H13 asbob po'lati: Die litayka shakllari uchun asosiy xususiyatlar

Qisqacha

H13 instrument po'lati — ishqoriy qattiqlik, issiqlik chidamliligi (issiq trishlashga) yuqori chidamlilik va yuqori haroratlarda qattiklikni saqlash qobiliyati jihatidan ajoyib kombinatsiyaga ega bo'lgan 5% xrom-molibden issiq ishlov berish po'latidir. Ushbu xususiyatlar H13 ni alyuminiy, rux va magniy qotishmalarni sovutilish jarayonida uzoqroq matritsa muddati va barqaror sifatli mahsulot olish uchun sanoat standarti qiladi.

H13 Instrument Po'latini Tushunish: Tarkibi va Asosiy Xususiyatlari

H13 instrument po'lati AISI H-seriyasiga mansub xrom-molibden issiq ishlov berish po'latining ko'p maqsadli turi hisoblanadi. U yuqori kuchlanishli, yuqori haroratli muhitda ishlatish uchun ajoyib xossalarga ega bo'lgan muvozanatli qotishma tarkibi tufayli eng keng tarqalgan issiq ishlov berish instrument po'lati sifatida ajralib turadi. Asosiy afzalligi die sovutilish kabi jarayonlarda tezroq ishdan chiqishdan oldin siklik isish va sovish sharoitiga chidash qobiliyatida namoyon bo'ladi.

H13 ish unumdorligi bevosita uning maxsus kimyoviy tarkibiga bog'liq. Asosiy qotishma elementlari—xrom, molibden va vanadiy—har biri alohida va muhim foydali xususiyatlarga ega. Xrom yuqori haroratdagi mustahkamlik, qattiqlik va korroziyaga chidamlilikni ta'minlash uchun zarur. Molibden po'latning yuqori haroratdagi mustahkamligi va qattikligini sezilarli darajada oshiradi, bu xususiyat «issiq qattiqlik» yoki «qizil qattiqlik» deb ataladi. Vanadiy don tuzilmalarini yaxshilashda va kichik vanadiy karbidlar hosil qilishda hal etuvchi rol o'ynaydi, bu esa tiklanishga chidamlilikni va umumiy namlikni oshiradi. H13 ni shunchalik chidamli qiladigan aynan ushbu simbiotik aralashmadir.

H13 ning belgilovchi xususiyati — u havo bilan qattiqlovchi po'tlat ekanligida. Bu haqida batafsil ma'lumot berilgan Aobo Steel , bu H13 po‘stlog‘ini avtofaz haroratigacha qizdirilgandan so‘ng tinch havo bilan sovutilganda qattiq bo‘lishi mumkinligini anglatadi. Bu xususiyat kuchliroq suyuq sovutish usullari bilan sodir bo‘lishi mumkin bo‘lgan shakl o‘zgarish va ichki taranglikni minimallashtiradi, murakkab matritsa geometriyasida yaxshiroq o‘lchov barqarorligini ta'minlaydi.

H13 po‘stlog‘ining namunaviy kimyoviy tarkibi

H13 ning istalgan xususiyatlariga erishish uchun elementlarning aniq muvozanati juda muhim. Ishlab chiquvchilar orasida kichik farqlar mavjud bo‘lsa ham, odatda tarkib quyidagicha bo‘ladi:

H13 ning yuqori ishlash quvvatiga ega matosli quyish uchun asosiy xususiyatlari

Matematikaga ko'ra, matomatli va qattiq o'rinli matonatli matonatlar juda qiyin sharoitlarda qayta-qayta ishlatiladi. H13 asbob po'latlari aynan mexanik va issiqlik xususiyatlari ushbu qiyinchilikka mos kelgani uchun afzalroq material hisoblanadi. Erigan metallning siklikli inyeksiyasi va keyin sovuqlash matniga katta bosim uyg'otadi va H13 unga bardosh berish uchun mo'ljallangan.

Matematikali quyish uchun eng muhim xususiyatlarga quyidagilar kiradi:

• Issiqlik charchashga chidamlilik: Bu, ehtimol, matosida quyish matosida eng muhim xususiyatdir. Yuqori haroratlar (payvand qilingan metalldan) va past haroratlar (sovuqlash va chiqarib tashlash paytida) o'rtasidagi doimiy aylanish issiqlik stresslarini keltirib chiqaradi, bu esa "issiqlik tekshiruvi" deb nomlangan nozik sirtli yoriqlar tarmog'iga olib kelishi mumkin. H13 tarkibi ushbu yoriqlar paydo bo'lishiga va tarqalishiga juda yaxshi qarshilik ko'rsatadi, bu esa matanning xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
• Yuqori issiq qattiqlik (qizil qattiqlik): H13 hatto quyish paytida uchraydigan yuqori haroratlarda ham qattiqligini va mustahkamligini saqlab qoladi. Ushbu "qizil qattiqlik" o'simlik bo'shlig'ining erigan alyuminiy, sink yoki magniy bilan aloqada bo'lganda deformatsiya, eroziya yoki yumshoqlashishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa ko'plab tsikllar davomida quyilgan qismlarning o'lchov aniqligini ta'
• Juda yaxshi qattiqlik va buktillik: Die casting yuqori bosim va mexanik zarbalarni o'z ichiga oladi. H13 ajoyib qattiqqa ega bo'lib, shikastlanishsiz ta'sir energiyasini so'rishi mumkin. Bu shablonning halokatli ishdan chiqishini oldini oladi va kuchlanishni jamlashchi sifatida xizmat qiladigan nozik tafsilotlari yoki o'tkir burchaklari bo'lgan shablonlar uchun muhim.
• Yaxshi eskirishga chidamlilik: Suyuq holatdagi metall oqimi abraziv ta'sir qilishi mumkin, bu esa asta-sekin shablon sirtini yemirib yuboradi. H13 mikrotuzilmadagi qattiq vanadiy karbidlari shu erituvchi eskirishga qarshilik ko'rsatishda yaxshi ishlaydi, bu esa shablon sirtining toza holatini saqlashga va hosil bo'lgan quyilma qismlarga yordam beradi.

Qattiqlik va mos keluvchanlik o'rtasidagi muvozanat asosiydir. Juda qattiq matritsa auskotishdan himoya qiladi, lekin uni die casting jarayonidagi mexanik zarbalarga chidamli bo'lmasligi mumkin. H13 optimal muvozanatni ta'minlaydi, odatda matrisalar uchun 42–52 HRC qattiqlik darajasigacha issiqlikka tushiriladi, bu esa auskotishga chidamlilik va shikastlanishga chidamlilikning mustahkam kombinatsiyasini beradi. Maksimal ishlash samaradorligini talab qiladigan sohalarda Elektro-Shlak Qayta Erish (ESR) yoki Vakuum-Yoy Qayta Erish (VAR) orqali ishlab chiqilgan yuqori sifatli baholangan baholar hatto tozalik va bir xillikni yanada oshiradi, shu bilan mos keluvchanlik va charchash muddatini yanada oshiradi.

H13 po'lati uchun muhim issiqlikqa tushirish jarayoni

H13 instrument po'latining ajoyib xususiyatlariga erishish butunlay aniq va ehtimomli boshqariladigan isitish tashviqi jarayoniga bog'liq. Noto'g'ri isitish tashvigi po'latni juda yumshoq, juda nozik yoki ichki kuchlanishlarga olib keladigan holatda qoldirishi mumkin bo'lib, bu esa tezroq ishdan chiqishiga sabab bo'ladi. Jarayon yakuniy mikrotuzilmani va ishlash xususiyatlarini shakllantirish uchun har biri muhim bo'lgan bir nechta alohida bosqichlardan iborat.

H13 uchun standart isitish tashvigi ketma-ketligi oldindan isitishni, avstenitleshni, sovutilishni va tavlani o'z ichiga oladi. Texnik ma'lumotlarga ko'ra, Hudson Tool Steel , murakkab asboblar uchun shaklini saqlashni kamaytirish maqsadida ikki marta oldindan isitish tavsiya etiladi. Maqsad asbobni baland haroratdagi qattiklashtirish bosqichidan oldin barqaror haroratga etkazishdan iborat.

Asosiy qadamlar quyidagilar:

1. Oldindan isitish: Asbobni 1150-1250°F (621-677°C) haroratgacha sekin-sekin isitiladi va harorati barqarorlanadi. Murakkab detallar uchun yakuniy qattiklashtirish haroratiga o'tishdan oldin 1500-1600°F (816-871°C) gacha ikkinchi marta oldindan isitish qo'llaniladi.
2. Avstenitlesh (Qattiklashtirish): Oldin isitishdan keyin po'lat tezda austenitlesh haroratigacha, odatda 1800–1890°F (982–1032°C) gacha isitiladi. Mikrostrukturasi to'liq austenitga aylantirilishi uchun yetarli vaqt (suvlab tutilish) ushbu haroratda saqlanadi.
3. Shudring: H13 sovutilganda austenitni juda qattiq va mustahkam mikrostruktura bo'lgan martensitga aylantirish uchun tez sovutiladi. Havo bilan qattiqlovchi po'tlat sifatida bu 5 dyuymgacha bo'lgan kesimlarda tinch havo bilan amalga oshirilishi mumkin. Qalinroq kesimlar to'liq qattiqlikka erishish uchun majburiy havo, bosim ostidagi gaz yoki uzilgan moy bilan sovutishni talab qilishi mumkin.
4. Tutqich: Bu quenchdan so'ng darhol amalga oshiriladigan muhim oxirgi qadamdir. Qattiqroq qilingan po'lat brittli bo'ladi va yuqori ichki kuchlanishlarga ega. Temperatsiya po'latni odatda 1000-1150°F (538-621°C) oralig'ida tushirilgan haroratga qayta isitishni va kamida ikki soat ushlab turishni o'z ichiga oladi. H13 uchun ikki yoki hatto uch martalik temperatsiya jarayoni juda muhim. Bu protsedura saqlangan avstenitni o'zgartiradi, ichki kuchlanishlarni qisqartiradi va qattiqlik hamda mustahkamlikning oxirgi istalgan muvozanatini shakllantiradi.

Issiqlikni davolash xulosasi

H13 po'lati uchun keng tarqalgan sohalari va jihozlari

H13 die casting shablonlari uchun nohiba bo'lsa-da, uning ajoyib xossalari tufayli issiq ishlash sohasida, hatto ba'zi sovuq ishlash sohalarida ham keng qo'llaniladi. H13 ning ko'plab sohalarda qo'llanilishi tufayli ishlab chiqarish sanoatida eng mashhur asbob po'latlaridan biriga aylandi. Issiqlikdan tekinishga, yuqori haroratlarda mustahkamlikni saqlashga va zarbani singdirishga chidamli bo'lishi uni ko'plab qattiq sharoitdagi ishlash jarayonlari uchun ishonchli tanlov qiladi.

Asosiy die casting sohasidan tashqari, H13 boshqa bir nechta muhim sohalarda ham keng qo'llaniladi:

• Suvirish jihozlari: Alyuminiy, latun va boshqa temirga oid bo'lmagan qotishmalar suvirish jarayonida matritsa, sterjen va qoplamalarni ishlab chiqarishda foydalaniladi. Issiq qattiqlik suvirmoq matritsasining katta bosim va issiqlik ta'sirida eskirish yoki deformatsiyaga uchrashini oldini oladi.
• Shakllantirish matritsalari: Issiq forshlangan ilovalar uchun H13 yuqori ta'sir yuklariga ham, ekstremal haroratlarga ham chidashli bo'lishi kerak bo'lgan matritsalarni yaratishda ishlatiladi. Avtomobil sanoatida foydalaniladigan qismlar kabi yuqori samarali qismlarni forshlash aniq va ishonchli uskunalar talab qiladi. Bu sohadagi kompaniyalar, masalan Shaoyi (Ningbo) Metal Technology , aynan shunday sifatli matritsalarga tayangan holda, aniq muhandislik qilingan avtomobil forshlash qismlarini ishlab chiqaradi.
• Plastmassa quyish shablonlari: Shaffof plastmassa bilan to'ldirilgan, yuqori hajmdagi plastmassa ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan shablonlarda H13 standart shablon po'latlariga nisbatan yaxshiroq iste'molga chidamlilik va mustahkamlikka ega. Yuqori polirovka qilinishi yuqori sifatli sirtli qismlarni ishlab chiqarish uchun ham muhim afzallikdir.
• Boshqa issiq ishlov berish sohalari: H13 issiqlikka va zarbaga chidash muhim bo'lgan issiq rezish pichagida, tiquvchi va mandrellarda ham ishlatiladi.

Ma'lum bir ilova uchun H13 ni tanlash ko'pincha Diehl Steel kabi manbalarda bayon etilganidek, talab qilinadigan asosiy xususiyatga bog'liq. Diehl Steel . Quyidagi jadval umumiy dasturlarni H13 xossalari bilan moslashtiradi va uni mos tanlov sifatida qiluvchi asosiy xususiyatlarni ko'rsatadi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

h11 va H13 instrumentli po‘latlar o'rtasidagi farq nima?

H11 va H13 — bu juda o'xshash xromli isitiladigan po‘zlar. Asosiy farqi H13 da vanadiy miqdori ko'proq bo'lib (taxminan 1,00% ga qaraganda H11 ning 0,40%). Bu oshirilgan vanadiy tarkibi H13 ga yaxshiroq iste'molga chidamlilik, qattiqlik, issiqlikka chidamlilik beradi va alyuminiy die toshlash kabi talablari yuqori bo'lgan sohalarda afzal ko'rilishiga olib keladi.

h13 po‘latini payvandlash mumkinmi?

Ha, H13 ni odatda shakllarni yoki matritsalarni ta'mirlash uchun payvandlash mumkin. Biroq, troshlanishni oldini olish uchun ehtimom bilan ishlash kerak. Payvandlashdan oldin asbobni isitish hamda payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlash (tartibga solish) zarur bo'lib, bu issiqlik ta'sir qilgan zonada materialning xususiyatlarini tiklash uchun muhim.

die toshlash shakliga H13 ning odatdagi qattikligi qanday?

Sopol o'tkazish shablonlari uchun H13 odatda 42 dan 52 gacha bo'lgan Rokvell C qattikligiga (HRC) ega bo'lib, ishqilantiriladi. Aniq qattiklik darajasi muvozanat talab etadi: yuqori qattiklik (masalan, 50-52 HRC) yaxshiroq sirlanishga qarshilik ko'rsatadi, lekin biroz kamroq mustahkam bo'lishi mumkin; past qattiklik (masalan, 42-46 HRC) esa sirlanishga qarshilikka nisbatan kamroq bo'lsa ham, maksimal mustahkamlik va treshiniklanishga chidamlilikni ta'minlaydi.