 16949 sertifikatlangan jarayonlari sizga sinov uchun ellikta prototip yoki montaj uchun millionlab mahsulot kerak bo'lganda ham nazorat tayoqchalari va ramkalar kabi komponentlarning jahon standartlariga qat'iy rioya qilinishini ta'minlaydi.

Aniqlik imkoniyatlari: Tarixan olgan holda, ishlov berishda aniqlikni nazorat qilish afzal bo'lgan. Biroq, zamonaviy aylanma kesish texnologiyasi hozir ko'plab xususiyatlarda ±0.001 dyuym (0.025 mm) gacha bo'lgan aniqlikka erisha oladi. Aylanma kesish matritsasiga o'rnatilgan to'kilish va o'lcham tekshirish operatsiyalari mashina ishlangan sirtlarga qadar mos keladigan tishli g'ildirak sirtlarini yaratishi mumkin, bu tez-tez qo'shimcha ta'sirni bevosita zarur emas qiladi.

Sifatni kafolatlash va aniqlik standartlari

Avtomotot sohasida uzatish tizimi nosozligi vayron qiluvchi hisoblanadi. Shu sababli, bosib chiqarilgan komponentlar oddiy o'lchov tekshiruvlaridan ancha yuqori bo'lgan qattiq sifat nazorati protokollaridan o'tadi.

Ishlab chiqaruvchilar foydalanadi matritsa ichidagi sensor texnologiyasi to'xtatish jarayonini real vaqtda nazorat qilish. Sensorlar qism yoki asbobni shikastlanishiga olib keladigan noto'g'ri o'rnatish yoki tugma belgilarni aniqlab, darhol pressni to'xtatadi va nuqsonli partiyalarni oldini oladi. Shuningdek, to'xtatishdan keyingi optik tekshiruv tizimlari raqamli CAD modellariga qarab muhim o'lchamlarni — masalan, klyuchning teshigining ichki diametri yoki birlashtiruvchi flanetsing tekisliligini — o'lchaydi.

Standartlariga rioya etish IATF 16949 uzatish yetkazib beruvchilar uchun inkor etilmasdir. Ushbu sertifikat to'xtatuvchi tizimda kamchiliklarni oldini olish va doimiy takomillashtirish imkoniyatiga ega yetilgan sifat boshqaruvi tizimi mavjudligini ta'minlaydi hamda avtomobil OEM uchun kafolat talablari xavfini kamaytiradi.

Quvvat transmissiyasini ishlab chiqarish samaradorligini oshirish

Uzatish komponentlarini preslash metallurgik fan hamda yuqori hajmli sanoat muhandisligining kesishish nuqtasini ifodalaydi. Keyingi matritsa va chuqur tortish usullari kabi jarayonlardan foydalanish orqali ishlab chiqaruvchilar zamonaviy quvvat transmissiyasi uchun kerak bo'lgan murakkab, yengil va chidamli qismlarni yetkazib bera oladi.

Xarid qilish guruhlariga ko'ra, qiymat masshtablanishda jamlanadi. Dastlabki uskunalar sotib olish uchun katta byudjet ajratiladi, lekin birlamchi narxdagi uzoq muddatli kamayish va takrorlanuvchan aniqlikka kafolat berish tufayli massaviy avtomobil uzatish dasturlari uchun presslash eng yaxshi tanlovdir.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Presslangan uzatish komponentlari nima?

Presslangan uzatish komponentlari yuqori kuchli presslar va matritsalar yordamida tekis po'lat varaqalarni ma'lum shakllarga keltirish orqali hosil qilingan metall qismlardir. Keng tarqalgan misollar orasida lyuft muftasi, reaksiya korpuslari, yog' panjalari, klapan qopqoqlari hamda ba'zi turdagi g'ildiraklar mavjud. Bu tushirmali yoki ishlov berilgan qismlarning o'rnini bosib, og'irlikni va xarajatlarni kamaytiradi.

2. Presslash usulining 7 qadami qanday?

Presslash jarayoni odatda bitta ketma-ket matritsada yoki bir nechta stantsiyalarda amalga oshiriladigan operatsiyalar ketma-ketligini o'z ichiga oladi: Bo'shlik (dastlabki shaklni kesish), Choraq (teshik ochish), Chizma (3D shakllarni shakllantirish), Bukish (burchaklar hosil qilish), Havo G'ibridi (pastki tomoni butunlay bosilmagan holda shakllantirish), Monda o'rnatish (sirt ko'rinishi/batafsil ma'lumot uchun presslash), va Tayyorlash (ortiqcha materialni olib tashlash).

3. Tishli g'ildiraklar uchun metall bosish qanchalik aniq?

Zamonaviy sifatli bosish va aylanma kesish usullari yuzdan bir dyuymgacha aniqlikda tishlarni ishlab chiqarish imkonini beradi va ko'plab uzatish tizimlari uchun mos keladi. Yuqori yuklanishli asosiy haydovchi g'ildiraklar ko'pincha formlanadi yoki mexanik usulda ishlanadi, biroq arzonligi va etarli chidamliligi tufayli ichki mexanizmlar, turar joy quloqlari va suyuqlik nasos g'ildiraklari uchun bosilgan g'ildiraklardan keng foydalaniladi.