1-qadam: Metallni bosish uchun talablarni va DFM asoslarini belgilang

Ba'zi bosilgan qismlar ishlab chiqarish jarayonidan muvaffaqiyatli o'tib ketadi, boshqalari esa kechikishlarga va xarajatlarning ortishiga sabab bo'ladi. Buning barchasi siz talablarni dastlabki bosqichda qanchalik yaxshi aniqlashingizga va ishlab chiqarish uchun loyihalash (DFM) tamoyillariga rioya qilishingizga bog'liq. Metallni bosish ishlab chiqarish jarayonida ushbu bosqichda ehtiyotkorlik bilan yondashish — keyinchalik yuzaga keladigan yashirin xarajatlar va sifat bilan bog'liq muammolardan himoya qilishning eng yaxshi usulidir.

Funksional va me'yoriy talablarni aniq tushuntiring

Detalni chizishdan oldin quyidagini so'rang: Bu komponent nima qilishi kerak va qanday sharoitlarda ishlashi kerak? Ushbu muhim jihatlarni aniqlang:

• Funktsional yuklamalar: Detal og'irlikni ko'taradimi, urilishga chidamlimi yoki egiladimi?
• Bir-biriga mos keluvchi interfeyslar: U boshqa qismlar bilan qanday ulanadi — zich ulanish, siljish tugalmasi yoki payvandlanganmi?
• Ko'zga yoqimli zonalari: Tegish va yakuniy ishlashdan keyin qaysi sirtlar ideal ko'rinishi kerak?
• Korrozionga ta'sir: U namlik, kimyoviy moddalarga yoki harorat o'zgarishlariga duch keladimi?
• Keyingi jarayonlar: Uni payvandlash, bo'yash, plyanka qoplash yoki katta mahsulotga yig'ish kerak bo'ladi?

Bu talablarni dastlab aniqlash sizning tikuv dizayningiz ishlash hamda mos kelish talablari bilan mos kelishini ta'minlaydi va kechikkan bosqichdagi noxush taassurotlarni oldini oladi.

Parda metallarini tikish uchun DFM tekshiruv ro'yxati

Murakkab tuyuldimi? Bunday bo'lishi shart emas. Parda metallarini tikish dizaynini yo'naltirish uchun ushbu DFM tekshiruv ro'yxatidan foydalaning — bu sanoatning eng yaxshi amaliyoti va mutaxassislarning tavsiyalariga asoslanadi:

• Eng kichik egilish radiusi: Egilish radiusini material qalinligi va plastikligiga moslashtiring. Juda tor bo'lsa, treshiniklar vujudga kelishi mumkin; juda keng bo'lsa, mos kelish yoki tashqi ko'rinishga ta'sir qilishi mumkin.
• Teshikdan qirg'oqgacha bo'lgan masofalar: Shikastlanish yoki bukchalanishni oldini olish uchun teshiklarni qirg'oqlar yoki bukchalar juda yaqin joylashtirmang.
• Chandqo'l/bo'shashish usullari: Yorilishni oldini olish va toza bukmalarni ta'minlash uchun o'tkir burchaklar va yonidagi elementlarga yaqin joyga bukmaga cheklov yoki chandqo'l qo'shing.
• Chetlar yo'nalishi: Ayrilishlar ichkariga yoki tashqariga qaratilgan bo'lishi kerakligini ko'rsating, ayniqsa, estetik yoki montaj jihatidan muhim sirtlar uchun.
• Sanoq nuqtasi strategiyasi: Tekshirish va yig'ilish uchun aniq sanoq nuqtalarni belgilang—buni ehtimollikka qoldirmang.
• Qaytish me'yori hisobga olinishi: Xususan, yuqori mustahkamlikdagi yoki qalin materiallarda materialning qaytishini hisobga oling.

"Har doim o'tkir burchaklar va bukmalarga yaqin joylashgan teshiklarga yaqin, odatda kichik yarim doira yoki to'rtburchak shaklidagi bo'shashish teshiklarini qo'shing. Ular hajmi material qalinligiga bog'liq, lekin qismni kuchsizlantirmasdan taranglikni kamaytirish uchun etarlicha katta bo'lishi kerak."

Muhim xususiyatlar va qabul qilinadigan kompromisslar

Barcha xususiyatlar bir xil yaratilmagan. Detaling sifatga oid (CTQ) muhim xususiyatlarini aniqlang — tekislik, teshik o'rni, flanets burchagi — va ularni ta'sir darajasiga qarab baholang. So'ng, shakllantirish operatsiyasi hamda material xatti-harakatiga asoslanib dastlabki to'g'ri kelishlarni belgilang. Masalan:

Qism xususiyati	Tavsiya etiladigan press-rels operatsiyasi	Loyihalash bo'yicha tavsiyalar
O'tkazmalar	Egish (CNC pres-tormozi yoki matritsa)	Min. radius ≈ material qalinligi (nordon materiallar uchun undan ko'proq); treshinik xavfini kamaytirish uchun egishlarni har doim mumkin qadar donlar yo'nalishiga perpendikulyar qiling
Torbalar	Chaqmoq yoki kesish	Min. teshik diametri ≈ material qalinligi; teshiklarni chetlar/yig'ilishlardan uzoq tutish kerak
Flanetslar	Egish/chuqur chizish	Buruqlanish xavfi bo'lsa, radiusni oshiring yoki chizish tasmalari qo'shing; balandlik/kenglikning ortiqchaligidan saqlaning
Teshiklar/bo'shatishlar	Davlash/qo'shimcha operatsiyalar	Kuchlanishni kamaytirish, lekin detalni susaytirmaslik uchun teshiklarni o'lchovlang

Masalan, agar flants buruqlanish xavfiga duch kelsa, chizish tasmalari qo'shishingiz yoki egilish radiusini oshirishingiz mumkin. Agar teshik sifati muhim bo'lsa, tozaroq chegaraga erishish uchun davlash operatsiyasini keyingi stantsiyaga ko'chirish yoki qayta urishdan foydalanishni ko'rib chiqing.

Sotib olish so'rovi (RFQ) to'plamiga nimalarni kiritishingiz kerak

Narx so'rashga tayyormisiz? Yetishmayotgan tafsilotlar ishingizni sekinlashtirmasligi uchun RFQ (Narx so'rash so'rovi) to'plamingiz quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

• 3D CAD modeli va tekis namuna chizmasi
• Muhim elementlar uchun GD&T (Geometrik o'lchovlar va tafovutlar) belgilari
• Materialning xususiyatlari (turi, qalinligi, qoplamasi, agar mavjud bo'lsa)
• Ishlab chiqarish hajmi va yillik aralashma maqsadi
• Maxsus talablari (ko'rinish zonalari, keyingi jarayonlar, yig'ilish eslatmalari)

Material turi	Oddiy qalinlik diapazoni	Loyiha qoidasi	Odatdagi Tegishlilik toifasi
Yumshoq po'lat	0.5–3.0 mm	Eng kichik egilish radiusi ≥ qalinlik; teshik diametri ≥ qalinlik	±0.1–0.2 mm (lazer); ±0.2–0.5 mm (presslash)
Alyuminiy	0,56,0 mm	Eng kichik egilish radiusi ≥ 1.5× qalinlik; o'tkir burchaklardan saqlaning	±0.1–0.3 mm (lazer); ±0.2–0.5 mm (presslash)
Zanglamaydigan po'lat	0.5–3.0 mm	Eng kichik egilish radiusi ≥ 2× qalinlik; burilishni boshqarish	±0.1–0.2 mm (lazer); ±0.2–0.5 mm (presslash)

Eslatib o'tamiz, bu faqat yo'riqnoma—raqamlarni yakunlash uchun doim bosish provayderiga ularning uskunasi va mutaxassisligidan kelib chiqib murojaat qiling.

"Parda metallni ishlash uchun loyihalash ijodkorlik va amaliyot o'rtasida muvozanat talab qiladi. Ishlab chiqariluvchanlik, narx va detal sifatiga ta'sir qiladigan keng tarqalgan xatolardan qochish orqali ko'p xarajatlarni oldini olish mumkin.

Talablaringizni aniq belgilab olish va mustahkam DFM tamoyillarini qo'llash orqali siz metall bosish jarayonini muvaffaqiyatli amalga oshirish imkoniyatini yaratasiz—sarfni kamaytirasiz, qayta ishlashdan saqlanasiz va detallaringiz samarali, yuqori sifatli ishlab chiqarishga tayyor bo'lishini ta'minlaysiz.

2-qadam: Metall bosish uchun aqlli ravishda material va qalinlikni tanlang

Siz yangi bosib chiqariladigan qismni loyihalashtirayotganda, ba'zi dizaynlarning yorilish, bukilish yoki korroziya muammolari bilan duch kelishiga, boshqalari esa mukammal ko'rinadi va yillar davomida ishlayverishiga amin emasmidingiz? Javob odatda material va qalinlik tanlovingizga bog'liq. Metall bosib chiqarish jarayonida ushbu qarorlar shakllantirish, narx, uzoq muddatli chidamlilik hamda sirtini boshidan oxirigacha belgilaydi.

Qotishma va qattiqlikni shakllantirish usuliga moslashtiring

Tuzilma ramkasi yoki bezak detalini bosib chiqarish uchun metall tanlayotganingizni tasavvur qiling. Ramkaga mustahkamlik va ehtimol biroz moslashuvchanlik kerak, bezak detali esa mukammal sirt va korroziyaga chidamlilik talab qiladi. Quyida eng keng tarqalgan metall bosib chiqarish materiallari solishtirilgan:

Moddiy oila	Formalashtirish imkoniyati	Yuklamani tashlashga moyillik	Zanglash xatti-harakati	Finitura/qoplam variantlari
Past uglerodli po'lat	A'lo; shakllantirish va chuqur tortish uchun oson	Pastdan oʻrtachagacha	O'rtacha; himoya uchun qoplamaga ehtiyoj bor	Sirr bilan qoplash, e-sirr, galvanizatsiya, bo'yoq
Yuqori mustahkamlikdagi past qotishmali po'lat (HSLA)	Yaxshi; yuqori mustahkamlik, biroz kamroq plastiklik	Oʻrtacha va yuqori	O'rtacha; korroziyaga qarshi tez-tez qoplanadi	Galvanoplastika, e-pokriv, Dacromet
Zanglamaydigan po'lat	Bosqichiga qarab farq qiladi; 304 juda shakllantiriladigan, 400-seriyasi esa undan kamroq	Xususan martensitli navlarida yuqori bo'lishi mumkin	A'lo; tabiiy ravishda korroziyaga chidamli	Passivatsiya, sharli yuvish, e-pokriv
Alyuminiy	Juda yaxshi; chuqur tortish uchun 5052 va 6061 keng tarqoq	O'rtacha; qattiq temperaturalarda yuqoriroq	Yaxshi; tabiiy ravishda korroziyaga qarshilik ko'rsatadi	Anodlanish, kukorli plyonka

Ko'rib turganingizdek, har bir material o'z kuchli tomonlariga ega. Kam uglerodli po'lat aksariyat po'lat varaq shakllantirish dizaynlari uchun asosiy materialdir, HSLA esa qo'shimcha mustahkamlik bilan og'irlikni kamaytiradi. Korrozionlargina muhitlarda ishlatiladigan po'lat shakllantirish uchun nerjalyuchoy po'lat, yengil vazn va yaxshi korroziyaga chidamlilik kerak bo'lganda esa aluminiy shakllantirish g'oya uydirilgan.

Yuzal qavathash va parda mosligi

Endi, qismingizga ta'sir qiladigan muhitni o'ylab ko'ring. U yo'l tuzi, issiq yoki namlik bilan kurashadimi? Sizning yakuniy qavathingiz tanlovingiz ahamiyatli:

• Kukun bilan qoplash : Barqaror va bezak sifatida foydalanish uchun ajoyib, ko'rinadigan yoki tashqi foydalanish uchun qismlarga mos.
• E-pardalash : Ingichka, tekis va korroziyaga chidamli; hatto qiyin joylarga ham yetib boradi.
• Anodlash : Alyuminiy uchun ajoyib, ishlash va korroziyaga chidamlilikni oshiradi.
• Galvanizatsiya/rux bilan qoplash : Kuchli, estetik jihatdan muhim bo'lmagan, maksimal himoya talab qiladigan qismlar uchun eng yaxshi.
• Passivatsiya : Rustsiz po'lat qismlar uchun ideal, toza va rustsiz qolishi kerak bo'lganda.

Har bir yakuniy qavat har bir metall yoki shakllantirish jarayoniga mos kelmaydi. Masalan, anodlanish asosan alyuminiy uchun, e-parda esa chang va po'lat hamda alyuminiy uchun ishlaydi. Doim tanlangan pardingiz shakllantirish kuchlariga chidayotganiga ishonch hosil qiling—ba'zi parda dastlabki shakllantirish operatsiyalaridan oldin qo'llansa, trosh yoki adgeziya yo'qotishi mumkin.

Qalinlik va egilish o'rtasidagi muvozanat

Sizning buyurmasingiz qanchalik qalin bo'lishi kerak? Mustahkamlik uchun qalinroq tanlash tabiiy, lekin har doim ham yaxshi emas. Quyidagilarni hisobga oling:

• Yuklama holatlari va qattiqlik talablari asosida qalinlikni tanlang — lekin esda tutingki, qalin material narxni oshiradi va shakllantirish uchun ko'proq tonaj talab qilinadi.
• Ko'proq mustahkam quyilmalar ishlatish (qalinligini kamaytirish) vazn va materialni tejash imkonini beradi — agar shakllantirish imkoniyati ruxsat bersa. Masalan, HSLA po'latlar bilan ingichka qismlardan foydalanishingiz mumkin, lekin bu egilish darajasini va shakllantirish murakkabligini oshirishi mumkin.
• Egilish (metallning shakllantirilgandan keyin dastlabki shakliga qaytish tendentsiyasi) yuqori mustahkamlikdagi va qattiq temperaturadagi materiallarda kuchliroq bo'ladi. Qattiq ta'minlanadigan o'lchovlar yoki o'tkir elementlar uchun pul tikish yoki qayta urish operatsiyalarini rejalashtirishni ko'rib chiqing.

juda mustahkam bo'lgan materiallar singib ketishi mumkin, shu esa juda yumshoq materiallarda qo'llash uchun zarur bo'lgan tuzilma buttsiligini saqlay olmaydi. Metallurgiya mutaxassislari bilan hamkorlik ishlab chiqaruvchilarga loyihalarining aniq talablari bilan mos keladigan materiallarni tanlashda yordam beradi.

• Murakkab shakllar yoki chuqur tortish uchun 304 yoki 305 nerjovaya po'lat, yoki 5052 alyuminiy kabi yuqori cho'ziluvchanlik va cho'zilishga ega materiallarga ustuvorlik bering.
• Ko'rinadigan, estetik panellarda "oqim chizig'i bo'lmasin" zonasi belgilang va sirt sifatiga qo'yiladigan talablarni aniqlang (masalan, apelsin poydevori, donli sirt).
• Materialingizning kalit kengligi me'yorida tekshiring va tayanchni joylashtirish va bo'shatish natijasida noxush taassurot qoldirmaslik uchun dastlab metallurgiya sertifikatlarni so'rang.

Ushbu omillarni muvozanatga solib, bosish hamkoringiz bilan maslahatlashing, metall bosish materiallari va ularning qalinligi ishlash hamda xarajatlarni optimallashtirish uchun to'g'ri tanlanishini ta'minlaysiz. Jarayon yo'nalishi dizayningiz va byudjetingizga qanday ta'sir qilishini ko'rib chiqish tayyormisiz? Keyingi bosqichda to'g'ri bosish operatsiyasini tanlashni ko'rib chiqamiz.

3-qadam: Jarayon Yo'nalishini Tanlash

Metall bosish ishlab chiqarish jarayonida yangi loyihaga ega bo'lganingizda, tezlik, sifat va narx jihatidan eng yaxshi muvozanatni ta'minlaydigan bosish usulini qanday tanlaysiz? Ketma-ket matritsa, transfer bosish va bitta stantsiyali operatsiyalar kabi turli imkoniyatlarga ega bo'lganda, to'g'ri tanlov loyihangizning samaradorligi va foydasiga bevosita ta'sir qiladi. Har bir usul qachon samarali bo'lishini va ehtiyojlaringizni ideal bosish uskunasiga moslashtirishni tahlil qilaylik.

Ketma-ket Matritsa Bilan Bosishdan Qachon Foydalanish Kerak

O'ngacha yoki hatto' millionlab teshiklar, egilishlar yoki chandqalar kabi bir nechta xususiyatlarga ega bo'lgan har xil qismlarga ehtiyoj sezayotganingizni tasavvur qiling. Ketma-ket matritsali preslash aynan shunday maqsadlarga mo'ljallangan. Bu jarayonda metall o'rami bitta press-darlovda joylashgan bir nechta stantsiyalardan o'tadi. Har bir stansiya alohida operatsiyani amalga oshiradi va detal oxirgi kesishguncha lentaga mahkamlangan holda qoladi. Ushbu usul avtomobil klipalari, elektr ulagichlari va maishiy texnika uchun maxkamlagichlar uchun keng tarqoq.

• Yaxshi tomonlari: Yuqori ishlash tezligi, minimal boshqaruv, detallar orasidagi ozgina farqlar, uzoq seriyalar uchun ajoyib
• Salbiy tomonlari: Dastlabki jihozlarning yuqori narxi, detallarni o'zgartirishda moslashuvchanlikning pastligi, murakkab matritsa ta'mirlash

Ko'chirish matritsasi bilan presslashdan foydalanish vaqti

Agar sizning qismlaringiz katta, chuqur tortilgan yoki tirgakka ulangan holda bajarib bo'lmaydigan bir nechta shakllantirish operatsiyalarini talab qilsa-chi? Transfer tikuv usuli — bu sizning javobingiz. Bu erda har bir qism dastlabki bosqichda tirgakdan ajratiladi va bitta yoki bir nechta preslarda joylashgan stantsiyalar orasida qo'l yoki avtomatlashtirilgan tayoqchalar yordamida ko'chiriladi. Ushbu usul avtomobil yoki maishiy texnikada ishlatiladigan po'lat, ramalar va konstruksion komponentlar uchun afzal hisoblanadi.

• Yaxshi tomonlari: Kattaroq va murakkabroq qismlarni qayta ishlaydi, chuqur tortish va noyob shakllarni amalga oshirish imkonini beradi, stantsiya dizaynining moslashtiriluvchanligi
• Salbiy tomonlari: Yuqori hajmda progressiv usulga qaraganda sekinroq, mustahkam qismni boshqarish tizimlarini talab qiladi, vaqt muammolariga duch kelish ehtimoli yuqoriroq

Yagona stantsiyani Qo'shimcha Operatsiyalar bilan Qo'llash Kerak Bo'lganda

Namuna ishlash, kam hajmli xizmat qismi yoki oddiy geometriya uchun bitta stantsiyali matritsalar amaliy tanlovdir. Har bir pres urilishi bitta operatsiyani — masalan, chiqarish yoki teshishni amalga oshiradi va qo'shimcha operatsiyalar (qirralarni tozalash, metrik teshik ochish) kerak bo'lganda qo'shilishi mumkin. Bu yo'nalish sinov ishlarida yoki dizaynni sozlash uchun mos keladigan moslashuvchanlik talab etilganda ayniqsa mos keladi.

• Yaxshi tomonlari: Arzon uskunalar, tezkor sozlash, dizayn o'zgarishlari uchun oson o'zgartirish, namuna ishlash uchun ajoyib
• Salbiy tomonlari: Katta hajmda mehnatxo'rlik, ko'proq boshqarish, murakkab shakldagi birlama uchun qimmatroq narx

Presslangan jarayon yo'nalishlarini solishtirish

Kriteriyalar	Progressiv kalip	Tashish matritsasi	Bitta stantsiya
Yillik hajm	Yuqori (10,000+)	O'rtacha dan yuqori	Низка яки уртача савдат
Qism murakkabligi	O'rtacha (bir nechta xususiyatlar, tekis/2D shakllar)	Yuqori (chuqur chizish, 3D shakllar)	Oddiy (asosiy shakllar, kam xususiyatlar)
Tolerantlik me'yori	Maxkam, takrorlanuvchan	Yaxshi, qayta urish talab qilinishi mumkin	O'zgaruvchan, kamroq barqaror
O'zgartirish chastotasi	Past (maxsus ishlashlar)	O'rtacha (uskunani almashtirish imkoniyati bor)	Yuqori (ishlarni oson almashitirish mumkin)
Chiqindilar darajasi	Past (yaxshi materialdan foydalanish)	O'rtacha (ko'proq boshqaruv, tashuvchidan chiqadigan chiqindi)	O'zgaruvchan (sozlamaga bog'liq)

Ketma-ket matritsada presslash jarayonida boshqaruv kamaytiriladi va ishlab chiqarish hajmi oshiriladi, lekin matritsani ta'mirlash murakkabroq bo'ladi. Boshqa tomondan, uzatish matritsasi murakkab qismlar uchun moslashtirilganlikni ta'minlaydi, lekin aynan bir xil qismni boshqarish va vaqt jadvali tizimlariga bog'liq.

Presslash Jarayoni Yo'nalishingizni Tanlash

1. Hajmingizni Belgilang: Yiliga yuqori va eng yuqori hajmlar ketma-ket yoki uzatmali matritsa presslashga qaratiladi. Kichik hajmlar biron bir stantsiyali matritsalarga afzal beradi.
2. Detal geometriyasini baholang: Oddiy, tekis qismlar progresiv yoki bitta stantsiyaga mos keladi. Chuqur chizishlar va katta 3D shakllar uchun transfer tikilishi kerak.
3. Aniqlik darajasini va sirt talablari baholang: Agar siz aniq o'lchovlar yoki muhim estetik sirtlarga ehtiyoj sezayotgan bo'lsangiz, asosiy yo'nalishdan qat'i nazar, qayta urish stansiyalari yoki ikkinchi tozalashni ko'rib chiqing.
4. Moslashuvchanlikni hisobga oling: Namuna va xizmat qismlari modulli jihozlangan bitta stansiya presslaridan foydalanish orqali foyda olishadi, yuqori hajmli ishlab chiqarish esa maxsus progresiv yoki transfer matritsaga sarmoya kiritishni oqlaydi.
5. Oziqlantirish va materialdan foydalanishni tekshiring: Tasma bilan oziqlanadigan tizimlar progresivga mos keladi; bo'shliq yoki qo'l orqali oziqlantiriladigan sozlamalar ko'pincha transfer va bitta stansiya operatsiyalarida ishlatiladi.

Detalning ehtiyojlarini har bir jarayonning afzalliklari bilan diqqat bilan solishtirib, preslarda bosish samaradorligini maksimal darajada oshirishingiz va umumiy metall bosish ishlab chiqarish jarayonidagi noaniq xarajatlarni kamaytirishingiz mumkin. Keyingi qadamda, press tonnajini qanday baholash va tanlangan marshrut uchun to'g'ri bosish uskunasini qanday tanlashni ko'rib chiqamiz.

4-qadam: Press tonajini taxmin qiling va to'g'ri tikuv pressini tanlang

Mukammal ishlab chiqilgan matritsa hamisha kutilmagan to'xtash yoki qimmatbaho ta'mirlashlarga olib kelishining sababini o'ylab ko'rdingizmi? Javob ko'pincha metall tikuv ishlab chiqarish jarayoning haqiqiy talablari bilan tikuv pressi quvvatini moslashtirishda yotadi. To'g'ri pressni tanlash hamda tonajni aniq hisoblash — uskunaning samarasiz ishlashi hamda asossiz kapital xarajatlarini oldini olish uchun muhim qadamlardir. chop etish bosqichi va tonajni aniq taxmin qilish — past samaradorlik yoki keraksiz kapital xarajatlarini oldini olish uchun zarur qadamlardir.

Press tonajini baholash ish jarayoni

Texnik tuyulmoqda? Ha, lekin oddiy qadamli yondashuv bilan eng keng tarqalgan xatolardan qochishingiz mumkin. Quyida metall tikuv press mashinangiz uchun zarur bo'lgan tonajni qanday hisoblash kerakligi ko'rsatilgan:

1. Bo'shatish yoki drenaj tonajini hisoblang: Formula orqali hisoblang:
   Tonnaj = Perimetr × Material qalinligi × Material kesish chidamliligi .
   Perimetr — bu kesilgan yoki duralayon qirg'og'ining umumiy uzunligi, qalinlik — po'lat varaqning o'lchovi, pushtalik kuch esa odatda materialning cho'zilish chidamliligining foiziga teng. Aniq qiymatni aniqlash uchun yetkazib beruvchingiz bilan maslahatlashing, chunki u qotishma va qattiklik darajasiga qarab farq qiladi. ( AHSS haqida ma'lumot )
2. Shakllantirish yoki chizish yuklarini qo'shing: Egish, chuqur chizish yoki tangaga aylantirish kabi operatsiyalar uchun qo'shimcha tonnaj qo'shing. Bular tushlik geometriyasiga, chizish chuqurligiga, material oqimiga va ishqalanishga bog'liq. Yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan shakllantirish egri chiziqlari yoki simulyatsiya natijalari taxminingizni aniqroq qilishga yordam beradi.
3. Ketma-ket matritsalarda stantsiya yuklarini qo'shing: Agar jarayoningiz bitta pressda bir nechta matritsa stantsiyalaridan foydalansa, har bir stantsiya uchun yuklarni qo'shing. Barcha stantsiyalar bir vaqtning o'zida maksimal kuchga erishmaydiganligi sababli, zarbada pik holatiga alohida e'tibor bering.
4. Xavfsizlik me'yorida foydalaning: Material o'zgaruvchanligi, matritsa eskirishi va kutilmagan jarayon o'zgarishlarini hisobga olish uchun doim bufer — odatda 10–20% — qo'shing.

Operatsiya turi	Tonnajga Ta'sir Etyuvchi Asosiy Omillar	Formula Tushunchasi
To'ldirish/Dellash	Aylanma uzunlik, qalinlik, materialning kesilish chidamliligi	Perimetr × Qalinligi × Kesish kuchiga ko'ra
Bukish	Egish uzunligi, qalinlik, cho'zilish chidamliligi, matritsa ochilishi	Egish Uzunligi × Qalinlik × Material Omili
Chizma	Chiziq chuqurligi, flanets aylanmasi, material xususiyatlari, moylash, ishqalanish	Flanets Aylanmasi × Qalinlik × Chizish Omili
Monda o'rnatish	Kontakt maydoni, material qattikligi	Maydon × Qattiklik × Tanga Xosil Qilish Omili

Eslatma: Bu boshlang'ich nuqtalardir. Yuqori mustahkamlikdagi po'latlar (AHSS) yoki murakkab geometriyalar uchun talablarni kam baholashdan saqlanish maqsadida simulyatsiya yoki etkazib beruvchining tavsiyasidan foydalanish kuchli tavsiya etiladi.

Press Turini Tanlash Mantiqi

Endi siz tonnaj ehtiyojingizni bilasiz, lekin metallni presslash uchun eng yaxshi press mashinasini qanday tanlaysiz? Quyidagi asosiy turlarni ko'rib chiqing metallni bosish uskunalari —har biri turli sohalarda qo'llaniladigan noyob afzalliklarga ega:

• Mekhanik stampirovka pressi : Turg'un harakatning pastki qismida maksimal kuchni ta'minlaydi, yuqori tezlikdagi kesish va sirtqi shakllantirish uchun ideal — kichik muftalar yoki maishiy uskunalar qismlari kabi. Tezkor va samarali, lekin chuqur yoki murakkab shakllar uchun moslashtirish imkoniyati cheklangan.
• Gidravlik tikuv pressi : Harakat davomida doimiy kuch ta'minlaydi, chuqur tortish, katta hajmli tayyorlamalar yoki o'lik quyi markazda saqlash talab etiladigan jarayonlar uchun ajoyib. Yuqori moslanuvchanlikka ega, lekin sekinroq tezlikda ishlaydi.
• Servo dam o‘ram mashinasi : Tezlik va moslanuvchanlikni birlashtiradi. Dasturlanadigan siljish harakati tezkor kesish hamda bitta mashinada murakkab shakllantirishni amalga oshirish imkonini beradi. Murakkab geometriya yoki tayyorlama turlari o'rtasida tez-tez o'tish kerak bo'lganda foydali.

Ko'rib chiqish kerak bo'lgan boshqa omillar quyidagilardan iborat:

• Press stolining o'lchami (sizning matritsa joylashuvingizga mos kelishi kerak)
• Yopilish balandligi va urish uzunligi (matritsani to'liq yopish va tayyorlamani chiqarishni ta'minlang)
• Oziqlantirish oynasi (tasma yoki blank kirish uchun)
• Tezlikdagi energiya (press siz belgilagan minutdagi urishlar sonida yetarli energiyani yetkazib bera olishi kerak)

Namuna sifatida ishlangan misol: Hisob-kitobdan pressani tanlashgacha

Keling, odatdagi ish oqimini ko'rib chiqaylik — raqamlarsiz, faqat mantiq asosida:

1. Umumiy kesish uzunligini material qalinligi va etkazib beruvchi tomonidan berilgan qisqarish mustahkamligiga ko'paytiring, kesish tonnajini taxmin qiling.
2. Detal shakli va material xulqini hisobga olgan holda, shakllantirish/yechish uchun taxminiy yuklarni qo'shing.
3. Progressiv matritsali operatsiyalar uchun barcha stantsiya yuklarini yig'ing; eng yuqori stantsiya yukini aniqlang.
4. Umumiy natijaga xavfsizlik koeffitsientini qo'llang.
5. Tonnaji va stol o'lchamingizni mavjud metall pres-forma mashinalari — mexanik, gidravlik yoki servo — tezlik, moslanuvchanlik va detal murakkabligiga qarab tanlang.
6. Tanlangan pressaning talab qilinayotgan tonnajni va energiyani ishlab chiqarish tezligingizda butun zarb davomida yetkazib bera olishini tekshiring.

Asosiy xulosa: Har doim kamida bitta matritsa stantsiyasi bottleneck bo'lmasligiga ishonch hosil qiling. Agar biror stantsiya ancha katta kuch yoki vaqt talab qilsa, ishni qayta taqsimlang yoki silliq, samarali ishlab chiqarishni saqlash uchun pilot stantsiya qo'shing.

Ushbu ish oqimini amalga oshirish orqali loyihangiz uchun to'g'ri chop etish bosqichi tanlaysiz—tezlik, moslashuvchanlik va narxni muvozanatga solasiz. Keyingi bosqichda matritsa dizayni va sinov rejalashtirish ushbu press qarorlariga qanday tayanib, metall bosish jarayoningizni yanada takomillashtirishini ko'rsatamiz.

5-qadam: Metall bosish muvaffaqiyati uchun matritsani loyihalang va sinov o'tkazing

Ba'zi matritsalar minimal sozlanish bilan yillar davomida ishlaydi, boshqalari esa doimiy ta'mirlash talab qiladigan tuyuladi, sababi nimada? Javob ko'pincha matritsa dizayni va sinov rejasi bilan qanday ehtiyotkorlik bilan ishlashingizda yashiringan. Bu bosqich — metall bosish ishlab chiqarish jarayonining barcha tafsilotlari birlashgan joy, ya'ni buyum konsepsiyasini mustahkam, takrorlanuvchan ishlab chiqarish haqiqatiga aylantirish. Keling, sifatli hamda arzon turli xil metallni bosish matraxalari ishlab chiqarish uchun matritsalarni loyihalashning asosiy jihatlari bilan tanishamiz.

Shablon va tirgak tuzilishi: asosni yaratish

Sizga minglab bosib chiqarilgan detallarni ishlab chiqarish vazifasi berilgan deb tasavvur qiling. Har bir shablon urilishida minimal chiqindi bilan, maksimal barqarorlikka ega mukammal detal olishingizni qanday ta'minlaysiz? Barcha narsa aqlli tirgak tuzilishidan va har bir bosish operatsiyasining aniq xaritasini yaratishdan boshlanadi.

Стация	Operatsiya	Kiruvchi ma'lumotlar	Chiqishlar	Muhim o'lchovlar/nazorat
1	Teshish (yo'nalish teshiklari)	Tekis tirgak	Yo'nalish teshiklari bor tirgak	Yo'nalish pinining joylashuvi, teshik diametri
2	Teshish (xususiyatlar)	Yo'nalish elementlari bilan tirgak	Barcha xususiyat teshiklari bilan tirgak	Teshiktan chegaramgacha, teshik o'lchami
3	Chiziq/kesish	Teshilgan lentli xususiyat	Shakllangan lent	Kesish bo'shligi, burrga nazorat
4	Shakl/Buklash	Shakllangan lent	Yon qirrali/buklangan qism	Buklash burchagi, radius, qaytish
5	Qayta urish/Tanga shakliga keltirish	Shakllangan qism	Oxirgi qism (qattiq tafovut, silliq chetlar)	Tekislik, chet sifati
6	Kesish	Tugallangan qism, polosada	Alohida qism, chiqindi polosasi	Qismlarga ajratish, chiqindilarni boshqarish

Har bir stantsiyani vizual tarzda aks ettirish orqali siz qanday muhim xususiyatlar joylashganini va shakllanish yoki burrlar kabi jarayon xavflari paydo bo'lishi ehtimoli bor joylarni ko'rasiz. Mustahkam lenta tuzilishi materialni samarali ishlatishni ham optimallashtiradi va tashuvchining mustahkamligini saqlab, qismlarni matritsa orqali harakatlanayotganda barqarorligini saqlaydi [IJSMDO] .

CAE asosida shakllantiriluvchanlik tekshiruvi: Yaratishdan oldin simulyatsiya qiling

Buzilish, yorilish yoki ingichkalashish tufayli tashvishlanganmisiz? Buni ehtimolga qoldirmang. Hisoblash uskunalariga tayangan muhandislik (CAE) simulyatsiyalari bitta uskuna ham kesilmayotganidan avval shakllantirish jarayonini modellashtirishi mumkin. Sizning qismining geometriyasiga matritsaning ta'sirini simulyatsiya qilish orqali siz quyidagilarni aniqlashingiz mumkin:

• Ingichkalashish, buzilish yoki yorilish xavfini aniqlang
• Qaytishni bashorat qiling va matritsa geometriyasini mos ravishda sozlang
• Turli chizish tayoqchalari joylashuvlarini yoki radius sozlamalarini sinab ko'ring

Ushbu simulyatsiyalar jismoniy sinovlarning sonini kamaytirish va kech bosqichdagi uskunalar o'zgartirilishiga ehtiyojni kamaytirish orqali vaqt va mablag' tejash imkonini beradi. Shuningdek, murakkab shakllar uchun chizish tayoqchalarini qo'shish, egilish radiuslarini oshirish yoki bo'shatish elementlarini sozlash kerakligini hal etishingizga yordam beradi.

Matritsa yig'ish rejasining tuzilishi va sinov bosqichlari: Tushunchadan ishlab chiqarishgacha

Matritsa tushunchangiz tasdiqlanganidan so'ng, yig'ish va sinov bosqichlarini rejalashtirish vaqti keldi. Quyida amaliy yo'nalish mavjud:

• Material va eskirishni boshqarish: Yuqori eskiruv zonalari (teskari urgichlar, kesish to'plamlari) uchun matritsa materiallari va parda tanlang; almashtirishni osonlashtiradigan tuzilmalarni loyihlang.
• Yo'naltirish va nazorat: Har bir bosqichda strip pozitsiyasini va detalni chiqarishni nazorat qilish uchun pilotlar, ko'targichlar va ajratgichlarni belgilang.
• Sinov rejasi: Dastlabki yumshoq uskunalar yoki 3D-chop etilgan shakl tekshiruvidan boshlang, so'ng asl matritsada birinchi marta kesish va sinab ko'rishga o'ting. Detal sifatini yaxshilash uchun takroriy sozlash (radiuslarni, to'plamlarni yoki bo'shliqlarni sozlash) dan foydalaning. Ishlab chiqarishga topshirishdan oldin imkoniyatlar sinovini o'tkazing.

Ishonchli metall bosish matritsalari uchun DFM tekshiruv ro'yxati

• Qotishma turiga qarab minimal ichki egilish radiusi (masalan, oddiy po'lat uchun ≥ qalinlik, alyuminiy uchun ≥ 1,5× qalinlik)
• Teshikdan egilishgacha va teshikdan chetgacha bo'lgan masofalar (odatda ≥ 2× qalinlik)
• Yirtilishni oldini olish uchun burchaklarda egilish uchun chegaralar va kesiklar
• Akkuratli lenta ilgarilashini ta'minlash uchun pilot teshikning joylashishi
• Sluglarni boshqarish — slugsiz matritsa ishlamay qolmasligi yoki shikastlanmasligi ta'minlang
• Elastiklik kompensatsiyasi (kerak bo'lsa, ortiqcha egish, to'plamlar yoki qayta urish)

Eslatma: Qimmatbaho kechikadigan qayta ishlashdan saqlanish va dastlabki sinovdan boshlab o'lchovlar barqarorligini ta'minlash uchun die dizaynining dastlabki bosqichida elastiklik kompensatsiyasini hisobga oling.

Odam fikriga kelsa: Xususiyat hajmlari, egilish radiuslari va to'g'ri kelishlar jadvali

Moddiy oila	Minimal teshik diametri	Min. burilish radiusi	Teshikdan qirragacha bo'lgan masofa	Odatdagi noaniqlik (tushirish)
Yumshoq po'lat	≥ Qalinlik	≥ Qalinlik	≥ 2× qalinlik	± 0,20,5 mm
Alyuminiy	≥ Qalinlik	≥ 1.5× qalinlik	≥ 2× qalinlik	± 0,20,5 mm
Zanglamaydigan po'lat	≥ Qalinlik	≥ 2× qalinlik	≥ 2× qalinlik	± 0,20,5 mm

Ushbu ko'rsatmalarni boshlang'ich nuqta sifatida ishlating va doim bosib chiqaruvchining standartlari yoki ichki dizayn qo'llanmasi bilan tasdiqlang metallni maxsus bosish matolari va po'lat shtamplash qoliplari .

Chidamli matritsa dizayniga, CAE asosidagi tekshiruvga va tizimli sinov rejalariga vaqt sarflash orqali siz metall bosish matritsangiz uzoq muddatli, muammolardan xoli ishlab chiqarish uchun tayyorgarlik ko'rasiz. Keyingisi, namuna ishlab chiqarish va sifatni tekshirish orqali matritsangiz samaradorligini qanday tekshirish kerakligini ko'rib chiqamiz — seriyali ishlab chiqarishni boshlashdan oldin bosilgan buyumlar barcha talablarga javob berishini ta'minlaymiz.

6-qadam: Metall bosishda namuna, tekshiruv va sifatni nazorat qilish

Namuna yig'ish va imkoniyatlarini sinovdan o'tkazish: Sifatli bosish uchun standartni belgilash

Agar siz o'z sinovdan haqiqiy ishlab chiqarishga o'tishga tayyormi bo'lsangiz, qanday qilib ta'minlaysizki, tangalangan po'lat detallaringiz har bir kutishni qanoatlantiradi — qimmatga tushadigan noxush surprizlarsiz? Aynan shu yerda mustahkam prototip yaratish va imkoniyatlar tekshiruvi ahamiyatli rol o'ynaydi. Bu sizning dastlabki bosqichda muammolarni aniqlash va metallni presslash jarayonida barqarorlikni ta'minlash uchun imkoniyatingizdir. sifatli to'plam metallni preslash ishlab chiqarish jarayoni davomida.

1. Andazaning taqdim etilishi: Ishlab chiqarish maqsadli uskunalar va materiallardan foydalangan holda cheklangan dastlabki seriyani ishlab chiqarish bilan boshlang. Ushbu dastlabki chaplangan metall hissalar o'lchamdagi barqarorlik, burun balandligi, sirt ko'rinishi hamda birlashtirilgan tuzilmaga mos kelishini tekshirish kerak. Shuningdek, bu — tangalangan detalni prototiplash imkoniyati — tezkor prototiplash orqali loyihani kengaytirishdan oldin tezda takrorlanib, takomillashtirish imkoniyatini beradi, vaqt hamda resurslarni tejashga yordam beradi.
2. Imkoniyatlar tadqiqoti: Keyingi qadam sifatida, jarayon me'yorida muhim o'lchovlarni saqlash qobiliyatini tahlil qilish uchun statistik jihatdan ahamiyatli miqdordagi detalni — odatda 30 ta yoki undan ko'p — o'lchash orqali imkoniyatlar o'rganiladi. Jarayon qobiliyati indeksi (CPK) jarayonning barqarorligi va takrorlanuvchanligini belgilash uchun hisoblanadi. Ko'pgina sohalarda CPK 1,33 yoki undan yuqori bo'lsa, bu qobiliyatli deb hisoblanadi, lekin xavfsizlik nuqtai nazaridan juda muhim dasturlar uchun talablar qattiqroq bo'lishi mumkin shtrampalangan metall qismlar uchun avtomatlashtirilgan ko'rish tizimlari .
3. Ishlab chiqarishga ruxsat: Qobiliyat va sifat me'yorlari bajarilgandan so'ng to'liq ishlab chiqarishga o'tishdan oldin mijoz yoki ichki tasdiq uchun natijalaringizni topshiring. Agar dizaynda o'zgartirish yoki jarayonni sozlash kerak bo'lsa, tekshiruv tsiklini takrorlang — aynan shu erda moslashuvchanlik haqiqatan ham foyda beradi. tangalangan detalni prototiplash imkoniyati haqiqatan ham foyda beradi.

Metreologiya rejasi va o'lchov asboblari: Muhim narsalarni o'lchash

Siz yuzlab detallarni yetkazib turganingizdan keyin o'lchamdagi siljishni aniqlaganingizni tasavvur qiling. Buni oldini olish uchun aniq tekshiruv va metreologiya rejasi zarur. Sifat nazoratingizni quyidagicha tashkil etishingiz mumkin:

• Koordinata O'lchash Mashinasi (CMM): Murakkab geometriyadagi aniq bazalar va xususiyatlarni tekshirish uchun.
• Optik Ko'rish Tizimlari: Chegaralar, teshiklar va kichik elementlarni tez, aloqasiz tekshirish uchun ideal.
• O'tish/otish gauglari: Ishlab chiqarish davomida tirnaglar, uloqtirmalar yoki teshiklar kabi xususiyatlarni tez va ishonchli tekshirish.
• Funksional Shablonlar: Soblanish mosligi va funksiyasini haqiqiy vaqtda tasdiqlash uchun.

Muhim o'lchovlar, estetik zonalar va namuna olish chastotasini qamrab olish uchun ushbu vositalarni birlashtiring. Masalan, CMM ni bazis nuqtalar uchun, optik tizimlarni esa chegaralar sifati uchun ishlating, shu bilan birga liniyadagi tirnaklar va teshiklarning texnik talablarga mosligini ta'minlash uchun 'o'tish/o'tmaslik' shablonlaridan foydalaning.

Chiqarish uchun Hujjatlashtirish: Jarayon Barqarorligini Belgilash

To'liq ishlab chiqarishga chiqarishdan oldin, barcha jarayon parametrlarini hujjatlashtirish va nazorat qilish muhim. Smazka turi, podacha tezligi, minutdagi urilishlar (SPM) va press egri chizig'i sozlamalari kabi asosiy o'zgaruvchilarni qayd eting. Har bir operatsiya uchun amalga oshiriladigan noaniqlik chegaralarini belgilang — masalan, tangaga o'xshash qirralar uchun torroq, erkin shakldagi flanslar uchun kengroq — hamda qayta urish yoki ikkinchi darajali operatsiyalar talab qilinishini hujjatlashtiring. поштада тузилиб турган бўлимлар ishlab chiqarishga

• Shakllantirishdan keyin sirtning tozaligi va qoplamani ushlab turishni tekshiring, ayniqsa, estetik yoki korroziyaga moyil bo'lgan joylarda.
• Jarayon parametrlarini nazorat rejangizga kiritib qo'ying va operatorlarning tekshiruv protseduralari bo'yicha o'qitilganligiga ishonch hosil qiling.
• Barcha tekshiruv ma'lumotlari uchun kuzatiluvchanlikni saqlang, shunda siz har qanday chetlanishlar yoki mijozlarning e'tirozlari bilan tezda shug'ullanishingiz mumkin.

Asosiy xulosa: Yakuniy tasdiqlashdan oldin — masalan, ortiqcha egilish, qayta urish yoki tortish tirnaglari kabi — burilishni boshqarish choralarini tekshiring. Bu ishlab chiqarishni oshirish davrida o'lchamdagi siljishni va qimmatbaho qayta ishlashni oldini oladi.

Namuna tayyorlash, tasdiqlash va tekshirish bo'yicha ushbu tuzilgan yondashuvga amal qilish orqali siz chaplangan metall hissalar va shtrampalangan metall qismlar uchun avtomatlashtirilgan ko'rish tizimlari sifat va ishlash talablari uchun barcha talablarga doimiy ravishda javob berishingizni ta'minlaysiz. Keyingisi — to'g'ri jihoz hamkorini tanlash ishga tushirish va undan keyingi davrda jarayoningizni yanada samarali qilish va qayta ishlashni kamaytirish qanday yordam berishini bilib oling.

7-qadam: Avtomobil sohasida va boshqalarda CAE imkoniyatiga ega bo'lgan jihoz hamkorini tanlang

Matritsa hamkoriga qanday qarash kerak

Avtomobil korxonalari uchun yangi metall kesish jarayoniga sarmoya kiritayotganingizda, shablon hamkoringiz ishlab chiqarish jadvalida uchrashish imkoniyatingizni qo'llab-quvvatolmasa yoki yanada yomonroq—qismlarni cheksiz qayta ishlash talab etilsa, nima bo'ladi? Ushbu xarajatlarni qanday oldini olish mumkin? Yechim sertifikatlar, muhandislik va ilg'or simulyatsiya vositalarining to'g'ri aralashimiga ega bo'lgan hamkor tanlashda. Avtomobil sanoati uchun metall kesish, kosmik sanoat uchun metall kesish yoki hatto tibbiy asboblarni kesish uchun xarid qilishda bo'lsangiz ham, asosiy tamoyillar bir xil qoladi.

Shablon Hamkori	Sertifikatlash	CAE/Simulyatsiya	Sinov Resurslari	Ishga tushirish qo'llab-quvvatlash	Umumiy Xarajatlarning Ochiqligi
Shaoyi Metal Texnologiya	IATF 16949 (Avtomobil)	Shablon geometriyasi va material oqimi uchun ilg'or CAE	Tezkor prototiplash, chuqur shakllantiriluvchanlik tahlili	Tushunchadan SOP gacha to'liq muhandislik egalligi	Boshlang'ich taklifnoma, simulyatsiya orqali qayta ishlashning kamaytirilishi
Odatdagi Sanoat Hamkori	ISO 9001 yoki soha bo'yicha maxsus	Cheklangan yoki tomonlama CAE	Standart sinov, prototiplash kamroq	Dizayn va ishlab chiqarish jamoalari o'rtasida topshirish	O'zgarishlar narxi bo'yicha aniq tushunchaga ega bo'lmasa kerak

• Avtomobilda yoki aviatsiya sohasida (IATF 16949, AS9100) sertifikatlangan va isbotlangan tajribaga ega bo'lgan matritsa hamkorlarini tanlang avtomobil komponentlari uchun metall shakllashgan qismlarga va avtomobil metall bosish .
• Ularning CAE (Injenerlikda axborot texnologiyalari) ish jarayonini so'rang. Ular po'latni kesishdan oldin shakllantiriluvchanlik, egilish va material oqimini simulyatsiya qila oladimi?
• RFQ bosqichida, xarid buyurtmasidan keyin emas, balki tuzilmaviy va shakllantiriluvchanlik ko'rigini so'rang, shunda dastlabki bosqichda potentsial muammolarni hal etishingiz va sinov sikllarini kamaytirishingiz mumkin.
• Yuqori hajmli hamda tibbiy asboblar preslovchasiga oid ehtiyojlaringiz uchun tezkor prototiplash, namuna ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydiganligini va tez takrorlanish imkoniyatiga ega ekanligini tekshiring.
• Hamkoringiz uskunalar, sinov ishlari va muhandislik o'zgarishlari jumladan, umumiy narx tarkibini ochiq taqdim etishini ta'minlang, shunda keyingi bosqichlarda hech qanday noaniqlik bo'lmasin.

CAE va Simulyatsiya asosida optimallashtirish

Texnik ko'rinishi qiyinmi? Aslida bu sifat va narx jihatidan sizning sirli qurolingizdir. CAE hamda simulyatsiya vositalari sizga qimmatbaho shakllarga sarmoya kiritishdan oldin, detalni matritsada qanday xatti-harakat qilishini "ko'rish" imkonini beradi. Avtomashina metall kesish jarayonida bu quyidagilarni anglatadi:

• Murakkab shakllarda ingichkalik, burmalanish yoki treshiniklarning oldini olish uchun bashorat qilish
• Material oqimini yaxshilash va chiqindilarni kamaytirish uchun matritsa geometriyasini optimallashtirish
• Tirbandlikni (springback) simulyatsiya qilish hamda matritsa dizaynida shu o'zgarishni hisobga olish orqali sinab ko'rish va tuzatish ishlarini minimallashtirish
• Dastlabki marta to'g'ri ishlangan detallar etkazib berish orqali PPAP (Ishlab chiqarish detallarini tasdiqlash jarayoni) muddatini qisqartirish

Ga binoan ScienceDirect , zamonaviy avtomobil ishlab chiqaruvchi kompaniyalar endi matritsa dizayni, sinov o'tkazish hamda o'zgartirishlarda mehnat soatlari hamda yetkazib berish muddatini kamaytirish maqsadida birlashtirilgan CAE tizimlariga tayanmoqdalar. Bu yondashuv jarayonni "san'at"dan "fan"ga o'tkazadi va natijada kechki bosqichdagi o'zgarishlar kamayadi hamda ishlab chiqarish barqarorroq boshlanadi.

"Simulyatsiya asosidagi matritsa dizayni jismoniy sinovlarni kamaytirish, PPAPni tezlashtirish va ishlab chiqarishda o'lchov natijalarini barqarorroq qilish uchun samarali ekanligi isbotlangan.

Hamkorlik modeli: Tushunchadan SOPgacha

Matritsa hamkoringiz kontseptsiyadan masshtabli ishlab chiqarishgacha bo'lgan jarayonni boshidan oxirigacha boshqaradigan, uzatishlar yo'q, ayblash yo'q bo'lgan ish boshlanishini tasavvur qiling. Eng yaxshi hamkorlar quyidagilarni o'z ichiga olgan to'liq hamkorlik modelini taklif qiladi:

• Ishlab chiqariluvchanlik (DFM) va shakllantiriluvchanlik tahlillariga dastlabki bosqichda jalb etilish
• O'z xonalarda uskunalar dizayni va tezkor prototiplash qo'llab-quvvatlash
• So'rovdan (RFQ) ishlab chiqarish boshlanishigacha (SOP) to'g'ridan-to'g'ri muhandislik aloqasi
• Shpringsbek sozlanishi va geometriya yangilanishlari hamda jarayonni optimallashtirish bo'yicha doimiy qo'llab-quvvatlash

Bu yondashuv ayniqsa, qayta ishlash va to'xtash narxi sezilarli bo'lgan avtomobil komponentlari uchun metall shakllashgan qismlarga , aviatsiya metall bosib chiqarish, tibbiy asboblar bosib chiqarish kabi yuqori qiymatli sohalarda ahamiyatli.

Maslahat: CAE yordamida geometriyani optimallashtirish bo'yicha hamkoriningizdan amaliy misollar so'rang va ular qanday qilib egilishni kompensatsiya qilishni boshqarishadi. Bu ularning texnik tajribasi va sizning loyihangiz muvaffaqiyati uchun qo'shgan sadosi darajasini ko'rsatadi.

Kuchli sertifikatga ega, isbotlangan CAE imkoniyatiga ega va hamkorlikda ishlab chiqarishni boshlash modeliga ega bo'lgan uskunalar hamkorini tanlash orqali qayta ishlashni minimallashtirasiz, PPAP jarayoningizni tezlashtirasiz va avtomobil metall bosib chiqarish, aero-kosmos yoki tibbiy asboblardagi dasturlar uchun barqaror, xarajatlarni tejash imkoniyatiga ega bo'lasiz. Keyingi qadamda, ishlab chiqarishni boshlaganda xarajatlarni qanday nazorat qilish va tekis oshirishni ko'rib chiqamiz.

8-qadam: Ishlab chiqarishni boshlang va Metall Bosib Chiqarishda Xarajatlarni Nazorat Qiling

Hajmli Metall Bosib Chiqarish uchun Asosni Yaratuvchi Reja

Pilot ishlanmalardan to'liq hajmdagi metall bosish ishlab chiqarishiga o'tish vaqtida tashkiliy ish yuritish, samaradorlik va mutlaqo muvaffaqiyatli boshlashni ta'minlash uchun nima qilishingiz kerak? Javob sifat va muddatlarni belgilangan tartibda saqlab turadigan tuzilgan tezlashtirish rejasi bilan bog'liq. Metall bosish ishlab chiqarishini aniq, boshqariladigan bosqichlarga ajratib, har biri o'z nazorat nuqtalari va topshiriqlari bilan amalga oshirilishini tasavvur qiling.

1. Dizaynni soxtalashtirish: So'nggi bosqichdagi o'zgarishlarni oldini olish uchun barcha detallar va matritsa dizaynlarini blokirovka qiling.
2. Birgalikdagi jihozlar va tekshiruv stendlari: Dastlabki tekshirish uchun namuna yoki dastlabki jihozlarni hamda tekshiruv stendlarini yaratish.
3. Matritsa yaratish: Ishlab chiqarish maqsadidagi matritsalar ishlab chiqariladi va dastlabki sinovlarga tayyorgarlik ko'riladi.
4. Sinov takrorlanishlari: Matritsa ishlashini, detal sifatini va jarayonning barqarorligini takomillashtirish uchun bir nechta sinov o'tkazish.
5. Qobiliyat sinovi: Takrorlanuvchanlik va sifatni tasdiqlash uchun ishlab chiqarishga mos keladigan partiyani amalga oshiring.
6. SOP (Ishlab chiqarish boshlanishi): Muhandislik va sifat tomonidan tasdiqlangan to'liq masshtabli ishlab chiqarish bosib chiqarish jarayoniga o'tish.

Har bir bosqichda tasdiqlash chegaralari va mas'ulini aniq belgilang—bu chalkashliklarni kamaytiradi va har bir metall bosib chiqariladigan komponent keyingi bosqichga tayyor bo'lishini ta'minlaydi.

Xarajatlar modeli va narxlashda ochiqlik: Har bir detal uchun xarajatlaringizni nima boshqarishini bilib oling

Nega ba'zida ishga tushirilgandan so'ng siz taklif qilgan narx detal boshiga oshib ketayotganini o'ylab ko'rdingizmi? Ochiq xarajatlar modeli ushbu oqimlarni aniqlash va nazorat qilishga yordam beradi. Bu erda bosib chiqarilgan po'lat plastinkali detallarning xarajatlarini tushunish uchun oddiy tuzilma keltirilgan:

Xarajat elementi	Tavsif	Formulya
Material	Suvob material (rulon yoki bo'sh plastinkalar)	Detal boshiga material xarajati
Chiqindi yo'qotish	Bosib chiqarish va presslash jarayonlarida sarf bo'lib ketgan material	Chiqindi darajasi × material xarajati
Mashina stavkasi × Sikl vaqti	Bir dona uchun metallni preslash mashinasini ishlatish xarajatlari	Soatiga mashina stavkasi × bir dona uchun sikl vaqti
Ish	Bir dona uchun to'g'ridan-to'g'ri va bilvosita mehnat	Bir dona uchun mehnat xarajatlari
Устунда	Infratuzilma, kommunal xizmatlar, ma'muriyat va qo'llab-quvvatlash xarajatlari	Bir dona uchun taqsimlangan qo'shimcha xarajatlar
Sifat	Tekshirish, sinovdan o'tkazish va sifat kafolati xarajatlari	Bir dona uchun sifat nazorati xarajatlari
Logistika	Paketlash, yetkazib berish va boshqaruv	Detal uchun logistika xarajatlari
Texnologik jihozlar amortizatsiyasi	Matritsa/yordamchi jihozlar xarajatining rejalashtirilgan hajm bo'yicha taqsimlanishi	Yordamchi jihozlar xarajati ÷ rejalashtirilgan hajm

Har bir detal uchun xarajat = Xom-ashyo + (Mashina stavkasi × Tsikl vaqti) + Mehnat + Qo'shimcha xarajatlar + Sifat + Logistika + Matritsa amortizatsiyasi

Har bir bandni ko'rib chiqish orqali siz tezda qayerda metall bosib chiqarish xarajatlari nazoratdan chiqayotganini va qayerga takomillashtirish ishlarini qaratishingiz kerakligini ko'rasiz. Masalan, yuqori chiqindi darajasi yoki ortiqcha mashina to'xtashi yuqori hajmdagi metall bosib chiqarish jarayonida ham foydangizni kamaytirishi mumkin.

Ishga tushirishda oldini olish choralari: Mahsulot miqdoringiz va ishlash vaqtini himoya qilish

Ishlab chiqarishni boshlaganingizdan so'ng, eskirgan matritsalar yoki noto'g'ri sozlangan asboblar tufayli rejadan tashqari to'xtab qolish ehtimolini tasavvur qiling. Buni oldini olishning eng yaxshi usuli? Birinchi kundan boshlab oldini olish choralari bilan boshlang. Sanoatning eng yaxshi amaliyotlariga ko'ra, matritsa va asboblar xavfsizligi uchun doimiy yondashuv metallni bosib chiqarish ishlab chiqarishining barqaror va samarali bo'lishi uchun zarur.

• Barcha asosiy matritsa qismlari uchun o'tkirlash va tekshirish jadvalini belgilang.
• Iltimos, ulagichlar, prujinalar va eskiruvchi komponentlarni belgilangan muddatlarda almashtiring.
• Isroqni kamaytirish va eskirishni kamaytirish uchun mos sirt qoplamalari va smyachilardan foydalaning.
• Ehtiyot qismlarini omborga oling va har bir matritsa urilishi yoki texnik xizmat ko'rsatish voqeasini kuzatuvchanlik uchun yozib oling.

Kichik, tez-tez matritsani texnik xizmat ko'rsatish rejalarida bo'lmagan to'xtashlarni oldini oladi va o'lchov imkoniyatini saqlab turadi — bu esa favqulodda ta'mirlash yoki yo'qotilgan chiqim bilan solishtirganda ancha ko'proq tejangiz.

Ishga tushirish nazorat ro'yxati: To'liq ishlab chiqarishga silliq o'tishni ta'minlash

• Barcha metall bosish komponentlari chizmaga hamda funksional talablarga javob berishini tasdiqlang
• Umumiy uskuna samaradorligi (OEE) omillarini tekshiring — mavjudlik, ishlash, sifat ( Vorne )
• Oqim noto'g'ri tekislash, ortiqcha burrlar yoki pressning sekinlashishi kabi to'siqlarni kuzatib boring va bartaraf eting
• Tegirmonlangan po'lat varaq chiqimini yaxshilash uchun materialdan foydalanishni va tashuvchi dizaynni ko'rib chiqing
• Bosingich parametrlarini, smyachilarni va nazorat chastotasini boshqaruv rejangizda belgilab qo'ying

Ushbu qadamlarga amal qilish orqali siz soxtaliklarni kamaytirasiz, ishlab chiqarish quvvatini maksimal darajada oshirasiz va ishlab chiqarish preslovini byudjet doirasida hamda jadvalga rioya qilib bajarilishini ta'minlay olasiz. Keyingi bosqichda muammolarni bartaraf etish va uzluksiz takomillashtirish yuzaga keltirilgan jarayonlarni uzoq muddat samarali boshqarish imkonini beradi.

9-qadam: Xatolarni aniqlash va presslash jarayonini takomillashtirish

Xato — sabab matritsasi: Qog'ozli metallni presslash jarayonidagi keng tarqalgan muammolar

Buyurtma bo'yicha tayyorlangan detallarda sharlar, g'ildiraklar yoki shaklini yo'qotish kabi nuqsonlar paydo bo'lib, jadvalingiz hamda byudjetingizga xavf solishiga duch kelgansizmi? Metallni presslash ishlab chiqarish jarayonida xatolar har qanday bosqichda paydo bo'lishi mumkin, lekin tizimli muammo hal etish usullari ularning asosiy sabablarini tezda aniqlashga hamda sifat va narxni optimallashtirishga yordam beradi. Keyingi marta muammolarni hal etish uchun quyidagi amaliy 'xato-sabab' matritsasidan foydalaning:

Kamchilik	Ehtimoli sabab	Tuzatuvchi chora-tadbir
Sharlar / O'tkir chetlar	Tuproq to'p, noto'g'ri matritsa oraliqi, eskirgan jihozlar	To'pni o'tkirlashtiring yoki almashtiring, matritsa oraliqini sozlang, sharlarni olib tashlash yoki qayta urish (pulla presslash) operatsiyasini qo'shing
Flanetsdagi g'ildiraklar	Juda katta kuchlanish, juda maydagi egilish radiusi, yomon material plastikligi	Egilish radiusini oshiring, tortuvchi tasmalarni qo'shing, moylashni o'zgartiring, bo'shliq ushlagich bosimini sozlang, materialning qattikligini tekshiring
Cho'klash	Past tutgan kuch, noaniq tarqoq kuchlanish, yomon tashuvchi dizayni	Tutgan kuchni oshiring, tortuvchi tasmalarni qo'shing, tashuvchini qayta ishlating, material oqimining tekisligini ta'minlang
Qaytish	Yuqori mustahkamlikdagi material, yetarli darajada emas ortiqcha egish, pulsimon belgilar yo'qligi	Ortiqcha egish qo'llang, qayta urish yoki pulsimon to'rtburchakli chizishni qo'shing, shakllantirish ketma-ketligini sozlang, aniq tolereziyalarda pulsimon varaq metallni hisobga oling
O'lchamli siljish	Issiqlik kengayishi, mexanik gorizontal muvofiqlik, barqaror bo'lmagan press sozlamalari	Press parametrlarini barqarorlashtiring, matritsani tekisligni tekshiring, muntazam texnik xizmat ko'rsatish jadvalini tuzing

Ishlatiladigan To'g'ri Harakatlar: Operatorlar uchun Tezkor Tekshiruvlar

Barchasi qiyin tuyulmaydimi? Shunday bo'lmasa kerak. Quyida siz yoki jamoangiz bosib chiqish jarayonida dastlabki bosqichda muammolarni aniqlash va tuzatish uchun oddiy qadamlar keltirilgan:

• Har bir ishlab chiqarishdan oldin to'qnashuvchi va matritsa chetlarini eskirish yoki o'tkirligini tekshiring
• Kalibrlash asboblari yordamida matritsa orasidagi masofa va tekisligni tekshiring
• Suyuqlik darajasini tekshiring va ishqalanishni kamaytirish uchun kerak bo'lganda surting
• Bender va plastinka ushlagich bosimini kuzating—burmalanish yoki pishiq paydo bo'lsa sozlang
• Yuklashdan oldin material varaqalarini nuqsonlari yoki noaniqlik uchun tekshiring
• O'zgartirishlardan keyin ham barcha shakllantirish parametrlari o'rnatish varaqlariga mos kelishini tasdiqlang

Bir nechta o'zgaruvchilarni bir vaqtda o'zgartirishdan avval doim metrologiya va strip sxemasini ko'rib chiqish orqali asosiy sababni aniqlang. Bir vaqtda juda ko'p sozlamalarni o'zgartirish haqiqiy muammo yashirishi va vaqt hamda materiallarning sarfi bilan tugashi mumkin.

Aylanani yopish: Dizaynga darslarni qaytarib kiritish

Chizmangizda belgilangan juda tor egilish radiusi tufayli doimiy ravishda burmalanish yoki pishiq hosil bo'lishini aniqlaganingizni tasavvur qiling. Cheksiz qayta ishlash o'rniga, ishlab chiqarish hamda dizayn o'rtasidagi aloqani mustahkamlash nuqsonlarni ularning manbasida bartaraf etish imkonini beradi. Qadoq sanoat jarayoningizga uzluksiz takomillashtirishni kiritish uchun quyidagilarni bajaring:

• Barcha kamchiliklarni va tuzatuvchi choralarni tendentsiyalarni tahlil qilish uchun markazlashtirilgan ma'lumotlar bazasida qayd eting
• DFM ko'rsatmalarni yangilash uchun dizayn va jihozlar jamoasi bilan takrorlanuvchi muammolarni ko'rib chiqing
• Kelajakdagi dizaynlarda nozikliklarni, egilish radiuslarini va ruxsat etilgan qaytish darajasini aniqlashtirish uchun metrologiya ma'lumotlaridan foydalaning
• Muhim chetlari uchun pullik metall xususiyatlarni qo'shish kabi matritsa geometriyasini optimallashtirish uchun olingan darslarni qo'llang
• Ishlab chiqarishdan oldin gilamchalar yoki barqaror bo'lmagan xossalarni hal etish uchun material yetkazib beruvchilar bilan hamkorlik qiling

Tizimli tarzda kamchiliklarni bartaraf etish va tushunchalarni dizayn va jarayon rejalashtirishiga qayta yo'naltirish orqali siz chiqindilarni kamaytirasiz, to'xtab qolishlarni kamaytirasiz va metall preslovchi ishlab chiqarish jarayoning doimiy, sifatli natijalar berishini ta'minlay olasiz. Uzoq muddat ushbu yaxshilanishlarni davom ettirishga tayyormisiz? Keyingi bo'limda tajovuzkor texnik xizmat ko'rsatish va hamkorlik qanday qilib yutug'ingizni saqlab qolishini ko'rib chiqamiz.

10-qadam: Ishonchli hamkor bilan qobiliyatni saqlang va kengaytiring

Inshoot muhandisligi va matritsa hayotiy sikli: Nima uchun texnik xavfsizlik muhim?

Siz tanglov liniyani silliq ishlayotgan deb o'ylaganda, matritsalar va presslar bilan orqada nima sodir bo'layotganini o'ylab ko'rdingizmi? to'xtatish jarayoni hatto eng ilg'or tanglov texnologiyasi ham e'tiborsiz qoldirilgan texnik xavfsizlik yoki aniq bo'lmagan mas'uliyatni qoplay olmaydi. Bitta eskirgan to'qnashuvchi yoki noto'g'ri joylashtirilgan matritsaning butun jarayoningizni to'xtatishini tasavvur qiling — bu kerakli ritm va hamkorlikda ishlash orqali oldini olish mumkin.

1. Kundalik: Barcha tanglov matritsalari hamda bog'liq varaqsimob metaljarayon uskunalari uchun tozalash, moylash va ko'rikdan o'tkazishni amalga oshiring.
2. Haftada bir marta: Eskirish, chandqalanish yoki dullik uchun to'qnashuvchilar va matritsalarni tekshiring — muammolar kuchayishidan oldin hal eting.
3. Oyda bir marta: Matritsa tekisliligini, kalibrlashni va press asosining holatini tekshiring; urilishlarni va ishlash soatlari bo'yicha yozing.
4. Har bir urilish bo'yicha yozuv: Asbobning umrini kuzatish va qayta qotish yoki almashtirish kerak bo'lish vaqtini bashorat qilish uchun har bir ishlab chiqarish tsiklini yozib oling.
5. Davriy (choraklar bo'yi yoki kerak bo'lganda): Qayta qotiring, qayta polirovka qiling va asosiy kiritmalarni yoki eskiruvchi plastinkalarni almashtiring.
6. Yiliga bir marta: Yangi presslash texnologiyalaridan foydalanish uchun to'liq demontaj, tekshiruv va yangilashlarni o'z ichiga olgan keng ko'lamli ta'mirlash rejasi.

Vazifa	Zavod mas'uliyati	Asbob-uskunalar hamkorining mas'uliyati
Kunlik tozalash/moylash	✔️
Ko'zi bilan yeshilishni tekshirish	✔️
Teshgich/matritsani qaytarish	✔️ (oddiy)	✔️ (murakkab ta'mirlash, yangilanishlar)
Chiziqlashtirish va kalibrlash	✔️	✔️ (yangi matritsalar yoki katta o'zgarishlar paytida)
Qayta maydalash/qayta polishlash		✔️
Yillik taʼmirlash		✔️
CAE/simulyatsiya yangilanishlari		✔️
Springback/Re-strike sozlash		✔️

Doimiy takomillashtirish yoʻl xaritasi: optimallashtirish madaniyatini yaratish

Sizning jamoangiz doimo bir xil muammolarni hal qilyaptimi yoki siz har oy yaxshilanyapsizmi? Davomli takomillashtirishning oʻylash uslubi sanoat stamping va ishlab chiqarish . Quyidagi usullar bilan jarayoningiz va sifatiingiz rivojlanishiga ishonch hosil qilishingiz mumkin:

• Tezkor ta'mirlash uchun ehtiyot qismlar to'plamlarini standartlashtirish va muhim qo'shma inventarizatsiyani saqlash.
• Imkoniyat ko'rsatkichlarini kuzatib borish (masalan, CTQlarda Cp/Cpk) va tendentsiyalar o'zgarsa tuzatish choralarini ko'rish.
• Har oyda buzib tashlash, qayta ishlash va ishdan bo'shash vaqtini ko'rib chiqing; yaxshilanish loyihalarini eng yuqori xarajatlarni keltirib chiqaradigan omillarga e'tibor bering.
• Barcha muhandislik o'zgarishlarini (ECN) nazorat ostida matritsani yangilash va kerak bo'lganda rasmiy PPAP (Ishlab chiqarish qismi tasdiqlash jarayoni) bilan qo'llab-quvvatlang.
• PDCA (Reja - Amalga oshirish - Tekshirish - Harakat) tsikliga amal qiling va bosqichma-bosqich yaxshilanishlarga erishing — har bir yaxshilanish keyingi optimallashtirish uchun yangi asosga aylanadi.

Muvaffaqiyat qozongan do'konlar shering ishlab chiqarish jarayoni faqat reaksiya bildirmaydi — ular faol tarzda o'lchaydi, tahlil qiladi va yaxshilaydi. Bu haqiqiy точная штамповка va barqaror xarajatlarni boshqarishning asosidir.

Strategik Hamkorlikni Rivojlantirish

Operatsiyalaringizni kengaytirish yoki yangi rangi jarayoni —bajarishni tasavvur qilingmi? Buni yolg'iz bajarishni yoki sizning muvaffaqiyatingiz uchun javobgar hamkor bilan ishlashni afzal ko'rasizmi? Eng yaxshi natijalar nafaqat matritsa, balki CAE asosida sozlash, springbek boshqaruvi va doimiy hayot davri bo'ylab qo'llab-quvvatlash sohasidagi mutaxassislarga ega bo'lgan uskunalar hamkori bilan ishlash orqali erishiladi. Masalan, Shaoyi Metal Texnologiya ular die geometriyasini optimallashtirish, material oqimini bashorat qilish va qimmatbaho qayta ishlashni kamaytirish uchun ilg'or simulyatsiya hamda IATF 16949 sertifikatlangan jarayonlardan foydalanadi. Ular muhandislik jamoasi tushuncha bosqichidan boshlab mass ishlab chiqarishgacha hamkorlik qiladi, shu bilan birga sizning ehtiyojlaringiz rivojlanishi bilan dastalaklaringiz eng yuqori ishlash darajasida qoladi.

Asosiy xulosa: DIAMO qobiliyatiga ega, sertifikatlangan dastalak hamkoringiz bilan tartibli texnik xizmat ko'rsatishni birlashtirish imkoniyatni saqlab qoladi va hayotiy sikl davridagi xarajatlarni pasaytiradi — ayniqsa, masshtabni kengaytirish yoki yangi presslash texnologiyasini joriy etishda.

Muntazam texnik xizmat ko'rsatish, doimiy takomillashtirish va strategik hamkorliklarga e'tibor berish orqali investitsiyangizni himoya qilasiz, to'xtab qolishlarni minimal darajada saqlaysiz va ishlab chiqarishingiz ishlab chiqarish bosmalash yillardan keyin ham raqobatbardosh bo'lib qolishini ta'minlaysiz. Metall preslash ishlab chiqarish jarayonidagi xarajatlarning ortib ketishini aniqlash va o'z afzalligingizni mustahkamlashga tayyormisiz? Hozirda mavjud texnik xizmat rejasi va hamkorlik strategiyangizni baholang.

Metall presslash ishlab chiqarish jarayoni haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Metall presslash ishlab chiqarish jarayoni nima?

Metallni to'plab ishlash ishlab chiqarish jarayoni tekis metall plastinkalar yoki o'ramlarni to'plab uskunasi va maxsus matritsalar yordamida aniq shakllarga aylantiradi. Bu jarayon metallni pressga olib kirishni, so'ngra uni bo'shatish, teshish, egish va tangalash kabi operatsiyalar orqali shakllantirish yoki kesishni o'z ichiga oladi. Aksariyat hollarda metall plastinkalarni to'plab ishlash xona haroratida amalga oshiriladi va avtomobilsozlik, elektronika hamda maishiy texnika sanoatlarida keng qo'llaniladigan sovutish usuli hisoblanadi.

2. Metallni to'plab ishlashning asosiy turlari qanday?

Asosiy metall to'plab ishlash operatsiyalari orasida ketma-ket matritsa bilan to'plash (yuqori hajmli, ko'p funksiyali detal uchun mos), transfer matritsa bilan to'plash (katta yoki chuqur tortilgan komponentlar uchun eng yaxshi) hamda bitta stantsiyada to'plash (namuna sifatidagi buyumlar va kam miqdordagi seriyalar uchun mos) mavjud. Har bir usul turli murakkablikdagi detallar, tezlik hamda xarajatlarni tejash jihatidan o'ziga xos afzalliklarga ega.

4. Metallni to'plab ishlashda qaysi materiallardan keng foydalaniladi?

Metallni preslash uchun ishlatiladigan oddiy materiallar orasiga past uglerodli po'lat, yuqori mustahkamlikli past qotishmali (HSLA) po'lat, rustoy po'lat va alyuminiy kiradi. Tanlov talab qilingan mustahkamlik, korroziyaga chidamlilik, shakllantiriluvchanlik va sirtning tozaligiga bog'liq. Qattiq muhit uchun rustoy po'lat afzal ko'riladi, yengil ilovalar uchun esa alyuminiy tanlanadi.

4. Siz metall detalni presslashda sifoniyatni qanday ta'minlaysiz?

Sifat quyidagi tuzilgan jarayon orqali ta'minlanadi: namuna ishlab chiqish, qobiliyat o'rganishlari va CMM, optik tizimlar hamda ha/yo'q kalibrlar yordamida qat'iy nazorat. Egilib qolishni boshqarishni tekshirish hamda jarayon parametrlarini hujjatlashtirish ishlab chiqarishda o'lchov aniqligini va barqaror sifatni saqlash uchun juda muhim.

5. Metallni presslash uchun RFQ to'plami nimani o'z ichiga olishi kerak?

Kuchli RFQ to'plami 3D CAD modeli, tekis namuna chizmasi, asosiy xususiyatlar uchun batafsil GD&T, aniq material ko'rsatkichlari, maqsadli ishlab chiqarish hajmlari va sirtni tozalash yoki keyingi qayta ishlash ehtiyojlari kabi maxsus talablarni o'z ichiga olishi kerak. Bu aniq narxlashni va loyihani silliq boshlashni ta'minlaydi.