Alyuminiy ishlab chiqarish uchun liniya texnologiyasini tushunish

Alyuminiyni liniya bilan kesish — alyuminiy varaqni g'ayriodat aniq kesib o'tkazadigan yorug'lik nuri bilan ishlashni anglatadi. Bu texnologiya toza chegaralar, tor tafovutlar hamda an'anaviy usullar bilan yaratib bo'lmaydigan murakkab geometrik shakllarni yaratish imkoniyatini berish orqali metall ishlab chiqarishni tob ketdi. Lekin bu yerda muammo: alyuminiy liniya nurida po'lat kabi xatti-harakat qilmaydi va aynan shu farq tufayli sizning kesilgan chegaralaringiz yomon ko'rinayotgan bo'lishi mumkin.

Siz alyuminiyni lazer bilan kesishingiz mumkinmi? Aynan shunday. Biroq, ushbu material maxsus yondashuvlarni talab qiladigan noyob qiyinchiliklarga ega. Oddiy po'lat yoki korrozion chidamli po'latdan farqli o'laroq, alyuminiy yuqori aks ettiruvchanlikka va ajoyib issiqlik o'tkazuvchanlikka ega. Bu xususiyatlar laser nurnini tarqatishi, issiqlikni juda tez so'ndirishi va hatto xavfli darajada energiyani mashinaning optikasiga qaytarishi mumkin. Ushbu xususiyatlarni tushunish mutaxassislarga mos natijalarga erishish uchun dastlabki qadamdir.

Nima uchun alyuminiy maxsus lazer texnologiyasini talab qiladi

Siz alyuminiyni lazer bilan kesayotganingizda, aslida materialning tabiiy xususiyatlariga qarshi ishlaysiz. Alyuminiyning issiqlik o'tkazuvchanligi kesish zonasidan tezda issiqlik tarqalishini anglatadi va samarali kesishni saqlash uchun yuqori quvvat zichligini talab qiladi. Shuningdek, suyuq holda past viskozlik kesish parametrlari aniq sozlanmagan bo'lsa, yomon chegaraga olib kelishi mumkin.

Ga binoan TWI Global alyuminiyning yorug'likni aks ettirish xususiyati faqat varaq sirtidan emas, balki juda yuqori yorug'likni aks ettiruvchi suyuq holda erigan hovuz hosil bo'lishi bilan bog'liq. Bu shuni anglatadiki, sirtini qoplash muammoni hal etmaydi. Umumiy qoida sifatida, qotishma elementlarini qo'shish yorug'likni aks ettirish darajasini kamaytiradi, shu sababli sof alyuminiyni ishlash keng tarqalgan 5000-seriyali qotishmalarga qaraganda qiyinroq.

Alyuminiy po'latga qaraganda lazer energiyasini ancha yuqori darajada aks ettiradi va issiqlik o'tkazuvchanligi esa issiqlikni besh marta tezroq tarqatadi. Alyuminiy uchun lazer kesish parametrlari po'lat uchun nisbatan asosiy farq qilishiga aynan ushbu ikki xususiyat sabab bo'ladi.

Yorug'likni aks ettirish muammosi tushuntirildi

Barcha metallar ma'lum bir quvvat zichligi chegarasiga yetguncha CO2 lazer nurlarini aks ettiradi. Alyuminiyda bu chegara ancha yuqori. Asosiy xavf nimada? Aks etgan lazer nuri optik tizim orqali teskari yo'nalishda o'tib, lazer ichiga kirishi mumkin hamda uskunangizga jiddiy zarar yetkazishi ehtimoli bor.

Alyuminiy kesish uchun mo'ljallangan zamonaviy lazer kesish mashinalari odatda ishlab chiqaruvchilar "alyuminiy kesish tizimi" deb ataydigan narsani o'z ichiga oladi. Bu aslida optikadan ortiqcha lazer nurlanishi qaytayotgan paytni aniqlaydigan teskari aks etishni himoya qilish tizimidir. Faollashganda, u katta shikastlanish yuzaga kelishidan oldin avtomatik ravishda lazerni to'xtatadi. Bunday himoyasiz alyuminiy bilan ishlash investitsiyangiz uchun haqiqiy xavf tug'diradi.

Kesish sohasidan tashqari, alyuminiyga lazer bilan belgilash va alyuminiyga lazer bilan yozish ham o'xshash aks etish qiyinchiliklariga duch keladi, garchi quvvat darajalari pastroq bo'lsa ham. Ushbu alyuminiy qayta ishlash usullarining barchasi bo'yicha to'lqin uzunligini tanlash va mos mashina konfiguratsiyasi qoidalarini qo'llash amal qiladi.

Ushbu qo'lanma davomida siz alyuminiy buyumlarni ishlash talablaringiz uchun to'g'ri uskunani tanlash, toza kesish uchun parametrlarni optimallashtirish va keng tarqalgan nuqsonlarni hal etishni o'rganasiz. Bu yetkazib beruvchiga bog'liq bo'lmagan texnik ko'rsatma bo'lib, ishlab chiqarish korxonasi yoki kichik ishlab chiqarish do'konini boshqarishdan qat'i nazar, muvaffaqiyatli alyuminiy lazer bilan kesishning ilmiy asoslarini tushunishingizga yordam berishga qaratilgan.

Alyuminiy uchun tolali, CO2 va diodli lazerlar

Alyuminiy ishlash uchun to'g'ri lazer texnologiyasini tanlash eng kuchli variantni tanlash haqida emas — bu alyuminiyning noyob material xususiyatlariga lazer to'lqin uzunligi xarakteristikalarini moslashtirish haqida. Siz tanlagan lazer turi bevosita kesish sifati, ishlash tezligi va uzoq muddatli ekspluatatsiya xarajatlaringizni belgilaydi. Qiyin aks ettiruvchi metallni kesishda CO2, tolali va diodli lazerlarning aniq ishlashini tahlil qilaylik.

Aks ettiruvchi metallar uchun Tolali va CO2 Lazerlar

Suvli lazer alumi­niy kesish zamonaviy ishlab chiqarish do'konlarida yetakchi usulga aylandi va bu o'tkazmada mustahkam fan mavjud. Quyidagilarga ko'ra LS Manufacturing texnik tahlili , suvli lazerlarning elektr-optik o'zgartirish samaradorligi 30% dan yuqori bo'lib, bu an'anaviy CO2 lazer texnologiyasiga qaraganda sezilarli darajada yuqoriroq. Bu samaradorlik afzalligi to'g'ridan-to'g'ri kamroq quvvat sarfiga va sovutish tizimining talabini kamaytirishga olib keladi.

Ammo suvli lazer metallarni kesish alumi­niy sohasida hukmronlik qilish uchun faqat samaradorlik emas asosiy sabab. Haqiqiy afzallik to'lqin uzunligi so'rilib olinishida. Suvli lazerlar taxminan 1064nm (1μm) da ishlaydi, bu esa CO2 lazerlari tomonidan ishlab chiqariladigan 10,6μm to'lqin uzunligiga qaraganda alumi­niy tomonidan ancha yaxshiroq so'rilib olinadi. Bu yuqori so'rilib olinish tezligi optikangizga qaytish o'rniga kesishga ko'proq energiya ketishini anglatadi.

CO2 lazer bilan kesilgan aluminiy hali butunlay o'chib ketmagan. Ushbu tizimlar juda qalin aluminiy plastinkalarda — odatda 15 mm va undan yuqori — silliq kesish sirtini saqlab turaveradi, bu erda uzoq to'lqin uzunligi metall plazmasi bilan yaxshiroq moslashuvni ta'minlaydi. Biroq, ularning taxminan 10% atrofida bo'lgan elektro-optik aylantirish samaradorligi sezilarli darajada kuchliroq quvvat iste'molini keltirib chiqaradi. Shuningdek, lazer gazlari va aks ettirgichlarni almashtirish bo'yicha doimiy xarajatlarga ham duch kelishingiz kerak bo'ladi, bu esa tolali tizimlarda umuman talab qilinmaydi.

Diod li lazerlar metallarni lazer bilan kesish uchun boshlang'ich darajadagi echim hisoblanadi, ammo ular aluminiy bilan ishlashda jiddiy cheklovlar bilan keladi. Bu tizimlar dastlabki sarmoyani eng arzon sifatida taklif etsa ham, ularning past quvvati ularga ingichka materiallarni sekinroq tezlikda qayta ishlash imkonini beradi. Ingichka aluminiy varaq ustida sovuq maqsadlar yoki ba'zan namuna ishlari uchun diodli lazer etarli bo'lishi mumkin. Ishlab chiqarish muhitida esa siz tez orada ushbu imkoniyatlardan ortib ketasiz.

Nima uchun Aluminiy uchun To'lqin Uzunligi Muhim

Siz fonar yordamida ayna yoki matir sirtga nazar tashlaganingizni tasavvur qiling. Ayna ko'proq yorug'likni aks ettiradi, matir sirt esa uni so'rati. Alyuminiy ham laserga xuddi shunday reaksiya beradi — lekin aks etish darajasi ishlatilayotgan to'lqin uzunligiga qarab keskin farq qiladi.

CO2 lazerlarning 10,6 μm to'lqin uzunligida alyuminiy nurlanish energiyasining katta qismini aks ettiradi. Bu aks etish faqat quvvatni behuda sarflamaydi; balki haqiqiy uskuna xavfini ham yaratadi. Aks etayotgan energiya nurlanish yetkazib berish tizimidan orqaga qaytishi va optik komponentlarga yoki hatto o'z laser manbaga zarar yetkazishi mumkin.

1064 nm da ishlaydigan tolali lazer kesuvchilarda alyuminiy sirti bilan energiya aloqasi ancha yaxshiroq bo'ladi. Material tushayotgan energiyaning ko'proq qismini so'radi, natijada barqaror va samaraliroq kesish jarayoni vujudga keladi. Zamonaviy yuqori quvvatli tolali tizimlar iPG kabi ishlab chiqaruvchilarning nurlanishni aks ettirishga qarshi ixtisoslashtirilgan texnologiyasiga ega bo'lib, bu aks etayotgan yorug'likni nazorat qiladi va boshqaradi, aslida aluminiy kesish jarayonida xavfsizlik va barqarorlikni optimallashtiradi.

Tolali lazerli kesgich ham ajoyib nurlanish sifatiga ega bo'lgan juda aniq jamlangan nurni ishlab chiqaradi. Bu esa aniq aluminiy komponentlarda o'tkir chetlar va silliq ko'ndalang kesimlar talab qilinganda — torroq kesish chizig'i (kerf) va kichikroq issiqlik ta'sir qiladigan zonalarga imkon beradi.

Xususiyat	Fiber lazer	CO2 lazer	Diod lazer
To'lqin uzunligi	1064nm (1μm)	10,600nm (10.6μm)	800-980nm
Aluminiyning nurlarni so'rishi	Yuqori	Pastdan oʻrtachagacha	O'rtacha
Maksimal qalinlik imkoniyati	25mm gacha+ (yuqori quvvat)	20mm gacha+ (qalin plastinka afzalligi)	3 mm gacha
Alyuminiyda qirralar sifati	Ajoyib	Yaxshi (qalin plastinkalarda yaxshiroq)	Ko'rsatuvda
Elektr samaradorligi	30%+ devor rozetka samaradorligi	~10% devor rozetka samaradorligi	~25% devor rozetka samaradorligi
Kesish tezligi (ingichka/o'rtacha varaq)	Juda tez	O'rtacha	Yomon
Nisbiy uskuna narxi	Oʻrtacha va yuqori	O'rtacha	Past
Davomiy ishlatish xarajatlari	Past	Yuqori (gaz, aks ettiruvchilar, energiya)	Past
Ortga aks etish xavfi	Ichkki himoya vositalari bilan boshqariladi	Yuqori xavf	O'rtacha xavf

Har bir lazerli metall kesish mashinasini qachon tanlash kerak? Haqiqiy ishlab chiqarish talablari asosida amaliy maslahatlar quyida keltirilgan:

• Metallarni kesish uchun tolali lazer: 12 mm gacha qalinlikdagi aluminiy varaqni ishlab chiqarish hajmida qayta ishlash kerak bo'lganda, shu usulni tanlang. Tezlik, kesim sifati va past ekspluatatsiya xarajatlari aksariyat ishlab chiqarish operatsiyalari uchun eng yaxshi foyda keltiradi.
• CO2 lazer tizimlari: Agar allaqachon mavjud CO2 ishlab chiqarishingiz bo'lib, ba'zan 15 mm dan qalinroq aluminiy plitalarni qayta ishlashingiz kerak bo'lsa, asosan bularni ko'rib chiqing. Yangi jihozlar uchun sotib olishda, tolali texnologiya odatda moliyaviy jihatdan ma'qulroq bo'ladi.
• Diody li lazerlar: Havaskorlar, ingichka materiallarni namuna sifatida qayta ishlash yoki kam miqdorda aluminiy kesish talab qilinadigan do'konlar uchun eng mos. Ishlab chiqarish darajasidagi ishlash hajmi yoki qalin materiallarni kesish imkoniyatini kutilmasin.

Xulosa shuki, alyuminiy kesish operatsiyalarining keng ko'pchiligi uchun — ayniqsa, 12 mm dan past materiallar uchun — tolali lazerlar samaradorlik, sifat va ishlatish xarajatlari jihatidan aniq ustunlikka ega. Shu sababli ham yetakchi ishlab chiqaruvchi kompaniyalar alyuminiy qayta ishlash ehtiyojlari uchun tolali texnologiyaga to'xtashgan.

Lazer texnologiyasini tanlashni tushunish — bu faqat boshlang'ich nuqta. Keyingi qaroringiz esa, lazer quvvatini sizning maxsus material qalinligi talablaringizga moslashtirishdir — bu asbob-uskunalar sotib olish xarajatlari hamda qayta ishlash imkoniyatiga bevosita ta'sir qiladigan muhim qaror.

Quvvat talablari va uskunani tanlash bo'yicha qo'llanma

Demak, siz qaror qildingiz fiber laser texnologiyasi alyuminiy kesish ehtiyojlaringiz uchun to'g'ri tanlov. Lekin ko'plab ishlab chiqaruvchilar bu yerda xavfli xatolarga yo'l qo'yadi: material qalinligi talablari uchun noto'g'ri vattlik quvvatni tanlash. Kuchsiz uskunalar qalinroq alyuminiyni kesishda qiynaladi, kuchliroq tizimlar esa siz hech qachon foydalanmaydigan imkoniyatlarga mablag' sarflaydi. Keling, aniq qalinlikdagi alyuminiy uchun qanday quvvat darajalari kerakligini aniqlaymiz.

Lazer quvvatini material qalinligiga moslashtirish

Metallarni lazer bilan kesish uskunasini tanlashda quvvat bevosita maksimal kesish qalinligi va ishlash tezligini belgilaydi. Shuningdek, Accurl texnik hujjatlari lazer quvvati va alyuminiy kesish imkoniyati o'rtasidagi bog'liqlik bashorat qilinadigan namunaga amal qiladi va uskuna tanlovingizga rahbarlik qiladi.

Sanoat ma'lumotlariga asoslangan holda amaliy taqqoslash quyidagicha:

• 500V-1000V tolali lazerlar: Alyuminiyning 3 mm gacha bo'lgan qalinligini qamrab oladi. 1000V tizimi alyuminiy uchun 3 mm maksimal qalinlikni ta'minlaydi, shu sababli ham yengil varaq ishlari uchun kirish darajasidagi variantlar mos keladi.
• 1500V tolali lazerlar 4 mm qalinlikdagi aluminiyga qadar ishlov berish imkoniyatini kengaytiring. Bu umumiy maqsadli ishlarni bajaruvchi kichik ishlab chiqarish sexlari uchun optimal echim hisoblanadi.
• 2 kW li lazer kesish mashinasi: 6 mm gacha bo'lgan aluminiyni kesib o'tadi. 2000Vt tizimi o'rta darajadagi ishlab chiqarish muhitida foydalanish uchun ajoyib ko'p maqsadli imkoniyatni taqdim etadi.
• 3000Vt-4000Vt tolali lazerlar: Mos ravishda 8-10 mm gacha bo'lgan aluminiy kesish qalinligini oshiring. Ushbu o'rta darajadagi sanoat tizimlari konstruktiv komponentlar va qalinroq arxitektura panellarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan.
• 6000Vt va undan yuqori: 15 mm yoki undan ortiq aluminiy qalinligiga erishing, garchi maxsus og'ir sanoat sohalaridan tashqari joylarda bunday imkoniyatdan kamdan-kam foydalaniladi.

Oddiy tuyuladi? Quyidagi nuansni ko'plab uskunalar bo'yicha qo'llanmalar o'tkazib yuboradi: maksimal kesish qalinligi optimal kesish qalinligi bilan bir xil emas. 2 kVt li lazer texnik jihatdan 6 mm li alyuminiy ni kesishi mumkin, lekin sifat va tezlik ancha yaxshilanadi agar siz maksimal quvvatdan pastroq ishlatingan bo'lsangiz. Ishlab chiqarish uchun odatda ishlatiladigan material qalinligingizdan 20-30% yuqori darajadagi uskunani tanlang.

Quyidagilar tomonidan keltirilgan boshqaruv uskunalari ishlab chiqaruvchisini ko'rib chiqing Kirin Lazerning tadqiqotlariga kim alyuminiyni kesishni 1500 Vt lik tolali lazer yordamida o'z zavodiga olib kirdi. Ular doimiy ravishda 2 mm alyuminiyni toza, kam miqdordagi so'chish bilan kesib, ajoyib natijalarga erishdilar, chunki ular uskunalarini chegarasigacha yuklamadilar.

Ishlab chiqarish hajmiga qarab investitsiya hisob-kitoblari

Lazerli kesish mashinasi qancha turadi? Haqiqiy javob ishlab chiqarish talablaringiz, istalgan xususiyatlaringiz hamda sifat kutishingizga bog'liq. Lazerli kesish mashinasining narxi faqat vatt bilan emas, balki bir nechta o'zaro bog'langan omillarga qaramas-qarshi sezilarli darajada farq qiladi.

STYLECNC uskunalarining bozor tahlili asosida, narxlar quyidagicha taqsimlanadi:

• Boshlang'ich darajadagi tizimlar ($6,000-$15,000): Oddiy CO2 po'lat varaq kesuvchi va boshlang'ich fiber lazer tizimlari shu guruhga kiradi. Stol usti uchun mo'ljallangan fiber lazer variantlari ham shu toifaga kiradi va aholi uchun, shuningdek, ba'zan-kech aluminiy kesish talabi bo'lgan kichik do'konlar uchun mos keladi.
• O'rta darajadagi kasbiy tizimlar ($18,000-$36,000): 1500V dan 4000V gacha quvvatga ega bo'lgan entuziastlar va kasbiy darajadagi metallni lazer bilan kesish mashinalarini qamrab oladi. Bu tizimlarga avtofokusli kesish boshqotarlari hamda sanoat boshqaruv dasturlari kabi funksiyalar kiradi.
• Sanoat / korporativ tizimlar ($36,000-$100,000 va undan yuqori): Yuqori quvvat (6000V dan 40000V gacha), kattaroq ish maydoniga ega, avtomatlashtirilgan funksiyalar va kengaytirilgan qo'llab-quvvatlash paketlariga ega bo'lgan ishlab chiqarish darajasidagi uskunalarni anglatadi.

Quvvatdan tashqari, uskunalar narxini sezilarli darajada ta'sir qiluvchi bir nechta omillar mavjud:

• Stol hajmi: Standart 5x10 futli kesish stoli kattaroq formatdagi uskunalar qaraganda arzonroq. Stol o'lchamini odatda ishlatiladigan varaq o'lchamlariga moslashtiring.
• Avtomatlashtirish xususiyatlari: Avtomatik oziqlantirish tizimlari, naychalarni kesish uchun aylanuvchi birlashmalar hamda materiallarni tashish avtomatizatsiyasi qo'shimcha xarajatlarni keltirib chiqaradi, lekin ishlash hajmini jadal oshiradi.
• Lazer manbai brendi: IPG kabi premium brendlar Raycus yoki MAX kabi mahalliy alternativlarga qaraganda yuqori narxlarni belgilaydi, garchi sifat farqi sezilarli darajada kamaygan bo'lsa ham.
• Boshqaruv tizimi murakkabligi: Yaxshiroq joylashtirish dasturi va foydalanuvchi interfeysiga ega ilg'or CNC boshqaruv qurilmalari qimmatroq bo'ladi, lekin materiallardan foydalanishni va operator samaradorligini yaxshilaydi.
• Brend pozitsiyasi: O'rnatilgan texnik xizmat ko'rsatish tarmoqlari mavjud bo'lgan taniqli ishlab chiqaruvchilar yangi kiruvchi kompaniyalarga qaraganda odatda yuqori narxlarni belgilaydi.

Alyuminiyni kesish bilan shug'ullanadigan hobbiylar va kichik do'konlar uchun kichik metallli lazerli kesish yoki stol ustidagi lazerli kesish mashinasi kirish nuqtasini osonlashtiradi. Ushbu kompakt tizimlar sanoat hajmi bilan bir xil bo'lmasa ham, katta moliyaviy sarmoyasiz prototip ishlari va kichik seriyali ishlab chiqarish imkonini beradi. Uyda foydalanish uchun metallni lazer bilan kesish mashinasi odatda ingichka alyuminiy varaqni qayta ishlashga qodir bo'lgan tolali tizimlar uchun 6000-15000 AQSH dolloriga tegishli.

Muhimi, sarmoyangizni haqiqiy ishlab chiqarish ehtiyojlaringizga moslashtirishdir. Belgilarni belgilash uchun 3 mm alyuminiy panellarni qayta ishlovchi do'kon 6 kVt quvvatli sanoat tizimiga ehtiyoj sezmaydi. Aksincha, 10 mm konstruksion qismlarni kesuvchi kosmik subkontragent boshlang'ich darajadagi ish stolidagi qurilmaga tayanolmaydi. Mablag' ajratishdan oldin odatdaginingiz material qalinligi, ishlab chiqarish hajmi va o'sish istiqbollaringizni baholang.

Quvvat talablari va uskunalar darajasini tushungan holda, keyingi diqqatingizni qaysi alohida alyuminiy qotishmalari bilan ishlashingiz kerakligiga qaratishingiz kerak — chunki barcha alyuminiy bir xil kesilmaydi.

Alyuminiy qotishmalarining turlicha xususiyatlari va kesish samaradorligi

Ko'pchilik laser bilan kesish bo'yicha qo'llanmalar butunlay e'tiborsiz qoldiradigan narsa shuki: barcha alyuminiy materiallari laserga bir xil ta'sir qilmaydi. Kesayotgan alyuminiy qotishmangiz kesish sifati, parametrlar talabi hamda ishlash tezligiga katta ta'sir qiladi. Agar siz kesish stolingizga tushadigan har bir alyuminiy plastinkaga bir xil sozlamalarni qo'llagan bo'lsangiz, sifat va samaradorlikni oshirish imkoniyatini boy berayotgan bo'lishingiz mumkin.

Alyuminiy qotishmalari issiqlik o'tkazuvchanligi, suyuqlanish xususiyatlari hamda sirt sifatini yaxshilash imkoniyatini o'zgartiruvchi elementlar — mis, magniy, kremniy, rux — aralashmasidan tashkil topgan. Bu farqlarni tushunish material zaxiringiz bo'ylab doim toza chetlarni olish kaliti hisoblanadi.

Qotishma tanlovi kesish sifatiga ta'siri

Alyuminiy varaqni kesayotganda, qotishma seriyasi sizga materialning lazer ta'siriga qanday reaksiya berishini aytib beradi. Alyuminiyli lazer bilan kesish operatsiyalarida uchraydigan eng keng tarqalgan to'rtta qotishmani ko'rib chiqamiz:

6061 Alyuminiy: Bu ishlaydigan qotishma asosan magniy va kremniy bilan qotishgan bo'lib, barcha tomonlama yaxshi ishlash imkonini beradi. Xometry texnik manbalariga ko'ra, 6061 alyuminiyning lazer kesish orqali qayta ishlanadigan eng keng tarqalgan turlaridan biridir, chunki u yaxshi xususiyatlarga ega. U standart parametrlar bilan bashorat qilinadigan kesish sifatini ta'minlaydi, shu sababli ham operatorlar asosiy sozlamalarni ishlab chiqish uchun uni ideal deb hisoblashadi. Qo'llanilishi konstruksion komponentlardan umumiy ishlab chiqarishgacha bo'lgan ishlarni o'z ichiga oladi.

5052 aluminiy: Dengiz sifatidagi dasturlar bu magniy-allaşgan seriyani iste'mol qilishadi, chunki u ajoyib korroziyaga chidamli va yaxshi payvandlanadi. 5052-seriyadagi aluminiyni lazer bilan kesayotganda, 6061ga nisbatan biroz farqli xatti-harakatlarga tayyorgarlik ko'ring—yuqori magniy miqdori issiqlikning material orqali tarqalish usulini ta'sir qiladi. 5052-ni ajoyib payvandlash imkoniyati tufayli so'nggi kesish operatsiyalaridan keyin foyda beradi, shu sababli kemalar korpuslari, yoqilg'i rezervuarlari va dengiz jihozlari uchun ommabop.

7075 Alyuminiy: Mana endi narsalar qiziqarli bo'lib ketmoqda. Bu zink-allaşgan aviatsiya sinfi ajoyib mustahkamlikni ta'minlaydi— SendCutSend eslatmalari ko'plab strukturaviy dasturlarda po'latni almashtirish uchun etarlicha kuchli, lekin sezilarli darajada yengilroq bo'lib qoladi. Biroq, 7075 ishlab chiqarish jarayonida ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladi. Issiqlik to'planishini T6 qattiq holda joylashtirilgan yumshoqligini oldini olish uchun boshqarish kerak, hamda allaşning qattikligi vaqt o'tishi bilan asbob va nozzlga ta'sir qilishi mumkin.

3003 alyuminiy: Agar sizga dekorativ ishlarda maksimal shakllantiriladigan va toza chetlari kerak bo'lsa, 3003 talablaringizni qondiradi. Bu yuqori darajadagi shakllanuvchan quyidagi asosiy qo'shimcha sifatida marganetsni o'z ichiga oladi va ajoyib ishlash xususiyatlarini yaratadi. Belgilar, arxitektura panellar va kesgandan keyin egilishni talab qiladigan boshqa sohalarda odatda bashorat qilinadigan xatti-harakatlari uchun 3003 dan foydalaniladi.

Aerospace va umumiy maqsadli aluminiy jihatlari

7075 kabi aeroshaydlar va 6061 kabi umumiy maqsadli variantlar orasidagi asosiy farq mustahkamlikda — hamda ushbu mustahkamlik yaratadigan almashtirishlardadir. Aerospace aluminiysi issiqlik bilan ishlash (T6 belgilash) orqali o'zining ajoyib cho'zilish xususiyatlariga erishadi va kesish paytida ortiqcha issiqlik kiritish bu xususiyatlarni pasaytirishi mumkin.

7075-T6 seryali aluminiy plastinkani lазer bilan kesayotganda, issiqlik ta'sirini kam saqlang. Kesish yoki keyingi ishlash davomida uzoq muddatli isish T6 qattiq bo'lishi juda ehtiyotkorlik bilan erishilganligi sababli pasayishiga olib keladi. Bu sizga istalgan joyda juda uzoq turmasdan samarali material olib tashlash imkonini beradigan etarli quvvat bilan tezroq kesish tezligi kerakligini anglatadi.

DETAL ISHLAB CHIQARUVCHI ning aluminiy ishlash bo'yicha qo'llanmasiga ko'ra, 7xxx seriyali qotishmalar ajoyib mustahkamlikka ega, lekin stres korroziyasi teshilishga moyilligi tufayli ularni ehtiyotkorlik bilan boshqarish talab etiladi. Maxsus ravishda lаzer bilan kesishda bu to'liq singib ketishga erishish bilan bir vaqtda issiqlik ta'siridagi zonani minimal darajada saqlash uchun parametrlarni sozlashni anglatadi.

Umumiy maqsadli qotishmalar, masalan 6061 va 5052, ishlashning kengroq chegarasini taqdim etadi. Siz mexanik xossalarga yoki chet qism sifatiga jiddiy ta'sir qilmasdan tezlik va quvvatni sozlashingiz uchun keng imkoniyatga egasiz. Bu ularni aerokosmik kabi talabqiluvchanroq materiallarni kesish parametrlarini ishlab chiqish uchun ajoyib tanlov qiladi.

Qotishma	Oddiy qoʻllanmalar	O'simlikni kesishning nisbiy qiyinligi	Tezlikni sozlash vs boshlangʻich	Chegara Sifati Kutishlar
6061-T6	Qurilma qismlari, umumiy ishlab chiqarish, mashina qismlari	Oson (boshlang'ich qiymat)	Standart parametrlar	Ajoyibmoʻl, oʻxshash chekkasi
5052-H32	Dengizda qo'llanilishi, yonilg'i idishlari, bosimli idishlar	Osondan o'rtacha murakkablik	6061 dan 5-10% sekinroq	Juda yaxshitoza chekkasi, payvandlash uchun juda yaxshi
7075-T6	Aerokosmik tuzilmalar, yuqori kuchlanishga ega bo'lgan komponentlar, avtomobil sportlari	O'rtacha qiyinlikdagi	10-15% tezroq, issiqlik kiritishni kamaytirish uchun	Yaxshi — eng yaxshi natijalar uchun issiqlikni boshqarish talab qilinadi
3003-H14	Belgilash, bezak paneli, sovutish tizimi, shakllantiriladigan qismlar	Osonlik bilan	Standart, 5% tezgacha	A'lo — juda toza, deyarli burrsiz

Qotishma tarkibi issiqlik o'tkazuvchanligiga bevosita ta'sir qilishini kuzatishingiz mumkinmi? Yuqori issiqlik o'tkazuvchanlikka ega qotishmalar issiqlikni tezroq tarqatadi va samarali kesish zonasini saqlash uchun kuchaytirilgan quvvat yoki sozlangan tezlik talab qilinadi. Magniy tarkibli 5000-seriyali qotishmalar (masalan, 5052) kremniy-magniyli 6000-seriyali qotishmalardan biroz farqli ravishda issiqlik bilan ishlaydi.

Alyuminiy metallarini kesish ishlab chiqarish muhitida har bir qotishmaning alohida parametrlar kutubxonasini saqlash muammolarni hal etish uchun katta vaqt tejash imkonini beradi. Avval 6061 uchun optimal sozlamalaringizni yozib oling — bu eng moslashuvchan qotishma — so'ngra yuqorida ko'rsatilgan maxsus qotishma xususiyatlariga qarab sozlang. Siz 6061 konstruksion qismini kesishdan 7075 aero-kosmik komponentni kesishga o'tganda, shu hujjatlarda aks ettirilgan sozlamalar sinov-xatolar usuliga tayanmasdan barqaror sifatni ta'minlaydi.

Qotishmalar xatti-harakatini tushunish sizga barqaror kesish asosini yaratadi. Lekin qanday tezlik va quvvat sozlamalaridan foydalanish kerakligini bilish — masalaning faqat yarmi; keyingi qadam to'liq parametrlarni optimallashtirish jarayonini egallab, haqiqatan ham toza alyuminiy chegaralarga erishishdir.

Toza Chegaralar Olish Uchun Kesish Parametrlarini Sozlash

Siz to'g'ri lazer texnologiyasini tanladingiz, quvvatni material qalinligiga moslashtirdingiz va turli qotishmalar qanday xatti-harakat qilishini tushunasiz. Endi aksariyat operatorlar qiyinchilikka duch keladigan bosqich keldi: mutaxassislarning ajoyib qirralarini, qirqilgan buyumlarni chetga tashlashga majbur qiluvchi yomon, burron qoldiqqa ajratuvchi aniq parametrlarni sozlash. Metall kesuvchi lazer faqatgina o'zining parametrlar sozlamalari darajasida yaxshi ishlaydi — va alyuminiy umumiy ishlab chiqaruvchilarning standart sozlamalari deyarli hech qachon yetkazib bermaydigan aniqlikni talab qiladi.

To'rtta muhim o'zgaruvchi sizning kesish sifatingizni nazorat qiladi: quvvat foizi, kesish tezligi, impulslar chastotasi va fokus nuqtasi o'rni. Bu mustaqil ravishda sozlashingiz mumkin bo'lgan alohida sozlamalar emas. Ulardan birini o'zgartirsangiz, ehtimol boshqasini ham moslashtirishingiz kerak bo'ladi. Bu shart-sharoitlarni tushunish alyuminiyni har safar toza kesib chiqaruvchi operatorlarni har bir ishda o'z uskunasi bilan kurashayotganlardan ajratib turadi.

Birinchi Alyuminiy Kesishni Sozlash

Parametrlarni optimallashtirishni musiqali asbobni sozlash kabi tasavvur qiling. Har bir to'g'on (yoki o'zgaruvchi) umumiy ohangga ta'sir qiladi va boshqalarni e'tiborsiz qoldirgan holda faqat bittasini to'g'ri sozlashingiz yomon natijaga olib keladi. Sizning metallar uchun lazerli kesish mashinangiz ham xuddi shunday ishlaydi — quvvat, tezlik va fokus toza varaq metallarni lazer bilan kesish uchun muvozanatda bo'lishi kerak.

Quvvat foizi: Bu lazeringiz materialga qancha energiya yetkazib berishini boshqaradi. Quvvat juda kam bo'lsa, siz to'liq kesishga erisha olmaysiz — bu esa kesimlarning tugamaganligiga yoki pastki chetida ortiqcha dross hosil bo'lishiga olib keladi. Ortiqcha quvvat esa ortiqcha issiqlik hosil qiladi, kesish chizig'ingizni kengaytiradi va ingichka varaqalarda chetlar yonishi yoki bukilishiga sabab bo'lishi mumkin. Alyuminiy uchun odatda siz kesayotgan qalinlikda mashinangizning nominal quvvatining 80-95% atrofida ishlaysiz.

Kesish tezligi: Tezlik nurlanish nurining kesish yo'lagidagi har bir nuqtaga ta'sir qilish davomiyatini belgilaydi. Tezroq tezliklar issiqlik kiritilishini kamaytiradi, lekin to'liq kesilmagan joylarning hosil bo'lish xavfini oshiradi. Sekinroq tezliklar to'liq kesishni ta'minlaydi, lekin issiqlik ta'sir qilgan keng zonalarni va notekis chetlarni yaratishi mumkin. Accurl texnik ko'rsatmasiga ko'ra, aluminiyning issiqlik o'tkazuvchanligi va aks ettiruvchanligini hisobga olgan holda, sof kesishni ta'minlash uchun nurlanish nuri tezligi va quvvatini ehtimol boshqarish kerak.

Impuls chastotasi: Bu sozlamada energiya uzluksiz to'lqin yoki impulslarda berilishini boshqariladi. Yuqori chastotalar silliroq kesish hosil qiladi, lekin umumiy sifatida ko'proq issiqlik beradi. Past chastotalar issiqlik kiritilishini kamaytiradi, lekin ko'proq matritsali chetlarni yaratishi mumkin. Aluminiy uchun odatda o'rtacha yoki yuqori impuls chastotalari chegaraning sifati hamda issiqlikni boshqarish jihatidan eng yaxshi muvozanatni ta'minlaydi.

Fokus nuqtasi o'rni: Ehtimol eng ko'zdan boyatiladigan o'zgaruvchi bu fokuslanish nuqtasi bo'lib, u maksimal nurlanish intensivligi material sirtiga nisbatan qayerda sodir bo'lishini belgilaydi. Alyuminiyning aks etuvchi sirti uchun to'g'ri fokuslanish mutlaqo muhim. Agar fokus nuqtangiz juda yuqori yoki past bo'lsa, siz aslida materialning lazer energiyasini tarqatishga ega bo'lgan tabiiy xususiyatiga qarshilik ko'rsatyapsiz. Alyuminiy uchun aksariyat metall plastinkalarni kesishda ishlatiladigan lazerli kesish uskunalari fokus nuqtasini material sirtida yoki uning biroz pastroqqa o'rnatadi.

Tezlik va quvvat almashinuvi tushuntirildi

Bu erda metallni lazer bilan kesish ham ilmiy, ham san'at darajasiga yetadi. Kesish tezligini oshirsangiz, to'liq singib o'tishni saqlash uchun kuchaytirilgan quvvat bilan kompensatsiya qilishingiz kerak bo'ladi. Tezlikni pasaytirsangiz, quvvatni kamaytirishingiz mumkin — lekin kesish zonasiga issiqlik qo'shasiz. Optimal muvozanatni topish aniq material qalinligingiz, qotishmasi va sifat talablaringizga bog'liq.

Yetarli quvvat bo'lmagan holda juda tez yugurayotganingizni tasavvur qiling: lazer kesishni boshlaydi, lekin to'liq o'tkazib bera olmaydi. Siz ajralishning to'liq bo'lmaganligini yoki pastki chetida qattiq dross qoldig'ini ko'rasiz. Endi aksincha holatni tasavvur qiling — juda sekin, ortiqcha quvvat bilan: lazer juda uzoq vaqt ishlaydi, bu esa kengroq kesish chizig'i, noto'g'ri chetlar va ingichka varaqda issiqlikdan deformatsiya vujudga kelishiga olib keladi.

Issiqlik ta'sirini minimal darajada qoldirish uchun etarlicha tez harakatlanish bilan toza va to'liq o'tkazuvchanlik uchun etarli quvvat yetkazib berishning 'o'rtasida' muvozanat nuqtasi mavjud. Bu muvozanat nuqtasi materialning qalinligi va qotishma tarkibiga qarab o'zgaradi, shu sababli ham har bir material uchun parametrlar kutubxonasi juda qimmatbaho bo'ladi.

Yordamchi Gaz Tanlovi va Bosim Talablari

Lazer kesish uskunasida alyuminiy qotishmaning varaq sifatida kesishda yordamchi gaz tanlovingiz kesish chetining sifatiga asosiy ta'sir qiladi. Accurlning azot bilan kesish bo'yicha qo'llanmasiga ko'ra, yakuniy mahsulot kamroq keyingi ishlash talab qiladigan toza tinishni talab qiladigan sohalarda azot ayniqsa qadrlanadi — alyuminiy aynan shunday materialdir.

Azot: Alyuminiyni kesish uchun eng yaxshi tanlov. Azot reaktiv bo'lmagan gaz bo'lib, suyuq metall bilan reaksiyaga kirmaydi, shuning uchun oksidlanish va rang o'zgarish oldini oladi. Sizning kesilgan cheklaringiz yorqin, silliq va okсидsiz qoladi. Bu ko'rinadigan komponentlar, payvandlash talab qilinadigan qismlar yoki kesgandan keyingi ishlash xarajat va vaqt qo'shadigan barcha sohalarda muhim. Alyuminiy uchun tipik azot bosimi material qalinligiga qaramasdan 150-250 PSI oralig'ida bo'ladi.

Bosim ostidagi havo: Chegara ko'rinishi muhim bo'lmagan paytda arzonroq alternativ. Siqilgan havo kislorodni o'z ichiga oladi, bu kesish chegaralarida yengil oksidlanish yoki rang o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Shunday ekan, qisman ichki komponentlar yoki sirtini boshqatdan ishlash kerak bo'lgan qismlar uchun xarajatlarni tejash bunday kamchiliklarni hal etishi mumkin. Bosim talablari odatda azotnikiga o'xshab ketadi, garchi ba'zi operatorlar materialni kam samarali olib tashlashni kompensatsiya qilish uchun biroz yuqori bosimda ishlatishsa ham.

Gaz tanlovidan tashqari, bosimni sozlash ham katta ahamiyatga ega. azot bilan kesish bo'yicha texnik ma'lumotlarga qaraganda, mol molangan aluminiyni kesish zonasidan samarali olib tashlash uchun qalinroq materiallar uchun yuqori bosim kerak. Etarli bo'lmagan bosim pastki chetda drossni qoldiradi; ortiqcha bosim kesish sifatiga ta'sir qiluvchi turbulentsiyaga olib kelishi mumkin.

Parametrlarni optimallashtirish bosqichma-bosqich jarayoni

Aluminiy kesish parametrlaringizni sozlashga tayyormisiz? Sozlamalarni tasodifiy o'zgartirish o'rniga quyidagi tizimli yondashuvni amalga oshiring:

1. Ishlab chiqaruvchining boshlang'ich sozlamalari bilan boshlang: Sizning mashinangiz, turli qalinlikdagi aluminiy uchun boshlang'ich parametrlar bilan materiallar kutubxonasini o'z ichiga olishi ehtimoli bor. Ular sizning alohida sozlovingiz uchun optimallashtirilmagan, lekin maqbul boshlang'ich nuqtani taqdim etadi. Qalinligi va quyish turi uchun mos material sozlamasini yuklang.
2. Chiqindilarda sinov kesish jarayonini o'tkazing: Hech qachon ishlab chiqarilayotgan buyumlarda optimallashtirmang. Baza parametrlaringiz bilan kichik sinov namunalari — oddiy to'g'ri chiziqlar va burchaklar — kesib oling. Yuqori hamda pastki chetlarini burrlar, dross (erigan qoldiqlar) va chet sifati jihatidan tekshiring. Kesish jarayonini tinglang; uzluksiz, silliq ovoz barqaror kesish sharoitini ko'rsatadi.
3. Avval tezlikni sozlang: Tezlik o'zgarishi kesish sifatiga eng bashorat qilinishi mumkin bo'lgan ta'sirni ko'rsatadi. Agar to'liq kesilmagan yoki pastki tomonda og'ir dross paydo bo'layotgan bo'lsa, tezlikni 5-10% oralig'ida kamaytiring. Agar chetlar yongan ko'rinsa yoki issiqlik ta'siri kuzatilayotgan bo'lsa, tezlikni xuddi shu miqdorda oshiring. Har bir sozlash va uning natijasini yozib boring.
4. Quvvat sozlamalarini aniqlashtiring: Tezlik optimallashtirilgach, quvvatni sochilish sifatini yaxshilash uchun sozlang. Kichik quvvat sozlamalari (2-5%) natijalarga tezlikni o'zgartirmasdan sezilarli ta'sir qilishi mumkin. Maqsad optimallashtirilgan tezlikda to'liq va toza kesishlarni beruvchi minimal quvvat darajasini topishdir.
5. Fokus o'rnini optimallashtiring: Bu oxirgi sozlama ko'pincha yaxshi va a'lo natijalar o'rtasidagi farqni aniqlaydi. Alyuminiyning yorug'likni aks ettiruvchi sirtida hatto kichik fokus xatolari ham energiyani tarqatadi va kesish sifatini pasaytiradi. Bazaviy o'rishdan yuqori va pastga kichik inkrementlar (0,1-0,2 mm) bilan fokusni sozlang va har bir sozlamani chiqindida sinab ko'ring. To'g'ri o'rinda eng tor kerf eni va eng toza chet qirralari hosil bo'ladi.

Bu tizimli jarayon o'zgaruvchilarni ajratib olishi sababli ishlaydi. Bir nechta parametrlarni bir vaqtning o'zida sozlash natijalaringizga qaysi o'zgarish ta'sir qilganini tushunishni imkonsiz qiladi. Optimallashtirish davridagi sabr-toqat ishonchli ishlab chiqarish sifatiga olib keladi.

Nima uchun Alyuminiy uchun Fokus Yanada Muhim

Alyuminiyning yorug'likni qaytarish xususiyati fokus masofasini optimallashtirishda noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Agar fokus nuqtangiz aniq joylashtirilmagan bo'lsa, qaytgan energiya basharqanday tarqaladi. Bu tarqoq energiya kesishga hissa qo'shmaydi — u faqat atrof-muhitga issiqlik qo'shadi va kerakli nuqtada kesish samaradorligini pasaytiradi.

Poxol kabi materiallarda biroz fokusdan chetga chiqqan nurlar hali ham material bilan qondi darajada mos keladi, alyuminiy esa fokusdagi xatoliklarni jiddiy jazo qiladi. Siz kesish sifatining o'zgaruvchanligini, kesish yo'nalishi bo'ylab kesish enining farq etishini va oldingi sifatning basharqanday o'zgarishini sezishingiz mumkin. Bu kabi belgilar ko'pincha haqiqiy sabab fokus pozitsiyasi bo'lganda, quvvat yoki tezlik sozlamalari tufayli sodir bo'layotgani deb noto'g'ri tushuniladi.

Metall tizimlari uchun zamonaviy lazer kesish mashinalari egilgan yoki tekis bo'lmagan varaqalarda fokusni barqaror saqlashga yordam beradigan avtofokus imkoniyatlariga ega. Oddiy fokus tizimlari uchun har bir ishni boshlashdan oldin va kesish sifatining pasayishini sezganingizda fokus o'rnini tekshiring. Fokusni tez tekshirish bir necha soniya davom etadi va noto'g'ri o'zgaruvchilarni hal etish uchun soatlab vaqt sarflashni oldini oladi.

Siz toza alyuminiy kesish uchun parametrlaringiz optimallashtirilgan bo'lib, ishonchli ravishda ishlab chiqarish ishlarini bajarishingiz mumkin. Biroq hatto optimallashtirilgan sozlamalar ham barcha muammolarni oldini ola olmaydi — shu sababli ham keng tarqalgan kesish nuqsonlarini aniqlash va ularni tuzatish qobiliyati keyingi asosiy ko'nikmangizga aylanadi.

Alyuminiy kesishning keng tarqalgan nuqsonlarini bartaraf etish

Siz parametrlarni sozladiz, to'g'ri yordamchi gazni tanlaysiz va fokuslanish o'rnini tekshirasiz. Shunday qilishda ham, aluminiy qismlaringiz kesish stolidan yumshoq chetlari, qotib qolgan dross yoki noaniq sifat bilan chiqib ketadi. Tanish tuyuladimi? Har bir metall lazerli kesuvchi operator ushbu muammolar bilan duch keladi — lekin muvaffaqiyatsizlik bilan kurashish o'rtasidagi farq ixtiyoriy parametr sozlamalaridan ko'ra tizimli muammo hal etishda ifodalanadi.

Aluminiyni kesayotganda muammolar paydo bo'lsa, ular deyarli doim aniq sabablarga ishora qiluvchi belgilardir. Ushbu sabab-oqibat munosabatini tushunish muammo hal etish jarayonini taxmin qilishdan mantiqiy diagnostikaga aylantiradi. Keling, siz uchratadigan eng keng tarqalgan nuqsonlarni va ularni qanday hal qilish kerakligini ko'rib chiqaylik.

Burr va Dross Muammosini Hal Qilish

Aluminiy varaqni laserda kesayotganda, burrlar va dross — operatorlarning eng ko'p uchraydigan ikkita shikoyatidir. Ular o'zaro bog'liq, lekin turlicha sabablarga ega bo'lgan alohida muammolar bo'lib, ularni aralashtirish noto'g'ri yechimlarga olib keladi.

Burrlar hosil bo'lishi: Kesilgan mahsulotingizning yuqori yoki pastki qirralarida joylashgan tik, ko'tarilgan chetlar. Burr odatda kesish tezligi bilan quvvat yetkazib berish o'rtasidagi muvozanatsizlikni anglatadi. Shuning uchun Fortune Laserning nosozliklarni bartaraf etish qo'llanmasi agar kuch darajasi uchun tezligingiz juda yuqori bo'lsa, lazer materialni toza kesmaydi. Natija? Erigan holda kesish zonasidan chiqarilmay, burl hosil qilib qotib qoladi.

Drossning yopishishi: Kesilgan mahsulotingizning pastki qirrasida qotib qolgan, sarbast metall. Dross kerfdan (kesish teshigidan) erigan aluminiy samarali olib tashlanmasdan qayta qotib qolishi natijasida vujudga keladi. Bu odatda fokuslanish pozitsiyasi xatosi, yordamchi gaz bosimining yetishmovchiligi yoki ifloslangan gaz ta'minoti bilan bog'liq.

Har bir muammo uchun tashxis qo'yish va hal etish usullari quyidagicha:

Burr hosil bo'lish muammolari:

• Alomatlar: Kesilgan qismlarda o'tkir, ko'tarilgan chetlar; kesish chizig'ida g'adir-buldir sirt; chegaradagi sifatning noaniqligi
• Keng tarqalgan sabablar: Mavjud quvvat uchun kesish tezligi juda yuqori; lazer quvvati yetarli emas; gaz oqimini buzadigan eskirgan yoki shikastlangan nozzl
• Yechimlar: Kesish tezligini 5-10% oralig'ida kamaytiring; optimal doiradan pastda ishlamoqda bo'lsa, quvvatni oshiring; shikastlangan nozzllarni tekshiring va almashtiring; yordamchi gaz oqimining to'siqsiz ekanligini tekshiring

Drossqa yopishish muammolari:

• Alomatlar: Pastki chetga yopishib qolgan qotib qolgan metall sharlari; kesish yo'nalishi bo'ylab notekis yig'ish; varaqdan qismlarni olib chiqish qiyin
• Keng tarqalgan sabablar: Fokuslanish o'rni noto'g'ri (odatda juda yuqori); yordamchi gaz bosimi yetarli emas; ifloslangan yoki namlik bilan to'yingan yordamchi gaz; nozzlning markazdan chetga siljishi
• Yechimlar: Fokuslanish nuqtasini 0.1 mm qadam bilan pastga siljiting; gaz bosimini 10-15 PSI ga oshiring; gaz manbasini ifloslanish jihatidan tekshiring; nozzlning markazda va shikastsiz ekanligini tekshiring

Lazerli varaq metall kesgich alyuminiyni po'latdan farqli ravishda qayta ishlaydi va bu nosozliklarni bartaraf etishda muhim ahamiyatga ega. Alyuminiyni tez issiqlik tarqatishi tufayli kesishning bir qismida mukammal ishlaydigan parametrlar boshqa joyda material issiqlikni so'rg'ich sifatida ishlashi tufayli ishlamay qolishi mumkin. Katta detallar yoki varaq chetlariga yaqin kesimlar ko'pincha maydakina, alohida xususiyatlardan farqli tarzda harakat qiladi.

Lazerni aks etuvchi zarardan himoya qilish

Tajribali operatorlarni doim ehtiyot bo'lishga majbur qiladigan muammo shundaki: orqaga aks etish natijasida vujudga keladigan zarar. Alyuminiy yuzasining yuqori darajadagi aks ettiruvchanligi optik tizimingiz orqali katta miqdordagi lazer energiyasini orqaga qaytarib yuborishi mumkin. Shuningdek, BCAMCNC texnik qo'llanmasi aks etgan nurlar lazer boshqismiga, parallelizatsiya linzasiga yoki hatto o'z-o'zidan lazer manbaining o'ziga ham qaytib kirishi mumkin—muhofaza linzalarining yonishiga, chiqishdagi noaniqlikka va ichki optik komponentlarning erta buzilishiga olib keladi.

Zamonaviy tolali lazerli metall kesuvchi tizimlarda orqaga aks etishdan himoya qilish funksiyasi o'rnatilgan. Bu tizimlar aks etayotgan energiya darajasini nazorat qiladi va jiddiy shikastlanish yuzaga kelmazdan oldin avtomatik ravishda lazerni o'chirib qo'yadi. Biroq, ushbu xavfsizlik tizimlarini ishga tushirish baribir ishlab chiqarishni to'xtatadi va hal etilishi kerak bo'lgan sozlash muammolarini ko'rsatadi.

Orqaga aks etishni oldini olish:

• Alomatlar: Alyuminiy kesayotganda lazerning birdan o'chib qolishi; quvvat chiqishida noaniqlik; himoya linsasida ko'rinadigan shikastlanish; aks etayotgan energiya haqida tizim ogohlantiruvchi xabarlar
• Keng tarqalgan sabablar: Yuqori darajada polirovka qilingan alyuminiy sirtini kesish; noto'g'ri boshlang'ich kesish parametrlari; qalin, aks ettiruvchi materialda uzluksiz to'lqinli kesishga harakat qilish; iflos yoki yog'li material sirti
• Yechimlar: Aks ettiruvchi materiallar uchun impulssiz kesish rejimidan foydalaning (impulslar orasida sovutish davrlari bilan nazorat ostida portsiyalarda energiya yetkazib beriladi); material sirti toza, yog' yoki plyonkadan xoli ekanligiga ishonch hosil qiling; orqaga aks etishdan himoya qilish funktsiyasining yoqilgan va to'g'ri ishlayotganligini tekshiring; yuqori darajada polirovka qilingan materiallar uchun sirtini tashqi ta'sirlarga uchratishni ko'rib chiqing

Nima uchun pulsli rejim aks etuvchi metallar uchun yaxshiroq ishlaydi? BCAMCNC tushuntirishicha, pulsli kesish har bir pульs da kichik qismini darhol suyuqlaydigan qisqa, nazoratlanuvchi portlashlar shaklida energiya yetkazib beradi. Har bir puls orasida metall sirtga aks etish uchun yetarlicha vaqt qolmasligi uchun sovish imkoniyatiga ega bo'ladi. Bu xavfli orqaga aks etish xavfini keskin kamaytiradi va kesish sifatini saqlab turadi.

Alyuminiy kesish uchun texnik xizmat ko'rsatish jihatlar

Alyuminiyni kesish uchun metall kesuvchi lazer alyuminiy po'latdan kesgandagiga qaraganda tez-tez texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi. Alyuminiy boshqacha bug'lanadi va optik sirtlarga po'lat shlaklariga qaraganda tezroq cho'kish hosil qiladigan nozik zarralarni yaratadi. Bu amaliyotni e'tiborsiz qoldirish, operatorlar ko'pincha parametrlar muammosi deb noto'g'ri baholaydigan sifatning asta-sekin yomonlashishiga olib keladi.

Linza tozalash chastotasi: Yengil aluminiyni kesishda fokus linsangizni har kuni tekshiring va kerak bo'lganda tozolang — ko'pincha ishlab chiqaruvchining po'latni kesish bo'yicha tavsiyalaridan ko'ra tezroq. Alyuminiy qoldiqlari optik sirtga pişiriladi va vaqt o'tishi bilan olib tashlash qiyinlashadi. To'g'ri linza tozalash vazasi va eritmalardan foydalaning; noto'g'ri tozalash usullari ifloslanishdan ko'ra ko'proq zarar etkazadi.

Nozzelni tekshirish protokoli: Nozzelingiz yordamchi gazni kesish zonasiga aniq yo'naltiradi. Fortune Laser kompaniyasining texnik xavfsizlik bo'yicha ko'rsatmalariga ko'ra, shikastlangan, iflos yoki to'sib qolgan nozzel kesish sifatini buzadigan tartibsiz gaz oqimini yaratadi. Alyuminiy partikellari po'lat partikellariga qaraganda tezroq nozzel uchiga yopishadi, shu sababli ishlab chiqarish davomida kamida har kuni ko'z bilan tekshirish kerak. Quyidagilarni tekshiring:

• Gaz oqimiga ta'sir qiladigan nozzel uchidagi partikellar qoplami
• Gaz oqimini buzadigan nozzel teshigiga kirgan chiziklar yoki shikastlanishlar
• Nozzel hamda nurlanish yo'nalishi o'rtasidagi moslamaslik
• Uzoq muddat foydalanish tufayli nozzel teshigining eroziyasi

Zaxira nozzllarni do'konlarda saqlang. Sifat muammolari paydo bo'lganda va parametrlarni sozlash yordam bermaganda, yangi nozzle ko'pincha soatlardan iborat tashhish ishlarini talab qiladigan muammolarni hal etadi.

Himoya linsasini nazorat qilish: Himoya linsasi kesish optikangiz va ish maydoni o'rtasida joylashgan bo'lib, parda va axlatdan tufayli qimmatbaho komponentlarni himoya qiladi. Alyuminiy kesish himoya linsalarining ifloslanishini tezlashtiradi. Muntazam tekshiruv jadvalini belgilang va ifloslanish nurlanish sifatiga ta'sir qilishidan oldin himoya linsalarini almashtiring. Shikastlangan himoya linsasi quvvat uzatish muammolari yoki fokus muammolari shaklida yashirinishi mumkin.

Tizimli tashhish hamda oldindan chora ko'rish usullarini qo'llash lazerli metall kesgichlaringiz alyuminiyni muntazam ravishda toza kesishini ta'minlaydi. Lekin kamchiliklarni oldini olishni tushunish faqatgina bir qismi; sanoatdagi amaliyot imkoniyatlarning to'liq potensialini ochib beradi.

Aerospace dan arxitekturagacha bo'lgan sanoat sohalari

Endi siz texnologiya, parametrlar va nosozliklarni bartaraf etish usullari haqida tushunib etdingiz, lekin lazer kesilgan alyuminiydan kim foydalanadi va qanday maqsadlar uchun foydalanadi? Javob deyarli og'irlikni kamaytirish, aniq chiqarish va dizayn moslanuvchanligi muhim bo'lgan barcha ishlab chiqarish sohalarini o'z ichiga oladi. 40 000 fut balandlikda parvoz qilayotgan samolyot qismlaridan tortib, shahar panoramasini o'zgartirayotgan bezak fasadlarigacha bo'lgan sohalarda lazer bilan kesilgan alyuminiy panellar turli xil talablarga ega bo'lgan sanoatda ajralmas qismga aylandi.

Lazer orqali alyuminiyni kesish nima uchun shu qadar keng tarqalgan? Bu an'anaviy usullar soddagina taqdim eta olmaydigan imkoniyatlarni beradi — bitta operatsiyada murakkab geometriyani kesish, materiallarni zich joylashtirish orqali chiqindilarni minimal darajada qoldirish hamda tezkor prototiplash orqali mahsulot ishlab chiqarish jarayonini tezlashtirish. Keling, alohida sanoat tarmoqlari ushbu afzalliklardan qanday foydalanishini ko'rib chiqaylik.

Samolyot qismlaridan arxitektura fasadlarigacha

Хаво жамғармоси истифодаси: Har bir gramm ahamiyatli bo'lganda, aluminий tanlov materiali bo'lib qoladi — va laser bilan kesish esa aniq va yengil tuzilishni ta'minlaydigan ishlab chiqarish usuli bo'lib xizmat qiladi. Xometryning texnik hujjatlariga ko'ra, aviatsiya — aluminий komponentlarni lazer bilan kesishdan foydalanadigan asosiy sanoat sohalaridan biridir. Samolyot ishlab chiqaruvchilar ming inchlarda o'lchanadigan aniqlikni talab qiladi va tolali lazerlar doim shu aniqlikni ta'minlaydi.

• Odatdagi qismlar: Tirgaklar, panellar, germetik to'siq qismlari, interyer detallari, issiqlik ekranlari
• Tolerantlik talablari: ±0.001" dan ±0.005" gacha muhim o'lchamlarda
• Nima uchun lazer bilan kesish: Murakkab geometriyalar orqali og'irlikni optimallashtirish; ishlab chiqarish davrlari bo'ylab barqaror sifat; engil qotishmalarda, masalan, 7075-T6 da material xossalarini saqlash uchun juda tor issiqlik ta'siri zonasi

Avtomotot sohasidagi dasturlar: Zamonaviy avtomobillar tuzilmaga zarar yetkazmasdan og'irlikni kamaytirish uchun alyuminiyga katta qaramoqda. Transport vositasining konstruksiyasida tuzilma komponentlaridan boshlab issiqlikni boshqarish tizimlarigacha bo'lgan metall plastinalarni lazer bilan kesish keng qo'llaniladi. Avtomobil sohasi yuqori hajmdagi detallarni kamroq qo'shimcha ishlov berish bilan doimiy ravishda ishlab chiqarish imkonini beradigan lazerli kesish texnologiyasini qadrlaydi.

• Odatdagi qismlar: Shassi mustahkamlantiruvchilari, o'q uzatish tayanchlari, issiqlik ekranlari, elektr avtomobillar uchun batareyalar uchun korpuslar, ichki tuzilma komponentlari
• Tolerantlik talablari: tuzilma komponentlari uchun ±0,005" dan ±0,010" gacha; aniqroq montajlar uchun torroq
• Nima uchun lazer bilan kesish: Yuqori ishlab chiqarish tezligi; minglab detal uchun ajoyib takrorlanuvchanlik; yengillashtirish dasturlari uchun murakkab shakllarni kesish imkoniyati

Elektronika qo'llanmalari: Elektronikada issiqlikni boshqarish uchun alyuminiyning issiqlik o'tkazuvchanligi uni g'oya qiladi — va shu sohalarda talab qilinadigan murakkab elementlarni yaratishda lazer kesish texnologiyasi yordam beradi. Qopqoqlar, issiqlik ajratgichlar hamda korpus komponentlari lazer bilan kesilgan bezakli metall plastinalarning aniq miqdori va toza chetlaridan foydalanadi.

• Odatdagi qismlar: Murakkab panjara namunaliga ega issiqlik ajratgichlar, RF ekranlovchi qopqoqlar, server korpuslari, LED korpuslari, uskuna chegara bortlari
• Tolerantlik talablari: ±0.003" dan ±0.005" gacha aniqlik bilan mos kelish va issiqlik aloqasini ta'minlash
• Nima uchun lazer bilan kesish: Murakkab sovutish naqshlarini kesish imkoniyati; elektrik uzatish uchun toza chetlar; burrsiz sirt qo'shimcha ishlashni o'z ichiga olmaydi

Belgilash sohasi uchun: Agar siz yoritiladigan kanal harflari, o'lchovli logotiplar yoki murakkab yo'nalish ko'rsatuvchi tizimlarni ko'rsangiz, bu, ehtimol, aluminiyda lazer kesish orqali tayyorlangan belgilardir. Materialning chidamliligi va lazer aniqlik birlashmasi an'anaviy usullar bilan amalga oshirish qiyin yoki juda qimmatga tushadigan dizaynlarga imkon beradi. Aluminiydan tashqari, lazer kesilgan po'lat panellar ham qo'shimcha mustahkamlik talab qilinadigan kuchli belgilar uchun xizmat ko'rsatadi.

• Odatdagi qismlar: O'lchovli harflar, bezakli ekranlar, orqadan yoritiladigan panellar, arxitektorlik belgilari, yo'nalish ko'rsatuvchi elementlar
• Tolerantlik talablari: ±0.010" dan ±0.020" gacha (ko'zga mo'ljallangan dasturlar uchun nozikroq)
• Nima uchun lazer bilan kesish: Murakkab shriftlar va logotiplarni sof kesish; bir nechta elementli o'rnatishlarda barqaror sifat; maxsus ishlar uchun tezkor bajaramiz

Arxitektura sohasidagi qo'llanilishi: Zamonaviy shahar markazlaridan o'tib keting va binolar devorlarida, maxfiylik ekranlarida hamda bezakli o'rnatmalarda l lazerga kesilgan aluminiy panellarni ko'rasiz. Arxitektorlar aynan shu panellarni tanlaydi, chunki laserga kesish tekis aluminiy varaqni ta'sirli ko'rinishga ega bo'lgan elementlarga aylantiradi.

• Odatdagi qismlar: Devor panellari, quyosh himoya ekranlari va soyador elementlar, bezakli ekranlar, balandlikdagi panjara to'ldirmalari, shift sistemalar
• Tolerantlik talablari: ±0.010" dan ±0.030" gacha, panel hajmi va o'rnatish usuliga qaramay
• Nima uchun lazer bilan kesish: Cheklanmagan naqsh imkoniyatlari; yorug'lik va havo oqimini boshqarish uchun bir xil teshiklar; sanoat maydondagi uskunalarda katta hajmli panellarni ishlash imkoniyati

Industriya nima uchun an'anaviy kesish usuliga nisbatan laserga ustunlik beradi

50 ta aniq joylashtirilgan sovutish plastinkasi bilan issiqlik chiqaruvchi yoki minglab bir xil teshiklarga ega bo'lgan arxitektura ekranini loyihalashtirishni tasavvur qiling. An'anaviy punch yoki frezaga asoslangan usullarda siz moslamalar narxi, sozlash vaqtining uzunligi hamda geometrik cheklovlar tufayli cheklangansiz. Laserga kesish esa shu to'siqlarni bartaraf etadi — siz CAD da chizishingiz mumkin bo'lsa, uni kesishingiz ham mumkin.

Murakkab geometriya: Lazer kesish dasturiy yo'nalishlarga asbob geometriyasini hisobga olmasdan amal qiladi. Ichki o'zaklar, o'tkir burchaklar, murakkab naqshlar hamda organik shakllar hammasi bir xil samaradorlik bilan qirqiladi. Bu dizayn erkinligi muhandislar va me'morlarga ishlab chiqarilish emas, balki funktsiyaga moslashtirish imkonini beradi.

Materialni tejash uchun zich joylashuv: Zamonaviy joylashish dasturiy ta'minoti detalni aluminiy varaqda minimal chiqindilar bilan, ko'pincha 85-90% material foydalanish darajasiga erishib, joylashtiradi. Lazer qirqishda asbob uchun kerakli bo'shliq talabi bo'lmasligi tufayli detallarni juda yaqin joylashtirish mumkin. Qimmatbaho kosmik qotishmalarda yoki yuqori hajmli ishlab chiqarishda bu material tejash bevosita foydaga ta'sir qiladi.

Tezkor prototiplash imkoniyati: Mos kelish va funktsionallikni sinovdan o'tkazish uchun qo'llab-quvvatlovchi elementning uch xil versiyasi kerakmi? Lazer kesishda kunlar emas, soatlarda bajarishingiz mumkin. Asboblar sarmoyasi yo'q, dizaynlarning o'zgarishi orasida sozlash kerag'i ham yo'q — yangi CAD faylini yuklang va kiring. Bu tezlik bozorga chiqarish muddati muhim bo'lgan barcha sohalarda mahsulot ishlab chiqarishni tezlashtiradi.

Bu sohalarda nurlar bilan kesilgan aluminiy qayerlarda ishlatilishini tushunish ushbu texnologiyani o'zlashtirish muhim bo'lishining sababini ochib beradi. Mikron darajadagi aniqlikda kosmik komponentlar yaratayotgan bo'lsangiz ham, yoki minglab me'yorida arxitektura paneli ishlab chiqarasizmi, asosiy tamoyillar doim bir xil bo'ladi: to'g'ri uskunani tanlang, parametrlaringizni optimallashtiring va sifatni tizimli nazorat qilishni saqlang.

To'g'ri ishlab chiqarish qarorlarini qabul qilish

Endi siz lazer texnologiyasini tanlashdan tortib, parametrlarni optimallashtirish, qotishmalar hisobga olinishi va nosozliklarni bartaraf etish usullarigacha hamma narsani ko'rib chiqdingiz. Lekin amalga jamlangan bilim sifatli kesish yoki ishlab chiqarish samaradorligini oshirmaydi. Siz birinchi marta lazer bilan aluminiyni kesuvchi mashinangizni sotib olayotgan bo'lsangiz ham, mavjud uskunangizni yangilayotganingiz yoki joriy jarayoningizni takomillashtiryotganingizda, kelajakdagi yo'nalish ishlab chiqarish safaringizning qaysi bosqichida ekanligingizga bog'liq.

Kalit qaror omillarini umumlashtiramiz va sizning aniq vaziyatingizga mos keladigan amaliy keyingi qadamlarga aylantiramiz. Siz aluminyni lazer bilan kesishda muvaffaqiyatli bo'lishingiz mumkinmi? Absolyut — lekin muvaffaqiyat sizning ishlab chiqarish talablaringizga mos keladigan to'g'ri uskuna, parametrlar va ish oqimlarini tanlashni talab qiladi.

Oldinga siljish uchun yo'lingizni tanlang

Har bir ishlab chiqarish operatsiyasi noyob cheklovlarga duch keladi: byudjet cheklovlari, ishlab chiqarish hajmi talablari, material qalinligi oraliqlari hamda sifat kutishlari. Sizning eng yaxshi yo'lingiz kerak bo'lmagan texnik xususiyatlarni quvish emas, balki ushbu omillarni ochiq fikr bilan baholashga bog'liq.

Havaskorlar va kichik do'konlar uchun: Agar siz prototiplar, belgilar yoki kichik partiyali ishlab chiqarish uchun ingichka aluminiy varaq kesayotgan bo'lsangiz, 1000V–1500V oralig'ida bo'lgan kirish darajasidagi tolali lazer tizimi 3–4 mm gacha bo'lgan materiallarni samarali ravishda qayta ishlashi mumkin. Maksimal vattlikka emas, balki ishonchli lazer manbaga va mustahkam ramkaga e'tiboringizni qarating. Bunday darajadagi po'lat varaqni kesish mashinasi sanoat uskunalari bilan solishtirganda ancha arzon bo'lib, mos keladigan materiallarda ham professionallik darajasidagi sifatli qirralarni ta'minlaydi.

O'sayotgan ishlab chiqarish bizneslari uchun: Ishlab chiqarish hajmi oshganda va material qalinligi talablari kengayganda, o'rta darajadagi tizimlar (2000V–4000V) eng maqbul variantga aylanadi. Bu aluminiy uchun lazer kesish tizimlari avtomobillarning muqovasi, me'morlik panellaridan tortib, ko'pchilik tijorat dasturlarini qamrab oladigan 3–8 mm qalinlikdagi materiallarni qayta ishlash imkonini beradi. Chiqish tezligini oshiruvchi xususiyatlarga ustuvorlik bering: avtofokusli kesish boshqotarlari, samarali joylashtirish dasturi va odatdaginingizga mos keladigan taxtaning o'lchamiga ega bo'lishi.

Yuqori hajmli ishlab chiqarish muhitlari uchun: Sanoat darajasidagi tolali lazerlar (6000Vt va undan yuqori) ishlab chiqarish muhitining talab qiladigan tezlik hamda qalin materiallarni kesish imkoniyatini ta'minlaydi. Shuningdek, Qijun Lazerning ishlab chiqarish tahlili ga ko'ra, zamonaviy 6kVt tolali lazerlar 3 mm oddiy po'latni minutiga 35 metr tezlikda kesadi va ±0,15 mm pozitsion aniqlikni saqlaydi — shu darajadagi ishlash alomatlari mos parametrlar sozlanishi bilan aluminiy uchun ham o'z kuchida qoladi. Bunday darajada avtomatlashtirish xususiyatlari, masalan, avtomatik yuklash/yuk tushirish tizimlari hamda haqiqiy vaqt rejimida monitoring, investitsiyalarning foydasini maksimal darajada oshirish uchun juda muhim ahamiyatga ega.

Bu diapazonda siz qayerda turishingizdan qat'i nazar, quyidagi uchta tamoyil universal tarzda amal qiladi:

• Tolali lazer texnologiyasi aluminiyni kesishda hukmronlik qilmoqda chunki u yaxshiroq to'lqin uzunligini so'rashi, pastroq ekspluatatsiya xarajatlari hamda orqaga aks etishdan himoya qilish funksiyasiga ega
• Har bir qotishma uchun maxsus parametrlar ahamiyatli —siz muntazam ravishda ishlov berayotgan har bir aluminiy qotishmasi uchun optimallashtirilgan sozlamalarni ishlab chiqing hamda hujjatga aylantiring
• Tizimli nosozliklarni bartaraf etish vaqtni tejaydi —parametrlarni tasodifiy o'zgartirish o'rniga muammolarni metodik tarzda tashxislang

Namunadan ishlab chiqarishgacha

Zamonaviy ishlab chiqarish odatda yagona so'rish jarayoniga tayanmaydi. Lazur bilan kesilgan aluminiy qismlar odatda presslangan qismlar, mashina qismlari, payvandlangan tuzilmalar va sirtini ilg'orlashtirish bilan birlashtiriladi. Lazer kesishni metall so'rishning kengroq jarayonlari doirasida qayerga joylanishini tushunish sizga alohida kesish operatsiyalaridan ko'ra to'liq mahsulot yaratish rejasi tuzish imkonini beradi.

Prototiplaringizni yaratadigan aluminiy uchun bir xil lazer kesuvchi qurilma ishlab chiqarish hajmiga uzluksiz tarzda moslasha oladi. So'nggi ishlab chiqarish bo'yicha tadqiqotlarga ko'ra, integratsiyalangan CAD/CAM tizimlari qo'lda boshqariladigan protsesslarga nisbatan dasturlash vaqtini 65% ga kamaytiradi. Dizayndagi o'zgarishlar kesish ko'rsatmalari orqali avtomatik ravishda tarqaladi hamda barcha ishlab chiqarish fayllari bir-biri bilan muvofiqlikda saqlanadi. Bu uzluksizlik turli prototiplash va ishlab chiqarish vositalari o'rtasida o'tish natijasida vujudga keladigan an'anaviy to'siqlarni bartaraf etadi.

Avtomobilsozlash va aniq ishlab chiqarish sohalarida ishlatiladigan lazer kesish usuli bilan olingan aluminiy qismlar ko'pincha presslangan muftalar, aniq montajlar va konstruktiv elementlar bilan birlashtirilishni talab qiladi. Telekommunikatsiya ishlab chiqaruvchisi bo'yicha tayyorlangan holat yaxshi misol bo'lib xizmat qiladi — dastlabki namuna sifatidagi 5 ta prototip issiqlik tarqalish shartlarini tasdiqlash imkonini berdi, avtomatlashtirilgan partiyali jarayon esa ±0,15 mm o'lchamdagi aniqlikda 5000 ta korpus etkazib berishga imkon yaratdi. Birlashtirilgan ish oqimi har bir yangi dizaynga moslashtirish uchun odatda 12-18 ish soati ketadigan asboblar almashinuvidan xalos bo'lish imkonini berdi.

Avtomobil darajasidagi aluminiy qismlar uchun IATF 16949 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qilish sizning lazer bilan kesilgan qismlaringizni presslangan va montaj qilingan komponentlar bilan silliq integratsiya qilishini ta'minlaydi hamda qattiq avtomobil sifat standartlariga javob berishini kafolatlaydi.

Agar sizning alyuminiy qirqish uchun lazerli o'rish moslamangiz teshilgan qismlar, payvandlangan tuzilmalar yoki aniq ishlov berilgan xususiyatlar bilan birlashtirilishi kerak bo'lgan komponentlarni ishlab chiqarayotgan bo'lsa, shassi, suspensiya va konstruksion qismlar uchun IATF 16949 sifati bo'yicha sertifikatlangan to'liq avtomobil yetkazib berish zanjiri haqida tushunadigan ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qilishni o'ylab ko'ring. Shaoyi (Ningbo) Metal Technology shikastlangan metall qismlar va aniq montajlar uchun qo'shimcha imkoniyatlarni taklif etadi — 5 kundan tez prototiplashdan tortib, shassi, suspensiya va tuzilma komponentlari uchun avtomatlashtirilgan masshtabdagi ishlab chiqarishgacha bo'lgan jarayonlarni qamrab oladi.

Barcha ish oqimini optimallashtirish:

• Ishlab chiqarish uchun loyihalash: Lazer bilan kesilgan qismlarning keyingi jarayonlar bilan o'zaro ta'sirini o'ylab ko'ring. Payvandlangan ulanmalarning chegaraviy sifati talablari estetik sirtlarnikidan farq qiladi.
• Materiallardan foydalanish: So'nggi hisobotlarga ko'ra, ilg'or g'ildirak algoritmlari 92-97% materiallardan foydalanish darajasiga erishadi — tor 0,15 mm kesish kengligi plasma yoki suv osti alternativlariga qaraganda qismlarning zichroq joylashishini anglatadi.
• Sifatni tekshirish: Detallar keyingi bosqichga o'tishidan oldin muammolarni aniqlash uchun tekshiruv protokollarini ishlab chiqing. Multispektral sensorlar va yuqori tezlikdagi kameralar hozirda ishlab chiqarish jarayonida daqiqasiga 200 tagacha sifat tekshiruvini amalga oshiradi.
• Texnik xizmat ko'rsatish jadvali: Alyuminiy kesish po'latni qayta ishlashga qaraganda ko'proq tezlikda linzalarni tozalash va nozzllarni tekshirishni talab qiladi. Ushbu talablarni ishlab chiqarish rejalashtirishiga kiritib qo'ying.

Siz hozir amalga oshirayotgan lазerli kesish texnologiyasi operatsiyangizni kelgusi talablarga tayyorlaydi. Siz loyiha tasdiqlash uchun namuna komponentlar ishlab chiqarasizmi yoki haftasiga minglab detallar ishlab chiqarsizmi, asosiy tamoyillar doim bir xil bo'ladi: material va hajm talablaringizga mos jihozlarni tanlang, parametrlarni tizimli ravishda optimallashtiring, muammolarni mantiqiy ravishda hal eting va jihozlaringizga vaziyatchilan holda xizmat ko'rsating.

Sizning qirralaringiz yomon ko'rinishi shart emas. To'g'ri texnologiyani tanlash, to'g'ri optimallashtirilgan parametrlar va tizimli sifat nazorati bilan lazer kesilgan alyuminiy aniq, barqaror hamda mutaxassislarning talab qiladigan yuqori sifatli qirralarni ta'minlaydi. Ushbu qo'llanmada olingan bilimlar asos bo'ldi — endi uni sizning aniq ishlab chiqarish muammolaringizga qo'llash vaqt keldi.

Alyuminiyni lazer bilan kesish bo'yicha tez-tez beriladigan savollar

1. Alyuminiyni kesadigan qanday turdagi lazer mavjud?

CO2 hamda tolali lazerlar alyuminiyni kesish imkonini beradi, lekin aksariyat sohalarda tolali lazerlar afzal ko'riladi. Tolali lazerlar 10.6μm to'lqin uzunligiga ega bo'lgan CO2 lazerlariga qaraganda alyuminiy tomonidan yaxshiroq so'rilib olina-digan 1064nm to'lqin uzunligida ishlaydi. Bu yuqori so'rilib olinish darajasi yaxshiroq energiya uzatish, orqaga aks etish xavfining kamayishini va tozaroq kesishni anglatadi. CO2 lazerlari juda qalin alyuminiy plitalar (15mm+) uchun amaliy qolmoqda, tolali lazerlar esa yupqa va o'rta qalinlikdagi materiallarda tezroq ishlash va yuqori sifatli kesish bilan ajralib turadi.

2. Lazer bilan alyuminiy kesish uchun minimal quvvat qanday bo'lishi kerak?

Fiber lazerlar uchun minimal darajadagi 500-1000 Vt quvvat 3 mm gacha bo'lgan alyuminiyni qirqish imkonini beradi. 1500 Vt tizimi uning qalinligini taxminan 4 mm gacha oshiradi, 2000 Vt lazer esa 6 mm alyuminiyga yetadi. Qalinroq materiallar uchun 3000-4000 Vt tizimlari mos ravishda 8-10 mm ni kesadi. CO2 lazerlarida yuqori minimal quvvat talab qilinadi — asosiy daraja sifatida odatda 300 Vt, samarali kesish ishlari ko'proq 500 Vt yoki undan yuqori quvvatda amalga oshiriladi.

lazer bilan alyuminiy qanday qirqiladi?

Lazer bilan kesish qalinligi uskunangiz quvvatiga bog'liq. Boshlang'ich darajadagi 1000 Vt li fiber lazerlar 3 mm gacha bo'lgan alyuminiyni qira oladi, sanoat darajasidagi 6000 Vt va undan yuqori tizimlar esa 15 mm yoki undan qalinroq materialni qayta ishlashi mumkin. O'rta darajadagi 2000-4000 Vt tizimlari 6-10 mm oralig'ini qamrab oladi, bu aksariyat tijorat korxonalari ehtiyojlarini qondiradi. Maxsus yuqori quvvatli uskunalar bilan fiber lazerlar odatda maksimal 25 mm gacha qalinlikni qo'lda qirqish imkonini beradi, biroq maksimal hajmda kesish sifati hamda tezligi sezilarli darajada pasayadi.

alyuminiyni lazer bilan qanday qirqish kerak?

Alyuminiyni muvaffaqiyatli lazer bilan kesish uchun to'rtta asosiy parametr bo'yicha to'g'ri sozlash talab etiladi: quvvat foizi (odatda material qalinligi uchun 80-95%), to'liq sirtini kesib o'tish uchun quvvatga nisbatan muvozanatlangan kesish tezligi, to'g'ri fokus nuqta pozitsiyasi (sirtida yoki uning biroz pastroqqa) va alyuminiyning gidridsiz chetlarini olish uchun yuqori bosimli azot yordamchi gazidan (150-250 PSI) foydalanish. Ishlab chiqaruvchining boshlang'ich sozlamalaridan boshlang, chiqindilar ustida sinab ko'ring, so'ngra birinchi navbatda tezlikni tizimli ravishda sozlang, keyin quvvatni aniq sozlang va eng yaxshi natija uchun fokuslanish joyini optimallashtiring.

5. Alyuminiyni lazer bilan kesish paytida burrlar va drosslarning sababi nima?

Teshiklar odatda kesish tezligi ortiqcha yoki lazer quvvati etarli bo'lmaganda paydo bo'ladi — lazer materialni toza kesib o'ta olmaydi va shu tufayli chetlari ko'tariladi. Yog'ochning yopishishi noto'g'ri fokuslanish oqibatida, yordamchi gaz bosimi yetarli bo'lmasligi yoki gaz ta'minoti ifloslanganligi tufayli erigan metallni to'g'ri olib tashlamaslikdan kelib chiqadi. Teshiklarni kamaytirish uchun tezlikni kamaytiring yoki quvvatni oshiring. Yog'och muammosini hal qilish uchun fokusni pastga sozlang, gaz bosimini 10-15 PSI ga oshiring va gaz tozaligini, shuningdek nozel tekisliligini tekshiring.