O'tlikda qotirilgan qismlarda treshchinalarni oldini olish bo'yicha asosiy strategiyalar

Qisqacha

Shikastalish tashlanmalaridagi troshinalarni oldini olish uchun issiqlik kuchlanishini boshqarish, dizaynni optimallashtirish va material tozaligini ta'minlashga qaratilgan barcha tomonlama strategiya talab etiladi. Trosinalarning asosiy sabablari tezkor yoki noaniq sovutish, keskin burchaklar kabi kuchlanishni jamlashga sabab bo'ladigan shakldagi kalıp va detal dizaynining yomonligi hamda ifloslangan metall qotishmalardan foydalanishdir. Samarali oldini olish sovutish tezligini nazorat qilish, kalıplarni isitish, bir xil devor qalinligi va yaxlitlangan burchaklarga ega bo'lgan detallarni loyihalashtirish hamda sifatli, toza qotishmalardan foydalanishni o'z ichiga oladi.

Shikastalish Tashlanmasidagi Trosinalarni Tushunish: Turlari va Sabablari

Shkaklar — o'tkir sovutilgan qismlarning sirtida yoki ichki tomonida paydo bo'ladigan, uning strukturaviy butunligi va ishlashini buzadigan singanlik yoki ajralishlardir. Ushbu nuqsonlar sovish jarayonida yoki undan keyin materialning mustahkamligidan ortiqcha kuchlanishlarga duch kelganda vujudga keladi. Turli xil shkak turlarini tushunish samarali tashxis qo'yish va ularni oldini olish uchun birinchi qadamdir. Eng keng tarqalgan sabablarga termik kuchlanish (noto'g'ri harorat boshqaruvidan kelib chiqqan), dizayn xatolari tufayli vujudga keladigan kuchlanish markazlari hamda aralashmalar tufayli kiritilgan zaifliklar kiradi.

Bir nechta alohida turdagi shkaklar mavjud bo'lib, ularning har biri noyob sababga ega va vujudga kelish vaqtiga ko'ra farqlanadi. Ishqiboz shkaklar , ishqiboz chorlari sifatida ham tanilgan, metall hali ham yarim qattiq holatda bo'lgan paytda yuqori haroratlarda vujudga keladi. Ular tez-tez materialning don chegaralari bo'ylab zaif nuqtalarni yaratuvchi termik kuchlanish va aralashmalar tufayli vujudga keladi. Aksincha, sovuq yaralar quyish to'liq qotib so'ng va sovib bo'lgandan keyin rivojlanadi. Ular odatda shakldan chiqarish paytida qolgan taranglik, tekis bo'lmagan sovish yoki tashqi kuchlar tufayli vujudga keladi. Boshqa keng tarqalgan turlarga issiqlikdan kelib chiqadigan mikrorastlar , detallarning foydalanish muddati davomida takroriy isish va sovish tsikllari natijasida vujudga keladiganlar ham kiradi va qisqarish teshiklari , devor qalinligi o'zgaruvchan bo'lgan joylarda tekis bo'lmagan qotish tufayli vujudga keladi.

To'g'ri yechimni joriy etish uchun ildiz sababni batafsil tahlil qilish zarur. Masalan, diecasting-mould.com maqolasiga ko'ra, yuqori taranglik darajasi, issiqlik tarangliklari va materialdagi aralashmalar alyuminiy die quyma tayyorlamalardagi treshchinalarning asosiy sababchilari hisoblanadi. Kalka burchaklar yoki devor qalinligidagi keskin o'zgarishlarga ega bo'lgan noaniq shakl dizayni treshchinaning boshlanish ehtimoli yuqori bo'lgan taranglik jamlanish nuqtalarini yaratishi mumkin. Xuddi shunday, alyuminiy quymaning aralashmalari sinish uchun markaz vazifasini bajaradi va komponentning chidamliligini sezilarli darajada pasaytiradi.

Faol oldini olish: Shakl dizaynini va material tanlashni optimallashtirish

Teshiklarni oldini olishning eng samarali strategiyasi — quyish jarayonidan avval potentsial muammolarni hal etishdir. Aqlli shakl dizayni hamda ehtiyotkorlik bilan tanlangan materiallar ishonchli, nuqsonlarsiz ishlab chiqarish jarayonining asosini tashkil etadi. Mutaxassislarning ta'kidlashicha, Prototool , keskin burchaklarni kamaytirish, etarli filletlarni ta'minlash hamda zarur chiqish burchaklarini berish teshlanish kuchlanishini oldini olish uchun muhim dizayn jihatlari hisoblanadi. Shakldagi geometrik nuqsonlar bevosita yakuniy detalga zaiflik sifatida o'tishi mumkin, shu sababli ham dizayn himoyaning dastlabki asosiy chizig'i bo'lib xizmat qiladi.

Komponent hamda o'qalama uchun materiallarni tanlash bir xil darajada muhim. Qotishmada zaif nuqtalar hosil bo'lishini oldini olish uchun vodorod gazlari yoki metallmas qo'shimchalar kabi ifloslantiruvchilardan xoli bo'lgan yuqori toza qotishmalardan foydalanish zarur. CEX Casting xom ashyo yoki qotish jarayonidan kelib chiqqan ifloslantiruvchilar kuchlanish ostida treshiklarga sabab bo'lishi mumkinligini ta'kidlidi. O'zining o'qalama uchun esa 1.2344 (H13) kabi yuqori sifatli isitiladigan ishlovchi o'qalama po'latlaridan foydalanish ishqalanishga chidamli va issiqdan tezlanishga chidamli bo'lishini oshiradi. Maqsad uskuna hamda materialning issiqlik barqarorligi va mexanik mustahkamligi uchun optimallashtirilgan tizim yaratishdir.

Yuqori sifatli komponentlar ishlab chiqarishda aynan ishlab chiqarish juda muhim. Yuqori samarali Shaoyi (Ningbo) Metal Technology ga ixtisoslashgan kompaniyalar avtomobil qurilishida ishlangan hissalar die casting (tayyor o'tkazish) sohasida ham ahamiyatli bo'lgan qattiq sifat nazorati hamda materiallar ilmi tamoyillariga namuna bo'ladi. Dastlabki dizayn hamda material bosqichlaridan boshlab mukammallikka e'tibor qaratish yakuniy mahsulot qat'iy ishlash standartlariga javob berishini ta'minlaydi.

Loyihalash bosqichida yoriqlar xavfini kamaytirish uchun muhandislar eng yaxshi amaliyotlarga amal qilishlari kerak. Ushbu qo'llanmalar stressni teng taqsimlashga yordam beradi va bir xil qattiqlashishni rag'batlantiradi, bu esa yoriqlarning asosiy sabablariga to'g'ridan - to'g'ri qarshi kurashadi.

• Devorning bir xil qalinligini taʼminlash: Bir xil sovutish va qisqarish bilan bog'liq stress xavfini kamaytirish uchun keskin o'zgarishlardan qoching.
• Saxiy filet va radiy ishlating: O'tkir ichki burchaklar katta stressni kuchaytiradi. Stressni kengroq maydonga tarqatish uchun silliq, yumaloq filetlarni qo'shing.
• Muvofiq chiziq burchaklarini qoʻshing: To'g'ri ko'chirish burchaklari qismni qolipdan chiqarish osonlashtiradi va sovuq yoriqlarga olib kelishi mumkin bo'lgan mexanik bosimni kamaytiradi.
• Ochiqlik va sovutish tizimlarini optimallashtirish: Qalin metall oqimi va sovutish kanallari uchun qoplama tizimlarini loyihalashtirish, bu shakl bo'ylab har xil harorat taqsimotini ta'minlash, issiq nuqtalar va issiqlik gradientlarini oldini olish.
• Sifatli materiallarni tanlang: Yuqori soflikdagi qotishmalarni va mustahkam shakllangan po'latlarni tanlang (masalan, 1.2343, 1.2344/H13) qism va asbobning jarayondagi stresslarga chidamli bo'lishi uchun.

Ishni yaxshilash: haroratni, sovutishni va ichimlikni nazorat qilish

Dizayn va materiallar optimallashtirilganidan so'ng, yoriqlarni oldini olish uchun quyish jarayonining o'zini aniq boshqarish juda muhimdir. Issiqlikni boshqarish, ehtimol, eng muhim omildir, chunki tez o'zgaradigan harorat stressning asosiy manbai hisoblanadi. Ko'rsatilgan parcha va ko'plab manbalarda ta'kidlanganidek, haroratni va sovutish tezligini nazorat qilish bir xil qattiqlash uchun juda muhimdir. Issiq qolip bilan ishlab chiqarishni boshlash kuchli issiqlik shokini keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun, birinchi inyeksiyadan oldin qolipni optimal ish haroratida (odatda 180 °C dan 280 °C gacha) issiqlik stressini kamaytirish uchun muzokara qilinmaydigan qadamdir.

To'qimalarning sovishi tezligi ehtiyotkorlik bilan boshqariladi. Optimallashtirilgan sovutish tezligi butun qismni bir xil qattiqlashishiga imkon beradi, bu esa yadro erigan holda tashqi qatlamlarning tezda qattiqlashishiga yo'l qo'ymaydi. Bu muvozanat ichki stresslarning paydo boʻlishidan saqlaydi. sifatida Dynacast ko'rsatadi, issiqlik bilan ishlashni yaxshilash yoriqlarni kamaytirishning asosiy yechimi hisoblanadi. Bu faqat oldindan isitish bilan kifoyalanmay, balki ishlab chiqarish sikli davomida issiqlik muvozanatini saqlash uchun sovutish kanallarini va chiqindilarni nazoratli ravishda püskürtmeyi ham o'z ichiga oladi.

Injeksiya parametrlari, shu jumladan tezlik va bosim ham muhim rol oʻynaydi. Erigan metallni juda tez kiritish turbulensiyaga olib kelishi, gazni tutishi va porositlikka olib kelishi mumkin, bu esa yoriq boshlanish joyiga aylanishi mumkin. Prototoolga ko'ra, darvoza to'ldirish tezligini 30-50 m/s oralig'ida saqlash qolipning hayoti va qism sifati uchun foydali. Injeksiya paytida va undan keyin qoʻllaniladigan bosim eritilgan metallni qisqarayotgan joylarga kiritish uchun etarli boʻlishi kerak, ammo haddan tashqari bosim qolipni stress qilishi mumkin. Ushbu oʻzgaruvchilarni toʻgʻri boshqarish tizimga keraksiz stress kiritmasdan, toʻgʻri va toʻliq toʻldirishni taʼminlaydi.

Sovuq qo'ziqorinlarni ishga tushirish tartibi

O'simlik shaklini shikastlash va nosoz qismlarni ishlab chiqarmaslik uchun, uni tartibga solish kerak. Sovuq qolipni ish haroratiga xavfsiz olib kelish uchun quyidagi amallarni bajaring:

1. Oʻsimlikni oldindan isitish: O'simliklarni mashinada yopishdan oldin, o'simliklarni tavsiya etilgan boshlang'ich haroratga qadar asta-sekin olib kelish uchun qoliplarning haroratini nazorat qiluvchi vositadan yoki moy isitgichidan foydalaning.
2. Boshlang'ich past bosimli tsikllar: Past bosim va past tezlikda 5-10 ta inyeksiya tsiklini bajaring. Bu eritilgan metallning qolip yuzasi issiqligini sekinlashtiradi va uning haroratini yanada barqarorlashtiradi.
3. Monitorlash va sozlash: O'simlik haroratini va birinchi qismlarning sifatini diqqat bilan kuzatib boring. Tizim issiqlik muvozanatiga yetgan sari sovutish va quyish parametrlarini asta-sekin o'zgartirish.
4. Toʻliq ishlab chiqarishni boshlang: Faqat qolip haroratining barqarorligi va qismlar oqim belgilaridan va boshqa issiqlik bilan bog'liq nuqsonlardan xoli bo'lganida yuqori tezlikda, yuqori bosimli ishlab chiqarishni boshlash kerak.

Nosozliksiz ishlab chiqarish

Matematikaviy qismlarda yoriqlarni oldini olish bitta yechim emas, balki aqlli dizayn, yuqori sifatli materiallar va aniq jarayonlarni nazorat qilishni o'z ichiga olgan holistik yondashuvdir. Issiq va sovuq yoriqlarning asosiy sabablarini, asosan issiqlik stressini va stress konsentratsiyasini tushunish orqali muhandislar faol strategiyalarni amalga oshirishlari mumkin. Muhim saboqlarga teng qalinlikdagi va keng radiusli qismlarni loyihalashtirish, yuqori soflikdagi qotishmalarni tanlash va qolipni oldindan isitish va nazoratli sovutish orqali issiqlik sharoitlarini sinchiklab boshqarish muhimligi kiradi.

Oxir oqibat, nol nuqsonli matosli quyish har bir bosqichda sifatga sodiq bo'lishga bog'liq. Boshlang'ich qismni loyihalashtirishdan to yakuniy jarayon parametrlarini sozlashgacha har bir qadam yoriqlanish xavfini kamaytirishda muhim rol o'ynaydi. Ushbu eng yaxshi amaliyotlarga amal qilib, ishlab chiqaruvchilar qismlarning ishonchliligini oshirishi, buzib tashlanishi darajasini kamaytirishi va eng talabchan talablarga javob beradigan yuqori ishlashli qismlarni etkazib berishi mumkin.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. O'z navbatida Qalinlashda yoriqliklardan qanday qochish mumkin?

Issiqlik stressini kamaytirish uchun bir xil sovutish, o'tkir burchaklar kabi stress konsentratorlarini yo'q qilish uchun qism va qolip dizaynini optimallashtirish, yuqori sifatli va sof qotishmalardan foydalanish va inyeksiya tezligi va qolip haroratlari kabi jarayon parametrlarini boshqarish orqali yoriqlardan qochish Qalinliklarni oldindan isitish va muvozanatli chiqindi tizimini ta'minlash ham muhim qadamlardir.

2. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Nima uchun metall yorilib ketadi?

Olma metalllar asosan qattiqlashishi paytida yoki keyin o'z kuchini oshirib yuboradigan stress tufayli yoriladi. Ushbu kuchlanish issiqlik (tarang yoki bir xil bo'lmagan sovutish), mexanik (chetdan chiqarib tashlash jarayoni yoki tashqi kuchlar) yoki qoldiq (qalinlash va qisqarish paytida qismga qulflangan) bo'lishi mumkin. Metalldagi iflosliklar va qismlarning yomon dizayni yoriq joylarni yaratishi mumkin, bu erda yoriqlar paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq.

3. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Metallning yorilib ketishidan qanday saqlanasiz?

Qalinlash paytida metallning yorilib ketishining oldini olish uchun, siz stress manbalarini boshqarishingiz kerak. Bu esa sovutish tezligini sekin va bir xil boʻlishi uchun nazorat qilishni, issiqlik zarbasini kamaytirish uchun qolipni oldindan isitishni, keskin burchaklar va oʻzgarishlarning toʻsatdan sodir boʻlmasligi uchun qismlarni loyihalashtirishni va toza, yuqori sifatli qotishmalardan foydalanishni o Qovurilgan buyumning shakllanishiga chek qoʻyilmasdan erkin qisqarishi ham muhimdir.

4. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. O'rnatish jarayonida matrit blokining yorilib ketishi nima uchun sodir bo'ladi?

O'simlik bloklari (o'simlikning o'zi) qayta-qayta isitish va sovutish davridan kelib chiqadigan issiqlik charchashidan yorilib ketishi mumkin. Bu ko'pincha eritilgan metallni sovuq qolipga urib, kuchli issiqlik shokini keltirib chiqarishi bilan tezlashadi. Boshqa sabablarga qo'shilgan o'tkir burchaklardagi o'tkir burchaklar, o'simlik po'latining issiqlik bilan davolashning noto'g'riligi va yuqori bosimli in'ektsiya tufayli mexanik stresslar kiradi.