Qisqacha

Die kast sirtlaridagi oqim belgilari — shakl to'ldirish jarayonida molten metallning notekis oqishini ko'rsatadigan chiziqlar, polosalar yoki naqshlar bo'lib, past shakl harorati, noto'g'ri to'ldirish tezligi yoki yomon ishlangan matritsa dizayni kabi omillarga binoan erta qotish tufayli vujudga keladi. Bu nuqsonlarni bartaraf etish uchun jarayon parametrlarini tizimli sozlash, matritsa haroratini optimallashtirish hamda shakl bo'shlig'iga tekis va tekis to'ldirishni ta'minlash uchun teshik tizimini takomillashtirish zarur.

Oqim Belgilarini Tushunish: Ta'rif va Ko'z bilan aniqlash

Die shtampovka jarayonida nuqsonsiz sirtni olish asosiy maqsad hisoblanadi. Biroq, turli xil nuqsonlar yuzaga kelishi mumkin va ulardan eng keng tarqalgani — oqish belgilari. Oqish belgilari ba'zan oqish chiziqlari deb ham ataladi va yo'nalishsiz chiziqlar, doglar yoki venalar ko'rinishidagi sirt nuqsonlariga ega. Bu namoyonchiliklar geografik xaritaga o'xshashi mumkin va erigan metall shakl bo'shlig'ini to'ldirganda bosib o'tgan yo'lin aks ettiradi. Ular odatda sirt qavatidagi nuqsonlar bo'lib, ko'zga tashlanadi va qo'l bilan seziladi, bu esa quymaning sirt qavatidagi notekislikni ko'rsatadi.

Oqish belgilarining hosil bo'lishi issiqlik dinamikasi va suyuq mexanikasiga bog'liq. Ular shablon ichidagi molten metall oqimlari mukammal birlashmaganida yuzaga keladi. Bu qisman suyuq metall erta qotib qolganida, qolgan qismi esa hali ham oqayotganda sodir bo'ladi. Hali ham suyuq holatdagi metall ushbu qisman qotib qolgan qismlar ustidan oqib o'tganda, noaniq birikmalar va sirtida ko'rinadigan chiziqlar hosil bo'ladi. Bular g'ovak emas, balki metall frontlari silliq birlashmaganda vujudga keladigan, to'ldirish jarayonining turg'un yoki uzilganligini ko'rsatuvchi belgilar.

Oqish belgilarini vizual ravishda aniqlash muammo diagnostikasining birinchi qadami hisoblanadi. Sifat nazorati texniklari ularni boshqa nuqsonlardan farqlash uchun aniq xususiyatlarni qidiradi. Asosiy vizual ko'rsatkichlarga quyidagilar kiradi:

• Dog'lar yoki Chiziqlar: Eng keng tarqalgan namoyon bo'lishi — asosiy metall tarkibidan farq qiluvchi silliq, biroz to'lqinsimon chiziqlardir.
• Yo'nalishsiz Naqshlar: Aniq yo'nalishga ega bo'lgan chizilishdan farqli o'laroq, oqim belgilari ko'pincha aylanma yoki to'lqinsimon naqshlar ko'rinishida namoyon bo'ladi.
• Rang o'zgarishi: Belgilar atrof-muhit sirtiga qaraganda biroz boshqacha ton yoki yorqinlik darajasiga ega bo'lishi mumkin.
• Manzil: Ular ko'pincha darvoza atrofida yoki suyuq metallning bir nechta oqimlari uchrashgan joylarda paydo bo'ladi.

Oqim belgilarini issiqlikka chidamsizlik tufayli vujudga kelgan mayin sirt troshliklari (issiqlik tekshiruvi) kabi boshqa nuqsonlardan farqlash muhim. Issiqlik tekshiruvi belgilari — matritsa o'zida termik charchash tufayli vujudga keladigan mayin sirt troshliklari bo'lib, bitta tsikl davomida metall oqimi bilan bog'liq muammolardan kelib chiqmaydi. Ushbu farqlarni tushunish to'g'ri so'nggi choralarni qo'llash uchun juda muhim.

Matritsada quyishda oqim belgilarining asosiy sabablari

Oqish belgilari bitta muammo tufayli emas, balki jarayon parametrlari, shakl dizayni va material bilan ishlashga oid omillar kombinatsiyasi tufayli yuzaga keladi. Barcha qotirish jarayonini tekshirish orqali butun tashxis o'tkazish talab etiladi. Asosiy sabablardan biri — sovutish bo'shlig'iga to'ldirilayotgan suyuq qotishmaning dastlabki yoki noaniq sovishiga olib keladigan sharoitlardir.

Eng muhim omillardan biri — shakl hamda suyuq metall harorati. Past shakl harorati tez-tez uchraydigan sababdir; masalan, aluminiy qotishmalari uchun 180°C dan past yoki rux qotishmalari uchun 90°C dan past harorat matritsa devorlariga tushganida metall juda tez sovib qolishiga olib keladi. Xuddi shunday, agar suyuq metall o'z navbatida optimal haroratda bo'lmasa, uning nisbati oshadi, bu esa silliq oqishni sekinlashtiradi va alohida frontlarning to'g'ri birlashishini oldini oladi. Bu yakuniy detalda xos chiziqlar va strikalar paydo bo'lishiga olib keladi.

Metallni shaklga qo‘yish jarayonidagi dinamika ham ayniqsa muhim. To'ldirish tezligi noto'g'ri bo'lsa, jarayon buziladi. Agar tezlik juda sekin bo'lsa, bo'shliq to'lishidan oldin metall sovib qoladi, natijada sovuq yopilishlar va oqim izlari paydo bo'ladi. Aksincha, agar tezlik juda yuqori bo'lsa, bu vortik hosil qiladi, havo parda hosil qiladi va laminar oqimning vujudga kelishiga to'sqinlik qiladi, bu ham sirt nuqsonlariga olib keladi. Maqsad vortiksiz ravishda bo'shliqni imkon qadar tez to'ldirishdir, bu esa aniq nazorat talab qiladigan nozik muvozanatdir.

Jarayon parametrlaridan tashqari, shaklning fizik dizayni va uning komponentlari asosiy rol o'ynaydi. O'tish va sochilish tizimining yomon ishlab chiqilishi oqish muammolarining keng tarqalgan sababidir. Juda maydagi yoki noto'g'ri joylashtirilgan darvozalar oqishni cheklashi yoki poyezdlar hosil qilishi mumkin, sochilish tizimidagi o'tkir burchaklar esa vortiklanishga olib keladi. Shunihamda, yetarli darajada ventilyatsiya qilinmasa, metall kirayotganda shakldagi havo hamda gazlarning chiqib ketishiga to'sqinlik qilinadi. Ushbu ushlab qolinayotgan havo to'siq sifatida ta'sir qilib, metall oqish yo'nalishini buzadi va sirtida nuqsonlarga olib keladi. Nihoyat, shakldan ajratuvchi vositalar yoki plyonkalar qo'llash ehtiyotkorlik bilan boshqarilishi kerak. Ortiqcha yoki tekis emas qo'llaniladigan plyonka metall oqishiga aralashib, matritsaning sirt haroratiga ta'sir qiladi hamda oqish belgilarining paydo bo'lishiga hissa qo'shadi.

Tekshirilgan yechimlar va oldini olish strategiyalari

Oqish belgilarini samarali ravishda yo'qotish uchun tashxis bosqichida aniqlangan ildiz sabablarni hal etuvchi tizimli yondashuv talab etiladi. Yechimlarga jarayon parametrlarini sozlash, shaklga ehtimoliy o'zgartirishlar kiritish va oldindan himoya qilish bo'yicha dizayn strategiyalarini joriy etish kiradi. Eng darhol va ko'pincha samarali o'zgarishlar mashinaning sozlamalariga kiritiladi.

Himoyaning birinchi chizig'i haroratlarni optimallashtirishdir. Shakl haroratini oshirish mol molni qotishdan ilgari suyuq holda uzoqroq qolishini ta'minlaydi, bu esa har xil oqim chegaralari uzluksiz birlashishiga imkon beradi. Quyidagi manbalar tomonidan tavsiya etilganidek Minghe Casting alyuminiy uchun 180°C dan yuqori, rux uchun esa 90-150°C oralig'ida bo'lgan haroratlarni saqlash boshlang'ich nuqta sifatida qo'l keladi. Suyuq metall haroratini sozlash oqish xususiyatini ham yaxshilashi mumkin. Harorat bilan birga, to'ldirish tezligini optimallashtirish muhim ahamiyatga ega. Bu, metallning qattiq bo'lib qolishidan oldin bo'shliqni to'liq to'ldirish uchun zarur in'eksiya tezligini topishni anglatadi, lekin kuchli turblanishga olib kelmaslik kerak. Ushbu parametrlarni sozlash ko'pincha ma'lum bir detal va matritsa uchun eng yaxshi muvozanatni topish uchun takrorlanuvchi jarayon hisoblanadi.

Agar jarayon parametrlarini sozlash etarli boʻlmasa, diqqat oʻziga oʻtishi kerak. Darvoza tizimining dizayni eng muhim hisoblanadi. Bu, metallning bo'shlikka kirishi paytida oqim holatini yaxshilash uchun darvozaning kesma maydonini yoki joyini sozlashni o'z ichiga olishi mumkin. To'lib-toshish o'lchami kengaytirilishi va havo o'tkazgichlarini yaxshilash, shuningdek, tutashtirilgan havo va sovutish uchun yo'l ochib berishi mumkin, bu esa to'ldirishni bir xillashtiradi. Bundan tashqari, qo'llanilgan qo'zg'atuvchi moddalar metal oqimiga xalaqit bermasligi uchun nozik va bir xil bo'lishi uchun ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinishi kerak. Quyidagi jadvalda muammolarni hal qilish usuli qisqacha keltirilgan:

Uzoq muddatli oldini olish uchun, ayniqsa yangi qismlarni ishlab chiqish paytida, zamonaviy texnologiya kuchli vositalarni taklif etadi. Loyihalash bosqichida qolip oqimini simulyatsiya qilish dasturiy ta'minotidan foydalanish juda samarali profilaktik chora hisoblanadi. Ekspertlar tomonidan qayd etilganidek Bruschi , bu dasturlar metallning qolip orqali qanday oqishini oldindan aytib, po'lat kesilishidan oldin oqim belgilari paydo bo'lishi mumkin bo'lgan muammoli joylarni aniqlaydi. Bu muhandislarga darvoza, yugurgich va sovutish tizimlarini virtual ravishda optimallashtirishga imkon beradi, bu esa nuqsonlarni boshidanoq oldini olish orqali muhim vaqt va xarajatlarni tejaydi.

O'simlik dizayni va material tanlovi oqim belgilariga ta'siri

Operatorlar ishlab chiqarish maydonida jarayon parametrlarini sozlashlari mumkin, lekin oqim belgilarini oldini olishning eng samarali yechimlari ko'pincha shablon dizayniga va quyish splavining tanlanishiga dastlabki bosqichda kiritiladi. Bu asosiy elementlar suyuq metall oqish va qotish shart-sharoitlarini belgilaydi hamda barqaror sifatli tashqi qoplamaga erishish uchun hal etuvchi ahamiyatga ega.

Yaxshi muhandislik qilingan shablon xatosiz quyish uchun asosdir. Quyish tizimi — ya'ni sharva, yo'nalishlar va darvozalar — suyuq metallni nazorat ostida, turbulentsiz tarzda bo'shliqqa yetkazib beradigan qilib loyihalashtirilishi kerak. Bunday manbalarda ta'kidlanganidek, shablonni loyihalashdagi eng yaxshi amaliyotlar Prototool , tekis o'tishlarga, mos hajmdagi kanallarga va metall kirayotgan paytida tekshirilgan to'ldirish namunasini rag'batlantiradigan darvozalar joylashuviga e'tibor qaratishingiz kerak. Shu bilan birga muhim bo'lgan narsa — ventilyatsiya va ortiqcha tizim. Ventilyatsiya ochiqquvlar — bu shakldagi o'sha havo chiqib ketishiga imkon beradigan maydancha kanallar. Etarli ventilyatsiyasiz ushbu havo orqaga bosim hosil qiladi, oqishni buzadi hamda oqish belgilari va porozlik kabi nuqsonlarga olib keladi.

Materiallarni tanlash ham nozik, lekin muhim rol o'ynaydi. Zink (Zamak) bilan alyuminiy (masalan, A380) kabi turli qotib tashlangan qotishmalar har xil issiqlik va oqish xususiyatlariga ega. Zink qotishmalari odatda pastroq suyuqlanish haroratiga va yuqori oqishchanlikka ega bo'lib, ba'zi hollarda ularni ko'proq yumshoq qiladi. Biroq, har bir qotishma quyish harorati, bosim va tezligi uchun o'ziga xos maqsadli diapazoniga ega. Oqishga bog'liq nuqsonlarni oldini olish uchun ushbu xususiyatlarni tushunish shakl dizayni hamda jarayon parametrlarini moslashtirish uchun zarur. Qotishmaning kimyoviy tarkibi, jumladan, undagi kremniy yoki magniy miqdori uning qotish xulq-atvori hamda ayrim nuqsonlarga chidamsizligini ham ta'sir qilishi mumkin.

Xulosa qilganda, sirt etaklarini oldini olish boshidan oxirigacha aynan muhandislikni nazarda tutadi. Ushbu tamoyil die o'tkazishdan tashqari boshqa yuqori samarali ishlab chiqarish usullariga ham tegishli. Masalan, avtomobil komponentlari sohasida, issiq formpresslash jarayoni ham material oqimini strukturaviy butunlik va mukammal sirtlarni ta'minlash uchun e'tibor bilan nazorat qilishni talab qiladi. Aytaylik, aynan shunday murakkab jarayonlarni avtomobil uchun formpresslangan qismlar kabi juda muhim sohalarda sifatni hech qachon shart emas deb hisoblaydigan kompaniyalar, shu kabi kompaniyalarning obro'si mustahkamlanadi. Kompaniyalar, masalan, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology , aynan shu kabi murakkab jarayonlarni avtomobil uchun formpresslangan qismlar kabi juda muhim sohalarda sifatni hech qachon shart emas deb hisoblaydigan kompaniyalarning obro'sini yaratadi. Komponentlarning xatosiz ishlab chiqarilishiga qaratilgan yondashuvning belgisidir ilg'or simulyatsiya, o'z zavodidagi matritsa dizayni hamda qattiq sifat nazorati, ular quyilgan bo'lsin yoki formpresslangan bo'lsin farqi yo'q.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Matritsaga quyishda issiqlik izlari nima?

Issiqlik tekshiruvi belgilari die-kast qism sirtida paydo bo'ladigan to'rsimon troshchinalarning yaxshi ko'rinishi hisoblanadi. Bir dona o'tkaziladigan suyuq metall oqimi bilan bog'liq bo'lgan oqim belgilaridan farqli o'laroq, issiqlik tekshiruvi shakl o'lchagich po'latidagi issiqlik charchashining o'z natijasidir. Ko'p marotaba isish va sovish tsikllaridan keyin o'lchagich sirti troshchinaga ega bo'ladi, bu esa undan quyilgan har bir qism sirtiga uzatiladi. Bu jarayon parametrlari muammosi emas, balki o'lchagich eskirishining belgisidir.

2. Inyektsion quyishda oqim izlarini qanday hal qilish mumkin?

Ushbu maqola die-kastga e'tibor qaratayotgan bo'lsada, plastmassani inyektsion quyishda ham oqim izlari xuddi shunday sabablarga ko'ra uchraydi. Yechimlar mantiqan o'xshash: aralashma oqishini yaxshilash uchun o'lchagich va suyuq plastmassa haroratini oshirish, o'lchagichni tekis to'ldirish uchun inyeksiya tezligi va bosimini optimallashtirish, darvozalar yoki yo'nalishlarni kengaytirish orqali o'lchagich dizaynini o'zgartirish. Orqaga bosimni oshirish ham materialni tekis to'ldirishga yordam beradi va oqim bilan bog'liq nuqsonlarni oldini oladi.