Die lit'yo dizayni uchun asosiy chiziq burchagi talablari

Qisqacha

Die castingda chiziq burchagi — matritsani olib tashlash yo'nalishi bilan parallel bo'lgan detal sirtlariga qo'llaniladigan nozik konusdir. Odatda 0,5 dan 2 gradusgacha bo'lgan ushbu dizayn xususiyati tayanch tushirilayotganda komponent yoki jihozga shikast yetkazmasdan detaldi oson chiqarish uchun juda muhim. Aniq chiziq burchagi talabi quyilayotgan qotishma, xususiyat chuqurligi va sirt matosiga bog'liq bo'lib, odatda aluminiy kabi yeyuvchi materiallar sinkga qaraganda kattaroq burchak talab qiladi.

Die Castingda Chiziq Burchaklarining Asosiy Ahamiyati

Shikastalish sohasida aniq hisob-kitoblarga asoslangan dunyoda har qanday dizayn tanlovi ishlab chiqarilish, sifat va xarajatlarga ta'sir qiladi. Eng muhimlari orasida konusli burchak (draft angle) alohida ajralib turadi. Konusli burchak — bu shikastalishning vertikal devorlariga maxsus ravishda kiritilgan qiyalik yoki og'ishdir. Matritsa ochiladigan yo'nalishga parallel barcha sirtlarda matritsadan sovuq holatdagi detalni silliq chiqarish uchun konusli burchak bo'lishi kerak. Agar bunday burchak bo'lmasa, detaldan chiqarish jarayonida u matritsa devoriga ishqalanadi, natijada katta ishqalanish va potentsial shikastlanish vujudga keladi.

Konusli burchakning asosiy maqsadi detallarni osongina va tozalab chiqarish imkonini berishdir. Suyuq metall sovib qotganda, u torayadi hamda matritsaning asosiy tarkibiy qismlari va ichki elementlariga mahkam ushlanadi. Qiyalashtirilgan sirt ushbu ushlanishni tozalab buzadi va chiqarish uchun talab qilinadigan kuchni kamaytiradi. Bunga muvofiq Shimoliy Amerika o'tkazmali sovun ishlab chiqaruvchilari assotsiatsiyasi (NADCA) bu oddiy xususiyat nuqsonlarni oldini olish va yuqori sifatli sirtni saqlash uchun juda muhim. Vertikal devorlarga ega (nol chiqish burchagi) bo'lgan qismni shablonidan ajratish tashqi ko'rinishda izlar, xiralari va hatto quyilgan qismlarning tuzilishiga ham zarar yetkazishi mumkin. Shuningdek, bu qimmatbaho die-kasting asbobi o'zida ortiqcha iste'molga olib keladi, natijada qimmatbaho ta'mirlash va ishlab chiqarish to'xtashi kuzatiladi.

Mos chiqish burchagini joriy etish samarali va ishonchli ishlab chiqarish jarayoniga hissa qo'shadigan bir qator asosiy afzalliklarni taqdim etadi. Bu afzalliklarga quyidagilar kiradi:

• Detalni chiqarishni yaxshilash: Eng darholgi foydasi — detalni shablonidan chiqarish uchun talab qilinadigan kuchning kamayishi, detalding shablon ichida qolish xavfini minimallashtirishdir.
• Sirt sifatini oshirish: Olib tashlash paytida sirtilish va tortilish hodisasini oldini olish orqali chiqish burchaklari quyilgan detalda silliq, nuqsonsiz sirt hosil qilishni ta'minlaydi va qo'shimcha yakuniy ishlash operatsiyalariga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.
• Ishlatish muddati uzaytirildi: Silliqlikni kamaytirish va chiqarish kuchini pasaytirish shablonning o'q ob'ekti va yadrosi sirtlaridagi eskirishni kamaytiradi, shu tariqa matritsaning foydalanish muddatini ancha uzaytiradi.
• Ishlab chiqarish tezligining oshishi: Tezroq, silliqroq chiqarish tsikllari umumiy ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi va chiqarilayotgan mahsulot hajmini oshiradi, natijada ishlab chiqarish samaradorligi yaxshilanadi.

Muhim bo'lsada, chiqarish burchagi 90 gradusli devorlarga ega mukammal geometrik dizayndan ancha farq qiladi. Dizaynerlar boshlovchi konussimonlikni detaling yakuniy o'lchamlari va montaj ta'minotlari hisobiga kiritishlari kerak. Biroq, ushbu kichik kamchilik ishlab chiqarish qulayligi va detal sifatidagi sezilarli yutuqlar bilan solishtirganda ancha kam ahamiyatga ega.

Standart chiqarish burchagi talablari: Ma'lumot asosidagi tahlil

Barcha shablon sovutilish dasturlari uchun yagona, universal loyqa burchak mavjud emas. Optimal burchak ishlatiladigan qotishma, sirt tuzilishi va ichki yoki tashqi devor ekanligi kabi bir nechta muhim omillarga asoslanib ehtimol hisoblangan qiymatdir. Soylama ichki xususiyatlarga (yadrolar) qisqaradi, lekin tashqi xususiyatlardan (bo'shliq devorlaridan) uzoqlashadi, shu sababli ichki sirtlarga odatda kattaroq loyqa burchak talab qilinadi.

Turli qotishmalar loyqalik talablari ta'sir qiluvchi turli xil issiqlik va yeyilish xususiyatlariga ega. Masalan, aluminiy sink qotishmasiga qaraganda ko'proq yeyiluvchan va qisqarish darajasi yuqori bo'lib, toza chiqarish uchun kengroq loyqa burchak talab qilinadi. Shunga o'xshash, tuzilgan yoki g'ijim sirt polirovka qilingan sirtga qaraganda ko'proq ishqalanish hosil qiladi va shu sababli olib tashlash paytida tuzilmaning yeyilishini oldini olish uchun kattaroq loyqa talab qilinadi. Har qanday dizayner uchun umumiy talablarning batafsil tahlili zarur.

Quyidagi jadval turli sanoat manbalaridan kelib chiqqan tavsiyalarni umumlashtirib, loyihalaringizda qiyalik burchaklarini belgilash bo'yicha aniq yo'riqnoma beradi.

Ushbu qiymatlar aksariyat dizaynlar uchun mustahkam boshlang'ich nuqta hisoblanadi. Chuqur bo'shliqlari yoki murakkab geometriyasi bo'lgan tushirishlarda ushbu burchaklarni oshirish talab etilishi mumkin. Har bir xususiyat uchun optimal chiqish burchagini yakuniylashtirish uchun doim loyihangizning aniq talablari va ishlab chiqaruvchi hamrahbingiz bilan maslahatlashing.

Ilovadagi Dizayn Muammolari va Hisoblashlar

Oddiy material va sirtga asoslangan ko'rsatmalar tashqari, yakuniy chiqish burchagining belgilanishiga ta'sir qiluvchi bir nechta ilovadagi omillar mavjud. Ahamiyatli jihat — xususiyat chuqurligi bilan talab qilinadigan chiqish burchagi o'rtasidagi bog'liqlikdir. Sovun va quyish jarayonlarida keng tarqalgan qoida — har bir dyuym chuqurlik uchun taxminan 1 gradus chiqish burchagini qo'shishdir. Masalan, 3 dyuym chuqurdagi cho'ntakni shakldan osongina chiqarish uchun pastki qismi uchun hech bo'lmaganda 3 graduslik chiqish burchagi kerak bo'ladi.

Bo'linish chizig'ining joylashuvi—tikuvning ikkita yarmini birlashtiruvchi tekislik—ham muhim rol o'ynaydi. Bo'linish chizig'ini kesib o'tuvchi xususiyatlar markazdan uchga qarab ikkala tomonda ham burama burchakka ega bo'lishi kerak. Bo'linish chizig'iga nisbatan burama burchakning noto'g'ri tekislashishi qotib qolishiga olib keladi va uskubkani shikastlantirmasdan ajratishni iloji bo'lmas qiladi. To'g'ri dizayn detaling geometriyasi, bo'linish chizig'i strategiyasi va burama burchak qo'llash o'rtasidagi ehtimoliy muvofiqlikni talab qiladi, bu jarayon ko'pincha Ishlab chiqarish uchun Dizayn (DFM) tamoyillari bilan boshqariladi.

Ushbu tamoyillarni amaliy dizayn ish oqimiga qo'llash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Bo'linish Chizig'ini Belgilang: Toza tortish yo'nalishini ta'minlash uchun detalning geometriyasiga asoslanib, tikuvni bo'lish uchun eng mantiqiy tekislikni aniqlang.
2. Burama Burchak Talab Qiladigan Sirtlarni Aniqlang: Tikuv ochilish yo'nalishiga parallel yoki deyarli parallel bo'lgan barcha sirtlarni aniqlash uchun 3D-modelni tahlil qiling.
3. Asosiy Burama Burchakni Qo'llang: Talablarni jadvaldagi qiymatlardan foydalaning va ichki elementlarga hamda matol sirtlarga kattaroq burchaklar qo'llang.
4. Element chuqurligiga moslashtirish: Uzun tirgaklar, bosslar yoki cho'ntaklar uchun 1 dyuymga 1 daraja qoidasi yoki simulyatsiya natijasiga qarab chiqish burchagini oshiring.
5. CAD-da tekshiring: Barcha zarur sirtlarda etarli hamda to'g'ri yo'nalgan chiqish burchagi borligini vizual ravishda tekshirish uchun ko'pchilik CAD dasturlarida mavjud bo'lgan chiqish tahlil vositalaridan foydalaning. Bu bosqich dizayn ishlov berish uchun yuborilishidan oldin xatolarni aniqlashga yordam beradi.

Murakkab komponentlar, ayniqsa yuqori samarali sohalarda, ishlab chiqarish mutaxassisi bilan hamkorlik qilish juda qimmatli. Masalan, aniq metall shakllantirish sohasidagi mutaxassislarning, masalan Shaoyi (Ningbo) Metal Technology avtomobil sovurish sohasida material xususiyatlari va matritsa dizayni o'rtasidagi chuqur bog'liqligini tushunadi. Sovurish boshqa jarayon bo'lsada, material oqimi va asbob bilan o'zaro ta'sir asosidagi tamoyillar komponentning mustahkamligi va ishlab chiqariluvchanligini ta'minlash uchun shakllantirish qoidalariga o'xshash mutaxassislarni talab qiladi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

sovurishda qiyalik burchagini qanday hisoblash mumkin?

Bitta qattiq formula mavjud bo'lmasa ham, har bir dyuym o'yuv chuqurligi uchun 1 gradus qiyalik qo'llash keng tarqalgan qoidadir. Hisoblash material va sirt ko'rinishiga qarab belgilangan baza burchagidan boshlanadi (masalan, alyuminiy uchun 1,5°) va keyin xususiyatlar chuqurligi va murakkabligiga qarab oshiriladi. Aniq hisoblash uchun muhandislar simulyatsiya orqali chiqarishni va soya tekshirishni tekshirish uchun ichki qiyalik tahlili vositalari bilan CAD dasturidan foydalanadi.

sovurish namunasining qiyalik burchagi qanday?

Sovurish shablonining qiyalik burchagi - bu sovurish o'rtasidan (masalan, qum yoki matritsadagi) shakl teshigini buzmasdan chiqarish uchun uning vertikal sirtlariga qo'llaniladigan konus shaklidagi meyori. Matritsada sovurishda bu meyor bevosita matritsaning ichki sirtlariga qo'llaniladi. Matritsada sovurishdagi odatiy qiyalik burchaklari odatda 0,5° dan 3° gacha bo'ladi, qumda sovurish esa qumli shaklning kam barqarorligi tufayli umuman 1° dan 3° gacha burchaklarni talab qiladi.

3. Standart qiyalik burchagi nima?

Matritsada sovurish uchun standart yoki odatiy qiyalik burchagi odatda 1,5° va 2° oralig'ida deb hisoblanadi. Biroq, bu umumiy yo'riqnoma. Ma'lum bir dasturga mos keluvchi haqiqiy 'standart' materialga (alyuminiy sinkdan ko'ra ko'proq talab qiladi), detal chuqurligiga va sirt holatiga juda bog'liq. Masalan, 0,5 graduslik qiyalik sink detali uchun yuzaki, polirovka qilingan tashqi devor uchun standart bo'lishi mumkin.

4. Qiyalik burchagini qanday o'lchaysiz?

Texnik chizmalar va CAD modellarida chiziq burchagi odatda vertikal bog'lanish chizig'idan yoki sirtidan o'lchatiladi. Burchak darajalarda ko'rsatilgan bo'lib, ko'pincha bo'linish chizig'iga nisbatan konik yo'nalishni ko'rsatadigan yozuv bilan belgilanadi. Texturlangan sirtlar uchun dizaynerlar odatda namuna toza ravishda chiqishini ta'minlash uchun qo'shimcha chiziq burchini (masalan, 1-2 daraja) ko'rsatadigan qo'shimcha yozuvni qo'shadilar.