Qisqacha

Avtomobil shtampovka shablonlaridagi keng tarqalgan xatolar — bu aksariyat hollarda changalash, yorilish, egilish va burrlar bilan ifodalanadigan metall shakllantirish jarayonida vujudga keladigan nuqsonlardir. Bu xatolar odatda noto'g'ri press sozlamalari, eskirgan yoki noto'g'ri tekshirilgan asbob-uskunalar hamda varaqsimob metall materialining o'ziga xos bir xil bo'lmaganligi kabi bir nechta asosiy muammolardan kelib chiqadi. YUqori sifatli, o'lchami aniq bo'lgan komponentlarni ishlab chiqarish hamda xarajatli ishlab chiqarish kechikishlarini oldini olish uchun shu ildiz sabablarni hal etish juda muhim.

Shtampovka xatolarining 'uchta katta turi': Changalash, yorilish va egilish

Avtomobil metall kesish sohasida sifatga tez-tez va kuchli ta'sir qiluvchi uchta nuqson ajralib turadi: burmalanishlar, yorilishlar va qaytish. Ularning har biri kesish jarayonidagi kuchlar va material xususiyatlarining aniq muvozanatsizligini ko'rsatadi.

Yuziklar to'lqinli yoki buklangan nuqsonlar bo'lib, ayniqsa flantslar yoki egilgan qismlarda detal sirtida paydo bo'ladi. Shu bilan birga kesish simulyatsiyasi ekspertlari beradigan ma'lumotlarga ko'ra, burmalanishlar varaqsimob metalning bukilishiga yoki o'rtib ketishiga olib keladigan siquvchan kuchlanishlar tufayli vujudga keladi. Bu odatda materialni nazoratsiz ravishda matritsa bo'shlig'iga juda ko'p kirishiga imkon beradigan darajada mahkamlovchi yoki varaqa ushlagich kuchi yetarli bo'lmasa sodir bo'ladi. Ingichka materiallar umuman olganda shu siquvchan kuchlarga chidamli bo'lmaganligi sababli burmalanishga moyillikka ega.

Chegaralari , shuningdek, yorilish yoki g'ovaklar sifatida ham tanilgan, bu varaqsimob metalni shakllantirish chegarasidan tashqariga cho'zish natijasida pishiq yoki yorilish sodir bo'lishi bilan bog'liq muammo. Bu nuqson materialning eng yuqori cho'zilish chidamliligini oshib ketganligini anglatadi. Keng tarqalgan sabablarga juda o'tkir bo'lgan matritsa radiuslari, material oqishini cheklaydigan ortiqcha blank derazasi kuchi yoki chuqur tortish operatsiyasi uchun etarli darajada mos kelmaydigan plastiklikka ega bo'lgan material darajasini tanlash kiradi. Ma'lum bir material uchun shakllantirish chegarasi diagrammasini (FLD) aniqlash bunday nosozliklarni bashorat qilish va oldini olish uchun muhim ahamiyatga ega.

Qaytish bu bosim olib tashlangandan keyin metall qismi matritsa geometriyasidan biroz farq qiladigan shaklga elastik qaytishi bilan bog'liq nozikroq, lekin teng darajada qiyin bo'lgan nuqsondir. Bu hodisa xususan kuchli po'latlar (HSS) va ilg'or kuchli po'latlar (AHSS) da keng tarqoq, chunki ular ancha yuqori elastiklik darajasiga ega. Die-Matic tahlili , agar hisobga olinmasa, yay qaytishi yakuniy avtomashina montajida qismlarning bir-biriga mos kelishini ta'sirlashicha, o'lchamdagi katta aniqlikka olib keladi.

Ushbu asosiy nuqsonlarni hal etish uchun strategik yondashuv talab qilinadi. Qurish uchun asosiy yechim — matnining oqishini yaxshiroq boshqarish uchun bosuvchi plastinaning kuchini oshirishdir. Yorilishlar uchun yechimlar, kuchlanishning to'planishini kamaytirish uchun chizish radiusini kattalashtirish kabi, shakllantiruvchi sopol geometriyasini optimallashtirish yoki shakllantirishga mosroq material tanlashni o'z ichiga oladi. Prujinani oldini olish uchun muhandislar ko'pincha detalni 'ortiqcha egish' uchun matritsani loyihalash orqali ishlatiladigan moslashtirish uskunasidan foydalanadi, bu esa elastik tiklanishni hisobga oladi va natijada to'g'ri yakuniy shaklga ega bo'ladi.

Keng tarqalgan sirt va qirralarning nuqsonlari: Burrlar, yorilishlar va mos tushmasliklar

Asosiy shakllantirish etkazmaligidan tashqari, sirt va chetdagi bir qator nuqsonlar bosib chiqarilgan avtomobil qismlarining sifatini, xavfsizligi va funktsionalligini pasaytirishi mumkin. Burrlar, sirtdagi troshinlar va mos kelmaydigan chetlar kabi muammolar ko'pincha asbob-moslamalarni ta'mirlash, tekislash yoki kesish jarayonining o'zida muammolarga ishora qiladi. Ba'zan ular kichik deb hisoblanadi, lekin bu etkazmaliqlar avtomatlashtirilgan montajda jiddiy muammolarga olib kelishi va yakuniy mahsulotning integraligiga ta'sir qilishi mumkin.

Burrlar kesish, bo'shatish yoki teshish operatsiyasidan keyin qismda qoladigan o'tkir, ko'tarilgan chegaralar hisoblanadi. Shuningdek Franklin Fastener eng keng tarqalgan sabab bosib chiqarish matritsasidagi o'tkir kesish chetining o'tkirligi yoki tiqich bilan matritsa orasidagi noto'g'ri masofadir. Masofa juda katta yoki chetlari eskirgan bo'lsa, metall toza kesilmasdan tortiladi. Ushbu o'tkir chiqindilar qismlarning montajiga aralashishi, texniklar uchun xavfli bo'lishi va hatto nozik tizimlarda ifloslantiruvchi moddaga aylanish uchun uzilib ketishi mumkin.

Sirtdagi troshinlar chuqur chizishda kuzatiladigan to'liq yorilishlardan farq qiladi. Bu materialning butun qalinligiga yetmaydigan, lekin baribir strukturaviy zaiflikni ifodalovchi maydaroq, lokal yorilishlardir. Ular ko'pincha yomon sirt sifatiga ega bo'lgan materialdan foydalanish yoki shakllantirish davomida lokal taranglik konsentratsiyalari tufayli vujudga keladi. Noto'g'ri blank derzator kuchi ham ta'sir qilishi mumkin, detaling sirtida mikroyorilishlarga olib keluvchi cho'zishni hosil qiladi. Ushbu nuqsonlar vibratsiya va taranglik tufayli vaqt o'tishi bilan rivojlanishi mumkin va natijada komponentning erta ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

Mos kelmaydigan qirralar qirralar noto'g'ri joylashtirilganda yoki noto'g'ri kesilganda, natijada tekis bo'lmagan yoki pog'onali tugash hosil bo'ladi. Bu nuqson odatda matritsaning yuqori va pastki qismlari mazmunsiz ishlaganda, ya'ni moslanishining buzilishidagi belgi hisoblanadi. Shuningdek, bu xato egilish burchagi yoki noto'g'ri material uzatish tufayli ham vujudga kelishi mumkin. Mos kelmaydigan qirralar qismlarning to'g'ri joylashishiga to'sqinlik qiladi, yakuniy montajda bo'shqichliklarga, shovqinlarga va konstruktiv ulanishlarning buzilishiga olib keladi.

Bu sirt va qirralardagi nuqsonlarni oldini olish jarayonni qat'iy nazorat qilish va texnik xizmat ko'rsatishga bevosita bog'liq. Faol yondashuv har doim reaktiv tuzatishlarga qaraganda samaraliroq va arzonroq bo'ladi. Quyida bir nechta asosiy oldini olish usullari keltirilgan:

1. Qattiq vosita texnik xizmat ko'rsatish jadvalini joriy etish: Teshuvchi va kesuvchi qirralarni burrlarni oldini olish uchun muntazam ravishda tekshiring va so'zib turing. Matritsa va teshuvchi orasidagi masofa material turi va qalinligiga mos kelishini ta'minlang.
2. Vosita va press mosligini tekshirish: Tegishlamagan chetlarni oldini olish uchun matritsa to'plamining pressdagi tekisliligini doim nazorat qiling. Istismollangan yo'naltiruvchi pinlar va vstavkalar tez almashtirilishi kerak.
3. Bo'shliq ushlagich kuchini boshqarish: Buruqlanishni oldini olish uchun yetarli, lekin sirt troshlarini yoki yorilishlarga sabab bo'ladigan darajada oshiq bo'lmaslik sharti bilan bo'shliq ushlagich kuchini sozlang va nazorat qiling.
4. Sifatli materiallarni tanlang: Lag'inning qalinligi barqaror bo'lib, maqsadga muvofiq shakllantirish operatsiyasi uchun toza, nuqsonlarsiz sirtga ega bo'lishini ta'minlash uchun ishonchli etkazib beruvchilar bilan hamkorlik qiling.
5. To'g'ri smazka ta'minlang: Matritsa va ishlov berilayotgan buyum orasidagi ishqalanishni kamaytirish, shuning natijasida gallyure, xiralash va sirt troshlarini oldini olish uchun to'g'ri turdagi va miqdordagi smazkadan foydalaning.

Ishlov berishda nosozliklarning asosiy sababini tahlil qilish: bosib chiqarishdagi muvaffaqiyatsizliklarning manbasini aniqlash

Alohida to'quvchilar xatosini aniqlash va tuzatish muhim bo'lsa-da, ularning asosiy sabablarini tushunish va ularga qarash yanada kuchli strategiya hisoblanadi. Ko'pchilik to'quvchilarning muvaffaqiyatsizligi asbob-uskunalar, jarayonni boshqarish parametrlari va asosiy material kabi bir nechta asosiy sohalarga bog'liq. Ushbu asosiy elementlarga e'tibor qaratish orqali ishlab chiqaruvchilar reaktiv, muammo hal etish rejimidan proaktiv, xato oldini olish fikrlash tarziga o'tishlari mumkin.

Asbob-uskunalar bilan bog'liq muammolar xatolarning asosiy manbai hisoblanadi. Eskirgan yoki sindirilgan tikuvlar, o'tkir kesuvchi qirralar va noto'g'ri matritsa sozlamalari tez-tez uchraydigan sabablardir. Masalan, bir nechta to'quv mutaxassislari ta'kidlaganidek, o'tkir bo'lmagan kesuvchi qirra burrlarning bevosita sababchisi hisoblanadi. Xuddi shunday, matritsaning sildirilishi kam uchraydi, lekin asbobda noto'g'ri materiallardan foydalanish yoki ortiqcha kuch qo'llash natijasida sodir bo'lishi mumkin. Matritsaning aniq va chidamliligi ayniqsa muhim. Mutaxassis matritsa ishlab chiquvchilar bilan hamkorlik qilish muvaffaqiyatga erishishda hal etuvchi ahamiyatga ega. Masalan, yetakchi ishlab chiquvchilar quyidagilarga o'xshaydi Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. soxta avtomotiv tikuv shablonlarida mutaxassislashgan, IATF 16949 sertifikatiga ega bo'lgan ilg'or simulyatsiyalardan foydalanib, dastlabki bosqichdan kamchiliklarni minimal darajada qoldirish uchun yuqori sifatli asbob-uskunalar ishlab chiqaradi.

Jarayonni nazorat qilish yana bir muhim sohadir. Noto'g'ri press sozlamalari ishlab chiqarish sifatiga jiddiy ta'sir qilishi mumkin. Qayd etilganidek, Die-Matic , noto'g'ri tonnaj (kuch), tish tezligi yoki turish vaqti orqaga qaytish, ingichkalik va troshinlarga olib kelishi mumkin. Material oqimining noto'g'ri tekislanishi markazdan chetga tushgan qismlar va mos kelmaydigan chetlarga olib keladi. Yetarli bo'lmagan yoki noto'g'ri moysizlantirish gallyur va sirt xiralari paydo bo'lishiga sabab bo'ladi. Bu parametrlar har bir alohida vazifaga e'tibor bilan moslashtirilishi kerak hamda ishlab chiqarish jarayonida doim nazorat qilinishi kerak.

Va nihoyat, Materialdagi noaniqlik hatto asboblar va jarayonlar mukammal sozlanganda ham nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Bir bobindan ikkinchisiga o'tganda po'lat varaq qalinligi, qattikligi yoki kimyoviy tarkibidagi o'zgarishlar bashoratlab bo'lmaydigan natijalarga olib kelishi mumkin. Bir material partiyasi uchun mukammal ishlaydigan jarayon material xususiyatlari o'zgarganda keyingi partiyada burmalanish yoki yorilishlarga olib kelishi mumkin. Bu bir xillikni ta'minlash uchun etkazib beruvchilar bilan mustahkam munosabatlar va keluvchi materialni tekshirish muhimligini ta'kidlidi.

Ushbu ildiz sabablarni ular nuqsonlarga olib kelishidan oldin hal etishning eng samarali usuli oldindan ehtimoliy nosozliklarni bartaraf etish dasturini joriy etishdir. Kuchli dastur quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

• Muntazam ravishda asbobni tekshirish va xizmat ko'rsatish: Matritsalar muammolar vujudga kelganda emas, belgilangan muddatlarda tozalanishi, iste'mol darajasini tekshirish va qayta sozlanishi kerak.
• Pressni sozlash va nazorat qilish: Bosim, parallelizm va tezlik kabi press sozlamalarini muntazam ravishda tekshirib, ular belgilangan me'yorida saqlanayotganligiga ishonch hosil qilish kerak.
• Moylash tizimini tekshirish: Sirlovchi tizimlar to'g'ri ishlayotganiga va to'g'ri miqdordagi mos sirlovchi moddani qo'llayotganiga ishonch hosil qiling.
• Material sertifikati va sinov: Taminotchilardan material sertifikatlarini talab qiling va qalinligi hamda qattiqlik kabi xususiyatlarni tekshirish maqsadida kelib tushayotgan rulonlarda namuna olish orqali tekshiruv o'tkazing.
• Operatorlarni tayyorlash: Yaxshi tayyorgarlik ko'rgan operatorlar birinchi himoya chizig'idir. Ular matritsani to'g'ri sozlash, material bilan ishlash hamda shikastlanishning dastlabki belgilarni aniqlash bo'yicha malakali bo'lishlari kerak, bu esa Keats Manufacturing .

Muammoni aniqlashdan oldini olishga: Faol yondashuv

Avtomobil shtampovka matritsalari xatolarini muvaffaqiyatli boshqarish uchun kamchiliklarni aniqlashdan tashqari, ularni oldindan oldini olishga o'tish kerak. Asbob-uskunalar, jarayon parametrlari va material sifati o'rtasidagi bog'liqlikni tushunish asosdir. Burg'alash, yorilish va burrlar kabi nuqsonlar tasodifiy hodisalar emas; ular ishlab chiqarish tizimining yotkirovchi muammosining belgilaridir. Ixtisoslashtirilgan ularning oldini olishni ta'minlovchi texnik xizmat ko'rsatishni amalga oshirish orqali ishlab chiquvchilar detallar sifatini sezilarli darajada yaxshilashi, chiqindi miqdorini kamaytirishi va umumiy samaradorlikni oshirishi mumkin.

Asosiy xulosa aniq: yuqori sifatli, aniqlik bilan ishlab chiqilgan asbob-uskunaga sarmoya kiritish; har bir ishlab chiqarish uchun batafsil jarayon nazoratini o'rnatish va saqlab turish; hamda xom ashyoning bir xilligini ta'minlash. Muntazam uskunani tekshirish, matritsani ta'mirlash va xodimlarni uzluksiz o'qitishga e'tibor berish mustahkam sifat nazorat tizimining poydevorini tashkil etadi. Yakuniy hisobda, bunday oldindan choralar ko'rish yondashuvi joriy muammolarni hal etish bilan birga kelajakda yanada chidamli va ishonchli ishlab chiqarish muhitini shakllantiradi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Metallni presslashda burrlarning eng keng tarqalgan sababi nima?

Burr hosil bo'lishning eng keng tarqalgan sababi metallni kesishda matritsa yoki tiqichdagi o'tkirlikning yo'qolishi. Yana bir keng uchraydigan sabab — tiqich va matritsa orasidagi ortiqcha bo'shliq. Bunday hollarda metall toza qirqilmasdan, poralanadi yoki siqiladi va detalda o'tkir, ko'tarilgan chet qoldiriladi.

2. Yuqori mustahkamlikdagi po'lat detalda egilish qanday nazorat qilinadi?

Ayniqsa, yuqori mustahkamlikdagi po'latlarda qaytishni boshqarish odatda bir nechta strategiyalarni birlashtirishni talab qiladi. Eng keng tarqalgan usul — detalni 'ortiqcha egish' orqali asbobni kompensatsiya qilish, shunda u elastik ravishda kerakli shaklga ega bo'ladi. Boshqa usullarga detaldagi ijobiy cho'zishni kiritish orqali uning qattikligini oshirish yoki kuchlanishlarni samaraliroq boshqarish uchun ko'p bosqichli shakllantirish jarayonlaridan foydalanish kiradi.

3. Noto'g'ri smyaka tushiruvchi material to'qmoq xatolariga olib keladimi?

Ha, noto'g'ri smyaka tushiruvchi moddalar bir qator to'qmoq xatolarining muhim sabablaridan biridir. Yetarli bo'lmagan smyaka tushiruvchi moddalar ishqalanishni oshirib, chiziq, chizilish va gallya kabi sirt nuqsonlariga olib keladi. Shuningdek, bu ortiqcha issiqlik to'planishiga ham olib kelishi mumkin, bu esa asbob-uskunalarga ham, material xususiyatlariga ham ta'sir qiladi. Noto'g'ri turdagi smyaka tushiruvchi moddalardan foydalanish ham samarasiz bo'lishi yoki hatto material bilan salbiy reaksiyaga kirishishi hamda zararli ta'sir qilishi ham mumkin.