Oddiy issiq forj xatosini oldini olish: Amaliy qo'lanma

Qisqacha

Qizdirib urishdagi keng tarqalgan nuqsonlarga yuzaki troshlar, buklanishlar, changal o'yilmalar va to'liq to'ldirilmagan joylar kiradi. Bu muammolar odatda haroratni noto'g'ri boshqarish, shakil (dyo) dizaynining yomonligi yoki material tayyorgarlikning yetishmasligi sababli vujudga keladi. Ularni oldini olish uchun jarayonni aniq nazorat qilish, to'g'ri material tanlash va butun urish tsikli davomida ehtimollik bilan sifat nazoratini amalga oshirish zarur. Xulosa qilib aytganda, yaxshi boshqariladigan jarayon yakuniy tayyorgarlik komponentining mustahkamlik va chidamlilik talablarga javob berishini ta'minlaydi.

Qizdirib Urishdagi Nuqsonlarning Sabablarini Tushunish

Issiq forqalash — mustahkam, chidamli metall tushirmalarni yaratish uchun yuqori sifatli ishlab chiqarish jarayonidir, lekin u muammolar bilan ham qo'shni. Kamchiliklar issiqlik, material va mexanik omillarning murakkab o'zaro ta'siridan kelib chiqishi mumkin. Ushbu asosiy sabablarni tushunish, oldini olish va sifatni kafolatlashga birinchi qadamdir. Ko'pgina formpress tushiruvdagi kamchiliklarni quyidagi uchta asosiy toifaga bog'lash mumkin: issiqlikka oid aniqlik xatolari, materialdagi nuqsonlar hamda jihozlar yoki dizayndagi kamchiliklar.

Issiq shakllantirishda issiqlikni boshqarish ehtimol eng muhim omildir. Agar ishlov beriladigan buyum optimal haroratgacha isitilmasa yoki juda tez sovib ketsa, kamchiliklar deyarli noyob bo'ladi. Juda past haroratda shakllantirish materialning shakl o'zgartirishga qarshiligini oshiradi, bu sirti chandiqqa olib kelishi mumkin. Aksincha, ortiqcha isish material donli tuzilishini yomonotadi va yakuniy mustahkamligini pasaytiradi. Bir nechta mutaxassislarning aytishicha, tezkor yoki tekis bo'lmagan sovish ichki chandiq (xiralik) va qoldiq kuchlanishlarning asosiy sababchisidir, bu esa buyumni shakllantirilganidan keyin ham uzoq muddat uning shaklini buzish yoki uning mustahkamligini pasaytirishiga olib keladi. Jarayon davomida barqaror, mos haroratni saqlash zarur.

Xomashyoning sifati muvaffaqiyatli forjlashning yana bir asosiy ustuni hisoblanadi. Kamchiliklar forjga kirishidan oldin ingichka bo'lagda ham bo'lishi mumkin. Aralashmalar, gazli porozonlik yoki xom materialdagi ichki bo'shliqlar forjlash jarayonida yanada kuchayishi ehtimol. Sanoat qo'llanmalariga ko'ra Tedmetal , aralashmalar bo'lmagan toza, yuqori sifatli material tanlash zarur profilaktika chorasi hisoblanadi. Shuningdek, xom materialning yetarli hajmi bo'lmasa, shakl beruvchi o'yiq to'la to'ldirilmaydi va natijada befoyda detal hosil bo'ladi.

Nihoyat, jarayonning mexanik jihatlari — ya'ni matritsa dizayni va uskunalar tekislashuvi — muhim rol o'ynaydi. Yomon ishlab chiqilgan matritsa metall oqishini cheklashi mumkin, bu esa materialning o'ziga qaytishiga (sovuq yopilish yoki bukish deb ataladigan nuqson) yoki o'tkir burchaklarni to'ldira olmasligiga olib keladi. Matritsadagi o'tkir radiuslar shu muammolarning keng tarqalgan sababidir. Shuningdek, yuqori va pastki matritsalarning notekis joylashuvi, ya'ni matritsaning siljishi, noto'g'ri o'lchamga ega bo'lgan mos kelmaydigan detalga olib keladi. Pushtakka tushirilgan detallar xavfsiz ishlab chiqarish uchun to'g'ri matritsa muhandisligi hamda muntazam uskunalar ta'miri zarurdir.

Keng tarqalgan issiq pushtakka tushirish nuqsonlari bo'yicha batafsil qo'llanma

Maxsus nuqsonlarni aniqlash, yotkirov jarayonidagi asosiy muammolarni tashxis qilish va hal etish uchun juda muhim. Ko'plab nuqsonlar sodir bo'lishi mumkin bo'lsada, issiq pushtakka tushirish operatsiyalarida doimiy ravishda eng keng tarqalgan muammolar sifatida bir nechta turlari alohida ta'kidlansa bo'ladi. Har biri yakuniy mahsulotning integral tomonidan farqli xususiyatlarga, sabablarga va oqibatlarga ega.

1. Sirt troshchalari va plastinkalar

Treshinkalar eng jiddiy buyumlar orasida bo'ladi. Sirt treshiklari ko'pincha ishlov berilayotgan buyum juda past haroratda ishlanganda yoki ortiqcha kuchlanish qo'llanilganda vujudga keladi. Ichki treshiklar, ko'pincha plastinalar deb ataladi, odatda noto'g'ri sovutilganda vujudga keladi. Agar pichoq sovutilayotgan paytida metallga erigan vodorod gazining cho'kishi sodir bo'lib, katta ichki bosim hosil qilsa, bu komponentning mustahkamligini jiddiy darajada pasaytiruvchi mikrotreshiklarga olib keladi. Ikkala turdagi treshiklar ham yuqori kuchlanishli dasturlar uchun qismlarni ishlamaydigan qiladi.

2. Parda, qavatlar va sovuq yopilmalar

Bu nuqsonlar pichoq jarayonida metall o'ziga qaytib qoplansa, lekin ikkita sirt birlashmasa, tez-tez treshikka o'xshab ketadigan zaif joy hosil qiladi. Bu ko'pincha yomon matritsa dizayni, ayniqsa metall oqimini silliq ravishada to'sib turadigan o'tkir burchaklarga ega bo'lgan matritsalar yoki etarli fillet radiuslariga ega bo'lmagan matritsalar tufayli vujudga keladi. Sovuq yopilish maxsus ravishada burchaklarda paydo bo'ladigan maydali treshiklarga nisbatan ishlatiladi. Quyidagilarga muvofiq GS Forgings , matritsa yoy radiusini oshirish ushbu muammoni oldini olishning to'g'ridan-to'g'ri va samarali usulidir. Buqaklar forjlash jarayonida aniqlash qiyin bo'lishi mumkin va ularni oldini olish uchun material oqimini tushunadigan malakali operatorlar talab etiladi.

3. To'ldirilmagan qismlar va noto'g'ri to'ldirishlar

To'ldirilmagan qism yoki noto'g'ri to'ldirish — metall butunlay matritsa o'yig'iga to'lmaydigan nuqsondir. Natijada komponent to'liq bo'lmasa ham, o'lchamlari noaniq bo'ladi. Eng keng tarqalgan sabablari — dastlabki material miqdorining yetishmasligi, metall plastikasini kamaytiruvchi noto'g'ri isitish yoki metaldan die ma'muriyatining har bir qismiga kirishini ta'minlaydigan etarli bosim bermaydigan yomon forjlash uslubi. Shu sababli, to'g'ri matritsa dizayni va etarli material hajmini ta'minlash muhim ahamiyatga ega.

4. Chiqit chulg'amalari

Ishqoriy metall atmosferaga ta'sir qilganda, uning sirtida oksid qavati hosil bo'ladi, bu esa miqyos deb ataladi. Agar ushbu miqyos porxlanishdan oldin yoki paytida olib tashlanmasa, u buyumning sirtiga bosilishi mumkin va miqyos quyoshlari deb ataladigan botiqlarni yaratadi. Bu nuqson asosan estetik muammo hisoblanadi, lekin shuningdek, vujudga chiqish nuqtasi sifatida xizmat qilishi hamda fatik muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi hamda. Bunday nuqsonlarni oldini olishning asosiy usuli — porxlanishdan oldin ishchi sirtini mukammal tozalashdir.

5. Matritsa siljishi yoki moslamaslik

Matritsa siljishi nuqsoni sof mexanik xarakterga ega bo'lib, yuqori va quyi matritsalar o'rtasidagi moslanmaganlik tufayli yuzaga keladi. Natijada detalning ikkita yarmi noto'g'ri joylashtiriladi va gorizontal siljish hosil bo'ladi. Yechim esa oddiy: porxlash jarayonini boshlashdan avval matritsalar to'g'ri tekislanganligiga ishonch hosil qilish kerak. Zamonaviy porxlash presslarida aynan tekislashni ta'minlovchi funksiyalar mavjud bo'lib, keng tarqalgan o'lchovdagi xatoliklarni oldini oladi.

Nuqsonlarni oldindan bartaraf etish strategiyalari

Soxtaliklarni oldini olish ulardan keyin tuzatishga harakat qilishdan ancha samarali va iqtisodiy jihatdan foydali. Ehtimob bo'ladigan muammolarning deyarli barchasini bepul bartaraf etishga imkon beradigan, diqqatli tayyorgarlik, aniq jarayonni boshqarish va parda so'nggi parvarishlashga e'tibor qaratilgan faol yondashuv. Bu ishlab chiqarishning har bir bosqichida tizimli sifat nazorati ruhida ishlashni talab qiladi.

Jarayon materialni tayyorlash bilan boshlanadi. Aks ettirilganidek soxta mutaxassislari , aralashmalar va ichki nuqsonlardan xoli to'g'ri materialni tanlash — bu birinchi himoya chizig'idir. Isitishdan oldin asosiy material sirti diqqat bilan tozalanishi kerak, chunki bu oxirgi mahsulotga bosilishi mumkin bo'lgan, changlar, ifloslanish yoki smazkalar kabi nuqsonlarga olib keladi. Har bir qism uchun to'g'ri miqdordagi materialdan foydalanish ham to'ldirilmagan qismlarni oldini olish uchun juda muhim.

Forjlash jarayonida aynan aniqlik muhim. Bu ishlab chiqilayotgan aloy qotishmaning optimal haroratini saqlashni anglatadi. Sirt troshlarini yoki noto'g'ri don o'sishini oldini olish uchun billetning isishi ham, shakllantiruvchi matritsalar harorati ham e'tibor bilan nazorat qilinishi kerak. Matritsani to'ldirishda materialni uzilish chegarasigacha kuchlanishdan saqlash uchun press yoki bolg'aning urilish kuchi va tezligi aniq sozlanishi kerak. Avtomobillar ishlab chiqarish kabi qattiq standartlarga ega bo'lgan sanoat tarmoqlari uchun maxsus provayder bilan hamkorlik qilish ko'pincha zarurdir. Masalan, Shaoi Metall Texnologiyasi kabi kompaniyalar iATF16949 sertifikatiga ega bo'lgan maxsus issiq forj xizmatlarini yuqori samarali dasturlar uchun nuqsonlarsiz komponentlar ishlab chiqarish uchun kerak bo'ladigan qattiq protsess nazoratiga qaratilganligini namoyish etadi.

Soxtadan keyingi ishlash oxirgi muhim qadamdir. Bir nechta manbalarning ta'kidlashicha, detalni juda tez sovutilishi ichki chizilishlarning va qoldiq kuchlanishlarning asosiy sababchisidir. Nazorat ostida, sekin sovutish jarayoni materialning tashqi tuzilishining barqarorlanishiga yordam beradi va shu tarzda ko'rinmas, lekin xavfli nuqsonlarning paydo bo'lishini oldini oladi. Ultratovush yoki magnit zarrachalar bilan tekshirish kabi buzilmaydigan sinov usullarini o'z ichiga olgan batafsil sifat nazorati dasturini joriy etish tashqi komponent yetkazib berilishidan oldin barcha ehtimoliy kamchiliklarni aniqlashni ta'minlaydi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Forginka jarayonining 4 turi qandaylar?

Soxtalik jarayonining to'rt asosiy turi - bu bosma soxta (yopiq soxta), ochiq soxta, sovuq soxta va poyasiz aylana halqali soxtadir. Har bir usul detalning murakkabligiga, o'lchamiga, materialiga va zarur mexanik xususiyatlariga qarab tanlanadi.

2. Ochiq soxtaning kamchiliklari qanday?

Ochiq matritsali forklashda noto'g'ri haroratni boshqarish tufayli yuzaga chiqadigan sirt troshlari, material to'liq ishlanmagan bo'lsa ichki bo'shliqlar va o'lchovdagi noaniqlik kabi odatiy kamchiliklar mavjud. Ishlov berilayotgan buyum butunlay yopilmaganligi sababli, yopiq matritsali forklashga qaraganda aniqroq me'yoriy o'lchovlarni ta'minlash qiyinroq bo'ladi.

3. Isitib forklashning kamchiliklari nimalardan iborat?

Isitib forklash mustahkam detallarni hosil qilsa ham, issiqlik kengayishi va qisqarish tufayli sovuq forklashga qaraganda o'lchov aniqligining pastligi kabi kamchiliklarga ega. Yuqori harorat sirt oksidlanishiga (tushishiga) olib kelishi mumkin, bu qo'shimcha tozalash yoki mexanik ishlashni talab qilishi mumkin. Oxir-oqibat, bu energiya sig'imi yuqori jarayondir.